JP2002088164A - オレフィン系熱可塑性エラストマー成形品、その製造方法および用途 - Google Patents
オレフィン系熱可塑性エラストマー成形品、その製造方法および用途Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬さとゴム弾性とのバランスに優れるととも
にリサイクルが容易で、しかも低コストで得られるオレ
フィン系熱可塑性エラストマー成形品を製造する。 【課題手段】 オレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下
した後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造する。
にリサイクルが容易で、しかも低コストで得られるオレ
フィン系熱可塑性エラストマー成形品を製造する。 【課題手段】 オレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下
した後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系熱可
塑性エラストマー成形品（以下、単に成形品という場合
がある）、その製造方法および用途に関する。さらに詳
しくは、ポリエチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン
系共重合体および必要によりポリプロピレン樹脂を含む
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、硬さとゴ
ム弾性とのバランスに優れるとともにリサイクルが容易
で、しかも低コストで得られるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー成形品、その製造方法および用途に関する。
塑性エラストマー成形品（以下、単に成形品という場合
がある）、その製造方法および用途に関する。さらに詳
しくは、ポリエチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン
系共重合体および必要によりポリプロピレン樹脂を含む
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、硬さとゴ
ム弾性とのバランスに優れるとともにリサイクルが容易
で、しかも低コストで得られるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー成形品、その製造方法および用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、工業機械部品、電気・電子
部品、建材などに用いられるゴム弾性を必要とする部品
または部位には、従来から種々の材料が用いられてい
る。このような材料には、例えば加硫ゴムがある。通常
加硫ゴムは、ゴムを架橋剤、架橋助剤、添加剤および副
資材などと混練して未加硫のゴム配合物を調製した後、
加熱して加硫する加硫工程を経て製造されるため、工程
が煩雑でコスト高になるという問題点がある。また、加
硫ゴムは熱硬化型のゴムであるためリサイクルが不可能
である。
部品、建材などに用いられるゴム弾性を必要とする部品
または部位には、従来から種々の材料が用いられてい
る。このような材料には、例えば加硫ゴムがある。通常
加硫ゴムは、ゴムを架橋剤、架橋助剤、添加剤および副
資材などと混練して未加硫のゴム配合物を調製した後、
加熱して加硫する加硫工程を経て製造されるため、工程
が煩雑でコスト高になるという問題点がある。また、加
硫ゴムは熱硬化型のゴムであるためリサイクルが不可能
である。
【０００３】一方、加硫工程を必要としない、ゴム類似
の性能を有する素材として、塩化ビニル樹脂がある。し
かし、塩化ビニル樹脂は加硫ゴムに比べてゴム弾性に劣
るため、その用途は限られている。
の性能を有する素材として、塩化ビニル樹脂がある。し
かし、塩化ビニル樹脂は加硫ゴムに比べてゴム弾性に劣
るため、その用途は限られている。
【０００４】また高温で可塑化されてプラスチックと同
様に成形でき、常温ではゴム弾性を有する高分子材料と
して熱可塑性エラストマーが知られている。リサイクル
可能なオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ポリ
プロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との動
的架橋物が知られている。しかしこの場合も、架橋剤や
架橋助剤が必要なためコスト高になるという問題点があ
る。
様に成形でき、常温ではゴム弾性を有する高分子材料と
して熱可塑性エラストマーが知られている。リサイクル
可能なオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ポリ
プロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との動
的架橋物が知られている。しかしこの場合も、架橋剤や
架橋助剤が必要なためコスト高になるという問題点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来の問題点を解決するため、硬さとゴム弾性とのバラ
ンスに優れるとともにリサイクルが容易で、しかも低コ
ストで得られるオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品、その製造方法および用途を提供することである。
従来の問題点を解決するため、硬さとゴム弾性とのバラ
ンスに優れるとともにリサイクルが容易で、しかも低コ
ストで得られるオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品、その製造方法および用途を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次のオレフィン
系熱可塑性エラストマー成形品、その製造方法および用
途である。 （１） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品。 （２） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品。 （３） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレ
ン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂（Ａ）と、
エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未満のエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーである上記（１）または
（２）記載の成形品。 （４） ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６０重
量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の含
有量が４０〜９５重量％である上記（３）記載の成形
品。 （５） ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンま
たは低密度ポリエチレンである上記（３）または（４）
記載の成形品。 （６） エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）が
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）９０〜２５０のエチ
レン・α−オレフィン系共重合体である上記（３）ない
し（５）のいずれかに記載の成形品。 （７） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリエ
チレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、さらにポリ
プロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部の割合で含
むオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記（３）
ないし（６）のいずれかに記載の成形品。 （８） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリエ
チレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合
体（Ｂ）および必要により用いられるポリプロピレン樹
脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して得
られるオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記
（３）ないし（７）のいずれかに記載の成形品。 （９） 成形品の表面温度が５０℃以下に低下した後、
６０℃以上の温度で熱処理されたものである上記（１）
ないし（８）のいずれかに記載の成形品。 （１０） 成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間熱処理された
ものである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
成形品。 （１１） 成形品を成形した後、成形品の表面温度が８
０〜６０℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で
徐冷したものである上記（１）ないし（８）のいずれか
に記載の成形品。 （１２） エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレ
ン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モ
ル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、成形品の表面温度が５０℃以
下に低下した後、６０℃以上の温度で熱処理されたもの
であるオレフィン系熱可塑性エラストマー成形品。 （１３） 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有する上記（１２）記載の成形品。 （１４） 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有する上記（１２）記載の成形品。（１
５） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形品を
成形し、成形品の 表面温度が５０℃以下に低下した後、６０℃以上の温度
で熱処理し、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 （１６） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 （１７） ６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間熱処理
する上記（１５）または（１６）記載の製造方法。 （１８） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０℃にあ
る期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、式
（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 （１９） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０℃にあ
る期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、式
