JP2002099092A - 平版印刷版原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非画像部の局部的な残膜に起因する汚れの発
生がなく、且つ、印刷時の水量微調整の容易なサーマル
タイプの平版印刷版原版を提供する。 【解決手段】 粗面化処理されたアルミニウム基板であ
って、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向の
最大深さが１．７μｍ以上の凹部がｌｍｍの間に１０カ
所以内であり、且つ、８５度光沢度が３０以下である支
持体上に、赤外線吸収剤、水不溶性且つアルカリ水溶液
可溶性高分子化合物を含有し、赤外線レーザー露光によ
りアルカリ現像液に対する可溶性が向上する記録層を設
けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版に関す
るものであり、特に、赤外線レーザーの露光により、書
き込み可能なヒートモード記録層を設けた平版印刷版原
版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成技術の発展に伴い、細く
ビームを絞ったレーザー光をその版面上に走査させ、文
字原稿、画像原稿などを直接版面上に形成させ、フィル
ム原稿を用いず直接製版を行なうことも可能となってき
ている。しかしながら、感光層中で光熱変換を起こすこ
とによってアルカリ可溶性が増しポジ画像を形成する所
謂サーマルタイプの平版印刷版においては、レーザー光
照射によって感光層中で光熱変換物質により熱が発生し
てその熱が画像形成反応を引き起こすが、粗面化され陽
極酸化皮膜を形成されたアルミニウム支持体上に粗面化
処理による深いくぼみが存在すると、その部分の感光層
の厚みが厚くなるため、くぼみの底部では画像形成反応
が不十分となり、本来非画像部に局部的な残膜（以下、
ポツ状残膜という）が発生し、印刷時の非画像部の汚れ
の原因となってしまうという問題を抱えている。また、
印刷作業において水目盛りの微妙な調整をするのに版面
の水の光沢感により判断しているため、粗面化処理後の
表面粗さが浅いと非画像部の光沢感が増し、印刷時の水
量微調整がしづらくなるという問題がある。支持体表面
の形状を特定のものとすることにより、前記問題を改善
することを試みた。例えば、特開平９−８６０６８号公
報には、ピット径１．５μｍ以下における「ピット径」
と「径に垂直な方向の最大深さ」の一時回帰分析による
直線の勾配が０．３００以下であるピット形状を持つ粗
面形状にすることにより、印刷時に非画像部の汚れの発
生が防止され、優れたボールペン適性を得ることが提案
されているが、該公報に示された方法では、ポツ状残膜
の抑制は達成されるものの、印刷時の水量微調整のし易
さにおいては改良の余地がある。

【０００３】また、特開平１１−１８４０７４号公報に
は、大小ピットの二重構造を有し、大ピットの平均開口
径が３μｍ以上、６μｍ以下で均一性を有し、且つ、小
ピットの平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下
であり、小ピットの深さと開口径の比を０．２以下とす
ることにより、高精細でのドットゲイン改善、ブランケ
ット汚れの改善、水を絞った際の汚れ難さ改善及びユポ
紙印刷改善が提案されているが、該公報に示された方法
によれば、印刷時の水量微調整のし易さは良好だが、ポ
ツ状残膜の抑制についてはなお改良が望まれている。ま
た、特開平６−１３５１７５号公報には、少なくとも２
種類のブラシで粗面化するブラシグレイン工程を含むこ
とにより、地汚れとシャドー部のつまりを防止すること
が提案されているが、該公報に示された方法では、印刷
時の水量微調整のし易さは良好だが、ブラシグレイン工
程では、ピットの底部近傍の記録層を完全に除去するの
は困難であり、残膜の抑制においては改良の余地があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、非画
像部に局部的な残膜がなく、且つ、印刷時の水量微調整
のし易いサーマルタイプの平版印刷版原版を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、感光層を塗布する前のアルミニウム支持体に形成
する凹部の大きさ、数を制限するとともに、表面の光沢
度を所定の範囲とすることで、上記目的を達成し得るこ
とを見出し本発明を完成した。即ち、本発明の平版印刷
版原版は、粗面化処理されたアルミニウム基板であっ
て、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向の最
大深さが１．７μｍ以上の凹部がｌｍｍの間に１０カ所
以内であり、且つ、８５度光沢度が３０以下である支持
体上に、赤外線吸収剤、水不溶性且つアルカリ水溶液可
溶性高分子化合物を含有し、赤外線レーザー露光により
アルカリ現像液に対する可溶性が向上する記録層を設け
てなることを特徴とする。このアルミニウム基板の凹部
は、基板の断面形状を走査型電子顕微鏡で観察すること
により測定でき、任意の位置の断面を測定した場合、凹
部として、幅が８μｍ以上ものも、或いは、幅に垂直方
向の最大深さが１．７μｍ以上のものを、その断面の１
ｍｍの間に１０カ所以内とし、且つ、得られたアルミニ
ウム支持体のＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７で規定して
いる８５度光沢度を３０以下とするものである。

