JP2002088390A

JP2002088390A - 鋼板用水溶性冷間圧延油

Info

Publication number: JP2002088390A
Application number: JP2001164822A
Authority: JP
Inventors: Eiji Maruyama; 英二丸山; Takenao Masumoto; 剛直桝本; Koji Hosoda; 貢司細田; Yasuhiro Sotani; 保博曽谷; Yosuke Amanuma; 陽介天沼; Shigehiro Tomotsune; 茂宏友常; Bungo Tateno; 文吾舘野; Muneyasu Tokunaga; 宗康徳永
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: JP4829425B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安定性が良好で、プレートアウト性にも優
れ、かつミル汚れも少ないクーラントの得られる鋼板用
水溶性冷間圧延油を提供する。【解決手段】下記一般式（１）または（２）で表され
るポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルア
ルキレンジアミンおよびその酸付加塩の少なくとも一方
を含有することを特徴とする。【化１】【化２】（ただし、Ｒ¹は炭素原子数１２〜１８のアルキル基、
Ｒ²は炭素原子数１２〜１８のアルケニル基、ｎは２ま
たは３の整数、ａおよびｂはそれぞれ１〜６の整数であ
り、かつ、ａ＋ｂは３〜１２である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板用水溶性冷間
圧延油に関し、詳しくは、安定性および圧延潤滑性に優
れるとともに付着汚れの少ない鋼板用水溶性冷間圧延油
に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板用水溶性冷間圧延油は、油脂、鉱
油、合成エステル等を基油とし、これに脂肪酸等の油性
向上剤、極圧添加剤、防錆添加剤、酸化防止剤等を加え
た潤滑油成分を含有し、通常は水に乳化分散させた濃度
１〜１０体積％程度の乳化分散液として使用されるの
で、この乳化分散のための界面活性剤等がさらに配合さ
れている。この乳化分散液は一般にクーラントと呼ば
れ、通常はタンク内からポンプを経由しノズルより作業
ロール及び鋼板に供給噴射されタンクに戻る循環方式で
使用される。この循環方式で用いられる冷間圧延油は、
作業ロール及び鋼板の表面にクーラントとして供給され
たとき、圧延油中の潤滑成分が作業ロール及び鋼板表面
に展着する作用（プレートアウト性と呼ばれる）により
潤滑効果を発揮する。

【０００３】このような水溶性冷間圧延油は、水による
冷却効果、あるいは循環使用による経済性等の面で非水
溶性の冷間圧延油に比べて有利である反面、圧延加工に
より発生した摩耗鉄粉がクーラント中に混入し油分と合
一したいわゆるスカムが生成される。このため、クーラ
ントの管理上で（１）循環使用時のクーラントの安定
性、（２）スカムの付着による圧延機（ミル）周辺の汚
れ、等の問題を生じることがある。

【０００４】クーラントの安定性を高めるためには、界
面活性剤の量や種類を調節することが考えられる。しか
し、乳化分散のためにノニオン系、アニオン系等の界面
活性剤を配合した水溶性冷間圧延油においては、その種
類、配合量の調節によってプレートアウト性が変化す
る。例えば、クーラントの安定性を高めるとプレートア
ウト性が低下して潤滑性が不十分となり、また界面活性
剤を調節してプレートアウト性を増大しようとするとク
ーラントが不安定となって循環使用する際に種々の支障
をきたす。即ち、クーラントの安定性とプレートアウト
性とは相反する傾向を示すものである。また、プレート
アウト性を良くするために、スカムアウト（スカムの除
去）頻度を減らす方法があるが、この場合には、クーラ
ント中にスカムが増加しその付着によるミル汚れが増す
ことになる。

【０００５】上記のような問題点に対して、クーラント
の安定性とプレートアウト性とを両立させた冷間圧延油
の開発が試みられており、カチオン系又はアミン系界面
活性剤を含有する冷間圧延油等が提案されている。例え
ば、特開昭６２−１１２６９５号公報にはアルキルアミ
ン等のアミノ化合物の酸化エチレン付加物を、特公平２
−４０１１３号公報にはポリエチレンイミン等のポリア
ルキレンイミン類を、特公平２−４０１１４号公報には
ポリアルキレンポリアミン類等にアルキレンオキシドを
付加したポリエーテルポリオール類を、特開平８−３２
５５８８号公報にはアルキルアミンエチレンプロピレン
オキサイド付加物等を含有する圧延油が開示されてい
る。

