JP2002103479A

JP2002103479A - ブランク型

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Publication number: JP2002103479A
Application number: JP2000303199A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Takeuchi; 茂之竹内
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】製造における手間を省き、軽量化され、か
つ、製品の整束状態の乱れ、あるいは製品の開口部内部
への滞留が軽減されるブランク型を提供することを目的
とする。【解決手段】ベース板３に支柱６を介して固定された
押し出し板４と、支持部材７および弾性部材７ａを介し
てベース板３に支持され、弾性部材７ａの弾性変形によ
ってベース板３に対して垂直な方向に変位可能とした押
え板５とを有する上型１、押し出し板４外周と一定の間
隙が形成される大きさの開口部１１を形成した上板８お
よび下板１０と、上板８と下板１０とを連結・固定する
複数個の柱状の連結部材９と、開口部１１の複数個所
に、上下の開口部１１の周面同士を連結し、開口部１１
を取り囲むように設けた案内部材１２とを有する下型２
を備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙、厚紙シート
あるいはプラスチックシートなどのような柔軟で平らな
材料から、所望のパターンを切断分離する装置に使用す
る、ブランク型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラスチックケースは、プラス
チックシートから所望の形状のケース原形を切断し打ち
抜いて、この原形を折り込んで製造する。この製造は、
完全自動化が望まれている。

【０００３】特開平５−１７７５８９号公報には、シー
ト材の自動打抜き装置が記載されている。同公報に記載
のシート材の自動打抜き装置は、シート材を自動供給す
る工程、このシート材を所望の形状のパターンに切断し
てニック部でつながれ、シート材から完全には分離され
ていない製品を得る工程、製品を打抜型を用いて打抜
き、製品と屑部に分離する工程を自動化したものであ
る。

【０００４】しかしながら、上記公報における分離工程
では、打抜き後、打抜型の上型とともに上昇した製品を
製品受け皿に落下させることによって分離しており、製
品受け皿内の製品は散乱した状態になり、次の、例えば
製品折り込みの工程まで自動化するためには、製品を整
理し束ねる、いわゆる整束工程が必要になるという問題
がある。

【０００５】上記問題に対して、極近年、当該技術分野
においてブランク型と称する打抜型が採用されている。
図６は、ブランク型を示す部分断面図である。図におい
て、２１は上型、２２は下型である。上型２１は、合板
からなるベース板２３と、製品の形状に成形した合板を
ベース板２３上に積層してなる押し出し部２５を備え、
下型２２は、押し出し部２５が所定のクリアランスをも
って嵌合する形状がレーザ加工等により形成された合板
を積層してなる開口部２６を備えたものである。２７は
打ち抜かれる製品２８部分が切断されたシート材、２９
はシート材２７を局所的に押さえる押え板である。

【０００６】図７は、打抜きの状態を示す断面図であ
る。図に示したように、下型２２の開口部２６上にシー
ト材２７の製品２８部分が正しく載置され、シート材２
７が押さえられた状態で押し出し部２５が下降し、押さ
れた製品２８部分はシート材２７から離脱し、開口部２
６内部を落下すると同時に押し出し部２５は上昇する。
押し出し部２５の上昇、シート材２７の供給および押し
出し部２５の下降の繰り返しによって、製品２８は開口
部２６の下方に整束される。

【０００７】図７に示した打抜きにおいては、押し出し
部２５が高速で上昇および下降を繰り返す。この高速の
上昇および下降の繰り返しによって、開口部２６内部に
おける空気圧は複雑に変動する。この空気圧の変動によ
って、製品２８の整束状態が乱れたり、時には製品２８
が開口部２６内部に滞留したりすることがある。整束状
態が乱れたり、あるいは開口部２６内部に滞留したりす
るのを防止するためには、開口部２６の深さをある程度
深くすることが必要になる。また、レーザ加工等によっ
て成形することができる厚さには限界があるため、複数
枚の合板を成形して、この複数枚の合板を積層すること
によって開口部２６および打ち抜き部２５を形成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
の、いわゆるブランク型は、合板等の板材それぞれに製
品の形状を成形し、この成形した板材を積層しているた
め、製造に手間がかかり、またブランク型の重量が重く
なるという問題がある。