【０００６】本発明においては、粗面化処理されたアル
ミニウム基板の凹部として所定の幅と深さを超えるもの
を一定の範囲内に制御することで、深部に存在する感光
層残存の可能性を低く抑えることができるものと推定さ
れる。但し、幅の広い、或いは深い凹部の存在を抑制す
ることで表面が平滑化されすぎると、感光層との密着性
が低下したり、印刷時の光沢感が増し、水量微調整が困
難になるなどの問題を引き起こしやすくなるため、本発
明では、アルミニウム支持体の８５度光沢度を３０以下
に制御して、残膜発生の抑制、感光層との密着性、印刷
時の水量微調整の容易性のすべてを満足することが可能
となったものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の平版印刷版原版に用いる支持体は、粗面化
処理されたアルミニウム基板であって、その断面形状に
おいて、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向
の最大深さが１．７μｍ以上の凹部がｌｍｍの間に１０
カ所以内であることを要し、好ましくはそのような凹部
は７ヵ所以内、さらに好ましくは５ヵ所以内であり、最
も好ましいのは、そのような凹部がないことである。ま
た、ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７で規定している方法
に順じて測定した、８５度光沢度が３０以下であること
要し、好ましくはその光沢度は１０〜３０の範囲であ
る。

【０００８】以下に、上記のような好ましい表面特性を
有する支持体の製造方法について、工程順に説明する。 ［アルミニウム支持体］ （支持体基板）本発明に用いられるアルミニウム支持体
は、寸度的に安定なアルミニウムを主成分とする金属、
即ち、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる支
持体である。純アルミニウム板の他、アルミニウムを主
成分とし、微量の異元素を含む合金板、又はアルミニウ
ム（合金）がラミネートもしくは蒸着されたプラスチッ
クフィルム又は紙の中から選ばれる。更に、特公昭４８
−１８３２７号に記載されているようなポリエチレンテ
レフタレートフィルム上にアルミニウムシートが結合さ
れた複合体シートでもかまわない。以下の説明におい
て、上記に挙げたアルミニウムまたはアルミニウム合金
からなる基板或いはアルミニウムまたはアルミニウム合
金からなる層を有する基板をアルミニウム基板と総称し
て用いる。前記アルミニウム台金に含まれる異元素に
は、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロ
ム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがあり、合
金中の異元素の含有量は１０重量％以下である。本発明
では純アルミニウム板が好適であるが、完全に純粋なア
ルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに
異元素を含有するものでもよい。このように本発明に適
用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるもの
ではなく、従来より公知公用の素材もの、例えば、ＪＩ
Ｓ Ａ１０５０、ＪＩＳ Ａ１１００、ＪＩＳ Ａ３１
０３、ＪＩＳ Ａ３００５等を適宜利用することが出来
る。また、本発明に用いられるアルミニウム基板の厚み
は、およそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。この厚
みは印刷機の大きさ、印刷版の大きさ及びユーザーの希
望により適宜変更することが出来る。

【０００９】このようなアルミニウム基板に、以下に説
明する種々の表面処理を施してアルミニウム支持体を得
る。 （砂目立て処理）アルミニウム板はより好ましい形状に
砂目立て処理させる。砂目立て処理方法は、特開昭５６
−２８８９３号に開示されているような機械的砂目立
て、化学的エッチング、電解グレインなどがある。さら
に塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に砂目立てする
電気化学的砂目立て方法、及びアルミニウム表面を金属
ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球
と研磨剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグレ
イン法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を砂目立てする
ブラシグレイン法のような機械的砂目立て法を用いるこ
とができ、上記砂目立て方法を単独あるいは組み合わせ
て用いることもできる。

【００１０】その中でも本発明に有用に使用される砂目
表面を作る方法は、塩酸または硝酸電解液中で電気化学
的に砂目立てする電気化学的砂目立て方法であり、適す
る電流密度は陽極時電気量５０Ｃ／ｄｍ²〜４００Ｃ／
ｄｍ²の範囲である。さらに具体的には、０．１〜５０
％の塩酸または硝酸を含む電解液中、温度２０〜１００
℃、時間１秒〜３０分、電流密度１００Ｃ／ｄｍ²〜４
００Ｃ／ｄｍ²の条件で直流又は交流を用いて行われ
る。電気化学的粗面化は、表面に微細な凹凸を付与する
ことが容易であるため、感光層と基板の密着を向上させ
る上でも不可避である。この粗面化により、平均直径約
０．５〜２０μｍのクレーターまたはハニカム状のピッ
トをアルミニウム表面に３０〜１００％の面積率で生成
することが出来る。ここで設けたピットは印刷版の非画
像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。電気
化学的処理では、十分なピットを表面に設けるために必
要なだけの電気量、即ち電流と電流を流した時間の積が
電気化学的粗面化における重要な条件となる。より少な
い電気量で十分なピットを形成出来ることは、省エネの
観点からも望ましい。粗面化処理後の表面粗さとしては
中心線平均粗さ（Ｒａ）＝０．２〜０．６μｍおよび最
大高さは（Ｒｍａｘ）＝２．５〜６．０μｍであること
が好ましい。また、粗面化処理により少なくとも幅２〜
３０μｍ、好ましくは５〜１０μｍ、幅に垂直方向の最
大深さ０．１〜５μｍ、好ましくは０．５〜２μｍであ
り、且つ、幅／幅に垂直方向の最大深さの比率を２以
上、好ましくは５以上の凹部を形成することが好まし
く、さらに、幅が８μｍ以上、または、幅に垂直方向の
最大深さが１．７μｍ以上の凹部がｌｍｍの間に１０ヵ
所以内であることが好ましい。