（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 （２０） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチ
レン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂（Ａ）
と、エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未満のエ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレ
フィン系熱可塑性エラストマーである上記（１５）ない
し（１９）のいずれかに記載の製造方法。 （２１） ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６０
重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の
含有量が４０〜９５重量％である上記（２０）記載の製
造方法。 （２２） ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンま
たは低密度ポリエチレンである上記（２０）または（２
１）記載の製造方法。 （２３） エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
がムーニー粘度ＭＬ1+ 4（１００℃）９０〜２５０のエ
チレン・α−オレフィン系共重合体である上記（２０）
ないし（２２）のいずれかに記載の製造方法。 （２４） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、さらにポ
リプロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部の割合で
含むオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記（２
０）ないし（２３）のいずれかに記載の製造方法。 （２５） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重
合体（Ｂ）および必要により用いられるポリプロピレン
樹脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して
得られるオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記
（２０）ないし（２４）のいずれかに記載の製造方法。 （２６） エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレ
ン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モ
ル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから成形品
を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０℃以上の温度で熱処理するオレフィン系熱可塑
性エラストマー成形品の製造方法。 （２７） 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造する上記（２６）記載の製造方法。 （２８） 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造する上記（２６）記載の製造方法。 （２９） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる自動車の内装部品または外装部品。 （３０） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる家電部品。 （３１） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる土木または建材部品。
系熱可塑性エラストマー成形品、その製造方法および用
途である。 （１） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品。 （２） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品。 （３） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレ
ン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂（Ａ）と、
エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未満のエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーである上記（１）または
（２）記載の成形品。 （４） ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６０重
量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の含
有量が４０〜９５重量％である上記（３）記載の成形
品。 （５） ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンま
たは低密度ポリエチレンである上記（３）または（４）
記載の成形品。 （６） エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）が
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）９０〜２５０のエチ
レン・α−オレフィン系共重合体である上記（３）ない
し（５）のいずれかに記載の成形品。 （７） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリエ
チレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、さらにポリ
プロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部の割合で含
むオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記（３）
ないし（６）のいずれかに記載の成形品。 （８） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリエ
チレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合
体（Ｂ）および必要により用いられるポリプロピレン樹
脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して得
られるオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記
（３）ないし（７）のいずれかに記載の成形品。 （９） 成形品の表面温度が５０℃以下に低下した後、
６０℃以上の温度で熱処理されたものである上記（１）
ないし（８）のいずれかに記載の成形品。 （１０） 成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間熱処理された
ものである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
成形品。 （１１） 成形品を成形した後、成形品の表面温度が８
０〜６０℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で
徐冷したものである上記（１）ないし（８）のいずれか
に記載の成形品。 （１２） エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレ
ン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モ
ル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなる成形品であって、成形品の表面温度が５０℃以
下に低下した後、６０℃以上の温度で熱処理されたもの
であるオレフィン系熱可塑性エラストマー成形品。 （１３） 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有する上記（１２）記載の成形品。 （１４） 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有する上記（１２）記載の成形品。（１
５） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形品を
成形し、成形品の 表面温度が５０℃以下に低下した後、６０℃以上の温度
で熱処理し、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 （１６） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 （１７） ６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間熱処理
する上記（１５）または（１６）記載の製造方法。 （１８） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０℃にあ
る期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、式
（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 （１９） オレフィン系熱可塑性エラストマーから成形
品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０℃にあ
る期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、式
（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 （２０） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチ
レン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂（Ａ）
と、エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未満のエ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレ
フィン系熱可塑性エラストマーである上記（１５）ない
し（１９）のいずれかに記載の製造方法。 （２１） ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６０
重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の
含有量が４０〜９５重量％である上記（２０）記載の製
造方法。 （２２） ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンま
たは低密度ポリエチレンである上記（２０）または（２
１）記載の製造方法。 （２３） エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
がムーニー粘度ＭＬ1+ 4（１００℃）９０〜２５０のエ
チレン・α−オレフィン系共重合体である上記（２０）
ないし（２２）のいずれかに記載の製造方法。 （２４） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、さらにポ
リプロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部の割合で
含むオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記（２
０）ないし（２３）のいずれかに記載の製造方法。 （２５） オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重
合体（Ｂ）および必要により用いられるポリプロピレン
樹脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して
得られるオレフィン系熱可塑性エラストマーである上記
（２０）ないし（２４）のいずれかに記載の製造方法。 （２６） エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレ
ン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モ
ル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから成形品
を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下した
後、６０℃以上の温度で熱処理するオレフィン系熱可塑
性エラストマー成形品の製造方法。 （２７） 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造する上記（２６）記載の製造方法。 （２８） 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造する上記（２６）記載の製造方法。 （２９） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる自動車の内装部品または外装部品。 （３０） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる家電部品。 （３１） 上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載
の成形品からなる土木または建材部品。
【０００７】本発明で使用するオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーは、前記式（１）、好ましくは式（１’）の
特性を満たす成形品を得ることができれば特に限定され
ないが、ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・α−オ
レフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑
性エラストマーが好ましく、このようなエラストマーを
使用することにより、前記式（１）の特性を満たす成形
品を容易に低コストで製造することができる。
ラストマーは、前記式（１）、好ましくは式（１’）の
特性を満たす成形品を得ることができれば特に限定され
ないが、ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・α−オ
レフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑
性エラストマーが好ましく、このようなエラストマーを
使用することにより、前記式（１）の特性を満たす成形
品を容易に低コストで製造することができる。
【０００８】《ポリエチレン樹脂（Ａ）》本発明で用い
るポリエチレン樹脂（Ａ）はエチレンの単独重合体であ
ってもよいし、９０モル％以上、好ましくは９２モル％
以上のエチレンと、１０モル％以下、好ましくは８モル
％以下の他のモノマーとの共重合体であってもよい。他
のモノマーとしては、炭素数３〜２０、好ましくは３〜
８のα−オレフィン；酢酸ビニルおよびエチルアクリレ
ート等のビニルモノマーなどがあげられる。他のモノマ
ーとして用いられるα−オレフィンとしては、例えばプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセンおよび１−オクテンなどがあげられる。他の
モノマーは１種単独で使用することもできるし、２種類
以上を組み合せて使用することもできる。
るポリエチレン樹脂（Ａ）はエチレンの単独重合体であ
ってもよいし、９０モル％以上、好ましくは９２モル％
以上のエチレンと、１０モル％以下、好ましくは８モル
％以下の他のモノマーとの共重合体であってもよい。他
のモノマーとしては、炭素数３〜２０、好ましくは３〜
８のα−オレフィン；酢酸ビニルおよびエチルアクリレ
ート等のビニルモノマーなどがあげられる。他のモノマ
ーとして用いられるα−オレフィンとしては、例えばプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセンおよび１−オクテンなどがあげられる。他の
モノマーは１種単独で使用することもできるし、２種類
以上を組み合せて使用することもできる。
【０００９】本発明で用いるポリエチレン樹脂（Ａ）と
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンな
ど、公知のポリエチレン樹脂が制限なく用いられる。ポ
リエチレン樹脂（Ａ）はメタロセン触媒、バナジウム触
媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンな
ど、公知のポリエチレン樹脂が制限なく用いられる。ポ
リエチレン樹脂（Ａ）はメタロセン触媒、バナジウム触
媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
【００１０】本発明において好ましく用いられるポリエ
チレン樹脂（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであ
り、特にメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）とし
て直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合、高密度ポリ
エチレンまたは中密度ポリエチレンを用いた場合に比べ
て、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかも表面のベ
タ付きの少ない押出成形品や射出成形品などの成形品を
得ることができる。
チレン樹脂（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであ
り、特にメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）とし
て直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合、高密度ポリ
エチレンまたは中密度ポリエチレンを用いた場合に比べ
て、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかも表面のベ
タ付きの少ない押出成形品や射出成形品などの成形品を
得ることができる。
【００１１】ポリエチレン樹脂（Ａ）はメルトフローレ
ート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜１００ｇ／１０分、好
ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分であるのが望まし
い。なおＭＦＲが０．１ｇ／１０分より小さい超高分子
量ポリエチレンは、１３５℃デカリン（デカヒドロナフ
タレン）溶媒中で測定した極限粘度〔η〕が通常７〜４
０ｄｌ／ｇであり、このような超高分子量ポリエチレン
をポリエチレン樹脂（Ａ）として使用する場合は、１３
５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度〔η〕が０．１
〜５ｄｌ／ｇの低分子量ないし高分子量ポリエチレン１
５〜４０重量％と、極限粘度〔η〕が７〜４０ｄｌ／ｇ
の超高分子量ポリエチレン８５〜６０重量％とを含む超
高分子量ポリエチレン樹脂組成物の形態で使用するのが
好ましく、この超高分子量ポリエチレン樹脂組成物全体
の極限粘度〔η〕は３．５〜８．３ｄｌ／ｇであるのが
好ましい。
ート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜１００ｇ／１０分、好
ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分であるのが望まし
い。なおＭＦＲが０．１ｇ／１０分より小さい超高分子
量ポリエチレンは、１３５℃デカリン（デカヒドロナフ
タレン）溶媒中で測定した極限粘度〔η〕が通常７〜４
０ｄｌ／ｇであり、このような超高分子量ポリエチレン
をポリエチレン樹脂（Ａ）として使用する場合は、１３
５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度〔η〕が０．１
〜５ｄｌ／ｇの低分子量ないし高分子量ポリエチレン１
５〜４０重量％と、極限粘度〔η〕が７〜４０ｄｌ／ｇ
の超高分子量ポリエチレン８５〜６０重量％とを含む超
高分子量ポリエチレン樹脂組成物の形態で使用するのが
好ましく、この超高分子量ポリエチレン樹脂組成物全体
の極限粘度〔η〕は３．５〜８．３ｄｌ／ｇであるのが
好ましい。
【００１２】ポリエチレン樹脂（Ａ）は密度が０．８８
０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９００〜
０．９６０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９００〜
０．９５０ｇ／ｃｍ3であるのが望ましい。ポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は１種単独で使用することもできるし、２
種類以上を組み合せて使用することもできる。
０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９００〜
０．９６０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９００〜
０．９５０ｇ／ｃｍ3であるのが望ましい。ポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は１種単独で使用することもできるし、２
種類以上を組み合せて使用することもできる。
【００１３】《エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）》本発明で用いるエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）としては、エチレン含有量７０モル％以上
９０モル％未満、好ましくは７５モル％以上９０モル％
未満、さらに好ましくは７５〜８５モル％の公知のエチ
レン・α−オレフィン系共重合体が使用できる。エチレ
ン含有量が上記好ましい範囲にある場合、物性バランス
が優れ、特に圧縮永久歪みが優れたオレフィン系熱可塑
性エラストマー成形品が得られ、上記さらに好ましい範
囲にある場合、物性バランスがより優れ、特に圧縮永久
歪みがより優れたオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品が得られる。
（Ｂ）》本発明で用いるエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）としては、エチレン含有量７０モル％以上
９０モル％未満、好ましくは７５モル％以上９０モル％
未満、さらに好ましくは７５〜８５モル％の公知のエチ
レン・α−オレフィン系共重合体が使用できる。エチレ
ン含有量が上記好ましい範囲にある場合、物性バランス
が優れ、特に圧縮永久歪みが優れたオレフィン系熱可塑
性エラストマー成形品が得られ、上記さらに好ましい範
囲にある場合、物性バランスがより優れ、特に圧縮永久
歪みがより優れたオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品が得られる。
