JP2002098486A - Heat exchanger and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を循環する圧
縮式の冷凍サイクルに用いられ、冷媒の高圧側と低圧側
とを熱交換する熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used in a compression refrigeration cycle for circulating a refrigerant and exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】冷媒を循環する圧縮式の冷凍サイクルに
ついては、冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換することに
より、その冷凍効率を向上させることが可能である。2. Description of the Related Art In a compression type refrigeration cycle for circulating a refrigerant, the refrigeration efficiency can be improved by exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant.
【０００３】冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換する熱交
換器は、特開平９−１１３１５２号公報や、特開平１１
−１４２００７号公報等にも記載されている。A heat exchanger for exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of a refrigerant is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
It is also described in JP-A-142007.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍サイク
ルについては、設置スペースの節約や、製造コストの更
なる低減が求められており、前述したように冷媒の高圧
側と低圧側とを熱交換する熱交換器についても、簡素な
構成であるとともに、より優れた性能を有するものが望
まれている。In the refrigerating cycle, it is required to save installation space and further reduce the manufacturing cost. As described above, heat exchange is performed between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant. As for the heat exchanger, a heat exchanger having a simple configuration and higher performance is desired.
【０００５】例えば、前記特開平９−１１３１５２号公
報に記載された熱交換器のように、チューブを渦巻き状
に形成し、その渦巻きの外方側と中心側とにそれぞれ冷
媒の入口部及び出口部を設けたものは、冷媒を流通する
構成が複雑であるうえに、製造も非常に困難である。For example, as in the heat exchanger described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-113152, a tube is formed in a spiral shape, and the inlet and outlet of the refrigerant are respectively provided on the outer side and the center side of the spiral. The one provided with the part has a complicated structure for circulating the refrigerant and is very difficult to manufacture.
【０００６】また、近年では、冷媒としてＣＯ２を採用
し、放熱器の内部の圧力が冷媒の臨界点を上まわる冷凍
サイクルが使用されている。In recent years, a refrigeration cycle employing CO 2 as a refrigerant and having a pressure inside the radiator exceeding a critical point of the refrigerant has been used.
【０００７】放熱器の内部の圧力が冷媒の臨界点を上ま
わる冷凍サイクルは、非常に高い耐圧性を要し、前述し
た熱交換器についても、熱交換効率を向上するととも
に、かかる冷媒の圧力に絶え得る構成が要求される。[0007] A refrigeration cycle in which the pressure inside the radiator exceeds the critical point of the refrigerant requires extremely high pressure resistance, and the above-mentioned heat exchanger also improves the heat exchange efficiency and the pressure of the refrigerant. Require an inexpensive configuration.
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、冷媒の高圧側と低圧側とを効率よく熱交換する
ことができる熱交換器を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a heat exchanger capable of efficiently exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of a refrigerant.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、冷媒を循環する圧縮式の冷凍サイクルに用い
られ、前記冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換する熱交換
器において、当該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧
側の冷媒を流通するチューブ体を備え、前記チューブ体
に伝わる熱にて前記熱交換を行うものであり、前記チュ
ーブ体は、前記高圧側の冷媒流路を列設してなる第１流
路層と、前記低圧側の冷媒流路を列設してなる第２流路
層とを備え、前記チューブ体の端部には、前記第１流路
層の入口部及び出口部と、前記第２流路層の入口部及び
出口部とを設けた構成の熱交換器であり、このような構
成によると、冷媒の高圧側と低圧側とが効率よく熱交換
される。According to the first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger for use in a compression refrigeration cycle for circulating a refrigerant and exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant. The heat exchanger includes a tube body through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flow, and performs the heat exchange by heat transmitted to the tube body. A first flow path layer formed by arranging the refrigerant flow paths, and a second flow path layer formed by arranging the low-pressure side refrigerant flow paths; A heat exchanger having a configuration in which an inlet portion and an outlet portion of the flow channel layer and an inlet portion and an outlet portion of the second flow channel layer are provided. According to such a configuration, the refrigerant has a high pressure side and a low pressure side. Is exchanged efficiently.
【００１０】すなわち、チューブ体については、高圧側
の冷媒流路を列設するとともに、低圧側の冷媒流路を列
設することにより、高圧側の冷媒との伝熱面、及び低圧
側の冷媒との伝熱面が拡大され、両冷媒間の熱伝達が確
実に行われる。また、各個の冷媒流路の径が比較的小さ
くなるので、高い耐圧性を確保することも可能である。That is, in the tube body, by arranging the refrigerant passages on the high pressure side and the refrigerant passages on the low pressure side, the heat transfer surface with the refrigerant on the high pressure side and the refrigerant on the low pressure side are arranged. The heat transfer surface between the two refrigerants is expanded, and the heat transfer between the two refrigerants is reliably performed. In addition, since the diameter of each refrigerant flow path is relatively small, it is possible to ensure high pressure resistance.
【００１１】更に、第１流路層の入口部及び出口部と、
第２流路層の入口部及び出口部とをチューブ体の端部に
設ければ、当該熱交換器は、その構成が簡素化され、容
易に製造することが可能である。Further, an inlet and an outlet of the first channel layer,
If the inlet part and the outlet part of the second flow path layer are provided at the end of the tube body, the configuration of the heat exchanger can be simplified, and the heat exchanger can be easily manufactured.
【００１２】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記チューブ体の一方の端部には、前記第
１流路層の入口部及び前記第２流路層の出口部を設ける
とともに、前記チューブ体の他方の端部には、前記第１
流路層の出口部及び前記第２流路層の入口部を設けた構
成の熱交換器であり、このような構成によると、高圧側
の冷媒は、チューブ体の一方の端部から他方の端部へ流
れるとともに、低圧側の冷媒は、チューブ体の他方の端
部から一方の端部へ流れる。つまり、チューブ体におい
て、冷媒の高圧側と低圧側とは、互いに対向する方向に
流れる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, an inlet of the first flow path layer and an outlet of the second flow path layer are provided at one end of the tube body. The first end is provided at the other end of the tube body.
A heat exchanger having a configuration in which an outlet portion of the flow channel layer and an inlet portion of the second flow channel layer are provided. According to such a configuration, the refrigerant on the high pressure side is supplied from one end of the tube body to the other end. While flowing to the end, the low pressure side refrigerant flows from the other end of the tube to one end. That is, in the tube body, the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant flow in directions facing each other.
【００１３】このように、冷媒の高圧側と低圧側とを互
いに対向する方向に流せば、熱交換器の熱交換効率が一
層向上される。仮に、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを
同じ方向に流すと、第１流路層の出口部、及び第２流路
層の出口部の付近では、それらの温度差が満足に得られ
ない場合があるが、本発明の構成によれば、そのような
不都合が回避される。As described above, when the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant are caused to flow in the directions facing each other, the heat exchange efficiency of the heat exchanger is further improved. If the high-pressure side refrigerant and the low-pressure side refrigerant are allowed to flow in the same direction, a temperature difference between them is satisfactorily obtained near the outlet of the first channel layer and the outlet of the second channel layer. In some cases, such an inconvenience is avoided according to the configuration of the present invention.
【００１４】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブ体は、単一の押出し成
形チューブからなる構成の熱交換器であり、このような
構成によると、各冷媒流路は、可及的に小さく形成され
る。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the tube body is a heat exchanger having a single extruded tube. The coolant channel is formed as small as possible.
【００１５】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブ体は、複数の押出し成
形チューブを組み付けて又はろう付けしてなり、前記複
数の押出し成形チューブには、前記第１流路層及び前記
第２流路層の一方をそれぞれ設けた構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、各冷媒流路は、可及的に
小さく形成される。また、第１流路層の入口部及び出口
部と、第２流路層の入口部及び出口部とは、各チューブ
に対してそれぞれ設けられる。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the tube body is formed by assembling or brazing a plurality of extruded tubes. The heat exchanger has a configuration in which one of the first channel layer and the second channel layer is provided. According to such a configuration, each refrigerant channel is formed as small as possible. The inlet and outlet of the first channel layer and the inlet and outlet of the second channel layer are provided for each tube.
【００１６】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブ体は、前記
第１流路層及び前記第２流路層の少なくとも一方を複数
備えた構成の熱交換器であり、このような構成による
と、複数の第１流路層又は複数の第２流路層の間に、第
２流路層又は第１流路層が介在され、両冷媒間の熱伝達
がより確実に行われる。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the tube body includes a plurality of at least one of the first flow path layer and the second flow path layer. According to such a configuration, the second flow path layer or the first flow path layer is interposed between the plurality of first flow path layers or the plurality of second flow path layers. Heat transfer between them is performed more reliably.
【００１７】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
５において、前記チューブ体は、１つの前記第１流路層
と、前記第１流路層を挟む２つの前記第２流路層とを備
えた構成の熱交換器であり、このような構成によると、
チューブ体がバランスよく構成される。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the tube body includes one first flow path layer and two second flow path layers sandwiching the first flow path layer. And a heat exchanger having a configuration comprising:
The tube body is configured in a well-balanced manner.
【００１８】本願第７請求項に記載した発明は、請求項
１乃至６のいずれかにおいて、前記第１流路層の入口部
及び出口部は、互いに対称である構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、第１流路層における冷媒
の流速分布がバランスよく設定される。The invention described in claim 7 of the present application is the heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, wherein the inlet and outlet of the first flow path layer are symmetrical to each other, According to such a configuration, the flow velocity distribution of the refrigerant in the first flow path layer is set in a well-balanced manner.
【００１９】本願第８請求項に記載した発明は、請求項
１乃至７のいずれかにおいて、前記第２流路層の入口部
及び出口部は、互いに対称である構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、第２流路層における冷媒
の流速分布がバランスよく設定される。The invention described in claim 8 of the present application is the heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the inlet and outlet of the second flow path layer are symmetrical to each other, According to such a configuration, the flow velocity distribution of the refrigerant in the second flow path layer is set in a well-balanced manner.