【００１１】（砂目立て後のエッチング処理）このよう
に砂目立て処理したアルミニウム基板は、必要に応じて
酸またはアルカリにより化学的にエッチングされる。酸
をエッチング剤として用いる場合は、微細構造を破壊す
るのに時間がかかり、工業的に本発明を適用するに際し
ては不利であるが、アルカリをエッチング剤として用い
ることにより改善できる。本発明において好適に用いら
れるアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン
酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等を用い、濃度と温度の好まし
い範囲はそれぞれ１〜５０％、２０〜１００℃であり、
Ａｌの溶解量が０．０１〜１０ｇ／ｍ²となるような条
件が好ましく、さらに好ましくは、０．１〜５ｇ／ｍ²
との範囲である。エッチングのあと表面に残留する汚れ
（スマット）を除去するために酸洗いが行われる。用い
られる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸、ホ
ウフッ化水素酸が用いられる。特に電気化学的粗面化処
理後のスマット除去処理方法としては、好ましくは特開
昭５３−１２７３９号公報に記載されているような５０
〜９０℃の温度の１５〜６５重量％の硫酸と接触させる
方法及び特公昭４８−２８１２３号公報に記載されてい
るアルカリエッチングする方法が挙げられる。

【００１２】（陽極酸化処理）以上のようにして処理さ
れたアルミニウム基板は、さらに陽極酸化処理が施され
る。陽極酸化処理はこの分野で従来より行われている方
法で行うことができる。具体的には、硫酸、リン酸、ク
ロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルフォ
ン酸等の単独あるいはこれらの二種以上を組み合わせて
水溶液または非水溶液中でアルミニウムに直流または交
流を流すとアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形
成することができる。この際、電解液中に少なくともＡ
ｌ合金板、電極、水道水、地下水等に通常含まれる成分
はもちろん含まれても構わない。さらには第２、第３成
分が添加されても構わない。ここでいう第２、３成分と
は、例えばＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ａｌ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金
属のイオンやアンモニウムイオン等の陽イオンや、硝酸
イオン、炭酸イオン、塩酸イオン、リン酸イオン、フッ
素イオン、亜硫酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオ
ン、硼酸イオン等の陰イオンが挙げられ、その濃度とし
ては０〜１００００ｐｐｍ程度含まれても良い。

【００１３】陽極酸化処理の条件は使用される電解液に
よって種々変化するので一概には決定され得ないが、一
般的には電解液の濃度が１〜８０％、液温−５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１０〜２００秒の範囲が適当である。これ
らの陽極酸化処理のうちでも特に英国特許第１，４１
２，７６８号明細書に記載されている、硫酸電解液中で
高電流密度で陽極酸化する方法が好ましい。本発明にお
いては、形成される陽極酸化皮膜は１〜１０ｇ／ｍ²の
範囲にあることが好ましく、形成皮膜量が１ｇ／ｍ²未
満であると版に傷が入りやすく、１０ｇ／ｍ²を超える
場合には、製造に多大な電力が必要となり、経済的に不
利である。好ましくは、１．５〜７ｇ／ｍ²であり、更
に好ましくは、２〜５ｇ／ｍ²である。

【００１４】（親水化処理方法）上記金属あるいは金属
化合物層の親水性を強化する目的で、以下に記載する親
水化処理を施すことが望ましい。米国特許第２７１４０
６６号及び第３１８１４６１号公報に開示されているア
ルカリ金属シリケートまたは特公昭３６−２２０６３号
公報に開示されているフッ化ジルコニウム酸カリウム及
び米国特許第４１５３４６１号公報に開示されているよ
うなポリビニルホスホン酸で処理する方法がある。ある
いは特開平９−２４４２２７号に開示されている燐酸塩
と無機フッ素化合物を含む水溶液処理する方法を用いる
ことができる。また、特開平１０−２５２０７８号及び
１０−２６３４１１号に開示されているチタンとフッ素
を含む水溶液で処理する方法を用いることができる。中
でもアルカリ金属珪酸塩やポリビニルホスホン酸処理が
好適である。

【００１５】本発明の親水化処理に用いられるアルカリ
金属珪酸塩としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、
珪酸リチウムなどが使用される。この親水化処理は、ア
ルカリ金属珪酸塩が０．０１〜３０重量％、好ましくは
０．０１〜１０重量％、特に好ましくは０．０５〜３重
量％で。２５℃でのｐＨが１０〜１３であるアルカリ金
属珪酸塩水溶液に、陽極酸化処理されたアルミニウム支
持体を４〜８０℃で０．５〜１２０秒間、好ましくは２
〜３０秒間浸漬する方法により、Ｓｉ原子の付着量が上
記特定量となるようアルカリ金属珪酸塩濃度、処理温
度、処理時間等の処理条件を適宜選択して、好ましく行
うことができる。この親水化処理を行うに当たり、アル
カリ金属珪酸塩水溶液のｐＨが１０より低いと液はゲル
化し、１３．０より高いと陽極酸化皮膜が溶解されてし
まうので、この点注意を要する。

【００１６】本発明の親水化処理においては、必要に応
じ、アルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨを高く調整するた
めに水酸化物を配合することができ、その水酸化物とし
ては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウ
ムなどが挙げられる。また、必要に応じ、アルカリ金属
珪酸塩水溶液にアルカリ土類金属塩もしくは第ＩＶＢ族
金属塩を配合してもよい。このアルカリ土類金属塩とし
ては、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マグ
ネシウム、硝酸バリウムのような硝酸塩や、これらのア
ルカリ土類金属の硫酸塩、塩酸塩、燐酸塩、酢酸塩、蓚
酸塩、ホウ酸塩などの水溶性の塩が挙げられる。第ＩＶ
Ｂ族金属塩としては、四塩化チタン、三塩化チタン、フ
ッ化チタンカリウム、蓚酸チタンカリウム、硫酸チタ
ン、四沃化チタン、塩化酸化ジルコニウム、二酸化ジル
コニウム、オキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウ
ムなどを挙げることができる。アルカリ土類金属塩もし
くは第ＩＶＢ族金属塩は単独または２以上組み合わせて
使用することができる。これらの金属塩の好ましい使用
量範囲は０．０１〜１０重畳％であり、さらに好ましい
範囲は０．０５〜５．０重量％である。ポリビニルホス
ホン酸処理に用いられる水溶液としては濃度が０．０１
〜１０重量％、望ましくは０．１〜５重量％、更に望ま
しくは０．２〜２．５重量％、温度が１０℃〜７０℃で
望ましくは３０℃〜６０℃であり、この水溶液に０．５
秒〜１０分、より望ましくは１秒〜３０秒処理を行うの
が適当である。