【００１４】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）はエチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８
のα−オレフィンとからなる共重合体であってもよい
し、さらにα−オレフィン以外のモノマーが共重合され
ていてもよい。α−オレフィン以外のモノマーとして
は、非共役ポリエンなどがあげられる。またエチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）はランダム共重合体で
あってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
（Ｂ）はエチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８
のα−オレフィンとからなる共重合体であってもよい
し、さらにα−オレフィン以外のモノマーが共重合され
ていてもよい。α−オレフィン以外のモノマーとして
は、非共役ポリエンなどがあげられる。またエチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）はランダム共重合体で
あってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
【００１５】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の具体的なものとしては、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体などがあげられる。これらの中ではエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体が好まし
い。
（Ｂ）の具体的なものとしては、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体などがあげられる。これらの中ではエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体が好まし
い。
【００１６】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）において、エチレンと共重合されるα−オレフィ
ンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１
−オクテンなどがあげられる。α−オレフィンは１種単
独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せて
使用することもできる。
（Ｂ）において、エチレンと共重合されるα−オレフィ
ンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１
−オクテンなどがあげられる。α−オレフィンは１種単
独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せて
使用することもできる。
【００１７】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）において、エチレンおよびα−オレフィンと共重
合される非共役ポリエンとしては、例えばジシクロペン
タジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネンおよびエチリデンノルボルネ
ン等の非共役ジエンなどがあげられる。非共役ポリエン
は１種単独で使用することもできるし、２種類以上を組
み合せて使用することもできる。エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体のヨウ素価は、通常０．
１〜５０、好ましくは５〜３０であるのが望ましい。
（Ｂ）において、エチレンおよびα−オレフィンと共重
合される非共役ポリエンとしては、例えばジシクロペン
タジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネンおよびエチリデンノルボルネ
ン等の非共役ジエンなどがあげられる。非共役ポリエン
は１種単独で使用することもできるし、２種類以上を組
み合せて使用することもできる。エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体のヨウ素価は、通常０．
１〜５０、好ましくは５〜３０であるのが望ましい。
【００１８】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）としては、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が
９０〜２５０、好ましくは１００〜２００、さらに好ま
しくは１１０〜１８０のものが望ましい。ムーニー粘度
が上記好ましい範囲にある場合、物性バランスが優れ、
特に圧縮永久歪みが優れたオレフィン系熱可塑性エラス
トマー成形品が得られ、上記さらに好ましい範囲にある
場合、物性バランスがより優れ、特に圧縮永久歪みがよ
り優れたオレフィン系熱可塑性エラストマー成形品が得
られる。
（Ｂ）としては、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が
９０〜２５０、好ましくは１００〜２００、さらに好ま
しくは１１０〜１８０のものが望ましい。ムーニー粘度
が上記好ましい範囲にある場合、物性バランスが優れ、
特に圧縮永久歪みが優れたオレフィン系熱可塑性エラス
トマー成形品が得られ、上記さらに好ましい範囲にある
場合、物性バランスがより優れ、特に圧縮永久歪みがよ
り優れたオレフィン系熱可塑性エラストマー成形品が得
られる。
【００１９】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）は１種単独で使用することもできるし、２種類以
上を組み合せて使用することもできる。エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はメタロセン触媒、バナジ
ウム触媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製
造することができる。例えば、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体は、「ポリマー製造プロセ
ス（（株）工業調査会発行、Ｐ．３０９〜３３０）」に
記載されている方法により製造することができる。
（Ｂ）は１種単独で使用することもできるし、２種類以
上を組み合せて使用することもできる。エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はメタロセン触媒、バナジ
ウム触媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製
造することができる。例えば、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体は、「ポリマー製造プロセ
ス（（株）工業調査会発行、Ｐ．３０９〜３３０）」に
記載されている方法により製造することができる。
【００２０】《ポリプロピレン樹脂（Ｃ）》本発明で用
いられるオレフィン系熱可塑性エラストマーにはポリプ
ロピレン樹脂（Ｃ）が含まれていてもよい。上記ポリプ
ロピレン樹脂（Ｃ）としては、公知のポリプロピレン樹
脂が制限なく使用できる。具体的なものとしては、次の
ポリプロピレン樹脂などが例示される。
いられるオレフィン系熱可塑性エラストマーにはポリプ
ロピレン樹脂（Ｃ）が含まれていてもよい。上記ポリプ
ロピレン樹脂（Ｃ）としては、公知のポリプロピレン樹
脂が制限なく使用できる。具体的なものとしては、次の
ポリプロピレン樹脂などが例示される。
【００２１】１）プロピレン単独重合体 ２）９０モル％以上のプロピレンと１０モル％以下の他
のα−オレフィンとのランダム共重合体（プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体） ３）７０モル％以上のプロピレンと３０モル％以下の他
のα−オレフィンとのブロック共重合体（プロピレン・
α−オレフィンブロック共重合体） プロピレンと共重合される上記他のα−オレフィンとし
ては、具体的にはエチレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素
数２〜２０、好ましくは２〜８のα−オレフィンがあげ
られる。
のα−オレフィンとのランダム共重合体（プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体） ３）７０モル％以上のプロピレンと３０モル％以下の他
のα−オレフィンとのブロック共重合体（プロピレン・
α−オレフィンブロック共重合体） プロピレンと共重合される上記他のα−オレフィンとし
ては、具体的にはエチレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素
数２〜２０、好ましくは２〜８のα−オレフィンがあげ
られる。
【００２２】ポリプロピレン樹脂（Ｃ）としては、前記
１）のプロピレン単独重合体および２）のプロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体が好ましく、特にＭＦ
Ｒ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるものが好まし
い。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）は１種単独で使用するこ
ともできるし、２種以上を組み合せて使用することもで
きる。
１）のプロピレン単独重合体および２）のプロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体が好ましく、特にＭＦ
Ｒ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるものが好まし
い。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）は１種単独で使用するこ
ともできるし、２種以上を組み合せて使用することもで
きる。
【００２３】《オレフィン系熱可塑性エラストマー》本
発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマーは前記
ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）および必要によりポリプロピレン樹脂
（Ｃ）を含むものが好ましく、これらの含有量はポリエ
チレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計量に対してポリエチレン樹脂（Ａ）
５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、エチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重量％であるのが望ましい。
ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィ
ン系共重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲にあるオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを使用した場合、前記式
（１）の特性を満たす成形品をより容易に低コストで製
造することができる。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有
量は、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α
−オレフィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対