【０００６】しかしながら、上記の従来技術では、クー
ラントの安定性およびプレートアウト性のいずれにも優
れ、更にミル汚れが少ないという観点から十分な性能を
有する鋼板用水溶性冷間圧延油はまだ得られていないの
が実情である。

【０００７】また、近年、生産性を向上するため、圧延
速度を増加する傾向があり、より優れた潤滑性と同時に
クーラントの安定性および圧延機周辺の耐汚れ性の向上
が冷間圧延油に求められている。特に、ブリキ原板等の
板厚０．３５ｍｍ以下の薄物材を得るために圧延速度１
０００ｍ／分以上で高速圧延する場合には、圧延条件が
厳しく、上記の特性が強く求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の鋼板用水溶性
冷間圧延油は、上記従来技術の冷間圧延油の欠点を解消
するものであり、クーラントの安定性が良好で、プレー
トアウト性にも優れ、かつミル汚れも少ない冷間圧延油
を提供することを目的とする。更に、薄物材の高速圧延
においても、上記性能を発揮することができる冷間圧延
油を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼板用水
溶性冷間圧延油クーラントの安定性及びプレートアウト
性に関し、特にアミン系界面活性剤の影響について鋭意
検討した結果、特定のアミン系界面活性剤、すなわち、
アルキルアルキレンジアミンまたはアルケニルアルキレ
ンジアミンのポリオキシアルキレン付加物が優れた作用
を発揮することを見いだして本発明を完成した。

【００１０】本発明における第１発明の鋼板用水溶性冷
間圧延油は、下記一般式（１）で表されるポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンアルキルアルキレンジアミ
ンおよびその酸付加塩の少なくとも一方を含有すること
を特徴とする。

【化３】（ただし、上記式中において、Ｒ¹は炭素原子数１２〜
１８のアルキル基、ｎは２または３の整数、ａおよびｂ
はそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜１
２である。）

【００１１】また、本発明における第２発明の鋼板用水
溶性冷間圧延油は、下記一般式（２）で表されるポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルアルキレ
ンジアミンおよびその酸付加塩の少なくとも一方を含有
することを特徴とする。

【化４】（ただし、上記式中において、Ｒ²は炭素原子数１２〜
１８のアルケニル基、ｎは２または３の整数、ａおよび
ｂはそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜
１２である。）

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。一般式
（１）または（２）において、エチレンオキシド付加モ
ル数ａは１〜６の整数（より好ましくは１〜４の整数）
であり、プロピレンオキシド付加モル数ｂは１〜６の整
数（より好ましくは３〜６の整数）である。エチレンオ
キシド付加モル数ａが１未満またはプロピレンオキシド
付加モル数ｂが６を超える場合には、プレートアウト性
は良いものの安定性が低下する。一方、エチレンオキシ
ド付加モル数ａが６を超えるかまたはプロピレンオキシ
ド付加モル数ｂが１未満の場合には、安定性は良いもの
のプレートアウト性が低下する。なお、一般式（１）ま
たは（２）で表される化合物の一分子中には複数のａが
含まれるが、これらは互いに同じであっても異なってい
てもよく、ｂについても同様である。

【００１３】このａとｂとの合計は３〜１２であり、５
〜１０であることが好ましい。ａ＋ｂが３未満では鉄粉
に対する分散能が不足し、ａ＋ｂが１２を超えるとプレ
ートアウト性が不足するという問題が生じる。エチレン
オキサイド及びプロピレンオキサイドの付加形態は、い
わゆるブロック付加を示すが、ランダム付加でもリバー
ス付加でもよい。なお、アルキレンオキサイドの炭素原
子数が４以上となると水溶性が低下して安定性が不足す
る。また、一般式（１）または（２）において、アルキ
レン基の炭素原子数ｎは２または３であり、３であるこ
とがより好ましい。

