JP2002102323A

JP2002102323A - 処理液または処理ガスの滅菌装置

Info

Publication number: JP2002102323A
Application number: JP2000304126A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Omasa; 龍晋大政
Original assignee: Nihon Techno KK
Current assignee: Nihon Techno KK
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】極めて簡単な手段により空気や水などの滅菌
が達成できる装置の提供。【解決手段】処理液または処理ガスが接触できる装置
内の任意の場所に磁性材料と殺菌性材料が配置されてい
ることを特徴とする処理液または処理ガスの滅菌装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液や処理ガス
の滅菌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気清浄装置といえば、濾布など
を用いたエアーフィルタが用いられているだけであり、
また、水などの処理には抗菌剤は使用することがあって
も、磁性材料を併用しようという考え方は知られていな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、極め
て簡単な手段により空気や水などの滅菌が達成できる装
置を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、処理液
または処理ガスが接触できる装置内の任意の場所に磁性
材料と殺菌性材料が配置されていることを特徴とする処
理液または処理ガスの滅菌装置に関する。すなわち、本
発明の基本は処理液または処理ガスに磁力と殺菌性材料
との接触を同時に行わせる点にある。

【０００５】本発明の第二は、磁性材料は装置の任意の
部位を構成しており、また殺菌性材料は装置を構成する
各部位の少なくとも表面層を形成しているものである請
求項１記載の処理液または処理ガスの滅菌装置に関す
る。前記部位とは、滞留槽、そこに処理液または処理ガ
スを供給するためのパイプ、滞留槽から処理液または処
理ガスを排出するためのパイプなど、装置の各構成部位
を指すものである。なお、磁性材料は、槽やパイプの表
面に貼り付けられた状態の場合も包含している。

【０００６】本発明の第三は、前記部位が、処理液また
は処理ガスが通過する部位、滞留する部位および挿入物
のうちの少なくとも１つである請求項２記載の処理液ま
たは処理ガスの滅菌装置に関する。前記処理液または処
理ガスが通過する部位としては、例えばパイプであり、
滞留する部位としては槽、タンクなどであり、挿入物と
しては、金網などフィルタ、棒状物、板状物など、パイ
プやタンク内に挿入できるものを意味している。

【０００７】本発明の第四は、前記挿入物が、磁性材料
を用いた挿入物、磁性材料の表面に殺菌性材料を被覆し
た挿入物および殺菌性材料を被覆した挿入物である請求
項３記載の処理液または処理ガスの滅菌装置に関する。

【０００８】本発明の第五は、前記挿入物に１０〜２０
０Ｈｚの振動を与えるための振動手段を付設した請求項
３または４記載の滅菌装置に関する。

【０００９】本発明の第六は、撹拌手段を併設した請求
項１〜５いずれか記載の処理液または処理ガスの滅菌装
置に関する。

【００１０】本発明の第七は、前記撹拌手段が振動撹拌
装置である請求項６記載の処理液または処理ガスの滅菌
装置に関する。

【００１１】本発明における磁性材料としては、永久磁
石（硬磁性材料）を用いることもできるし、電磁石を用
いることもできるし、また場合によっては軟磁性材料を
用いることもできる。硬磁性材料としては、フェライト
磁性材料、希土類磁性材料、磁性鋼などがあり、具体的
には、アルニコ磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジ
ウム磁石、鉄磁石、ホウ素磁石などを挙げることができ
る。また、軟磁性材料の場合は、該材料のまわりにコイ
ルを巻き、これに電流を流して電磁石の原理により軟磁
性材料に、その都度必要な磁力を与えたのち、使用する
こともできる。軟磁性材料としては軟鉄、ケイ素鋼、パ
ーマロイなどを挙げることができる。前記電磁石の原理
で磁性を付与するに際しては、極性を、（１）プラスか
らマイナスに、（２）マイナスからプラスに、（３）す
べてをマイナスに、（４）すべてをプラスに、あるいは
（５）例えば、特定の金属部品はプラスに、他の特定の
金属部品はマイナスに、といったように選択的にプラス
とマイナスを与えることもできる。またこれら磁性材料
としては実公昭５３−２１４３８号公報記載の可撓性薄
板磁石も使用することができるし、磁性材料粒子をゴム
やプラスチックス中に分散させた組成物も使用できる。
磁力の強さは５００エルステッド以上であることが好ま
しい。

【００１２】磁性材料で構成されている部位は、磁性材
料が比較的加工しにくい材料であることから、微妙な形
状を要求される部位に使用することは避けることが好ま
しい。処理液や処理ガスが滞留する部位たとえば処理槽
あるいは処理タンクの壁の全部または一部を磁性材料と
することもできるし、処理槽や処理タンク内あるいはそ
の出入口部などに格子状、金網状、多孔板状、ラッシリ
ング状、球状など任意の形状物の形で挿入物とした磁性
材料を用いることができる。これらの挿入物は必要に応
じて、無機系抗菌剤、たとえば殺菌性金属のめっき層を
もつものであることができる。また、ガスを処理する場
合には挿入物として、送風ファンや換気扇を挙げること
ができ、これらの部品とくに羽根に殺菌性金属めっき、
たとえば銀めっきをほどこし、これに強磁性フェライト
のような磁性材料製の格子や金網と併用したものを挿入
物としてもよい。また、送風ファンや換気扇の部品を磁
性材料とし、格子や金網に殺菌性金属めっきを施したも
のの組合せでもよい。

【００１３】磁性材料は、処理液または処理ガス中に存
在する磁性金属などを捕獲するので、捕獲物を任意の段
階で除去する必要が生じるので、除去しやすい形状で使
用することが好ましい。

【００１４】本発明の殺菌性材料としては、無機系抗菌
剤、有機系抗菌剤のいずれもが使用できる（例えば、Ｐ
ｅｔｒｏｔｅｃｈ第２１巻第４号６３〜６８頁参
照）。

【００１５】無機系抗菌剤としては、無機系殺菌剤と無
機系抗菌製品用抗菌剤があるが、いずれも使用できる。

【００１６】前記無機系殺菌剤としては、塩化第二水
銀、オキシシアン化水銀などの水銀化合物；硝酸銀など
の銀化合物；次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素などの
塩素化合物；ヨウ素、ヨードホルムなどのヨウ素化合
物；ホウ酸などのホウ素化合物；過酸化水素、過マンガ
ン酸カリウムなどの過酸化物；生石灰などの石灰類、酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化銀などの金属酸化物などが挙
げられる。