【００２０】本願第９請求項に記載した発明は、請求項
１乃至８のいずれかにおいて、前記チューブ体の周囲に
は断熱材を装着した構成の熱交換器であり、このような
構成によると、外部との断熱性が確保され、高圧側の冷
媒と低圧側の冷媒との熱交換が促進される。その結果、
冷凍サイクルの性能が一層向上される。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the heat exchanger according to any one of the first to eighth aspects, wherein the heat exchanger is provided with a heat insulating material around the tube body. In addition, heat insulation with the outside is ensured, and heat exchange between the high-pressure refrigerant and the low-pressure refrigerant is promoted. as a result,
The performance of the refrigeration cycle is further improved.
【００２１】本願第１０請求項に記載した発明は、請求
項１乃至９のいずれかにおいて、前記チューブ体の断面
について、前記高圧側の冷媒流路における断面積の総和
をＸとするとともに、前記低圧側の冷媒流路における断
面積の総和をＹとするとき、これらは、 Ｘ＜Ｙ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、高圧側及び低圧側の冷媒の流速がバランスよく
確保され、その結果、熱交換効率が向上される。According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, with respect to the cross section of the tube body, the sum of the cross-sectional areas in the high-pressure side refrigerant flow path is X, When the sum of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path is Y, these are heat exchangers having a configuration of X <Y. According to such a configuration, the high-pressure side and low-pressure side refrigerant The flow velocity is ensured in a well-balanced manner, and as a result, the heat exchange efficiency is improved.
【００２２】すなわち、低圧側の冷媒は、高圧側の冷媒
と比較して確実に膨張するので、チューブ体において
は、低圧側の冷媒流路における断面積の総和Ｙを、高圧
側の冷媒流路における断面積の総和Ｘよりも大きく構成
することにより、高圧側及び低圧側の冷媒の流速差が低
減される。That is, since the low-pressure side refrigerant expands more reliably than the high-pressure side refrigerant, in the tube body, the sum Y of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path is determined by the high-pressure side refrigerant flow path. , The difference in flow rate between the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant is reduced.
【００２３】本願第１１請求項に記載した発明は、請求
項１０において、前記高圧側の冷媒流路における断面積
の総和Ｘと、前記低圧側の冷媒流路における断面積の総
和Ｙとは、 Ｘ＝ｎ・Ｙ １．７≦ｎ≦５．０ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、高圧側及び低圧側の冷媒の流速が一層バランス
よく確保される。According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, a total cross-sectional area X of the high-pressure side refrigerant flow path and a total cross-sectional area Y of the low-pressure side refrigerant flow path are defined by: The heat exchanger has a configuration in which X = n · Y 1.7 ≦ n ≦ 5.0. According to such a configuration, the flow rates of the refrigerant on the high pressure side and the low pressure side are further ensured in a well-balanced manner.
【００２４】すなわち、本発明は、請求項８の条件につ
いて、熱交換効率を考慮しつつ、更に望ましい数値限定
をしたものであり、Ｘに対するＹの値は、１．７倍から
５．０倍の間に設定している。That is, in the present invention, the numerical value of the condition of claim 8 is further desirably limited in consideration of the heat exchange efficiency, and the value of Y with respect to X is from 1.7 times to 5.0 times. Set between.
【００２５】本願第１２請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１１のいずれかにおいて、前記高圧側の冷媒流
路の相当直径Ｄ１と、前記低圧側の冷媒流路の相当直径
Ｄ２とは、 ０．４［ｍｍ］≦Ｄ１≦１．２［ｍｍ］ ０．４［ｍｍ］≦Ｄ２≦１．２［ｍｍ］ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、耐圧性、熱交換性、及び流路抵抗をバランスよ
く設定することが可能である。The twelfth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the equivalent diameter D 1 of the high-pressure side refrigerant flow path and the equivalent diameter D 2 of the low-pressure side refrigerant flow path are provided. Is a heat exchanger having a relationship of 0.4 [mm] ≦ D 1 ≦ 1.2 [mm] 0.4 [mm] ≦ D 2 ≦ 1.2 [mm], and such a heat exchanger According to the configuration, the pressure resistance, the heat exchange property, and the flow path resistance can be set in a well-balanced manner.
【００２６】すなわち、これらの相当直径Ｄ１，Ｄ２が
大きくなると、流路抵抗は低減するが、耐圧性、熱交換
性は低下する。また、これらの相当直径Ｄ１，Ｄ２が小
さくなると、耐圧性、熱交換性は向上するが、流路抵抗
は増加する。しかるに本発明は、相当直径Ｄ１，Ｄ２を
かかる値に設定することにより、流路抵抗を実用的な範
囲に抑えつつ、耐圧性及び熱交換性を好適に確保するよ
うに構成している。That is, when the equivalent diameters D 1 and D 2 increase, the flow path resistance decreases, but the pressure resistance and the heat exchange property decrease. Further, when the equivalent diameters D 1 and D 2 are reduced, the pressure resistance and the heat exchange property are improved, but the flow path resistance is increased. However, the present invention is configured such that by setting the equivalent diameters D 1 and D 2 to such values, the pressure resistance and the heat exchange property are suitably secured while suppressing the flow path resistance to a practical range. .
【００２７】本願第１３請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１２のいずれかにおいて、当該熱交換器におい
て、前記冷媒の高圧側と低圧側との間を移動する熱量
は、それらの温度差が０℃となるときに移動する熱量を
１００［％］とすると、およそ６０〜９５［％］である
構成の熱交換器であり、このような構成によると、熱交
換器の性能は満足に確保される。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to any one of the first to twelfth aspects, in the heat exchanger, the amount of heat moving between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant is the temperature of the refrigerant. Assuming that the amount of heat transferred when the difference becomes 0 ° C. is 100 [%], the heat exchanger has a configuration of approximately 60 to 95 [%]. According to such a configuration, the performance of the heat exchanger is satisfactory. Is secured.
【００２８】つまり、冷媒の高圧側と低圧側との間を移
動する熱量の割合は、チューブ体の長さを長くすると増
加し、チューブ体の長さを短くすると減少するところ、
本発明では、高圧側と低圧側との間を移動する熱量をこ
のような値に設定することにより、熱交換器の不要な大
型化や重量化を回避しつつ、より優れた性能を得るよう
に構成している。That is, the ratio of the amount of heat transferred between the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant increases as the length of the tube increases, and decreases as the length of the tube decreases.
In the present invention, by setting the amount of heat moving between the high-pressure side and the low-pressure side to such a value, it is possible to obtain more excellent performance while avoiding unnecessary increase in the size and weight of the heat exchanger. It is composed.
【００２９】本願第１４請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１３のいずれかにおいて、前記冷凍サイクル
は、放熱器の内部の圧力が前記冷媒の臨界点を上まわる
構成の熱交換器である。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the refrigeration cycle according to any one of the first to thirteenth aspects, the refrigeration cycle is a heat exchanger having a structure in which the pressure inside the radiator exceeds a critical point of the refrigerant. is there.
【００３０】ここで、臨界点とは、気層と液層が共存す
る状態の高温側の限界（つまり高圧側の限界）であり、
蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温
度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度と
なる。放熱器の内部において、圧力が冷媒の臨界点を上
まわると、冷媒は凝縮されない。Here, the critical point is the limit on the high temperature side (that is, the limit on the high pressure side) where the gas layer and the liquid layer coexist.
One end of the vapor pressure curve. The pressure, temperature, and density at the critical point are the critical pressure, critical temperature, and critical density, respectively. When the pressure exceeds the critical point of the refrigerant inside the radiator, the refrigerant is not condensed.
【００３１】すなわち、本熱交換器は、冷媒の高圧側と
低圧側とを効率よく熱交換することができるものであ
り、放熱器の内部の圧力が冷媒の臨界点を上まわる冷凍
サイクルにおいて、好適に使用される。That is, the present heat exchanger can efficiently exchange heat between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant. In a refrigeration cycle in which the pressure inside the radiator exceeds the critical point of the refrigerant, It is preferably used.
【００３２】本願第１５請求項に記載した発明は、冷媒
を循環する圧縮式の冷凍サイクルに用いられ、前記冷媒
の高圧側と低圧側とを熱交換する熱交換器の製造方法に
おいて、当該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧側の
冷媒を流通するチューブ体を備え、前記チューブ体に伝
わる熱にて前記熱交換を行うものであり、前記チューブ
体は、前記高圧側の冷媒流路を列設してなる第１流路層
と、前記低圧側の冷媒流路を列設してなる第２流路層と
を備えるとともに、前記第１流路層及び前記第２流路層
の一方をそれぞれ設けた複数の押出し成形チューブをろ
う付けしてなり、前記複数の押出し成形チューブをろう
付けする際には、当該押出し成形チューブの表面にフィ
ンを配置し、その後、前記フィンを取り外す構成の熱交
換器の製造方法であり、このような構成によると、複数
の押出し成形チューブは、フィンに伝わる熱によって効
率よくろう付けされ、熱交換器は容易に製造される。The invention described in claim 15 of the present application is used in a compression type refrigeration cycle for circulating a refrigerant, and in a method of manufacturing a heat exchanger for exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant, The exchanger includes a tube body through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flows, and performs the heat exchange with heat transmitted to the tube body, and the tube body includes a refrigerant passage on the high-pressure side. And a second flow path layer in which the low-pressure-side refrigerant flow paths are arranged in a row, and the first flow path layer and the second flow path layer A configuration in which a plurality of extruded tubes each provided with one is brazed, and when brazing the plurality of extruded tubes, fins are arranged on the surface of the extruded tube, and then the fins are removed. Heat exchanger manufacturing method Ri, according to such a configuration, the plurality of extruded tubes, are effectively brazed by heat transmitted to the fins, the heat exchanger is easily manufactured.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３４】図１に示す圧縮式の冷凍サイクル１は、自
動車に搭載された車内冷房用のものであり、冷媒を圧縮
する圧縮機２と、圧縮機２で圧縮された冷媒を冷却する
放熱器３と、放熱器３で冷却された冷媒を減圧して膨張
する減圧機４と、減圧機４で減圧された冷媒を蒸発する
蒸化器５と、蒸化器５から流出する冷媒を気層と液層と
に分離して気層の冷媒を圧縮機２へ送るアキュムレータ
６とを備えている。A compression type refrigeration cycle 1 shown in FIG. 1 is used for cooling the inside of a vehicle mounted on an automobile, and includes a compressor 2 for compressing a refrigerant and a radiator for cooling the refrigerant compressed by the compressor 2. 3, a decompressor 4 that decompresses and expands the refrigerant cooled by the radiator 3, an evaporator 5 that evaporates the refrigerant depressurized by the decompressor 4, and a refrigerant that flows out of the evaporator 5 into gas layers. And an accumulator 6 for separating the gas phase refrigerant into the compressor 2 by separating the refrigerant into a liquid phase and a liquid phase.