【００１４】一般式（１）におけるＲ¹は炭素原子数１
２〜１８（より好ましくは１４〜１８、さらに好ましく
は１６〜１８）のアルキル基である。炭素原子数が１２
未満ではプレートアウト性が不足し、１８を超えると水
溶性が低下して安定性が悪くなる。一般式（２）におけ
るＲ²は炭素原子数１２〜１８（より好ましくは１４〜
１８、さらに好ましくは１６〜１８）のアルケニル基で
ある。炭素原子数が１２未満ではプレートアウト性が不
足、１８を超えると水溶性が低下して安定性が悪くな
る。このアルキル基およびアルキレン基は直鎖状でも分
岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。

【００１５】また、一般式（１）または（２）で表され
る化合物は、単体でも優れた性能を発揮するが、酸付加
塩としてカチオン性をより高めることもできる。その塩
とする酸としては、ギ酸、酢酸、酪酸、プロピオン酸等
の低級酸、リンゴ酸、乳酸、グリコール酸等のオキシカ
ルボン酸、リン酸等の無機酸、無水マレイン酸、琥珀酸
等のジカルボン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン
酸、２−エチルヘキシル酸等の中級酸及び酸性リン酸エ
ステル等を挙げることができ、これらの一種または二種
以上を用いることができる。本発明の冷間圧延油は、一
般式（１）または（２）で表される化合物とその酸付加
塩との両方を含有してもよく、いずれか一方を含有して
もよい。

【００１６】上記一般式（１）または（２）で表される
化合物およびその酸付加塩の含有量は、本発明の冷間圧
延油全体を１００重量部として０．１〜１０重量部の範
囲とすることが好ましく、０．１〜５重量部の範囲とす
ることがより好ましく、０．５〜３重量部の範囲とする
ことがさらに好ましい。含有量が０．１重量部未満では
乳化分散が不十分となり、クーラントの安定性が悪くな
るとともに、ミルへの汚れ付着が多くなる。また、含有
量が１０重量部を越えるとプレートアウト性が低下して
潤滑性が不足する。

【００１７】本発明の鋼板用冷間圧延油の基油として
は、スピンドル油、マシン油等の鉱物油、牛脂、豚脂、
菜種油、パーム油等の動植物油脂、脂肪酸エステル、ヒ
ンダードエステル等の合成エステル等が挙げられる。こ
れらのうち一種を単独で、あるいは二種以上を混合して
用いることができる。基油の含有量は、本発明の冷間圧
延油全体を１００重量部として通常６０〜９５重量部の
範囲であり、好ましくは８０〜９５重量部の範囲であ
る。

【００１８】本発明の鋼板用水溶性冷間圧延油は、上記
の一般式（１）で表される化合物を必須成分とするが、
その他の任意成分として基油のほか、従来より冷間圧延
油に用いられている油性向上剤、極圧添加剤、防錆添加
剤、酸化防止剤、界面活性剤、その他の添加剤を適宜使
用することができる。油性向上剤としては脂肪酸、アル
コール等を、極圧添加剤としては硫化油脂、硫化鉱油、
ポリスルフィド等の硫黄系またはリン酸エステル等のリ
ン系極圧剤を、防錆添加剤としては石油スルホン酸塩等
を、酸化防止剤としてはフェノール系、アミン系等を、
界面活性剤としてはアニオン系、ノニオン系等をそれぞ
れ例示することができる。

【００１９】本発明の鋼板用水溶性冷間圧延油は、上記
の必須成分及び任意成の所定の割合を混合することによ
り得られる。この鋼板用水溶性冷間圧延油は、原液（圧
延油）を水により希釈した（すなわち水に乳化分散させ
た）クーラントとして冷間圧延に使用される。クーラン
ト中における冷間圧延油の濃度は、通常０．５〜１０体
積％（好ましくは１〜５体積％）程度である。

【００２０】本発明の冷間圧延油は、この圧延油２体積
％を含む５５℃の水乳化分散液を、鉛直に懸垂された１
５０℃の鋼板（例えばＪＩＳＳＰＣＣ−ＳＢ鋼板）に
２秒間スプレー（例えばスプレー流量２リットル／分）
した場合における該鋼板への付着油分が１．０ｇ／ｍ²
以上（より好ましい条件では１．２ｇ／ｍ²以上）であ
り、かつ、上記水乳化分散液中における上記圧延油の平
均粒子径をｒ１、該水乳化分散液に平均粒子径０．０２
μｍの鉄粉１０００ｐｐｍを添加しホモミキサーにて９
５００ｒｐｍで１５分間攪拌した後における上記圧延油
の平均粒子径をｒ２としたとき、ｒ２／ｒ１の値が１．
２以下（より好ましい条件では１．１５以下）であるも
のとすることができる。