して０．１〜３０重量部、好ましくは２〜３０重量部、
さらに好ましくは５〜２０重量部の割合であるのが望ま
しい。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有量が上記範囲に
ある場合、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかもベ
タ付きの少ない押出成形品や射出成形品等の成形品を得
ることができる。
発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマーは前記
ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）および必要によりポリプロピレン樹脂
（Ｃ）を含むものが好ましく、これらの含有量はポリエ
チレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計量に対してポリエチレン樹脂（Ａ）
５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、エチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重量％であるのが望ましい。
ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィ
ン系共重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲にあるオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを使用した場合、前記式
（１）の特性を満たす成形品をより容易に低コストで製
造することができる。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有
量は、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α
−オレフィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対
して０．１〜３０重量部、好ましくは２〜３０重量部、
さらに好ましくは５〜２０重量部の割合であるのが望ま
しい。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有量が上記範囲に
ある場合、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかもベ
タ付きの少ない押出成形品や射出成形品等の成形品を得
ることができる。
【００２４】本発明で用いられるオレフィン系熱可塑性
エラストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で、
必要に応じて、公知の軟化剤、耐熱安定剤、老化防止
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、充填材、着色剤、滑剤な
どの添加剤を配合することができる。前記軟化剤として
は、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。このような
鉱物油系軟化剤は、通常ゴムに使用されるパラフィン
系、ナフテン系、芳香族系などの軟化剤が適当である。
また、このような鉱物油系軟化剤は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを製造する時に添加してもよいし、エ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）にあらかじめ
伸展油として添加されていてもよい。
エラストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で、
必要に応じて、公知の軟化剤、耐熱安定剤、老化防止
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、充填材、着色剤、滑剤な
どの添加剤を配合することができる。前記軟化剤として
は、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。このような
鉱物油系軟化剤は、通常ゴムに使用されるパラフィン
系、ナフテン系、芳香族系などの軟化剤が適当である。
また、このような鉱物油系軟化剤は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを製造する時に添加してもよいし、エ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）にあらかじめ
伸展油として添加されていてもよい。
【００２５】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、ならびに必要により
配合するポリプロピレン樹脂（Ｃ）、その他の樹脂およ
び添加剤を、前記特定の割合で混合し、架橋剤の非存在
下に動的に熱処理することにより製造されたものが好ま
しい。
ストマーは、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、ならびに必要により
配合するポリプロピレン樹脂（Ｃ）、その他の樹脂およ
び添加剤を、前記特定の割合で混合し、架橋剤の非存在
下に動的に熱処理することにより製造されたものが好ま
しい。
【００２６】上記の「動的に熱処理する」とは、前記ポ
リエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）、ならびに必要により配合するポリプロピ
レン樹脂（Ｃ）、その他の樹脂および添加剤を溶融（融
解）状態で混練することをいう。この動的な熱処理は、
ミキシングロール、インテンシブミキサー（たとえばバ
ンバリーミキサー、ニーダー）、一軸押出機および二軸
押出機などの混練装置を用いて行うことができるが、二
軸押出機を用いて行うのが好ましく、動的な熱処理は、
非開放型の混練装置中で行うのが好ましい。また窒素な
どの不活性ガス中で行うのが好ましい。
リエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）、ならびに必要により配合するポリプロピ
レン樹脂（Ｃ）、その他の樹脂および添加剤を溶融（融
解）状態で混練することをいう。この動的な熱処理は、
ミキシングロール、インテンシブミキサー（たとえばバ
ンバリーミキサー、ニーダー）、一軸押出機および二軸
押出機などの混練装置を用いて行うことができるが、二
軸押出機を用いて行うのが好ましく、動的な熱処理は、
非開放型の混練装置中で行うのが好ましい。また窒素な
どの不活性ガス中で行うのが好ましい。
【００２７】動的に熱処理する際の条件は、混練温度が
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間が１〜２０分間、好ましくは１〜５分間とする
のが望ましい。また、混練の際に加えられる剪断力は、
通常剪断速度で１０〜１０4ｓｅｃ-1、好ましくは１０2
〜１０4ｓｅｃ-1とするのが望ましい。
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間が１〜２０分間、好ましくは１〜５分間とする
のが望ましい。また、混練の際に加えられる剪断力は、
通常剪断速度で１０〜１０4ｓｅｃ-1、好ましくは１０2
〜１０4ｓｅｃ-1とするのが望ましい。
【００２８】また、動的な熱処理を二軸押出機を用いて
行う場合には、下記式（２）、好ましくは式（２’）、
さらに好ましくは式（２''）を満たす条件で行うことが
好ましい。
行う場合には、下記式（２）、好ましくは式（２’）、
さらに好ましくは式（２''）を満たす条件で行うことが
好ましい。
【数１】 4.8 ＜ (T-130)／100 + 2.2logP + logQ - logR ＜ 7.0 …（２） 5.0 ＜ (T-130)／100 + 2.2logP + logQ - logR ＜ 6.8 …（２’） 5.3 ＜ (T-130)／100 + 2.2logP + logQ - logR ＜ 6.5 …（２''） （上記式中、Ｔは二軸押出機のダイス出口での樹脂温度
（℃）、Ｐは二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ）、
Ｑは二軸押出機内で受ける最高剪断速度（ｓｅｃ-1）、
Ｒは二軸押出機の押出量（ｋｇ／ｈ）である。上記最高
剪断速度Ｑ（ｓｅｃ-1）は、Ｑ＝Ｐ×π×Ｓ／Ｕの式か
ら求められる。ここで、Ｐは二軸押出機のスクリューの
直径（ｍｍ）、Ｓは１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐ
ｓ）、Ｕはバレル内壁とスクリューのニーディングセグ
メント間のクリアランスの最も狭い部分の距離（ｍｍ）
である。）
（℃）、Ｐは二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ）、
Ｑは二軸押出機内で受ける最高剪断速度（ｓｅｃ-1）、
Ｒは二軸押出機の押出量（ｋｇ／ｈ）である。上記最高
剪断速度Ｑ（ｓｅｃ-1）は、Ｑ＝Ｐ×π×Ｓ／Ｕの式か
ら求められる。ここで、Ｐは二軸押出機のスクリューの
直径（ｍｍ）、Ｓは１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐ
ｓ）、Ｕはバレル内壁とスクリューのニーディングセグ
メント間のクリアランスの最も狭い部分の距離（ｍｍ）
である。）
【００２９】上記（２）を満たす条件で、二軸押出機を
用いて動的に熱処理することにより、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを構成する各成分の相溶性に優れ、引
張強度および成形外観に優れた成形品を製造することが
できる。
用いて動的に熱処理することにより、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを構成する各成分の相溶性に優れ、引
張強度および成形外観に優れた成形品を製造することが
できる。
【００３０】《オレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品》本発明の成形品は、下記式（１）、好ましくは式
（１’）、さらに好ましくは式（１''）、特に好ましく
は式（１'''）を満たす特性を有する成形品である。 −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ≦ ８．１ …（１''） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ≦ ８ …（１'''）
品》本発明の成形品は、下記式（１）、好ましくは式
（１’）、さらに好ましくは式（１''）、特に好ましく
は式（１'''）を満たす特性を有する成形品である。 −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ≦ ８．１ …（１''） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ≦ ８ …（１'''）
【００３１】前記式（１）を満たす成形品は、硬さとゴ
ム弾性とのバランスに優れていることを意味し、圧縮と
解放、および／または伸長と解放とを繰り返す用途に好
適である。式（１’）、式（１''）、式（１'''）を満
たすに従ってこの特性はさらに優れたものとなる。
ム弾性とのバランスに優れていることを意味し、圧縮と
解放、および／または伸長と解放とを繰り返す用途に好
適である。式（１’）、式（１''）、式（１'''）を満
たすに従ってこの特性はさらに優れたものとなる。
【００３２】式（１）中のＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準
拠して測定した成形品のＪＩＳ Ａ硬度（単位はなし）
