JP2002096553A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JP2002096553A JP2002096553A JP2000291608A JP2000291608A JP2002096553A JP 2002096553 A JP2002096553 A JP 2002096553A JP 2000291608 A JP2000291608 A JP 2000291608A JP 2000291608 A JP2000291608 A JP 2000291608A JP 2002096553 A JP2002096553 A JP 2002096553A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インク吸収性と生産性の両方に優れたキャスト
記録層を有するインクジェット記録用紙を提供するこ
と。 【解決手段】低密度化剤として多価アルコールの脂肪酸
エステルを原紙中に含有した原紙の少なくとも一方の面
に水溶性高分子からなる皮膜を設け、この皮膜上に、合
成シリカを主成分とする顔料、水性結着剤、及び剥離剤
からなる塗工液を記録層として塗布し、該記録層が湿潤
状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げの金属面を有す
るドラムの前記金属面に圧着し乾燥して形成したキャス
ト塗工層を記録層とするインクジェット記録用紙。
記録層を有するインクジェット記録用紙を提供するこ
と。 【解決手段】低密度化剤として多価アルコールの脂肪酸
エステルを原紙中に含有した原紙の少なくとも一方の面
に水溶性高分子からなる皮膜を設け、この皮膜上に、合
成シリカを主成分とする顔料、水性結着剤、及び剥離剤
からなる塗工液を記録層として塗布し、該記録層が湿潤
状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げの金属面を有す
るドラムの前記金属面に圧着し乾燥して形成したキャス
ト塗工層を記録層とするインクジェット記録用紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性インクを用いて記録
するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字品位
と優れたインク吸収性を得ることができるのみならず、
生産性にも優れるインクジェット記録用紙に関する。
するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字品位
と優れたインク吸収性を得ることができるのみならず、
生産性にも優れるインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来技術】一般にインクジェット記録方式は、種々の
機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着さ
せることにより、ドットを形成し記録を行うものである
が、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音が
なく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可
能であるなどの利点がある。一方、インクジェット記録
に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを
用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点が
ある。
機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着さ
せることにより、ドットを形成し記録を行うものである
が、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音が
なく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可
能であるなどの利点がある。一方、インクジェット記録
に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを
用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点が
ある。
【０００３】このようなインクジェット記録方式に用い
られるインクジェット記録用紙に対して要求される特性
としては、インク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高い
こと、インクの溢れや滲みがないこと、更に、インクを
吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げら
れる。これらの特性を満たした高画質のインクジェット
記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既
に提案されている（特開昭６２−９５２８５号、特開昭
６３−２６４３９１号、特開平２−２７４５８７号、特
開平５−５９６９４号各公報等）。
られるインクジェット記録用紙に対して要求される特性
としては、インク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高い
こと、インクの溢れや滲みがないこと、更に、インクを
吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げら
れる。これらの特性を満たした高画質のインクジェット
記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既
に提案されている（特開昭６２−９５２８５号、特開昭
６３−２６４３９１号、特開平２−２７４５８７号、特
開平５−５９６９４号各公報等）。
【０００４】これらの製造方法は、何れも合成シリカを
主成分とする顔料、及び結着剤とからなる記録層を、未
乾燥の湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げ面