【００１７】（断面形状の観察）断面形状観察は以下の
ようにして行う。断面形状を得るには、まず支持体片を
樹脂に包埋し、それを支持体表面に垂直な方向に研磨あ
るいはミクロトームで断面を切り出す方法を用いる。な
お、研磨方法はいかなる方法でも構わないが、いわゆる
鏡面研磨を行うことが、高倍率での断面観察に適してい
るのはいうまでもない。その観察は通常の電子顕微鏡で
断面の真正面方向から写真を撮影して行う。この際の撮
影倍率は約３０００倍〜約１００００倍程度で、凹部の
幅と深さの認識が容易なように、凹部の大きさに合わせ
て任意に選択する。写真の撮影は、撮影される範囲に合
わせて試料を移動させながら行い、観察範囲が少なくと
も１ｍｍ以上となるように行う。本発明に係る支持体の
凹部の状態を確認するためには、支持体の幅に対してエ
ッジ部約１００ｍｍ程度を除いた中央寄りの部分をラン
ダムに５カ所以上観察し、幅が８μｍ以上または、幅に
垂直方向の最大深さが１．７μｍ以上ある凹部の個数を
数え、それを平均する方法によることが好適である。

【００１８】本発明法で測定する「凹部の幅」と「凹部
の深さ」の定義は、電子顕微鏡写真の直接測定で行える
もので、「凹部の幅」は、あくまでも断面写真のくぼみ
の縁から、もう一方の縁までの直線距離であり、凹部が
アルミニウムの生地の面に対して垂直方向に開いていな
い場合は、いうまでもなく、この直線はアルミニウム生
地の面と平行にはならない。また、「幅に垂直な方向の
凹部最大深さ」は、あくまでも上記「凹部の幅」の直線
に垂直な方向の深さが最大となる位置であり、凹部が左
右対称形でない場合は「凹部の幅」直線の垂直二等分の
位置とはならない。なお、ピットが重なった形状の凹部
については、重なったピットを１個の凹部と見なして、
「凹部の幅」に対する「幅に垂直な方向の凹部最大深
さ」を測定するものとする。このピットの単位長さあた
りの数と深さは、先に述べた粗面化処理、エッチング処
理などの処理条件を調整することで常法により制御する
ことが可能である。

【００１９】（光沢度の測定）本発明のアルミニウム支
持体の光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７で規定
している鏡面光沢度における８５度光沢度の測定法に準
拠して求めることができる。実際の測定には公知の変角
光沢度計、例えば、スガ試験機（株）製デジタル変角光
沢度計ＵＧＶ−４Ｋを用いればよい。この光沢度は、未
処理のアルミニウム基板において９０〜１４０程度であ
るが、上記の各表面処理を経た後は、実質的に１０〜３
０程度となり、本発明の好ましい範囲に適合するが、表
面処理条件により３０を超える場合には、電気化学的粗
面化処理の処理条件を調整すれば容易に３０以下とする
ことができる。８５度光沢度が３０以下であると、表面
の微細な凹凸が湿し水の保水性に寄与するため、表面の
親水化処理の機能との相乗効果により、印刷時の水量微
調整を容易に行なうことができるが、この価が３０を超
える場合には、この特性を十分に発現できないため、好
ましくない。

【００２０】［画像形成層］以上のように作成された本
発明の支持体には必要に応じて以下の画像形成層が形成
される。本発明に用いられる画像形成層は、赤外線レー
ザの照射により書き込み可能であり、記録層の可溶性が
向上するようなものであれば、特に制限されない。この
ような、赤外線レーザ露光により直接記録可能であり、
露光部のアルカリ現像液に対する溶解性が増大する感光
層を以下、適宜、サーマルポジタイプ感光層と称する。
サーマルポジタイプのレーザー直描型平版印刷版用感光
層としては、公知のものを適用することができ、例え
ば、特開平９−２２２７３７号、特開平９−９０６１０
号、特開平９−８７２４５号、特開平９−４３８４５
号、特開平７−３０６５２８号の各公報、或いは本願出
願人による特願平１０−２２９０９９号、特願平１１−
２４０６０１号の各明細書に記載の感光層、記録層など
が挙げられる。

【００２１】このようなサーマルポジタイプ感光層は、
赤外線吸収剤、水不溶性且つアルカリ水溶液可溶性高分
子化合物及びその他の任意成分を含有する。ポジ型の記
録層であるため、その画像形成機構としては、光照射や
加熱により発生する酸や熱エネルギーそのものにより、
層を形成していた高分子化合物の結合が解除されるなど
の働きにより水やアルカリ水に可溶性となり、現像によ
り除去されて非画像部を形成するものである。

【００２２】なお、本発明においては、水不溶性、且
つ、アルカリ水可溶性の高分子を、適宜、単に「アルカ
リ水可溶性高分子」と称する。このような高分子化合物
としては、高分子中の主鎖および／または側鎖に酸性基
を含有する単独重合体、これらの共重合体またはこれら
の混合物を用いることが好ましい。中でも、下記（１）
〜（６）に挙げる酸性基を高分子の主鎖および／または
側鎖中に有するものが、アルカリ性現像液に対する溶解
性の点、溶解抑制能発現の点で好ましい。