【００１７】前記無機系抗菌製品用抗菌剤としては、金
属担持型、金属酸化物のような殺菌性金属化合物あるい
は有機抗菌剤担持型がある。金属担持型は、ゼオライ
ト、シリカゲル、ケイ酸ガラス、ビロキシアパタイト、
リン酸カルシウム、難溶性リン酸塩、リン酸ジルコニウ
ム、ケイ酸塩、酸化チタンなどの無機担体に、Ａｇ、Ｈ
ｇ、Ｃｕ、Ｃｄ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｃａ、などの殺菌性金属
を担持させたものを挙げることができる。金属酸化物の
ような殺菌性金属化合物としては、酸化チタンや酸化亜
鉛などを挙げることができる。また、有機抗菌剤担持型
は、前記担体に第４級アンモニウム塩、第２級アミンな
どの抗菌性有機物を担持させたものを挙げることができ
る。

【００１８】前記有機系抗菌剤としては、メチル−２−
ベンズイミダゾールカーバメイト、トリクロロカルバニ
リド、ヘキサミン、グルコン酸クロルヘキシジン、塩化
ベンザルコニウム、脂肪酸モノグリセリド、アルキルピ
リジニウムハライド、セチルトリメチルアンモニウムハ
ライドのようなアルキルトリメチルアンモニウムハライ
ドなどを挙げることができる。

【００１９】ちなみに、金属担持型の場合には、その系
における金属の種類により細菌の最小発育阻止濃度は変
化するが、チフス菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ
で示す）は、Ａｇ：２×１０^−６、Ｈｇ：２×１
０^−６、Ｃｕ：１．５×１０^−５、Ｃｄ：６．０×１０
^−５、Ａｕ：１．２×１０^−４、Ｃｏ：１．２×１０
^−４、Ｎｉ：１．２×１０^−４、Ｐｂ：５．０×１０
^−４である。

【００２０】前記殺菌性の金属または殺菌性の金属酸化
物などの金属化合物よりなる表面層の形成は、所定の金
属材料上に、前記殺菌性の金属またはその合金を用いて
めっきをするか、あるいはこれら金属成分を含有する粒
子または殺菌性の金属化合物（金属酸化物など）粒子の
コンポジットめっきにより達成することができる。粒子
の大きさにとくに制約はないが、好ましくは微粒子ほど
表面積が大きくなるから好都合であり、できれば５μｍ
以下が好ましい。表面層の厚みには何ら制限はないが、
通常５〜２０μｍ程度もあれば充分である。また、任意
の金属材料中に殺菌性の金属粒子を分散させたものを用
いることもできる。また場合によっては、不織布や織物
よりなるフィルタを用いる場合にはこれらの繊維に金属
や金属酸化物を真空蒸着しておいたり、有機抗菌剤を含
浸させておくこともできる。とくにガスを処理する場合
にはフィルタ（濾布）の併用は有効である。とくに高性
能フィルタとして知られているＨＥＰＡ（ＨｉｇｈＥ
ｆｆｉｃｉｅｎｃｙＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＡｉ
ｒ）フィルタ（昭和５９年４月５日、株式会社建帛社発
行、辻薦著、「食品工場における洗浄と殺菌」第３０
頁、図３−１１、昭和５５年２月２９日、産業図書株式
会社、今木清康著、「空気調和工学」第２４６〜２４７
頁、図１０・７参照）やＵＬＰＡ（ＵｌｔｒａＬｏｗ
ＰｅｎｅｔｒａｔｉｏｎＡｉｒ）フィルタおよびこ
れらを組合せて使用することは有効である。

【００２１】殺菌性材料は、めっきなどの被覆手段で構
成装置部材の任意の部分を被覆すればよいから、磁性材
料が使用できる部位に較べて、その使用可能な部位は多
い。とくにめっきするのに好適な部位としては、移送用
のパイプ内面、処理槽や処理タンクの内壁、撹拌用プロ
ペラ、輸送用ファン、フィルタなどであることができ
る。また、処理槽や処理タンク内あるいはその出入口部
位（パイプなど）などに、格子状、金網状、布状、多孔
板状、ラッシリング状、球状、粒子状などの任意の形状
物の表面に殺菌性材料の被覆層をほどこしたものを係留
あるいは投入することができる。とくに、１μｍ〜数ｍ
ｍの微細粒子表面に殺菌性材料を被覆し（例えば銀めっ
き）、これを処理槽に投入すると、表面積を大きくする
ことができるので、効果が大きい。磁性材料粒子上に殺
菌性材料を被覆したものであれば、これのみで磁性材料
と殺菌性材料の併用という要件を満足することができ
る。また、プラスチック粒子の表面にＡｇなどの殺菌性
材料を被覆したものを用いることもできる。この粒子は
軽いものとすることができるので、処理系が水のような
液体の場合には、処理後に粒子が浮上するので、分離が
容易である。殺菌性材料を表面に有する挿入物を挿入し
た処理槽またはタンク内に、あるいは殺菌性材料を表面
層にもつ処理槽やタンク内に、通常の撹拌機や出願人の
開発した後述の出願などに代表される振動撹拌装置を設
ければ、磁性材料がなくてもそれなりに効果はあるが、
本発明のように磁性材料と併用した場合と較べれば効果
はそれに遠く及ばない。

【００２２】前記有機系抗菌剤は、水溶性のものがほと
んどである。有機系、無機系いずれの場合も、水溶性抗
菌剤の場合には、水不溶性で抗菌剤透過性のカプセル内
に抗菌剤を封入し、これを合成樹脂などのバインダー中
に分散させて、前記挿入物や装置表面に塗布したり、コ
ンポジットめっき技術を用いてめっき層中に存在させた
りすることができる。カプセル化剤としては、合成、天
然樹脂などを用いることができ、いずれも公知のカプセ
ル化方法が使用できる。