に圧着して鏡面を写し取ると同時に乾燥させ、高光沢の
キャストコート紙を得るものである。これらのキャスト
コート紙における記録層の塗工量は何れの場合も１５〜
３０ｇ／ｍ2と高く、通常のキャストコート紙製造の場
合と同様に、湿潤塗工層中の多量の水分を塗工層側から
原紙を通して非塗工面に抜いて蒸発乾燥させることは容
易でないために、生産性が極めて低いという欠点があっ
た。
主成分とする顔料、及び結着剤とからなる記録層を、未
乾燥の湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げ面
に圧着して鏡面を写し取ると同時に乾燥させ、高光沢の
キャストコート紙を得るものである。これらのキャスト
コート紙における記録層の塗工量は何れの場合も１５〜
３０ｇ／ｍ2と高く、通常のキャストコート紙製造の場
合と同様に、湿潤塗工層中の多量の水分を塗工層側から
原紙を通して非塗工面に抜いて蒸発乾燥させることは容
易でないために、生産性が極めて低いという欠点があっ
た。
【０００５】キャスト塗工は、原紙とキャスト塗工層
間、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着強度のバ
ランスが重要であり、原紙とキャスト塗工層間の接着強
度が弱い場合には、キャスト層がキャストドラムにとら
れるという問題が発生する。また、問題なく塗工できた
としても、原紙とキャスト塗工層間の接着強度が充分で
ない場合は、キャスト塗工層にオフセット印刷をした場
合に、原紙の表面付近から紙剥けが生じたりする。
間、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着強度のバ
ランスが重要であり、原紙とキャスト塗工層間の接着強
度が弱い場合には、キャスト層がキャストドラムにとら
れるという問題が発生する。また、問題なく塗工できた
としても、原紙とキャスト塗工層間の接着強度が充分で
ない場合は、キャスト塗工層にオフセット印刷をした場
合に、原紙の表面付近から紙剥けが生じたりする。
【０００６】以上のような観点から、通常原紙を抄造す
る際に原紙の表裏に各種樹脂等を付与し、原紙の表面強
度を強化するとともに、キャスト塗工層との接着強度を
高めている。しかしながら、原紙表面に樹脂等を塗布す
れば、原紙の透気度が高くなり、キャスト塗工層の乾燥
に際し、水蒸気が原紙を通して非塗工面側に抜けて蒸発
乾燥させることが困難となり、乾燥が遅くなって実質的
に良質な塗工層を得ることができない。良質な塗工層を
得ようとすれば極端に塗工速度を遅くせざるを得ず、生
産性が著しく悪くなるという欠点がある。
る際に原紙の表裏に各種樹脂等を付与し、原紙の表面強
度を強化するとともに、キャスト塗工層との接着強度を
高めている。しかしながら、原紙表面に樹脂等を塗布す
れば、原紙の透気度が高くなり、キャスト塗工層の乾燥
に際し、水蒸気が原紙を通して非塗工面側に抜けて蒸発
乾燥させることが困難となり、乾燥が遅くなって実質的
に良質な塗工層を得ることができない。良質な塗工層を
得ようとすれば極端に塗工速度を遅くせざるを得ず、生
産性が著しく悪くなるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、顔料、及び結着剤を含有するキャスト塗工層を記録
層とするインクジェット記録用紙において、生産性に優
れたインクジェット記録用紙を提供することにある。ま
た、さらに本発明の目的は、原紙の表面強度が強く、オ
フセット印刷適性と生産性を両立できるインクジェット
記録用紙を提供することにある。
は、顔料、及び結着剤を含有するキャスト塗工層を記録
層とするインクジェット記録用紙において、生産性に優
れたインクジェット記録用紙を提供することにある。ま
た、さらに本発明の目的は、原紙の表面強度が強く、オ
フセット印刷適性と生産性を両立できるインクジェット
記録用紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の発明
によって達成された。すなわち、本発明の第一のインク
ジェット記録用紙は、原紙の少なくとも一方の面に、キ
ャスト塗工層を記録層として有するインクジェット記録
用紙において、該原紙中に低密度化剤を含有することを
特徴とするものである。
によって達成された。すなわち、本発明の第一のインク
ジェット記録用紙は、原紙の少なくとも一方の面に、キ
ャスト塗工層を記録層として有するインクジェット記録
用紙において、該原紙中に低密度化剤を含有することを
特徴とするものである。
【０００９】本発明の第二のインクジェット記録用紙
は、原紙中に含む低密度化剤が多価アルコールと脂肪酸
のエステルであることを特徴とするものである。本発明
の第三のインクジェット記録用紙は、低密度化剤を含む
原紙上に水溶性高分子を付与し、この付与面上にキャス
ト塗工層を記録層として設けたことを特徴とするもので
ある。
は、原紙中に含む低密度化剤が多価アルコールと脂肪酸
のエステルであることを特徴とするものである。本発明
の第三のインクジェット記録用紙は、低密度化剤を含む
原紙上に水溶性高分子を付与し、この付与面上にキャス
ト塗工層を記録層として設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】キャストコート紙の製造方法には、再湿潤
法と、凝固法に大別される。いずれの方法も原紙とキャ
スト塗工層、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着
強度は重要であるが、特に凝固法は、このバランスが重
要で、品質に大きな影響を持つ。
法と、凝固法に大別される。いずれの方法も原紙とキャ
スト塗工層、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着
強度は重要であるが、特に凝固法は、このバランスが重
要で、品質に大きな影響を持つ。
【００１１】本発明者らは、原紙に低密度化剤を配合す
ることにより、原紙の表面にデンプン又はＰＶＡを付与
して表面強度を高くして、顔料、水性結着剤、及び剥離
剤からなる塗工液を塗布し、さらに、該塗工層上に凝固