【０００９】また、押し出し部の上昇および下降による
空気圧の変動の影響を受けやすく、製品の整束状態が乱
れたり、製品が開口部内部に滞留したりするという問題
があった。

【００１０】この発明は、上記のような問題を解決する
ためになされたものであり、製造における手間を省き、
軽量化され、かつ、製品の整束状態の乱れ、あるいは製
品の開口部内部への滞留が防止されるブランク型を提供
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る第１のブ
ランク型は、ベース板、このベース板と空間部を介して
上記ベース板に第１の連結部材により連結された押し出
し板、支持部材および弾性部材を介して上記ベース板に
支持され、上記弾性部材の弾性変形によって上記ベース
板に対して垂直な方向に変位可能とした押え板を有する
上型と、上記押し出し板外周と一定の間隙が形成される
大きさの開口部を形成した上板および下板、この上板と
下板とを空間部を介して連結・固定する複数個の第２の
連結部材、上記開口部の複数個所に、上下の開口部の周
面同士を連結し、この開口部を取り囲むように設けた案
内部材を有する下型とを備えたものである。

【００１２】この発明に係る第２のブランク型は、上記
第１のブランク型において、押し出し板は、この板を貫
通する空気抜き孔が設けられているものである。

【００１３】この発明に係る第３のブランク型は、上記
第１のブランク型において、押え板は、押し出し板の外
周を取り囲むように設けられているものである。

【００１４】この発明に係る第４のブランク型は、上記
第１のブランク型において、押し出し板表面に、硬弾性
材が設けられているものである。

【００１５】この発明に係る第５のブランク型は、上記
第１のブランク型において、押え板表面に、硬弾性材が
設けられているものである。

【００１６】この発明に係る第６のブランク型は、上記
第１のブランク型において、上板および下板に、開口部
の周面と垂直な方向に案内部材が移動可能なように嵌合
する嵌合部が設けられているものである。

【００１７】この発明に係る第７のブランク型は、上記
第１または第２のブランク型において、案内部材は、金
属板からなるものである。

【００１８】この発明に係る第８のブランク型は、上記
第１、第６または第７のブランク型のいずれかにおい
て、案内部材は、上板および下板を支持する支持部が設
けられているものである。

【００１９】この発明に係る第９のブランク型は、上記
第１のブランク型において、下板の開口部周面の複数個
所に、上記下板の下方に勾配を有するテーパ部とこのテ
ーパ部に続いた上記下板と垂直方向の直線部からなる面
を有するガイド部材を設けたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図に基づいて説明する。実施の形態１．図１は、この発明に係るブランク型の実
施の形態１を示す断面図である。図において、１は上
型、２は下型、１３は製品受台、１４は製品形状が切断
されニック部によって製品が係止されたシート材、１５
は打ち抜かれた製品で、整束された状態を示している。

【００２１】上型１はベース板３と、シート材１４から
打ち抜く製品の形状に成形され、空気抜き孔４ａが形成
された押し出し板４と、押し出し板４の外周を取り囲
み、シート材１４を押さえるための押え板５とを備えて
いる。押し出し板４は第１の連結部材６によってベース
板３に所定の距離を持って固定され、ベース板３と押し
出し板４との間は空間部になっている。押え板５は支持
部材７の一端に固定されており、支持部材７の他端はバ
ネあるいはゴム等の弾性体７ａとともにベース板３に対
して、可動なように支持されている。

【００２２】図２（ａ）に示すように、押え板５は、打
抜きにおける負荷時に、まず、シート材１４を押えた
後、図２（ｂ）に示すように、弾性体７ａが変位して、
押し出し板４がシート材１４を打ち抜く。このように、
まず、押え板５がシート材１４を押え、その後、押し出
し板４がシート材１４を打ち抜くように支持部材７と弾
性体７ａとを組み合わせて設置すればよく、図１に示し
たような支持部材７と弾性体７ａとの組合せの他、支持
部材７とベース板３との間にバネ、ゴムあるいはベロー
ズ等の弾性体を挟持する等、種々の形態を取り得る。

