JP2002088262A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性が良く、リサイクル性に優れ、更に成
形品の難燃性、剛性が優れた、特に薄肉成形品用として
適した難燃性樹脂組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）ポリカーボネート等の熱可塑性樹
脂１００重量部、（Ｂ）液晶ポリマー０．５〜１００重
量部及び（Ｃ）難燃剤であるシリコーン化合物０．１〜
３０重量部を含む難燃性樹脂組成物。
形品の難燃性、剛性が優れた、特に薄肉成形品用として
適した難燃性樹脂組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）ポリカーボネート等の熱可塑性樹
脂１００重量部、（Ｂ）液晶ポリマー０．５〜１００重
量部及び（Ｃ）難燃剤であるシリコーン化合物０．１〜
３０重量部を含む難燃性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組成物の流動性が
良く、リサイクル性に優れ、更に得られた成形品の剛性
及び難燃性が優れている難燃性樹脂組成物及びその成形
品に関する。
良く、リサイクル性に優れ、更に得られた成形品の剛性
及び難燃性が優れている難燃性樹脂組成物及びその成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂に対して、ＵＬ９４規格等におけるＶ−０やＶ−
１といった高い難燃性を付与するため、難燃剤として赤
燐、トリフェニルフォスフェート等の有機燐化合物を配
合した樹脂組成物の成形品が使用されている。しかし、
これらの成形品を埋め立てにより廃棄した場合、燐が溶
出することに伴う海、河川、湖沼の富栄養化による水質
汚染の懸念が指摘されている。
性樹脂に対して、ＵＬ９４規格等におけるＶ−０やＶ−
１といった高い難燃性を付与するため、難燃剤として赤
燐、トリフェニルフォスフェート等の有機燐化合物を配
合した樹脂組成物の成形品が使用されている。しかし、
これらの成形品を埋め立てにより廃棄した場合、燐が溶
出することに伴う海、河川、湖沼の富栄養化による水質
汚染の懸念が指摘されている。
【０００３】難燃剤として燐を含まないものを使用した
例としては、特開平６−１２８４３４号公報、同６−２
６３９４８号公報、同８−１７６４２５号公報、同８−
１７６４２７号公報、同１１−１４０２９４号公報にお
いて、熱可塑性樹脂にシリコーン化合物を配合して難燃
化する技術が開示されている。これらの技術では、難燃
性は優れているが流動性が悪いため、例えばコンピュー
ターモニター等のハウジングやシャーシ用途に適用する
場合、特に薄肉部の成形性が悪く、最近の薄肉軽量化の
要求を満たそうとするときは剛性が不足することが問題
となっている。流動性を改善して成形性を高めるには可
塑剤を配合する方法があるが、荷重たわみ温度で表され
る耐熱性が低下するという別の問題が生じてしまう。
例としては、特開平６−１２８４３４号公報、同６−２
６３９４８号公報、同８−１７６４２５号公報、同８−
１７６４２７号公報、同１１−１４０２９４号公報にお
いて、熱可塑性樹脂にシリコーン化合物を配合して難燃
化する技術が開示されている。これらの技術では、難燃
性は優れているが流動性が悪いため、例えばコンピュー
ターモニター等のハウジングやシャーシ用途に適用する
場合、特に薄肉部の成形性が悪く、最近の薄肉軽量化の
要求を満たそうとするときは剛性が不足することが問題
となっている。流動性を改善して成形性を高めるには可
塑剤を配合する方法があるが、荷重たわみ温度で表され
る耐熱性が低下するという別の問題が生じてしまう。
【０００４】本発明は、上記した従来技術における問題
を解決し、流動性が良く、リサイクル性に優れ、更に成
形品の難燃性や剛性が優れており、特に薄肉成形品用と
して適した難燃性樹脂組成物及びその成形品を提供する
ことを課題とする。
を解決し、流動性が良く、リサイクル性に優れ、更に成
形品の難燃性や剛性が優れており、特に薄肉成形品用と
して適した難燃性樹脂組成物及びその成形品を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、解決手段とし
て、（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部、（Ｂ）液晶ポリ
マー０．５〜１００重量部及び（Ｃ）難燃剤であるシリ
コーン化合物０．１〜３０重量部を含む難燃性樹脂組成
物及びその成形品を提供する。
て、（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部、（Ｂ）液晶ポリ
マー０．５〜１００重量部及び（Ｃ）難燃剤であるシリ
コーン化合物０．１〜３０重量部を含む難燃性樹脂組成
物及びその成形品を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分の熱可
塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系
樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂、ポリアミドエーテ
ル系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂からなる群
から選ばれる１又は２以上の組合せが挙げられ、これら
の中でもポリカーボネート系樹脂が好ましい。
塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系
樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂、ポリアミドエーテ
ル系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂からなる群
から選ばれる１又は２以上の組合せが挙げられ、これら
の中でもポリカーボネート系樹脂が好ましい。
【０００７】ポリカーボネート系樹脂としては、２価フ
ェノールとカーボネート前駆体とを、周知の溶液法又は