【００３５】冷媒としては、ＣＯ２を採用しており、放
熱器３の内部の圧力は、気温等の使用条件により、冷媒
の臨界点を上まわる。As the refrigerant, CO 2 is employed, and the pressure inside the radiator 3 exceeds the critical point of the refrigerant depending on the use conditions such as the temperature.
【００３６】また、本冷凍サイクル１について、放熱器
３と減圧機４との間、並びに、アキュムレータ６と圧縮
機２との間には、冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換する
熱交換器７を設けている。熱交換器７は、高圧側の冷媒
と低圧側の冷媒とを熱交換することにより、冷凍サイク
ル１の効率を向上するものである。In this refrigeration cycle 1, a heat exchange between the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant is provided between the radiator 3 and the decompressor 4 and between the accumulator 6 and the compressor 2. A vessel 7 is provided. The heat exchanger 7 improves the efficiency of the refrigeration cycle 1 by exchanging heat between the high-pressure side refrigerant and the low-pressure side refrigerant.
【００３７】尚、図中の白矢印は、高圧側の冷媒が流れ
る方向を示し、黒矢印は、低圧側の冷媒が流れる方向を
示している。The white arrow in the drawing indicates the direction in which the high-pressure refrigerant flows, and the black arrow indicates the direction in which the low-pressure refrigerant flows.
【００３８】本例の熱交換器７は、図２乃至図３に示す
ように、高圧側及び低圧側の冷媒を流通するチューブ体
７１０を備え、このチューブ体７１０に伝わる熱にて熱
交換を行うものである。As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger 7 of this embodiment includes a tube 710 through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flows, and performs heat exchange by the heat transmitted to the tube 710. Is what you do.
【００３９】チューブ体７１０は、高圧側の冷媒流路７
１１ａを列設してなる第１流路層７１１と、低圧側の冷
媒流路７１２ａを列設してなる第２流路層７１２とを備
えたものである。The tube body 710 is connected to the refrigerant passage 7 on the high pressure side.
11A and a second flow path layer 712 in which low-pressure side refrigerant flow paths 712a are arranged in a row.
【００４０】尚、高圧側の冷媒流路７１１ａ、及び低圧
側の冷媒流路７１２ａの形状については、長円状のもの
を図例したが、或いは円状、楕円状、四角状、三角状
等、任意に設定してもよい、また、高圧側の冷媒流路７
１１ａの相当直径、及び低圧側の冷媒流路７１２ａの相
当直径は、耐圧性、熱交換性、及び流路抵抗を考慮し、
０．４〜１．２［ｍｍ］の範囲に設定している。The shapes of the high-pressure side refrigerant flow path 711a and the low-pressure side refrigerant flow path 712a are illustrated in the shape of an ellipse, or may be circular, elliptical, square, triangular or the like. , May be set arbitrarily, and the high pressure side refrigerant flow path 7
The equivalent diameter of 11a and the equivalent diameter of the low-pressure side refrigerant flow path 712a are determined in consideration of pressure resistance, heat exchange property, and flow path resistance.
It is set in the range of 0.4 to 1.2 [mm].
【００４１】つまり、高圧側の冷媒流路７１１ａの相当
直径をＤ１とするとともに、低圧側の冷媒流路７１２ａ
の相当直径をＤ２とするとき、これらは、 ０．４［ｍｍ］≦Ｄ１≦１．２［ｍｍ］ ０．４［ｍｍ］≦Ｄ２≦１．２［ｍｍ］ の関係が成立する。[0041] That is, the equivalent diameter of the coolant channel 711a of the high-pressure side with the D 1, refrigerant flow path of the low-pressure side 712a
When the equivalent diameter and D 2, which are, 0.4 [mm] relationship ≦ D 1 ≦ 1.2 [mm] 0.4 [mm] ≦ D 2 ≦ 1.2 [mm] is satisfied .
【００４２】チューブ体７１０は、複数の偏平状の押出
し成形チューブをろう付けしてなり、具体的には、第１
流路層７１１を設けた１つの押出し成形チューブと、第
２流路層７１２を設けた２つの押出成形チューブとを並
行且つ交互に積層し、これを炉中にて加熱処理してろう
付けし、構成している。The tube body 710 is formed by brazing a plurality of flat extruded tubes.
One extruded tube provided with the flow path layer 711 and two extruded tubes provided with the second flow path layer 712 are laminated in parallel and alternately, and are heat-treated in a furnace and brazed. , Make up.
【００４３】しかるに、チューブ体７１０は、１つの第
１流路層７１１と、第１流路層７１１を挟む２つの第２
流路層７１２とを備え、冷媒の高圧側と低圧側との熱交
換は、これらの層間においてなされる。However, the tube body 710 is composed of one first flow path layer 711 and two second flow path layers 711 sandwiching the first flow path layer 711.
A flow layer 712 is provided, and heat exchange between the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant is performed between these layers.
【００４４】本例のチューブ体７１０の寸法は、幅３０
〜６０［ｍｍ］、厚さ４．５〜９．０［ｍｍ］である。
その長さは、熱交換性能と設置スペースとのバランスを
考慮しつつ設定する。The dimensions of the tube body 710 of this example are 30
６０60 [mm] and thickness 4.5-9.0 [mm].
The length is set in consideration of the balance between the heat exchange performance and the installation space.
【００４５】更に、チューブ体７１０の端部には、第１
流路層７１１の入口部７２０及び出口部７２０と、第２
流路層７１２の入口部及７３０び出口部７４０とを設け
ている。Further, the first end of the tube body 710 is
An inlet 720 and an outlet 720 of the flow channel layer 711;
An inlet 730 and an outlet 740 of the flow channel layer 712 are provided.
【００４６】第１流路層７１１の入口部７２０は、放熱
器３側の配管１１０を接続するユニオン式の継手ブロッ
ク７２１と、継手ブロック７２１から延びた１つのパイ
プ部７２２と、パイプ部７２２の先端を連通した１つの
タンク部７２３とを備え、タンク部７２３に対し、第１
流路層７１１を設けた押出し成形チューブの一端を挿入
及びろう付けして構成している。第１流路層７１１は、
タンク部７２３と連通される。The inlet portion 720 of the first flow path layer 711 includes a union type joint block 721 for connecting the pipe 110 on the radiator 3 side, one pipe portion 722 extending from the joint block 721, and a pipe portion 722. And one tank portion 723 having a leading end communicated therewith.
One end of an extruded tube provided with the flow path layer 711 is inserted and brazed. The first flow path layer 711 is
The tank 723 is communicated with.
【００４７】第１流路層７１１の出口部７３０は、減圧
機４側の配管１２０を接続するユニオン式の継手ブロッ
ク７３１と、継手ブロック７３１から延びた１つのパイ
プ部７３２と、パイプ部７３２の先端を連通した１つの
タンク部７３３とを備え、タンク部７３３に対し、第１
流路層７１１を設けた押出し成形チューブの他端を挿入
及びろう付けして構成している。第１流路層７１１は、
タンク部７３３と連通される。The outlet portion 730 of the first flow path layer 711 includes a union type joint block 731 for connecting the pipe 120 on the pressure reducer 4 side, one pipe portion 732 extending from the joint block 731, and a pipe portion 732. A tank portion 733 having a leading end communicated therewith.
The other end of the extruded tube provided with the channel layer 711 is inserted and brazed. The first flow path layer 711 is
The tank 733 is communicated with.
【００４８】第２流路層７１２の入口部７４０は、アキ
ュムレータ６側の配管１３０を接続するユニオン式の継
手ブロック７４１と、継手ブロック７４１から延びた２
つのパイプ部７４２と、パイプ部７４２の先端をそれぞ
れ連通した２つのタンク部７４３とを備え、各タンク部
７４３に対し、第２流路層７１２を設けた２つの押出し
成形チューブの一端をそれぞれ挿入及びろう付けして構
成している。第２流路層７１２は、タンク部７４３と連
通される。The inlet 740 of the second flow path layer 712 has a union-type joint block 741 for connecting the pipe 130 on the accumulator 6 side and a joint block 741 extending from the joint block 741.
One pipe part 742 and two tank parts 743 each communicating the tip of the pipe part 742 are provided, and one end of each of two extruded tubes provided with the second flow path layer 712 is inserted into each tank part 743. And brazing. The second channel layer 712 is communicated with the tank unit 743.
【００４９】第２流路層７１２の出口部７５０は、圧縮
機２側の配管１４０を接続するユニオン式の継手ブロッ
ク７５１と、継手ブロック７５１から延びた２つのパイ
プ部７５２と、パイプ部７５２の先端をそれぞれ連通し
た２つのタンク部７５３とを備え、各タンク部７５３に
対し、第２流路層７１２を設けた２つの押出し成形チュ
ーブの他端をそれぞれ挿入及びろう付けして構成してい
る。第２流路層７１２は、タンク部７５３と連通され
る。The outlet portion 750 of the second flow path layer 712 has a union type joint block 751 for connecting the pipe 140 on the compressor 2 side, two pipe portions 752 extending from the joint block 751, and a pipe portion 752. It is provided with two tank portions 753 each having a communicating end, and the other end of each of the two extruded tubes provided with the second flow path layer 712 is inserted into each tank portion 753 and brazed. . The second flow path layer 712 is communicated with the tank section 753.