【００２１】また、本発明の鋼板用水溶性冷間圧延油
は、圧延速度１０００ｍ／分以上（通常、２０００ｍ／
分以下）の条件下、鋼板を板厚０．５ｍｍ以下（好まし
くは０．３５ｍｍ以下、より好ましくは０．１５〜０．
２５ｍｍ）に冷間圧延する際に用いられるものとするこ
とができる。通常、圧延後の板厚（仕上厚）は０．１ｍ
ｍ以上である。

【００２２】本発明の鋼板用水溶性冷間圧延油は、下記
実施例の性能試験（２）に示す条件において測定した場
合、圧延速度２０００ｍ／分における摩擦係数が０．０
０５〜０．０１０（特に０．００６〜０．００９）であ
るものとすることができる。また、この冷間圧延油は、
下記実施例の性能試験（２）に示す条件において測定し
た場合、ｒ４（２４時間操業後の上記圧延油の平均粒子
径）／ｒ３（上記圧延油の初期の平均粒子径）の値が
１．１５以下（好ましくは１．１０以下、より好ましく
は１．０５以下）であるものとすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の鋼板用水溶性冷間
圧延油について、実施例及び比較例により詳細に説明す
る。一般式（１）におけるＲ¹、ｎ、ａおよびｂがそれ
ぞれ表１に示すとおりである化合物Ａ₁〜Ａ₁₀を用い
て、表２および表３に示す組成の冷間圧延油を調整し
た。表１に示す化合物のうちＡ₃〜Ａ₆およびＡ₁₀を用い
た冷間圧延油は本発明品であり、Ａ₁、Ａ₂およびＡ₇〜
Ａ₉を用いた冷間圧延油は比較品である。これらの化合
物は、それぞれ原料となるジアミンにエチレンアルキレ
ンオキシドをａモル付加させ、次いでプロピレンオキシ
ドをｂモル付加させて得られたものである。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】表２および表３に示す材料の内容は以下の
とおりである。合成エステル：トリメチロールプロパン脂肪酸エステ
ル、商品名「ユニスターＨ−３８１Ｒ」（日本油脂株式
会社製）脂肪酸ａ：牛脂脂肪酸、商品名「ＴＯＥＮＯＬ＃１０５
０」（当栄ケミカル株式会社製）酸性リン酸エステル：２−エチルヘキシルアシッドホス
フェート、商品名「ＰｈｏｓｌｅｘＡ−４」（堺化学
工業株式会社製）界面活性剤ａ：ポリオキシエチレンジオレエート、商品
名「イオネットＤＯ６００」（三洋化成工業株式会社
製）界面活性剤ｂ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
商品名「リカノンＵＡ５００８」（新日本理化株式会社
製）防食剤：１，２，３−ベンゾトリアゾール、商品名「Ｂ
Ｔ−１２０」（城北化学株式会社製）酸化防止剤：ヒンダードフェノール、商品名「ノクラッ
クＮＳ−６」（大内新興株式会社製）

【００２８】［１］性能試験（１）得られた各冷間圧延油（試料油）の性能を以下の試験に
より評価した。安定性水に試料油の所定量を加え、ホモミキサーにより９５０
０ｒｐｍで１５分間攪拌して水乳化分散液を調製し、こ
の分散液中における試料油の平均粒子径ｒ１をコールタ
ーカウンター（マルチサイザーＩ型）により測定した。
次いで、この分散液に鉄粉を添加して下記の条件で攪拌
した後における試料油の平均粒子径ｒ２を同様に測定し
た。この鉄粉添加による平均粒子径の変化から、クーラ
ントの安定性を評価した。試料油濃度：２体積％水乳化分散液の量：８００ｇ水乳化分散液の温度：５５℃ 攪拌機：ホモミキサー、９５００ｒｐｍ鉄粉：粒径０．０２μｍ、添加量１０００ｐｐｍ撹拌時間：１５分

【００２９】プレートアウト性上記と同様に調整した試料油の水乳化分散液（鉄粉な
し）をポンプで１時間循環させ、鉛直に懸垂した試験片
にこの分散液を２秒間スプレーし、そのときの付着油分
（ｇ／ｍ²）を測定した。試験片：ＪＩＳＳＰＣＣ−ＳＢ、サイズ３．２×６０
×８０ｍｍ試験片温度：１５０℃ スプレー流量：２リットル／分試料油濃度：２体積％水乳化分散液の温度：５５℃