【００２３】（１）フェノール基（−Ａｒ−ＯＨ） （２）スルホンアミド基（−ＳＯ₂ ＮＨ−Ｒ） （３）置換スルホンアミド系酸基（以下、「活性イミド
基」という。） 〔−ＳＯ₂ ＮＨＣＯＲ、−ＳＯ₂ ＮＨＳＯ₂ Ｒ、−ＣＯ
ＮＨＳＯ₂ Ｒ〕 （４）カルボン酸基（−ＣＯ₂ Ｈ） （５）スルホン酸基（−ＳＯ₃ Ｈ） （６）リン酸基（−ＯＰＯ₃ Ｈ₂ ）

【００２４】上記（１）〜（６）中、Ａｒは置換基を有
していてもよい２価のアリール連結基を表し、Ｒは、置
換基を有していてもよい炭化水素基を表す。

【００２５】上記（１）〜（６）より選ばれる酸性基を
有するアルカリ水可溶性高分子の中でも、（１）フェノ
ール基、（２）スルホンアミド基および（３）活性イミ
ド基を有するアルカリ水可溶性高分子が好ましく、特
に、（１）フェノール基または（２）スルホンアミド基
を有するアルカリ水可溶性高分子が、アルカリ性現像液
に対する溶解性、現像ラチチュード、膜強度を十分に確
保する点から最も好ましい。これらのアルカリ水可溶性
高分子は、公知のものを任意に選択して適用できるが、
具体的には、例えば、本願出願人による特願平１１−３
５７０４８号明細書段落番号〔００５１〕〜〔００６
８〕に記載のものを好適に適用できる。

【００２６】これらアルカリ水可溶性高分子化合物は、
それぞれ１種類あるいは２種類以上を組み合わせて使用
してもよく、全感光性組成物固形分中、３０〜９９重量
％、好ましくは４０〜９５重量％、特に好ましくは５０
〜９０重量％の添加量で用いられる。

【００２７】本発明に係る記録層に含有される赤外線吸
収剤は、吸収した赤外線を熱に変換する機能を有してお
り、レーザ走査により光化学反応等が起こり、記録層の
現像液に対する溶解性が大きく増加する。本発明におい
て使用される赤外線吸収剤は、波長７６０ｎｍから１２
００ｎｍの赤外線を有効に吸収する染料又は顔料であ
る。好ましくは、波長７６０ｎｍから１２００ｎｍに吸
収極大を有する染料又は顔料である。これらの赤外線吸
収剤は、露光波長に対して光熱変換機能を有するもので
あればいずれも適用できるが、具体的には、例えば、本
願出願人による特開平１１−９８５号公報段落番号〔０
０３８〕〜〔００５０〕に記載のものを好適に適用でき
る。これらの染料又は顔料の添加量としては、記録層塗
布液の全固形分に対して、０．０１〜３０重量％程度で
あることが好ましい。

【００２８】本発明に係る記録層には、さらに必要に応
じてこれら以外に種々の公知の添加剤を併用することが
できる。これらの化合物を好適な溶媒に溶解して感光層
塗布液を調整し、先に述べた特定の表面積を有するアル
ミニウム支持体上に塗布することで、本発明の平版印刷
版原版を得ることができる。本発明に係る記録層の塗布
量（固形分）は用途によって異なるが、０．０１〜３．
０ｇ／ｍ²の範囲に調整される。塗布する方法として
は、種々の方法を用いることができるが、例えば、バー
コーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗
布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、
ロール塗布等を挙げることができる。塗布量が少なくな
るにつれて、見かけの感度は大になるが、記録層の被膜
特性は低下する。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに制限されるものではない。 （実施例１） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ
／ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
で中和処理し、水洗し、その後、塩酸０．８ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）を電解液と
して、温度３５℃、６０Ｈｚの矩形波交流を用いて、電
流密度２５Ａ／ｄｍ²、アルミニウム板が陽極時の電気
量の総和で２００Ｃ／ｄｍ²となるように電解粗面化処
理を行った。次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液
（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）にて、温度
３５℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにする処理とを行ない、その
後、水洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を
除いたアルミニウムの溶解量は０．３ｇ／ｍ²であっ
た。

【００３０】その後、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）を電解液として、温度５０℃、６０Ｈｚの
矩形波交流を用いて、電流密度３０Ａ／ｄｍ²、アルミ
ニウム板が陽極時の電気量の総和で２１０Ｃ／ｄｍ²と
なるように電解粗面化処理し、水洗を行い、アルミニウ
ム支持体を得た。次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水
溶液（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度
３５℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後
水洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除い
たアルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。ひ
きつづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、中和処
理して水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電解液中で、温度
５０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒間直流にて陽極
酸化処理した。その後、濃度１重量％、温度３０℃の３
号珪酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、水洗、乾燥して
平版印刷版用支持体（Ａ−１）を作成した。

【００３１】［記録層の形成］この様にして得られた支
持（Ａ−１）に下記のように下塗り層を形成した後、記
録層塗布液を塗布し乾燥して記録層を形成した。 （下塗り層の形成）下記下塗り液を塗布し、塗膜を８０
℃で１５秒間乾燥し基板を得た。乾燥後の塗膜の被覆量
は１５ｍｇ／ｍ²であった。

