JP2002081805A - 2段吸収冷凍機 - Google Patents
2段吸収冷凍機Info
- Publication number
- JP2002081805A JP2002081805A JP2000278652A JP2000278652A JP2002081805A JP 2002081805 A JP2002081805 A JP 2002081805A JP 2000278652 A JP2000278652 A JP 2000278652A JP 2000278652 A JP2000278652 A JP 2000278652A JP 2002081805 A JP2002081805 A JP 2002081805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- low
- absorber
- pressure absorber
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/04—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases
- F25B43/046—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases for sorption type systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長期にわたり効率のよい吸収器を備えた吸収冷
凍機を実現する。 【解決手段】2段吸収冷凍機100は、上部に低圧蒸発
器1と低圧吸収器2、下部に高圧蒸発器3と高圧吸収器
4とが配置された一体缶体を有している。高温再生器9
等で発生した不凝縮ガスは、冷媒及び溶液の循環ととも
に低圧側に順次移動し、高圧吸収器4に溜まったもの
は、抽気手段17、22b、22により抽気され、低圧
吸収器2に溜まったものはエゼクタ16により抽気され
る。抽気された不凝縮ガスは、気液分離器19を経て貯
気タンク20に貯蔵される。貯気タンクには弁33が付
設されており、貯気タンクの圧力が所定値を超えたら、
弁を開いてエゼクタ21により、貯気タンクから吸収冷
凍機外へ不凝縮ガスを放出する。
凍機を実現する。 【解決手段】2段吸収冷凍機100は、上部に低圧蒸発
器1と低圧吸収器2、下部に高圧蒸発器3と高圧吸収器
4とが配置された一体缶体を有している。高温再生器9
等で発生した不凝縮ガスは、冷媒及び溶液の循環ととも
に低圧側に順次移動し、高圧吸収器4に溜まったもの
は、抽気手段17、22b、22により抽気され、低圧
吸収器2に溜まったものはエゼクタ16により抽気され
る。抽気された不凝縮ガスは、気液分離器19を経て貯
気タンク20に貯蔵される。貯気タンクには弁33が付
設されており、貯気タンクの圧力が所定値を超えたら、
弁を開いてエゼクタ21により、貯気タンクから吸収冷
凍機外へ不凝縮ガスを放出する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸発器と吸収器を
2段ずつ有する吸収冷凍機に係り、特に、2段の蒸発器
内を冷水が直列に流通する場合に好適な2段吸収冷凍機
に関する。
2段ずつ有する吸収冷凍機に係り、特に、2段の蒸発器
内を冷水が直列に流通する場合に好適な2段吸収冷凍機
に関する。
【0002】
【従来の技術】蒸発器と吸収器をそれぞれ2個ずつ有
し、冷却水が一方の吸収器内の溶液を冷却した後、他方
の吸収器内の溶液を冷却する2段吸収冷凍機の例が、特
開平10-300257号公報に記載されている。ま
た。一方の蒸発器内に散布された冷媒を他方の蒸発器内
に散布し、同様に一方の吸収器内に散布された溶液を他
方の吸収器内に散布する2段吸収冷凍機の例が、特開平
10−160276〜8号公報に記載されている。
し、冷却水が一方の吸収器内の溶液を冷却した後、他方
の吸収器内の溶液を冷却する2段吸収冷凍機の例が、特
開平10-300257号公報に記載されている。ま
た。一方の蒸発器内に散布された冷媒を他方の蒸発器内
に散布し、同様に一方の吸収器内に散布された溶液を他
方の吸収器内に散布する2段吸収冷凍機の例が、特開平
10−160276〜8号公報に記載されている。
【0003】これら従来技術の中で、特開平10−30
0257号公報では、冷凍装置における蒸発器で生成さ
れた冷熱を冷房用室内熱交換器等の冷熱利用機器に熱搬
送する媒体循環回路を簡便化し、冷凍装置の冷却性能を
向上させるために、冷凍装置の蒸発器と冷熱利用機器と
の間を循環する熱輸送媒体に沸点の異なる複数種類の冷
媒を混合した非共沸混合冷媒を使用している。そして、
非共沸混合冷媒を多段階的に蒸発または吸収させるよう
に、吸収器と蒸発器とを複数個備えている。
0257号公報では、冷凍装置における蒸発器で生成さ
れた冷熱を冷房用室内熱交換器等の冷熱利用機器に熱搬
送する媒体循環回路を簡便化し、冷凍装置の冷却性能を
向上させるために、冷凍装置の蒸発器と冷熱利用機器と
の間を循環する熱輸送媒体に沸点の異なる複数種類の冷
媒を混合した非共沸混合冷媒を使用している。そして、
非共沸混合冷媒を多段階的に蒸発または吸収させるよう
に、吸収器と蒸発器とを複数個備えている。
【0004】また、特開平10−160276〜8号公
報には、コジェネシステムにおいて排熱の利用率を高め
て高質燃料を削減するために、稀溶液ラインの低温溶液
熱交換器と低温再生器との間に減圧弁と温熱源用熱交換
器とを設け、顕熱・潜熱交換により排熱の利用度を高め
ている。そして、蒸発器と吸収器とを複数段に分割して
稀溶液ラインの濃度を下げ、顕熱・潜熱変換を行わせる
ことにより排熱ラインの戻り温度を低下させている。
報には、コジェネシステムにおいて排熱の利用率を高め
て高質燃料を削減するために、稀溶液ラインの低温溶液
熱交換器と低温再生器との間に減圧弁と温熱源用熱交換
器とを設け、顕熱・潜熱交換により排熱の利用度を高め
ている。そして、蒸発器と吸収器とを複数段に分割して
稀溶液ラインの濃度を下げ、顕熱・潜熱変換を行わせる
ことにより排熱ラインの戻り温度を低下させている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、吸収冷凍機
では、冷凍機を構成する各要素を真空雰囲気で作動させ
ている。そのため、運転中の何らかの要因で外部から空
気が進入したり、吸収冷凍機内に多数配置された伝熱管
や缶体の壁面などで、吸収溶液や水等とこれら管壁面や
缶体壁面が僅かながらに反応して不凝縮ガスを発生する
と、冷凍器内で形成される冷凍サイクルの真空度を悪化
させることになる。
では、冷凍機を構成する各要素を真空雰囲気で作動させ
ている。そのため、運転中の何らかの要因で外部から空
気が進入したり、吸収冷凍機内に多数配置された伝熱管