溶融法により反応させて得られるものが挙げられる。
ェノールとカーボネート前駆体とを、周知の溶液法又は
溶融法により反応させて得られるものが挙げられる。
【０００８】２価フェノールは、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン等から選ばれる１以上が挙げられる。これらの
中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系のも
のが好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン等から選ばれる１以上が挙げられる。これらの
中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系のも
のが好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。
【０００９】カーボネート前駆体は、ジフェニルカーボ
ネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネー
ト、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノール
のジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる
１以上が挙げられる。
ネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネー
ト、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノール
のジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる
１以上が挙げられる。
【００１０】ポリカーボネート系樹脂の数平均分子量は
特に限定されるものではないが、組成物から得られる成
形体に実用上要求される機械的強度を付与するために
は、約１７０００〜３２０００の範囲が好ましい。
特に限定されるものではないが、組成物から得られる成
形体に実用上要求される機械的強度を付与するために
は、約１７０００〜３２０００の範囲が好ましい。
【００１１】ポリアミド系樹脂としては、ジアミンとジ
カルボン酸とから形成されるポリアミド樹脂及びそれら
の共重合体、具体的にはナイロン６６、ポリヘキサメチ
レンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチ
レンドデカナミド（ナイロン６・１２）、ポリドデカメ
チレンドデカナミド（ナイロン１２１２）、ポリメタキ
シリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリテトラ
メチレンアジパミド（ナイロン４６）及びこれらの混合
物や共重合体；ナイロン６／６６、６Ｔ成分が５０モル
％以下であるナイロン６６／６Ｔ（６Ｔ：ポリヘキサメ
チレンテレフタラミド）、６Ｉ成分が５０モル％以下で
あるナイロン６６／６Ｉ（６Ｉ：ポリヘキサメチレンイ
ソフタラミド）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６６、ナイロン
６Ｔ／６Ｉ／６１０等の共重合体；ポリヘキサメチレン
テレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリ（２−メチ
ルペンタメチレン）テレフタルアミド（ナイロンＭ５
Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）イソフタルア
ミド（ナイロンＭ５Ｉ）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロ
ン６Ｔ／Ｍ５Ｔ等の共重合体が挙げられる。
カルボン酸とから形成されるポリアミド樹脂及びそれら
の共重合体、具体的にはナイロン６６、ポリヘキサメチ
レンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチ
レンドデカナミド（ナイロン６・１２）、ポリドデカメ
チレンドデカナミド（ナイロン１２１２）、ポリメタキ
シリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリテトラ
メチレンアジパミド（ナイロン４６）及びこれらの混合
物や共重合体；ナイロン６／６６、６Ｔ成分が５０モル
％以下であるナイロン６６／６Ｔ（６Ｔ：ポリヘキサメ
チレンテレフタラミド）、６Ｉ成分が５０モル％以下で
あるナイロン６６／６Ｉ（６Ｉ：ポリヘキサメチレンイ
ソフタラミド）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６６、ナイロン
６Ｔ／６Ｉ／６１０等の共重合体；ポリヘキサメチレン
テレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリ（２−メチ
ルペンタメチレン）テレフタルアミド（ナイロンＭ５
Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）イソフタルア
ミド（ナイロンＭ５Ｉ）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロ
ン６Ｔ／Ｍ５Ｔ等の共重合体が挙げられる。
【００１２】更に、環状ラクタムの開環重合物、アミノ
カルボン酸の重縮合物及びこれらの成分からなる共重合
体、具体的には、ナイロン６、ポリ−ω−ウンデカナミ
ド（ナイロン１１）、ポリ−ω−ドデカナミド（ナイロ
ン１２）等の脂肪族ポリアミド樹脂及びこれらの共重合
体、ジアミン、ジカルボン酸とからなるポリアミドとの
共重合体、具体的にはナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ
／１１、ナイロン６Ｔ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／１
２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０／１２等及びこれらの