【００３０】付着汚れ試験上記と同様にして鉄粉の添加された水乳化分散液を調
整し、この分散液をと同様にポンプで循環させ、鉛直
に懸垂した試験片にスプレーした。その後、試験片に付
着した汚れの量及び汚れ状態を目視により評価した。

【００３１】以上の結果を表４および表５に示す。な
お、表４および表５において、安定性の評価結果は○：
安定性良好、△：やや不安定、×：不安定を、また付着
汚れの評価結果は○：付着汚れなし、△：付着汚れあ
り、×：付着汚れ著しい、をそれぞれ表す。

【００３２】

【表４】

【００３３】

【表５】

【００３４】表４および表５から判るように、実施例１
〜７の冷間圧延油は安定性においては、平均粒径が９μ
ｍ前後であり、鉄粉添加後の粒径の変化を示すｒ２／ｒ
１の値が１．０７〜１．１４と優れていた。また、プレ
ートアウト性においても、付着油分量が１．２４〜１．
５８ｇ／ｍ²と優れており、更に、試験片への汚れ付着
量も６６〜７２ｇ／ｍ²と少なく優れていた。これに対
して、ｂが６を超える比較例１および２ではプレートア
ウト性は１．７８ｇ／ｍ²及び１．６２ｇ／ｍ²と良いも
のの、安定性においてはｒ２／ｒ１の値が１．５０及び
１．４５と低下した。また、ａが６を超える比較例３は
安定性においてはｒ２／ｒ１の値が１．１０と良いもの
の、プレートアウト性が０．９８ｇ／ｍ²と低下し、ｂ
が１未満である比較例６もプレートアウト性が０．９０
ｇ／ｍ²と不十分であった。化合物Ａ₁〜Ａ₁₀のいずれも
含有しない比較例４および５、そしてａ＋ｂの合計が３
未満である比較例７は、いずれも安定性において、鉄粉
添加後の粒径が大きく、ｒ２／ｒ１の値が順に２．０
５、１．９１、１．９１と劣っており安定性が低く、か
つ汚れの付着量も順に２３０ｇ／ｍ²、２００ｇ／ｍ²、
２００ｇ／ｍ²と多かった。

【００３５】［２］性能試験（２）表２及び表３に示す
各冷間圧延油（試料油）の性能を以下の実機試験により
評価した。（圧延潤滑性）各冷間圧延油（試料油）を、５スタンド冷間タンデム圧
延機に用いて、原板厚２．０ｍｍ、板幅９００ｍｍの低
炭素鋼を、圧延速度３００ｍ／分、６００ｍ／分、１０
００ｍ／分、１５００ｍ／分及び２０００ｍ／分の各速
度で圧延し、仕上厚０．２ｍｍ時の各圧延速度における
摩擦係数により圧延潤滑性を評価した。また、ある圧延
速度でスリップ等の不具合が生じた場合は、その速度以
上の圧延は行わなかった。尚、この際の温水中の試料油
濃度は３体積％、水乳化分散液の温度は６０℃で、循環
式給油とし供給流量は１７０００リットル／分である。
また、この摩擦係数は＃５スタンドにおける圧延荷重の
計測値からＢｌａｎｄ＆Ｆｏｒｄの式を用いて逆算し
た。（水乳化分散液の安定性）水乳化分散液の安定性は、上記と同様の圧延機を用い
て、圧延速度３００〜２０００ｍ／分の条件で２４時間
連続圧延を行い、２４時間操業後における水乳化分散液
の平均粒径の変化により評価した。この際の温水中の油
分濃度、水乳化分散液の温度、給油方式及び供給流量
は、と同様である。なお、比較例１、２、３、５およ
び６においては、３００〜１０００ｍ／分（比較例１、
２、５、６）、又は３００〜１５００ｍ／分（比較例
３）の圧延速度で評価した。（圧延機周辺汚れ）上記の圧延終了後における、圧延機周辺に付着した汚
れの量及び汚れ状態を目視により評価した。