や缶体の壁面などで、吸収溶液や水等とこれら管壁面や
缶体壁面が僅かながらに反応して不凝縮ガスを発生する
と、冷凍器内で形成される冷凍サイクルの真空度を悪化
させることになる。
【0006】真空度の悪化は、冷却能率の低下を引き起
こすので、蒸発や吸収作用に寄与しないこれら空気や不
凝縮ガスを速やかに外部へ排出することが必要である。
上記いずれの公報にも、この空気や不凝縮ガスを冷媒流
や溶液流から抽気することについては何等記載がない。
特に、必要温度の冷熱を取出すためや顕熱・潜熱変換を
効率的に行うために、吸収器を2段に構成したときに
は、2段の吸収器間が仕切られているので、一方の吸収
器にのみ抽気装置を設けただけでは、不凝縮ガスを十分
には抽気できなかった。
こすので、蒸発や吸収作用に寄与しないこれら空気や不
凝縮ガスを速やかに外部へ排出することが必要である。
上記いずれの公報にも、この空気や不凝縮ガスを冷媒流
や溶液流から抽気することについては何等記載がない。
特に、必要温度の冷熱を取出すためや顕熱・潜熱変換を
効率的に行うために、吸収器を2段に構成したときに
は、2段の吸収器間が仕切られているので、一方の吸収
器にのみ抽気装置を設けただけでは、不凝縮ガスを十分
には抽気できなかった。
【0007】本発明は、上記従来の技術の不具合に鑑み
なされたものであり、その目的は、低圧吸収器と高圧吸
収器を有する吸収冷凍機において、不凝縮ガスを抽気す
ることにより吸収冷凍機の吸収能力を向上させることに
ある。本発明の他の目的は、簡単な構成で吸収器内に集
められた不凝縮ガスを、2段吸収冷凍機外に放出可能に
することにある。本発明では、このいずれかの目的が達
成されればよい。
なされたものであり、その目的は、低圧吸収器と高圧吸
収器を有する吸収冷凍機において、不凝縮ガスを抽気す
ることにより吸収冷凍機の吸収能力を向上させることに
ある。本発明の他の目的は、簡単な構成で吸収器内に集
められた不凝縮ガスを、2段吸収冷凍機外に放出可能に
することにある。本発明では、このいずれかの目的が達
成されればよい。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第1の特徴は、高温再生器、低温再生器、凝
縮器、低圧吸収器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸
発器を備えた2段吸収冷凍機において、低圧吸収器にこ
の低圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気する第1の抽気手段
を、高圧吸収器にこの高圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気
する第2の抽気手段を設けたものである。
の本発明の第1の特徴は、高温再生器、低温再生器、凝
縮器、低圧吸収器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸
発器を備えた2段吸収冷凍機において、低圧吸収器にこ
の低圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気する第1の抽気手段
を、高圧吸収器にこの高圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気
する第2の抽気手段を設けたものである。
【0009】そして上記特徴において、高圧吸収器を低
圧吸収器の下部に、高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそ
れぞれ配置し、第1の抽気手段及び第2の抽気手段に吸
収溶液を単一のポンプから供給する;第1の抽気手段で
抽気した不凝縮ガスを、高圧吸収器に導く;第1の抽気
手段で抽気した不凝縮ガスを、第2の抽気手段が抽気し
た不凝縮ガスと合流させる合流手段を設ける;低圧吸収
器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を一体缶体
で構成してもよい。
圧吸収器の下部に、高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそ
れぞれ配置し、第1の抽気手段及び第2の抽気手段に吸
収溶液を単一のポンプから供給する;第1の抽気手段で
抽気した不凝縮ガスを、高圧吸収器に導く;第1の抽気
手段で抽気した不凝縮ガスを、第2の抽気手段が抽気し
た不凝縮ガスと合流させる合流手段を設ける;低圧吸収
器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を一体缶体
で構成してもよい。
【0010】また上記特徴において、高圧吸収器を低圧
吸収器の下部に、高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそれ
ぞれ配置し、第1の抽気手段に吸収溶液を供給する第1
のポンプ手段と、第2の抽気手段に吸収溶液を供給する
第2のポンプ手段とを設け、第1の抽気手段で抽気した
不凝縮ガスを高圧吸収器に導くようにしてもよい。
吸収器の下部に、高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそれ
ぞれ配置し、第1の抽気手段に吸収溶液を供給する第1
のポンプ手段と、第2の抽気手段に吸収溶液を供給する
第2のポンプ手段とを設け、第1の抽気手段で抽気した
不凝縮ガスを高圧吸収器に導くようにしてもよい。
【0011】さらに、第1の抽気手段を低圧吸収器の側
部または底部近傍に、第2の抽気手段を高圧吸収器の底
部に設ける;第1の抽気手段または第2の抽気手段の少
なくともいずれかが、エゼクタまたは液ジェット形抽気
手段である;高圧吸収器内のガスを低圧吸収器に導く連
通配管を高圧吸収器の側部に設ける;第1の抽気手段が
抽気した不凝縮ガスを第2の抽気手段近傍に導く配管手
段を設けてもよい。
部または底部近傍に、第2の抽気手段を高圧吸収器の底
部に設ける;第1の抽気手段または第2の抽気手段の少
なくともいずれかが、エゼクタまたは液ジェット形抽気
手段である;高圧吸収器内のガスを低圧吸収器に導く連
通配管を高圧吸収器の側部に設ける;第1の抽気手段が
抽気した不凝縮ガスを第2の抽気手段近傍に導く配管手
段を設けてもよい。
【0012】上記目的を達成するための本発明の第2の
特徴は、高温再生器、低温再生器、凝縮器、低圧吸収
器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を備え、水
を冷媒とし臭化リチウム水溶液を吸収溶液とした2段吸
収冷凍機において、低圧吸収器にこの低圧吸収器内の不
凝縮ガスを抽気する第1の抽気手段を、高圧吸収器にこ
の高圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気する第2の抽気手段
