JP2002098685A - Measuring probe for component of molten metal - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融状態を保った
まま溶融金属成分を測定する際に溶融金属をサンプリン
グする溶融金属の成分測定用プローブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a probe for measuring a molten metal component for sampling a molten metal when measuring the molten metal component while maintaining a molten state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶融金属成分を迅速に測定する方法とし
てレーザー等を利用した非接触の測定方法が種々提案さ
れている。中でもレーザーを溶融金属表面に照射し、そ
の成分を測定するものが主流である。このような測定方
法は、溶融金属表面が比較的安定している場合には直接
使用することが可能であるが、通常は溶融金属表面には
なんらかの攪乱が存在するため、安定した測定表面を別
の手法で確保しつつ測定する必要がある。2. Description of the Related Art Various non-contact measurement methods using a laser or the like have been proposed as methods for rapidly measuring a molten metal component. Above all, those that irradiate a molten metal surface with a laser and measure its components are mainly used. Such a measurement method can be used directly when the surface of the molten metal is relatively stable.However, since there is usually some disturbance on the surface of the molten metal, a stable measurement surface cannot be used. It is necessary to measure while securing by the method described above.
【０００３】このようなことを考慮した技術として、特
開昭６１−１８１９４６号公報には、サブランスの消耗
型プローブを適用したものが開示されている。この公報
に開示された技術においては、プローブ内部に溶融金属
を導入し測定表面を得ている。しかしながら、この技術
では大気開放状態で溶融金属を導入しているため、プロ
ーブ内の湯面位置、湯面変動などの湯面条件は溶融金属
バルクの湯面状態に左右される。すなわち、プローブを
使用しているため溶融金属表面の攪乱の影響をある程度
防止することができるものの、バルクに大きな乱れが存
在したり湯面位置が大きく変わる場合には、安定かつ一
定した湯面が得られず、測定には困難性を伴う。As a technique in consideration of such a situation, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-181946 discloses a technique using a consumable probe of a sublance. In the technique disclosed in this publication, a molten metal is introduced into a probe to obtain a measurement surface. However, in this technique, since the molten metal is introduced in the open-to-atmosphere state, the molten metal surface position in the probe, the molten metal surface conditions such as the fluctuation of the molten metal surface, and the like depend on the molten metal surface state of the molten metal bulk. In other words, although the use of a probe can prevent the influence of the disturbance of the molten metal surface to some extent, if there is a large disturbance in the bulk or the position of the molten metal changes significantly, a stable and stable It cannot be obtained and the measurement involves difficulty.
【０００４】このように、プローブ内に溶融金属をサン
プリングしてその成分測定を行う技術においては、いか
にして十分に安定した測定面を得ることを可能とするか
が重要な点となるが、十分に安定した測定面を得る技術
は未だ確立されていない。As described above, in the technique of sampling the molten metal in the probe and measuring its component, it is important how to obtain a sufficiently stable measurement surface. The technology for obtaining a sufficiently stable measurement surface has not yet been established.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、溶融金属バルク条件にか
かわらず溶融金属の成分測定のための安定な溶融金属表
面を得ることができる溶融金属の成分測定用プローブを
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is intended to provide a stable molten metal surface for measuring the components of molten metal regardless of the molten metal bulk conditions. An object of the present invention is to provide a probe for measuring metal components.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行った結果、溶融金属に浸漬さ
れるプローブ本体に高圧の気体を導入し、溶融金属の近
傍部分でその気体を排出することによって、強攪拌下の
溶融金属または表面に大きな攪乱が存在しているような
溶融金属においても安定な溶融金属表面を容易に得るこ
とができ、その溶融金属表面を測定面として用いること
により高精度かつ迅速な溶融金属の成分測定を実現可能
なことを見出した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have introduced high-pressure gas into the probe body immersed in the molten metal, and By discharging the gas, it is possible to easily obtain a stable molten metal surface even in a molten metal under strong stirring or a molten metal having a large disturbance on the surface. It has been found that the use of the method enables highly accurate and quick measurement of the components of the molten metal.
【０００７】本発明はこのような知見に基づいてなされ
たものであり、以下の（１）〜（１０）を提供する。The present invention has been made based on such findings, and provides the following (1) to (10).
【０００８】（１）溶融金属の成分測定のために溶融金
属をサンプリングする溶融金属の成分測定用プローブで
あって、有底筒状をなし、その下部側面に溶融金属をサ
ンプリングするサンプリング孔を有するプローブ本体
と、雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より前記プロー
ブ本体内に導入するとともに、前記プローブ本体を溶融
金属内に浸漬させた際に、前記プローブ本体内に溶融金
属測定面が形成されるように前記プローブ本体から気体
を排出する測定面形成手段とを具備することを特徴とす
る溶融金属の成分測定用プローブ。(1) A probe for measuring the molten metal component for sampling the molten metal for measuring the component of the molten metal, the probe having a bottomed cylindrical shape and having a sampling hole for sampling the molten metal at a lower side surface thereof. A probe body and a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is introduced into the probe body from above, and when the probe body is immersed in the molten metal, a molten metal measurement surface is formed in the probe body. And a measuring surface forming means for discharging gas from the probe main body.
【０００９】（２）上記（１）において、前記測定面形
成手段は、前記プローブ内に導入された気体を前記サン
プリング孔から排出することを特徴とする溶融金属の成
分測定用プローブ。(2) A probe for measuring a component of a molten metal according to the above (1), wherein the measurement surface forming means discharges the gas introduced into the probe from the sampling hole.
【００１０】（３）上記（２）において、前記プローブ
本体の少なくともサンプリング孔より上の内側部分に、
溶融金属の成分測定に影響を与える物質が発生しない材
料で形成された管部材が配置されていることを特徴とす
る溶融金属の成分測定用プローブ。(3) In the above (2), at least an inner portion of the probe main body above the sampling hole is provided with:
A probe for measuring a component of a molten metal, wherein a tube member made of a material that does not generate a substance affecting the measurement of the component of the molten metal is disposed.