【００３６】以上の結果を表６に示す。なお、水乳化分
散液の安定性の評価結果は○：安定性良好、△：やや不
安定、×：不安定を、また圧延機周辺汚れの評価結果は
○：付着汚れなし、△：付着汚れあり、×：付着汚れ著
しい、をそれぞれ表す。

【００３７】

【表６】

【００３８】表６によれば、全ての実施例において、圧
延速度２０００ｍ／分まで安定した圧延が可能で、６０
０ｍ／分、１０００ｍ／分、１５００ｍ／分および２０
００ｍ／分の各速度での摩擦係数は０．００６〜０．０
１０の範囲で変動も小さかった。更に、スリップ、チャ
タリング（圧延機振動）、ヒートスクラッチの発生も無
く、良好な品質の冷延鋼板が得られた。これに対して、
比較例１および２では、１０００ｍ／分でスリップを生
じてしまい、圧延を中断した。比較例３では、摩擦係数
が高く１０００ｍ／分でヒートスクラッチを生じた。ま
た、比較例５では、１０００ｍ／分でスリップを生じ
た。更に、比較例６では、摩擦係数が高く１０００ｍ／
分でチャタリングを生じ、圧延速度を上げることができ
なかった。比較例４および７では、２０００ｍ／分まで
圧延できた。尚、３００ｍ／分の低速圧延時において、
摩擦係数が大きいのはロ−ルバイト内に導入される油膜
厚みが小さいためである。

【００３９】また、水乳化分散液の安定性においては、
全ての実施例において、２４時間操業後の平均粒径が１
０μｍ前後であり、かつ、粒径の変化を示すｒ４／ｒ３
の値が１．０〜１．０３であり、安定性に優れていた。
これに対して、比較例１および２では、ｒ４／ｒ３の値
は１．３１及び１．３０であったが、２４時間操業後の
平均粒径が１４．２μｍ及び１６．４μｍと大きく、不
安定であった。比較例４〜７の平均粒径では、２４時間
操業後の平均粒径が１０．８〜１７．０μｍと大きく、
ｒ４／ｒ３の値が１．２９〜１．７８と著しく不安定で
あり、比較例３のみ平均粒径がｒ４／ｒ３の値が１．１
４と安定した平均粒径であった。更に、全ての実施例に
おいて、圧延機周辺の汚れやスカムの堆積は微少で良好
な耐汚れ性を示した。これに対して比較例では、比較例
３および６のみが良好であり、比較例１および２では、
圧延機周辺の汚れがやや目立ち、比較例４、５および７
では、汚れが非常に目立った。以上のことより、本実施
例の圧延油は、圧延潤滑性、水乳化分散液の安定性、及
び圧延機周辺の耐汚れ性に優れ、性能バランスのよいも
のであることが分かった。特に、仕上厚０．３５ｍｍ以
下の薄物材を得るために、圧延速度１０００ｍ／分以上
で高速圧延する際、優れた圧延潤滑性と同時に、優れた
水乳化分散液の安定性及び圧延機周辺の耐汚れ性を示す
ものであることが分かった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の鋼板用水溶性冷間圧延油を用い
ることにより、安定性およびプレートアウト性のいずれ
にも優れ、かつミル汚れの少ないクーラントが得られ
る。これにより、圧延潤滑性能及びクーラント管理の改
善が可能となる。更に、本発明の鋼板用水溶性冷間圧延
油は、圧延速度１０００ｍ／分以上の条件下、鋼板を板
厚０．３５ｍｍ以下に冷間圧延する際、優れた潤滑性を
発揮でき、かつクーラントの安定性および圧延機周辺の
耐汚れ性にも優れる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１０月１０日（２００１．１０．
１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】（ただし、上記式中において、Ｒ^１は炭素原子数１２〜
１８のアルキル基、ｎは２または３の整数、ａおよびｂ
はそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜１
２である。）

【化２】（ただし、上記式中において、Ｒ^２は炭素原子数１２〜
１８のアルケニル基、ｎは２または３の整数、ａおよび
ｂはそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜
１２である。）

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明における第１発明の鋼板用水溶性冷
間圧延油は、下記一般式（１）で表されるポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンアルキルアルキレンジアミ
ンの酸付加塩を含有することを特徴とする。

【化３】（ただし、上記式中において、Ｒ^１は炭素原子数１２〜
１８のアルキル基、ｎは２または３の整数、ａおよびｂ
はそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜１
２である。）