液を付与して、該記録層が湿潤状態または塗布層を乾燥
し、更にこの乾燥した記録層に水系膨潤剤を付与してか
ら、加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラムの前
記金属面に圧着する凝固法でも、乾燥性が良好で、かつ
オフセット印刷適性の良好なインクジェット記録用紙が
得られることを見いだし、本発明に到達した。
ることにより、原紙の表面にデンプン又はＰＶＡを付与
して表面強度を高くして、顔料、水性結着剤、及び剥離
剤からなる塗工液を塗布し、さらに、該塗工層上に凝固
液を付与して、該記録層が湿潤状態または塗布層を乾燥
し、更にこの乾燥した記録層に水系膨潤剤を付与してか
ら、加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラムの前
記金属面に圧着する凝固法でも、乾燥性が良好で、かつ
オフセット印刷適性の良好なインクジェット記録用紙が
得られることを見いだし、本発明に到達した。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用原
紙は、原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒また
は未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフト
パルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカ
ニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨
パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用するこ
とが可能である。また、 本発明のインクジェット用原
紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良
い。また、紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が
向上する傾向があるため、填料を含有させることが好ま
しく、填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タ
ルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ
る。
紙は、原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒また
は未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフト
パルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカ
ニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨
パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用するこ
とが可能である。また、 本発明のインクジェット用原
紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良
い。また、紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が
向上する傾向があるため、填料を含有させることが好ま
しく、填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タ
ルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ
る。
【００１３】本発明のインクジェット記録用紙の原紙に
含有する低密度化剤は原紙を抄紙する際にパルプスラリ
ーに配合される。必要以上多量に配合してもコストアッ
プになるばかりか、原紙の物性バランスを著しく損なう
可能性が高く、また、あまりに少量で有れば、所望の効
果を得ることができない。配合量は低密度化剤の性質、
パルプおよび同時配合される諸薬品の性質、配合する目
的に応じて実験により適宜決定することができるが、概
ね絶乾パルプ当たり重量比で０．２〜３．０％、好まし
くは０．４〜１．５％である。
含有する低密度化剤は原紙を抄紙する際にパルプスラリ
ーに配合される。必要以上多量に配合してもコストアッ
プになるばかりか、原紙の物性バランスを著しく損なう
可能性が高く、また、あまりに少量で有れば、所望の効
果を得ることができない。配合量は低密度化剤の性質、
パルプおよび同時配合される諸薬品の性質、配合する目
的に応じて実験により適宜決定することができるが、概
ね絶乾パルプ当たり重量比で０．２〜３．０％、好まし
くは０．４〜１．５％である。
【００１４】本発明で使用する低密度化剤は、以下の試
験により選定することができる。目的の用紙を構成する
パルプ組成物に、試験しようとする有機化合物を前記パ
ルプ組成物の絶乾パルプ１００重量部に対し０．３重量
部配合したパルプスラリーを用いて、実験用配向性試験
器(熊谷理機社製)で、回転速度９００rpmにて抄紙し、J
IS8209の方法に従ってプレスし、送風乾燥機により５０
℃、１時間乾燥処理して試験用紙を得る。この様にして
得られた試験用紙の密度が、有機化合物を配合していな
い用紙の密度より低下した場合、その有機化合物は本発
明の低密度化剤として使用可能であるが、密度の低下量
が５〜１５％程度となる有機化合物を低密度化剤として
好ましく使用する。
験により選定することができる。目的の用紙を構成する
パルプ組成物に、試験しようとする有機化合物を前記パ
ルプ組成物の絶乾パルプ１００重量部に対し０．３重量
部配合したパルプスラリーを用いて、実験用配向性試験
器(熊谷理機社製)で、回転速度９００rpmにて抄紙し、J
IS8209の方法に従ってプレスし、送風乾燥機により５０
℃、１時間乾燥処理して試験用紙を得る。この様にして
得られた試験用紙の密度が、有機化合物を配合していな
い用紙の密度より低下した場合、その有機化合物は本発
明の低密度化剤として使用可能であるが、密度の低下量
が５〜１５％程度となる有機化合物を低密度化剤として