【００１１】（４）溶融金属の成分測定のために溶融金
属をサンプリングする溶融金属の成分測定用プローブで
あって、有底筒状をなし、その下部側面に溶融金属をサ
ンプリングする溶融金属サンプリング孔を有し、かつこ
の溶融金属サンプリング孔の上方に気体排出孔を有する
プローブ本体と、雰囲気圧より高い圧力の気体を上方よ
り前記プローブ本体内に導入する気体導入手段とを具備
し、前記プローブ本体を、前記気体排出孔の位置以上の
位置まで溶融金属内に浸漬させた状態として、前記気体
導入手段から連続的に気体を供給するとともに前記気体
排出孔から気体を連続的に排出させることにより、前記
プローブ本体内に溶融金属測定面を形成することを特徴
とする溶融金属の成分測定用プローブ。(4) A molten metal component measuring probe for sampling the molten metal for measuring the molten metal component, the probe having a cylindrical shape with a bottom and a molten metal sampling hole formed on a lower side surface thereof for sampling the molten metal. And a probe main body having a gas discharge hole above the molten metal sampling hole, and gas introducing means for introducing a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure into the probe main body from above. By immersing the molten metal in the molten metal up to the position of the gas discharge hole or more, by continuously supplying gas from the gas introduction means and continuously discharging gas from the gas discharge hole, A probe for measuring a component of a molten metal, wherein a surface for measuring a molten metal is formed in the probe body.
【００１２】（５）上記（４）において、前記プローブ
本体の少なくとも気体排出孔より上の内側部分に、溶融
金属の成分測定に影響を与える物質が発生しない材料で
形成された管部材が配置されていることを特徴とする溶
融金属の成分測定用プローブ。(5) In the above (4), a pipe member made of a material that does not generate a substance that affects the measurement of the component of the molten metal is disposed at least in an inner portion above the gas discharge hole of the probe main body. A probe for measuring a component of a molten metal, comprising:
【００１３】（６）上記（１）から（５）のいずれかに
おいて、前記プローブ本体の溶融金属をサンプリング保
持する部分が高断熱性材料で構成されていることを特徴
とする溶融金属の成分測定用プローブ。(6) In any one of the above (1) to (5), the portion of the probe main body for sampling and holding the molten metal is made of a highly heat-insulating material, and the component of the molten metal is measured. For probe.
【００１４】（７）上記（１）から（６）のいずれかに
おいて、前記プローブ本体の先端部に温度測定装置、酸
素測定装置、炭素測定装置のうち少なくとも１種が設け
られていることを特徴とする溶融金属の成分測定用プロ
ーブ。(7) In any one of the above items (1) to (6), at least one of a temperature measuring device, an oxygen measuring device, and a carbon measuring device is provided at a tip portion of the probe main body. Probe for measuring the component of molten metal.
【００１５】（８）上記（１）から（７）のいずれかに
おいて、前記プローブ本体の溶融金属測定面の上方位置
に溶融金属の成分測定に必要な光の少なくとも一部は透
過させる遮蔽部材を有することを特徴とする溶融金属の
成分測定用プローブ。(8) In any one of the above (1) to (7), a shielding member for transmitting at least a part of light necessary for measuring the component of the molten metal is provided at a position above the molten metal measuring surface of the probe main body. A probe for measuring a component of a molten metal, comprising:
【００１６】（９）上記（１）から（８）のいずれかに
おいて、前記溶融金属は溶鋼であることを特徴とする溶
融金属の成分測定用プローブ。(9) The probe according to any one of (1) to (8), wherein the molten metal is molten steel.
【００１７】（１０）上記（９）において、前記溶融金
属をサンプリング保持する部分に脱酸材を含有すること
を特徴とする溶融金属の成分測定用プローブ。(10) The probe for measuring a component of a molten metal according to the above (9), wherein a deoxidizing material is contained in a portion for sampling and holding the molten metal.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について具体的に説明する。図１は本発明の
一実施形態に係る溶融金属の成分測定用プローブを模式
的に示す断面図である。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view schematically showing a probe for measuring a component of a molten metal according to an embodiment of the present invention.
【００１９】この溶融金属の成分測定用プローブ１は、
有底筒状のプローブ本体２を有しており、溶融金属とし
て例えば溶鋼の成分測定に用いられる。プローブ本体２
の下部側面には、溶融金属（溶鋼）をサンプリングする
サンプリング孔３が設けられている。そして、プローブ
本体２のサンプリング孔３より下の部分は溶融金属がサ
ンプリング保持されるサンプリング室５となっている。
なお、この図では、２個のサンプリング孔３が設けられ
ているがその個数はこれに限るものではない。The probe 1 for measuring the component of the molten metal includes:
It has a probe body 2 having a bottomed cylindrical shape, and is used as a molten metal, for example, for measuring the component of molten steel. Probe body 2
Is provided with a sampling hole 3 for sampling molten metal (molten steel). The portion of the probe body 2 below the sampling hole 3 is a sampling chamber 5 in which the molten metal is sampled and held.
In this figure, two sampling holes 3 are provided, but the number is not limited to this.
【００２０】このプローブ本体２にサンプリング保持さ
れた溶融金属Ｌは溶融状態で成分測定に供される。した
がって、溶融金属を溶融状態に保つ必要があり、そのた
めにプローブ本体２の溶融金属保持部分は高断熱性材料
で構成されていることが好ましい。このような高断熱性
材料としては耐火物を挙げることができる。また、砂型
で構成されていても高い断熱性を得ることができる。ま
た、プローブ本体２を紙等の消耗材料で形成して消耗型
のプローブとすることも可能である。The molten metal L sampled and held by the probe body 2 is subjected to a component measurement in a molten state. Therefore, it is necessary to keep the molten metal in a molten state, and for that purpose, the molten metal holding portion of the probe body 2 is preferably made of a highly heat-insulating material. As such a highly heat-insulating material, there can be mentioned a refractory. Moreover, high heat insulation can be obtained even if it is constituted by a sand mold. In addition, the probe main body 2 may be formed of a consumable material such as paper to form a consumable probe.
【００２１】また、プローブ１は、プローブ本体２内に
雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より導入する気体導
入手段（図示せず）を有している。そして、図示のよう
にプローブ本体２を溶融金属Ｌ内に浸漬させた際に、導
入された気体がプローブ本体２内に溶融金属の測定面Ｓ
が形成されるようにプローブ本体２に形成されたサンプ
リング孔３の上部から気体を排出する。すなわち、サン
プリング孔３は気体排出孔としても機能し、気体導入手
段とサンプリング孔３とで測定面形成手段を構成する。
なお、導入する気体としては、Ａｒ等の不活性ガスや、
Ｎ２等の溶融金属との反応性が低いものが好ましい。The probe 1 has gas introducing means (not shown) for introducing a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure into the probe body 2 from above. Then, when the probe main body 2 is immersed in the molten metal L as shown in the drawing, the introduced gas causes the measuring surface S of the molten metal to enter the probe main body 2.