を、凝縮器にこの凝縮器内の不凝縮ガスを抽気する第3
の抽気手段と、これら各抽気手段に溶液を供給するポン
プと、これら各抽気手段が抽気した不凝縮ガスを溶液か
ら分離する気液分離器と、溶液から分離された不凝縮ガ
スを溜める貯気タンクと、を設け、第1の抽気手段及び
前記第2の抽気手段が抽気した不凝縮ガスは溶液ととも
にポンプで高温再生器および低温再生器に送られた後、
この高温再生器および低温再生器で発生した冷媒蒸気と
ともに凝縮器に送られ、凝縮器で第3の抽気手段により
不凝縮ガスが抽気され、抽気された不凝縮ガスは溶液と
ともに気液分離器に送られ、気液分離器で溶液から分離
して貯気タンクに収容するものである。
特徴は、高温再生器、低温再生器、凝縮器、低圧吸収
器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を備え、水
を冷媒とし臭化リチウム水溶液を吸収溶液とした2段吸
収冷凍機において、低圧吸収器にこの低圧吸収器内の不
凝縮ガスを抽気する第1の抽気手段を、高圧吸収器にこ
の高圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気する第2の抽気手段
を、凝縮器にこの凝縮器内の不凝縮ガスを抽気する第3
の抽気手段と、これら各抽気手段に溶液を供給するポン
プと、これら各抽気手段が抽気した不凝縮ガスを溶液か
ら分離する気液分離器と、溶液から分離された不凝縮ガ
スを溜める貯気タンクと、を設け、第1の抽気手段及び
前記第2の抽気手段が抽気した不凝縮ガスは溶液ととも
にポンプで高温再生器および低温再生器に送られた後、
この高温再生器および低温再生器で発生した冷媒蒸気と
ともに凝縮器に送られ、凝縮器で第3の抽気手段により
不凝縮ガスが抽気され、抽気された不凝縮ガスは溶液と
ともに気液分離器に送られ、気液分離器で溶液から分離
して貯気タンクに収容するものである。
【0013】そして、貯気タンクに圧力計測手段を設け
るとともに、バルブを介してエゼクタを接続し、圧力計
測手段が検出した圧力が所定値を超えたらバルブを開
け、エゼクタで貯気タンク内の不凝縮ガスを外部に放出
するようにする;貯気タンクを、この2段吸収冷凍機の
最上部に配置するのが望ましい。
るとともに、バルブを介してエゼクタを接続し、圧力計
測手段が検出した圧力が所定値を超えたらバルブを開
け、エゼクタで貯気タンク内の不凝縮ガスを外部に放出
するようにする;貯気タンクを、この2段吸収冷凍機の
最上部に配置するのが望ましい。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施例
とその変形例を、添付の図面を参照しながら説明する。
図1に、本発明に係る2段吸収冷凍機の一実施例の模式
図を示す。2段吸収冷凍機100は、高温再生器9、低
温再生器8、凝縮器7、低圧蒸発器1、低圧吸収器2、
高圧蒸発器3、および高圧吸収器4を備えている。ここ
で、2段吸収冷凍機100の冷媒は水であり、溶液は臭
化リチウム水溶液である。
とその変形例を、添付の図面を参照しながら説明する。
図1に、本発明に係る2段吸収冷凍機の一実施例の模式
図を示す。2段吸収冷凍機100は、高温再生器9、低
温再生器8、凝縮器7、低圧蒸発器1、低圧吸収器2、
高圧蒸発器3、および高圧吸収器4を備えている。ここ
で、2段吸収冷凍機100の冷媒は水であり、溶液は臭
化リチウム水溶液である。
【0015】低圧蒸発器1と低圧吸収器2は、エリミネ
ータ1bを間に挟んだ一体の部屋になっており、その内
部の圧力はほぼ同じである。低圧蒸発器1の下方には仕
切り1cを挟んで高圧蒸発器3が、同様に低圧吸収器2
の下方には仕切り1cを挟んで高圧吸収器4が配置され
ている。高圧蒸発器3と高圧吸収器4とはエリミネータ
3bを挟んで隣合っており、それらの内部の圧力はほぼ
等しい圧力になっている。
ータ1bを間に挟んだ一体の部屋になっており、その内
部の圧力はほぼ同じである。低圧蒸発器1の下方には仕
切り1cを挟んで高圧蒸発器3が、同様に低圧吸収器2
の下方には仕切り1cを挟んで高圧吸収器4が配置され
ている。高圧蒸発器3と高圧吸収器4とはエリミネータ
3bを挟んで隣合っており、それらの内部の圧力はほぼ
等しい圧力になっている。
【0016】低圧蒸発器1の内部には、その内部を冷水
が流通する伝熱管5が配置されており、この伝熱管5は
高圧蒸発器3の内部をも通っている。同様に、低圧吸収
器2内部には、その内部を冷却水が流通する伝熱管6が
配置されており、この伝熱管6は高圧吸収器4の内部を
も通っている。低圧蒸発器1、低圧吸収器2、高圧蒸発
器3及び高圧吸収器4は一体缶体で構成されている。
が流通する伝熱管5が配置されており、この伝熱管5は
高圧蒸発器3の内部をも通っている。同様に、低圧吸収
器2内部には、その内部を冷却水が流通する伝熱管6が
配置されており、この伝熱管6は高圧吸収器4の内部を
も通っている。低圧蒸発器1、低圧吸収器2、高圧蒸発
器3及び高圧吸収器4は一体缶体で構成されている。
【0017】また、図示しないが低圧蒸発器1及び高圧
蒸発器3の上部には冷媒散布手段が、低圧吸収器2及び
高圧吸収器4の上部には溶液散布手段が設けられてい
る。さらに、低圧蒸発器1及び高圧蒸発器3の下部に
は、冷媒液タンク部が形成されており、上部に設けた冷
媒散布手段から散布されて蒸発しなかった冷媒を収容す
る。低圧吸収器2と高圧吸収器4の下部には溶液タンク
部が形成されており、上部に設けた溶液散布手段から散
布された溶液が冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった溶
液を収容する。
蒸発器3の上部には冷媒散布手段が、低圧吸収器2及び
高圧吸収器4の上部には溶液散布手段が設けられてい
る。さらに、低圧蒸発器1及び高圧蒸発器3の下部に
は、冷媒液タンク部が形成されており、上部に設けた冷
媒散布手段から散布されて蒸発しなかった冷媒を収容す
る。低圧吸収器2と高圧吸収器4の下部には溶液タンク
部が形成されており、上部に設けた溶液散布手段から散
布された溶液が冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった溶
液を収容する。
【0018】低圧吸収器2の側部には、エゼクタ16に
連通する開口16bが形成されており、エゼクタ16の
一端部と高圧吸収器4の側部とが配管16cで接続され
ている。エゼクタ16の他端部は、溶液配管10bに接
続されている。この配管10bから、溶液循環ポンプ1
0で加圧された溶液がエゼクタ16に導かれる。
連通する開口16bが形成されており、エゼクタ16の
一端部と高圧吸収器4の側部とが配管16cで接続され
ている。エゼクタ16の他端部は、溶液配管10bに接
続されている。この配管10bから、溶液循環ポンプ1
0で加圧された溶液がエゼクタ16に導かれる。
【0019】高圧吸収器4の下部には、開口22bが形