【００２３】本発明における殺菌あるいは滅菌の対象と
なる菌については、とくに限定するものではないが、少
なくとも大腸菌群（大腸菌、病原大腸菌、Ｏ−１５
７）、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ菌、カンピロバクタ
ー、エルシニア菌、ウエルシュ菌、ナグビブリオ菌、腸
球菌、緑膿菌（Ｐｓｅｖｄｏｍｏｎａｓａｅｒｕｇｉ
ｎｏｓａ）、セパシア菌（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ
ｃｅｐａｃｉａ）、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏ
ｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）、表皮ブドウ球菌（Ｓｔ
ａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓｅｐｉｄｅｒｍｉｄｉ
ｓ）、肺炎（レンサ）球菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕ
ｓｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）、セラチア属菌（Ｓｅｒｒ
ａｔｉａ）、プラテウス属菌（Ｐｒｏｔｅｕｓ）、エン
テロバクター属菌（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ）、シト
ロバクター属菌（Ｃｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ）、エンテロ
コッカス属菌（Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ）、クレブシ
エラ属菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ）、バクテロイデス属
菌（Ｂａｃｔｅｒｏｉｄｅｓ）、レジオネラ属菌（Ｌｅ
ｇｉｏｎｅｌｌａ）、マイコバクテリウム属菌（Ｍｙｃ
ｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）、ニューモシスチス・カリニ
（Ｐｎｅｕｍｏｃｙｓｔｉｓｃａｒｉｎｉｉ）、真菌
（ｆｕｎｇｕｓ）、病原ウィルスなどに対して有効であ
る。

【００２４】本発明における処理液としては、水道水、
井戸水、廃水、めっき洗浄液、野菜洗浄液、食器洗浄液
などを挙げることができ、処理ガスとしては、室内空
気、とくに病院、養老院などの空気、食品工場などの空
気などを挙げることができる。

【００２５】本発明の滅菌装置は、他の滅菌装置との併
用を妨げるものではなく、殺菌灯（紫外線照射）、オゾ
ン発生機などを必要に応じて併用することができる。

【００２６】

【実施の形態】１．処理槽または処理タンクの壁の１部
または全部を磁性材料とし、磁性材料が使用されている
個所および／または磁性材料が用いられていない個所に
殺菌性材料の被覆層を設ける。

【００２７】２．処理槽または処理タンク内に、磁性材
料よりなる板、棒および管よりなる群から選ばれた資材
を配置し、一方、処理槽または処理タンクの内壁には殺
菌性材料の被覆層を設ける。もう一つの態様は、磁性材
料と殺菌性材料被覆層の場所を入れ替える。さらにもう
１つの態様としては、磁性材料よりなる前記資材の表面
に殺菌性材料の被覆層を形成してもよい。

【００２８】３．処理液や処理ガスを流しながら、磁力
を受けかつ殺菌性材料と有効に接触させるために、磁性
材料で作った格子状物、多孔板あるいは金網に、殺菌性
材料の被覆層を設け、これを処理液や処理ガスの通路に
設置する。例えばフィルターやかごに、このような材料
を使用することもできる。また、フィルターやかごなど
は、回転（１０〜４０回／分）、揺動（１０〜６０回／
分）および／または振動（１０〜５００Ｈｚの振動モー
タを利用）を与えることもできる。

【００２９】４．磁性材料で形成されているか、または
さらにその表面に殺菌性被覆層を設けたラッシリングや
粒状体などの小物を処理槽または処理タンク内に処理液
または処理ガスが流通できるように充填するとともに、
前記小物に殺菌性被覆層がない場合には、処理槽または
処理タンク内壁の任意部分または全面に殺菌性被覆層を
設ける。

【００３０】５．回転軸に、磁性材料製または非磁性材
料製プロペラあるいは円板または、これらに殺菌性被覆
層を設けたものを多数とりつけ、これを１〜複数個、処
理槽または処理タンク中に挿入し、モータなどの手段に
より、これを回転させる。ただし前記プロペラや円板が
非磁性材料製の場合には、処理槽または処理タンクある
いはその他の装置内のいずれかの部分を磁性材料とす
る。

【００３１】６．金網、濾布などに殺菌性材料を被覆あ
るいは含浸（濾布などの場合は、繊維の段階で殺菌性金
属や金属酸化物などを真空蒸着あるいはスパッタリング
などの手段で一本一本の糸に被覆したものを使用するこ
ともできるし、合成繊維布にプラスチックに対する金属
めっき手段を採用して殺菌性材料である金属をめっきす
ることもできる）して得られた殺菌性材料よりなるフィ
ルタと磁性材料製格子状物とを例えば交互に任意段数密
着してあるいは所定間隔（例えば５〜２０ｍｍの間隔）
を開けて重ね合せ、必要に応じてこれをカートリッジの
形にまとめて使用する。

【００３２】７．前記磁性材料や殺菌性材料被覆材料あ
るいはこれらを組合せたカートリッジ体などを１０〜２
００Ｈｚ、好ましくは２０〜６０Ｈｚの振動をモータに
より振幅０．２〜１０ｍｍの振動を与えることにより、
一層滅菌効果を上げることができる。

【００３３】本発明の滅菌装置で液体を処理する場合
は、処理槽液を撹拌することが好ましい。撹拌手段は、
通常のプロペラ式撹拌をはじめ、任意の撹拌手段を採用
することができるが、もっとも好ましいのは本発明者の
開発にかかる特許第１９４１４９８号、第２７６２３８
８号、第２９８８６２４号、第２９８９４４０号、第３
０４６５９４号などの特許公報に記載した振動撹拌装置
の使用である。

【００３４】本発明に用いる振動撹拌装置は、インバー
ターにより１０〜５００Ｈｚの間の任意の振動を発生す
ることのできる振動モータを含む振動発生手段と、それ
に連係して処理槽内で振動する振動棒に一段または多段
に回転不能に固定した振動羽根部よりなる振動流動撹拌
手段よりなるものである。

【００３５】前記振動撹拌装置と処理槽との接続部には
振動棒に伝える振動が処理槽などを無用に振動させるこ
とを避ける目的で、任意の振動吸収手段を設けることが
好ましい。

【００３６】１つの振動吸収手段としては、図２５に示
すように振動撹拌装置側から下方に伸びた金属棒４７と
処理槽側から上方に伸びた金属棒４８とが直接接触しな
いように両金属棒の周りをスプリング５で包みこんだ状
態の振動吸収手段を挙げることができる。

【００３７】もう１つの振動吸収手段としては、振動発
生手段と処理槽との接続部に、（１）ゴム板または
（２）ゴム板（板状ゴム）と金属板との積層体、よりな
る振動吸収手段である（本出願人の出願にかかる特願平
１１−１２７８３０号明細書２〜５頁参照）。

【００３８】また、前記振動発生手段と前記振動棒との
接続部には振動応力分散手段を設けることが好ましい
（本出願人の出願にかかる特開平８−１７３７８５号公
報参照）。