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】また、本発明における第２発明の鋼板用水
溶性冷間圧延油は、下記一般式（２）で表されるポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルアルキレ
ンジアミンの酸付加塩を含有することを特徴とする。

【化４】（ただし、上記式中において、Ｒ^２は炭素原子数１２〜
１８のアルケニル基、ｎは２または３の整数、ａおよび
ｂはそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜
１２である。）

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、一般式（１）または（２）で表され
る化合物は、単体でも優れた性能を発揮するが、酸付加
塩としてカチオン性をより高めることもできる。その塩
とする酸としては、ギ酸、酢酸、酪酸、プロピオン酸等
の低級酸、リンゴ酸、乳酸、グリコール酸等のオキシカ
ルボン酸、リン酸等の無機酸、無水マレイン酸、琥珀酸
等のジカルボン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン
酸、２−エチルヘキシル酸等の中級酸及び酸性リン酸エ
ステル等を挙げることができ、これらの一種または二種
以上を用いることができる。本発明の冷間圧延油は、一
般式（１）または（２）で表される化合物とその酸付加
塩との両方を含有してもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】上記一般式（１）または（２）で表される
化合物の酸付加塩の含有量は、本発明の冷間圧延油全体
を１００重量部として０．１〜１０重量部の範囲とする
ことが好ましく、０．１〜５重量部の範囲とすることが
より好ましく、０．５〜３重量部の範囲とすることがさ
らに好ましい。含有量が０．１重量部未満では乳化分散
が不十分となり、クーラントの安定性が悪くなるととも
に、ミルへの汚れ付着が多くなる。また、含有量が１０
重量部を越えるとプレートアウト性が低下して潤滑性が
不足する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 129/36 Ｃ１０Ｍ 129/36 133/08 133/08 // Ｃ１０Ｎ 10:16 Ｃ１０Ｎ 10:16 20:06 20:06 Ｚ 30:00 30:00 ＡＺ 40:24 40:24 Ｚ (72)発明者桝本剛直神奈川県高座郡寒川町田端1580番地ユシロ化学工業株式会社内 (72)発明者細田貢司神奈川県高座郡寒川町田端1580番地ユシロ化学工業株式会社内 (72)発明者曽谷保博東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者天沼陽介東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者友常茂宏東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者舘野文吾東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者徳永宗康東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4H104 AA08C BB16C BB18C BB19C BE04C DA02A DA06A EA08C EB02 FA08 LA11 LA20 PA23 PA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で表されるポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレンアルキルアルキレンジア
ミンおよびその酸付加塩の少なくとも一方を含有するこ
とを特徴とする鋼板用水溶性冷間圧延油。【化１】（ただし、上記式中において、Ｒ¹は炭素原子数１２〜
１８のアルキル基、ｎは２または３の整数、ａおよびｂ
はそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜１
２である。）
【請求項２】下記一般式（２）で表されるポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレンアルケニルアルキレンジ
アミンおよびその酸付加塩の少なくとも一方を含有する
ことを特徴とする鋼板用水溶性冷間圧延油。【化２】（ただし、上記式中において、Ｒ²は炭素原子数１２〜
１８のアルケニル基、ｎは２または３の整数、ａおよび
ｂはそれぞれ１〜６の整数であり、かつ、ａ＋ｂは３〜
１２である。）
【請求項３】上記圧延油２体積％を含む５５℃の水乳
化分散液を、懸垂された１５０℃の鋼板に２秒間スプレ
ーした場合における該鋼板への付着油分が１．０ｇ／ｍ
²以上であり、かつ、上記水乳化分散液中における上記
圧延油の平均粒子径をｒ１、該水乳化分散液に平均粒子
径０．０２μｍの鉄粉１０００ｐｐｍを添加しホモミキ
サーにて９５００ｒｐｍで１５分間攪拌した後における
上記圧延油の平均粒子径をｒ２としたとき、ｒ２／ｒ１
の値が１．２以下である請求項１または２記載の鋼板用
水溶性冷間圧延油。
【請求項４】圧延速度１０００ｍ／分以上の条件下、
鋼板を板厚０．３５ｍｍ以下に冷間圧延する際に用いら
れる請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼板用水溶性冷
間圧延油。