【００２３】下型２は、平板状の上板８および下板１０
と、上板８と下板１０とを連結・固定する複数の第２の
連結部材９とを備え、上板８と下板１０との間は空間部
が形成されている。上板８および下板１０には押し出し
板４の周面と一定の隙間ができる大きさの開口部１１が
レーザ加工等により形成され、開口部１１の周面の要部
には、打ち抜かれた製品をガイドする機能を有する案内
部材１２が設けられている。案内部材１２は、打ち抜か
れた製品１５が円滑にガイドされるように、開口部１１
の周面と同一の面を上板８と下板１０の間で有するよう
に形成されている。また、案内部材１２は、上板８と下
板１０とを連結するとともに、上型１の押圧力に対する
強度部材としての機能をも兼ねたものである。

【００２４】本実施の形態のブランク型は、上記のよう
に構成されることによって、従来のような平板を積層し
たものに比べて、レーザ加工などによる手間のかかる押
し出し板４および開口部１１の成形時間が低減される。

【００２５】また、ベース板３と押し出し板４および上
板８と下板１０との間を空間とすることによって、型全
体の重量を軽くすることができるとともに、押し出し板
４が上昇および下降することによって生じる空気の流れ
が上記空間に流れるので開口部１１内部における空気圧
変動が小さくなり、打ち抜かれた製品の落下姿勢が安定
になり、整束状態が改善される。また、型内部の状態を
監視することもでき、異常発生時には迅速に対応するこ
とができる。

【００２６】また、開口部１１形状が複雑に入り組んだ
部分のような、製品が滞留する原因となる場所を避けて
案内部材１２を設けることにより、製品の落下を円滑に
することができる。

【００２７】案内部材１２は、開口部１１の周面と同一
の面を上板８と下板１０の間で有することによって、製
品を円滑にガイドすることができ、整束状態を改善する
ことができる。

【００２８】また、押し出し板４に設けられた空気抜き
孔４ａは必ずしも必要とするものではないが、空気抜き
孔４ａを設けることによって製品に与える空気圧を軽減
し、落下する製品の姿勢を安定にすることができる。

【００２９】また、打抜かれたシート材１４が変形する
と搬送が円滑に行われず、途中にシート材１４が滞留す
ることがあるが、押え板５が、押し出し板４の形状を取
り囲むようにすることによって、シート材１４の変形が
抑制され、シート材１４を円滑に搬送することができ
る。

【００３０】実施の形態２．図３は、この発明に係るブ
ランク型における実施の形態２を示す側面図であり、図
１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。

【００３１】この実施の形態２は、図３（ａ）に示した
ように、シート材１４を押す押し出し板４の押圧面また
は押え板５の押圧面に硬弾性材１６を設けたものであ
る。

【００３２】押し出し板４の押圧面に硬弾性材１６を設
けることによって、製品に傷がつくのを防止することが
できる。また、軟弾性材を用いた場合には、図３（ｂ）
に示すように、軟弾性材のエッジ部が大きく変形し、シ
ート材１４に引張り応力を与え、変形させることになる
が、硬弾性材１６を用いることによって、図３（ｃ）に
示すように、製品部分を剪断力で打ち抜き、シート材１
４が変形するのを防止することができる。

【００３３】また、図３（ｂ）に示すように、押え板５
に軟弾性材を用いた場合には、押圧面でシート材１４が
浮いていたりすることがあるが、押え板５の押圧面に硬
弾性材１６を設けることによって、図３（ｃ）に示すよ
うに、押え板５は押圧面においてシート材１４を平坦に
押え、押え板５が滑るのを防止することができる。

【００３４】上記のように、硬弾性材１６とは、シート
材１４と当接した時に当接面が平坦な状態で弾性変形し
得る程度の硬さを有する弾性体であり、例えば、コルク
板あるいはコルクとゴムとの合成材等がある。

【００３５】実施の形態３．図４は、この発明に係るブ
ランク型における実施の形態３を示す平面図（ａ）、断
面図（ｂ）および案内部材を示す斜視図（ｃ）である。
図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分
を示している。

【００３６】この実施の形態３は、案内部材１２に関す
るものであり、図３（ａ）および（ｂ）に示したよう
に、複数の案内部材１２を、上板８と下板１０の開口部
１１間に設ける、あるいは上板８および下板１０の開口
部１１周囲に形成した溝１７または貫通孔１８に嵌合さ
せて設ける。