【００５０】また、第１流路層７１１の入口部７２０及
び第２流路層７１２の出口部７５０は、チューブ体７１
０の一方の端部に設けており、第１流路層７１１の出口
部７３０及び第２流路層７１２の入口部７４０は、チュ
ーブ体７１０の他方の端部に設けている。The inlet 720 of the first channel layer 711 and the outlet 750 of the second channel layer 712 are connected to the tube 71
0, and an outlet 730 of the first channel layer 711 and an inlet 740 of the second channel layer 712 are provided at the other end of the tube body 710.
【００５１】従って、高圧側の冷媒は、チューブ体７１
０の一方の端部から他方の端部へ流れるとともに、低圧
側の冷媒は、チューブ体７１０の他方の端部から一方の
端部へ流れる。つまり、チューブ体７１０において、冷
媒の高圧側と低圧側とは、互いに対向する方向に流れ
る。Therefore, the refrigerant on the high pressure side is supplied to the tube 71
0 flows from one end to the other end, and the low-pressure side refrigerant flows from the other end of the tube body 710 to one end. That is, in the tube body 710, the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant flow in directions facing each other.
【００５２】このように、冷媒の高圧側と低圧側とを互
いに対向する方向に流せば、熱交換器７の熱交換効率は
一層向上することができる。仮に、高圧側の冷媒と低圧
側の冷媒とを同じ方向に流すと、第１流路層７１１の出
口部７３０、及び第２流路層７１２の出口部７５０の付
近では、それらの温度差が満足に得られない場合がある
が、本例の構成によれば、そのような不都合を回避する
ことができる。As described above, the heat exchange efficiency of the heat exchanger 7 can be further improved by flowing the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant in the directions facing each other. If the high-pressure refrigerant and the low-pressure refrigerant flow in the same direction, the temperature difference between the outlet 730 of the first flow channel layer 711 and the outlet 750 of the second flow channel layer 712 is reduced. Although it may not be satisfactorily obtained, according to the configuration of the present example, such inconvenience can be avoided.
【００５３】また、第１流路層７１１の入口部７２０及
び出口部７３０について、入口部７２０のタンク部７２
３と、出口部７３０のタンク部７３４とは、第１流路層
７１１の幅方向に沿った筒形状を呈するものである。そ
して、入口部７２０のパイプ部７２２と、出口部７３０
のパイプ部７３２とは、各タンク部７２３，７３３の両
端に対し、互いに異なる向きで連通している。第１流路
層７１１の入口部７２０及び出口部７３０は、互いに対
称である。Further, regarding the inlet portion 720 and the outlet portion 730 of the first flow path layer 711, the tank portion 72 of the inlet portion 720
3 and the tank portion 734 of the outlet portion 730 have a cylindrical shape along the width direction of the first flow path layer 711. Then, the pipe section 722 of the inlet section 720 and the outlet section 730
The pipe portion 732 communicates with both ends of each of the tank portions 723 and 733 in different directions. The entrance 720 and the exit 730 of the first flow path layer 711 are symmetric with each other.
【００５４】更に、第２流路層７１２の入口部７４０及
び出口部７５０について、入口部７４０のタンク部７４
３と、出口部７５０のタンク部７５４とは、第２流路層
７１２の幅方向に沿った筒形状を呈するものである。そ
して、入口部７４０のパイプ部７４２と、出口部７５０
のパイプ部７５２とは、各タンク部７４３，７５３の両
端に対し、互いに異なる向きで連通している。第２流路
層７１２の入口部７４０及び出口部７５０は、互いに対
称である。Further, regarding the inlet portion 740 and the outlet portion 750 of the second channel layer 712, the tank portion 74 of the inlet portion 740
3 and the tank part 754 of the outlet part 750 have a cylindrical shape along the width direction of the second flow path layer 712. The pipe 742 of the inlet 740 and the outlet 750
The pipe portion 752 communicates with both ends of the tank portions 743 and 753 in different directions. The entrance 740 and the exit 750 of the second flow path layer 712 are symmetric with each other.
【００５５】しかるに、このような構成によれば、高圧
側の各冷媒流路７１１ａにおける冷媒の流速を平均化す
ることができるとともに、低圧側の各冷媒流路７１２ａ
における冷媒の流速を平均化することができ、その結
果、熱交換効率を向上することができる。However, according to such a configuration, the flow velocity of the refrigerant in each of the refrigerant passages 711a on the high pressure side can be averaged, and each of the refrigerant passages 712a on the low pressure side can be averaged.
Can average the flow velocity of the refrigerant at the time, and as a result, the heat exchange efficiency can be improved.
【００５６】尚、各継手ブロック７２１，７３１，７４
１，７５１の向きは、各パイプ部７２２，７３２，７４
２，７５２の中間部位を屈成することにより、任意に設
定される。Each joint block 721, 731, 74
The direction of 1,751 is determined by the pipe sections 722,732,74.
It is set arbitrarily by bending the intermediate portion of 2,752.
【００５７】また、かかるチューブ体７１０の断面につ
いて、高圧側の冷媒流路７１１ａにおける断面積の総和
をＸとするとともに、低圧側の冷媒流路７１２ａにおけ
る断面積の総和をＹとするとき、これらは、 Ｘ＜Ｙ の関係が成立する。Further, regarding the cross section of the tube body 710, when the sum of the cross-sectional areas in the high-pressure side refrigerant flow path 711a is X and the sum of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path 712a is Y, Satisfies the relationship X <Y.
【００５８】特に、本例の場合、Ｘに対するＹの値は、
１．７倍から５．０倍の間に設定しており、高圧側の冷
媒流路における断面積の総和Ｘと、前記低圧側の冷媒流
路における断面積の総和Ｙとは、 Ｘ＝ｎ・Ｙ １．７≦ｎ≦５．０ の関係が成立する。In particular, in the case of this example, the value of Y with respect to X is
It is set between 1.7 times and 5.0 times, and the total cross-sectional area X in the high-pressure side refrigerant flow path and the total cross-sectional area Y in the low-pressure side refrigerant flow path are: X = n The relationship of Y1.7 ≦ n ≦ 5.0 is established.
【００５９】すなわち、低圧側の冷媒は、高圧側の冷媒
と比較して確実に膨張するので、チューブ体７１０にお
いては、このような構成を採用することにより、高圧側
及び低圧側の冷媒の流速差を低減し、冷媒の流速をバラ
ンスよく確保している。That is, since the low pressure side refrigerant expands more reliably than the high pressure side refrigerant, by adopting such a configuration in the tube body 710, the flow rates of the high pressure side and the low pressure side refrigerant are increased. The difference is reduced and the flow velocity of the refrigerant is ensured in a well-balanced manner.
【００６０】図４乃至図５は、チューブ体７１０の製造
工程を示す斜視図である。FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the steps of manufacturing the tube body 710.
【００６１】チューブ体７１０は、各押出し成形チュー
ブ、各パイプ部７２２，７３２，７４２，７５２、及び
各タンク部７２３，７３３，７４３，７５３を組み立て
て、この組み立て体を炉中で加熱処理してろう付けして
いる。各部材の要所には、加熱処理に先だって、予めろ
う材及びフラックスを設けている。本例の場合、ろう材
はＳｉ粉体であり、これをフラックスと混合して塗布し
ている。The tube body 710 is constructed by assembling each extruded tube, each pipe portion 722, 732, 742, 752, and each tank portion 723, 733, 743, 753, and subjecting this assembly to heat treatment in a furnace. I'm brazing. Prior to the heat treatment, a brazing filler metal and a flux are provided at key points of each member. In the case of this example, the brazing material is Si powder, which is mixed with a flux and applied.
【００６２】そして、これらの図に示すように、加熱処
理の際、各押出し成形チューブの表面には、それぞれフ
ィンＦを配置している（図４参照）。フィンＦは、ろう
付けの後に取り外す（図５参照）。しかるに、複数の押
出し成形チューブのろう付けは、フィンＦに伝わる熱に
よって効率よく行われる。As shown in these figures, fins F are arranged on the surface of each extruded tube during the heat treatment (see FIG. 4). The fins F are removed after brazing (see FIG. 5). However, the brazing of the plurality of extruded tubes is efficiently performed by the heat transmitted to the fins F.
【００６３】尚、各継手ブロック７２１，７３１，７４
１，７５１は、かかる炉中ろう付けの後に、トーチろう
付けにて設けている。つまり、炉中での加熱処理に伴う
熱変形を回避している。Each joint block 721, 731, 74
1,751 is provided by torch brazing after such brazing in a furnace. That is, thermal deformation accompanying the heat treatment in the furnace is avoided.
【００６４】このように、本例の熱交換器７は、容易に
製造できるとともに、冷媒の高圧側と低圧側との熱交換
を効率よく行うことができるものである。As described above, the heat exchanger 7 of this embodiment can be easily manufactured and can efficiently exchange heat between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant.
【００６５】とりわけ、本熱交換器７によると、冷凍サ
イクル１が効率よく作動する際において、冷媒の高圧側
と低圧側との温度差は、１〜１０℃程度となる。特に、
冷媒の高圧側と低圧側との間を移動する熱量は、それら
の温度差が０℃となるときに移動する熱量を１００
［％］とすると、およそ６０〜９５［％］である。In particular, according to the heat exchanger 7, when the refrigeration cycle 1 operates efficiently, the temperature difference between the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant is about 1 to 10 ° C. In particular,
The amount of heat that moves between the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant is the amount of heat that moves when the temperature difference between them is 0 ° C.
[%] Is approximately 60 to 95 [%].
【００６６】尚、本例のチューブ体７１０は、押出し成
形チューブを用いて構成したが、或いは、所要の耐圧性
を満足に確保できる場合は、プレートを成形及びろう付
けしてなるチューブを用いて構成してもよい。この場
合、プレートの成形は、ロール成形やプレス成形等にて
行う。Although the tube body 710 of this embodiment is formed using an extruded tube, or when a required pressure resistance can be sufficiently satisfied, a tube formed and brazed with a plate is used. You may comprise. In this case, the plate is formed by roll forming, press forming, or the like.