混合物が挙げられる。
カルボン酸の重縮合物及びこれらの成分からなる共重合
体、具体的には、ナイロン６、ポリ−ω−ウンデカナミ
ド（ナイロン１１）、ポリ−ω−ドデカナミド（ナイロ
ン１２）等の脂肪族ポリアミド樹脂及びこれらの共重合
体、ジアミン、ジカルボン酸とからなるポリアミドとの
共重合体、具体的にはナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ
／１１、ナイロン６Ｔ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／１
２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０／１２等及びこれらの
混合物が挙げられる。
【００１３】ポリスチレン系樹脂としては、スチレン及
びα置換、核置換スチレン等のスチレン誘導体の重合体
が挙げられる。また、これら単量体を主として、これら
とアクリロニトリル、アクリル酸並びにメタクリル酸の
ようなビニル化合物及び／又はブタジエン、イソプレン
のような共役ジエン化合物の単量体から構成される共重
合体も含まれる。例えばポリスチレン、耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタク
リレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン
共重合体（ＳＢＳ樹脂）等が挙げられるが、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂が好ましい。
びα置換、核置換スチレン等のスチレン誘導体の重合体
が挙げられる。また、これら単量体を主として、これら
とアクリロニトリル、アクリル酸並びにメタクリル酸の
ようなビニル化合物及び／又はブタジエン、イソプレン
のような共役ジエン化合物の単量体から構成される共重
合体も含まれる。例えばポリスチレン、耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタク
リレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン
共重合体（ＳＢＳ樹脂）等が挙げられるが、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂が好ましい。
【００１４】また、ポリスチレン系樹脂として、ポリア
ミド系樹脂との相溶性を上げるための相溶化成分とし
て、カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されてい
るスチレン系共重合体を含んでもよい。カルボキシル基
含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合
体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不
飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の
単量体を重合してなる共重合体である。成分を具体的に
例示すると、1)カルボキシル基含有不飽和化合物を共重
合したゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマー
を必須成分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボ
キシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を
重合して得られたグラフト重合体、2)ゴム質重合体の存
在下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合
物とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラ
フト共重合体、3)カルボキシル基含有不飽和化合物が共
重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシ
ル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分とす
る単量体の共重合体との混合物、4)上記1),2)とカルボ
キシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須とす
る共重合体との混合物、5)上記1)、2)、3)、4)と芳香族
ビニルを必須成分とする共重合体との混合物がある。
ミド系樹脂との相溶性を上げるための相溶化成分とし
て、カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されてい
るスチレン系共重合体を含んでもよい。カルボキシル基
含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合
体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不
飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の
単量体を重合してなる共重合体である。成分を具体的に
例示すると、1)カルボキシル基含有不飽和化合物を共重
合したゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマー
を必須成分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボ
キシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を
重合して得られたグラフト重合体、2)ゴム質重合体の存
在下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合
物とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラ
フト共重合体、3)カルボキシル基含有不飽和化合物が共
