JP2000225453A - Vent device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
において、金型内への溶湯充填時に、金型内に残留する
ガスを外部に排出するためのガス抜き装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a degassing apparatus for discharging gas remaining in a mold to the outside when filling a mold with molten metal in a die casting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダイカストは、精密な金型内に高速，高
圧で溶湯（溶解させた合金）を充填するため、金型内に
空気，離型剤の蒸発ガス等が残ってしまい、それが製品
の品質を低下させる。そこで、従来、溶湯充填時に、金
型内のガスを排出させるためのガス抜き装置が各種開発
されている。2. Description of the Related Art Die casting is a method in which a precision mold is filled with a molten metal (melted alloy) at a high speed and a high pressure, so that air, evaporating gas of a release agent, etc. remain in the mold. Decrease product quality. Therefore, conventionally, various types of degassing devices have been developed for discharging gas in a mold when filling a molten metal.
【０００３】図３は、第１従来例を示す図である。図３
において、１は可動型、２は固定型、３０はキャビテ
ィ、３１はスリーブ、３２は注湯口、３３はプランジ
ャ、３４は溶湯、３５はマスベント、３６は真空吸引パ
イプである。FIG. 3 is a diagram showing a first conventional example. FIG.
In the figure, 1 is a movable type, 2 is a fixed type, 30 is a cavity, 31 is a sleeve, 32 is a pouring port, 33 is a plunger, 34 is molten metal, 35 is a mass vent, and 36 is a vacuum suction pipe.
【０００４】このガス抜き法は、マスベント法と呼ばれ
ており、キャビティ３０上端部の金型分割面上に多数の
波形凹凸を形成して、それらの対向面間に小さい間隔を
あけてガス抜き路とするマスベント３５を設け、さら
に、真空吸引パイプ３６に真空ポンプを接続して真空引
きする。そして、溶湯３４をスリーブ３１に供給し（図
３（イ））、プランジャ３３を高速で押し込んで、溶湯
３４を可動型１と固定型２で形成されたキャビティ３０
の中に圧入する（図３（ロ））。その際、キャビティ３
０内に残っていたガス（真空引きされていても多少のガ
スは残っている）は、マスベント３５，真空吸引パイプ
３６を通って排出されるとともに、マスベント３５の中
に溶湯３４が入り込んだ後、冷却されて固まり、溶湯３
４が真空吸引パイプ３６の方まで流れ出るのが防止され
る。This gas venting method is called a mass venting method, in which a large number of corrugations are formed on the mold dividing surface at the upper end of the cavity 30, and the gas venting is performed with a small space between the opposing surfaces. A mass vent 35 is provided as a path, and a vacuum pump is connected to a vacuum suction pipe 36 to evacuate. Then, the molten metal 34 is supplied to the sleeve 31 (FIG. 3 (a)), and the plunger 33 is pushed in at a high speed, so that the molten metal 34 is transferred to the cavity 30 formed by the movable mold 1 and the fixed mold 2.
(Fig. 3 (b)). At that time, cavity 3
The gas remaining in the chamber 0 (a small amount of gas remains even if the chamber is evacuated) is discharged through the mass vent 35 and the vacuum suction pipe 36, and after the molten metal 34 enters the mass vent 35. Cooled and solidified, molten metal 3
4 is prevented from flowing to the vacuum suction pipe 36.
【０００５】図４は、第２従来例を示す図である。図４
において、１は可動型、２は固定型、５は金型側真空
路、４０はガス抜きバルブ本体、４１はバルブ室、４２
はバルブ受部、４３はバルブ真空路、４４は真空ガス抜
き路、４５は補助ブロック、４６は補助ブロック真空
路、４７はバルブ、４８はバルブシャフト、４９はシリ
ンダである。FIG. 4 is a diagram showing a second conventional example. FIG.
, 1 is a movable type, 2 is a fixed type, 5 is a mold side vacuum path, 40 is a degassing valve main body, 41 is a valve chamber, 42
Is a valve receiving portion, 43 is a valve vacuum path, 44 is a vacuum gas vent path, 45 is an auxiliary block, 46 is an auxiliary block vacuum path, 47 is a valve, 48 is a valve shaft, and 49 is a cylinder.