【００３９】本発明における振動応力分散手段として
は、例えばつぎのような手段を挙げることができる。

【００４０】一つの振動応力分散手段は、振動発生手段
と振動棒の接続部において、振動発生装置の下部の振動
棒の周りに設けられるゴム質リング１８である（図３参
照）。とくにその長さが振動棒の直径より長く、通常、
振動棒の直径の３〜８倍であり、かつその太さが振動棒
の直径より１．３〜３．０倍とくに約１．５〜２．５倍
大きいものが好ましい。別の見地から述べれば、振動棒
８の径が１０〜１６ｍｍの丸棒であるときは、ゴム質リ
ング１８の肉厚は１０〜１５ｍｍが好ましく、振動棒
（丸棒）８の直径が２０〜２５ｍｍのときは、ゴム質リ
ング１８の肉厚は２０〜３０ｍｍが好ましい。例えば、
図３や図４に示すように、振動伝達部材３に振動棒８を
連結するに当り、振動伝達部材３の所定の穴に振動棒８
を通し、振動棒８の端部をナット１２、１３、ワッシャ
ーリング１６により固定し、一方、振動伝達部材３の反
対側は、振動棒８に前記のゴム質リング１８を挿入し、
ナット１４、１５により固定する。ゴム質リング１８を
使用しないケースにおいては、振動応力が振動伝達部材
と振動棒との接合部分近辺に集中し、振動棒が折れ易い
という問題点があったが、ここにゴム質リングを挿着す
ることにより、完全に解消することができた。とくに、
ゴム質リングを使用しないで振動数を１００Ｈｚ以上に
高くした場合には振動棒の折れがしばしば発生していた
が、これにより、そのような心配がなく振動数を高くす
ることができる。

【００４１】前記ゴム質リングは、硬い天然ゴム、硬い
合成ゴム、合成樹脂等のショアーＡ硬度８０〜１２０、
好ましくは９０〜１００の硬質弾性体により構成するこ
とができる。とくに、ショアーＡ硬度９０〜１００の硬
質ウレタンゴムが耐久性、耐薬品性の点で好ましい。

【００４２】もう一つの振動応力分散手段は、振動発生
装置と振動棒の接続部において、振動発生装置と振動棒
の間に金属線束を挿入することである。例えば、図５に
示すように、振動伝達部材３（あるいは振動基本部材）
に振動棒８を連結するに当り、補助振動棒８′と金属線
束２３を介在させるものである。なお、場合により、補
助振動棒８′は使用しないで、金属線束２３を直接振動
伝達部材３に連結することもできる。具体的には、補助
振動棒８′の一端をナット１２、１２′、１３、１
３′、ワッシャーリング１６、１６′により振動伝達部
材３に固定し、この他端にナット１９と接続リング２０
を介して金属線束２３の一端を連結し、ついで金属線束
２３の他端に接続リング２１とナット２２を用いて振動
棒８を連結した。これにより、ゴム質リングを用いた場
合と同様の効果を奏することができる。

【００４３】金属線束は、その構造が吊り橋のケーブル
としてよく利用されているタイプのものであって、たく
さんの金属単線あるいは金属撚線を端部で外側より結束
したものであり、通常結束には金属被覆部を用いる。こ
の金属線束と他物との連結には、前記金属被覆部にネジ
を切ることにより達成できる。

【００４４】金属線束の大きさは、直径が振動棒と同じ
位であり、長さは振動により上下の金属線束の被覆部や
該被覆部に取付けられた接続リング同士が接触しない程
度の長さがあればよい。

【００４５】振動は、１０〜５００ヘルツ（Ｈｚ）、好
ましくは２０〜４００ヘルツ（Ｈｚ）の振動を発生する
振動モータなどにより行う。振動モータの出力と撹拌容
量の関係は、通常の水溶液の場合おおよそ下記のとおり
である。

【表１】振動モータの出力撹拌容量７５Ｗ（２００Ｖ、３相）〜２００リットル１５０Ｗ（２００Ｖ、３相）２００〜３５０リットル２５０Ｗ（２００Ｖ、３相）３５０〜８００リットル４００Ｗ（２００Ｖ、３相）８００〜１５００リットル７５０Ｗ（２００Ｖ、３相）１５００〜２５００リットルなお、モータ出力を３ＫＷにすれば１００ｍ^３の容量の
ものを充分撹拌できる。

【００４６】通常、図２０〜２４に示すように振動モー
タ１は、処理槽７上、処理槽側壁にあるいは固い床上に
架台２をおきその上にセットする。槽の厚みが薄く（ス
テンレス槽５ｍｍ以下）液の振動によりタンク側壁や床
面に振動が伝えられる場合は槽の外側に架台を設置する
ことが好ましい。槽の厚みが５ｍｍ以下の場合には、槽
の側壁にバンドを締めるような要領で補強部材を付設
し、そこに振動装置を設置するとよい。振動モータの発
生する振動は、基本振動部材２を介して振動棒８に伝え
られる。この場合、振動モータは通常基本振動部材の下
側に吊り下げる形でセットすることが好ましい。このよ
うにすることにより重心を下げることができ、横ぶれの
発生を少なくすることができる。

【００４７】本発明における振動発生装置は、通常、振
動モータ（電機モータ、エアーモータ等も含む）により
基本振動部材２や振動伝達部材３などを振動させるシス
テムを採用している。また、引火性の有機溶剤を含む系
を撹拌する場合には防曝型の振動モータを使用する。ま
た、振動モータに代えて電磁マグネットあるいはエアー
ガンなどの振動発生手段も使用することもできる。

【００４８】例えば、図２０〜２４に示すように処理槽
７上に弾性体１１を介して架台６を載置し、その上にス
プリング５付支持枠上に基本振動部材２を設け、これに
振動モータ１を取付ける。取付けは基本振動部材の上方
であってもよいが、下方に取付けた方が振動発生源の重
心が下がり、不要の横ぶれを防止することができる。図
２０では振動モータ１は基本振動部材２の下で、振動伝
達部材３の上の位置になっているが、振動伝達部材３の
邪魔にならない個所であれば、振動伝達部材３の下位に
吊り下げることもできる。また、図２１に示すように、
振動モータを基本振動部材２の下部に取付け、振動棒８
を振動モータの両側に２本取付けることもできる。この
ケースにおいては振動伝達部材３は不要であり、小型化
が可能である。振動モータ１は必ずしも処理槽７上に設
ける必要はなく、基本振動部材あるいは振動伝達部材を
撹拌槽の外側まで延長し、その延長された基本振動部材
の上側または下側に振動モータを取付け、その振動を振
動棒に伝えることもできる。

【００４９】回転しない振動羽根部は、振動羽根板と振
動羽根板用固定部材よりなるか、振動羽根板を複数枚重
ねたもの、あるいは振動羽根板と振動羽根板用固定部材
を一体成形したものを使用することができる。