重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシ
ル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分とす
る単量体の共重合体との混合物、4)上記1),2)とカルボ
キシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須とす
る共重合体との混合物、5)上記1)、2)、3)、4)と芳香族
ビニルを必須成分とする共重合体との混合物がある。
【００１５】上記1)〜5)において、芳香族ビニルとして
はスチレンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する
単量体としてはアクリロニトリルが好ましい。カルボキ
シル基含有不飽和化合物は（Ｃ）成分中、好ましくは
０．１〜８重量％であり、より好ましくは０．２〜７重
量％である。
はスチレンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する
単量体としてはアクリロニトリルが好ましい。カルボキ
シル基含有不飽和化合物は（Ｃ）成分中、好ましくは
０．１〜８重量％であり、より好ましくは０．２〜７重
量％である。
【００１６】本発明で用いる（Ｂ）成分の液晶ポリマー
としては、芳香族−脂肪族ポリエステル、完全芳香族ポ
リエステル、芳香族ポリアゾメチレン、ポリイミドエス
テル等が挙げられ、これらのうち異方性溶融形態を示す
化合物が選択される。
としては、芳香族−脂肪族ポリエステル、完全芳香族ポ
リエステル、芳香族ポリアゾメチレン、ポリイミドエス
テル等が挙げられ、これらのうち異方性溶融形態を示す
化合物が選択される。
【００１７】芳香族−脂肪族ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートと安息香酸との共重合体等が
挙げられる。完全芳香族ポリエステルとしては、パラヒ
ドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と
の共重合体；パラヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸及
び６−ヒドロキシ−２−ナフトールの共重合体等が挙げ
られる。芳香族ポリアゾメチレンとしては、ポリ（ニト
リロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトロエチリデ
ン）等が挙げられる。ポリイミドポリエステルとして
は、2,6−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸及び
４（４−ヒドロキシフタルイミド）フェノールの共重合
体、ジフェノールと４−（４−ヒドロキシフタルイミ
ド）安息香酸との共重合体等が挙げられる。
リエチレンテレフタレートと安息香酸との共重合体等が
挙げられる。完全芳香族ポリエステルとしては、パラヒ
ドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と
の共重合体；パラヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸及
び６−ヒドロキシ−２−ナフトールの共重合体等が挙げ
られる。芳香族ポリアゾメチレンとしては、ポリ（ニト
リロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトロエチリデ
ン）等が挙げられる。ポリイミドポリエステルとして
は、2,6−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸及び
４（４−ヒドロキシフタルイミド）フェノールの共重合
体、ジフェノールと４−（４−ヒドロキシフタルイミ
ド）安息香酸との共重合体等が挙げられる。
【００１８】これらの共重合体が液晶ポリマーであると
の判別は、液晶ポリマーが溶融状態で光学的異方性を示
すことを確認することにより行う。例えば、偏向顕微鏡
の加熱ステージに１mm以下の厚さに調整された試験片を
おき、窒素雰囲気下で２℃／分の昇温速度で加熱してい
く。この状態で偏向顕微鏡の偏向子を直交させ、４０
倍、又は１００倍の倍率で観察することで容易に確認す
ることができる。このような方法では、これら共重合体
が液晶相に転移する温度も同時に測定でき、この転移温
度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によっても測定可能で
ある。
の判別は、液晶ポリマーが溶融状態で光学的異方性を示
すことを確認することにより行う。例えば、偏向顕微鏡
の加熱ステージに１mm以下の厚さに調整された試験片を
おき、窒素雰囲気下で２℃／分の昇温速度で加熱してい
く。この状態で偏向顕微鏡の偏向子を直交させ、４０
倍、又は１００倍の倍率で観察することで容易に確認す
ることができる。このような方法では、これら共重合体
が液晶相に転移する温度も同時に測定でき、この転移温
度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によっても測定可能で
ある。
【００１９】また、（Ｂ）成分の液晶ポリマーを配合し
た場合、成形品を粉砕して再利用する際、剛性や強度が
殆ど低下しないことからリサイクル性にも優れている。
た場合、成形品を粉砕して再利用する際、剛性や強度が
殆ど低下しないことからリサイクル性にも優れている。
【００２０】（Ｂ）成分の液晶ポリマーの配合量は、
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．
５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部、より好
ましくは３〜４０重量部である。
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．
５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部、より好
ましくは３〜４０重量部である。
【００２１】本発明で用いる（Ｃ）成分のシリコーン化