【０００６】このガス抜き装置は、図３に示したような
ダイカストマシンにおいて、マスベント３５の代わりに
可動型１，固定型２の端部間に嵌め込まれて用いられ
る。金型側真空路５はキャビティと連通しており、真空
ガス抜き路４４には、図示しない真空ポンプが接続され
ている。そして、溶湯が金型に充填される前は、図４
（イ）に示すようにバルブ４７がバルブ受部４２から離
れていて、キャビティ内のガスは、金型側真空路５，補
助ブロック真空路４６，バルブ真空路４３，真空ガス抜
き路４４を通って真空引きされている。This gas venting device is used by being fitted between the ends of the movable mold 1 and the fixed mold 2 instead of the mass vent 35 in a die casting machine as shown in FIG. The mold-side vacuum path 5 communicates with the cavity, and a vacuum pump (not shown) is connected to the vacuum gas vent path 44. Before the molten metal is filled in the mold, FIG.
As shown in (a), the valve 47 is separated from the valve receiving portion 42, and the gas in the cavity passes through the mold side vacuum path 5, the auxiliary block vacuum path 46, the valve vacuum path 43, and the vacuum gas vent path 44. Has been evacuated.
【０００７】その状態で、スリーブに溶湯が給湯された
後、プランジャにより溶湯を金型内に圧入する。その
際、プランジャが動き始めた直後は、バルブ４７が開い
たままになっていて、キャビティ３０内等に残っている
ガスは、バルブ真空路４３，真空ガス抜き路４４を通っ
て排出される。しかし、プランジャが圧入を完了する直
前の位置に来たとき、センサ等によりプランジャ位置を
検知し、シリンダ４９を作動させてバルブシャフト４８
を引く。その結果、図４（ロ）に示すように、バルブ４
７をバルブ受部４２に圧着させて、バルブ真空路４３が
閉じられ、溶湯はバルブ４７の位置で止められて、真空
ガス抜き路４４の方に流れ出すことがなくなる。In this state, after the molten metal is supplied to the sleeve, the molten metal is pressed into the mold by a plunger. At that time, immediately after the plunger starts to move, the valve 47 remains open, and the gas remaining in the cavity 30 and the like is exhausted through the valve vacuum passage 43 and the vacuum gas vent passage 44. However, when the plunger comes to a position immediately before the completion of the press-fitting, the plunger position is detected by a sensor or the like, and the cylinder 49 is operated to operate the valve shaft 48.
pull. As a result, as shown in FIG.
7 is pressed against the valve receiving portion 42, the valve vacuum passage 43 is closed, and the molten metal is stopped at the position of the valve 47, so that the molten metal does not flow out to the vacuum gas vent passage 44.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１従来例では、マスベント３５の厚さに限界があって、
大量のガスの排気には向いておらず、中，大型製品に対
しては数多く設置しなければならないという問題点があ
った。However, in the first conventional example, the thickness of the mass vent 35 is limited,
It is not suitable for exhausting a large amount of gas, and there is a problem that a large number of medium and large products must be installed.
【０００９】それに対して、前記第２従来例は、大量の
ガスの排気が可能で、大型製品の製造が可能であるが、
バルブ４７を閉止した後、ガス抜き路が遮断されること
から、十分なガス抜きができない。そのため、充填溶湯
によって圧縮されたキャビティ３０内のガスが逃げ場を
求めて金型外に瞬時に出ようとすることから、溶湯を一
緒に吸い出して、型割り面上にいわゆる鋳バリを発生さ
せてしまうという問題点があった。On the other hand, in the second conventional example, a large amount of gas can be exhausted and a large product can be manufactured.
After closing the valve 47, the gas vent path is shut off, so that sufficient gas vent cannot be performed. Therefore, the gas in the cavity 30 compressed by the filling molten metal seeks to escape from the mold instantaneously in search of an escape area, so that the molten metal is sucked out together and so-called casting burrs are generated on the mold splitting surface. There was a problem that it would.
