JP2002088595A - 紡機用リングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リングフランジ部の精度および耐摩耗性を向
上させることができ、リングフランジ部に微振動が生じ
てトラベラおよびリングフランジ部が異常摩耗して寿命
が短縮したり、糸切れが多発して生産性が低下するとい
う問題を生ずることがなく、衝撃によりリングフランジ
部が外れることがない紡機用リングおよびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 トラベラを滑走させるための軌道となる
リングフランジ部１０１を内側フランジ１０３と外側フ
ランジ１０６とに分割し、内側フランジ１０１を鋼板か
らプレス加工により連続的に形成し、外側フランジ１０
６をリングネック部１０９および取り付け部１０２と共
に切削加工により一体に形成し、内側フランジ１０３と
外側フランジ１０６とを焼き嵌め、接着等の固着手段に
より一体的に嵌合・固着することにより、上部にリング
フランジ部１０１を有する紡機用リング１００を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精紡機あるいは撚
糸機等の紡機に使用される紡機用リングおよびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機に使用される紡機用リング
としては、円筒状のブランク材から切削加工によってリ
ングフランジ部および取り付け部を一体形成したものが
あり、他に、例えば特公昭４０−１６２０８号公報に記
載されているように、製造工程の自動化、精度向上、コ
スト低減、軽量化等を目的として全体を鋼板から形成す
るものや、例えば特公平６−４７７６８号公報に記載さ
れているように、耐摩耗性を向上させるためにトラベラ
と摺接するリングフランジ部をセラミックにより形成
し、リング本体のネック部と嵌合固定して形成したもの
が知られている。

【０００３】図１２は上記特公昭４０−１６２０８号公
報に記載された紡機用リング６００を示している。この
例は、帯状鋼板から打抜き圧型装置を用いて円板を打ち
抜き、その円板をプレス機および回転スピンドルを用い
て押圧し、リングフランジ部６０１と取り付け部６０２
とからなる一体構造の紡機用リング６００を形成したも
のである。この紡機用リング６００は、リングホルダー
に嵌合して紡機に取り付けられる。

【０００４】また、図１３は上記特公平６−４７７６８
号公報に記載された紡機用リング７００を示している。
この例は、トラベラと摺接するリングフランジ部７０１
をセラミックにより形成し、フランジ部下面に凹部又は
段付き部を設け、炭素鋼、軽合金またはプラスチック等
から形成されたリング本体７０２のリングネック部７０
３と嵌合し、接着剤により接合固定したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】円筒状のブランク材か
ら切削加工によって形成する上記従来の一体形成の紡機
用リングは、トラベラと摺接するリングフランジ部の精
度を出すことが容易でなく、また、材料コストを抑えつ
つリングフランジ部の耐摩耗性を向上させることが容易
でない。それに対し、上記特公昭４０−１６２０８号公
報に記載のように紡機用リングを鋼板から形成したり、
上記特公平６−４７７６８号公報に記載されているよう
に別材料で形成したリングフランジ部をリング本体に固
着する場合は、リングフランジ部の精度を出すことが比
較的容易となり、また、リングフランジ部の耐摩耗性を
向上させることも比較的容易となる。

【０００６】しかしながら、上記特公昭４０−１６２０
８号公報に記載のように鋼板から一体形成する紡機用リ
ングの場合は、自動化のための製造工程自体が複雑で、
製造コストが高くなるばかりでなく、鋼板を折り曲げる
ことによって形成されたもので、トラベラと係合するリ
ングフランジ部の下面端部が自由端となっているため、
トラベラがリングフランジ部に摺接して走行したとき、
リングフランジ部が微振動を起こして、トラベラおよび
リングフランジ部の双方が異常摩耗を起こし、寿命が短
縮したり、糸切れが多発して生産性が低下するという問
題点がある。

【０００７】また、上記特公平６−４７７６８号公報に
記載されているようにトラベラと摺接するリングフラン
ジ部の全体を別材料で形成し、リング本体側のネック部
に嵌合固定する紡機用リングの場合は、フランジ部とネ
ック部が嵌合する嵌合部の接触面積が小さいため、トラ
ベラを着脱する時にかかる負荷や衝撃により、また、ト
ラベラの走行時の振動や衝撃によりリングフランジ部と
ネック部との接合が外れて、リングフランジ部がネック
部上をトラベラの走行に伴って回ったり、リングフラン
ジ部がネック部から離脱して、紡出ができない状態にな
りやすいという問題点がある。

【０００８】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであり、リングフランジ部の精度および耐摩耗
性を向上させることができ、しかも、トラベラの走行時
にリングフランジ部に微振動が生じてトラベラおよびリ
ングフランジ部が異常摩耗して寿命が短縮したり、糸切
れが多発して生産性が低下するという問題を生ずること
がなく、また、トラベラの着脱時にかかる負荷や衝撃に
よりリングフランジ部が外れてリングフランジ部がトラ
ベラの走行に伴い回ってしまったり、リングフランジ部
が離脱して紡出ができなくなることがない紡機用リング
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、トラベラを摺
接状態にて走行させるための軌道となるリングフランジ
部と、リングレール又はリングホルダーに取り付けられ
る取り付け部とを備えた紡機用リングにおいて、リング
フランジ部の精度および耐摩耗性を向上させるために
は、紡機用リングを複数部材の嵌合・固着によって形成
するのが有利であること、また、紡機用リングを複数部
材の嵌合・固着によって形成するについては、リングフ
ランジ部においても特に寸法精度および形状精度が要求
されるのは、内周側のトラベラ走行面であるから、その
内周側のトラベラ走行面を形成する部分だけを別部材と
してもよいばかりか、リングフランジ部全体を別部材で
構成するよりも、内周側のトラベラ走行面を形成する部
分だけを別部材とし、外周側のトラベラ走行面を構成す
る部分は取り付け部側と一体の部材で形成する方が、嵌
合・固着の強度を確保しやすいことを見いだしたもので
あり、そうした知見に基づき、紡機用リングをリングフ
ランジ部の部分で内側と外側の二つに分割し、リングフ
ランジ部が内側フランジと外側フランジとで構成され、
内側フランジが外側フランジの内周側に嵌合・固着され
て一体化される紡機用リングおよびその製造方法を提供
するものである。

【００１０】すなわち、本発明の紡機用リングは、トラ
ベラを摺接状態にて走行させるリングフランジ部を備え
た紡機用リングであって、上記リングフランジ部が、内
側フランジと外側フランジとで構成され、上記内側フラ
ンジは、ドーナツ状板ブランクの内周部が外周側に折り
返されて、その折り返された状態の内周側にトラベラの
脚部と摺接するトラベラ走行面が形成されるとともに、
外周側に上記外側フランジと嵌まり合う嵌合部が形成さ
れた構成を有し、上記外側フランジは、ネック部を介し
てリングレール又はリングホルダーに取り付けられる取
り付け部と一体に形成されて、内周側に上記内側フラン
ジと嵌まり合う嵌合部を備えるとともに、外周側にトラ
ベラの脚部と係合する係合部を備え、上記内側フランジ
と上記外側フランジとが、それぞれの嵌合部において嵌
まり合い、固着手段により一体化されたことを特徴とす
る。

【００１１】上記内側フランジを形成するドーナツ状板
ブランクは、好ましくは、鋼板、合金鋼板等の帯状又は
コイル状の薄板材を打ち抜いて形成したものであり、上
記外側フランジは、好ましくは、炭素鋼、合金鋼等の鉄
材料又はアルミニウム、アルミニウム合金等の非鉄金属
材料の円筒状素材から切削又は転造により成形加工した
ものである。

【００１２】上記固着手段は、圧入、焼き嵌め、溶接、
接着等である。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、シアノアクリレート等の重・縮合型接
着剤が適している。

【００１３】上記紡機用リングは、ドーナツ状板ブラン
クの内周部が外周側に折り返されてトラベラ走行面が形
成された内側フランジと、取り付け部と一体に形成され
た外側フランジとでリングフランジ部が構成されるもの
であり、特に寸法精度および形状精度が要求される内周
側のトラベラ走行面を形成する部分を、取り付け部を含
むリング本体とは別に内側フランジとして鋼板等の薄板
材からプレス成形等で形成できるため、寸法および形状
の精度を出すのが容易で、精度の高いトラベラ走行面を
形成することができ、また、内側フランジのみ別材料で
構成して耐摩耗性を向上させることができる。