成されており、この開口22b部に吸込み配管22が接
続されている。吸込み配管22bの他端部は、溶液循環
ポンプ10の吸込み側に接続されている。溶液ポンプ1
0の吐出側は、溶液配管10bに接続されており、この
溶液配管10bから高圧吸収器4内に溶液のジェットを
供給するジェット発生器17が分岐している。
成されており、この開口22b部に吸込み配管22が接
続されている。吸込み配管22bの他端部は、溶液循環
ポンプ10の吸込み側に接続されている。溶液ポンプ1
0の吐出側は、溶液配管10bに接続されており、この
溶液配管10bから高圧吸収器4内に溶液のジェットを
供給するジェット発生器17が分岐している。
【0020】配管10bのジェット発生器17の分岐部
より下流側には、上述したエゼクタ16に溶液を供給す
る配管16dの分岐部が設けられている。この配管16
dの途中には、溶液を冷却するエゼクタ用冷却器15が
配置されている。このエゼクタ用冷却器15において
は、冷却水または冷水、冷媒等を用いて溶液を冷却す
る。
より下流側には、上述したエゼクタ16に溶液を供給す
る配管16dの分岐部が設けられている。この配管16
dの途中には、溶液を冷却するエゼクタ用冷却器15が
配置されている。このエゼクタ用冷却器15において
は、冷却水または冷水、冷媒等を用いて溶液を冷却す
る。
【0021】配管10bのエゼクタ16への分岐部より
さらに下流側には、後述する凝縮器に設けたエゼクタ1
8へ溶液を供給する配管18bが分岐している。この分
岐部よりさらに下流には、低温再生器8及び高温再生器
9で凝縮されて生成した濃溶液と、低温吸収器2及び高
温吸収器4で冷媒を吸収して濃度の薄くなった稀溶液と
が熱交換する低温熱交換器11が配置されている。低温
熱交換器11のさらに下流には低温再生器8に稀溶液を
供給する溶液配管8bの分岐部が形成されており、この
分岐部のさらに下流側には、高温再生器9で生成した濃
溶液と稀溶液とが熱交換する高温熱交換器12が配置さ
れている。
さらに下流側には、後述する凝縮器に設けたエゼクタ1
8へ溶液を供給する配管18bが分岐している。この分
岐部よりさらに下流には、低温再生器8及び高温再生器
9で凝縮されて生成した濃溶液と、低温吸収器2及び高
温吸収器4で冷媒を吸収して濃度の薄くなった稀溶液と
が熱交換する低温熱交換器11が配置されている。低温
熱交換器11のさらに下流には低温再生器8に稀溶液を
供給する溶液配管8bの分岐部が形成されており、この
分岐部のさらに下流側には、高温再生器9で生成した濃
溶液と稀溶液とが熱交換する高温熱交換器12が配置さ
れている。
【0022】高温再生器9で発生した冷媒蒸気は、低温
再生器8内に配置された伝熱管8a内を流通し、溶液循
環ポンプ10により低温再生器8に送られた稀溶液と熱
交換する。その後、配管14を経て凝縮器に流入する。
凝縮器8内には伝熱管8aが配置されている。この伝熱
管8a内を冷却水が流通しており、配管14から導かれ
た冷媒蒸気を冷却する。冷却されて凝縮した冷媒液は、
図示しない配管により、高温蒸発器1の図示しない散布
装置に送られる。
再生器8内に配置された伝熱管8a内を流通し、溶液循
環ポンプ10により低温再生器8に送られた稀溶液と熱
交換する。その後、配管14を経て凝縮器に流入する。
凝縮器8内には伝熱管8aが配置されている。この伝熱
管8a内を冷却水が流通しており、配管14から導かれ
た冷媒蒸気を冷却する。冷却されて凝縮した冷媒液は、
図示しない配管により、高温蒸発器1の図示しない散布
装置に送られる。
【0023】一方、高温再生器9及び低温再生器8で濃
縮されて生成し濃溶液は、図示しない配管により、それ
ぞれ高温熱交換器12及び低温熱交換器11に導かれて
熱交換する。熱交換して低温になった濃溶液は、高温吸
収器2の図示しない散布装置に送られる。
縮されて生成し濃溶液は、図示しない配管により、それ
ぞれ高温熱交換器12及び低温熱交換器11に導かれて
熱交換する。熱交換して低温になった濃溶液は、高温吸
収器2の図示しない散布装置に送られる。
【0024】凝縮器7の側部にはエゼクタ18に連通す
る開口18aが形成されている。エゼクタ18の一端部
は、溶液循環ポンプ10からエゼクタ18に溶液を供給
する配管18bに接続されている。エゼクタ18の他端
部は、気液分離器19に接続されている。気液分離器1
9の底部は、高圧吸収器4の底部に接続した吸込み配管
22に合流する配管32aに接続されている。この配管
32aの途中には、気液分離器19の最上部よりもその
最上部が高い、立上がり部32が形成されている。
る開口18aが形成されている。エゼクタ18の一端部
は、溶液循環ポンプ10からエゼクタ18に溶液を供給
する配管18bに接続されている。エゼクタ18の他端
部は、気液分離器19に接続されている。気液分離器1
9の底部は、高圧吸収器4の底部に接続した吸込み配管
22に合流する配管32aに接続されている。この配管
32aの途中には、気液分離器19の最上部よりもその
最上部が高い、立上がり部32が形成されている。
【0025】気液分離器19の天井部は、配管20bに
より貯気タンク20に接続されている。貯気タンク20
には、弁33を介してエゼクタ21が接続されている。
このエゼクタ21は、冷却水または冷水、水道水により
駆動される。なお、貯気タンクは、吸収冷凍機の中で、
最も高い位置に設けている。
より貯気タンク20に接続されている。貯気タンク20
には、弁33を介してエゼクタ21が接続されている。
このエゼクタ21は、冷却水または冷水、水道水により
駆動される。なお、貯気タンクは、吸収冷凍機の中で、
最も高い位置に設けている。
【0026】次に、このように構成した本実施例の作用
について説明する。需要元に供給される冷水を作るため
に、初めに温度の高い高圧蒸発器3内の伝熱管5に冷水
を流通させ、高圧雰囲気で冷媒である水を蒸発させる。
伝熱管5内の冷水は、次いで低圧蒸発器1内の伝熱管5
に導かれ、低圧で温度の低い冷媒により冷却される。低
圧吸収器2内には、濃度の濃い吸収溶液が供給されてお
り、低圧蒸発器1で発生した冷媒蒸気を吸収溶液が吸収
して濃度が薄くなる。濃度の薄くなった吸収液は、図示
しない輸送手段により、高圧吸収器4の図示しない散布
手段に導かれる。高圧雰囲気では低濃度の吸収液でもま
だ吸収能力があるから、圧力雰囲気の異なる2つの吸収
器を構成することにより、吸収液に効果的に吸収作用を
行わせることができる。
について説明する。需要元に供給される冷水を作るため
に、初めに温度の高い高圧蒸発器3内の伝熱管5に冷水
を流通させ、高圧雰囲気で冷媒である水を蒸発させる。
伝熱管5内の冷水は、次いで低圧蒸発器1内の伝熱管5
に導かれ、低圧で温度の低い冷媒により冷却される。低
圧吸収器2内には、濃度の濃い吸収溶液が供給されてお
り、低圧蒸発器1で発生した冷媒蒸気を吸収溶液が吸収