The gas is discharged from the upper part of the sampling hole 3 formed in the probe body 2 so that the gas is formed. That is, the sampling hole 3 also functions as a gas discharge hole, and the gas introduction unit and the sampling hole 3 constitute a measurement surface forming unit.
In addition, as a gas to be introduced, an inert gas such as Ar,
Has low reactivity with molten metals such as N 2 is preferable.
【００２２】プローブ本体２の先端部７のサンプリング
室５側にはカーボンデターミネータ（ＣＤ）８が設けら
れており、溶融金属の凝固温度から溶融金属（溶鋼）の
炭素濃度を測定するようになっている。また、先端部７
の外側には溶融金属（溶鋼）の温度を測定する温度セン
サー９が設けられている。なお、ここには示していない
が、溶融金属の酸素濃度を測定する酸素センサーを設け
ることもできる。A carbon determinator (CD) 8 is provided at the tip end portion 7 of the probe body 2 on the sampling chamber 5 side, and measures the carbon concentration of the molten metal (molten steel) from the solidification temperature of the molten metal. ing. Also, the tip 7
A temperature sensor 9 for measuring the temperature of the molten metal (molten steel) is provided on the outside. Although not shown here, an oxygen sensor for measuring the oxygen concentration of the molten metal may be provided.
【００２３】プローブ本体２の上部には、上方からプロ
ーブホルダー１０が嵌め込まれており、プローブホルダ
ー１０内には成分測定装置の一部を構成する先端光学系
１１が設けられいる。先端光学系１１はレンズ１２を有
しており、発振レーザー光をレンズ１２を介してサンプ
リング室５内の溶融金属（溶鋼）Ｌに導く光ファイバー
１３と、サンプリング室５内の溶融金属（溶鋼）の測定
面Ｓで反射したレーザー光を測定器へ導く光ファイバー
１４とが設けられている。光ファイバー１４はレンズ１
２を通過する前に反射光を受光するようにレンズ１２を
突き抜けて設けられている。また、サンプリング室５の
溶融金属（溶鋼）Ｌの表面には溶融金属蒸気層１５が存
在している。このように先端光学系１１をプローブホル
ダー１０に保持させ、プローブ本体２と分離可能とする
ことにより、プローブ本体２を容易に消耗型とすること
ができる。したがって、従来のサブランスプローブと同
様に扱うことができ、実用上有利である。A probe holder 10 is fitted into the upper portion of the probe main body 2 from above, and a tip optical system 11 constituting a part of the component measuring device is provided in the probe holder 10. The tip optical system 11 has a lens 12. The optical fiber 13 guides the oscillation laser light to the molten metal (molten steel) L in the sampling chamber 5 via the lens 12, and the molten metal (molten steel) in the sampling chamber 5. An optical fiber 14 for guiding the laser light reflected by the measurement surface S to the measuring device is provided. The optical fiber 14 is the lens 1
2 so as to pass through the lens 12 so as to receive the reflected light before passing through the lens 2. Further, a molten metal vapor layer 15 exists on the surface of the molten metal (molten steel) L in the sampling chamber 5. In this way, the probe main body 2 can be easily made consumable by holding the distal end optical system 11 on the probe holder 10 and separating it from the probe main body 2. Therefore, it can be handled in the same manner as a conventional sublance probe, which is practically advantageous.
【００２４】プローブ本体２のサンプリング孔３から上
の先端光学系１１までの部分は光路が形成される空間１
６となっており、プローブ本体２のその空間１６に対応
する部分の内側には管部材１７が嵌め込まれている。管
部材１７は鉄や耐火物等の溶融金属の成分測定に影響を
与える物質が発生しない材料で形成されており、この管
部材１７の存在により空間１６に測定光に影響を与える
物質が出現することを防止することができる。つまり、
このような管部材１７を設けることにより、外部から空
間１６に測定光に影響を与える物質が侵入すること、お
よび管部材１７から空間１６に測定光に影響を与える物
質が供給されることの両方を防止することができる。特
に、プローブ本体２が紙等を用いた消耗型のものである
場合にはプローブ本体２を溶融金属Ｌに浸漬させた際に
発煙により光路が確保されず測定に支障を来すおそれが
あるが、このように管部材１７を設けることにより、こ
のようなことを回避することができる。The portion from the sampling hole 3 of the probe body 2 to the upper end optical system 11 is a space 1 where an optical path is formed.
6, a pipe member 17 is fitted inside a portion of the probe main body 2 corresponding to the space 16. The tube member 17 is made of a material that does not generate a substance that affects the measurement of the components of the molten metal such as iron and refractory. Due to the presence of the tube member 17, a substance that affects the measurement light appears in the space 16. Can be prevented. That is,
By providing such a tube member 17, both a substance that affects the measurement light from the outside enters the space 16 and a substance that affects the measurement light from the tube member 17 is supplied to the space 16. Can be prevented. In particular, when the probe main body 2 is a consumable type using paper or the like, when the probe main body 2 is immersed in the molten metal L, an optical path is not secured due to smoking, which may hinder measurement. By providing the pipe member 17 in this manner, such a situation can be avoided.
【００２５】また、溶融金属がプローブ本体２内に急激
に流入する際、または溶鋼の場合には急激な脱炭反応が
生じた際には、溶融金属（溶鋼）が飛散して測定系全体
に大きな悪影響を及ぼす場合があるが、この場合には測
定部（先端光学系１１）と溶融金属表面（測定面Ｓ）と
の間に石英等の溶融金属の成分測定に必要な光の少なく
とも一部は透過させる遮蔽板を設けることが有効であ
る。また、溶鋼の場合には、サンプリング室５等にあら
かじめＡｌ，Ｓｉ等の脱酸材を入れておくことも有効で
ある。Further, when the molten metal rapidly flows into the probe main body 2 or in the case of molten steel, when a rapid decarburization reaction occurs, the molten metal (molten steel) is scattered to the entire measuring system. In this case, at least a part of the light necessary for measuring the components of the molten metal such as quartz between the measurement unit (the tip optical system 11) and the surface of the molten metal (the measurement surface S). It is effective to provide a shielding plate for transmitting light. In the case of molten steel, it is also effective to put a deoxidizing material such as Al or Si in the sampling chamber 5 or the like in advance.