好ましく使用する。
【００１５】本発明の低密度化剤として、具体的には、
油脂系非イオン性界面活性剤、糖アルコール系非イオン
界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール
型非イオン界面活性剤など界面活性剤として市販あるい
は分類されているもの、高級アルコール、高級アルコー
ルあるいは高級脂肪酸のエチレンオキサイドまたはプロ
ピレンオキサイド付加物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂
肪族第４級アンモニウム塩などを例示することができ
る。より好ましくは多価アルコール型非イオン界面活性
剤である。
油脂系非イオン性界面活性剤、糖アルコール系非イオン
界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール
型非イオン界面活性剤など界面活性剤として市販あるい
は分類されているもの、高級アルコール、高級アルコー
ルあるいは高級脂肪酸のエチレンオキサイドまたはプロ
ピレンオキサイド付加物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂
肪族第４級アンモニウム塩などを例示することができ
る。より好ましくは多価アルコール型非イオン界面活性
剤である。
【００１６】本発明における記録層に含む顔料として
は、合成シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ等が挙げられ、これらを単独又は併用して
用いることが好ましい。より好ましい顔料としは合成シ
リカあるいはアルミナである。合成シリカには、一般に
非晶質シリカ、無定形シリカ、または微粉シリカ等があ
る。ＢＥＴ比表面積は５０〜６００ｍ2／ｇのものがあ
り、必要に応じて使い分けること出来る。
は、合成シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ等が挙げられ、これらを単独又は併用して
用いることが好ましい。より好ましい顔料としは合成シ
リカあるいはアルミナである。合成シリカには、一般に
非晶質シリカ、無定形シリカ、または微粉シリカ等があ
る。ＢＥＴ比表面積は５０〜６００ｍ2／ｇのものがあ
り、必要に応じて使い分けること出来る。
【００１７】記録層に使用される顔料の結着剤として
は、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導
体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆
タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、ス
チレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョ
ン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキ
ッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
は、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導
体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆
タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、ス
チレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョ
ン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキ
ッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
【００１８】結着剤の配合量は、顔料１００重量部に対
して、１０重量部〜１００重量部であることが好ましい
が、必要な塗工層強度により、特に限定されるものでは
ない。記録層に含有する剥離剤の融点は９０〜１５０℃
であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であること
が好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面
仕上げの金属表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤と
しての能力が最大限に発揮される。本発明において使用
する剥離剤はステアリン酸アミド誘導体であることが好
ましく、その具体例としては、ステアリン酸アミド、メ
チロールステアリン酸アミド、及び、エチレンビスステ
アリン酸アミド等を挙げることができる。本発明で使用
する剥離剤、顔料及び結着剤は、通常、水系塗工液とし
て調製される。この塗工液には、必要に応じて顔料分散
剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化
剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分
子電解質等を適宜添加することができる。
して、１０重量部〜１００重量部であることが好ましい
が、必要な塗工層強度により、特に限定されるものでは
ない。記録層に含有する剥離剤の融点は９０〜１５０℃
であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であること
が好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面
仕上げの金属表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤と
しての能力が最大限に発揮される。本発明において使用
する剥離剤はステアリン酸アミド誘導体であることが好
ましく、その具体例としては、ステアリン酸アミド、メ
チロールステアリン酸アミド、及び、エチレンビスステ
アリン酸アミド等を挙げることができる。本発明で使用