【００１４】したがって、リングフランジ部の精度およ
び耐摩耗性を向上させることができ、しかも、トラベラ
の走行時にリングフランジ部に微振動が生じてトラベラ
およびリングフランジ部が異常摩耗して寿命が短縮した
り、糸切れが多発して生産性が低下するという問題を生
ずることがなく、また、トラベラの着脱時にかかる負荷
や衝撃によりリングフランジ部が外れてリングフランジ
部がトラベラの走行に伴い回ってしまったり、リングフ
ランジ部が離脱して紡出ができなくなることがない紡機
用リングを提供するという所期の目的を達成することが
できる。また、内側フランジと外側フランジとの嵌合構
造に自由度があって、強固に嵌合・固着し一体化した紡
機用リングとすることができる。また、この場合、リン
グフランジ部の上面にできる断面が例えば逆円錐台形状
の凹溝には、熱硬化性樹脂接着剤であるエポキシ樹脂等
の合成樹脂を充填するのがよく、そうすることにより、
上記凹溝に異物がたまるのを防止するとともに、内側フ
ランジと外側フランジとの固着を一層強固とすることが
できる。

【００１５】また、上記紡機用リングは、内側フランジ
が、ドーナツ状板ブランクの内周部が外周側に折り返さ
れ、その折り返された状態のブランクの内周部分が上方
へ折り曲げられて、その折り曲げられた状態の内周側に
トラベラ走行面となる所定形状の曲面が形成されている
ものとすることができ、そうした場合、内側のトラベラ
走行面を任意の曲面とすることができ、その寸法および
形状の精度が一層向上する。

【００１６】ドーナツ状板ブランクを折り返した状態で
その内周面をトラベラ走行面とするよりも、折り返した
状態の内周部分をさらに上方へ折り曲げた状態での内周
面をトラベラ走行面とする場合の方が、トラベラ走行面
として精度の高い寸法・形状の曲面を形成することがで
きるのである。

【００１７】また、この場合、リングフランジ部の上面
は、接合部の上方に断面が例えば逆円錐台形状の凹溝が
できるため、この凹溝に異物がたまるのを防止するとと
もに、内側フランジと外側フランジとの固着を一層強固
とするために、熱硬化性樹脂接着剤であるエポキシ樹脂
等の合成樹脂を充填するのがよい。

【００１８】上記紡機用リングにおいて、内側フランジ
と外側フランジとの嵌合・固着の接合面を確保して一体
化を強固なものとするための構成は、例えば、内側フラ
ンジが、折り返された状態のブランクの重なり合う上下
二つの部分のうちの上側部分が下側部分よりも大径で、
外周部が段付き形状とされて、その段付き形状の外周部
が外側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成し、外側フラ
ンジは、上面内周側の一部が全周にわたって切り欠か
れ、上部内周面が段付き形状とされて、その段付き形状
の上部内周面が内側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成
し、これら内側フランジの段付き形状の外周部により構
成される嵌合部と、外側フランジの段付き形状の上部内
周面により構成される嵌合部とが互いに嵌まり合うよう
にされたものであるのがよい。

【００１９】この場合、内側フランジの段付き形状の嵌
合部と、外側フランジの段付き形状の嵌合部とが互いに
嵌まり合うことにより、内側フランジと外側フランジと
の嵌合・固着による一体化が強固なものとなる。

【００２０】また、内側フランジと外側フランジとの嵌
合・固着の接合面を確保して一体化を強固なものとする
ための構成として、他に、内側フランジが、折り返され
た状態のブランクの重なり合う上側部分と下側部分とが
外周部において弾性変形可能な間隙を持つ構成とされ
て、その弾性を持つ外周部が外側フランジと嵌まり合う
嵌合部とされ、外側フランジは、上面内周側の一部が全
周にわたって切り欠かれ、上部内周面が段付き形状とさ
れるとともに、その上部内周面の切り欠かれた部分の下
部に全周にわたって凹溝が設けられて、その凹溝が設け
られた部分が内側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成
し、これら内側フランジの弾性を持つ外周部により構成
される嵌合部と、外側フランジの上部内周面の切り欠か
れた部分の下部の凹溝により構成される嵌合部とが互い
に嵌まり合うようにしてもよい。

【００２１】この場合、内側フランジの嵌合部である弾
性を持つ外周部が外側フランジの嵌合部である凹溝に圧
入または焼き嵌めにより嵌まり込み、弾性力により強固
に固定される。

【００２２】また、内側フランジが外側フランジから外
れないようにする構成としては、例えば、内側フランジ
は、折り返された状態のブランクの重なり合う上側部分
と下側部分からなる外周部が外側フランジと嵌まり合う
嵌合部を構成し、外側フランジは、上面内周側の一部が
全周にわたって切り欠かれ、上部内周面が段付き形状と
されて、その段付き形状の上部内周面が内側フランジと
嵌まり合う嵌合部を構成し、上記内側フランジの嵌合部
における上側部分の外周面と、該外周面と対向する上記
外側フランジの切り欠き部分の内周面は、それぞれ傾斜
角が３°〜１２°となるように内側上方に向け傾斜する
よう形成され、これら内側フランジの外周部により構成
される嵌合部と、外側フランジの段付き形状の上部内周
面により構成される嵌合部とが互いに嵌まり合うように
するのがよい。

【００２３】このように内側フランジの嵌合部における
上側部分の外周面と、外側フランジの切り欠き部分の内
周面をそれぞれ傾斜角３°〜１２°で内側上方に向け傾
斜させることにより、焼き嵌め等の固着手段による固着
が緩んでも、嵌合部同士の係合が確保され、外れないよ
うにできる。この場合、傾斜角が３゜未満では係合が不
十分であり、１２゜を越えると嵌め合わせが困難とな
る。

【００２４】また、内側フランジと外側フランジとの嵌
合・固着の接合面を確保し、接着により一体化させるた
めの構成としては、例えば、内側フランジは、折り返さ
れた状態のブランクの重なり合う上側部分と下側部分か
らなる外周部が外側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成
し、外側フランジは、上面内周側の一部が全周にわたっ
て切り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされて、その
段付き形状の上部内周面が内側フランジと嵌まり合う嵌
合部を構成し、上記内側フランジの嵌合部における上側
部分の外周面と、該外周面と対向する上記外側フランジ
の切り欠き部分の内周面は、それぞれ傾斜角が１０°〜
１５°となるように内側上方に向け傾斜するよう形成さ
れるととともに、上記上側部分の最大外径Ｅと上記切り
欠き部分の最小内径Ｃとが、Ｅ≦Ｃの関係を有し、嵌合
部間に空間が形成される設定とされ、これら内側フラン
ジの外周部により構成される嵌合部と、外側フランジの
段付き形状の上部内周面により構成される嵌合部とが互
いに嵌まり合い、上記嵌合部間の空間に接着剤が充填さ
れて固化されることにより一体化されるようにするのが
よい。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、シアノアクリレート等の重・縮合型接着剤が適
している。

【００２５】この場合、内側フランジと外側フランジと
は段付き形状の嵌合部同士が嵌まり合う、それら嵌合部
間の空間に充填された接着剤の固化により一体的に固着
され、固化した接着剤樹脂の楔作用によって、内側フラ
ンジの外れが防止される。

【００２６】本発明の紡機用リングの製造方法は、ドー
ナツ状板ブランクの内周部が外周側に折り返された状態
の内周側にトラベラの脚部が摺接するトラベラ走行面が
形成される内側フランジを有する紡機用リングを製造す
る場合に、内側フランジは、薄板材を打ち抜いて円形板
ブランクを形成する打ち抜き工程と、上記円形板ブラン
クの中央部を円形状に打ち抜いてドーナツ状板ブランク
を形成するバーリング下穴あけ工程と、上記ドーナツ状
板ブランクの内周部をフランジ状に折り立てるバーリン
グ加工工程と、上記ドーナツ状板ブランクの折り立てら
れた内周部を外周側に折り返し、上下に重ね合わせて、
その折り返した状態の内周側にトラベラ走行面を形成す
る折り返し工程と、該折り返し工程を経てトラベラ走行
面が形成されたドーナツ状板ブランクを所定の外径寸法
に打ち抜くトリミング工程とを順次経て所定の形状に成
形加工し、上記取り付け部と一体の外側フランジは、円
筒状素材から切削または転造により一体に成形加工し、
上記成形加工した内側フランジを上記外側フランジの内
周側に形成された嵌合部に、圧入、焼き嵌め、溶接また
は接着により一体的に固着するものである。