【００２６】次に、以上のように構成されるプローブ１
における測定動作について説明する。まず、上述の気体
導入手段（図示せず）からプローブ本体２内に雰囲気圧
よりも高圧の気体（例えばＡｒ、Ｎ２）を導入し、サン
プリング孔３から排出させる。Next, the probe 1 constructed as described above
Will be described. First, a gas (for example, Ar, N 2 ) having a pressure higher than the atmospheric pressure is introduced into the probe main body 2 from the above-described gas introduction means (not shown), and discharged from the sampling hole 3.
【００２７】この状態でプローブ本体２を溶融金属（溶
鋼）Ｌに浸漬する。浸漬は気体排出孔でもあるサンプリ
ング孔３が完全に浸漬される深さまで行う。このように
プローブ本体２を浸漬させることにより溶融金属（溶
鋼）Ｌはサンプリング孔３の下部から侵入し、プローブ
本体２内のサンプリング室５に充填されるが、溶融金属
の静圧に十分勝る圧力で気体を導入することによって、
気体はサンプリング孔３の上部より強制的に排出・バブ
リングされる。この作用により、溶融金属バルクの表面
にいかなる攪乱が存在しても、また、いかなる深さでプ
ローブ本体２を浸漬させても、プローブ本体２のサンプ
リング孔３の直下位置に安定した溶融金属表面が形成さ
れる。したがって、これを測定面Ｓとして使用すること
により、非接触型成分測定方法によって常に安定した成
分測定、例えばＭｎの測定を行うことができる。本実施
形態においては、このような安定した測定面にレーザー
光を照射して、原子吸光法により成分測定を行う。すな
わち、照射したレーザー光がプローブ本体２のサンプリ
ング室５内の溶融金属Ｌに照射された際に溶融金属Ｌ上
の蒸気層１５を通過するため、その際の光強度の変化か
ら特定成分の測定を行うことができる。In this state, the probe body 2 is immersed in the molten metal (molten steel) L. The immersion is performed to a depth at which the sampling hole 3 which is also a gas discharge hole is completely immersed. By immersing the probe body 2 in this manner, the molten metal (molten steel) L enters from below the sampling hole 3 and fills the sampling chamber 5 in the probe body 2, but the pressure is sufficiently higher than the static pressure of the molten metal. By introducing gas at
The gas is forcibly discharged and bubbled from above the sampling hole 3. By this action, no matter what disturbance is present on the surface of the molten metal bulk, and even if the probe main body 2 is immersed at any depth, a stable molten metal surface is provided immediately below the sampling hole 3 of the probe main body 2. It is formed. Therefore, by using this as the measurement surface S, stable component measurement, for example, Mn measurement can be always performed by the non-contact type component measurement method. In the present embodiment, such a stable measurement surface is irradiated with laser light, and the component is measured by the atomic absorption method. That is, when the irradiated laser beam is irradiated on the molten metal L in the sampling chamber 5 of the probe body 2, the laser beam passes through the vapor layer 15 on the molten metal L. It can be performed.
【００２８】プローブ本体２の浸漬深さは、気体排出孔
としても機能するサンプリング孔３の直上位置までで十
分であるが、バルクの溶融金属表面に大きな攪乱が存在
するような場合には、湯面変動が激しいため、十分余裕
を持った深さまで浸漬させることが必要となる。The immersion depth of the probe main body 2 is sufficient up to a position immediately above the sampling hole 3 which also functions as a gas exhaust hole. However, if there is a large disturbance on the surface of the bulk molten metal, Since the surface varies greatly, it is necessary to immerse the surface to a sufficient depth.
【００２９】なお、非測定時にはプローブ本体２内部へ
の気体導入は不要であるが、溶融金属飛散、粉塵などの
外乱が存在する場合には、プローブ本体２の内部への異
物侵入を防止するために、常時気体をプローブ本体２内
に導入しつつサンプリング孔３から排出しておくことが
望ましい。It is not necessary to introduce gas into the probe body 2 during non-measurement. However, in the case where disturbance such as scattering of molten metal or dust exists, it is necessary to prevent foreign matter from entering the inside of the probe body 2. In addition, it is desirable that the gas be constantly introduced into the probe body 2 and discharged from the sampling hole 3.
【００３０】また、上述のようにプローブ本体２の先端
部７に、従来のプローブと同様に、ＣＤ８および温度セ
ンサー９が設けられているので、溶融金属（溶鋼）中の
Ｍｎ等の成分を測定する他、従来と同様、溶融金属（溶
鋼）の測温およびカーボン量を測定することができ、酸
素センサーを設ければ溶融金属（溶鋼）の酸素量も測定
することができる。As described above, since the CD 8 and the temperature sensor 9 are provided at the tip 7 of the probe main body 2 in the same manner as in the conventional probe, components such as Mn in the molten metal (molten steel) are measured. In addition to the conventional method, it is possible to measure the temperature of the molten metal (molten steel) and measure the amount of carbon, and to provide an oxygen sensor to measure the oxygen amount of the molten metal (molten steel).
【００３１】次に、本発明の他の実施形態に係る溶融金
属の成分測定用プローブについて説明する。図２は本発
明の他の実施形態に係る溶融金属の成分測定用プローブ
を模式的に示す断面図である。上記実施形態ではサンプ
リング孔３を気体排出孔としても使用したが、この実施
形態は上記実施形態と異なり、サンプリング孔と気体排
出孔とが分離しているタイプである。Next, a probe for measuring a component of a molten metal according to another embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a sectional view schematically showing a probe for measuring a component of a molten metal according to another embodiment of the present invention. In the above embodiment, the sampling hole 3 is also used as the gas discharge hole. However, this embodiment is different from the above embodiment in that the sampling hole and the gas discharge hole are separated.