【００３２】（下塗り液） 下記化合物 ０．３ｇ メタノール １００ｇ 水 １ｇ

【００３３】

【化１】

【００３４】次いで、下記の記録層塗布液を調製し、下
塗りした基板に、この記録層塗布液を乾燥後の塗布量が
１．０ｇ／ｍ²になるよう塗布して記録層を形成し、平
版印刷版用原版（Ｂ−１）を得た。

【００３５】 （記録層塗布液） カプリン酸 ０．０３ ｇ 特定の共重合体１ ０．７５ ｇ ｍ，ｐ−クレゾールノボラック（ｍ，ｐ比＝６／４、 ０．２５ ｇ 重量平均分子量３５００、未反応クレゾール０．５重量％含有） ｐ―トルエンスルホン酸 ０．００３ｇ テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０３ ｇ シアニン染料Ａ（下記構造） ０．０１７ｇ ビクトリアピュアプルーＢＯＨの対イオンを ０．０１５ｇ １−ナフタレンスルホン酸アニオンにした染料 メガフアックＦ−１７７ ０．０５ ｇ （大日本インキ化学工業（株）製、フッ素系界面活性剤） γ−ブチルラクトン １０ ｇ メチルエチルケトン １０ ｇ １−メトキシ−２−プロパノール １ ｇ

【００３６】

【化２】

【００３７】〔特定の共重合体１の合成〕撹拌機、冷却
管及び滴下ロートを備えた５００ｍｌ三ツ口フラスコに
メタクリル酸３１．０ｇ（０．３６モル）、クロロギ酸
エチル３９．１ｇ（０．３６モル）及びアセトニトリル
２００ｍｌを入れ、氷水浴で冷却しながら混合物を撹拌
した。この混合物にトリエチルアミン３６．４ｇ（０．
３６モル）を約１時間かけて滴下ロートにより滴下し
た。滴下終了後、氷水浴をとり去り、室温下で３０分間
混合物を撹拌した。

【００３８】この反応混合物に、ｐ−アミノベンゼンス
ルホンアミド５１．７ｇ（０．３０モル）を加え、油浴
にて７０℃に温めながら混合物を１時間撹拌した。反応
終了後、この混合物を水１リットルにこの水を撹拌しな
がら投入し、３０分間得られた混合物を撹拌した。この
混合物をろ過して析出物を取り出し、これを水５００ｍ
ｌでスラリーにした後、このスラリーをろ過し、得られ
た固体を乾燥することによりＮ−（ｐ−アミノスルホニ
ルフェニル）メタクリルアミドの白色固体が得られた
（収量４６．９ｇ）。

【００３９】次に撹拌機、冷却管及び滴下ロートを備え
た２０ｍｌ三ツ口フラスコに、Ｎ−（ｐ−アミノスルホ
ニルフェニル）メタクリルアミド４．６１ｇ（０．０１
９２モル）、メタクリル酸エチル２．９４ｇ（０．０２
５８モル）、アクリロニトリル０，８０ｇ（０．０１５
モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇを入
れ、湯水浴により６５℃に加熱しながら混合物を撹拌し
た。この混合物に「Ｖ−６５」（和光純薬（株）製）
０．１５ｇを加え６５℃に保ちながら窒素気流下２時間
混合物を攪拌した。この反応混合物にさらにＮ−（ｐ−
アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド４．６１
ｇ、メタクリル酸エチル２．９４ｇ、アクリロニトリル
０．８０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及び「Ｖ−
６５」０．１５ｇの混合物を２時間かけて滴下ロートに
より滴下した。滴下終了後さらに６５℃で２時間得られ
た混合物を撹拌した。反応終了後メタノール４０ｇを混
合物に加え、冷却し、得られた混合物を水２リットルに
この水を撹枠しながら投入し、３０分混合物を撹拌した
後、析出物をろ過により取り出し、乾燥することにより
１５ｇの白色団体を得た。ゲルバーミエーションクロマ
トグラフィーによりこの特定の共重合体１の重量平均分
子量（ポリスチレン標準）を測定したところ５３．００
０であった。

【００４０】（実施例２） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ
／ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
で中和処理し、水洗し、その後、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）を電解液として、温度５０
℃、０．３Ｈｚの矩形波交流を用いて、電流密度２５Ａ
／ｄｍ²、アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２
００Ｃ／ｄｍ²となるように電解粗面化処理を行った。
次いで、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（６．５ｗ
ｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度７０℃でエッチ
ング処理を行い、前段の電解粗面化を行ったときに生成
した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去と、生成したピットのエッジ部分を溶解し、エッジ部
分を滑らかにする処理を行なった。電解粗面化処理で生
じたスマットの量を除いたアルミニウムの溶解量は３ｇ
／ｍ²であった。

【００４１】その後、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）を電解液として、温度５０℃、６０Ｈｚの
矩形波交流を用いて、電流密度３０Ａ／ｄｍ²、アルミ
ニウム板が陽極時の電気量の総和で２１０Ｃ／ｄｍ²と
なるように電解粗面化処理し、水洗を行い、アルミニウ
ム支持体を得た。次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水
溶液（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度
３５℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後
水洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除い
たアルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。ひ
きつづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、中和処
理して水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電解液中で、温度
５０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒間直流にて陽極
酸化処理した。その後、濃度１重量％、温度３０℃の３
号珪酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、水洗、乾燥して
平版印刷版用支持体（Ａ−２）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
２）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−２）を得た。