【００６７】更に、本例のチューブ体７１０は、複数の
押出し成形チューブをろう付けしてなるものであるが、
押出し成形チューブ同士の熱交換が十分に得られる場
合、かかるろう付けは省略してもよい。つまりチューブ
体７１０は、複数の押出し成形チューブを密着した状態
に組み付けてなるものであってもよい。Further, the tube body 710 of this embodiment is formed by brazing a plurality of extruded tubes.
If sufficient heat exchange between the extruded tubes is obtained, such brazing may be omitted. That is, the tube body 710 may be formed by assembling a plurality of extruded tubes in close contact with each other.
【００６８】また、熱交換器７の各部については、部品
点数の削減や、部品の共通化により、更なる簡素化も可
能である。例えば図６に示すように、第１流路層７１１
の入口部７２０及び第２流路層７１２の出口部７５０に
おける各タンク部７２３，７５３は、一体の押出し部材
で構成することも可能である。この場合、押出し部材の
要所には、閉鎖部材をろう付けする。また、このような
押出し部材を、第１流路層７１１の出口部７３０及び第
２流路層７１２の入口部７４０における各タンク部７２
３，７５３として共通化することも可能である。Further, each part of the heat exchanger 7 can be further simplified by reducing the number of parts and by using common parts. For example, as shown in FIG.
Each of the tank portions 723 and 753 at the inlet portion 720 and the outlet portion 750 of the second flow path layer 712 can be formed by an integral extrusion member. In this case, a closure member is brazed to a key point of the extrusion member. Further, such an extruded member is connected to each of the tank portions 72 at the outlet portion 730 of the first channel layer 711 and the inlet portion 740 of the second channel layer 712.
It is also possible to use a common setting of 3,753.
【００６９】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、当該熱交換器は、高圧側及び低圧側の冷媒を流通
するチューブ体を備え、チューブ体に伝わる熱にて熱交
換を行うものであり、チューブ体は、高圧側の冷媒流路
を列設してなる第１流路層と、低圧側の冷媒流路を列設
してなる第２流路層とを備え、チューブ体の端部には、
第１流路層の入口部及び出口部と、第２流路層の入口部
及び出口部とを設けたので、冷媒の高圧側と低圧側とを
効率よく熱交換することができる。As described above, according to the heat exchanger of the present embodiment, the heat exchanger includes the tube body through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flows, and performs heat exchange by the heat transmitted to the tube body. A tube body comprising: a first flow path layer in which high-pressure side refrigerant flow paths are arranged; and a second flow path layer in which low-pressure side refrigerant flow paths are arranged. At the end of
Since the inlet part and the outlet part of the first flow path layer and the inlet part and the outlet part of the second flow path layer are provided, it is possible to efficiently exchange heat between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant.
【００７０】すなわち、チューブ体については、高圧側
の冷媒流路を列設するとともに、低圧側の冷媒流路を列
設することにより、高圧側の冷媒との伝熱面、及び低圧
側の冷媒との伝熱面を拡大することができ、両冷媒間の
熱伝達を確実に行うことができる。また、各個の冷媒流
路の径が比較的小さくなるので、高い耐圧性を確保する
こともできる。That is, as for the tube body, the refrigerant passage on the high pressure side and the refrigerant passage on the low pressure side are arranged in a row, so that the heat transfer surface with the refrigerant on the high pressure side and the refrigerant on the low pressure side are arranged. And the heat transfer surface between the two refrigerants can be reliably increased. In addition, since the diameter of each coolant channel is relatively small, high pressure resistance can be ensured.
【００７１】更に、第１流路層の入口部及び出口部と、
第２流路層の入口部及び出口部とをチューブ体の端部に
設ければ、当該熱交換器は、その構成を簡素化すること
ができ、容易に製造することができる。Further, an inlet portion and an outlet portion of the first flow path layer,
If the inlet and outlet of the second flow path layer are provided at the end of the tube body, the configuration of the heat exchanger can be simplified, and the heat exchanger can be easily manufactured.
【００７２】また、本例の熱交換器によると、チューブ
体の一方の端部には、第１流路層の入口部及び前記第２
流路層の出口部を設けるとともに、チューブ体の他方の
端部には、第１流路層の出口部及び第２流路層の入口部
を設けたので、熱交換器の熱交換効率を一層向上するこ
とができる。仮に、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを同
じ方向に流すと、第１流路層の出口部、及び第２流路層
の出口部の付近では、それらの温度差が満足に得られな
い場合があるが、本発明の構成によれば、そのような不
都合を回避することができる。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, the one end of the tube body has the inlet of the first flow path layer and the second end.
Since the outlet of the flow channel layer is provided, and the outlet of the first flow channel layer and the inlet of the second flow channel layer are provided at the other end of the tube body, the heat exchange efficiency of the heat exchanger is reduced. It can be further improved. If the high-pressure side refrigerant and the low-pressure side refrigerant are allowed to flow in the same direction, a temperature difference between them is satisfactorily obtained near the outlet of the first channel layer and the outlet of the second channel layer. In some cases, such an inconvenience can be avoided according to the configuration of the present invention.
【００７３】また、本例の熱交換器によると、チューブ
体は、複数の押出し成形チューブを組み付けて又はろう
付けしてなり、複数の押出し成形チューブには、第１流
路層及び第２流路層の一方をそれぞれ設けたので、各冷
媒流路は、可及的に小さく形成することができる。ま
た、第１流路層の入口部及び出口部と、第２流路層の入
口部及び出口部とは、各チューブに対してそれぞれ設け
ることができる。また、本例の熱交換器によると、チュ
ーブ体は、第１流路層及び第２流路層の少なくとも一方
を複数備えたので、複数の第１流路層又は複数の第２流
路層の間に、第２流路層又は第１流路層が介在され、両
冷媒間の熱伝達をより確実に行うことができる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, the tube body is formed by assembling or brazing a plurality of extruded tubes, and the plurality of extruded tubes are provided with the first flow path layer and the second flow path. Since one of the road layers is provided, each of the refrigerant flow paths can be formed as small as possible. In addition, the inlet and outlet of the first channel layer and the inlet and outlet of the second channel layer can be provided for each tube. Further, according to the heat exchanger of the present example, since the tube body includes at least one of the first flow path layer and the second flow path layer, the plurality of first flow path layers or the plurality of second flow path layers are provided. The second flow path layer or the first flow path layer is interposed between the two, and heat transfer between the two refrigerants can be performed more reliably.
【００７４】また、本例の熱交換器によると、チューブ
体は、１つの第１流路層と、第１流路層を挟む２つの第
２流路層とを備えたので、バランスよく構成することが
できる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, the tube body is provided with one first flow path layer and two second flow path layers sandwiching the first flow path layer, so that the structure is well balanced. can do.
【００７５】また、本例の熱交換器によると、第１流路
層の入口部及び出口部は、互いに対称であるので、第１
流路層における冷媒の流速分布をバランスよく設定する
ことができる。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the inlet and outlet of the first channel layer are symmetrical to each other, the first
The flow velocity distribution of the refrigerant in the flow path layer can be set in a well-balanced manner.
【００７６】また、本例の熱交換器によると、第２流路
層の入口部及び出口部は、互いに対称であるので、第２
流路層における冷媒の流速分布をバランスよく設定する
ことができる。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the inlet and outlet of the second channel layer are symmetrical to each other, the second
The flow velocity distribution of the refrigerant in the flow path layer can be set in a well-balanced manner.
【００７７】また、本例の熱交換器によると、チューブ
体の断面について、高圧側の冷媒流路における断面積の
総和をＸとするとともに、低圧側の冷媒流路における断
面積の総和をＹとするとき、これらは、 Ｘ＜Ｙ の関係にあるので、高圧側及び低圧側の冷媒の流速をバ
ランスよく確保することができ、その結果、熱交換効率
を向上することができる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, regarding the cross section of the tube body, the sum of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the high pressure side is X, and the sum of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the low pressure side is Y. Since these are in the relationship of X <Y, the flow rates of the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant can be secured in a well-balanced manner, and as a result, the heat exchange efficiency can be improved.
【００７８】すなわち、低圧側の冷媒は、高圧側の冷媒
と比較して確実に膨張するので、チューブ体において
は、低圧側の冷媒流路における断面積の総和Ｙを、高圧
側の冷媒流路における断面積の総和Ｘよりも大きく構成
することにより、高圧側及び低圧側の冷媒の流速差を低
減することができる。That is, since the low-pressure side refrigerant expands more reliably than the high-pressure side refrigerant, in the tube body, the sum Y of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path is determined by the high-pressure side refrigerant flow path. , The difference in flow velocity between the high-pressure side and the low-pressure side can be reduced.
【００７９】また、本例の熱交換器によると、高圧側の
冷媒流路における断面積の総和Ｘと、低圧側の冷媒流路
における断面積の総和Ｙとは、 Ｘ＝ｎ・Ｙ １．７≦ｎ≦５．０ の関係にあるので、高圧側及び低圧側の冷媒の流速を一
層バランスよく確保することができる。According to the heat exchanger of this embodiment, the sum X of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the high pressure side and the sum Y of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the low pressure side are as follows: X = n · Y Since the relationship of 7 ≦ n ≦ 5.0 is satisfied, the flow rates of the refrigerant on the high-pressure side and the low-pressure side can be secured in a more balanced manner.
【００８０】すなわち、本例は、熱交換効率を考慮しつ
つ、Ｘ，Ｙについて更に望ましい数値限定をしたもので
あり、Ｘに対するＹの値は、１．７倍から５．０倍の間
に設定している。That is, in the present example, more desirable numerical limits are set for X and Y in consideration of the heat exchange efficiency. The value of Y with respect to X is between 1.7 and 5.0 times. You have set.