【００３７】案内部材１２は、図４（ｃ）に示したよう
な短冊状の案内部材１２ａあるいは切り欠き等により上
板８および下板１０を支持する支持部１２ｂを設けた案
内部材１２ｃとする。

【００３８】案内部材１２ａ，１２ｃはいずれも上型の
押圧に対する強度部材として機能するが、特に、案内部
材１２ｃのように、支持部１２ｂを設けた形状とするこ
とにって、下型２の強度を高くすることができる。

【００３９】溝１７および貫通孔１８は、案内部材１２
ａ，１２ｃが開口部１１周面と垂直方向に移動可能とな
るように、移動方向を大きくすることによって、案内部
材１２ａ，１２ｃのガイド面１２ｄを開口部１１の周面
に合わせることができる。

【００４０】案内部材１２ａ，１２ｃの材料は、加工性
がよく、高強度で、ガイド面１２ｄの面積を小さくでき
る材料が好ましく、ステンレス鋼等、加工性がよく、高
強度の金属板が好適に用いられる。

【００４１】実施の形態４．図５は、この発明に係るブ
ランク型における実施の形態４を示す断面図（ａ）およ
び下面図（ｂ）であり、図１と同一符号は同一部分また
は相当部分を示している。

【００４２】この実施の形態４は、図５に示したよう
に、ガイド部材１９を設けた点に特徴を有するものであ
り、落下方向に製品１５をガイドするようにガイド部材
１９を下板１０の開口部１１周面に複数個設けている。
ガイド部材１９は、テーパ部１９ａと直線部１９ｂから
なるものであり、開口部１１の内側方向に直線部１９ｂ
が張り出すように、下板１０に設ける。

【００４３】すでに述べたように、開口部１１と押し出
し板４との間には間隙が設けられており、製品１５と開
口部１１との間には隙間ができる。この実施の形態によ
れば、ガイド部材１９を設けることによって、隙間を減
らすことができ、製品の整束状態をよりよいものにする
ことができる。

【００４４】ガイド部材１９の材料には、表面粗さが小
さく滑らかなものを用いる。ガイド部材１９の材料とし
て、金属薄板は成形加工性がよく好ましい材料である。

【００４５】ガイド部材１９を下板１０に固定する方法
は、両面粘着性のテープを用いるのが簡便でよい方法で
あるが、接着剤を用いる、あるいは下板１０に溝を形成
し、この溝に嵌合する、あるいはネジを用いる等、種々
の方法を採用することができる。

【００４６】

【発明の効果】この発明に係る第１のブランクによれ
ば、ベース板、このベース板と空間部を介して上記ベー
ス板に第１の連結部材により連結された押し出し板、支
持部材および弾性部材を介して上記ベース板に支持さ
れ、上記弾性部材の弾性変形によって上記ベース板に対
して垂直な方向に変位可能とした押え板を有する上型
と、上記押し出し板外周と一定の間隙が形成される大き
さの開口部を形成した上板および下板、この上板と下板
とを空間部を介して連結・固定する複数個の第２の連結
部材、上記開口部の複数個所に、上下の開口部の周面同
士を連結し、この開口部を取り囲むように設けた案内部
材を有する下型とを備えたものであるので、従来のよう
な平板を積層したものに比べて、レーザ加工などによる
手間のかかる押し出し板および開口部の成形時間が低減
される。

【００４７】また、ベース板と押し出し板および押え板
との間並びに上板と下板との間が空間となることによっ
て、ブランク型全体が軽量化されるとともに、開口部内
部における空気圧変動を小さくすることができ、打ち抜
かれた製品の落下姿勢を安定にし、整束状態を改善する
ことができる。

【００４８】また、型内部の状態を監視することもで
き、異常発生時には迅速に対応することができる。

【００４９】また、開口部の内部に、製品が滞留されや
すい場所を避けて案内部材を設けることができ、製品の
落下を円滑にすることができる。

【００５０】この発明に係る第２のブランク型によれ
ば、押し出し板は、この板を貫通する空気抜き孔が設け
られているので、製品に与える空気圧を軽減し、落下す
る製品の姿勢を安定にすることができる。

【００５１】この発明に係る第３のブランク型によれ
ば、押え板は、押し出し板の外周を取り囲むように設け
られているので、押え板がシート材の変形を抑制し、打
抜いた後のシート材を円滑に搬送することができる。