【００２７】また、本発明の紡機用リングの製造方法
は、ドーナツ状板ブランクの内周部が外周側に折り返さ
れ、その折り返された状態のブランクの内周部分が上方
へ折り曲げられて、その折り曲げられた状態の内周側に
トラベラ走行面が形成される内側ブランクを有する紡機
用リングを製造する場合に、内側フランジは、薄板材を
打ち抜いて円形板ブランクを形成する打ち抜き工程と、
上記円形板ブランクの中央部を円形状に打ち抜いてドー
ナツ状板ブランクを形成するバーリング下穴あけ工程
と、上記ドーナツ状板ブランクの内周部をフランジ状に
折り立てるバーリング加工工程と、上記ドーナツ状板ブ
ランクの折り立てられた内周部を外周側に折り返し、上
下に重ね合わせる折り返し工程と、その折り返した状態
のブランクの内周部分を上方へ折り曲げて、その折り曲
げた状態の内周側にトラベラ走行面となる所定形状の曲
面を形成する折り曲げ工程と、該折り曲げ工程を経てト
ラベラ走行面が形成されたドーナツ状板ブランクを所定
の外径寸法に打ち抜くトリミング工程とを順次経て所定
の形状に成形加工し、上記取り付け部と一体の外側フラ
ンジは、円筒状素材から切削または転造により一体に成
形加工し、上記成形加工した内側フランジを上記外側フ
ランジの内周側に形成された嵌合部に、圧入、焼き嵌
め、溶接または接着により一体的に嵌合固着するもので
ある。この場合、リングフランジ部の上面にできる断面
が例えば逆円錐台形状の凹溝には、熱硬化性樹脂接着剤
であるエポキシ樹脂等の合成樹脂を充填するのがよく、
そうすることにより、上記凹溝に異物がたまるのを防止
するとともに、内側フランジと外側フランジとの固着を
一層強固とすることができる。

【００２８】これら紡機用リングの製造方法において、
内側フランジ用のドーナツ状板ブランクを形成する薄板
材は、好ましくは、鋼板、合金鋼板等の帯状又はコイル
状の薄板材とし、外側フランジ用の円筒状素材は、好ま
しくは、炭素鋼、合金鋼等の鉄材料又はアルミニウム、
アルミニウム合金等の非鉄金属材料によって形成する。
また、接着により固着する場合の接着剤としては、例え
ばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート
等の重・縮合型接着剤が適している。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３０】（第１の実施の形態）図１〜５は本発明の
第１の実施の形態に係り、図１は紡機用リングの一部分
を示す断面図、図２は内側フランジの一部分を示す断面
図、図３は外側フランジの一部分を示す断面図、図４は
内側フランジの製造におけるブランク形成過程の帯状鋼
板の一部分の平面図、図５は内側フランジの製造におけ
る各工程の帯状鋼板の一部分の断面図（ａ）〜（ｇ）で
ある。図５の（ａ）は図４のＡ−Ａ断面図に相当し、
（ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図に相当し、（ｃ）は同じく
Ｃ−Ｃ断面図に相当する。

【００３１】図１に示すように、この実施の形態の紡機
用リング１００は、トラベラを摺接状態にて走行させ
る、すなわち滑走させるための軌道となるリングフラン
ジ部１０１と、リングレールに取り付けられる取り付け
部１０２を備えている。

【００３２】リングフランジ部１０１は、その上面の内
周側から外周側へ全体の約２／３寄った位置において、
トラベラの内側脚部が摺動するトラベラ走行面１０３を
有する内側フランジ１０４と、トラベラの外側脚部が係
合する係合部１０５を有する外側フランジ１０６の二つ
の部分に分割された構成である。

【００３３】内側フランジ１０４は、図２に拡大して示
すとおりの断面を有する円環状の構成で、コイル状に巻
かれた厚さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ（一例として０．８
ｍｍ）の薄板状の炭素鋼材、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰ
ＣＣ）を素材として、プレス成形により成形加工される
ものであり、鋼板を打ち抜いて円形板ブランクを形成
し、さらにその円形板ブランクを打ち抜いてドーナツ状
板ブランクを形成し、その内周部を外側に折り返し、そ
の折り返した状態の内周側に、トラベラの脚部を摺動さ
せるトラベラ走行面１０３を単一又は複数の円弧面によ
り形成し、そのトラベラ走行面１０３を有するドーナツ
状板ブランクをトリミングして、折り返された状態のブ
ランクの重なり合う上下二つの部分のうちの上側部分の
１１０が下側部分１１１よりも大径で、外周部が段付き
形状となり、その段付き形状の外周部が外側フランジと
嵌まり合う嵌合部１０７となるよう構成したものであ
る。

【００３４】内側フランジ１０４を形成するドーナツ状
板ブランクは、炭素鋼板の他、合金鋼板等の帯状又はコ
イル状の薄板材を打ち抜いて形成したものであってよ
い。

【００３５】また、外側フランジ１０６は、図３に拡大
して示すとおりの断面を示す円環状の構成で、円筒状の
炭素鋼材、例えば機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）を
素材として、切削加工により成形加工され、あるいは転
造等の他の成形手段により成形加工されるものであり、
上面内周側の一部が全周にわたって切り欠かれ、上部内
周面が段付き形状とされて、その段付き形状の上部内周
面が内側フランジ１０４と嵌まり合う嵌合部１０８を構
成し、外周部にトラベラの外側脚部と係合する単一又は
複数の円弧面により形成された係合部１０５を有し、さ
らに、内側下部に設けられたリングネック部１０９を挟
んで、外周面に鍔部１１２と嵌り込み部１１３を有する
取り付け部１０２が連続して設けられた構造で、それら
外側フランジ１０６とリングネック部１０９と取り付け
部１０２とが一体に形成されている。

【００３６】外側フランジ１０６に形成された切り欠き
状の嵌合部１０８は、高さＨが内側フランジ１０４の上
面の板厚Ｔと略同じで、内周面の内径Ａが内側フランジ
１０４の上面の外径Ｄに対し４／１００〜６／１００ｍ
ｍだけ小さくなるように構成されている。

【００３７】外側フランジ１０６は、炭素鋼の他、合金
鋼他の鉄材料又はアルミニウム、アルミニウム合金等の
非鉄金属材料の円筒状素材から成形加工したものであっ
てよく、その加工手段は切削の他に転造であってもよ
い。

【００３８】つぎに、内側フランジ１０４の製造工程を
説明する。

【００３９】内側フランジ１０４は、プレス機械を用い
て帯状鋼板１２１からプレス加工するものであり、パイ
ロット穴あけ工程において、図４および図５の（ａ）に
示すように鋼板１２１に予めパイロット穴１２２をあ
け、そのパイロット穴１２２により位置決めしながら鋼
板１２１を間欠的に長手方向に移動させる。

【００４０】その後、打ち抜き工程において、アワー・
グラス抜きによって、図４および図５の（ｂ）に示すよ
うに抜き穴１２３を形成し、帯状鋼板１２１にブリッジ
１２４を残して所要の直径を有する円形板ブランク１２
５を形成する。

【００４１】そして、バーリング下穴明け工程におい
て、図４および図５の（ｃ）に示すように、円形板ブラ
ンク１２５の中央部に円形状の抜き穴１２６を形成する
下穴抜きを行って、所要の幅寸法を有するドーナツ状板
ブランク１２７を形成する。

【００４２】そして、バーリング工程において、図５の
（ｄ）に示すように、バーリング加工によりドーナツ状
板ブランク１２７の内周部１２８を９０度下方へ折り曲
げ、折り立てた形にする。

【００４３】そして、第一次曲げ工程において、図５の
（ｅ）に示すように、曲げ加工により上記折り立てたド
ーナツ状板ブランク１２７の内周部１２８をさらに４５
度折り曲げる。

【００４４】そして、第二次曲げ工程において、図５の
（ｆ）に示すように、さらに曲げ加工を行い上記ドーナ
ツ状板ブランク１２７の内周部１２８をさらに折り曲げ
て、ドーナツ状板ブランク１２７の外周側へ折り返した
形で外側部分と上下に重ね合わせ、好ましくは密着させ
て、その折り返した状態の内周側に所要の円弧面からな
るトラベラ走行面１０３が形成されるようにする。

【００４５】そして、最後に、トリミング工程におい
て、図５の（ｇ）に示すように、所要の外形寸法に打ち
抜き、内側フランジ１０４を形成する。

【００４６】こうして形成した内側フランジ１０４は、
適宜、クロムメッキ、ニッケル・リンメッキ等のメッキ
処理、浸炭焼き入れ、浸炭窒化、金属炭化物の拡散浸
透、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面硬化処理等の表面処理を行
う。

【００４７】また、外側フランジ１０６は、上述のよう
に円筒状の炭素鋼を素材として切削加工により、リング
ネック部１０９および取り付け部１０２と一体に形成さ
れる。