【００１０】それを防止するため、バルブ４７を閉止し
た後のガスの逃げ道を予め作っておくと、真空引きの効
果が低下してキャビティ内の真空度が低下するという問
題が生じる。If a gas escape route is previously made after closing the valve 47 in order to prevent this, a problem arises in that the effect of evacuation is reduced and the degree of vacuum in the cavity is reduced.
【００１１】さらに、第２従来例は、バルブ４７が金型
の厚み方向に作動するようになっていたため、バルブシ
ャフト４８は可動型１を貫通して設け、その先にシリン
ダ４９を設ける必要があった。そのため、誤ってガス抜
きバルブ本体４０内に溶湯が入り込んでバルブ真空路４
３等が詰まってしまった際に、まず金型まで取り外して
から、ガス抜きバルブ本体４を可動型１から取り外して
修復する必要があって非常に手間が掛かる。Further, in the second conventional example, since the valve 47 is operated in the thickness direction of the mold, the valve shaft 48 must be provided through the movable mold 1 and a cylinder 49 must be provided in front thereof. there were. As a result, the molten metal erroneously enters the degassing valve body 40 and the valve vacuum path 4
When 3 or the like is clogged, it is necessary to remove the degassing valve body 4 from the movable mold 1 and then repair it after removing the mold first, which is very troublesome.
【００１２】そこで、バルブシャフト４８を可動型１に
貫通させることなく、バルブシャフト４８，シリンダ４
９まで金型内に着脱可能に組み込んでしまうことも考え
られる。しかし、そのようにすると、バルブシャフト４
８，シリンダ４９を収納する分、金型の厚さを大きくす
る必要がある。一方、図３で示したように、固定型に
は、溶湯をキャビティに圧入するためのスリーブが挿通
される。そして、固定型の厚さを大きくするとプランジ
ャで溶湯を押し込む長さが長くなることと、その間で溶
湯の温度が低下することとが相まって、キャビティへ圧
入する溶湯の圧力伝達が悪くなる。したがって、ガス抜
きバルブをバルブシャフト４８，シリンダ４９とともに
金型内に組み込む場合、バルブシャフト４８，シリンダ
４９は、固定型２側に入れることはできず、常に可動型
１側に配置せざるを得なくなり、その分、金型設計の自
由度が制限されるという問題点がある。Therefore, the valve shaft 48 and the cylinder 4 are not passed through the movable mold 1 without passing through the movable mold 1.
It is also conceivable that up to 9 may be removably incorporated into the mold. However, when doing so, the valve shaft 4
8. It is necessary to increase the thickness of the mold for accommodating the cylinder 49. On the other hand, as shown in FIG. 3, a sleeve for press-fitting the molten metal into the cavity is inserted through the fixed mold. When the thickness of the fixed mold is increased, the length of pushing the molten metal with the plunger is increased, and the temperature of the molten metal is reduced during that time, so that the pressure transmission of the molten metal pressed into the cavity is deteriorated. Therefore, when the degassing valve is incorporated in the mold together with the valve shaft 48 and the cylinder 49, the valve shaft 48 and the cylinder 49 cannot be inserted into the fixed mold 2 side and must be always arranged on the movable mold 1 side. There is a problem that the degree of freedom in mold design is limited accordingly.