【００５０】前記振動羽根板は、材質として、好ましく
は薄い金属、弾力のある合成樹脂、ゴム等が使用できる
が、振動モータの上下の振動により、少なくとも羽根板
の先端部分がフラッター現象（波を打つような状態）を
呈する厚みであり、これにより系に振動に加えて流動を
与えることのできるものが好ましい。金属の振動羽根板
の材質としてチタン、アルミニウム、銅、鉄鋼、ステン
レス鋼、これらの合金が使用できる。合成樹脂として
は、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピ
レンなどが使用できる。振動エネルギーを伝えて振動の
効果を上げるため厚みは特に限定されないが一般に金属
の場合は０．２〜２ｍｍ、プラスチックの場合は０．５
〜１０ｍｍが好ましい。過度に厚くなると振動撹拌の効
果が減少する。

【００５１】振動羽根板の材質として弾性のある合成樹
脂、ゴム等を使用する場合には、厚みは特に限定されな
いが一般に１〜５ｍｍが好ましいが、金属たとえばステ
ンレスの場合は０．２〜１ｍｍたとえば０．５ｍｍのも
のが好ましい。また、振動板の振幅は、０．２〜３０ｍ
ｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。

【００５２】振動軸に対し振動羽根部は一段又は多段に
取り付けることができる。振動羽根部を多段にする場
合、振動モータの大きさにより５〜７枚が好ましい。多
段の段数を増加する場合、振動モータの負荷を大きくす
ると振動巾が減少し、振動モータが発熱する場合があ
る。振動羽根板は一体でもよい。振動軸に対し振動羽根
部の角度は水平でもよいが、傾斜角度α（図１１のＡ参
照）が５〜３０度とくに１０〜２０度に傾斜させて振動
に方向性をもたせることが好ましい（図２４参照）。

【００５３】振動羽根板は振動羽根板用固定部材により
上下両面から挾みつけて振動棒に固定することにより振
動羽根部を形成することができる。また、図１１に示す
ように振動羽根板用固定部材１０と振動羽根板９が振動
軸の側面からみて一体的に傾斜および／またはわん曲し
ていることが好ましい。わん曲している場合でも、全体
として前述のように５〜３０度とくに１０〜２０度の傾
斜をもたせることが好ましい。振動羽根板と振動羽根板
用固定部材が同一の傾斜および／またはわん曲面をもつ
方が振動応力を分散するのに有効であり、とくに振動周
波数が高くなったときは、これにより振動羽根板の破損
を回避することができる。

【００５４】また、振動羽根板と振動羽根板用固定部材
は例えばプラスチックスを用いて一体成形することによ
り製造することもできる（図１１のＣ参照）。この場合
は振動羽根板と、振動羽根板用固定部材を別々に使用す
る場合に較べて、その接合部分に被処理物が浸入、固着
し、洗浄に手間がかかるという欠点を回避することがで
きる。また、図１１に示すように羽根板と固定部材を一
体化したことにより、厚みの段差が発生せず、応力集中
を避けることができるので、羽根板の破損を避けること
ができる。

【００５５】一方では振動羽根板と振動羽根板用固定部
材を別々に作っておけば、振動羽根板のみをとりかえる
ことができるが、一体成形のものでも交換は可能であ
る。この場合の振動羽根板、振動羽根板用固定部材、一
体成形品はプラスチックスに限らず、前述の種々の材料
が使用できる。振動羽根用固定部材１０を使用するとき
は、上下から振動羽根板をはさみつけて使用するが、図
１２のａに示すようにこの固定部材は上下で、その大き
さを異ったものとすることもでき、これにより振動応力
を分散させることができる。

【００５６】また、このもう１つの変形としては、図１
２の（ｂ）に示すように固定部材１０の先端部分の上下
いずれか一方または両方に遊び３２を設けることがで
き、これにより（ａ）と同様に応力を分散させることが
できる。また必要に応じてこの遊び３２の部分にゴム質
部材を補充して振動を吸収したり、羽根板や固定部材の
寿命を長くすることもできる。さらに、うすい羽根を用
いて図１３に示すようにそれぞれの寸法が異る振動羽根
板を積層（相互に接着はしない）して固定部材兼振動羽
根板とすることもできる。この場合、振動板の大きさを
図１３の（ａ）に示すように下段になる程小さくするこ
とにより、うすい羽根全体を一体として振動させ固定部
材をナットにより代用することができる。これらの手段
は、いずれも振動羽根板にかかる応力を分散させること
に寄与するものである。図１３の（ｂ）はその変形であ
る。この場合も振動応力の分散に有効である。また、振
動羽根板の形状は図６〜９などいろいろの形状に構成し
て振動させ流動を発生させることができる。

【００５７】振動羽根板または振動羽根板用固定部材な
どよりなる振動羽根部は、ナットを用いて振動棒に固着
することができる。振動羽根板および／または振動羽根
板用固定部材を多数振動棒に取付ける場合には、図２０
に示すようにナット２９で固定した後、振動棒に丁度嵌
合する円筒状の一定の長さのスペーサ３０を１個または
複数個挿入することにより、振動羽根板および／または
振動羽根板用固定部材の間隔を簡単に一定化することが
できる。

【００５８】振動羽根板（または振動羽根部）の形状
は、いろいろな形状を採用することができる。その１例
を図７〜１０に示す。これらの場合、切欠部２７を設け
ることが好ましいが、切欠部２７が固定部材９まで延び
ていると、固定部材９の破損を誘発する傾向があるの
で、図のような連結部２８を残しておくことが好まし
く、切欠部の形状もＶ字形が好ましい。なお、振動羽根
板は振動棒を中心に対称形である必要はなく、一方側の
みに振動羽根板を設けてもよい。

【００５９】振動羽根部に傾斜および／またはわん曲を
与えた場合には、多数の振動羽根部のうち、下位の１〜
２枚を下向きの傾斜および／またはわん曲とし、それ以
外のものを上向きの傾斜および／またはわん曲とするこ
ともできる（図２０、２４参照）。このようにすると、
処理槽底部の撹拌を充分行うことができ、下部に溜りが
発生するのを防止することができる。

【００６０】また、処理槽の底部のみは撹拌したくない
場合には、前記下向きわん曲の振動羽根板を取りはずす
ことにより対処できる。撹拌により反応が進行するケー
スにおいて、反応が終了した部分を下部に溜めて、これ
を拡散させることなく、下部より取り出す場合には好都
合である。