【００４８】そして、外側フランジ１０６を例えば高周
波加熱装置により加熱することにより嵌合部１０８を拡
径させ、その拡径した嵌合部１０８に内側フランジ１０
４の嵌合部１０７を嵌め合わせた後、冷却することによ
り、内側フランジ１０４の上側部分１１０を外側フラン
ジ１０６の上部内周面１１４に焼き嵌めし、一体的に固
着させる。

【００４９】この場合、内側フランジ１０４の段付き形
状の嵌合部１０７と、外側フランジ１０６の段付き形状
の嵌合部１０８とが互いに嵌まり合うことにより、内側
フランジ１０４と外側フランジ１０６との嵌合・固着に
よる一体化が強固なものとなる。

【００５０】内側フランジ１０４の嵌合部１０７と外側
フランジ１０６の嵌合部１０８とを嵌合した状態で固着
する手段は、焼き嵌めの他、圧入、溶接、接着等であっ
てもよい。接着の場合、接着剤としては、例えばエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート等の重・
縮合型接着剤が適している。

【００５１】また、図１に示す例は、紡機用リング１０
０の取り付け部１０２がリングレールに直接取り付ける
タイプのものであるが、リングホルダーに取り付けるタ
イプの紡機用リングとすることもできる。

【００５２】こうして形成される紡機用リング１００
は、特に寸法および形状の精度が要求される内周側のト
ラベラ走行面１０３を形成する部分を、内側フランジ１
０４として単体で鋼板から成形加工するため、寸法およ
び形状の精度を出すのが容易で、精度の高いトラベラ走
行面１０３を形成でき、また、内側フランジ１０４を上
述のように炭素鋼材等を素材する板ブランクから形成
し、適宜、表面硬化処理を行うことによって、トラベラ
走行面１０３等の耐摩耗性を向上させることができる。

【００５３】そして、内側フランジ１０４と外側フラン
ジ１０６が内側フランジ１０４の上側部分１１０の周面
と外側フランジ１０６の上部内周面１１４との間で例え
ば焼き嵌めにより強固に固着されるため、内側フランジ
１０４が衝撃によって外れることがなく、したがって、
内側フランジ１０４がトラベラの回転に伴って外側フラ
ンジ１０６上を回ったり、外側フランジ１０６から離脱
して、紡出が出来なくなるということがない。また、内
側フランジ１０４と外側フランジ１０６とが嵌合部１０
７、１０８において一体的に固着されるため、トラベラ
がトラベラ走行面１０３を滑走しても、リングフランジ
部１０１に微振動が発生せず、トラベラはスムースに滑
走する。このため、トラベラ或いはリングが異常摩耗し
て寿命を短縮したり、トラベラの異常滑走による糸切れ
が多発して生産性を低下するという問題点がなくなる。

【００５４】次に、上記第１の実施の形態の変形例を説
明する。

【００５５】図６は上記第１の実施の形態の変形例に係
る紡機用リングのリングフランジ部の端面図である。

【００５６】上記図１に示す紡機用リング１００の場合
は、内側フランジ１０４の上側部分１１０の外周面とそ
れに対向する外側フランジ１０６の嵌合部１０８の上部
内周面１１４とがそれぞれ略垂直に形成されているのに
対し、図６に示す例では、内側フランジ２０４の嵌合部
における上側部分２１０の外周面と、それに対向する外
側フランジ２０６の嵌合部上部の切り欠き部分の内周面
２１４が、垂直に対し内側上方に向け傾斜角αをもって
傾斜する構成としている。

【００５７】上記傾斜角αは、３°〜１２°が好適であ
る。その他の構成は図１に示される紡機用リング１００
と同様であり、製造方法等も同様である。

【００５８】このように内側フランジ２０４の嵌合部に
おける上側部分２１０の外周面と、外側フランジ２０６
の嵌合部上部の切り欠き部分の内周面２１４をそれぞれ
傾斜角３°〜１２°で内側上方に向け傾斜させることに
より、焼き嵌め等の固着手段による固着が緩んでも嵌合
部同士の係合が確保され、外れないようにできる。傾斜
角αが３゜未満では係合が不十分であり、１２゜を越え
ると嵌め合わせが困難となる。

【００５９】また、図７は、上記第１の実施の形態の他
の変形例に係る紡機用リングのリングフランジ部の端面
図である。

【００６０】上記図１に示す紡機用リング１００の場
合、内側フランジ１０４の嵌合部１０７と外側フランジ
１０６の嵌合部１０８とを嵌合した状態で固着する手段
は、焼き嵌め、圧入、溶接、接着等であり、接着の場合
も、内側フランジ１０４の上側部分１１０の外周面とそ
れに対向する外側フランジ１０６の嵌合部１０８の上部
内周面１１４とが略密着状態で接合するものであり、ま
た、上記図６に示す変形例の場合も、接合面が傾斜して
いる以外は図１のものと同様であるのに対し、図７に示
す紡機用リングは、内側フランジ３０４の嵌合部におけ
る上側部分３１０の外周面が垂直に対し内側上方に向け
傾斜角βをもって傾斜するとともに、それに対向する外
側フランジ３０６の嵌合部上部の切り欠き部分の内周面
３１４が、垂直に対し内側上方に向け傾斜角θをもって
傾斜し、さらに、内側フランジ３０４の上側部分３１０
の最大外径Ｅと外側フランジ３０６の切り欠き部分の内
周面３１４の最小内径Ｃとが、Ｅ≦Ｃの関係にあって、
内側フランジ３０４を外側フランジ３０６に嵌合したと
きに、内側フランジ３０４の上側部分３１０の外周面と
外側フランジ３０６の切り欠き部分の内周面３１４との
間に空間Ｐが形成されるよう構成される。

【００６１】そして、上記空間Ｐに、例えばエポキシ系
の熱硬化性樹脂接着剤が充填されて、固化され、それに
より内側フランジ３０４と外側フランジ３０６とが一体
的に固着される。接着剤としては、エポキシ樹脂を含
め、フェノール樹脂、シアノアクリレート等の重・縮合
型接着剤が適している。

【００６２】上記傾斜角βおよびθはそれぞれ１０°〜
１５°が好適である。その他の構成は図１に示される紡
機用リング１００と同様である。

【００６３】この場合、内側フランジ３０４と外側フラ
ンジ３０６との間の傾斜した空間Ｐに充填され固化され
た樹脂の楔作用により、内側フランジ３０４の外れを防
止することができる。

【００６４】傾斜角βおよびθは、それぞれ１０°〜１
５°としているが、傾斜角β≧傾斜角θとするのが好ま
しく、そうすることで樹脂の充填作業が容易になる。ま
た、傾斜角βおよびθが１０°未満では、内側フランジ
３０４と外側フランジ３０６との樹脂の楔作用による係
合が不十分となり、１５°を超えると内側フランジ３０
４と外側フランジ３０６との間に形成される空間Ｐが必
要以上に大きくなり、空間Ｐに充填する樹脂の使用量が
多くなってコスト高になるばかりでなく、外側フランジ
３０６の内周面３１４の加工が困難となる。

【００６５】（第２の実施の形態）図８は本発明の第２
の実施の形態に係る紡機用リングのリングフランジ部の
端面図、図９はその内側フランジの製造における各工程
の帯状鋼板の一部分の断面図（ａ）〜（ｈ）である。

【００６６】この第２の実施の形態は、内側フランジ４
０４が、図８に示すように、ドーナツ状板ブランクの内
周部が外周側に折り返され、その折り返された状態のブ
ランクの内周部分が上方へ折り曲げられて、その折り曲
げられた状態の内周側に所定曲面からなるトラベラ走行
面４０３が形成されたものである。

【００６７】この場合も、上記第１の実施の形態と同様
に、リングフランジ部４０１は内側フランジ４０４と外
側フランジ４０６とに分割され、外側フランジ４０６
は、リングネック部４０９を介して取り付け部（図示せ
ず）と一体に形成されている。

【００６８】内側フランジ４０４は、厚さが例えば０．
４ｍｍの鋼板（材質は第１の実施の形態と同じ）を素材
として、プレス加工により成形加工されるものであり、
鋼板を打ち抜いて円形板ブランクを形成し、さらにその
円形板ブランクを打ち抜いてドーナツ状板ブランクを形
成し、その内周部を外側に折り返し、その折り返した状
態のブランクの内周部分を上方へ折り曲げることによ
り、その折り曲げた状態の内周側にトラベラの脚部を摺
動させるトラベラ走行面４０３を単一又は複数の円弧面
により形成し、こうしてトラベラ走行面４０３を形成し
たドーナツ状板ブランクをトリミングして、折り返され
た状態のブランクの重なり合う上下二つの部分のうちの
上側部分４１０が下側部分４１１よりも大径で、外周部
が段付き形状となり、その段付き形状の外周部が外側フ
ランジ４０６と嵌まり合う嵌合部となるよう構成したも
のである。内側フランジ４０４の嵌合部の下側部分４１
１は、外側フランジ４０６の嵌合部の下部内周面との間
に隙間が形成される。