【００１３】本発明は、そのような問題点を解決し、溶
湯充填前はキャビティ内の真空度低下を防止するととも
に、溶湯充填時には必要十分な量のガス抜きを可能にし
て、高品質ダイカスト製品の成形を可能にすることを目
的とするものである。また、金型設計の自由度を向上さ
せることを目的とするものである。[0013] The present invention solves such problems, prevents the degree of vacuum in the cavity from being reduced before filling the molten metal, and makes it possible to release a necessary and sufficient amount of gas when filling the molten metal. The purpose of the present invention is to enable the formation of It is another object of the present invention to improve the degree of freedom in mold design.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載のガス抜き装置は、スリーブ内に注
入した溶湯をプランジャにより金型内部のキャビティに
圧入するダイカストマシンのガス抜き装置であって、前
記金型の型割り端部に嵌め込まれ、前記キャビティから
連通する金型側真空路と真空吸引パイプとの間に形成さ
れる真空路を有し、かつ、該真空路を、前記プランジャ
の作動に応じて閉止するバルブを有するガス抜きバルブ
本体と、該ガス抜きバルブ本体の真空路から、前記バル
ブより内側で分岐し、前記キャビティ内のガス圧が所定
値以上になったとき開くガス抜き路とを具えたことを特
徴とする。このようにすると、溶湯充填前はキャビティ
内の真空度低下を防止するとともに、溶湯充填時には必
要十分な量のガス抜きを可能にして、高品質ダイカスト
製品の成形が可能になる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a degassing apparatus for a die casting machine, wherein a molten metal injected into a sleeve is pressed into a cavity inside a mold by a plunger. Having a vacuum path formed between a mold-side vacuum path and a vacuum suction pipe that is fitted into the mold dividing end of the mold and communicates with the cavity, and that the vacuum path is A gas vent valve body having a valve that closes in response to the operation of the plunger; and a branch from the vacuum path of the gas vent valve body to the inside of the valve and when the gas pressure in the cavity becomes equal to or higher than a predetermined value. An open vent path is provided. In this way, before filling the molten metal, a decrease in the degree of vacuum in the cavity is prevented, and at the time of filling the molten metal, a necessary and sufficient amount of gas can be released, so that a high-quality die-cast product can be formed.
【００１５】そして、請求項２に記載のガス抜き装置
は、前記ガス抜きバルブ本体の真空路は、金型深さ方向
に延びた後、屈曲して金型端面方向に抜け、金型深さ方
向に延びている部分で、シャットバルブを金型端面方向
から貫挿させることにより閉止するようにしたことを特
徴とする。このようにすると、シャットバルブを駆動す
るためのシリンダを金型端面方向に設けることが可能に
なって、シャットバルブを可動型だけでなく固定型側に
も設けることが可能になる。その結果、金型設計の自由
度が向上する。According to a second aspect of the present invention, in the gas venting device, the vacuum path of the gas vent valve body extends in the depth direction of the mold, and then bends in the direction of the end face of the mold. The shut-off valve is characterized in that it is closed by penetrating the shut valve from the direction of the mold end face at the portion extending in the direction. With this configuration, it is possible to provide a cylinder for driving the shut valve in the direction of the mold end face, and it is possible to provide the shut valve not only on the movable mold but also on the fixed mold. As a result, the degree of freedom in mold design is improved.
【００１６】また、請求項３に記載のガス抜き装置は、
前記ガス抜き路は、前記ガス抜きバルブ本体の真空路入
口開口部に、金型深さ方向に可動な状態で対向配置した
ガス抜きブロックと、前記ガス抜きバルブ本体との間に
形成し、ガス抜きブロックは、常時は、バネによりガス
抜きバルブ本体に押し付けられて、ガス抜き路が閉じら
れており、所定のガス圧が内部から加わったときガス抜
きバルブ本体との間に隙間ができてガス抜き路が開くよ
うにしたことを特徴とする。このようにすると、ガス圧
が上昇した時、ガス抜きブロックとガス抜きバルブ本体
との間に形成されるガス抜き路がマスベントと同様に機
能し、シャットバルブが閉じた後のガス抜きを行うと共
に、溶湯が入ってきたら、冷却効果により溶湯を固化さ
せて外部に流れ出すのを防止することができる。Further, the gas venting device according to claim 3 is