【００６１】以上は、振動棒が１本の場合について説明
してきたが、振動棒は複数本であってもよいことは勿論
であり、多軸にすることにより大型の処理槽の撹拌に有
効である。

【００６２】振動撹拌により系に積極的に対流を発生さ
せ、処理槽下部に溜りが発生するのを防止したい場合に
は、図１４に示すように一方の振動棒にはすべて上向き
の傾斜またはわん曲をもつ振動羽根板（固定部材を用い
る場合も含むのは勿論であるが、図１２〜１５では固定
部材やナットはすべて図面上は省略して表示した。）
を、他方の振動棒にはすべて下向きの傾斜わん曲をもつ
振動羽根板を設けることにより達成することができる。

【００６３】振動棒毎に振動羽根板が多数独立して設け
られるタイプのほかに、二本ないし複数本の振動棒を横
切って多数の振動羽根板を連結したタイプ（以下連結型
振動羽根部ということがある）でもよい。例えば、図１
５は、二本の振動棒８、８間に多数の振動羽根板９、９
・・・を設けた場合である。

【００６４】この場合の振動羽根板も、水平であっても
よいし、傾斜をもつものであってもよく、また振動羽根
板は平面であってもよいし、わん曲していてもよいこと
は前述のとおりである（図１７のＡ、Ｂ参照）。

【００６５】また、傾斜および／またはわん曲のさせ方
を下位の振動羽根板と、それ以外の振動羽根板とをそれ
ぞれ下向きと上向きにすることができるのも、単独振動
羽根板の場合と何ら異るものではない（図１７のＢ参
照）。

【００６６】また、図１５のような連結型振動羽根部を
処理槽の左右両側に２対設けることもできるし、右側の
振動羽根板の傾斜またはわん曲を上向きに、左側の振動
羽根板をすべて下向きにすることにより、処理槽の対流
を促進することもできる。

【００６７】図１６は、単独型振動羽根部（単独型振動
羽根板）と連結型振動羽根板とを組合せて設けたケース
である。

【００６８】振動羽根部の振動に伴って発生する振動羽
根板の“しなり現象”の程度は、振動を与える周波数、
振動羽根板の長さと厚み、被撹拌物の粘度、比重（密
度）などによって変化するので、与えられた周波数にお
いてもっともよく“しなる”長さと厚みを選択すること
が好ましい。周波数と振動羽根板の厚みを一定にして、
振動羽根板の長さを変化させてゆくと、振動羽根板のし
なりの程度は図１９に示すように長さ（固定部材より先
の部分の長さ）が大きくなるに従ってある段階までは大
きくなるが、それをすぎるとしなりは小さくなり、ある
長さはときにはほとんどしなりがなくなり、さらに振動
羽根板を長くするとまたしなりが大きくなるという関係
をくりかえすことが判ってきた。その様子のモデルを図
１９に示す。

【００６９】したがって、振動羽根板の長さ（固定部材
より先の部分の長さ）は、好ましくは、第１回目のピー
クを示す長さか、第２回目のピークを示す長さを選択す
ることが好ましい。第１回目のピークを示す長さにする
か、第２回目のピークを示す長さにするかは、系の振動
を強くするか、流動を強くするかによって適宜選択でき
る。第３回目のピークを示す長さを選択した場合は、振
動巾が小さくなり、用途が限られる。

【００７０】周波数３７〜６０Ｈｚ、７５ＫＷでＳＵＳ
３０４製の振動板のいろいろの厚みのものについて、ほ
ゞ第１回目のピークを示す長さ、第二回目のピークを示
す長さを求めたところ、つぎのような結果が得られた。

【表２】なお、この実験における長さは、振動羽根板用固定部材
の先端から振動羽根板の先端までの長さ（図１１のＡに
おけるｍの長さ）で示したものであり、振動棒中心から
前記固定部材先端部までの長さ（図１１のＡにおけるｎ
の長さ）は２７ｍｍ、振動羽根板の傾斜角αは上向き１
５゜の場合である。

【００７１】振動羽根板の厚みは、被処理物の粘度、振
動条件により好ましい範囲は異なるが、振動羽根板が折
れることなく、羽根のように充分しなうことのできる程
度の厚みとするのが、もっとも振動撹拌の効率を高める
ことができる。

【００７２】この点から振動羽根板は、系の流動に大き
く寄与し、振動羽根板用固定部材は系の振動に寄与して
いるものと推定される。

【００７３】振動棒に固定するためにはナット（図中ナ
ットは省略している場合が多い）を用いて基本振動部材
または振動伝達部材などの振動羽根部を固着することが
できるが、ナットの代りにストッパーリングを用いるこ
とができる。ストッパーリング４１の例を図１８に示
す。振動羽根板や振動羽根板用固定部材などの振動羽根
部と接触する部分は弾性体を用いると固着が安定するの
で好ましい。図中、４２はストッパーリング本体、４３
はネジである。ストッパーリングを用いることにより振
動棒を上下させて液中の振動棒の長さを変化させること
ができるので、処理槽の大きさに応じて振動棒の長さを
任意に調整することができる。また、振動棒を金属製よ
りプラスチック製などに容易に取り替えることができ
る。このように処理槽内の液の性質により容易に振動棒
や振動羽根などの撹拌手段を変更できることは、従来の
回転式撹拌機では全く行なえないことである。

【００７４】また、本発明においては、振動発生手段と
処理槽とは、図２０ａ、図２１ａに示すように振動発生
手段から下方に垂直に伸びた三本以上、好ましくは四本
の支持棒、それに対応して処理槽側から上方に垂直に伸
びた支持棒および上下支持棒を取り巻くスプリングによ
り係合されていることが好ましい。とくに上と下の支持
棒は前記スプリングにより非接触状態に保たれているこ
とが好ましい。これにより、振動発生装置に横ゆれが発
生しても前述の係合部分でうまく横ゆれを吸収すること
ができ、装置全体に好ましくない横ゆれの発生、それに
伴う騒音の発生を防止することができる。

【００７５】この横ゆれ防止機構を備えた振動撹拌装置
は、図２０、図２１、図２３、図２４に示し、これらの
図における横ゆれ防止機構の拡大図は、図２５に示す。
図中５はスプリング、４６は処理槽またはそれに設けら
れた架台あるいは補強部材、４７は基本振動部材または
振動伝達部材より下方に垂直に伸びた支持棒、４８は前
記４６より上方に垂直に伸びた支持棒である。