【００３２】図２に示すように、本実施形態の溶融金属
の成分測定用プローブ３１は、有底筒状のプローブ本体
３２を有しており、溶融金属として例えば溶鋼の成分測
定に用いられる。プローブ本体３２は砂型等の耐火物か
らなる内管３２ａと、紙からなる外管３２ｂとで構成さ
れている。プローブ本体３２の下部側面には、溶融金属
（溶鋼）をサンプリングするサンプリング孔３３が設け
られ、かつこのサンプリング孔３３の上方に気体排出孔
３４が設けられている。そして、プローブ本体３２の気
体排出孔３４より下の部分は溶融金属がサンプリング保
持されるサンプリング室３５となっている。なお、この
図では１個のサンプリング孔３３と２個の気体排出孔３
４が設けられているが、これらの個数はこれに限るもの
ではない。As shown in FIG. 2, the probe 31 for measuring the component of molten metal of the present embodiment has a probe body 32 having a bottomed cylindrical shape, and is used as a molten metal for measuring the component of molten steel, for example. The probe body 32 includes an inner tube 32a made of a refractory material such as a sand mold and an outer tube 32b made of paper. A sampling hole 33 for sampling a molten metal (molten steel) is provided on a lower side surface of the probe main body 32, and a gas discharge hole 34 is provided above the sampling hole 33. The portion of the probe body 32 below the gas discharge hole 34 is a sampling chamber 35 in which the molten metal is sampled and held. In this figure, one sampling hole 33 and two gas discharge holes 3 are shown.
Although four are provided, the number of these is not limited to this.
【００３３】また、プローブ３１は、プローブ本体３２
内に雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より導入する気
体導入手段（図示せず）を有している。そして、図示の
ようにプローブ本体３２を溶融金属Ｌ内に浸漬させた際
に、プローブ本体３２内に溶融金属測定面が形成される
ようにプローブ本体３２に形成された気体排出孔３４の
上部からプローブ本体３２に導入された気体を排出す
る。The probe 31 includes a probe body 32
There is a gas introducing means (not shown) for introducing a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure from above. Then, when the probe main body 32 is immersed in the molten metal L as shown in the figure, the upper part of the gas discharge hole 34 formed in the probe main body 32 is formed so that the molten metal measurement surface is formed in the probe main body 32. The gas introduced into the probe main body 32 is discharged.
【００３４】プローブ本体３２の先端部３７の内側部分
にはカーボンデターミネータ（ＣＤ）３８が設けられて
おり、先端部３７の外側には溶融金属（溶鋼）の温度を
測定する温度センサー３９が設けられている。先端部３
７の上方には溶融金属貯留部４０が設けられており、Ｃ
Ｄ３８は溶融金属取り入れ部４１から溶融金属貯留部４
０に導入された溶融金属の炭素濃度を測定するようにな
っている。また、この実施形態においても先端部３７に
溶融金属の酸素濃度を測定する酸素センサーを設けるこ
ともできる。A carbon determinator (CD) 38 is provided inside a tip portion 37 of the probe main body 32, and a temperature sensor 39 for measuring the temperature of molten metal (molten steel) is provided outside the tip portion 37. Have been. Tip 3
7, a molten metal storage section 40 is provided.
D38 is the molten metal intake section 41 to the molten metal storage section 4
The carbon concentration of the molten metal introduced at 0 is measured. Also in this embodiment, an oxygen sensor for measuring the oxygen concentration of the molten metal can be provided at the distal end portion 37.
【００３５】なお、図示はしていないが、本実施形態の
プローブ３１も従前の実施形態と同様にプローブホルダ
ー１０が嵌め込まれており、プローブホルダー１０内に
は成分測定装置の一部を構成する先端光学系１１が設け
られいる。Although not shown, the probe 31 of the present embodiment also has the probe holder 10 fitted therein similarly to the previous embodiment, and constitutes a part of the component measuring device in the probe holder 10. A tip optical system 11 is provided.
【００３６】プローブ本体３２の気体排出孔３４の上方
部分は、光路となる空間４６が形成されており、プロー
ブ本体３２のその空間４６に対応する部分の内側には管
部材４７が嵌め込まれている。管部材４７は管部材１７
と同様、鉄や耐火物等の溶融金属の成分測定に影響を与
える物質が発生しない材料で形成されており、この管部
材４７の存在により空間４６に測定光に影響を与える物
質が出現することを防止することができる。また、本実
施形態においても、溶融金属（溶鋼）が飛散して測定系
全体に大きな悪影響を及ぼすことを防止するために、測
定部（先端光学系１１）と溶融金属表面（測定面Ｓ）と
の間に石英等の溶融金属の成分測定に必要な光の少なく
とも一部は透過させる遮蔽板を設けることが有効であ
る。また、溶鋼の場合には、サンプリング室３５等にあ
らかじめＡｌ，Ｓｉ等の脱酸材を入れておくことも有効
である。A space 46 serving as an optical path is formed above the gas exhaust hole 34 of the probe main body 32, and a tube member 47 is fitted inside a portion corresponding to the space 46 of the probe main body 32. . The pipe member 47 is the pipe member 17
Similarly to the above, the pipe member 47 is formed of a material that does not generate a substance that affects the measurement of the components of the molten metal such as iron and refractory, and a substance that affects the measurement light appears in the space 46 due to the presence of the tube member 47. Can be prevented. Also in the present embodiment, in order to prevent the molten metal (molten steel) from scattering and having a large adverse effect on the entire measurement system, the measurement unit (tip optical system 11) and the molten metal surface (measurement surface S) are used. It is effective to provide a shielding plate between which at least a part of the light necessary for measuring the components of the molten metal such as quartz is transmitted. In the case of molten steel, it is also effective to put a deoxidizing material such as Al or Si in the sampling chamber 35 or the like in advance.
【００３７】本実施形態のプローブ３１において成分測
定を実施する際にも、まず、上述の気体導入手段（図示
せず）からプローブ本体３２内に雰囲気圧よりも高圧の
気体（例えばＡｒ、Ｎ２）を導入し、サンプリング孔３
３および気体排出孔３４から排出させる。When components are measured in the probe 31 of the present embodiment, first, a gas (for example, Ar, N 2 ) higher than the atmospheric pressure is introduced into the probe main body 32 from the above-described gas introducing means (not shown). ) Is introduced and sampling holes 3
3 and the gas is discharged from the gas discharge hole 34.