【００６９】また、外側フランジ４０６は、図８に示す
ように、嵌合部の切り欠きの内周面４１４の高さＨが、
内側フランジ４０４の嵌合部の上側部分４１０の下面か
らトラベラ走行面４０３の最頂部までの高さＢと略同じ
で、かつ、上記内周面４１４の内径Ａが内側フランジ４
０４の外径Ｄと略同じか、好ましくは４／１００〜６／
１００ｍｍだけ小さくなるように構成されている。

【００７０】外側フランジ４０６は、第１の実施の形態
と同様に、炭素鋼、合金鋼等の鉄材料又はアルミニウ
ム、アルミニウム合金等の非鉄金属材料の円筒状素材か
ら、切削、転造等で成形加工するものである。

【００７１】この第２の実施の形態における上記内側フ
ランジ４０４の製造工程をつぎに説明する。

【００７２】内側フランジ４０４は、プレス機械を用い
て帯状鋼板４２１からプレス加工するものであり、パイ
ロット穴あけ工程において、図９の（ａ）に示すように
鋼板４２１に予めパイロット穴４２２をあけ、そのパイ
ロット穴４２２により位置決めしながら鋼板４２１を間
欠的に長手方向に移動させる。

【００７３】その後、打ち抜き工程において、アワー・
グラス抜きによって、図９の（ｂ）に示すように抜き穴
４２３を形成し、帯状鋼板４２１にブリッジを残して所
要の直径を有する円形板ブランクを形成する。

【００７４】そして、バーリング下穴明け工程におい
て、図９の（ｃ）に示すように、円形板ブランクの中央
部に円形状の抜き穴４２６を形成する下穴抜きを行っ
て、所要の幅寸法を有するドーナツ状板ブランク４２７
を形成する。

【００７５】そして、バーリング工程において、図９の
（ｄ）に示すように、バーリング加工によりドーナツ状
板ブランク４２７の内周部４２８を９０度下方へ折り曲
げ、折り立てた形にする。

【００７６】そして、第一次曲げ工程において、図９の
（ｅ）に示すように、曲げ加工により上記折り立てたド
ーナツ状板ブランク４２７の内周部４２８をさらに４５
度折り曲げる。

【００７７】そして、第二次曲げ工程において、図９の
（ｆ）に示すように、さらに曲げ加工を行い上記ドーナ
ツ状板ブランク４２７の内周部４２８をさらに折り曲げ
て、ドーナツ状板ブランク４２７の外周側へ折り返した
形で外側部分と上下に重ね合わせ、好ましくは密着させ
る。

【００７８】そして、折り曲げ工程において、図９の
（ｇ）に示すように、上記折り返した状態の内周部分を
さらに上方に折り曲げて、その折り曲げた状態の内周側
に所要の円弧面からなるトラベラ走行面４０３を形成す
る。

【００７９】そして、最後に、トリミング工程におい
て、図９の（ｈ）に示すように、所要の外形寸法に打ち
抜き、内側フランジ４０４を形成する。

【００８０】こうして形成した内側フランジ４０４は、
適宜、クロムメッキ、ニッケル・リンメッキ等のメッキ
処理、浸炭焼き入れ、浸炭窒化、金属炭化物の拡散浸
透、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面硬化処理等の表面処理を行
う。

【００８１】また、この第２の実施の形態の場合も、紡
機用リングの取り付け部はリングレールに直接取り付け
るタイプ、あるいはリングホルダーに取り付けるタイプ
のいずれであってもよい。

【００８２】そして、外側フランジ４０６を、上述のよ
うに円筒状の炭素鋼を素材として切削加工により、リン
グネック部４０９および取り付け部と一体に形成し、そ
の外側フランジ４０６を例えば高周波加熱装置により加
熱することにより嵌合部の切り欠きの内周面４１４を拡
径させ、その拡径した内周面４１４に内側フランジ４０
４の嵌合部の上側部分４１０を嵌め合わせた後、冷却す
ることにより、内側フランジ４０４の上側部分４１０を
外側フランジ４０６上部の内周面４１４に焼き嵌めし、
一体的に固着させる。

【００８３】この場合、内側フランジ４０４の嵌合部の
上側部分４１０と、外側フランジ４０６の段付き形状の
嵌合部の切り欠きの内周面４１４とが互いに嵌まり合う
ことにより、内側フランジ４０４と外側フランジ４０６
との嵌合・固着による一体化が強固なものとなる。

【００８４】内側フランジ４０４の嵌合部の上側部分４
１０と外側フランジ４０６の嵌合部の切り欠きの内周面
４１４とを嵌合した状態で固着する手段は、焼き嵌めの
他、圧入、溶接、接着等であってもよい。接着の場合、
接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、シアノアクリレート等の重・縮合型接着剤が適して
いる。

【００８５】この第２の実施の形態の紡機用リングは、
上記第１の実施の形態と同様、特に寸法および形状の精
度が要求される内周側のトラベラ走行面４０３を形成す
る部分を、内側フランジ４０４として単体で鋼板から成
形加工するため、寸法および形状の精度を出すのが容易
であり、特に、内側フランジ４０４が、ドーナツ状板ブ
ランク４２７の内周部が外周側に折り返され、その折り
返された状態のブランクの内周部分が上方へ折り曲げら
れて、その折り曲げられた状態の内周側にトラベラ走行
面４０３となる曲面が形成されるものであって、折り曲
げる際に曲面の精度を出しやすく、トラベラ走行面４０
３の寸法および形状の精度が向上する。また、それに加
えて、内側フランジ４０４の板厚を、図１に示す第１の
実施の形態の場合の約半分の、例えば０．４ｍｍと薄く
できるため、リングの軽量化が図れるとともに成形加工
も一層容易となり、トラベラ走行面４０３として要求さ
れる曲面を容易に形成できる。

【００８６】また、内側フランジ４０４を上述のように
炭素鋼板等を素材する板ブランクから形成することによ
り、また、適宜、表面硬化処理を行うことによって、ト
ラベラ走行面４０３等の耐摩耗性を向上させることがで
きる。

【００８７】図８に示す例では、上述のように内側フラ
ンジ４０４の嵌合部の下側部分４１１と外側フランジ４
０６の嵌合部の下部内周面との間に隙間が形成されてい
るが、この部分に隙間のない構成とすることも可能であ
る。

【００８８】また、内側フランジ４０４を上述のように
炭素鋼板等を素材する板ブランクから形成し、適宜、表
面硬化処理を行うことによって、トラベラ走行面４０３
等の耐摩耗性を向上させることができる。

【００８９】そして、内側フランジ４０４と外側フラン
ジ４０６が内側フランジ４０４の上側部分４１０の周面
と外側フランジ４０６上部の内周面４１４との間で例え
ば焼き嵌めにより強固に固着されるため、内側フランジ
４０４が衝撃によって外れることがなく、したがって、
内側フランジ４０４がトラベラの回転に伴って外側フラ
ンジ４０６上を回ったり、外側フランジ４０６から離脱
して、紡出が出来なくなるということがない。また、内
側フランジ４０４と外側フランジ４０６とが内側フラン
ジ４０４の上側部分４１０の周面と外側フランジ４０６
上部の内周面４１４との間で一体的に固着されるため、
トラベラがトラベラ走行面４０３を滑走しても、リング
フランジ部４０１に微振動が発生せず、トラベラはスム
ースに滑走する。このため、トラベラ或いはリングが異
常摩耗して寿命を短縮したり、トラベラの異常滑走によ
る糸切れが多発して生産性を低下するという問題点がな
くなる。

【００９０】図１０は上記第２の実施の形態の変形例に
係る紡機用リングのリングフランジ部の端面図である。

【００９１】上記第２の実施の形態の場合は、図８に示
すようにリングフランジ部４０１の上面は平面状になら
ない。そこで、図１０に示す紡機用リングは、内側フラ
ンジ４０４と外側フランジ４０６とが嵌合し固着される
接合部の上方にできる断面が逆円錐台形状の凹溝４１８
に、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、フェノール樹脂
等の合成樹脂接着剤４１９を充填し、固化させて、リン
グフランジ部４０１の上面を平面状にしている。そうす
ることで、上記凹溝４１８に異物がたまるのを防止する
ことができ、また、内側フランジ４０４と外側フランジ
４０６との固着が強固となる。