【００７６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。

【００７７】実施例１ポリエステル繊維製平織濾布を、通常の活性化処理後銀
ストライクめっきにより、銀層を約１５μｍ厚に形成
し、殺菌性濾布５４とした。一方、支持枠５５に、厚さ
５ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍのネオジウム磁石角
棒５６（長さ方向と直角方向にＳ極とＮ極ができてい
る）をはめこんで作った磁性格子状枠体５３（３００×
３００ｍｍ）を用意する（図１および２参照）。つい
で、銀めっき濾布／磁性格子状枠体／銀めっき濾布／磁
性格子状枠体／銀めっき濾布／磁性格子状枠体／銀めっ
き濾布／磁性格子状枠体／銀めっき濾布よりなる積層物
を１セットとして、型枠５２に入れ、空気フィルタカー
トリッジ５１とした（図２参照）。これを空調器の空気
フィルタとして使用した（処理空気の面通過速度１．５
ｍ／ｓで）ところ、すぐれた集塵、除菌結果を示した。

【００７８】実施例２１．５ｍｍφの鉄線を用い、開口３ｍｍの金網に、銅め
っき、ついで５μｍの銀めっきをほどこした。一方、支
持枠に、ネオジウム磁石角板（長さと直角方向にＳ極と
Ｎ極ができている）（４×１０×１００ｍｍ）を４ｍｍ
間隔ではめ込んだ磁性格子状枠体（２００×２００ｍ
ｍ）を作った。銀めっき金網／磁性格子状枠体／銀めっ
き金網／磁性格子状枠体／銀めっき金網よりなる積層物
（磁石と磁石の間は１０ｍｍ間隔とした）を１つの型枠
に収納して空気フィルタカートリッジとした。実施例１
と同様に使用し、良好な結果を得た。

【００７９】実施例３実施例１で作ったネオジウム磁石角棒製の格子状枠体の
表面に厚さ１５μｍの銀めっき層をつけ、これを市販の
高性能フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ：ＨｉｇｈＥｆｆｉ
ｃｉｅｎｃｙＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＡｉｒＦｉ
ｌｔｅｒ）の前後に挟みつけて空気フィルタカートリッ
ジとした。実施例１と同様に使用し、除菌状態の良好な
結果を得た。

【００８０】実施例４実施例１〜３のフィルタのすべてが耐水性材料であった
ので、それぞれのフィルタを２００リットルの水槽に固
定し、この水槽の処理水を一方からポンプで汲み出し、
他方から水槽に戻すことにより処理水を循環させた。こ
れにより処理水の滅菌を１０分間で達成することができ
た。

【００８１】実施例５実施例１〜３のフィルタに４０Ｗ振動モータをとりつ
け、インバーターにより２０〜３０Ｈｚの振動を与えた
ところ、実施例４に較べておよそ５０％処理時間が短縮
できた。

【００８２】実施例６めっきの水洗装置内の水には塩素を入れることができな
いので、雑菌の繁殖が避けられなかった。そこで、この
水洗槽内に実施例１〜３のフィルタを設置したところ、
長時間の使用に対し充分雑菌の繁殖を抑えることができ
た。

【００８３】実施例７ビル屋上の貯水槽に、サブタンクを設置し、サブタンク
と貯水槽の間で水が循環できるようにし、サブタンク内
に実施例１〜３のフィルタを設置した。その結果、貯水
槽内の水は満足すべき滅菌状態となった。

【００８４】実施例８希土類磁石を配合して作った強磁性ゴムに活性化処理を
した後、１５μｍのＡｇメッキ層を形成して得た板状体
を４５０×１１００×５００ｍｍの鉄鋼製水槽の４つの
側壁全面に貼り付けた。この水槽に純水中に大腸菌１×
１０^６ＣＦＵ／ミリリットルを投入した処理水２００リ
ットルを入れ、ここに実施例１で用いたフィルタ１枚と
下記規格の振動撹拌機を挿入し、４０．５Ｈｚで１時間
処理した。その結果、大腸菌はほとんどすべてが死滅し
ていた。振動撹拌機：日本テクノ株式会社製商品名超振動α撹拌機３型使用振動モータ：株式会社村上精機製作所製３相、２００Ｖ、出力２５０Ｗ振動棒と振動羽根：振動羽根の両端に振動棒が配置され、ステンレス製振動羽根は５枚、取付角度α＝１５°

【００８５】実施例９タンク内面に実施例８の板状体を貼りめぐらした内容量
３００リットルのタンク内に、実施例１記載のフィルタ
と実施例８記載の振動撹拌機を挿入し、タンク内の空気
を循環させながら実施例８と同様にして、タンク内に空
気１ｃｍ^３中じんあい８００個の空気を導入して処理し
た。処理された空気は、浮遊じんあい濃度が１００以下
（空気１ｃｍ^３中の粒子数）であり、清浄レベルのもの
であった。

【００８６】実施例１０直径１．５ｍｍの磁性鋼に１５μｍの銀メッキをほどこ
した金属線を用いて８００×４００×３００ｍｍのかご
を作った。このかごを１０００ｍｍ×５００ｍｍ×４０
０ｍｍのステンレス水槽に吊り下げるとともに、水槽の
片隅には、下記規格の振動撹拌機をセットし、４０．５
Ｈｚで３分間、水のみ（水温２５℃）を用いて洗浄処理
を行った。なお、前記かごは回転（１０〜４０回／
分）、揺動（１０〜６０回／分）、振動（１０〜５００
Ｈｚ）を与えることもできる。振動撹拌機：日本テクノ株式会社製商品名超振動α撹拌機１型使用振動モータ：株式会社村上精機製作所製３相、２００Ｖ、出力７５Ｗ振動棒と振動羽根：振動羽根の両端に振動棒が配置され、振動羽根は５枚、取付角度α＝１５°

【００８７】イチゴ１ｇ当りに付着している生菌数を測
定して、本実施例による洗浄効果を調べた。その結果は
下記表に示すとおりである。

【表３】＊１：水道水に３０分間浸漬してふり洗い＊２：０．２％洗剤含有水を使用して３分間洗浄なお、本実施例では、０．２％洗剤含有水で洗った後、
洗剤を洗いおとすため、水を流しながら、本実施例の装
置を駆動した結果、洗浄残留率は、単なる流水洗による
場合に較べて１／５であった。