The gas vent path is formed between the gas vent block and the gas vent valve body, which are disposed in the vacuum path entrance opening of the gas vent valve body so as to face each other while being movable in the depth direction of the mold. The vent block is normally pressed against the gas vent valve body by a spring to close the gas vent path, and when a predetermined gas pressure is applied from the inside, a gap is formed between the vent block and the gas vent valve body. It is characterized in that the escape path is opened. With this configuration, when the gas pressure increases, the gas vent path formed between the gas vent block and the gas vent valve body functions in the same manner as the mass vent, and performs gas vent after the shut valve is closed. When the molten metal enters, the molten metal can be solidified by the cooling effect to prevent the molten metal from flowing out.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形
態を示す断面図である。図１において、１は可動型、２
は固定型、３はガス抜きブロック、４はガス抜きバルブ
本体、５は金型側真空路、６はガス抜きブロック側真空
路、７はバルブ真空路、８は真空ガス抜き路、９は真空
吸引パイプ、１０はシャットバルブ、１１はバルブシャ
フト、１２はピストン、１３はシリンダ、１４はガス抜
き路、１５は開閉部、１６はガス排出口、１７は皿バ
ネ、１８はコイルバネ、１９はワッシャ、２０は突出し
ピン、２１は押出しピン、２２は押出し板、２３，２
４，２５は開口である。開口２３，２４，２５は、図１
中には、それぞれ１個ずつしか示していないが、ガス抜
きブロック３や製品に力が均等に加わるように、複数箇
所に分散配置している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a movable type, 2
Is a fixed type, 3 is a gas vent block, 4 is a gas vent valve body, 5 is a mold side vacuum path, 6 is a gas vent block side vacuum path, 7 is a valve vacuum path, 8 is a vacuum gas vent path, and 9 is a vacuum. Suction pipe, 10 is a shut valve, 11 is a valve shaft, 12 is a piston, 13 is a cylinder, 14 is a gas vent path, 15 is an opening / closing section, 16 is a gas outlet, 17 is a disc spring, 18 is a coil spring, and 19 is a washer. , 20 are protruding pins, 21 is an extruding pin, 22 is an extruding plate, 23, 2
Reference numerals 4 and 25 are openings. Openings 23, 24 and 25 are shown in FIG.
Although only one piece is shown in each of the figures, they are dispersedly arranged at a plurality of locations so that a force is evenly applied to the degassing block 3 and the product.
【００１８】このガス抜き装置は、図３に示したような
ダイカストマシンにおいて、マスベント３５の代わりに
可動型１，固定型２の間に金型端面部から着脱可能な状
態で嵌め込まれて用いられる。金型側真空路５はキャビ
ティと連通しており、真空吸引パイプ９には、図示しな
い真空ポンプが接続されている。そして、溶湯が金型に
充填される前は、図１に示すようにシャットバルブ１０
がバルブ真空路７より上に引き上げられていて、キャビ
ティ内のガスは、金型側真空路５，ガス抜きブロック側
真空路６，バルブ真空路７，真空ガス抜き路８，真空吸
引パイプ９を通って真空引きされている。This degassing device is used in a die-casting machine as shown in FIG. 3 by being fitted between the movable mold 1 and the fixed mold 2 in a detachable manner from the end face of the mold instead of the mass vent 35. . The mold-side vacuum path 5 communicates with the cavity, and a vacuum pump (not shown) is connected to the vacuum suction pipe 9. Before the molten metal is filled in the mold, the shut valve 10 as shown in FIG.
Is lifted above the valve vacuum path 7, and the gas in the cavity passes through the mold side vacuum path 5, the gas release block side vacuum path 6, the valve vacuum path 7, the vacuum gas release path 8, and the vacuum suction pipe 9. It is evacuated through.
【００１９】プランジャが金型への溶湯の充填を開始し
た直後は、キャビティ内等に残っているガスは、真空ガ
ス抜き路８，真空吸引パイプ９を通って排出される。し
かし、プランジャが充填を完了する直前の位置に来たと
き、センサ等によりプランジャ位置を検知し、シリンダ
１３を作動させてピストン１２，バルブシャフト１１を
下方に押すことにより、シャットバルブ１０を突き出さ
せてバルブ真空路７を閉止する。Immediately after the plunger starts filling the mold with the molten metal, gas remaining in the cavity and the like is discharged through the vacuum gas vent passage 8 and the vacuum suction pipe 9. However, when the plunger comes to a position immediately before completion of filling, the plunger position is detected by a sensor or the like, and the cylinder 13 is operated to push the piston 12 and the valve shaft 11 downward, thereby causing the shut valve 10 to protrude. To close the valve vacuum path 7.