【００９２】また、上記第２の実施の形態の他の変形例
として、上記図６に示す第１の実施の形態の変形例と同
様の構成、すなわち、内側フランジ４０４の嵌合部にお
ける上側部分４１０の外周面と、それに対向する外側フ
ランジ４０６の嵌合部上部の切り欠き部分の内周面４１
４が、垂直に対し内側上方に向け例えば３°〜１２°の
傾斜角をもって傾斜する構成とすることができる。

【００９３】また、上記図７の示す第１の実施の形態の
変形例と同様の構成、すなわち、内側フランジ４０４の
嵌合部における上側部分４１０の外周面が垂直に対し、
また、外側フランジ４０６の嵌合部上部の切り欠き部分
の内周面４１４が垂直に対し、それぞれ内側上方に向け
例えば１０°〜１５°の傾斜角をもって傾斜し、内側フ
ランジ４０４の上側部分４１０の最大外径が、外側フラ
ンジ４０６の切り欠き部分の内周面４１４の最小内径以
下で、内側フランジ４０４を外側フランジ４０６に嵌合
したときに、内側フランジ４０４の上側部分４１０の外
周面と外側フランジ４０６の切り欠き部分の内周面４１
４との間に空間が形成され、その空間に、例えばエポキ
シ系の熱硬化性樹脂接着剤が充填されて、固化され、そ
れにより内側フランジ４０４と外側フランジ４０６とが
一体的に固着される構成とすることができる。その場
合、内側フランジ４０４の嵌合部の下側部分４１１と外
側フランジ４０６の嵌合部の下部内周面を密着させた方
が、内側フランジ４０４と外側フランジ４０６とを位置
決めする上で効果的である。

【００９４】また、上記第２の実施の形態の紡機用リン
グでは、内側フランジ４０４の嵌合部を段付きに形成し
ているが、上記内側フランジ４０４の嵌合部は、上側部
分４１０と下側部分４１１の外径が同一で、共に外側フ
ランジ４０６の嵌合部の切り欠き部分の内周面４１４に
嵌合するよう構成することもできる。

【００９５】（第３の実施の形態）図１１は本発明の第
３の実施の形態に係る紡機用リングの一部分を示す断面
図である。

【００９６】この第３の実施の形態は、内側フランジ５
０４が、図１１に示すように、ドーナツ状板ブランクの
内周部が外周側に折り返され、その折り返された状態の
ブランクの内周部分が上方へ折り曲げられて、その折り
曲げられた状態の内周側に所定曲面からなるトラベラ走
行面５０３が形成されるとともに、折り曲げられた状態
のブランクの重なり合う上側部分５１０と下側部分５１
１とが外周部において弾性変形可能な間隙を持つ構成と
されて、その弾性を持つ外周部が外側フランジ４０６と
嵌まり合う嵌合部とされ、外側フランジ５０６は、上面
内周側の一部が全周にわたって切り欠かれ、上部内周面
が段付き形状とされるとともに、その上部内周面の切り
欠かれた部分５１４の下部に全周にわたって凹溝５２０
が設けられて、その凹溝５２０が設けられた部分が内側
フランジと嵌まり合う嵌合部を構成し、これら内側フラ
ンジ５０４の上側部分５１０と下側部分５１１の外周部
により構成される弾性を持つ嵌合部と、外側フランジ５
０６の上部内周面の切り欠かれた部分５１４の下部の上
記凹溝５２０により構成される嵌合部とが互いに嵌まり
合うようにしたものである。

【００９７】この場合も、上記第１の実施の形態および
第２の実施の形態と同様に、リングフランジ部５０１は
内側フランジ５０４と外側フランジ５０６とに分割さ
れ、外側フランジ５０６は、リングネック部５０９を介
して、リングレール又はリングホルダーに取り付けられ
る取り付け部５０２と一体に形成されている。

【００９８】内側フランジ５０４は、上記第２の実施の
形態と同様に、厚さが例えば０．４ｍｍの鋼板（材質は
第１の実施の形態と同じ）を素材として、プレス加工に
より成形加工されるものであり、鋼板を打ち抜いて円形
板ブランクを形成し、さらにその円形板ブランクを打ち
抜いてドーナツ状板ブランクを形成し、その内周部を外
側に折り返し、その折り返した状態のブランクの内周部
分を上方へ折り曲げることにより、その折り曲げた状態
の内周側にトラベラの脚部を摺動させるトラベラ走行面
５０３を単一又は複数の円弧面により形成するととも
に、折り曲げた状態のブランクの重なり合う上側部分５
１０と下側部分５１１とが外周側で弾性変形可能な間隙
を持つ構成とし、こうしてトラベラ走行面５０３を形成
したドーナツ状板ブランクをトリミングして、折り曲げ
られた状態のブランクの重なり合う上下二つの部分のう
ちの上側部分５１０が下側部分５１１よりも大径で、そ
れら上側部分５１０と下側部分５１１とが外周部におい
て弾性変形可能な間隙を持つ段付き形状となり、その弾
性を持つ段付き形状の外周部が外側フランジ５０６と嵌
まり合う嵌合部となるよう構成したものである。

【００９９】また、外側フランジ５０６は、第１の実施
の形態と同様に、炭素鋼、合金鋼等の鉄材料又はアルミ
ニウム、アルミニウム合金等の非鉄金属材料の円筒状素
材から、切削、転造等で成形加工するものである。

【０１００】この第３の実施の形態における上記内側フ
ランジ５０４は、上記第２の実施の形態における内側フ
ランジ４０４の場合と同様に、プレス機械を用いて帯状
鋼板４２１からプレス加工するものであり、パイロット
穴あけ工程、打ち抜き工程、バーリング下穴あけ工程、
バーリング工程、第一次曲げ工程、第二次曲げ工程、折
り曲げ工程およびトリミング工程を順次経て所要の形状
および寸法に成形される。

【０１０１】こうして成形した内側フランジ５０４は、
適宜、クロムメッキ、ニッケル・リンメッキ等のメッキ
処理、浸炭焼き入れ、浸炭窒化、金属炭化物の拡散浸
透、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面硬化処理等の表面処理を行
う。

【０１０２】そして、外側フランジ５０６を、例えば円
筒状の炭素鋼を素材として切削加工により、リング本体
としてリングネック部５０９および取り付け部５０２と
一体に形成する。そして、このリング本体の少なくとも
外側フランジ５０６の部分は必要に応じて適宜同様の表
面処理を行う。

【０１０３】そして、内側フランジ５０４の上側部分５
１０と下側部分５１１とからなる弾性を持った嵌合部を
外側フランジ５０６の内周面５１４の凹溝５２０に圧入
し、嵌め込んで弾性的に一体的に固定させる。

【０１０４】この場合、内側フランジ５０４の上側部分
５１０の外周側上端が凹溝５２０の上部傾斜面と接し、
下側部分５１１の外周側下端が凹溝５２０の下面と接す
ることにより、これら上側部分５１０と下側部分５１１
とからなる内側フランジ５０４の嵌合部がその弾性力に
より凹溝５２０内に確実に固定される。

【０１０５】内側フランジ５０４の嵌合部を外側フラン
ジ５０６の嵌合部の切り欠きの内周面５１４の凹溝５２
０に嵌め込む手段は、圧入の他、焼き嵌めであってもよ
い。また、図１１に示す例は、紡機用リング５００の、
外周部に鍔５１２と嵌り込み部５１３を有する取り付け
部５０２を、リングレールに直接取り付けるタイプのも
のであるが、リングホルダーに取り付けるタイプの紡機
用リングとすることもできる。

【０１０６】この第３の実施の形態の紡機用リングは、
やはり上記第１の実施の形態と同様、特に寸法および形
状の精度が要求される内周側のトラベラ走行面５０３を
形成する部分を、内側フランジ５０４として単体で成形
加工するため、寸法および形状の精度を出すのが容易で
あり、特に、内側フランジ５０４が、ドーナツ状板ブラ
ンクの内周部が外周側に折り返され、その折り返された
状態のブランクの内周部分が上方へ折り曲げられて、そ
の折り曲げられた状態の内周側にトラベラ走行面５０３
となる曲面が形成されるものであって、折り曲げる際に
曲面の精度を出しやすく、トラベラ走行面５０３の寸法
および形状の精度が向上する。また、それに加えて、内
側フランジ５０４の板厚を、図１に示す第１の実施の形
態の場合の約半分の、例えば０．４ｍｍと薄くできるた
め、リングの軽量化が図れるとともに成形加工も一層容
易となり、トラベラ走行面５０３として要求される曲面
を容易に形成できる。

【０１０７】また、内側フランジ５０４を上述のように
炭素鋼材等を素材する板ブランクから形成することによ
り、また、適宜、表面硬化処理を行うことによって、ト
ラベラ走行面５０３等の耐摩耗性を向上させることがで
きる。