【００８１】また、本例の熱交換器によると、高圧側の
冷媒流路の相当直径Ｄ１と、前記低圧側の冷媒流路の相
当直径Ｄ２とは、 ０．４［ｍｍ］≦Ｄ１≦１．２［ｍｍ］ ０．４［ｍｍ］≦Ｄ２≦１．２［ｍｍ］ の関係にあるので、耐圧性、熱交換性、及び流路抵抗を
バランスよく設定することができる。[0081] According to the heat exchanger of the present embodiment, the equivalent diameter D 1 of the refrigerant flow path of the high-pressure side, the equivalent diameter D 2 of the refrigerant flow path of the low pressure side, 0.4 [mm] ≦ D Since 1 ≦ 1.2 [mm] 0.4 [mm] ≦ D 2 ≦ 1.2 [mm], the pressure resistance, the heat exchange property, and the flow path resistance can be set in a well-balanced manner.
【００８２】すなわち、これらの相当直径Ｄ１，Ｄ２が
大きくなると、流路抵抗は低減するが、耐圧性、熱交換
性は低下する。また、これらの相当直径Ｄ１，Ｄ２が小
さくなると、耐圧性、熱交換性は向上するが、流路抵抗
は増加する。しかるに本例は、相当直径Ｄ１，Ｄ２をか
かる値に設定することにより、流路抵抗を実用的な範囲
に抑えつつ、耐圧性及び熱交換性を好適に確保するよう
に構成している。That is, when the equivalent diameters D 1 and D 2 increase, the flow path resistance decreases, but the pressure resistance and heat exchange properties decrease. Further, when the equivalent diameters D 1 and D 2 are reduced, the pressure resistance and the heat exchange property are improved, but the flow path resistance is increased. However, in this example, by setting the equivalent diameters D 1 and D 2 to such values, the pressure resistance and the heat exchange property are suitably secured while the flow path resistance is suppressed to a practical range. .
【００８３】また、本例の熱交換器によると、当該熱交
換器において、冷媒の高圧側と低圧側との間を移動する
熱量は、それらの温度差が０℃となるときに移動する熱
量を１００［％］とすると、およそ６０〜９５［％］で
あるので、熱交換器の性能は満足に確保することができ
る。According to the heat exchanger of this embodiment, the amount of heat that moves between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant in the heat exchanger is the amount of heat that moves when the temperature difference between the refrigerants becomes 0 ° C. Is set to 100%, it is approximately 60 to 95%, so that the performance of the heat exchanger can be satisfactorily secured.
【００８４】また、本例の冷凍サイクルは、放熱器の内
部の圧力が前記冷媒の臨界点を上まわるものである。す
なわち、本熱交換器は、冷媒の高圧側と低圧側とを効率
よく熱交換することができるものであり、放熱器の内部
の圧力が冷媒の臨界点を上まわる冷凍サイクルにおい
て、好適に使用することができる。Further, in the refrigeration cycle of this embodiment, the pressure inside the radiator exceeds the critical point of the refrigerant. That is, the present heat exchanger is capable of efficiently exchanging heat between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant, and is suitably used in a refrigeration cycle in which the pressure inside the radiator exceeds the critical point of the refrigerant. can do.
【００８５】また、本例の熱交換器の製造方法による
と、複数の押出し成形チューブをろう付けする際には、
当該押出し成形チューブの表面にフィンを配置し、その
後、フィンを取り外すので、複数の押出し成形チューブ
は、フィンに伝わる熱によって効率よくろう付けするこ
とができ、熱交換器は容易に製造することができる。Further, according to the heat exchanger manufacturing method of this embodiment, when brazing a plurality of extruded tubes,
Since the fins are arranged on the surface of the extruded tube and then the fins are removed, the plurality of extruded tubes can be efficiently brazed by the heat transferred to the fins, and the heat exchanger can be easily manufactured. it can.
【００８６】次に、本発明の第２具体例を図７に基づい
て説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００８７】同図に示すように、本例の熱交換器７は、
チューブ体７１０の周囲に断熱材７６０を装着したもの
である。断熱部材７６０は、チューブ体７１０とその外
部との断熱性を確保するものであり、本例では、ゴム製
又は合成樹脂製のスポンジである。尚、その他の構成に
ついては、前述した具体例と同様であるので、共通する
部材には同一の符号を付すとともに、説明は省略する。As shown in the figure, the heat exchanger 7 of this embodiment
The heat insulating material 760 is attached around the tube body 710. The heat insulating member 760 is for ensuring heat insulation between the tube body 710 and the outside thereof, and is a sponge made of rubber or synthetic resin in this example. Since other configurations are the same as those of the above-described specific example, common members are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００８８】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、チューブ体の周囲には断熱材を装着したので、外
部との断熱性が確保され、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒
との熱交換を促進することができる。その結果、冷凍サ
イクルの性能を一層向上することができる。As described above, according to the heat exchanger of this embodiment, since the heat insulating material is attached around the tube body, the heat insulating property with the outside is ensured, and the high pressure side refrigerant and the low pressure side refrigerant are separated. Heat exchange can be promoted. As a result, the performance of the refrigeration cycle can be further improved.
【００８９】次に、本発明の第３具体例を図８に基づい
て説明する。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００９０】同図に示すように、本例の熱交換器７は、
チューブ体７１０をＵ字状に折り曲げてなるものであ
る。尚、その他の構成については、前述した具体例と同
様であるので、共通する部材には同一の符号を付すとと
もに、説明は省略する。As shown in the figure, the heat exchanger 7 of this example
It is formed by bending a tube body 710 into a U-shape. Since other configurations are the same as those of the above-described specific example, common members are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００９１】このように、チューブ体については、熱交
換器の設置スペースを考慮して、適宜形状に変形しても
よい。As described above, the tube body may be appropriately deformed in consideration of the installation space of the heat exchanger.
【００９２】次に、本発明の第４具体例を図９に基づい
て説明する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００９３】同図に示すように、本例のチューブ体７１
０は、第１流路層７１１を設けた２つの押出し成形チュ
ーブと、第２流路層７１２を設けた３つの押出成形チュ
ーブとを並行且つ交互に積層し、これをろう付けして構
成している。この場合、第１流路層７１１の入口部７２
０及び出口部７３０、並びに、第２流路層７１２の入口
部７４０及び出口７５０については、パイプ部７２２，
７３２，７４２，７５２、及びタンク部７２３，７３
３，７４３，７５３をそれぞれ必要数設ける。尚、その
他の構成については、前述した具体例と同様であるの
で、共通する部材には同一の符号を付すとともに、説明
は省略する。As shown in FIG.
No. 0 is formed by laminating two extruded tubes provided with the first channel layer 711 and three extruded tubes provided with the second channel layer 712 in parallel and alternately, and brazing them. ing. In this case, the inlet 72 of the first flow path layer 711
0 and the outlet 730, and the inlet 740 and the outlet 750 of the second channel layer 712, the pipe 722,
732, 742, 752, and tank parts 723, 73
3,743,753 are provided in required numbers. Since other configurations are the same as those of the above-described specific example, common members are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００９４】このように、チューブ体については、更に
多くの第１流路層及び第２流路層を設けてもよい。Thus, the tube body may be provided with more first and second flow path layers.
【００９５】次に、本発明の第５具体例を図１０乃至図
１１に基づいて説明する。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００９６】これらの図に示すように、本例のチューブ
体７１０は、単一の押出し成形チューブからなるもので
ある。各タンク部７２３，７３３，７４３，７５３は、
このような単一の押出し成形チューブに対して設けられ
ている。また、押出し成形チューブの端部については、
各タンク部７２３，７３３，７４３，７５３の組み立て
性を考慮し、適宜加工を施している。尚、その他の構成
については、前述した具体例と同様であるので、共通す
る部材には同一の符号を付すとともに、説明は省略す
る。As shown in these figures, the tube body 710 of this embodiment is formed of a single extruded tube. Each tank part 723, 733, 743, 753,
It is provided for such a single extruded tube. Also, for the end of the extruded tube,
In consideration of the assemblability of the tank portions 723, 733, 743, and 753, they are appropriately processed. Since other configurations are the same as those of the above-described specific example, common members are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００９７】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、チューブ体は、単一の押出し成形チューブからな
るので、各冷媒流路は、可及的に小さく形成することが
できる。また、第１流路層と第２流路層とは、ろう付け
せずとも一体に設けることができる。As described above, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the tube body is formed of a single extruded tube, each refrigerant channel can be formed as small as possible. Further, the first flow path layer and the second flow path layer can be provided integrally without brazing.
【００９８】[0098]
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、冷媒
を循環する圧縮式の冷凍サイクルに用いられ、前記冷媒
の高圧側と低圧側とを熱交換する熱交換器において、当
該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧側の冷媒を流通
するチューブ体を備え、前記チューブ体に伝わる熱にて
前記熱交換を行うものであり、前記チューブ体は、前記
高圧側の冷媒流路を列設してなる第１流路層と、前記低
圧側の冷媒流路を列設してなる第２流路層とを備え、前
記チューブ体の端部には、前記第１流路層の入口部及び
出口部と、前記第２流路層の入口部及び出口部とを設け
た構成の熱交換器であり、このような構成によると、冷
媒の高圧側と低圧側とを効率よく熱交換することができ
る。The invention described in claim 1 of the present application is used in a compression type refrigeration cycle for circulating a refrigerant, and a heat exchanger for exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant. The vessel is provided with a tube body through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flows, and performs the heat exchange with heat transmitted to the tube body, and the tube body forms a refrigerant flow path on the high-pressure side. A first flow path layer arranged in a row, and a second flow path layer arranged in a row with the low-pressure side refrigerant flow paths, and an end of the tube body is provided with the first flow path layer. A heat exchanger having an inlet portion and an outlet portion, and an inlet portion and an outlet portion of the second flow path layer. According to such a configuration, the high pressure side and the low pressure side of the refrigerant are efficiently heated. Can be exchanged.
【００９９】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記チューブ体の一方の端部には、前記第
１流路層の入口部及び前記第２流路層の出口部を設ける
とともに、前記チューブ体の他方の端部には、前記第１
流路層の出口部及び前記第２流路層の入口部を設けた構
成の熱交換器であり、このような構成によると、熱交換
器の熱交換効率を一層向上することができる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, one end of the tube body is provided with an inlet of the first flow channel layer and an outlet of the second flow channel layer. The first end is provided at the other end of the tube body.