して濃度が薄くなる。濃度の薄くなった吸収液は、図示
しない輸送手段により、高圧吸収器4の図示しない散布
手段に導かれる。高圧雰囲気では低濃度の吸収液でもま
だ吸収能力があるから、圧力雰囲気の異なる2つの吸収
器を構成することにより、吸収液に効果的に吸収作用を
行わせることができる。
【0027】高圧吸収器4の下部の溶液タンクに溜まっ
た稀溶液は、溶液循環ポンプによりその大部分が低温再
生器8および高温再生器9に導かれるが、一部は配管1
7から高温吸収機4の溶液タンク部にジェット状に供給
される。このジェットの延長上に開口部22bが形成さ
れている。ジェットが液面を叩く際に形成された気泡と
ともに周囲の気体が、この開口部22bから溶液循環ポ
ンプ10側に強制的に吸込まれる。この周囲気体に後述
する不凝縮ガスが含まれていると、不凝縮ガスは高圧吸
収器4からジェットの作用により抽気され、溶液循環ポ
ンプ10により高温再生器9に送られる。
た稀溶液は、溶液循環ポンプによりその大部分が低温再
生器8および高温再生器9に導かれるが、一部は配管1
7から高温吸収機4の溶液タンク部にジェット状に供給
される。このジェットの延長上に開口部22bが形成さ
れている。ジェットが液面を叩く際に形成された気泡と
ともに周囲の気体が、この開口部22bから溶液循環ポ
ンプ10側に強制的に吸込まれる。この周囲気体に後述
する不凝縮ガスが含まれていると、不凝縮ガスは高圧吸
収器4からジェットの作用により抽気され、溶液循環ポ
ンプ10により高温再生器9に送られる。
【0028】溶液及び冷媒が循環すると、吸収冷凍機各
部で発生した不凝縮ガスの多くは、最も低圧である低圧
吸収器2に溜まる。そこで、低圧吸収器2に設けたエゼ
クタ16でこの不凝縮ガスを抽気する。エゼクタ16は
冷媒蒸気と不凝縮ガスを一緒に吸込み、エゼクタ16の
駆動流体である溶液とともに、高圧吸収器4に導かれ
る。このようにして、低圧吸収器2内の不凝縮ガスは高
圧吸収器4に移される。
部で発生した不凝縮ガスの多くは、最も低圧である低圧
吸収器2に溜まる。そこで、低圧吸収器2に設けたエゼ
クタ16でこの不凝縮ガスを抽気する。エゼクタ16は
冷媒蒸気と不凝縮ガスを一緒に吸込み、エゼクタ16の
駆動流体である溶液とともに、高圧吸収器4に導かれ
る。このようにして、低圧吸収器2内の不凝縮ガスは高
圧吸収器4に移される。
【0029】なお、エゼクタ16を駆動する溶液は、予
め冷却することが望ましい。その理由は、エゼクタ16
の吸引能力が駆動流体の飽和圧力で制限されるためであ
る。本実施例では、吸収液を冷却する冷却水、需要元か
ら戻ってきた冷水、または蒸発器内の冷媒等を用いて溶
液を冷却することにより、飽和圧力を低下させ吸引能力
を高めている。冷却温度は、冷却水、冷水、冷媒を用い
る順に低くなり、低温の冷熱源を用いればそれだけ伝熱
面積を減少できるので、低コストになる。ただし、冷水
や冷媒は吸収冷凍サイクル中の作動流体であるから、こ
れを冷却に使うと吸収冷凍サイクルの効率が低下する。
したがって、効率を重視するときは、冷却水を用いるこ
とが好ましい。
め冷却することが望ましい。その理由は、エゼクタ16
の吸引能力が駆動流体の飽和圧力で制限されるためであ
る。本実施例では、吸収液を冷却する冷却水、需要元か
ら戻ってきた冷水、または蒸発器内の冷媒等を用いて溶
液を冷却することにより、飽和圧力を低下させ吸引能力
を高めている。冷却温度は、冷却水、冷水、冷媒を用い
る順に低くなり、低温の冷熱源を用いればそれだけ伝熱
面積を減少できるので、低コストになる。ただし、冷水
や冷媒は吸収冷凍サイクル中の作動流体であるから、こ
れを冷却に使うと吸収冷凍サイクルの効率が低下する。
したがって、効率を重視するときは、冷却水を用いるこ
とが好ましい。
【0030】冷却水を使用するときは、冷却器15を省
いて低温吸収器2内の伝熱管6に冷却水を分配する図示
しないヘッダー内に、溶液が通る伝熱管を配置してもよ
い。これは、ヘッダー内であれば伝熱管を配置するスペ
ースを、容易に確保できるからである。図1に示したよ
うに冷却器15を使用する場合は、冷却水と溶液の流れ
方向が逆になる対向流にするのが好ましい。
いて低温吸収器2内の伝熱管6に冷却水を分配する図示
しないヘッダー内に、溶液が通る伝熱管を配置してもよ
い。これは、ヘッダー内であれば伝熱管を配置するスペ
ースを、容易に確保できるからである。図1に示したよ
うに冷却器15を使用する場合は、冷却水と溶液の流れ
方向が逆になる対向流にするのが好ましい。
【0031】また、低圧吸収器2に導く溶液を冷却する
のに、高圧蒸発器3の冷熱を用いるようにしてもよい。
つまり、図2に示すように溶液循環ポンプ10で加圧さ
れた稀溶液を、高圧蒸発器3の下部の冷媒タンク部に導
いて冷却し、その後低圧吸収器2に付設したエゼクタ1
6に導く。これにより、付加的な冷却手段が不要にな
り、吸収冷凍機全体としては、簡素化が可能になる。な
お、この図2においては、エゼクタ16で吸引された不
凝縮ガスを含む溶液を、高圧吸収器4下方に設けた吸込
み配管22に戻している。このようにすることにより、
高圧吸収器4に設けた抽気手段の負荷を低減でき、高圧
吸収器4の抽気手段の小型化が可能になる。
のに、高圧蒸発器3の冷熱を用いるようにしてもよい。
つまり、図2に示すように溶液循環ポンプ10で加圧さ
れた稀溶液を、高圧蒸発器3の下部の冷媒タンク部に導
いて冷却し、その後低圧吸収器2に付設したエゼクタ1
6に導く。これにより、付加的な冷却手段が不要にな
り、吸収冷凍機全体としては、簡素化が可能になる。な
お、この図2においては、エゼクタ16で吸引された不
凝縮ガスを含む溶液を、高圧吸収器4下方に設けた吸込
み配管22に戻している。このようにすることにより、
高圧吸収器4に設けた抽気手段の負荷を低減でき、高圧
吸収器4の抽気手段の小型化が可能になる。
【0032】ここで、不凝縮ガスが発生するメカニズム
を以下に説明する。高温再生器9は高温の溶液にさらさ
れるので、腐食を防止する何らかの方策を施さないと、
高温再生器9の内面から腐食が徐々に進行する。そこ
で、高温再生器9を含む吸収冷凍機の各要素の内面に酸
化皮膜を形成するように、腐食防止剤を溶液中に混入す
る。酸化皮膜は溶液中の水分子と腐食防止剤が反応する
ことにより生じ、反応の進行とともに水分子中の酸素は
酸化皮膜に使用され、水素が不凝縮ガスとして残る。
を以下に説明する。高温再生器9は高温の溶液にさらさ
れるので、腐食を防止する何らかの方策を施さないと、
高温再生器9の内面から腐食が徐々に進行する。そこ
で、高温再生器9を含む吸収冷凍機の各要素の内面に酸
化皮膜を形成するように、腐食防止剤を溶液中に混入す
る。酸化皮膜は溶液中の水分子と腐食防止剤が反応する
ことにより生じ、反応の進行とともに水分子中の酸素は
酸化皮膜に使用され、水素が不凝縮ガスとして残る。