【０１０８】そして、内側フランジ５０４と外側フラン
ジ５０６が、内側フランジ５０４の上側部分５１０と下
側部分５１１とからなる嵌合部が弾性力により外側フラ
ンジ５０６の凹溝５２０内に確実に固定されるため、内
側フランジ５０４が衝撃によって外れることがなくて、
内側フランジ５０４がトラベラの回転に伴って外側フラ
ンジ５０６上を回ったり、外側フランジ５０６から離脱
して、紡出が出来なくなるということがなく、また、ト
ラベラがトラベラ走行面５０３を滑走しても、リングフ
ランジ部５０１に微振動が発生せず、トラベラはスムー
ズに滑走する。このため、トラベラ或いはリングが異常
摩耗して寿命を短縮したり、トラベラの異常滑走による
糸切れが多発して生産性を低下するという問題点がなく
なる。

【０１０９】上記第３の実施の形態の他の変形例とし
て、上記図１０に示す第２の実施の形態の変形例と同様
の構成、すなわち、内側フランジ５０４と外側フランジ
５０６とが嵌合し固定される接合部の上方にできる断面
が逆円錐台形状の凹溝に、熱硬化性樹脂であるエポキシ
樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂接着剤を充填し、固
化させて、リングフランジ部５０１の上面を平面状にす
ることもでき、そうすることで、上記凹溝に異物がたま
るのを防止することができ、また、内側フランジ５０４
と外側フランジ５０６との固着をより強固なものとする
ことができる。

【０１１０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の紡機用リングおよびその製造方法によれば、リングフ
ランジ部の精度および耐摩耗性を向上させることがで
き、しかも、トラベラの走行時にリングフランジ部に微
振動が生じてトラベラおよびリングフランジ部が異常摩
耗して寿命が短縮したり、糸切れが多発して生産性が低
下するという問題を生ずることがなく、また、トラベラ
の着脱時にかかる負荷や衝撃によりリングフランジ部が
外れてリングフランジ部がトラベラの走行に伴い回って
しまったり、リングフランジ部が離脱して紡出ができな
くなるのを防止できる。

【０１１１】すなわち、本発明の紡機用リングは、特に
寸法精度および形状精度が要求される内周側のトラベラ
走行面を形成する部分を、リング本体とは別に内側フラ
ンジとして鋼板等の薄板材からプレス成形等によって形
成できるため、寸法および形状の精度を出すのが容易
で、精度の高いトラベラ走行面を形成することができ、
また、内側フランジのみ別材料で構成して耐摩耗性を向
上させることができ、また、内側フランジと外側フラン
ジとの嵌合構造に自由度があって、強固に嵌合・固着し
一体化した紡機用リングとすることができ、したがっ
て、リングフランジ部の精度および耐摩耗性を向上させ
ることができるとともに、トラベラの走行時にリングフ
ランジ部に微振動が生じてトラベラおよびリングフラン
ジ部が異常摩耗して寿命が短縮したり、糸切れが多発し
て生産性が低下するという問題を生ずることがなく、ま
た、トラベラの着脱時にかかる負荷や衝撃によりリング
フランジ部が外れてリングフランジ部がトラベラの走行
に伴い回ってしまったり、リングフランジ部が離脱して
紡出ができなくなることがないようにできる。

【０１１２】また、紡機用リングの内側フランジを、ド
ーナツ状板ブランクの内周部が外周側に折り返され、そ
の折り返された状態のブランクの内周部分が上方へ折り
曲げられて、その折り曲げられた状態の内周側にトラベ
ラ走行面となる所定形状の曲面が形成されるものとする
ことにより、トラベラ走行面の寸法および形状の精度を
一層向上させることができ、また、この場合に、リング
フランジ部の上面にできる凹溝に熱硬化性樹脂接着剤で
あるエポキシ樹脂等の合成樹脂を充填することにより、
この凹溝に異物がたまるのを防止するとともに、内側フ
ランジと外側フランジとの固着を一層強固とすることが
できる。

【０１１３】そして、内側フランジと外側フランジとの
嵌合構造は、内側フランジの外周部の嵌合部を段付き形
状とし、外側フランジの嵌合部を段付き形状の上部内周
面で構成し、それら嵌合部が互いに嵌まり合って、強固
に嵌合・固着するようにできる。

【０１１４】また、内側フランジを、折り返された状態
のブランクの重なり合う上側部分と下側部分とが外周部
において弾性変形可能な間隙を持つ構成で、その弾性を
持つ外周部が外側フランジと嵌まり合う嵌合部となるよ
う構成し、外側フランジを、上面内周側の一部が全周に
わたって切り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされる
とともに、その上部内周面の切り欠かれた部分の下部に
全周にわたって凹溝が設けられて、その凹溝が設けられ
た部分が内側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成するも
のとし、これら内側フランジの弾性を持つ外周部により
構成される嵌合部と、外側フランジの上部内周面の切り
欠かれた部分の下部の凹溝により構成される嵌合部とが
互いに嵌まり合うよう紡機用リングを構成することによ
り、内側フランジの嵌合部である弾性を持つ外周部が外
側フランジの嵌合部である凹溝に嵌まり込み、弾性力に
よって強固に固定されるようにできる。

【０１１５】また、内側フランジの嵌合部における上側
部分の外周面と、外側フランジの切り欠き部分の内周面
をそれぞれ傾斜角３°〜１２°で内側上方に向け傾斜さ
せることにより、焼き嵌め等の固着手段による固着が緩
んでも嵌合部同士の係合が確保され、外れないようにで
きる。

【０１１６】また、内側フランジの嵌合部における上側
部分の外周面と、対向する外側フランジの切り欠き部分
の内周面を、それぞれ傾斜角が１０°〜１５°となるよ
うに内側上方に向け傾斜させるととともに、嵌合部間に
空間が形成されるようして、その嵌合部間の空間に接着
剤を充填し固化することによって内側フランジと外側フ
ランジとを固着するよう構成することにより、固化した
接着剤樹脂の楔作用によって、内側フランジの外れを防
止し、一体化が強固なものとすることができる。

【０１１７】また、本発明の紡機用リングは、リングフ
ランジ部が内側フランジと外側フランジとで構成され、
内側フランジは鋼板から連続加工で形成できるため、製
造工程が簡単で、製造コストも廉価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る紡機用リング
の一部分を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る紡機用リング
の内側フランジの一部分を示す断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る紡機用リング
の外側フランジの一部分を示す断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る紡機用リング
の内側フランジの製造におけるブランク形成過程の帯状
鋼板の一部分の平面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る紡機用リング
の内側フランジの製造における各工程の帯状鋼板の一部
分の断面図（ａ）〜（ｇ）である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の変形例に係る紡機
用リングのリングフランジ部の端面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態の他の変形例に係る
紡機用リングのリングフランジ部の端面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る紡機用リング
のリングフランジ部の端面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る紡機用リング
の内側フランジの製造における各工程の帯状鋼板の一部
分の断面図（ａ）〜（ｈ）である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る紡
機用リングのリングフランジ部の端面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る紡機用リン
グの一部分を示す断面図である。

【図１２】従来の紡機用リングの一部分を示す断面図で
ある。

【図１３】従来の他の紡機用リングの一部分を示す断面
図である。

【符号の説明】

１００、５００ 紡機用リング １０１、４０１、５０１ リングフランジ部 １０２、５０２ 取り付け部 １０３、４０３、５０３ トラベラ走行面 １０４、２０４、３０４、４０４、５０４ 内側フラン
ジ １０５ 係合部 １０６、２０６、３０６、４０６、５０６ 外側フラン
ジ １０７ 嵌合部 １０８ 嵌合部 １０９、４０９、５０９ リングネック部 １１０、２１０、３１０、４１０、５１０ 上側部分 １１１、４１１、５１１ 下側部分 １２１、４２１ 鋼板 １２５ 円形板ブランク １２７、４２７ ドーナツ状板ブランク １２８、４２８ 内周部 ４１４、５１４ 内周面 ４１８ 凹溝 ４１９ 合成樹脂接着剤 ５２０ 凹溝 Ｐ 空間