する剥離剤、顔料及び結着剤は、通常、水系塗工液とし
て調製される。この塗工液には、必要に応じて顔料分散
剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化
剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分
子電解質等を適宜添加することができる。
【００１９】記録層の塗工方式としては、ブレードコー
ター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシ
ュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテ
ンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマ
コーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適
宜選択して使用することができる。記録層の塗工量は、
原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる
範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びイ
ンク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分
換算で５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、特に、
生産性をも加味すると１０〜２５ｇ／ｍ2であることが
好ましい。３０ｇ／ｍ2を超えると、インクの吸収性は
十分であるのでインクの弾み、溢れ、及び滲みが生じ難
くなるが、原紙に浸透したインクは塗工層に隠蔽される
ので、インクジェットで記録した際に記録濃度が低下し
易くなる。
ター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシ
ュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテ
ンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマ
コーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適
宜選択して使用することができる。記録層の塗工量は、
原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる
範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びイ
ンク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分
換算で５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、特に、
生産性をも加味すると１０〜２５ｇ／ｍ2であることが
好ましい。３０ｇ／ｍ2を超えると、インクの吸収性は
十分であるのでインクの弾み、溢れ、及び滲みが生じ難
くなるが、原紙に浸透したインクは塗工層に隠蔽される
ので、インクジェットで記録した際に記録濃度が低下し
易くなる。
【００２０】本発明において、原紙の表面強度を上げる
目的で、通常原紙を抄造する際に原紙の表面に水溶性高
分子を付与することが好ましい。水溶性高分子として
は、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導
体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆
タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、ス
チレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョ
ン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキ
ッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
特に、塗工性、コストの点で澱粉類を用いることが好ま
しい。
目的で、通常原紙を抄造する際に原紙の表面に水溶性高
分子を付与することが好ましい。水溶性高分子として
は、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導
体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆
タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、ス
チレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョ
ン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキ
ッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
特に、塗工性、コストの点で澱粉類を用いることが好ま
しい。
【００２１】水溶性高分子は原紙表面に付与されるが、
インクジェット記録用紙の生産性、原紙の表面強度双方
を満足させる点で、原紙片面あたり０．５〜５．０ｇ／
ｍ2を付与することが好ましく、特に好ましくは１．０
〜３．０ｇ／ｍ2である。
インクジェット記録用紙の生産性、原紙の表面強度双方
を満足させる点で、原紙片面あたり０．５〜５．０ｇ／
ｍ2を付与することが好ましく、特に好ましくは１．０
〜３．０ｇ／ｍ2である。
【００２２】本発明における塗工されたインクジェット
記録層の乾燥は、記録層が湿潤状態にあるうちに加熱さ
れた鏡面仕上げ面に圧着して行われるが、塗工層の湿潤
状態には、塗工直後の未乾燥の状態、及び、凝固法を用
いて塗工した後の未乾燥時におけるゲル化させた状態の
みならず、塗工乾燥後に再湿潤液により可塑化させた状
態も含まれる。尚、本発明で用いる加熱した鏡面仕上げ
面とは、通常１００℃程度に加熱された、鏡面加工され