【００８８】実施例１１実施例１０のイチゴの代りに、畑から採取したばかりの
泥のついたキャベツについて洗浄を行った。その結果は
下記表に示すとおりである。

【表４】＊１：水のみを使用して３分間洗浄＊２：０．２％洗剤含有水を使用して３分間洗浄

【００８９】

【発明の効果】本発明により、簡単な装置で処理ガスや
処理液を高能率で滅菌することができた。具体的には下
記のような利用の態様を挙げることができる。（１）食品機械部品などの精密洗浄と殺菌を実現（２）常温で液体食品の均一撹拌と殺菌を実現（３）ビル屋上の貯水槽内の水の汚染防止と殺菌による
衛生の向上（４）くだものや野菜の完全洗浄と殺菌（５）給食センターなどの食器の最終洗浄と殺菌による
食中毒防止（６）病院内での手洗い、衣服などの最終洗浄、殺菌に
よる院内感染防止（７）発展途上国などにおいて、撹拌による水の清浄化
と殺菌による飲料水化の実現（８）その他撹拌・洗浄と殺菌を必要としている個所へ
の利用

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いるフィルタカートリッジ
に用いられている磁性格子状枠体の平面図である。

【図２】本発明の実施例で用いるフィルタカートリッジ
の断面図である。

【図３】本発明に用いる振動撹拌装置における振動応力
分散手段としてゴム質リングを用いた場合の拡大断面図
である。

【図４】本発明に用いる振動撹拌装置における振動応力
分散手段としてゴム質リングを用いた場合のもう１つの
変形例を示す拡大断面図である。

【図５】本発明に用いる振動撹拌装置における振動応力
分散手段として金属線束を用いた場合の拡大断面図を示
す。

【図６】金属線束端部の断面図を示す。

【図７】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図８】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図９】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図１０】振動羽根板の形状の１例を示す平面図であ
る。

【図１１】ＡとＢは振動羽根板と振動羽根板用固定部材
よりなる振動撹拌部材を示し、Ａは断面図、Ｂは平面図
であり、Ｃは、Ａ、Ｂのものを一体化して成形した場合
の断面図である。

【図１２】振動羽根板用固定部材の変形例を示すもので
あり、ａはその１例を示す断面図、ｂは他の１例を示す
断面図である。

【図１３】振動羽根板を複数枚組合せて、振動羽根板兼
固定部材とした場合の断面図であり、Ａは３枚の振動羽
根板を下側ほど短くしたものであり、Ｂは中央部が一番
長くそのつぎの上下の羽根板がやゝ短く、さらにその上
下の羽根板がさらに短くなっているケースである。

【図１４】二本の振動棒のうち、一方の振動棒には振動
羽根板をすべて上向きに、他方の振動棒には振動羽根板
をすべて下向きにした場合をモデル的に示した断面図で
ある。

【図１５】二本の振動棒に平行して多数の振動羽根板を
連結固定して連結型振動羽根板セット１組を用いた場合
の１例をモデル的に示す断面図である。

【図１６】二本の振動棒に平行して多数の振動羽根板を
連結固定して連結型振動羽根板セット１組を用いた場合
の他の１例をモデル的に示す断面図である。

【図１７】主として振動棒の一方側にのみ、振動羽根板
をとりつけた場合の断面図であり、Ａは振動羽根板をす
べて同一方向の上側に傾斜させた場合、Ｂは下の２枚の
みを下側に傾斜させた場合をそれぞれモデル的に示す断
面図である。

【図１８】本発明で用いるストッパーリングの１例を示
す。ａは上面図、ｂとｃは側面図である。

【図１９】振動羽根板の長さとしなりの程度の関係をモ
デル的に示すグラフである。

【図２０】本発明で用いる振動撹拌装置の１具体例を示
す。ａは断面図、ｂは上面図である。

【図２１】本発明で用いる振動撹拌装置の他の具体例を
示す。ａは断面図、ｂは上面図である。

【図２２】本発明で用いる振動撹拌装置のもう１つの具
体例の上面図である。

【図２３】図２２の振動撹拌装置のＸ−Ｘ線断面図であ
る。

【図２４】図２２の振動撹拌装置のＹ−Ｙ線断面図であ
る。

【図２５】本発明の横ゆれ防止機構の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１振動モータ２基本振動部材（架台）３振動伝達部材４接続部５スプリング６架台７処理槽８振動棒８′ 補助振動棒９振動羽根板１０振動羽根板固定部材１１弾性体１２ナット１２′ ナット１３ナット１３′ ナット１４ナット１５ナット１６ワッシャーリング１６′ ワッシャーリング１７振動棒のネジ溝１７′ 補助振動棒のネジ溝１８ゴム質リング１９ナット２０接続リング２１接続リング２２ナット２３金属線束２４金属線２５金属線束の被覆部２６金属線束の被覆部に設けたネジ溝２７切欠部２８連結部２９ナット３０スペーサー３１球面状キャップ３２遊び４１ストッパーリング４２ストッパーリング本体４３ネジ４５弾性体４６撹拌槽またはそれに設けられた架台あるいは補強
部材４７基本振動部材またはそれに設けられた架台あるい
は補助部材より下方に垂直に伸びた支持棒４８前記４６より上方に垂直に伸びた支持棒５１フィルタカートリッジ５２フィルタカートリッジの型枠５３磁性格子状枠体（磁性材料製格子状物）５４殺菌性濾布５５支持枠５６ネオジウム磁石角棒または角板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｌ 2/16 Ａ６１Ｌ 2/16 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液または処理ガスが接触できる装置
内の任意の場所に磁性材料と殺菌性材料が配置されてい
ることを特徴とする処理液または処理ガスの滅菌装置。
【請求項２】磁性材料は装置の任意の部位を構成して
おり、また殺菌性材料は装置を構成する各部位の少なく
とも表面層を形成しているものである請求項１記載の処
理液または処理ガスの滅菌装置。
【請求項３】前記部位が、処理液または処理ガスが通
過する部位、滞留する部位および挿入物のうちの少なく
とも１つである請求項２記載の処理液または処理ガスの
滅菌装置。
【請求項４】前記挿入物が、磁性材料を用いた挿入
物、磁性材料の表面に殺菌性材料を被覆した挿入物およ
び殺菌性材料を被覆した挿入物である請求項３記載の処
理液または処理ガスの滅菌装置。
【請求項５】前記挿入物に１０〜２００Ｈｚの振動を
与えるための振動手段を付設した請求項３または４記載
の滅菌装置。
【請求項６】撹拌手段を併設した請求項１〜５いずれ
か記載の処理液または処理ガスの滅菌装置。
【請求項７】前記撹拌手段が振動撹拌装置である請求
項６記載の処理液または処理ガスの滅菌装置。