合物は難燃剤として作用するものであり、難燃剤として
作用しないシリコーン化合物は、本発明における（Ｃ）
成分には含まれない。
合物は難燃剤として作用するものであり、難燃剤として
作用しないシリコーン化合物は、本発明における（Ｃ）
成分には含まれない。
【００２２】（Ｃ）成分のシリコーン化合物は、難燃剤
として作用するためには、重量平均分子量が５，０００
〜５０万のものが好ましく、５，０００〜３０万のもの
がより好ましい。
として作用するためには、重量平均分子量が５，０００
〜５０万のものが好ましく、５，０００〜３０万のもの
がより好ましい。
【００２３】（Ｃ）成分のシリコーン化合物は、難燃剤
として作用するためには、分岐構造を有するものが好ま
しいが、難燃剤として作用できるものであれば、直鎖構
造のものを含んでいてもよい。（Ｃ）成分のシリコーン
化合物が直鎖構造の場合は、下記の一般式で示されるＭ
単位及びＤ単位からなり、分岐構造の場合は、Ｍ単位及
びＤ単位と共に下記の一般式で示されるＴ単位及び／又
はＱ単位を含む。なお、一般式中のＲは官能基を示す。
として作用するためには、分岐構造を有するものが好ま
しいが、難燃剤として作用できるものであれば、直鎖構
造のものを含んでいてもよい。（Ｃ）成分のシリコーン
化合物が直鎖構造の場合は、下記の一般式で示されるＭ
単位及びＤ単位からなり、分岐構造の場合は、Ｍ単位及
びＤ単位と共に下記の一般式で示されるＴ単位及び／又
はＱ単位を含む。なお、一般式中のＲは官能基を示す。
【００２４】
【化１】
【００２５】分岐構造を有するシリコーン化合物の構造
は特に限定されるものではなく、例えば、下記の一般式
で表されるものが挙げられる。
は特に限定されるものではなく、例えば、下記の一般式
で表されるものが挙げられる。
【００２６】
【化２】
【００２７】（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、置換又は非置
換のアルキル基、置換又は非置換のアリール基等の１価
の有機基、水素原子、ヒドロキシル基、ビニル基、シロ
キサン構造等を示し、ＸはＲ1、Ｒ2、Ｒ3と同一又は異
なる末端の官能基を示し、ｎ、ｍ、ｌは、分岐構造を有
し、かつ重量平均分子量が上記範囲内になる数値を示
す。）（Ｃ）成分のシリコーン化合物としては、メチル
フェニルシリコーンが好ましく、分岐構造を有するメチ
ルフェニルシリコーンがより好ましい。
換のアルキル基、置換又は非置換のアリール基等の１価
の有機基、水素原子、ヒドロキシル基、ビニル基、シロ
キサン構造等を示し、ＸはＲ1、Ｒ2、Ｒ3と同一又は異
なる末端の官能基を示し、ｎ、ｍ、ｌは、分岐構造を有
し、かつ重量平均分子量が上記範囲内になる数値を示
す。）（Ｃ）成分のシリコーン化合物としては、メチル
フェニルシリコーンが好ましく、分岐構造を有するメチ
ルフェニルシリコーンがより好ましい。
【００２８】（Ｃ）成分のシリコーン化合物としてメチ
ルフェニルシリコーンを使用する場合、メチル基とフェ
ニル基の比率（モル比）が８０／２０〜１０／９０であ
るものが好ましく、７０／３０〜９０／１０であるもの
がより好ましい。
ルフェニルシリコーンを使用する場合、メチル基とフェ
ニル基の比率（モル比）が８０／２０〜１０／９０であ
るものが好ましく、７０／３０〜９０／１０であるもの
がより好ましい。
【００２９】（Ｃ）成分のシリコーン化合物の配合量
は、（Ａ）成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
０．１〜３０重量部、好ましくは０．１〜２５重量部、
より好ましくは０．５〜２５重量部である。
は、（Ａ）成分の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
０．１〜３０重量部、好ましくは０．１〜２５重量部、
より好ましくは０．５〜２５重量部である。
【００３０】本発明の難燃性樹脂組成物には、更に難燃
助剤として、メラミン等のトリアジン環を有する窒素含
有化合物、水酸化カルシウム、ドロマイト、ハイドロタ
ルサイト等の金属水酸化物、酸化スズ、酸化ジルコニウ
ム等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩、ホウ酸亜
鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム等の金属ホウ
酸塩、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物、
ベンゼンスルホン酸ナトリウム等の芳香族硫黄化合物の
金属塩から選ばれる１又は２以上を配合することができ
る。
助剤として、メラミン等のトリアジン環を有する窒素含
有化合物、水酸化カルシウム、ドロマイト、ハイドロタ
ルサイト等の金属水酸化物、酸化スズ、酸化ジルコニウ
ム等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩、ホウ酸亜
鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム等の金属ホウ
酸塩、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物、
ベンゼンスルホン酸ナトリウム等の芳香族硫黄化合物の
金属塩から選ばれる１又は２以上を配合することができ
る。
【００３１】難燃助剤の配合量は、（Ａ）成分の熱可塑
性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部、
好ましくは０．０１〜４０重量部、より好ましくは０．
０１〜３０重量部である。
性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部、
好ましくは０．０１〜４０重量部、より好ましくは０．
０１〜３０重量部である。
【００３２】本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応
じて、粒状又は繊維状充填剤、熱、光又は酸素に対する
安定剤（フェノール系化合物、リン系化合物等の酸化防
止剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系
化合物、サリチル酸フェニル化合物等の紫外線吸収剤；
ヒンダードアミン系安定剤やスズ化合物、エポキシ化合
物等の熱安定剤等）、可塑剤、ポリジメチルシロキサン
等の摺動性改良剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤
等を添加してもよい。
じて、粒状又は繊維状充填剤、熱、光又は酸素に対する
安定剤（フェノール系化合物、リン系化合物等の酸化防
止剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系
化合物、サリチル酸フェニル化合物等の紫外線吸収剤；
ヒンダードアミン系安定剤やスズ化合物、エポキシ化合
物等の熱安定剤等）、可塑剤、ポリジメチルシロキサン
等の摺動性改良剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤
等を添加してもよい。
【００３３】本発明の難燃性樹脂組成物は、成形品、特
に薄肉成形品の剛性が優れているため、薄肉高剛性が要
求される用途、例えば、テレビ等の家電製品の外装やハ
ウジング、ＯＡ機器・電子機器等のハウジングやシャー
シ用として好適である。
に薄肉成形品の剛性が優れているため、薄肉高剛性が要
求される用途、例えば、テレビ等の家電製品の外装やハ
ウジング、ＯＡ機器・電子機器等のハウジングやシャー
シ用として好適である。
【００３４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。以下においては下記の各成分を使用した。 （Ａ）成分 ＰＣ：ポリカーボネート（帝人化成製，パンライトＬ１
２２５） （Ｂ）成分 ＬＣＰ：液晶ポリマー（ポリプラスチック（株）製，ベ
クトラＡ950） （Ｃ）成分 シリコーン：分岐構造を含むメチルフェニルシリコーン
（信越化学工業社製，Ｘ−４０ ９８０５） 実施例１、比較例１ 表１の配合（重量％表示）で各成分をブレンドし、押出
機（２軸押出機）にて溶融混練し、ペレット状の樹脂組
成物を得た。押出成形温度は２５０℃で行った。各組成
物について下記の方法で各測定を行った。結果を表１に
示す。 〔流動性〕スパイラルフロー金型（厚み２ｍｍ）を用
い、荷重８００ＭＰａで、２７０℃、２８０℃及び２９
０℃におけるスパイラルフロー長さ（ｃｍ）を求めた。 〔曲げ強度、曲げ弾性率〕射出成形機（シリンダー温度
２８０℃、金型温度６０℃）を用いて射出成形した厚み
１／１６インチの試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に
準拠して曲げ試験を行い、曲げ強度と曲げ弾性率を求め
た。 〔耐熱性〕１／４インチの厚みを持つ射出成形片に対し
て、ＡＳＴＭ Ｄ６４８−８２に基づく荷重たわみ試験
（１８．６ＭＰａ）を行ってＨＤＴ（荷重たわみ温度）
を求めた。 〔難燃性〕ＵＬ−９４に基づく垂直燃焼試験を行った。
試験片の厚みは１／１６インチで行った。 〔リサイクル性〕非リサイクルの樹脂組成物のペレット
より得られた射出成形品を粉砕し、再度、押出機でペレ
ット状に成形したものを射出成形し、上記方法により曲
げ強度を求め、曲げ強度試験の結果と対比した。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。以下においては下記の各成分を使用した。 （Ａ）成分 ＰＣ：ポリカーボネート（帝人化成製，パンライトＬ１
２２５） （Ｂ）成分 ＬＣＰ：液晶ポリマー（ポリプラスチック（株）製，ベ
クトラＡ950） （Ｃ）成分 シリコーン：分岐構造を含むメチルフェニルシリコーン
（信越化学工業社製，Ｘ−４０ ９８０５） 実施例１、比較例１ 表１の配合（重量％表示）で各成分をブレンドし、押出
機（２軸押出機）にて溶融混練し、ペレット状の樹脂組
成物を得た。押出成形温度は２５０℃で行った。各組成
物について下記の方法で各測定を行った。結果を表１に
示す。 〔流動性〕スパイラルフロー金型（厚み２ｍｍ）を用
い、荷重８００ＭＰａで、２７０℃、２８０℃及び２９
０℃におけるスパイラルフロー長さ（ｃｍ）を求めた。 〔曲げ強度、曲げ弾性率〕射出成形機（シリンダー温度
２８０℃、金型温度６０℃）を用いて射出成形した厚み
１／１６インチの試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に
準拠して曲げ試験を行い、曲げ強度と曲げ弾性率を求め
た。 〔耐熱性〕１／４インチの厚みを持つ射出成形片に対し
て、ＡＳＴＭ Ｄ６４８−８２に基づく荷重たわみ試験
（１８．６ＭＰａ）を行ってＨＤＴ（荷重たわみ温度）
を求めた。 〔難燃性〕ＵＬ−９４に基づく垂直燃焼試験を行った。
試験片の厚みは１／１６インチで行った。 〔リサイクル性〕非リサイクルの樹脂組成物のペレット
より得られた射出成形品を粉砕し、再度、押出機でペレ
ット状に成形したものを射出成形し、上記方法により曲
げ強度を求め、曲げ強度試験の結果と対比した。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかな通り、流動性が良いので
成形性が非常に良かった。更に、薄肉成形品になるほ
ど、曲げ強度及び曲げ弾性率が高くなり、実用上十分な
耐熱性及び難燃性を有していた。
成形性が非常に良かった。更に、薄肉成形品になるほ
ど、曲げ強度及び曲げ弾性率が高くなり、実用上十分な
耐熱性及び難燃性を有していた。
【００３７】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、流動性が
良いので薄肉品の成形性が優れており、成形品の剛性及
び難燃性が優れている。
良いので薄肉品の成形性が優れており、成形品の剛性及
び難燃性が優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 83/04 83/04 101/12 101/12 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA50 AA67 AB11 AC12 AC13 AE07 AF14 AF47 AH16 BA01 BB05 BC07 4J002 AA011 BB001 BC021 BD154 CF001 CF002 CF101 CF162 CG001 CH001 CH071 CK021 CL001 CL071 CM042 CM052 CP033 DE086 DE096 DE236 DE246 DE286 EU186 EV256 FD050 FD133 FD134 FD136 GQ01