であり、スプリング式硬さ試験機Ａ型による瞬間値であ
る。またＹはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２
２時間の条件で測定した成形品の圧縮永久歪み（単位は
％）であり、２５％圧縮の値である。
拠して測定した成形品のＪＩＳ Ａ硬度（単位はなし）
であり、スプリング式硬さ試験機Ａ型による瞬間値であ
る。またＹはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２
２時間の条件で測定した成形品の圧縮永久歪み（単位は
％）であり、２５％圧縮の値である。
【００３３】また本発明の成形品は前記ポリエチレン樹
脂（Ａ）と、前記エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー、好
ましくは前記ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６
０重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
の含有量が４０〜９５重量％のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、さらに好ましくは架橋剤の非存在下に動的
に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーから成形されてなる成形品であって、成形品の表面温
度が５０℃以下に低下した後、６０℃以上の温度で熱処
理された成形品である。このような特定のオレフィン系
熱可塑性エラストマーを特定の条件で熱処理して得られ
る成形品は硬さとゴム弾性とのバランスに優れ、通常式
（１）〜式（１'''）を満たす。
脂（Ａ）と、前記エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー、好
ましくは前記ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜６
０重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）
の含有量が４０〜９５重量％のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、さらに好ましくは架橋剤の非存在下に動的
に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーから成形されてなる成形品であって、成形品の表面温
度が５０℃以下に低下した後、６０℃以上の温度で熱処
理された成形品である。このような特定のオレフィン系
熱可塑性エラストマーを特定の条件で熱処理して得られ
る成形品は硬さとゴム弾性とのバランスに優れ、通常式
（１）〜式（１'''）を満たす。
【００３４】本発明の成形品は、架橋剤や加硫助剤など
を使用しないオレフィン系熱可塑性エラストマーを原料
としているにもかかわらず、ゴム弾性に優れるととも
に、硬さとゴム弾性とのバランスに優れている。そして
架橋剤や加硫助剤などを用いる必要がなく、しかも煩雑
な加硫工程が必要ないので、低コストで製造することが
でき、リサイクルも可能である。
を使用しないオレフィン系熱可塑性エラストマーを原料
としているにもかかわらず、ゴム弾性に優れるととも
に、硬さとゴム弾性とのバランスに優れている。そして
架橋剤や加硫助剤などを用いる必要がなく、しかも煩雑
な加硫工程が必要ないので、低コストで製造することが
でき、リサイクルも可能である。
【００３５】《オレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法》本発明のオレフィン系熱可塑性エラスト
マー成形品は、オレフィン系熱可塑性エラストマー、好
ましくは前記ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、ならびに必要により
用いられるポリプロピレン樹脂（Ｃ）を含むオレフィン
系熱可塑性エラストマー、より好ましくは架橋剤の非存
在下に動的に熱処理することにより製造されたオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーから成形品を成形し、その後
成形品の表面温度が５０℃以下、好ましくは４０℃以
下、さらに好ましくは室温にまで冷却した後、６０℃以
上の温度で熱処理することにより製造することができ
る。成形する際の成形方法は特に限定されることはな
く、射出成形、押出成形、圧縮成形（プレス成形）、ブ
ロー成形など通常の熱可塑性エラストマーに用いられる
成形方法が採用できる。また、オレフィン系樹脂やオレ
フィン系エラストマーとの２色射出成形や多層押出成形
などの種々の複合成形も可能である。
品の製造方法》本発明のオレフィン系熱可塑性エラスト
マー成形品は、オレフィン系熱可塑性エラストマー、好
ましくは前記ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、ならびに必要により
用いられるポリプロピレン樹脂（Ｃ）を含むオレフィン
系熱可塑性エラストマー、より好ましくは架橋剤の非存
在下に動的に熱処理することにより製造されたオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーから成形品を成形し、その後
成形品の表面温度が５０℃以下、好ましくは４０℃以
下、さらに好ましくは室温にまで冷却した後、６０℃以
上の温度で熱処理することにより製造することができ
る。成形する際の成形方法は特に限定されることはな
く、射出成形、押出成形、圧縮成形（プレス成形）、ブ
ロー成形など通常の熱可塑性エラストマーに用いられる
成形方法が採用できる。また、オレフィン系樹脂やオレ
フィン系エラストマーとの２色射出成形や多層押出成形
などの種々の複合成形も可能である。
【００３６】熱処理は、例えばギアオーブンなどの恒温
槽中で行うことができる。熱処理の条件は熱処理温度６
０℃以上、好ましくは６０〜１１０℃、さらに好ましく
は６５〜１００℃が望ましく、熱処理時間は１分間以
上、好ましくは１〜９０分間、さらに好ましくは２〜６
０分間が望ましい。熱処理は最終成形品の形状が付与さ
れた成形品に対して行うのが好ましい。このように熱処
理することにより、前記式（１）を満たす成形品を容易
に低コストで製造することができる。
槽中で行うことができる。熱処理の条件は熱処理温度６
０℃以上、好ましくは６０〜１１０℃、さらに好ましく
は６５〜１００℃が望ましく、熱処理時間は１分間以
上、好ましくは１〜９０分間、さらに好ましくは２〜６
０分間が望ましい。熱処理は最終成形品の形状が付与さ
れた成形品に対して行うのが好ましい。このように熱処
理することにより、前記式（１）を満たす成形品を容易
に低コストで製造することができる。
【００３７】また本発明の成形品は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーから成形品を成形した後、成形品の表
面温度が８０〜６０℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下、
好ましくは２〜１０℃／ｈｒの冷却速度で徐々に冷却す
る方法によっても製造することができる。このように冷
却時間を制御することにより、前記式（１）〜式
（１'''）を満たす成形品を容易に低コストで製造する
こともできる。
塑性エラストマーから成形品を成形した後、成形品の表
面温度が８０〜６０℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下、
好ましくは２〜１０℃／ｈｒの冷却速度で徐々に冷却す
る方法によっても製造することができる。このように冷
却時間を制御することにより、前記式（１）〜式
（１'''）を満たす成形品を容易に低コストで製造する
こともできる。
【００３８】このようにして得られる本発明の成形品
は、架橋剤や加硫助剤などを使用しないオレフィン系熱
可塑性エラストマーを原料としているにもかかわらず、
ゴム弾性に優れるとともに、硬さとゴム弾性とのバラン
スに優れている。そして架橋剤や加硫助剤などを用いる
必要がなく、しかも煩雑な加硫工程が必要ないので、低
コストで製造することができ、リサイクルも可能であ
る。
は、架橋剤や加硫助剤などを使用しないオレフィン系熱
可塑性エラストマーを原料としているにもかかわらず、
ゴム弾性に優れるとともに、硬さとゴム弾性とのバラン
スに優れている。そして架橋剤や加硫助剤などを用いる
必要がなく、しかも煩雑な加硫工程が必要ないので、低
コストで製造することができ、リサイクルも可能であ
る。
【００３９】本発明の成形品は上記特性を有するととも
に、圧縮と解放、および／または伸長と解放とを繰り返
して使用することができるので、自動車の内装部品およ
び外装部品、家電関連部品、土木・建材関連部品、雑貨
ならびに日用品などの分野で好適に利用することができ
る。
に、圧縮と解放、および／または伸長と解放とを繰り返
して使用することができるので、自動車の内装部品およ
び外装部品、家電関連部品、土木・建材関連部品、雑貨
ならびに日用品などの分野で好適に利用することができ
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明のオレフィン系熱可塑性エラスト
マー成形品は、前記式（１）を満たすので、硬さとゴム
弾性とのバランスに優れるとともにリサイクルが容易
で、しかも低コストで得られる。また本発明のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー成形品は、成形後に特定の条
件で熱処理するか、または特定の条件で冷却されて得ら
れるので、硬さとゴム弾性とのバランスに優れるととも
にリサイクルが容易で、しかも低コストで得られる。
マー成形品は、前記式（１）を満たすので、硬さとゴム
弾性とのバランスに優れるとともにリサイクルが容易
で、しかも低コストで得られる。また本発明のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー成形品は、成形後に特定の条
件で熱処理するか、または特定の条件で冷却されて得ら
れるので、硬さとゴム弾性とのバランスに優れるととも
にリサイクルが容易で、しかも低コストで得られる。
【００４１】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー成形品の製造方法は、成形後に特定の条件で熱処理す
るか、または特定の条件で冷却するので、上記成形品を
容易に低コストで製造できる。
ー成形品の製造方法は、成形後に特定の条件で熱処理す
るか、または特定の条件で冷却するので、上記成形品を
容易に低コストで製造できる。
【００４２】本発明の成形品は、硬さとゴム弾性とのバ
ランスに優れるとともにリサイクルが容易で、しかも低
コストで得られるので、自動車の内装部品および外装部
品、家電関連部品、土木・建材関連部品、雑貨ならびに
日用品などの分野で好適に利用することができる。
ランスに優れるとともにリサイクルが容易で、しかも低
コストで得られるので、自動車の内装部品および外装部
品、家電関連部品、土木・建材関連部品、雑貨ならびに
日用品などの分野で好適に利用することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。
例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。
【００４４】実施例および比較例におけるオレフィン系
熱可塑性エラストマーの製造に際して用いたポリエチレ
ン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）およびポリプロピレン樹脂（Ｃ）などの原材料を
以下に記す。なおこれらの原料のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、特に断らない限り、ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値