た円筒外面を有するドラムである。
記録層の乾燥は、記録層が湿潤状態にあるうちに加熱さ
れた鏡面仕上げ面に圧着して行われるが、塗工層の湿潤
状態には、塗工直後の未乾燥の状態、及び、凝固法を用
いて塗工した後の未乾燥時におけるゲル化させた状態の
みならず、塗工乾燥後に再湿潤液により可塑化させた状
態も含まれる。尚、本発明で用いる加熱した鏡面仕上げ
面とは、通常１００℃程度に加熱された、鏡面加工され
た円筒外面を有するドラムである。
【００２３】凝固法によって未乾燥時にゲル化させた状
態で、加熱された鏡面仕上げ面に圧着する場合の凝固液
に用いる凝固剤としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウム、亜
鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミ
ニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン酸カリ
ウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的である。
態で、加熱された鏡面仕上げ面に圧着する場合の凝固液
に用いる凝固剤としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウム、亜
鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミ
ニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン酸カリ
ウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的である。
【００２４】原紙中に低密度化剤を配合することによ
り、乾燥性が優れ生産性の良いインクジェット記録用紙
が得られる理由は明らかではないが、低密度化剤の配合
により原紙層の空隙が大きくかつ容量が増すことによ
り、塗布されたキャスト塗工液が乾燥する際に発生する
水蒸気が原紙を通過しやすくなるためと考えられる。ま
た、原紙の蒸気通過性が向上するため、その分原紙表面
にしっかりした水溶性高分子膜を形成させることが可能
となり、乾燥性を低下させることなく原紙の表面強度を
強くし、原紙とキャスト塗工層との接着強度を強化でき
るものと考えられる。さらに、原紙の空隙が大きくなる
ため、インクジェット記録用紙全体としてもインク吸収
性が向上すると考えられる。
り、乾燥性が優れ生産性の良いインクジェット記録用紙
が得られる理由は明らかではないが、低密度化剤の配合
により原紙層の空隙が大きくかつ容量が増すことによ
り、塗布されたキャスト塗工液が乾燥する際に発生する
水蒸気が原紙を通過しやすくなるためと考えられる。ま
た、原紙の蒸気通過性が向上するため、その分原紙表面
にしっかりした水溶性高分子膜を形成させることが可能
となり、乾燥性を低下させることなく原紙の表面強度を
強くし、原紙とキャスト塗工層との接着強度を強化でき
るものと考えられる。さらに、原紙の空隙が大きくなる
ため、インクジェット記録用紙全体としてもインク吸収
性が向上すると考えられる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の効果が典型的に現れる凝固法
によるキャスト塗工紙の、実施例によって詳述するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。又、特
に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、
それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
によるキャスト塗工紙の、実施例によって詳述するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。又、特
に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、
それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２６】［実施例１］叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒
クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプ
スラリ−にタルク７重量部、硫酸アルミニウム１．０重
量部、合成サイズ剤０．１重量部、低密度化剤として多
価アルコール型非イオン界面活性剤０．５５部（ＫＢ１
１０：花王（株）社製）、歩留向上剤０．０２重量部を
添加した混合スラリーをツインワイヤー抄紙機で抄紙
し、デンプンをサイズプレス装置により、片面当りの塗
工量が固形分で２．５g/m2となるように塗工して、坪量
１０９g/m2のインクジェット用のキャストコート原紙を
得た。この原紙に下記塗工液Ａを塗工量が１８g/m2とな
るように、ロールコーターで塗工し、塗工層が湿潤状態
にあるうちに、凝固液として蟻酸カルシウムを用いて、
ゲル化させ、次いで加熱された鏡面仕上げの金属面に圧
着して乾燥するとともに鏡面を写し取り、１２７g/m2の
インクジェット記録用キャストコート紙を得た。
クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプ
スラリ−にタルク７重量部、硫酸アルミニウム１．０重
量部、合成サイズ剤０．１重量部、低密度化剤として多
価アルコール型非イオン界面活性剤０．５５部（ＫＢ１
１０：花王（株）社製）、歩留向上剤０．０２重量部を
添加した混合スラリーをツインワイヤー抄紙機で抄紙
し、デンプンをサイズプレス装置により、片面当りの塗
工量が固形分で２．５g/m2となるように塗工して、坪量
１０９g/m2のインクジェット用のキャストコート原紙を
得た。この原紙に下記塗工液Ａを塗工量が１８g/m2とな
るように、ロールコーターで塗工し、塗工層が湿潤状態
にあるうちに、凝固液として蟻酸カルシウムを用いて、
ゲル化させ、次いで加熱された鏡面仕上げの金属面に圧
着して乾燥するとともに鏡面を写し取り、１２７g/m2の
インクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００２７】・塗工液Ａ 顔料として、合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株
式会社トクヤマ社製）１００部にラテックス（ＪＳＲ−
０６１７：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１０部及
びカゼイン（ラクチックカゼイン：ニュージーランド産
の商品名）１５部並びに、剥離剤としてステアリン酸ア
ミドを配合して、濃度３０％の水性塗工液を調製した。
式会社トクヤマ社製）１００部にラテックス（ＪＳＲ−
０６１７：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１０部及
びカゼイン（ラクチックカゼイン：ニュージーランド産
の商品名）１５部並びに、剥離剤としてステアリン酸ア
ミドを配合して、濃度３０％の水性塗工液を調製した。
【００２８】［比較例１］原紙を抄紙するに際し、低密
度化剤の配合を０部とし、さらに原紙にデンプンをサイ
ズプレス装置により、片面当りの塗工量が固形分で０．
５g/m2とした以外は実施例１同様にしてインクジェット
記録用紙を得た。 ［比較例２］原紙を抄紙するに際し、低密度化剤の配合
を０部とした以外は実施例１同様にしてインクジェット
記録用紙を得た。
度化剤の配合を０部とし、さらに原紙にデンプンをサイ
ズプレス装置により、片面当りの塗工量が固形分で０．
５g/m2とした以外は実施例１同様にしてインクジェット
記録用紙を得た。 ［比較例２］原紙を抄紙するに際し、低密度化剤の配合
を０部とした以外は実施例１同様にしてインクジェット
記録用紙を得た。
【００２９】実施例１〜比較例２で得られたインクジェ
ット記録用紙のキャスト塗工操業性、印刷試験およびイ
ンクジェット記録試験は以下の方法で行った。結果は表
１にまとめた通りである。 （１）キャスト塗工操業性 キャストコーターで塗工する際の、乾燥性と得られた用
紙の光沢感を以下の基準で目視で評価した。 ○ 乾燥性が良好で、光沢紙表面の光沢感が良好である △ 乾燥性が若干劣り、光沢紙表面の光沢感が若干劣る × 乾燥性が劣り、光沢紙表面の塗工層の一部がキャス
トドラムから剥離しないもの （２）印刷試験 ・試験条件 印刷機：軽印刷機、インキ：Ｔ＆Ｋ ベス
トキュアー No.３ＮＣＢ 藍 ・試験方法 上記印刷機で印刷し、キャスト記録層表面
の印刷インキによるとられを以下の基準で目視評価し
た。 ○ インキによるとられが無いもの △ 若干、記録層表面がインキによりとられるもの × インキにより、原紙層からとられるもの
ット記録用紙のキャスト塗工操業性、印刷試験およびイ
ンクジェット記録試験は以下の方法で行った。結果は表
１にまとめた通りである。 （１）キャスト塗工操業性 キャストコーターで塗工する際の、乾燥性と得られた用
紙の光沢感を以下の基準で目視で評価した。 ○ 乾燥性が良好で、光沢紙表面の光沢感が良好である △ 乾燥性が若干劣り、光沢紙表面の光沢感が若干劣る × 乾燥性が劣り、光沢紙表面の塗工層の一部がキャス
トドラムから剥離しないもの （２）印刷試験 ・試験条件 印刷機：軽印刷機、インキ：Ｔ＆Ｋ ベス
トキュアー No.３ＮＣＢ 藍 ・試験方法 上記印刷機で印刷し、キャスト記録層表面
の印刷インキによるとられを以下の基準で目視評価し
た。 ○ インキによるとられが無いもの △ 若干、記録層表面がインキによりとられるもの × インキにより、原紙層からとられるもの
【００３０】（３）インクジェット記録試験 記録試験はインクジェットプリンター（ＢＪＦ−８５
０：キヤノン株式会社製の商品名）を用いて所定のパタ
ーンを記録し、下記の基準によって評価した。ａ、イン
ク吸収性（ブリーディング）： 色の異なる混色べた部
の境界で滲みを以下の基準で目視で評価した。 ○ 色の境界部が明瞭に分かれているもの △ 色の境界部で、若干滲みがあるもの × 色の境界部で、滲みが大きいもの ｂ、インク発色性：記録画像部の鮮やかさを目視で評価
した。 ○ 鮮やか △ 若干鮮やかさが劣る × 鮮やかに見えない
０：キヤノン株式会社製の商品名）を用いて所定のパタ
ーンを記録し、下記の基準によって評価した。ａ、イン
ク吸収性（ブリーディング）： 色の異なる混色べた部
の境界で滲みを以下の基準で目視で評価した。 ○ 色の境界部が明瞭に分かれているもの △ 色の境界部で、若干滲みがあるもの × 色の境界部で、滲みが大きいもの ｂ、インク発色性：記録画像部の鮮やかさを目視で評価
した。 ○ 鮮やか △ 若干鮮やかさが劣る × 鮮やかに見えない
【表１】
【００３１】表１によれば、低密度化剤を含有し、その
表面にデンプン２．５部を塗布して表面強度を強化した
実施例１は、操業性、印刷適性、記録適性ともに優れた
ものであったが、低密度化剤を配合せず、従って通気性
確保の観点からデンプンを少量塗布した比較例１では、
最低限の操業性(乾燥性)は確保されているものの、表面
強度が不十分なため印刷時に記録層が原紙層からとられ
ている部分があって商品価値が殆ど無いものであり、更
に低密度化剤を配合せず表面強度を確保するためにデン
プンを実施例１と同様に十分配合したものは原紙の通気
性が確保されず、乾燥性が全く不十分で、記録層である
キャスト塗工層の一部がキャストドラムから剥離せず全
く商品価値が無いものしか得られなかった。
表面にデンプン２．５部を塗布して表面強度を強化した
実施例１は、操業性、印刷適性、記録適性ともに優れた
ものであったが、低密度化剤を配合せず、従って通気性
確保の観点からデンプンを少量塗布した比較例１では、
最低限の操業性(乾燥性)は確保されているものの、表面
強度が不十分なため印刷時に記録層が原紙層からとられ
ている部分があって商品価値が殆ど無いものであり、更
に低密度化剤を配合せず表面強度を確保するためにデン
プンを実施例１と同様に十分配合したものは原紙の通気
性が確保されず、乾燥性が全く不十分で、記録層である
キャスト塗工層の一部がキャストドラムから剥離せず全
く商品価値が無いものしか得られなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録用キャスト