【００４２】（実施例３） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ
／ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
で中和処理し、水洗し、その後、直流電圧を用いて連続
的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解
液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５
ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、
液温５０℃であった。アノ―ドにはフェライト、力ソー
ドにはチタンを用いた。電解にはリップル率２０％以下
の直流電圧を用いた。電流密度は８０Ａ／ｄｍ²、電気
量は２００Ｃ／ｄｍ²であった。陰極と陽極は１対であ
った。その後、スプレーによる水洗をおこなった。次い
で、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（６．５ｗｔ％
のアルミニウムイオン含む）、温度７０℃でエッチング
処理を行い、前段の電解粗面化を行ったときに生成した
水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去
と、生成したピットのエッジ部分を溶解し、エッジ部分
を滑らかにする処理を行なった。電解粗面化処理で生じ
たスマットの量を除いたアルミニウムの溶解量は３ｇ／
ｍ²であった。

【００４３】その後、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）を電解液として、温度５０℃、６０Ｈｚの
矩形波交流を用いて、電流密度３０Ａ／ｄｍ²、アルミ
ニウム板が陽極時の電気量の総和で２１０Ｃ／ｄｍ²と
なるように電解粗面化処理し、水洗を行い、アルミニウ
ム支持体を得た。次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水
溶液（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度
３５℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後
水洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除い
たアルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。ひ
きつづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、中和処
理して水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電解液中で、温度
５０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒間直流にて陽極
酸化処理した。その後、濃度１重量％、温度３０℃の３
号珪酸ソーダ・水溶液に１０秒間浸漬し、水洗、乾燥し
て平版印刷版用支持体（Ａ−３）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
３）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−３）を得た。

【００４４】（比較例１） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ
／ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
で中和処理し、水洗し、その後、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）を電解液として、温度５０
℃、６０Ｈｚの矩形波交流を用いて、電流密度３０Ａ／
ｄｍ²、アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２７
０Ｃ／ｄｍ²となるように電解粗面化処理し、水洗を行
い、アルミニウム支持体を得た。

【００４５】次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液
（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度３５
℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行った
ときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマッ
ト成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後水
洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除いた
アルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。ひき
つづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（ア
ルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、中和処理し
て水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電解液中で、温度５０
℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒間直流にて陽極酸化
処理した。その後、濃度１重量％、温度３０℃の３号珪
酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、水洗、乾燥して平版
印刷版用支持体（Ａ−４）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
４）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−４）を得た。

【００４６】（比較例２） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ
／ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液
で中和処理し、水洗し、その後、硝酸２ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）を電解液として、温度３０
℃、６０Ｈｚの矩形波交流を用いて、電流密度６０Ａ／
ｄｍ²、アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０
０Ｃ／ｄｍ²となるように電解粗面化処理し、水洗を行
い、アルミニウム支持体を得た。次いで、５ｗｔ％水酸
化ナトリウム水溶液（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオ
ン含む）、温度３５℃でエッチング処理を行い、前段の
電解粗面化を行ったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、生成したピットの
エッジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにする処理を
行ない、その後水洗した。電解粗面化処理で生じたスマ
ットの量を除いたアルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ
²であった。

【００４７】ひきつづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含
む）で、中和処理して水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電
解液中で、温度５０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒
間直流にて陽極酸化処理した。その後、濃度１重量％、
温度３０℃の３号珪酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、
水洗、乾燥して平版印刷版用支持体（Ａ−５）を作成し
た。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
５）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−５）を得た。

【００４８】（比較例３） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液（６．５ｗｔ％のアルミニウムイオンを含む）、温度
７０℃でエッチング処理を行い、アミニウム板を６ｇ／
ｍ²溶解した後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液で
中和処理し、水洗し、その後、塩酸１ｗｔ％、酢酸２ｗ
ｔ％の混合水溶液を電解液として、温度℃、６０Ｈｚの
矩形波交流を用いて、電流密度５０Ａ／ｄｍ²、１回の
電気量が、アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で８
０Ｃ／ｄｍ²となるようにし、これを６回繰り返し、電
解粗面化処理した。その後、水洗を行い、アルミニウム
支持体を得た。

【００４９】次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液
（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度３５
℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行った
ときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマッ
ト成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後水
洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除いた
アルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。ひき
つづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（ア
ルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、中和処理し
て水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電解液中で、温度５０
℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒間直流にて陽極酸化
処理した。その後、濃度１重量％、温度３０℃の３号珪
酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、水洗、乾燥して平版
印刷版用支持体（Ａ−６）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
６）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−６）を得た。

【００５０】（比較例４） ［支持体の作製］板厚０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ１０５
０アルミニウム板を、４００メッシュのパミストンの水
懸濁液をアルミニウム表面に供給しながら、回転するロ
ーラー状ナイロンブラシにより、機械的粗面化処理を行
った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用
し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであつ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に大をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラー
はブラシを回転させる駆動モーターの負荷が、ブラシロ
ーラーをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対し
て７ｋＷプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転
方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。

【００５１】機械的粗面化処理に引き続きよく水洗した
後、２６ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（６．５ｗｔ％
のアルミニウムイオンを含む）、温度７０℃でエッチン
グ処理を行い、アルミニウム板を６ｇ／ｍ²溶解した
後、水洗し、硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液で中和処理し、
水洗し、その後、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ
％含む）を電解液として、温度５０℃、６０Ｈｚの矩形
波交流を用いて、電流密度３０Ａ／ｄｍ²、アルミニウ
ム板が陽極時の電気量の総和で２３０Ｃ／ｄｍ²となる
ように電解粗面化処理し、水洗を行い、アルミニウム支
持体を得た。次いで、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液
（１．５ｗｔ％のアルミニウムイオン含む）、温度３５
℃でエッチング処理を行い、前段の電解粗面化を行った
ときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマッ
ト成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにする処理を行ない、その後水
洗した。電解粗面化処理で生じたスマットの量を除いた
アルミニウムの溶解量は０．２ｇ／ｍ²であった。