【００２０】その状態では、まだキャビティへの溶湯充
填が完了していないので、金型側真空路５，ガス抜きブ
ロック側真空路６にはガスが残留していて、溶湯充填の
進展に伴って内圧が上昇する。そして、内圧が、皿バネ
１７のバネ力より大きくなると、それに押されてガス抜
きブロック３が可動型１側に移動し、ガス抜きブロック
３とガス抜きバルブ本体４との間にガス抜き路１４が形
成される。ガス抜き路１４となるガス抜きブロック３と
ガス抜きバルブ本体４の対向面は、波形の凹凸を形成し
ていて、ガス抜き路１４が開いた際に、図３のものにお
けるマスベント３５の機能を果たせるようにしている。
すなわち、図２に示すように、キャビティ内に残ってい
たガスは、ガス抜き路１４，ガス排出口１６を通って排
出されるとともに、ガス抜き路１４の中まで溶湯が入り
込んだ後、ガス抜き路１４の中で冷却されて固まり、溶
湯がガス排出口１６の方まで流れ出るのが防止される。
その結果、残留ガスの圧力上昇が抑制され、キャビティ
内の残留ガスが原因となる型割り面上の鋳バリ発生が防
止される。In this state, since the filling of the molten metal into the cavity has not yet been completed, gas remains in the vacuum path 5 on the mold side and the vacuum path 6 on the degassing block side. Internal pressure rises. Then, when the internal pressure becomes larger than the spring force of the disc spring 17, the gas release block 3 is pushed by this and moves to the movable mold 1 side, and the gas release path 14 is provided between the gas release block 3 and the gas release valve body 4. Is formed. The opposing surfaces of the gas vent block 3 and the gas vent valve main body 4 serving as the gas vent path 14 form corrugated irregularities. When the gas vent path 14 is opened, the function of the mass vent 35 in FIG. I can do it.
That is, as shown in FIG. 2, the gas remaining in the cavity is discharged through the gas release path 14 and the gas discharge port 16, and after the molten metal has entered the gas release path 14, the gas is released. The molten metal is cooled and solidified in the passage 14 and is prevented from flowing toward the gas outlet 16.
As a result, an increase in the pressure of the residual gas is suppressed, and the occurrence of casting burrs on the mold surface due to the residual gas in the cavity is prevented.
【００２１】製品の冷却が完了すると可動型１と固定型
２とを開き、その後、押出し板２２を金型側に移動さ
せ、押出しピン２１により製品を金型から押し出す。そ
れとともに、突出しピン２０により、ワッシャ１９，コ
イルバネ１８を介してガス抜きブロック３を押して、可
動型１から分離させて元の状態に戻す。その際、コイル
バネ１８によって、ショックが緩和されるようにしてい
る。その後、シャットバルブ１０は、シリンダ１３，ピ
ストン１２の戻り作動で元の位置に戻されて、本システ
ムの１サイクルが完了する。When the cooling of the product is completed, the movable mold 1 and the fixed mold 2 are opened, and thereafter, the extrusion plate 22 is moved to the mold side, and the product is pushed out of the mold by the extrusion pin 21. At the same time, the gas release block 3 is pushed by the protruding pin 20 via the washer 19 and the coil spring 18 to be separated from the movable mold 1 and returned to the original state. At this time, the shock is reduced by the coil spring 18. Thereafter, the shut valve 10 is returned to the original position by the return operation of the cylinder 13 and the piston 12, and one cycle of the present system is completed.
【００２２】なお、バルブ真空路７，真空ガス抜き路８
及びバルブシャフト１１の挿通孔の他端は、それぞれ、
開口２３，２４，２５としているが、それらの開口２
３，２４，２５は、何らかの原因でシャットバルブ１０
を閉めるタイミングが遅れ、バルブ真空路７とか真空ガ
ス抜き路８内に溶湯が入ってきて、詰まってしまったと
き、溶湯が詰まって固まった合金を除去するために使わ
れる。そして、ガス抜きバルブ本体４を金型間に組み込
んだ状態では、それらの開口２３，２４，２５の周囲に
Ｏリング（図示せず）を噛ませることにより、真空度の
低下を防止するようにしている。The valve vacuum path 7 and the vacuum gas release path 8
And the other end of the insertion hole of the valve shaft 11, respectively,
The openings 23, 24, and 25 are used.