コート紙は、キャスト塗工時の塗工層の乾燥性が良好で
あり、生産性に優れると共に、優れたインク吸収性を有
し、光沢度が高く高品位のインクジェット記録を実現す
ることができるのみならず、オフセット印刷適性も良好
なキャスト塗工層を記録層とするインクジェット記録用
紙を得ることができる。
コート紙は、キャスト塗工時の塗工層の乾燥性が良好で
あり、生産性に優れると共に、優れたインク吸収性を有
し、光沢度が高く高品位のインクジェット記録を実現す
ることができるのみならず、オフセット印刷適性も良好
なキャスト塗工層を記録層とするインクジェット記録用
紙を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】原紙の少なくとも一方の面に、キャスト塗
工層を記録層として有するインクジェット記録用紙にお
いて、該原紙中に低密度化剤を含有することを特徴とす
る、キャスト塗工層を記録層とするインクジェット記録
用紙。 - 【請求項２】低密度化剤が多価アルコールの脂肪酸であ
ることを特徴とする請求項１記載のキャスト塗工層を記
録層とするインクジェット記録用紙。 - 【請求項３】原紙表面に水溶性高分子を付与し、この付
与面上にキャスト塗工層を設けたことを特徴とする請求
項１あるいは２記載のキャスト塗工層を記録層とするイ
ンクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291608A JP2002096553A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291608A JP2002096553A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | インクジェット記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096553A true JP2002096553A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18774658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291608A Pending JP2002096553A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005038134A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2006-12-28 | 日本製紙株式会社 | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003730A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Kao Corporation | Agents gonflants pour papier, feuilles de papier a fort gonflement et leur procede de production |
| JP2971447B1 (ja) * | 1998-06-02 | 1999-11-08 | 花王株式会社 | 紙用嵩高剤 |
| JP2000034691A (ja) * | 1999-07-14 | 2000-02-02 | Kao Corp | 高嵩高性パルプシ―トの製造方法 |
| JP2000071603A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録用シート及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291608A patent/JP2002096553A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003730A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Kao Corporation | Agents gonflants pour papier, feuilles de papier a fort gonflement et leur procede de production |
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| WO1999063156A1 (fr) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Kao Corporation | Agents gonflants pour papier |
| JP2000071603A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録用シート及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005038134A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2006-12-28 | 日本製紙株式会社 | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
| US8025924B2 (en) | 2003-10-15 | 2011-09-27 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cast-coated papers and processes for preparing thereof |
| JP5016222B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2012-09-05 | 日本製紙株式会社 | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
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