【００５２】ひきつづいて、温度６０℃の硫酸濃度２５
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含
む）で、中和処理して水洗した後、硫酸１７０ｇ／Ｌ電
解液中で、温度５０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ²で５０秒
間直流にて陽極酸化処理した。その後、濃度１重量％、
温度３０℃の３号珪酸ソーダ水溶液に１０秒間浸漬し、
水洗、乾燥して平版印刷版用支持体（Ａ−７）を作成し
た。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
７）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−７）を得た。

【００５３】（比較例５） ［支持体の作製］機械的粗面化処理に使用したナイロン
ブラシの毛の直径を０．４８ｍｍに変更したこと以外
は、比較例２と同様にして平版印刷版用支持体（Ａ−
８）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
８）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−８）を得た。

【００５４】（比較例６） ［支持体の作製］機械的粗面化処理に使用したナイロン
ブラシの本数を２本に変更し、第１ブラシに毛の直径が
０．７２ｍｍ、第２ブラシに毛の直径が０．２９５ｍｍ
のものを組み合わせて使用したこと以外は比較例２と同
様にして平版印刷版用支持体（Ａ−９）を作成した。 ［記録層の形成］この様にして得られた支持体（Ａ−
９）に実施例１と同様にして下塗り層、記録層を形成
し、平版印刷版原版（Ｂ−９）を得た。

【００５５】［平版印刷版原版の評価］ （支持体表面特性の測定）実施例１〜３及び比較例１〜
６で得られた平版印刷版原版（Ｂ−１）〜（Ｂ‐９）を
を出力５００ｍＷ、波長８３０ｎｍ、ビーム径１７μｍ
（１／ｅ²）の半導体レーザーを用いて主操作速度５ｍ
／秒にて露光した後、富士写真フイルム（株）製ＰＳ版
用現像液水希釈液で３０秒間現像した。得られた各平版
印刷版の非画像部をランダムに５カ所採取し、その断面
を日本電子製走査型電子顕微鏡Ｔ−２０を用いて約１ｍ
ｍの長さを倍率５０００倍で観察し、幅８μｍ以上また
は深さ１．７μｍ以上の凹部の個数を数え、平均した。
また、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ
−４Ｋを用いて、各印刷版の非画像部の８５度光沢度の
測定を行った。その結果を表１に示した。

【００５６】（平版印刷版の汚れ性）実施例１〜３及び
比較例１〜６で得られた平版印刷版（Ｂ−１）〜（Ｂ−
９）を用いて印刷を行った。印刷機としてはハリス菊半
単色機（ハリス（株）製）を用い、インキとしてＧｅｏ
ｓ墨（大日本インキ化学工業（株）製）、湿し水とし
て、湿し水ＥＵ−３（富士写真フィルム（株）製）を
１：１００に水で希釈したもの９０ｖｏｌ％とイソプロ
パノール１０ｖｏｌ％との混合物をそれぞれ用いて、上
質紙上に印刷を行い、刷り出しから１０００枚印刷した
ときの非画像部のインキの付着を観察し、ポツ状汚れを
評価した。優れているもの、実用上問題のない良好なレ
ベルのものを○、実用上問題となるレベルのものを×と
評価した。結果を下記表１に示す。

【００５７】（版上の湿し水量調整のし易さ）印刷中に
版面を目視観察し、非画像部の光沢感により湿し水量の
調整を行ない、水量微調整のし易さを評価した。調整が
し易く優れているもの、良好なレベルのものを○、水量
微調整が困難で、実用上問題となるレベルのものを×と
評価した。結果を下記表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１の結果より、特性の条件の凹部が形成
された支持体を用いた本発明の平版印刷版原版は、製版
後に得られた印刷版の非画像部の汚れがなく、優れた画
質の画像が得られ、水量の微調整も容易であった。一
方、支持体の表面光沢度が高い比較例１及び２は水量の
微調整が困難であり、特定の大きさや深さの凹部を多数
有する支持体を用いた比較例３〜６の平版印刷版原版で
は、非画像部に記録層の残膜に起因する汚れが発生し、
良好な印刷物が得られなかった。また、これらの実施例
及び比較例より、本発明に好適な支持体の表面特性は、
アルミニウム基板の表面処理工程の条件を調整すること
により達成できることがわかる。

【００６０】

【発明の効果】本発明により、非画像部の局部的な残膜
による汚れのない良好な印刷物が得られ、且つ、印刷時
の水量微調整がし易いサーマルタイプの平版印刷版原版
を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AB03 AC08 AD03 BG00 BH04 CB52 CC11 DA18 DA20 FA10 FA17 2H096 AA06 BA11 CA03 EA04 EA23 GA08 2H114 AA04 AA22 AA23 BA01 DA04 DA24 DA25 DA26 DA35 DA52 DA73 DA78 GA05 GA06 GA08 GA09 GA34 GA38

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗面化処理されたアルミニウム基板であ
   って、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向の
   最大深さが１．７μｍ以上の凹部がｌｍｍの間に１０カ
   所以内であり、且つ、８５度光沢度が３０以下である支
   持体上に、 赤外線吸収剤、水不溶性且つアルカリ水溶液可溶性高分
   子化合物を含有し、赤外線レーザー露光によりアルカリ
   現像液に対する可溶性が向上する記録層を設けてなるこ
   とを特徴とする平版印刷版原版。