【００３８】この状態でプローブ本体３２を溶融金属
（溶鋼）Ｌに浸漬する。浸漬は気体排出孔３４が完全に
浸漬される深さまで行う。このようにプローブ本体３２
を浸漬させることにより溶融金属（溶鋼）Ｌはサンプリ
ング孔３３の下部から侵入し、プローブ本体３２内のサ
ンプリング室３５に充填されるが、溶融金属の静圧に十
分勝る圧力で気体を導入することによって、気体は気体
排出孔３４の上部より強制的に排出・バブリングされ
る。この作用により、本実施形態においても、溶融金属
バルクの表面にいかなる攪乱が存在しても、また、いか
なる深さでプローブ本体３２を浸漬させても、プローブ
本体３２の気体排出孔３４の直下位置に安定した溶融金
属表面が形成される。したがって、これを測定面Ｓとし
て使用することにより、非接触型成分測定方法によって
常に安定した成分測定、例えばＭｎの測定を行うことが
できる。In this state, the probe main body 32 is immersed in the molten metal (molten steel) L. The immersion is performed to a depth at which the gas discharge hole 34 is completely immersed. Thus, the probe body 32
The molten metal (molten steel) L penetrates from the lower part of the sampling hole 33 and fills the sampling chamber 35 in the probe main body 32 by introducing the gas. Accordingly, the gas is forcibly discharged and bubbled from the upper portion of the gas discharge hole 34. By this action, even in the present embodiment, even if any disturbance is present on the surface of the molten metal bulk, and even if the probe main body 32 is immersed at any depth, the position of the probe main body 32 immediately below the gas discharge hole 34 can be maintained. A stable molten metal surface is formed. Therefore, by using this as the measurement surface S, stable component measurement, for example, Mn measurement can be always performed by the non-contact type component measurement method.
【００３９】上記２つの実施形態における溶融金属の成
分測定用プローブ１、３１は、図３に示すように、転炉
５０における送酸のためのメインランス６０の側方に設
けられたサブランス７０の先端にプローブホルダー１０
を介して設けられ、転炉内の溶鋼Ｌに浸漬される。そし
て、気体供給系４８から気体導入管４９を介してプロー
ブ本体２または３２内へ気体が導入されて測定面Ｓが形
成されるとともに、レーザー発振器８０からレーザー光
が上記光ファイバー１３を通ってプローブ本体２または
３２内の溶鋼に照射され、その反射光が上記光ファイバ
ー１４を通って測定器９０に導かれる。レーザー発振器
８０および測定器９０はコントローラ１００により制御
されるとともに測定器９０の測定データがコントローラ
１００により処理される。As shown in FIG. 3, the probes 1 and 31 for measuring the component of the molten metal in the above two embodiments are provided with a sub lance 70 provided on the side of the main lance 60 for acid supply in the converter 50. Probe holder 10 at the tip
And immersed in molten steel L in the converter. Then, gas is introduced from the gas supply system 48 into the probe main body 2 or 32 via the gas introduction pipe 49 to form the measurement surface S, and laser light is emitted from the laser oscillator 80 through the optical fiber 13 to the probe main body. The molten steel in 2 or 32 is irradiated, and the reflected light is guided to the measuring instrument 90 through the optical fiber 14. The laser oscillator 80 and the measuring device 90 are controlled by the controller 100, and the measurement data of the measuring device 90 is processed by the controller 100.
【００４０】上記２つの実施形態においては、レーザー
光を照射して、原子吸光法により成分測定を行う例を示
した。すなわち、照射したレーザー光がプローブ本体２
のサンプリング室５内の溶融金属Ｌに照射された際に溶
融金属Ｌ上の蒸気層１５を通過するため、その際の光強
度の変化から特定成分の測定を行うことができる。しか
し、本発明のプローブは、非接触の測定方法であればこ
のような方法に限らず適用することができる。具体的に
は光源はレーザーに限らないし、光を照射するのではな
く、放射光を用いて測定するものであってもよい。ま
た、測定対象は溶融金属であればその種類は問わない
し、測定する成分もＭｎに限らずどのようなものであっ
てもよい。In the above two embodiments, an example has been shown in which the components are measured by the atomic absorption method by irradiating a laser beam. That is, the irradiated laser light is applied to the probe main body 2.
When the sample is irradiated on the molten metal L in the sampling chamber 5, the light passes through the vapor layer 15 on the molten metal L, so that a specific component can be measured from a change in light intensity at that time. However, the probe of the present invention can be applied without being limited to such a method as long as it is a non-contact measurement method. Specifically, the light source is not limited to a laser, and may be a device that performs measurement using emitted light instead of irradiating light. The type of the object to be measured is not limited as long as it is a molten metal, and the component to be measured is not limited to Mn, but may be any type.
【００４１】[0041]
【実施例】５００ｋｇスケールの鉄誘導溶解炉におい
て、溶鋼を４００ｋｇ溶解し、溶鋼中のＭｎについて、
本発明のプローブを用いて溶融金属成分測定試験を行っ
た。この試験においては、まず、溶鋼溶解後、Ｍｎ濃度
を０．８％、Ｃ濃度を１％に調整した。酸素は、Ａｌに
よる脱酸を施し、５ｐｐｍ以下に調整した。Ｍｎ、Ｃの
濃度は実験中の酸化により、％Ｍｎ＝０．２〜０．８
％、％Ｃ＝０．３〜１．０％の範囲で変化し、酸素につ
いては１００ｐｐｍ以上でＡｌによる脱酸を施し、低酸
素レベルに制御しつつ実験を行った。EXAMPLE In a 500 kg scale iron induction melting furnace, 400 kg of molten steel was melted, and Mn in the molten steel was determined as follows.
A molten metal component measurement test was performed using the probe of the present invention. In this test, first, after melting the molten steel, the Mn concentration was adjusted to 0.8% and the C concentration was adjusted to 1%. Oxygen was deoxidized with Al and adjusted to 5 ppm or less. The concentrations of Mn and C are determined by the oxidation during the experiment.
%,% C = 0.3-1.0%, and oxygen was subjected to deoxidation with Al at 100 ppm or more, and an experiment was conducted while controlling to a low oxygen level.