The heat exchanger has a configuration in which an outlet portion of the flow channel layer and an inlet portion of the second flow channel layer are provided. According to such a configuration, the heat exchange efficiency of the heat exchanger can be further improved.
【０１００】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブ体は、単一の押出し成
形チューブからなる構成の熱交換器であり、このような
構成によると、各冷媒流路は、可及的に小さく形成する
ことができる。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the tube body is a heat exchanger having a single extruded tube. The coolant channel can be formed as small as possible.
【０１０１】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブ体は、複数の押出し成
形チューブを組み付けて又はろう付けしてなり、前記複
数の押出し成形チューブには、前記第１流路層及び前記
第２流路層の一方をそれぞれ設けた構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、各冷媒流路は、可及的に
小さく形成することができる。また、第１流路層の入口
部及び出口部と、第２流路層の入口部及び出口部とは、
各チューブに対してそれぞれ設けることができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the tube body is formed by assembling or brazing a plurality of extruded tubes. The heat exchanger has a configuration in which one of the first channel layer and the second channel layer is provided. According to such a configuration, each refrigerant channel can be formed as small as possible. . In addition, the inlet portion and the outlet portion of the first channel layer, and the inlet portion and the outlet portion of the second channel layer,
It can be provided for each tube.
【０１０２】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブ体は、前記
第１流路層及び前記第２流路層の少なくとも一方を複数
備えた構成の熱交換器であり、このような構成による
と、複数の第１流路層又は複数の第２流路層の間に、第
２流路層又は第１流路層を介在することができ、両冷媒
間の熱伝達をより確実に行うことができる。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the tube body includes a plurality of at least one of the first flow path layer and the second flow path layer. According to such a configuration, the second channel layer or the first channel layer can be interposed between the plurality of first channel layers or the plurality of second channel layers. In addition, heat transfer between the two refrigerants can be performed more reliably.
【０１０３】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
５において、前記チューブ体は、１つの前記第１流路層
と、前記第１流路層を挟む２つの前記第２流路層とを備
えた構成の熱交換器であり、このような構成によると、
チューブ体をバランスよく構成することができる。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the tube body includes one first flow path layer and two second flow path layers sandwiching the first flow path layer. And a heat exchanger having a configuration comprising:
The tube body can be configured in a well-balanced manner.
【０１０４】本願第７請求項に記載した発明は、請求項
１乃至６のいずれかにおいて、前記第１流路層の入口部
及び出口部は、互いに対称である構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、第１流路層における冷媒
の流速分布をバランスよく設定することができる。The invention described in claim 7 of the present application is the heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, wherein the inlet and outlet of the first flow path layer are symmetrical to each other, According to such a configuration, the flow velocity distribution of the refrigerant in the first flow path layer can be set in a well-balanced manner.
【０１０５】本願第８請求項に記載した発明は、請求項
１乃至７のいずれかにおいて、前記第２流路層の入口部
及び出口部は、互いに対称である構成の熱交換器であ
り、このような構成によると、第２流路層における冷媒
の流速分布をバランスよく設定することができる。The invention described in the eighth aspect of the present invention is the heat exchanger according to any one of the first to seventh aspects, wherein the inlet and the outlet of the second channel layer are symmetrical to each other, According to such a configuration, the flow velocity distribution of the refrigerant in the second flow path layer can be set in a well-balanced manner.
【０１０６】本願第９請求項に記載した発明は、請求項
１乃至８のいずれかにおいて、前記チューブ体の周囲に
は断熱材を装着した構成の熱交換器であり、このような
構成によると、外部との断熱性を確保することができ、
高圧側の冷媒と低圧側の冷媒との熱交換を促進すること
ができる。その結果、冷凍サイクルの性能を一層向上す
ることができる。According to a ninth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to any one of the first to eighth aspects, a heat insulator is provided around the tube body. , Can secure the heat insulation with the outside,
Heat exchange between the high-pressure side refrigerant and the low-pressure side refrigerant can be promoted. As a result, the performance of the refrigeration cycle can be further improved.
【０１０７】本願第１０請求項に記載した発明は、請求
項１乃至９のいずれかにおいて、前記チューブ体の断面
について、前記高圧側の冷媒流路における断面積の総和
をＸとするとともに、前記低圧側の冷媒流路における断
面積の総和をＹとするとき、これらは、 Ｘ＜Ｙ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、高圧側及び低圧側の冷媒の流速をバランスよく
確保することができ、その結果、熱交換効率を向上する
ことができる。According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, regarding the cross section of the tube body, the sum of the cross-sectional areas in the high-pressure side refrigerant flow path is X, When the sum of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path is Y, these are heat exchangers having a configuration of X <Y. According to such a configuration, the high-pressure side and low-pressure side refrigerant The flow rates can be secured in a well-balanced manner, and as a result, the heat exchange efficiency can be improved.
【０１０８】本願第１１請求項に記載した発明は、請求
項１０において、前記高圧側の冷媒流路における断面積
の総和Ｘと、前記低圧側の冷媒流路における断面積の総
和Ｙとは、 Ｘ＝ｎ・Ｙ １．７≦ｎ≦５．０ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、高圧側及び低圧側の冷媒の流速を一層バランス
よく確保することができる。According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, the total sum X of the cross-sectional areas in the high-pressure side refrigerant flow path and the total sum Y of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path are as follows: X = n · Y 1.7 ≦ n ≦ 5.0 This is a heat exchanger having a relationship of: 1.7. With such a configuration, the flow rates of the high pressure side and the low pressure side refrigerant can be ensured in a more balanced manner. it can.
【０１０９】本願第１２請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１１のいずれかにおいて、前記高圧側の冷媒流
路の相当直径Ｄ１と、前記低圧側の冷媒流路の相当直径
Ｄ２とは、 ０．４［ｍｍ］≦Ｄ１≦１．２［ｍｍ］ ０．４［ｍｍ］≦Ｄ２≦１．２［ｍｍ］ の関係にある構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、耐圧性、熱交換性、及び流路抵抗をバランスよ
く設定することができる。The twelfth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the equivalent diameter D 1 of the high-pressure side refrigerant flow path and the equivalent diameter D 2 of the low-pressure side refrigerant flow path are provided. Is a heat exchanger having a relationship of 0.4 [mm] ≦ D 1 ≦ 1.2 [mm] 0.4 [mm] ≦ D 2 ≦ 1.2 [mm], and such a heat exchanger According to the configuration, the pressure resistance, the heat exchange property, and the flow path resistance can be set in a well-balanced manner.
【０１１０】本願第１３請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１２のいずれかにおいて、当該熱交換器におい
て、前記冷媒の高圧側と低圧側との間を移動する熱量
は、それらの温度差が０℃となるときに移動する熱量を
１００［％］とすると、およそ６０〜９５［％］である
構成の熱交換器であり、このような構成によると、熱交
換器の性能は満足に確保することができる。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to any one of the first to twelfth aspects, in the heat exchanger, the amount of heat moving between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant is the temperature of the refrigerant. Assuming that the amount of heat transferred when the difference becomes 0 ° C. is 100 [%], the heat exchanger has a configuration of approximately 60 to 95 [%]. According to such a configuration, the performance of the heat exchanger is satisfactory. Can be secured.
【０１１１】本願第１４請求項に記載した発明は、請求
項１乃至１３のいずれかにおいて、前記冷凍サイクル
は、放熱器の内部の圧力が前記冷媒の臨界点を上まわる
構成の熱交換器である。すなわち、本熱交換器は、冷媒
の高圧側と低圧側とを効率よく熱交換することができる
ものであり、放熱器の内部の圧力が冷媒の臨界点を上ま
わる冷凍サイクルにおいて、好適に使用することができ
る。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the refrigeration cycle according to any one of the first to thirteenth aspects, the refrigeration cycle is a heat exchanger having a structure in which the pressure inside the radiator exceeds a critical point of the refrigerant. is there. That is, the present heat exchanger is capable of efficiently exchanging heat between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant, and is suitably used in a refrigeration cycle in which the pressure inside the radiator exceeds the critical point of the refrigerant. can do.
【０１１２】本願第１５請求項に記載した発明は、冷媒
を循環する圧縮式の冷凍サイクルに用いられ、前記冷媒
の高圧側と低圧側とを熱交換する熱交換器の製造方法に
おいて、当該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧側の
冷媒を流通するチューブ体を備え、前記チューブ体に伝
わる熱にて前記熱交換を行うものであり、前記チューブ
体は、前記高圧側の冷媒流路を列設してなる第１流路層
と、前記低圧側の冷媒流路を列設してなる第２流路層と
を備えるとともに、前記第１流路層及び前記第２流路層
の一方をそれぞれ設けた複数の押出し成形チューブをろ
う付けしてなり、前記複数の押出し成形チューブをろう
付けする際には、当該押出し成形チューブの表面にフィ
ンを配置し、その後、前記フィンを取り外す構成の熱交
換器の製造方法であり、このような構成によると、複数
の押出し成形チューブは、フィンに伝わる熱によって効
率よくろう付けすることができ、熱交換器は容易に製造
することができる。The invention described in claim 15 of the present application is used in a compression type refrigeration cycle for circulating a refrigerant, and in a method for manufacturing a heat exchanger for exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant, The exchanger includes a tube body through which the high-pressure side and the low-pressure side refrigerant flows, and performs the heat exchange with heat transmitted to the tube body, and the tube body includes a refrigerant passage on the high-pressure side. And a second flow path layer in which the low-pressure-side refrigerant flow paths are arranged in a row, and the first flow path layer and the second flow path layer A configuration in which a plurality of extruded tubes each provided with one is brazed, and when brazing the plurality of extruded tubes, fins are arranged on the surface of the extruded tube, and then the fins are removed. Heat exchanger manufacturing method Ri, according to such a configuration, the plurality of extruded tube can be brazed efficiently by the heat transmitted to the fins, the heat exchanger can be easily manufactured.
【０１１３】[0113]
【図１】 本発明の具体例に係り、冷凍サイクルを示す
概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle according to a specific example of the present invention.