【0033】このようにして高温再生器9で発生した水
素ガスは、冷媒蒸気とともに低温再生器8および凝縮器
7を経て最も低圧である低圧蒸発器1に運ばれる。低圧
蒸発器1と高圧蒸発器1間を冷媒蒸気が移動しているの
で、それに伴い、不凝縮ガスの一部も低圧蒸発器1から
高圧蒸発器3に移動する。低圧蒸発器1から低圧吸収器
2には冷媒蒸気が流れているから、低圧蒸発器1内の不
凝縮ガスも低圧吸収器2に流れていく。同様に、高圧蒸
発器3から高圧吸収器4に冷媒蒸気が流れているので、
高圧蒸発器3内の不凝縮ガスは高圧吸収器4に流れてい
く。
素ガスは、冷媒蒸気とともに低温再生器8および凝縮器
7を経て最も低圧である低圧蒸発器1に運ばれる。低圧
蒸発器1と高圧蒸発器1間を冷媒蒸気が移動しているの
で、それに伴い、不凝縮ガスの一部も低圧蒸発器1から
高圧蒸発器3に移動する。低圧蒸発器1から低圧吸収器
2には冷媒蒸気が流れているから、低圧蒸発器1内の不
凝縮ガスも低圧吸収器2に流れていく。同様に、高圧蒸
発器3から高圧吸収器4に冷媒蒸気が流れているので、
高圧蒸発器3内の不凝縮ガスは高圧吸収器4に流れてい
く。
【0034】ところで、低圧吸収器2及び高圧吸収器4か
ら抽気した不凝縮ガスを吸収溶液から分離するために、
溶液循環ポンプ10で高温再生器9に導き、次いで低温
再生器8を経て凝縮器7に導く。凝縮器7に不凝縮ガス
を導くのは、以下の理由による。高圧吸収器4や低圧吸
収器2内の圧力は1kPa(7mmHg)程度であるか
ら、不凝縮ガスが発生する高温再生器9の圧力80kP
a(550mmHg)に比べて、格段に低い。この圧力
のままで、吸収溶液と不凝縮ガスを分離しようとすれ
ば、気液分離器が大型化する。そこで本実施例では、高
圧吸収器や低圧吸収器よりも高い圧力のところで不凝縮
ガスをまとめて気液分離する。
ら抽気した不凝縮ガスを吸収溶液から分離するために、
溶液循環ポンプ10で高温再生器9に導き、次いで低温
再生器8を経て凝縮器7に導く。凝縮器7に不凝縮ガス
を導くのは、以下の理由による。高圧吸収器4や低圧吸
収器2内の圧力は1kPa(7mmHg)程度であるか
ら、不凝縮ガスが発生する高温再生器9の圧力80kP
a(550mmHg)に比べて、格段に低い。この圧力
のままで、吸収溶液と不凝縮ガスを分離しようとすれ
ば、気液分離器が大型化する。そこで本実施例では、高
圧吸収器や低圧吸収器よりも高い圧力のところで不凝縮
ガスをまとめて気液分離する。
【0035】凝縮器7の圧力は7kPa(50mmH
g)程度あるから、この凝縮器7に不凝縮ガスを押し込
め、凝縮器7に設けたエゼクタ18で不凝縮ガスを抽気す
る。抽気した不凝縮ガスは、溶液循環ポンプ10から配管
18bを経てエゼクタ18に導かれた駆動溶液と一緒にな
る。そして、配管18cから気液分離器19に流れ込む。気
液分離器19において分離された不凝縮ガスは、配管20を
経て貯気タンク20に収容される。
g)程度あるから、この凝縮器7に不凝縮ガスを押し込
め、凝縮器7に設けたエゼクタ18で不凝縮ガスを抽気す
る。抽気した不凝縮ガスは、溶液循環ポンプ10から配管
18bを経てエゼクタ18に導かれた駆動溶液と一緒にな
る。そして、配管18cから気液分離器19に流れ込む。気
液分離器19において分離された不凝縮ガスは、配管20を
経て貯気タンク20に収容される。
【0036】貯気タンク20には図示しない圧力計が取
付けられており、この圧力計の圧力が予め定められた値
より大になると、弁33を開いて貯気タンク内のガスを
エゼクタ21で放出する。放出が完了したら、弁33を
閉じる。なお上述したように、貯気タンク20を吸収冷
凍機100中で最も高い位置に設けている。貯気タンク
20を最高位置に設けることにより、不凝縮ガスが吸収
冷凍機内に無いときは貯気タンク20に冷媒蒸気を充満
させ、不凝縮ガスの発生に伴い冷媒蒸気を不凝縮ガスで
置き換えることが可能になる。
付けられており、この圧力計の圧力が予め定められた値
より大になると、弁33を開いて貯気タンク内のガスを
エゼクタ21で放出する。放出が完了したら、弁33を
閉じる。なお上述したように、貯気タンク20を吸収冷
凍機100中で最も高い位置に設けている。貯気タンク
20を最高位置に設けることにより、不凝縮ガスが吸収
冷凍機内に無いときは貯気タンク20に冷媒蒸気を充満
させ、不凝縮ガスの発生に伴い冷媒蒸気を不凝縮ガスで
置き換えることが可能になる。
【0037】ところで、高圧吸収器4の底面に接続した
吸込み配管22と気液分離器19を連通する配管32a
の途中に立ち上がり部32を形成しているが、それは以
下の理由による。立ち上がり部32の頂部は、図示しな
い配管により高圧吸収器に連通しているので、配管32a
の立ち上がり部32と気液分離器19の上部とのヘッド
差だけ高圧吸収器4内の圧力より高い圧力が、貯気タン
ク20に加わる。その結果、貯気タンク20に貯蔵できる不
凝縮ガス量が増す。また、貯気タンク20内の不凝縮ガス
をエゼクタ21により吸収冷凍機外に排出する際は、貯気
タンク内20の圧力が15kPa(100mmHg)程
度と高いので、エゼクタ21の作動に必要な差圧を確保で
きエゼクタ21の作動範囲が広くなる。また吸込み配管22
では、凝縮器7との間に適正な圧力差ができ、凝縮器7
に付設したエゼクタ18の抽気性能を向上できる。
吸込み配管22と気液分離器19を連通する配管32a
の途中に立ち上がり部32を形成しているが、それは以
下の理由による。立ち上がり部32の頂部は、図示しな
い配管により高圧吸収器に連通しているので、配管32a
の立ち上がり部32と気液分離器19の上部とのヘッド
差だけ高圧吸収器4内の圧力より高い圧力が、貯気タン
ク20に加わる。その結果、貯気タンク20に貯蔵できる不
凝縮ガス量が増す。また、貯気タンク20内の不凝縮ガス
をエゼクタ21により吸収冷凍機外に排出する際は、貯気
タンク内20の圧力が15kPa(100mmHg)程
度と高いので、エゼクタ21の作動に必要な差圧を確保で
きエゼクタ21の作動範囲が広くなる。また吸込み配管22
では、凝縮器7との間に適正な圧力差ができ、凝縮器7
に付設したエゼクタ18の抽気性能を向上できる。
【0038】本実施例では、図示を省略したが、低圧蒸
発器1の冷媒タンク部に溜まった冷媒を高圧蒸発器3の
冷媒散布手段に導くために、仕切り1cに形成した穴を
利用している。そして、この穴を滴下する液冷媒により
上下に配置された低圧蒸発器1と高圧蒸発器3とを液封
している。低圧蒸発器1と高圧蒸発器3の圧力差は、低
圧蒸発器1の冷媒タンク部に溜まる冷媒の液圧により決
定される。同様に低圧吸収器2と低圧吸収器4との間の
仕切り1cには穴が形成されており、この穴から滴下す
る溶液により、上下に配置された低圧吸収器2と高圧吸
収器4とを液封する。低圧吸収器2と高圧吸収器4の圧
力差は、低圧吸収器2の溶液タンク部に溜まる溶液の液
圧により決定される。