【００４２】測定用のプローブとしては、転炉精錬にて
従来使用されている消耗型サブランスプローブを改造し
て製作したものを用いた。プローブ本体の先端部には測
温用の温度センサー、ＣＤおよび測酸用の酸素センサー
を通常プローブと同様に具備している。サンプリング孔
（１孔）および気体排出孔（２孔）をいずれも孔径１５
ｍｍとし、プローブ本体の内部中空部径を３０ｍｍとし
た。プローブ本体内に導入する気体としてＮ２を用い、
流量をプローブ本体の浸漬前後で５０〜１００ＮＬ／ｍ
ｉｎに制御した。As a probe for measurement, a probe manufactured by modifying a consumable sublance probe conventionally used in converter refining was used. At the tip of the probe body, a temperature sensor for temperature measurement, a CD and an oxygen sensor for acid measurement are provided similarly to a normal probe. Both the sampling hole (1 hole) and the gas discharge hole (2 holes) have a hole diameter of 15
mm, and the inner hollow part diameter of the probe main body was 30 mm. Using N 2 as a gas introduced into the probe body,
Flow rate before and after immersion of the probe body is 50 to 100 NL / m
Controlled to in.
【００４３】成分測定には非接触型のレーザー測定装置
を用い、その先端光学系をプローブホルダー下部に設置
し、Ｍｎ濃度の測定を目的とした調整を施した。成分測
定は上記のようにしてＮ２を導入しつつプローブ本体を
溶鋼中に５秒間浸漬させることで行い、測定後は即座に
引き上げた。プローブを交換の後、測定を継続した。成
分測定には溶融金属の温度が重要になるため、プローブ
本体のサンプリング室に熱電対を設け、温度測定を同時
に行うことによって測定値の温度補正を実施した。以上
のようにして測定すると同時に溶鋼のサンプリングを行
い、化学分析に供した。A non-contact type laser measuring device was used for the measurement of the components, and the tip optical system was installed below the probe holder, and adjustment was performed for the purpose of measuring the Mn concentration. Component measurement was carried out by immersing for 5 seconds the probe body in the molten steel while introducing N 2 as described above, is raised immediately after the measurement. After replacing the probe, the measurement was continued. Since the temperature of the molten metal is important for the component measurement, a thermocouple was provided in the sampling chamber of the probe body, and the temperature was corrected at the same time by simultaneously performing the temperature measurement. At the same time as the measurement, the molten steel was sampled and subjected to chemical analysis.
【００４４】本発明のプローブを用いた非接触測定法に
よるＭｎの測定値と、化学分析による分析値とを比較し
た結果、図４に示すような結果が得られた。図４は、横
軸にＭｎの化学分析値をとり、縦軸に本発明のプローブ
を用いた非接触測定法によるＭｎの測定値をとり、これ
らの間の関係を示すグラフである。図４から明らかなよ
うに、本発明のプローブを用いた非接触測定法によるＭ
ｎの測定値は、化学分析値とほぼ同様の結果が得られる
ことが確認された。As a result of comparing the measured value of Mn by the non-contact measurement method using the probe of the present invention with the analyzed value by the chemical analysis, the result shown in FIG. 4 was obtained. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the chemical analysis values of Mn on the horizontal axis and the measurement values of Mn by the non-contact measurement method using the probe of the present invention on the vertical axis. As is apparent from FIG. 4, M by the non-contact measurement method using the probe of the present invention.
It was confirmed that the measured value of n obtained almost the same result as the chemical analysis value.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１に、雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より前記プ
ローブ本体内に導入するとともに、前記プローブ本体を
溶融金属内に浸漬させた際に、前記プローブ本体内に溶
融金属測定面が形成されるようにプローブ本体から気体
を排出する測定面形成手段を設けたので、また、第２
に、プローブ本体を、気体排出孔の位置以上の位置まで
溶融金属内に浸漬させた状態として、気体導入手段から
連続的に雰囲気圧より高い圧力の気体を供給するととも
に気体排出孔から気体を連続的に排出させることによ
り、前記測定プローブ本体内に溶融金属測定面を形成す
るので、強攪拌下の溶融金属、または表面に大きな攪乱
が存在しているような溶融金属であっても安定な溶融金
属測定面を容易に得ることができ、その測定面を非接触
測定方法により高精度かつ迅速な溶融金属の成分測定を
実施することができる。As described above, according to the present invention,
First, a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is introduced into the probe main body from above, and a molten metal measurement surface is formed in the probe main body when the probe main body is immersed in the molten metal. As described above, the measuring surface forming means for discharging gas from the probe main body is provided.
In a state where the probe body is immersed in the molten metal to a position equal to or higher than the position of the gas discharge hole, a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is continuously supplied from the gas introduction means, and the gas is continuously supplied from the gas discharge hole. The molten metal measurement surface is formed in the measurement probe main body by discharging the molten metal, so that the molten metal under strong stirring or the molten metal having a large disturbance on the surface can be stably melted. A metal measurement surface can be easily obtained, and the measurement surface of the metal can be measured with high accuracy and speed by a non-contact measurement method.
【図１】本発明の一実施形態に係る溶融金属の成分測定
用プローブを模式的に示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a probe for measuring a component of a molten metal according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施形態に係る溶融金属の成分測
定用プローブを模式的に示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a probe for measuring a component of a molten metal according to another embodiment of the present invention.
【図３】図１、２のプローブを転炉のサブランスに適用
した状態を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which the probe of FIGS. 1 and 2 is applied to a sublance of a converter.
【図４】本発明の実施例に係るプローブを用いて非接触
測定法によりＭｎを測定した際の測定値と化学分析値と
を比較して示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing a comparison between a measured value and a chemical analysis value when Mn is measured by a non-contact measurement method using a probe according to an example of the present invention.