3, 24, and 25 are shut valves 10 for some reason.
When the molten metal enters the valve vacuum path 7 or the vacuum gas vent path 8 and becomes clogged, the alloy is used to remove the solidified alloy. When the gas vent valve body 4 is assembled between the molds, O-rings (not shown) are fitted around the openings 23, 24 and 25 to prevent the degree of vacuum from lowering. ing.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載のガス抜き装置は、ガス抜きバルブ
本体の真空路から、前記バルブより内側で分岐してガス
抜き路を設け、前記キャビティ内のガス圧が所定値以上
になったとき該ガス抜き路を開くようにした。その結
果、溶湯充填前はキャビティ内の真空度低下を防止する
とともに、溶湯充填時には必要十分な量のガス抜きを可
能にして、高品質ダイカスト製品の成形が可能になる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. That is, the gas venting device according to claim 1 provides a gas venting path that branches from the vacuum path of the gas vent valve body to the inside of the valve, and when the gas pressure in the cavity becomes a predetermined value or more. The degassing path was opened. As a result, before filling the molten metal, it is possible to prevent the degree of vacuum in the cavity from being reduced, and at the time of filling the molten metal, it is possible to release a necessary and sufficient amount of gas, thereby enabling molding of a high-quality die-cast product.
【００２４】そして、請求項２に記載のガス抜き装置
は、ガス抜きバルブ本体の真空路を、金型深さ方向に延
びた後、屈曲させて金型端面方向に抜けるように形成
し、金型深さ方向に延びている部分で、シャットバルブ
を金型端面方向から貫挿させることにより真空路を閉止
するようにした。その結果、シャットバルブを駆動する
ためのシリンダを金型端面方向に設けることが可能にな
り、シャットバルブを固定型側に設けるようにしても、
固定型の厚さを大きくする必要がなくなって、シャット
バルブを可動型だけでなく固定型側にも設けることが可
能になる。その結果、金型設計の自由度が向上する。In the gas venting device according to the second aspect of the present invention, the vacuum vent of the gas vent valve body is formed so as to extend in the depth direction of the mold, and then bend and exit in the direction of the end face of the mold. The vacuum path was closed by inserting a shut valve from the direction of the mold end face in the portion extending in the mold depth direction. As a result, it becomes possible to provide a cylinder for driving the shut valve in the mold end face direction, and even if the shut valve is provided on the fixed mold side,
It is not necessary to increase the thickness of the fixed mold, and the shut valve can be provided not only on the movable mold but also on the fixed mold. As a result, the degree of freedom in mold design is improved.
【００２５】また、請求項３に記載のガス抜き装置は、
金型深さ方向に可動な状態で対向配置したガス抜きブロ
ックと、ガス抜きバルブ本体の対向面との間にガス抜き
路を形成し、ガス抜きブロックは、常時、バネにより弾
性的にガス抜きバルブ本体に押し付けられていて、ガス
抜き路が閉じられており、所定のガス圧が内部から加わ
ったときガス抜きバルブ本体との間に隙間ができてガス
が排出されるようにした。その結果、ガス圧が上昇した
時、ガス抜きブロックとガス抜きバルブ本体との間に形
成されるガス抜き路がマスベントと同様に機能し、シャ
ットバルブが閉じた後のガス抜きを行うと共に、溶湯が
入ってきたら、冷却効果により溶湯を固化させて外部に
流れ出すのを防止することができる。Further, the gas venting device according to claim 3 is
A gas venting path is formed between the gas venting block, which is movable in the mold depth direction, and the opposing surface of the gas venting valve body, and the gas venting block is always elastically degassed by a spring. The gas release path is closed by being pressed against the valve body, and when a predetermined gas pressure is applied from the inside, a gap is formed between the valve body and the gas release valve body so that gas is discharged. As a result, when the gas pressure increases, the gas vent path formed between the gas vent block and the gas vent valve body functions in the same manner as the mass vent, performs gas vent after the shut valve is closed, and melts the molten metal. When water enters, the molten metal is solidified by the cooling effect and can be prevented from flowing out.