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラベラを摺接状態にて走行させるリン
   グフランジ部を備えた紡機用リングであって、 上記リングフランジ部が、内側フランジと外側フランジ
   とで構成され、 上記内側フランジは、ドーナツ状板ブランクの内周部が
   外周側に折り返されて、その折り返された状態の内周側
   にトラベラの脚部と摺接するトラベラ走行面が形成され
   るとともに、外周側に上記外側フランジと嵌まり合う嵌
   合部が形成された構成を有し、 上記外側フランジは、ネック部を介してリングレール又
   はリングホルダーに取り付けられる取り付け部と一体に
   形成されて、内周側に上記内側フランジと嵌まり合う嵌
   合部を備えるとともに、外周側にトラベラの脚部と係合
   する係合部を備え、 上記内側フランジと上記外側フランジとが、それぞれの
   嵌合部において嵌まり合い、固着手段により一体化され
   たことを特徴とする紡機用リング。
2. 【請求項２】 トラベラを摺接状態にて走行させるリン
   グフランジ部を備えた紡機用リングであって、 上記リングフランジ部が、内側フランジと外側フランジ
   とで構成され、 上記内側フランジは、ドーナツ状板ブランクの内周部が
   外周側に折り返され、その折り返された状態のブランク
   の内周部分が上方へ折り曲げられて、その折り曲げられ
   た状態の内周側にトラベラ走行面となる所定形状の曲面
   が形成されるとともに、外周側に上記外側フランジと嵌
   まり合う嵌合部が形成された構成を有し、 上記外側フランジは、ネック部を介してリングレール又
   はリングホルダーに取り付けられる取り付け部と一体に
   形成されて、内周側に上記内側フランジと嵌まり合う嵌
   合部を備えるとともに、外周側にトラベラの脚部と係合
   する係合部を備え、 上記内側フランジと上記外側フランジとが、それぞれの
   嵌合部において嵌まり合い、固着手段により一体化され
   たことを特徴とする紡機用リング。
3. 【請求項３】 内側フランジと外側フランジとが嵌合す
   ることによりリングフランジ部の上面に形成された凹溝
   に、合成樹脂接着剤が充填されたことを特徴とする請求
   項２記載の紡機用リング。
4. 【請求項４】 内側フランジは、折り返された状態のブ
   ランクの重なり合う上下二つの部分のうちの上側部分が
   下側部分よりも大径で、外周部が段付き形状とされて、
   その段付き形状の外周部が外側フランジと嵌まり合う嵌
   合部を構成し、 外側フランジは、上面内周側の一部が全周にわたって切
   り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされて、その段付
   き形状の上部内周面が内側フランジと嵌まり合う嵌合部
   を構成し、 これら内側フランジの段付き形状の外周部により構成さ
   れる嵌合部と、外側フランジの段付き形状の上部内周面
   により構成される嵌合部とが互いに嵌まり合うことを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡機用リ
   ング。
5. 【請求項５】 内側フランジは、折り返された状態のブ
   ランクの重なり合う上側部分と下側部分とが外周部にお
   いて弾性変形可能な間隙を持つ構成とされて、その弾性
   を持つ外周部が外側フランジと嵌まり合う嵌合部とさ
   れ、 外側フランジは、上面内周側の一部が全周にわたって切
   り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされるとともに、
   その上部内周面の切り欠かれた部分の下部に全周にわた
   って凹溝が設けられて、その凹溝が設けられた部分が内
   側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成し、 これら内側フランジの弾性を持つ外周部により構成され
   る嵌合部と、外側フランジの上部内周面の切り欠かれた
   部分の下部の凹溝により構成される嵌合部とが互いに嵌
   まり合うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の紡機用リング。
6. 【請求項６】 内側フランジは、折り返された状態のブ
   ランクの重なり合う上側部分と下側部分からなる外周部
   が外側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成し、 外側フランジは、上面内周側の一部が全周にわたって切
   り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされて、その段付
   き形状の上部内周面が内側フランジと嵌まり合う嵌合部
   を構成し、 上記内側フランジの嵌合部における上側部分の外周面
   と、該外周面と対向する上記外側フランジの切り欠き部
   分の内周面は、それぞれ傾斜角が３°〜１２°となるよ
   うに内側上方に向け傾斜するよう形成され、 これら内側フランジの外周部により構成される嵌合部
   と、外側フランジの段付き形状の上部内周面により構成
   される嵌合部とが互いに嵌まり合うことを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の紡機用リング。
7. 【請求項７】 固着手段が、圧入、焼き嵌め、溶接また
   は接着であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   １項に記載の紡機用リング。
8. 【請求項８】 内側フランジは、折り返された状態のブ
   ランクの重なり合う上側部分と下側部分からなる外周部
   が外側フランジと嵌まり合う嵌合部を構成し、 外側フランジは、上面内周側の一部が全周にわたって切
   り欠かれ、上部内周面が段付き形状とされて、その段付
   き形状の上部内周面が内側フランジと嵌まり合う嵌合部
   を構成し、 上記内側フランジの嵌合部における上側部分の外周面
   と、該外周面と対向する上記外側フランジの切り欠き部
   分の内周面は、それぞれ傾斜角が１０°〜１５°となる
   ように内側上方に向け傾斜するよう形成されるとととも
   に、上記上側部分の最大外径Ｅと上記切り欠き部分の最
   小内径Ｃとが、Ｅ≦Ｃの関係を有し、嵌合部間に空間が
   形成される設定とされ、 これら内側フランジの外周部により構成される嵌合部
   と、外側フランジの段付き形状の上部内周面により構成
   される嵌合部とが互いに嵌まり合い、上記嵌合部間の空
   間に接着剤が充填されて固化されることにより一体化さ
   れたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の紡機用リング。
9. 【請求項９】 接着剤がエポキシ樹脂、フェノール樹
   脂、シアノアクリレート等の重・縮合型接着剤であるこ
   とを特徴とする請求項８記載の紡機用リング。
10. 【請求項１０】 トラベラを摺接状態にて走行させるリ
    ングフランジ部を備え、該リングフランジ部が、薄板材
    からプレス成形によって成形加工される内側フランジ
    と、リングレール又はリングホルダーに取り付けられる
    取り付け部と一体の外側フランジとで構成される紡機用
    リングの製造方法であって、 上記内側フランジは、薄板材を打ち抜いて円形板ブラン
    クを形成する打ち抜き工程と、上記円形板ブランクの中
    央部を円形状に打ち抜いてドーナツ状板ブランクを形成
    するバーリング下穴あけ工程と、上記ドーナツ状板ブラ
    ンクの内周部をフランジ状に折り立てるバーリング加工
    工程と、上記ドーナツ状板ブランクの折り立てられた内
    周部を外周側に折り返し、上下に重ね合わせて、その折
    り返した状態の内周側にトラベラ走行面を形成する折り
    返し工程と、該折り返し工程を経てトラベラ走行面が形
    成されたドーナツ状板ブランクを所定の外径寸法に打ち
    抜くトリミング工程とを順次経て所定の形状に成形加工
    し、 上記取り付け部と一体の外側フランジは、円筒状素材か
    ら切削または転造により一体に成形加工し、 上記成形加工した内側フランジを上記外側フランジの内
    周側に形成された嵌合部に、圧入、焼き嵌め、溶接また
    は接着により一体的に固着することを特徴とする紡機用
    リングの製造方法。
11. 【請求項１１】 トラベラを摺接状態にて走行させるリ
    ングフランジ部を備え、該リングフランジ部が、薄板材
    からプレス成形によって成形加工される内側フランジ
    と、リングレール又はリングホルダーに取り付けられる
    取り付け部と一体の外側フランジとで構成される紡機用
    リングの製造方法であって、 上記内側フランジは、薄板材を打ち抜いて円形板ブラン
    クを形成する打ち抜き工程と、上記円形板ブランクの中
    央部を円形状に打ち抜いてドーナツ状板ブランクを形成
    するバーリング下穴あけ工程と、上記ドーナツ状板ブラ
    ンクの内周部をフランジ状に折り立てるバーリング加工
    工程と、上記ドーナツ状板ブランクの折り立てられた内
    周部を外周側に折り返し、上下に重ね合わせる折り返し
    工程と、その折り返した状態のブランクの内周部分を上
    方へ折り曲げて、その折り曲げた状態の内周側にトラベ
    ラ走行面となる所定形状の曲面を形成する折り曲げ工程
    と、該折り曲げ工程を経てトラベラ走行面が形成された
    ドーナツ状板ブランクを所定の外径寸法に打ち抜くトリ
    ミング工程とを順次経て所定の形状に成形加工し、 上記取り付け部と一体の外側フランジは、円筒状素材か
    ら切削または転造により一体に成形加工し、 上記成形加工した内側フランジを上記外側フランジの内
    周側に形成された嵌合部に、圧入、焼き嵌め、溶接また
    は接着により一体的に嵌合固着することを特徴とする紡
    機用リングの製造方法。
12. 【請求項１２】 内側フランジを外側フランジに嵌合す
    ることによりリングフランジ部の上面に形成される凹溝
    に合成樹脂接着剤を充填することを特徴とする請求項１
    １記載の紡機用リングの製造方法。