発器1の冷媒タンク部に溜まった冷媒を高圧蒸発器3の
冷媒散布手段に導くために、仕切り1cに形成した穴を
利用している。そして、この穴を滴下する液冷媒により
上下に配置された低圧蒸発器1と高圧蒸発器3とを液封
している。低圧蒸発器1と高圧蒸発器3の圧力差は、低
圧蒸発器1の冷媒タンク部に溜まる冷媒の液圧により決
定される。同様に低圧吸収器2と低圧吸収器4との間の
仕切り1cには穴が形成されており、この穴から滴下す
る溶液により、上下に配置された低圧吸収器2と高圧吸
収器4とを液封する。低圧吸収器2と高圧吸収器4の圧
力差は、低圧吸収器2の溶液タンク部に溜まる溶液の液
圧により決定される。
【0039】以上説明したように本実施例によれば、低
圧吸収器2及び高圧吸収器4のそれぞれに抽気手段とし
てのエゼクタまたはジェット発生器と溶液吸込み配管を
設けたので、不凝縮ガスを効率的に抽気でき、吸収器と
しての性能を保持できる。また、凝縮器にも抽気手段を
設けたので、吸収冷凍機の各部で発生した不凝縮ガスを
さらに効率的に抽気できる。
圧吸収器2及び高圧吸収器4のそれぞれに抽気手段とし
てのエゼクタまたはジェット発生器と溶液吸込み配管を
設けたので、不凝縮ガスを効率的に抽気でき、吸収器と
しての性能を保持できる。また、凝縮器にも抽気手段を
設けたので、吸収冷凍機の各部で発生した不凝縮ガスを
さらに効率的に抽気できる。
【0040】また本実施例においては、低圧吸収器2に
付設したエゼクタ16で吸込んだ不凝縮ガス入りの冷媒
蒸気を高圧吸収器4に単に導いている。しかし図3に示
すように、高圧吸収器4の溶液タンク部近くまで配管2
4で導き、この配管24から溶液のジェットを吹き出す
ことにより、抽気手段として用いてもよい。本実施例で
は、エゼクタの吐出側を高圧吸収器の抽気手段として利
用しているので、高圧吸収器の抽気手段を簡素化でき
る。
付設したエゼクタ16で吸込んだ不凝縮ガス入りの冷媒
蒸気を高圧吸収器4に単に導いている。しかし図3に示
すように、高圧吸収器4の溶液タンク部近くまで配管2
4で導き、この配管24から溶液のジェットを吹き出す
ことにより、抽気手段として用いてもよい。本実施例で
は、エゼクタの吐出側を高圧吸収器の抽気手段として利
用しているので、高圧吸収器の抽気手段を簡素化でき
る。
【0041】さらに上記実施例においては、低圧吸収器
2の抽気手段をエゼクタ16で、高圧吸収器4の抽気手
段をジェット噴射としている。しかし図4ないし図9に
示すように、低圧吸収器2をエゼクタで高圧吸収器をこ
の高圧吸収器4内に散布される溶液の受け皿25で代用
した抽気手段を設けたり(図4参照)、高圧吸収器4と
低圧吸収器2の双方の抽気手段をエゼクタにしたり(図
5参照)、高圧吸収器4と低圧吸収器2の双方に溶液の
ジェット手段を設けて抽気したり(図6参照)、低圧吸
収器2をジェットで、高圧吸収器4を受け皿方式にして
抽気したり(図7参照)、高圧吸収器4も低圧吸収器2
もジェット手段で抽気するが、低圧吸収器2のジェット
手段38はこの低圧吸収器2の側部に設けたりしてもよ
い。
2の抽気手段をエゼクタ16で、高圧吸収器4の抽気手
段をジェット噴射としている。しかし図4ないし図9に
示すように、低圧吸収器2をエゼクタで高圧吸収器をこ
の高圧吸収器4内に散布される溶液の受け皿25で代用
した抽気手段を設けたり(図4参照)、高圧吸収器4と
低圧吸収器2の双方の抽気手段をエゼクタにしたり(図
5参照)、高圧吸収器4と低圧吸収器2の双方に溶液の
ジェット手段を設けて抽気したり(図6参照)、低圧吸
収器2をジェットで、高圧吸収器4を受け皿方式にして
抽気したり(図7参照)、高圧吸収器4も低圧吸収器2
もジェット手段で抽気するが、低圧吸収器2のジェット
手段38はこの低圧吸収器2の側部に設けたりしてもよ
い。
【0042】例えば図4の場合には、高圧吸収器4内に
図示しない散布手段から散布された溶液が受け皿25に
集められ、受け皿25の中央部に設けた開口25bから
この開口25bに接続された吸込み管25cに溶液が落
下する。この溶液の落下の際に、周囲ガスが溶液に巻き
込まれる。したがって、図4のように構成しても不凝縮
ガスを効率的に抽気できる。なお、吸込み管25cは、
吸込み配管22の真上に配置することが好ましい。
図示しない散布手段から散布された溶液が受け皿25に
集められ、受け皿25の中央部に設けた開口25bから
この開口25bに接続された吸込み管25cに溶液が落
下する。この溶液の落下の際に、周囲ガスが溶液に巻き
込まれる。したがって、図4のように構成しても不凝縮
ガスを効率的に抽気できる。なお、吸込み管25cは、
吸込み配管22の真上に配置することが好ましい。
【0043】また、図5の場合には、低圧吸収器2にエ
ゼクタ16が、高圧吸収器4にエゼクタ26がそれぞれ
設けられており、これら両エゼクタ16、26で注記さ
れた不凝縮ガスを含む冷媒は、気液分離器28で不凝縮
ガス成分が分離されて、貯気タンクに送られる。一方、
溶液は図示しない液シール部を経て、高圧吸収器4へ戻
される。なお、溶液を高圧吸収器4へ送る代わりに吸込
み配管22に戻すようにしてもよい。
ゼクタ16が、高圧吸収器4にエゼクタ26がそれぞれ
設けられており、これら両エゼクタ16、26で注記さ
れた不凝縮ガスを含む冷媒は、気液分離器28で不凝縮
ガス成分が分離されて、貯気タンクに送られる。一方、
溶液は図示しない液シール部を経て、高圧吸収器4へ戻
される。なお、溶液を高圧吸収器4へ送る代わりに吸込
み配管22に戻すようにしてもよい。
【0044】図7の場合には、低圧吸収器2と高圧吸収
器4の仕切り板1cに開口2bを形成し、この開口2b
の下側に管2cを接続する。そして、高温吸収器4側に
ある管2cの下方に、受け皿30を配置する。開口2b
の上方には、溶液循環ポンプ10で加圧された溶液を低
圧吸収器2に導く配管の先端部が位置しており、溶液を
低圧吸収器2の溶液タンク部にジェット噴射する。この
ジェット作用は、上記高圧吸収器4に用いたものと同様
である。
器4の仕切り板1cに開口2bを形成し、この開口2b
の下側に管2cを接続する。そして、高温吸収器4側に
ある管2cの下方に、受け皿30を配置する。開口2b
の上方には、溶液循環ポンプ10で加圧された溶液を低
圧吸収器2に導く配管の先端部が位置しており、溶液を
低圧吸収器2の溶液タンク部にジェット噴射する。この
ジェット作用は、上記高圧吸収器4に用いたものと同様
である。
【0045】なお、低圧吸収器2から高圧吸収器4に移
動した不凝縮ガスが再び低圧吸収器に戻らないように、
開口2bに比べて十分幅広の受け皿30とする。不凝縮
ガスは溶液の流れに押されて高圧吸収器4に流入した
後、幅広の受け皿30で紙面の左右または垂直方向に移
動する。移動したところには、上方に仕切り板1cがあ
るので、たとえ不凝縮ガスに浮力が作用しても不凝縮ガ
スは高圧吸収器4に留まる。