１，３１……溶融金属の成分測定用プローブ ２，３２……プローブ本体 ３，３３……サンプリング孔 ５，３５……サンプリング室 ７，３７……先端部 ８，３８……カーボンデターミネータ（ＣＤ） ９，３９……温度センサー １０……プローブホルダー １１……先端光学系 １５……蒸気層 １６，４６……光路となる空間 １７，４７……管部材 ３４……気体排出孔 Ｌ……溶融金属（溶鋼） Ｓ……測定面 1, 31: Probe for measuring the component of molten metal 2, 32: Probe body 3, 33: Sampling hole 5, 35: Sampling chamber 7, 37: Tip 8, 38: Carbon determinator (CD 9, 39 temperature sensor 10 probe holder 11 tip optical system 15 vapor layer 16, 46 optical space 17, 47 pipe member 34 gas discharge hole L melting Metal (Molten steel) S: Measurement surface
フロントページの続き (72)発明者 菊地 良輝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 川畑 涼 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小平 悟史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉田 和巨 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 石田 智治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 千野 淳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高岡 利夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 乾 崇 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番14号 大阪酸素工業株式会社内 (72)発明者 古田 周良 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番14号 大阪酸素工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2G055 AA22 BA01 CA09 CA22 CA25 DA04 DA24 FA02 2G059 AA01 BB20 CC03 EE01 FF07 GG01 JJ11 JJ17 JJ21 Continued on the front page (72) Inventor Yoshiteru Kikuchi 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Ryo Kawabata 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Stock Within the Company (72) Inventor Satoshi Kodaira 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan Inside Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhiro Yoshida 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Tomoji Ishida 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan Pipe Co., Ltd. (72) Inventor Jun Chino 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan Pipe Co., Ltd. ( 72) Inventor Toshio Takaoka 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Takashi Inui 4-1-1-14 Miyahara, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka 72) Inventor Shuyo Furuta 4-1-1-14 Miyahara, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka Formula company in the F-term (reference) 2G055 AA22 BA01 CA09 CA22 CA25 DA04 DA24 FA02 2G059 AA01 BB20 CC03 EE01 FF07 GG01 JJ11 JJ17 JJ21
Claims (10)
サンプリングする溶融金属の成分測定用プローブであっ
て、 有底筒状をなし、その下部側面に溶融金属をサンプリン
グするサンプリング孔を有するプローブ本体と、 雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より前記プローブ本
体内に導入するとともに、前記プローブ本体を溶融金属
内に浸漬させた際に、前記プローブ本体内に溶融金属測
定面が形成されるように前記プローブ本体から気体を排
出する測定面形成手段とを具備することを特徴とする溶
融金属の成分測定用プローブ。1. A probe for measuring a molten metal component for sampling the molten metal for measuring a component of the molten metal, the probe having a cylindrical shape with a bottom and having a sampling hole for sampling the molten metal on a lower side surface thereof. A main body, and a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is introduced into the probe main body from above, and when the probe main body is immersed in the molten metal, a molten metal measurement surface is formed in the probe main body. And a measuring surface forming means for discharging gas from the probe main body.
に導入された気体を前記サンプリング孔から排出するこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶融金属の成分測定用
プローブ。2. The probe according to claim 1, wherein the measurement surface forming means discharges the gas introduced into the probe from the sampling hole.
ング孔より上の内側部分に、溶融金属の成分測定に影響
を与える物質が発生しない材料で形成された管部材が配
置されていることを特徴とする請求項２に記載の溶融金
属の成分測定用プローブ。3. A tube member made of a material that does not generate a substance that affects the measurement of a component of a molten metal is disposed at least on an inner portion of the probe body above the sampling hole. Item 3. A probe for measuring a component of a molten metal according to item 2.
サンプリングする溶融金属の成分測定用プローブであっ
て、 有底筒状をなし、その下部側面に溶融金属をサンプリン
グする溶融金属サンプリング孔を有し、かつこの溶融金
属サンプリング孔の上方に気体排出孔を有するプローブ
本体と、 雰囲気圧より高い圧力の気体を上方より前記プローブ本
体内に導入する気体導入手段とを具備し、前記プローブ
本体を、前記気体排出孔の位置以上の位置まで溶融金属
内に浸漬させた状態として、前記気体導入手段から連続
的に気体を供給するとともに前記気体排出孔から気体を
連続的に排出させることにより、前記プローブ本体内に
溶融金属測定面を形成することを特徴とする溶融金属の
成分測定用プローブ。4. A molten metal component measuring probe for sampling a molten metal for measuring a molten metal component, the probe having a bottomed cylindrical shape and a molten metal sampling hole for sampling the molten metal on a lower side surface thereof. A probe main body having a gas discharge hole above the molten metal sampling hole, and gas introducing means for introducing a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure into the probe main body from above. By immersing the molten metal in the molten metal up to the position of the gas discharge hole or more, continuously supplying gas from the gas introduction means and continuously discharging gas from the gas discharge hole, A probe for measuring a component of a molten metal, wherein a probe for measuring a molten metal is formed in the probe body.
孔より上の内側部分に、溶融金属の成分測定に影響を与
える物質が発生しない材料で形成された管部材が配置さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の溶融金属の
成分測定用プローブ。5. A tube member made of a material that does not generate a substance that affects the measurement of a component of a molten metal is disposed at least on an inner portion of the probe main body above the gas exhaust hole. A probe for measuring a component of a molten metal according to claim 4.
ング保持する部分が高断熱性材料で構成されていること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記
載の溶融金属の成分測定用プローブ。6. The component of the molten metal according to claim 1, wherein a portion of the probe main body for sampling and holding the molten metal is made of a highly heat-insulating material. Measurement probe.
置、酸素測定装置、炭素測定装置のうち少なくとも１種
が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項
６のいずれか１項に記載の溶融金属の成分測定用プロー
ブ。7. The probe according to claim 1, wherein at least one of a temperature measuring device, an oxygen measuring device, and a carbon measuring device is provided at a tip portion of the probe main body. 4. The probe for measuring a component of a molten metal according to claim 1.
方位置に溶融金属の成分測定に必要な光の少なくとも一
部は透過させる遮蔽部材を有することを特徴とする請求
項１から請求項７のいずれか１項に記載の溶融金属の成
分測定用プローブ。8. The apparatus according to claim 1, further comprising a shielding member at a position above the molten metal measuring surface of the probe main body, the shielding member transmitting at least a part of light necessary for measuring a component of the molten metal. The probe for measuring a component of a molten metal according to any one of the preceding claims.
する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の溶融
金属の成分測定用プローブ。9. The probe for measuring a component of a molten metal according to claim 1, wherein the molten metal is molten steel.
部分に脱酸材を含有することを特徴とする請求項９に記
載の溶融金属の成分測定用プローブ。10. The probe for measuring a component of a molten metal according to claim 9, wherein a deoxidizing material is contained in a portion where the molten metal is sampled and held.
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