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のものにおいてシャットバルブが閉じた状
態を示す図である。FIG. 2 is a view showing a state in which a shut valve is closed in FIG.
【図３】第１従来例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a first conventional example.
【図４】第２従来例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a second conventional example.
１…可動型 ２…固定型 ３…ガス抜きブロック ４…ガス抜きバルブ本体 ５…金型側真空路 ６…ガス抜きブロック側真空路 ７…バルブ真空路 ８…真空ガス抜き路 ９…真空吸引パイプ １０…シャットバルブ １１…バルブシャフト １２…ピストン １３…シリンダ １４…ガス抜き路 １５…開閉部 １６…ガス排出口 １７…皿バネ １８…コイルバネ １９…ワッシャ ２０…突出しピン ２１…押出しピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Movable type 2 ... Fixed type 3 ... Gas release block 4 ... Gas release valve main body 5 ... Mold side vacuum path 6 ... Gas release block side vacuum path 7 ... Valve vacuum path 8 ... Vacuum gas release path 9 ... Vacuum suction pipe DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Shut valve 11 ... Valve shaft 12 ... Piston 13 ... Cylinder 14 ... Gas release path 15 ... Opening / closing part 16 ... Gas discharge port 17 ... Disc spring 18 ... Coil spring 19 ... Washer 20 ... Projection pin 21 ... Extrusion pin
Claims (3)
により金型内部のキャビティに圧入するダイカストマシ
ンのガス抜き装置であって、前記金型の型割り端部に嵌
め込まれ、前記キャビティから連通する金型側真空路と
真空吸引パイプとの間に形成される真空路を有し、か
つ、該真空路を、前記プランジャの作動に応じて閉止す
るバルブを有するガス抜きバルブ本体と、該ガス抜きバ
ルブ本体の真空路から、前記バルブより内側で分岐し、
前記キャビティ内のガス圧が所定値以上になったとき開
くガス抜き路とを具えたことを特徴とするガス抜き装
置。1. A degassing device of a die casting machine for press-fitting a molten metal injected into a sleeve into a cavity inside a mold by a plunger, wherein the mold is fitted into a mold split end of the mold and communicates with the cavity. A degassing valve body having a vacuum path formed between a mold side vacuum path and a vacuum suction pipe, and having a valve for closing the vacuum path in accordance with the operation of the plunger; Branch from the vacuum path of the main body inside the valve,
A gas venting path which is opened when the gas pressure in the cavity exceeds a predetermined value.
型深さ方向に延びた後、屈曲して金型端面方向に抜け、
金型深さ方向に延びている部分で、シャットバルブを金
型端面方向から貫挿させることにより閉止するようにし
たことを特徴とする請求項１記載のガス抜き装置。2. The vacuum path of the degassing valve main body extends in the depth direction of the mold, and then bends toward the end face of the mold.
2. The degassing device according to claim 1, wherein a shut valve is closed at a portion extending in a depth direction of the mold by inserting a shut valve from a direction of an end face of the mold.
本体の真空路入口開口部に、金型深さ方向に可動な状態
で対向配置したガス抜きブロックと、前記ガス抜きバル
ブ本体との間に形成し、ガス抜きブロックは、常時は、
バネによりガス抜きバルブ本体に押し付けられて、ガス
抜き路が閉じられており、所定のガス圧が内部から加わ
ったときガス抜きバルブ本体との間に隙間ができてガス
抜き路が開くようにしたことを特徴とする請求項１又は
２記載のガス抜き装置。3. The gas venting path is provided between a gas venting block disposed opposite to a vacuum path inlet opening of the gas venting valve main body while being movable in a mold depth direction, and the gas venting valve main body. And the vent block is always
The gas release valve body is pressed by the spring to close the gas release path, and when a predetermined gas pressure is applied from the inside, a gap is formed between the gas release valve body and the gas release path so that the gas release path is opened. The degassing device according to claim 1 or 2, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029487A JP2000225453A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Vent device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029487A JP2000225453A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Vent device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225453A true JP2000225453A (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=12277443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029487A Pending JP2000225453A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Vent device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225453A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-02-08 JP JP11029487A patent/JP2000225453A/en active Pending
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