【図２】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブ体を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a tube body according to a specific example of the present invention.
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブ体の製造工
程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a step of manufacturing a tube body according to a specific example of the present invention.
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブ体の製造工
程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a step of manufacturing a tube body according to a specific example of the present invention.
【図６】 本発明の具体例に係り、タンクを示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing a tank according to a specific example of the present invention.
【図７】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図８】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図９】 本発明の具体例に係り、チューブ体を示す断
面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a tube body according to a specific example of the present invention.
【図１０】 本発明の具体例に係り、チューブ体を示す
断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a tube body according to a specific example of the present invention.
【図１１】 本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を
示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
１ 冷凍サイクル ２ 圧縮機 ３ 放熱器 ４ 減圧機 ５ 蒸化器 ６ アキュムレータ ７ 熱交換器 １１０ 放熱器側の配管 １２０ 減圧機側の配管 １３０ アキュムレータ側の配管 １４０ 圧縮機側の配管 ７１０ チューブ体 ７１１ 第１流路層 ７１１ａ 高圧側の冷媒流路 ７１２ 第２流路層 ７１２ａ 低圧側の冷媒流路 ７２０ 第１流路層の入口部 ７２１ 継手ブロック ７２２ パイプ部 ７２３ タンク部 ７３０ 第１流路層の出口部 ７３１ 継手ブロック ７３２ パイプ部 ７３３ タンク部 ７４０ 第２流路層の入口部 ７４１ 継手ブロック ７４２ パイプ部 ７４３ タンク部 ７５０ 第２流路層の出口部 ７５１ 継手ブロック ７５２ パイプ部 ７５３ タンク部 ７６０ 断熱材 Ｆ フィン REFERENCE SIGNS LIST 1 refrigeration cycle 2 compressor 3 radiator 4 decompressor 5 evaporator 6 accumulator 7 heat exchanger 110 radiator side pipe 120 decompressor side pipe 130 accumulator side pipe 140 compressor side pipe 710 tube body 711 1 flow path layer 711a High pressure side refrigerant flow path 712 Second flow path layer 712a Low pressure side refrigerant flow path 720 Inlet section 721 Joint block 722 Pipe section 723 Tank section 730 Outlet of first flow path layer Part 731 joint block 732 pipe part 733 tank part 740 inlet part 741 of the second flow path layer 741 joint block 742 pipe part 743 tank part 750 outlet part of the second flow path layer 751 joint block 752 pipe part 753 tank part 760 heat insulating material F fin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 13/18 Ｆ２８Ｆ 13/18 Ｚ // Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１ Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１Ｃ Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 古屋 俊一 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコ ントロール内 Ｆターム(参考） 3L103 AA11 AA35 BB38 CC40 DD04 DD10 DD32 DD37 DD54 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F28F 13/18 F28F 13/18 Z // F28F 9/02 301 F28F 9/02 301C B23K 101: 14 B23K 101 : 14 (72) Inventor Shunichi Furuya 39, Higashihara, Chiyo, Konan-cho, Osato-gun, Saitama Prefecture F term in the Xexel Valeo Climate Control (reference) 3L103 AA11 AA35 BB38 CC40 DD04 DD10 DD32 DD37 DD54
Claims (15)
用いられ、前記冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換する熱
交換器において、 当該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧側の冷媒を流
通するチューブ体を備え、前記チューブ体に伝わる熱に
て前記熱交換を行うものであり、 前記チューブ体は、前記高圧側の冷媒流路を列設してな
る第１流路層と、前記低圧側の冷媒流路を列設してなる
第２流路層とを備え、 前記チューブ体の端部には、前記第１流路層の入口部及
び出口部と、前記第２流路層の入口部及び出口部とを設
けたことを特徴とする熱交換器。1. A heat exchanger used in a compression refrigeration cycle that circulates refrigerant and exchanging heat between a high-pressure side and a low-pressure side of the refrigerant, wherein the heat exchanger includes a high-pressure side and a low-pressure side. It is provided with a tube body through which a refrigerant flows, and performs the heat exchange with heat transmitted to the tube body. The tube body has a first flow path layer in which the high-pressure side refrigerant flow paths are arranged. A second flow path layer formed by arranging the low-pressure side refrigerant flow paths, and an inlet and an outlet of the first flow path layer at an end of the tube body; A heat exchanger comprising a road layer inlet and an outlet.
第１流路層の入口部及び前記第２流路層の出口部を設け
るとともに、前記チューブ体の他方の端部には、前記第
１流路層の出口部及び前記第２流路層の入口部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。2. An end of the tube body is provided with an inlet of the first flow path layer and an outlet of the second flow path layer at one end, and at the other end of the tube body, The heat exchanger according to claim 1, wherein an outlet portion of the first flow passage layer and an inlet portion of the second flow passage layer are provided.
ューブからなることを特徴とする請求項１又は２記載の
熱交換器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein the tube body is formed of a single extruded tube.
ューブを組み付けて又はろう付けしてなり、前記複数の
押出し成形チューブには、前記第１流路層及び前記第２
流路層の一方をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項
１又は２記載の熱交換器。4. The tube body is formed by assembling or brazing a plurality of extruded tubes, and the plurality of extruded tubes are provided with the first flow path layer and the second
3. The heat exchanger according to claim 1, wherein one of the flow path layers is provided.
前記第２流路層の少なくとも一方を複数備えたことを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の熱交換器。5. The heat exchanger according to claim 1, wherein the tube body includes a plurality of at least one of the first channel layer and the second channel layer.
層と、前記第１流路層を挟む２つの前記第２流路層とを
備えたことを特徴とする請求項５記載の熱交換器。6. The tube according to claim 5, wherein the tube body includes one first flow path layer and two second flow path layers sandwiching the first flow path layer. Heat exchanger.
互いに対称であることを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれか記載の熱交換器。7. An inlet part and an outlet part of the first channel layer,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat exchanger is symmetrical to each other.
互いに対称であることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれか記載の熱交換器。8. The inlet and outlet of the second channel layer,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the heat exchanger is symmetric with respect to each other.
したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の
熱交換器。9. The heat exchanger according to claim 1, wherein a heat insulating material is provided around the tube body.
高圧側の冷媒流路における断面積の総和をＸとするとと
もに、前記低圧側の冷媒流路における断面積の総和をＹ
とするとき、これらは、 Ｘ＜Ｙ の関係にあることを特徴とする請求項１乃至９のいずれ
か記載の熱交換器。10. With respect to the cross section of the tube body, X is the sum of the cross-sectional areas in the high-pressure side refrigerant flow path, and Y is the sum of the cross-sectional areas in the low-pressure side refrigerant flow path.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 9, wherein X <Y.
の総和Ｘと、前記低圧側の冷媒流路における断面積の総
和Ｙとは、 Ｘ＝ｎ・Ｙ １．７≦ｎ≦５．０ の関係にあることを特徴とする請求項１０記載の熱交換
器。11. The sum X of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the high-pressure side and the sum Y of the cross-sectional areas in the refrigerant passage on the low-pressure side are as follows: X = n · Y 1.7 ≦ n ≦ 5.0 11. The heat exchanger according to claim 10, wherein:
と、前記低圧側の冷媒流路の相当直径Ｄ２とは、 ０．４［ｍｍ］≦Ｄ１≦１．２［ｍｍ］ ０．４［ｍｍ］≦Ｄ２≦１．２［ｍｍ］ の関係にあることを特徴とする請求項１乃至１１のいず
れか記載の熱交換器。12. An equivalent diameter D 1 of the high-pressure side refrigerant flow path.
When the A equivalent diameter D 2 of the low-pressure refrigerant passage, 0.4 [mm] ≦ D 1 ≦ 1.2 [mm] 0.4 [mm] ≦ D 2 ≦ 1.2 in [mm] The heat exchanger according to any one of claims 1 to 11, wherein the heat exchanger has a relationship.
圧側と低圧側との間を移動する熱量は、それらの温度差
が０℃となるときに移動する熱量を１００［％］とする
と、およそ６０〜９５［％］であることを特徴とする請
求項１乃至１２のいずれか記載の熱交換器。13. In the heat exchanger, the amount of heat that moves between the high-pressure side and the low-pressure side of the refrigerant is 100% when the temperature difference between the refrigerants reaches 0 ° C. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein the heat exchange rate is approximately 60 to 95 [%].
圧力が前記冷媒の臨界点を上まわることを特徴とする請
求項１乃至１３のいずれか記載の熱交換器。14. The heat exchanger according to claim 1, wherein in the refrigeration cycle, the pressure inside the radiator exceeds a critical point of the refrigerant.
に用いられ、前記冷媒の高圧側と低圧側とを熱交換する
熱交換器の製造方法において、 当該熱交換器は、前記高圧側及び前記低圧側の冷媒を流
通するチューブ体を備え、前記チューブ体に伝わる熱に
て前記熱交換を行うものであり、 前記チューブ体は、前記高圧側の冷媒流路を列設してな
る第１流路層と、前記低圧側の冷媒流路を列設してなる
第２流路層とを備えるとともに、前記第１流路層及び前
記第２流路層の一方をそれぞれ設けた複数の押出し成形
チューブをろう付けしてなり、 前記複数の押出し成形チューブをろう付けする際には、
当該押出し成形チューブの表面にフィンを配置し、その
後、前記フィンを取り外すことを特徴とする熱交換器の
製造方法。15. A method for producing a heat exchanger used in a compression refrigeration cycle for circulating a refrigerant and exchanging heat between a high pressure side and a low pressure side of the refrigerant, wherein the heat exchanger comprises the high pressure side and the A tube for flowing a low-pressure side refrigerant, wherein the heat exchange is performed by heat transferred to the tube; a first stream formed by lining up the high-pressure side refrigerant flow paths; A plurality of extrusion moldings each including a passage layer and a second passage layer in which the low-pressure side refrigerant passages are arranged, and one of the first passage layer and the second passage layer is provided. When brazing the tubes, when brazing the plurality of extruded tubes,
A method for manufacturing a heat exchanger, comprising disposing fins on the surface of the extruded tube, and thereafter removing the fins.
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