【００５２】この発明に係る第４のブランク型によれ
ば、押し出し板表面に、硬弾性材が設けられているの
で、製品が傷つくのを防止することができる。

【００５３】この発明に係る第５のブランク型によれ
ば、押え板表面に、硬弾性材が設けられているので、押
え板が滑るのを防止することができる。

【００５４】この発明に係る第６のブランク型によれ
ば、上板および下板に、開口部の周面と垂直な方向に案
内部材が移動可能なように嵌合する嵌合部が設けられて
いるので、案内部材の開口部側の面を開口部の周面に合
わせることができる。

【００５５】この発明に係る第７のブランク型によれ
ば、案内部材は、金属板からなるものであるので、下型
の押圧強度を高くするとともに、製品と接する案内部材
の面の面積を小さくでき、製品の落下を円滑にすること
ができる。

【００５６】この発明に係る第８のブランク型によれ
ば、案内部材は、上板および下板を支持する支持部が設
けられているので、下型の押圧強度を高くすることがで
きる。

【００５７】この発明に係る第９のブランク型によれ
ば、下板の開口部周面の複数個所に、上記下板の下方に
勾配を有するテーパ部とこのテーパ部に続いた上記下板
と垂直方向の直線部からなる面を有するガイド部材を設
けたものであるので、開口部における製品との隙間を減
らすことができ、製品の整束状態をよりよいものにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るブランク型の実施の形態１を
示す部分断面図である。

【図２】この発明に係るブランク型の実施の形態１の
動作を示す部分断面図である。

【図３】この発明に係るブランク型における実施の形
態２を示す側面図である。

【図４】この発明に係るブランク型における実施の形
態３を示す部分平面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）およ
び案内部材を示す斜視図（ｃ）である。

【図５】この発明に係るブランク型における実施の形
態４を示す部分断面図（ａ）および下面図（ｂ）であ
る。

【図６】従来のブランク型を示す部分断面図である。

【図７】従来のブランク型による打抜き状態を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

１上型、２下型、３ベース板、４押し出し板、
４ａ空気抜き孔、５押え板、６支柱、７支持部
材、７ａ弾性体、８上板、９連結部材、１０下
板、１１開口部、１２，１２ａ，１２ｃ案内部材、
１２ｄガイド面、１３製品受台、１４シート材、
１５製品、１６硬弾性材、１７溝、１８貫通
孔、１９ガイド部材、１９ａテーパ部、１９ｂ直
線部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース板、このベース板と空間部を介し
て上記ベース板に第１の連結部材により連結された押し
出し板、支持部材および弾性部材を介して上記ベース板
に支持され、上記弾性部材の弾性変形によって上記ベー
ス板に対して垂直な方向に変位可能とした押え板を有す
る上型と、上記押し出し板外周と一定の間隙が形成され
る大きさの開口部を形成した上板および下板、この上板
と下板とを空間部を介して連結・固定する複数個の第２
の連結部材、上記開口部の複数個所に、上下の開口部の
周面同士を連結し、この開口部を取り囲むように設けた
案内部材を有する下型とを備えたことを特徴とするブラ
ンク型。
【請求項２】押し出し板は、この板を貫通する空気抜
き孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
ブランク型。
【請求項３】押え板は、押し出し板の外周を取り囲む
ように設けられていることを特徴とする請求項１記載の
ブランク型。
【請求項４】押し出し板表面に、硬弾性材が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のブランク型。
【請求項５】押え板表面に、硬弾性材が設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のブランク型。
【請求項６】上板および下板に、開口部の周面と垂直
な方向に案内部材が移動可能なように嵌合する嵌合部が
設けられていることを特徴とする請求項１記載のブラン
ク型。
【請求項７】案内部材は、金属板からなることを特徴
とする請求項１または５記載のブランク型。
【請求項８】案内部材は、上板および下板を支持する
支持部が設けられていることを特徴とする請求項１、６
または７のいずれかに記載のブランク型。
【請求項９】下板の開口部周面の複数個所に、上記下
板の下方に勾配を有するテーパ部とこのテーパ部に続い
た上記下板と垂直方向の直線部からなる面を有するガイ
ド部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のブラン
ク型。