である。各原料の略号は表中の記号と対応している。
熱可塑性エラストマーの製造に際して用いたポリエチレ
ン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）およびポリプロピレン樹脂（Ｃ）などの原材料を
以下に記す。なおこれらの原料のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、特に断らない限り、ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値
である。各原料の略号は表中の記号と対応している。
【００４５】《ポリエチレン樹脂（Ａ）》 ・（Ａ−１）高密度ポリエチレン： １）密度；０．９５４ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；０．８ｇ／１０分 ３）エチレン単独重合体 ・（Ａ−２）直鎖状低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２０ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；２．１ｇ／１０分 ３）エチレン含有量；９７．０モル％、４−メチル−１
−ペンテン含有量；３．０モル％ ・（Ａ−３）低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２７ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；３ｇ／１０分 ３）エチレン単独重合体
−ペンテン含有量；３．０モル％ ・（Ａ−３）低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２７ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；３ｇ／１０分 ３）エチレン単独重合体
【００４６】《エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）》 ・（Ｂ−１）エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジ
エン共重合体ゴム： １）エチレン含有量；７７モル％ ２）ムーニー粘度［ＭＬ1+4、１００℃］；１４５ ３）ヨウ素価；１２ ・（Ｂ−２）前記（Ｂ−１）のエチレン・プロピレン・
ジシクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量部に、４０
重量部の伸展油（パラフィン系オイル：出光興産（株）
社製、ＰＷ−３８０、商標）を配合したもの
（Ｂ）》 ・（Ｂ−１）エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジ
エン共重合体ゴム： １）エチレン含有量；７７モル％ ２）ムーニー粘度［ＭＬ1+4、１００℃］；１４５ ３）ヨウ素価；１２ ・（Ｂ−２）前記（Ｂ−１）のエチレン・プロピレン・
ジシクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量部に、４０
重量部の伸展油（パラフィン系オイル：出光興産（株）
社製、ＰＷ−３８０、商標）を配合したもの
【００４７】《ポリプロピレン樹脂（Ｃ）》 ・（Ｃ−１）プロピレン・エチレンランダム共重合体 １）エチレン含有量；４モル％ ２）ＭＦＲ；０．５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 《鉱物油系軟化剤》 パラフィン系オイル：出光興産（株）社製、ＰＷ−３８
０、商標
８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 《鉱物油系軟化剤》 パラフィン系オイル：出光興産（株）社製、ＰＷ−３８
０、商標
【００４８】実施例１〜７表１に示す割合で、各成分を
ヘンシェルミキサーにより混合した。次に、Ｌ／Ｄ＝３
０、スクリュー径５０ｍｍの二軸押出機を用いて、窒素
雰囲気中、２２０℃で動的に熱処理して押し出し、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーのペレットを製造した。
次に、このオレフィン系熱可塑性エラストマーのペレッ
トから射出成形機を用いて、厚さ１２．７ｍｍ、直径２
９．０ｍｍの円柱形のサンプルを射出成形した。サンプ
ルが室温にまで冷却した後、硬度（ＪＩＳ Ａ）を測定
した。さらにこのサンプルを９０℃のオーブンで３０分
間熱処理を施した後、７０℃、２２時間後の圧縮永久歪
み（ＪＩＳ Ｋ６３０１）を測定した。結果を表１に示
す。
ヘンシェルミキサーにより混合した。次に、Ｌ／Ｄ＝３
０、スクリュー径５０ｍｍの二軸押出機を用いて、窒素
雰囲気中、２２０℃で動的に熱処理して押し出し、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーのペレットを製造した。
次に、このオレフィン系熱可塑性エラストマーのペレッ
トから射出成形機を用いて、厚さ１２．７ｍｍ、直径２
９．０ｍｍの円柱形のサンプルを射出成形した。サンプ
ルが室温にまで冷却した後、硬度（ＪＩＳ Ａ）を測定
した。さらにこのサンプルを９０℃のオーブンで３０分
間熱処理を施した後、７０℃、２２時間後の圧縮永久歪
み（ＪＩＳ Ｋ６３０１）を測定した。結果を表１に示
す。
【００４９】比較例１エチレン・プロピレン・ジシクロ
ペンタジエン共重合体ゴム（Ｂ−１）とプロピレン・エ
チレンランダム共重合体（Ｃ−１）を表１に示す割合で
用いて、実施例と同様にしてオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのペレットを得た。このペレットから実施例と
同様にして物性測定用のサンプルを作製し、硬度および
圧縮永久歪みを測定した。結果を表１に示す。
ペンタジエン共重合体ゴム（Ｂ−１）とプロピレン・エ
チレンランダム共重合体（Ｃ−１）を表１に示す割合で
用いて、実施例と同様にしてオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのペレットを得た。このペレットから実施例と
同様にして物性測定用のサンプルを作製し、硬度および
圧縮永久歪みを測定した。結果を表１に示す。
【００５０】比較例２実施例１のオレフィン系熱可塑性
エラストマーのペレットから得られるサンプルを用い
て、オーブンでの熱処理を施さずに圧縮永久歪みの測定
を行った。結果を表１に示す。
エラストマーのペレットから得られるサンプルを用い
て、オーブンでの熱処理を施さずに圧縮永久歪みの測定
を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１の注 ＊１ Ａ−１：高密度ポリエチレン ＊２ Ａ−２：直鎖状低密度ポリエチレン ＊３ Ａ−３：低密度ポリエチレン ＊４ Ｂ−１：エチレン・プロピレン・ジシクロペンタ
ジエン共重合体ゴム ＊５ Ｂ−２：前記Ｂ−１のエチレン・プロピレン・ジ
シクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量部に、４０重
量部の伸展油を配合したもの ＊６ Ｃ−１：プロピレン・エチレンランダム共重合体 ＊７ パラフィン系オイル：出光興産（株）社製、ＰＷ
−３８０、商標 ＊８ Ｔ：二軸押出機のダイス出口での樹脂温度（℃） ＊９ Ｐ：二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ） ＊１０ Ｑ：二軸押出機内で受ける、Ｑ＝Ｐ×π×Ｓ／
Ｕの式から求められる最高剪断速度（ｓｅｃ-1） ＊１１ Ｒ：二軸押出機の押出量（ｋｇ／ｈ） ＊１２ Ｓ：１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐｓ） ＊１３ Ｕ：バレル内壁とスクリューのニーディングセ
グメント間のクリアランスの最も狭い部分の距離（ｍ
ｍ） ＊１４ 式（２）の値：「(T-130)／100 + 2.2logP + l
ogQ - logR」の値 ＊１５ 硬度（ＪＩＳ Ａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１、ス
プリング式硬さ試験機Ａ型による瞬間値 ＊１６ 圧縮永久歪み：ＪＩＳ Ｋ６３０１、２５％圧
縮、７０℃×２２時間後の残留歪み ＊１７ Ｙ−０．４３Ｘ：Ｘは上記＊１５の硬度、Ｙは
上記＊１６の圧縮永久歪み
ジエン共重合体ゴム ＊５ Ｂ−２：前記Ｂ−１のエチレン・プロピレン・ジ
シクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量部に、４０重
量部の伸展油を配合したもの ＊６ Ｃ−１：プロピレン・エチレンランダム共重合体 ＊７ パラフィン系オイル：出光興産（株）社製、ＰＷ
−３８０、商標 ＊８ Ｔ：二軸押出機のダイス出口での樹脂温度（℃） ＊９ Ｐ：二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ） ＊１０ Ｑ：二軸押出機内で受ける、Ｑ＝Ｐ×π×Ｓ／
Ｕの式から求められる最高剪断速度（ｓｅｃ-1） ＊１１ Ｒ：二軸押出機の押出量（ｋｇ／ｈ） ＊１２ Ｓ：１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐｓ） ＊１３ Ｕ：バレル内壁とスクリューのニーディングセ
グメント間のクリアランスの最も狭い部分の距離（ｍ
ｍ） ＊１４ 式（２）の値：「(T-130)／100 + 2.2logP + l
ogQ - logR」の値 ＊１５ 硬度（ＪＩＳ Ａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１、ス
プリング式硬さ試験機Ａ型による瞬間値 ＊１６ 圧縮永久歪み：ＪＩＳ Ｋ６３０１、２５％圧
縮、７０℃×２２時間後の残留歪み ＊１７ Ｙ−０．４３Ｘ：Ｘは上記＊１５の硬度、Ｙは
上記＊１６の圧縮永久歪み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 23:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA16 AA17 AA19 AA20 AA20X AF13Y AF20Y AF21Y AF25Y BB05 BB13 4F073 AA07 AA32 BA07 BA08 BA09 GA01 4F201 AA03 AA04E AA05 AA07 AA11 AA45 AB03 AH24 AH25 AH26 AH42 AH46 AM27 AM32 AR06 AR11 AR17 BA07 BR02 BR06 BR15 4J002 BB03W BB05X BB123 BB15X
Claims (31)
- 【請求項１】 オレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形されてなる成形品であって、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品。 - 【請求項２】 オレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形されてなる成形品であって、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品。 - 【請求項３】 オレフィン系熱可塑性エラストマーが、
エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂
（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未
満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含
むオレフィン系熱可塑性エラストマーである請求項１ま