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部、
（Ｂ）液晶ポリマー０．５〜１００重量部及び（Ｃ）難
燃剤であるシリコーン化合物０．１〜３０重量部を含む
難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）熱可塑性樹脂が芳香族ポリカーボ
ネートである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）難燃剤であるシリコーン化合物の
重量平均分子量が５，０００〜５００，０００である請
求項１又は２記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）難燃剤であるシリコーン化合物が
分岐構造を含むものである請求項１〜３のいずれか１記
載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｃ）難燃剤であるシリコーン化合物が
メチルフェニルシリコーンを含むものである請求項１〜
４のいずれか１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項６】 メチルフェニルシリコーンが、メチル基
とフェニル基の比率（モル比）が８０／２０〜１０／９
０である請求項５記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項７】 更に難燃助剤として、トリアジン環を有
する窒素含有化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属
炭酸塩、金属ホウ酸塩、フッ素化合物、芳香族硫黄化合
物の金属塩から選ばれる１以上を含んでいる請求項１〜
６のいずれか１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１記載の難燃性
樹脂組成物からなる成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281420A JP2002088262A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 難燃性樹脂組成物 |
| US09/951,670 US6649680B2 (en) | 2000-09-18 | 2001-09-13 | Flame retardant resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281420A JP2002088262A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088262A true JP2002088262A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18766082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281420A Pending JP2002088262A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2002088262A (ja) |
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| KR100905089B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2009-06-30 | 제일모직주식회사 | 내광성 및 치수 안정성이 우수한 폴리카보네이트 수지조성물 |
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| JP2945551B2 (ja) | 1992-10-16 | 1999-09-06 | 信越化学工業株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH06263948A (ja) | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JP3163596B2 (ja) | 1994-12-22 | 2001-05-08 | 出光石油化学株式会社 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP3151789B2 (ja) | 1994-12-22 | 2001-04-03 | 出光石油化学株式会社 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
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| JP3835497B2 (ja) | 1997-11-05 | 2006-10-18 | 日本電気株式会社 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
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-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281420A patent/JP2002088262A/ja active Pending
-
2001
- 2001-09-13 US US09/951,670 patent/US6649680B2/en not_active Expired - Fee Related
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