たは２記載の成形品。 - 【請求項４】 ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５〜
６０重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の含有量が４０〜９５重量％である請求項３記載
の成形品。 - 【請求項５】 ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ンまたは低密度ポリエチレンである請求項３または４記
載の成形品。 - 【請求項６】 エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）がムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）９０〜２５
０のエチレン・α−オレフィン系共重合体である請求項
３ないし５のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項７】 オレフィン系熱可塑性エラストマーが、
ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィ
ン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、さら
にポリプロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部の割
合で含むオレフィン系熱可塑性エラストマーである請求
項３ないし６のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項８】 オレフィン系熱可塑性エラストマーが、
ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）および必要により用いられるポリプロピ
レン樹脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理
して得られるオレフィン系熱可塑性エラストマーである
請求項３ないし７のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項９】 成形品の表面温度が５０℃以下に低下し
た後、６０℃以上の温度で熱処理されたものである請求
項１ないし８のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項１０】 成形品の表面温度が５０℃以下に低下
した後、６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間熱処理さ
れたものである請求項１ないし８のいずれかに記載の成
形品。 - 【請求項１１】 成形品を成形した後、成形品の表面温
度が８０〜６０℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却
速度で徐冷したものである請求項１ないし８のいずれか
に記載の成形品。 - 【請求項１２】 エチレン含有量９０モル％以上のポリ
エチレン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上
９０モル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形されてなる成形品であって、成形品の表面温度が５
０℃以下に低下した後、６０℃以上の温度で熱処理され
たものであるオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品。 - 【請求項１３】 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有する請求項１２記載の成形品。 - 【請求項１４】 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有する請求項１２記載の成形品。 - 【請求項１５】 オレフィン系熱可塑性エラストマーか
ら成形品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低
下した後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 - 【請求項１６】 オレフィン系熱可塑性エラストマーか
ら成形品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低
下した後、６０℃以上の温度で熱処理し、式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 - 【請求項１７】 ６０〜１１０℃の温度で１〜９０分間
熱処理する請求項１５または１６記載の製造方法。 - 【請求項１８】 オレフィン系熱可塑性エラストマーか
ら成形品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０
℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、
式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形
品の製造方法。 - 【請求項１９】 オレフィン系熱可塑性エラストマーか
ら成形品を成形した後、成形品の表面温度が８０〜６０
℃にある期間を１０℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷し、
式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品の製造方法。 - 【請求項２０】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
が、エチレン含有量９０モル％以上のポリエチレン樹脂
（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上９０モル％未
満のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含
むオレフィン系熱可塑性エラストマーである請求項１５
ないし１９のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２１】 ポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量が５
〜６０重量％、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の含有量が４０〜９５重量％である請求項２０記
載の製造方法。 - 【請求項２２】 ポリエチレン樹脂（Ａ）が高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンまたは低密度ポリエチレンある請求項２０または２
１記載の製造方法。 - 【請求項２３】 エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）がムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）９０〜２５
０のエチレン・α−オレフィン系共重合体である請求項
２０ないし２２のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２４】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
が、ポリエチレン樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
さらにポリプロピレン樹脂（Ｃ）を０．１〜３０重量部
の割合で含むオレフィン系熱可塑性エラストマーである
請求項２０ないし２３のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２５】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
が、ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィ
ン系共重合体（Ｂ）および必要により用いられるポリプ
ロピレン樹脂（Ｃ）を、架橋剤の非存在下に、動的に熱
処理して得られるオレフィン系熱可塑性エラストマーで
ある請求項２０ないし２４のいずれかに記載の製造方
法。 - 【請求項２６】 エチレン含有量９０モル％以上のポリ
エチレン樹脂（Ａ）と、エチレン含有量７０モル％以上
９０モル％未満のエチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから
成形品を成形し、成形品の表面温度が５０℃以下に低下
した後、６０℃以上の温度で熱処理するオレフィン系熱
可塑性エラストマー成形品の製造方法。 - 【請求項２７】 式（１） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ９ …（１） （式（１）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定
した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を満
たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成
形品を製造する請求項２６記載の製造方法。 - 【請求項２８】 式（１’） −５ ≦ Ｙ−０．４３Ｘ ＜ ８．１８ …（１’） （式（１’）中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測
定した成形品のＪＩＳＡ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測
定した成形品の圧縮永久歪み（単位は％）である。）を
満たす特性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
成形品を製造する請求項２６記載の製造方法。 - 【請求項２９】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
の成形品からなる自動車の内装部品または外装部品。 - 【請求項３０】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
の成形品からなる家電部品。 - 【請求項３１】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
の成形品からなる土木または建材部品。
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| JP2013199551A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Adeka Corp | 家電材料用及び自動車内装材料用オレフィン樹脂組成物の製造方法 |
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- 2000-09-19 JP JP2000284181A patent/JP4055342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8962974B2 (en) | 2004-11-25 | 2015-02-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene based resin composition and use thereof |
| US9217078B2 (en) | 2004-11-25 | 2015-12-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene based resin composition and use thereof |
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