動した不凝縮ガスが再び低圧吸収器に戻らないように、
開口2bに比べて十分幅広の受け皿30とする。不凝縮
ガスは溶液の流れに押されて高圧吸収器4に流入した
後、幅広の受け皿30で紙面の左右または垂直方向に移
動する。移動したところには、上方に仕切り板1cがあ
るので、たとえ不凝縮ガスに浮力が作用しても不凝縮ガ
スは高圧吸収器4に留まる。
【0046】図7の場合は、高圧側吸収器4の抽気手段
が図4に示したものと同様で、低圧側吸収器2の抽気手
段が図6に示したものと同様である。したがって、個々
の抽気手段の作用・効果はそれら各図に示したものと同
様である。
が図4に示したものと同様で、低圧側吸収器2の抽気手
段が図6に示したものと同様である。したがって、個々
の抽気手段の作用・効果はそれら各図に示したものと同
様である。
【0047】図8の場合には、低圧吸収器2の抽気手段
のみが図1のものと異なり、低圧吸収器2の側部にジェ
ット式の抽気手段38を設けている。抽気手段が抽気し
た不凝縮ガスは、配管39を経て吸込み配管22に送ら
れる。本図の場合には、ジェット方式を採用しているの
で、溶液循環ポンプ10の吐出溶液を冷却しなくてもよ
く、ジェット用溶液の冷却手段を省くことが可能とな。
ただし、ジェット用溶液の冷却手段を設ければ、抽気性
能がさらに向上する。
のみが図1のものと異なり、低圧吸収器2の側部にジェ
ット式の抽気手段38を設けている。抽気手段が抽気し
た不凝縮ガスは、配管39を経て吸込み配管22に送ら
れる。本図の場合には、ジェット方式を採用しているの
で、溶液循環ポンプ10の吐出溶液を冷却しなくてもよ
く、ジェット用溶液の冷却手段を省くことが可能とな。
ただし、ジェット用溶液の冷却手段を設ければ、抽気性
能がさらに向上する。
【0048】図9においては、低圧吸収器2に用いてい
た図1のエゼクタの代わりに、小型の抽気用吸収器31
を設けている。抽気用吸収器31の圧力を低圧吸収器2
の圧力よりも低圧にすることにより、不凝縮ガスを低圧
吸収器2から抽気用吸収器31に導くことが可能にな
る。抽気用吸収器31は、気液分離器をも兼ねているの
で、不凝縮ガスを分離して貯気タンクへ導くことができ
る。ここで、抽気用吸収器31から溶液が高圧吸収器4
へ自然に流れるように、抽気用吸収器31の底面は、高
圧吸収器4の溶液タンク部に溜まる溶液の液面より高く
する。
た図1のエゼクタの代わりに、小型の抽気用吸収器31
を設けている。抽気用吸収器31の圧力を低圧吸収器2
の圧力よりも低圧にすることにより、不凝縮ガスを低圧
吸収器2から抽気用吸収器31に導くことが可能にな
る。抽気用吸収器31は、気液分離器をも兼ねているの
で、不凝縮ガスを分離して貯気タンクへ導くことができ
る。ここで、抽気用吸収器31から溶液が高圧吸収器4
へ自然に流れるように、抽気用吸収器31の底面は、高
圧吸収器4の溶液タンク部に溜まる溶液の液面より高く
する。
【0049】次に本発明の他の実施例を図10および図
11を用いて説明する。本実施例が、図1に示す実施例
と異なる点は、高圧吸収器4の抽気手段を低圧吸収器2
に連通する細い配管としたことである。高圧吸収器4か
ら圧力差により低圧吸収器2に配管34、35を通じて
不凝縮ガスが流れる。これを、低圧吸収器2に付設した
エゼクタで抽気している。なお、連通配管を図10に示
したように、エゼクタ16の抽気系に含めてもよいし、
エゼクタ36の抽気系とは別個のものとしてもよい。本
実施例によれば、高圧吸収器側の抽気手段が配管だけで
あるから、吸収冷凍機の抽気系を簡素化できる。
11を用いて説明する。本実施例が、図1に示す実施例
と異なる点は、高圧吸収器4の抽気手段を低圧吸収器2
に連通する細い配管としたことである。高圧吸収器4か
ら圧力差により低圧吸収器2に配管34、35を通じて
不凝縮ガスが流れる。これを、低圧吸収器2に付設した
エゼクタで抽気している。なお、連通配管を図10に示
したように、エゼクタ16の抽気系に含めてもよいし、
エゼクタ36の抽気系とは別個のものとしてもよい。本
実施例によれば、高圧吸収器側の抽気手段が配管だけで
あるから、吸収冷凍機の抽気系を簡素化できる。
【0050】さらに以上の各実施例においては、凝縮器
にエゼクタを設けて吸収器内の不凝縮ガスを吸収冷凍機
外に排出するようにしているが、高圧吸収器や低圧吸収
器に設けた抽気手段を兼用して、またはそれらとは別に
これら吸収器に設けた排出手段により吸収冷凍機外に排
出するようにしてもよい。この場合、より低圧で不凝縮
ガスの集まり易いところから不凝縮ガスを機外に排出す
るので、確実に不凝縮ガスを吸収冷凍機外に排出でき
る。
にエゼクタを設けて吸収器内の不凝縮ガスを吸収冷凍機
外に排出するようにしているが、高圧吸収器や低圧吸収
器に設けた抽気手段を兼用して、またはそれらとは別に
これら吸収器に設けた排出手段により吸収冷凍機外に排
出するようにしてもよい。この場合、より低圧で不凝縮
ガスの集まり易いところから不凝縮ガスを機外に排出す
るので、確実に不凝縮ガスを吸収冷凍機外に排出でき
る。
【0051】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、吸
収冷凍機が低圧吸収器と高圧吸収器の2段の吸収器を有
しているときに各吸収器毎に抽気手段を設けたので、吸
収冷凍機の運転に伴って機内に発生する不凝縮ガスを効
率的に抽気できる。これにより、長期にわたり吸収冷凍
機の効率を高めることが可能なる。
収冷凍機が低圧吸収器と高圧吸収器の2段の吸収器を有
しているときに各吸収器毎に抽気手段を設けたので、吸
収冷凍機の運転に伴って機内に発生する不凝縮ガスを効
率的に抽気できる。これにより、長期にわたり吸収冷凍
機の効率を高めることが可能なる。
【図1】本発明に係る2段吸収冷凍機の一実施例の模式
図である。
図である。
【図2】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図3】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図4】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図5】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図6】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図7】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図8】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図9】本発明に係る2段吸収冷凍機の吸収器部分を示
す模式図であり、図1の変形例の図である。
す模式図であり、図1の変形例の図である。
【図10】本発明に係る吸収冷凍機の他の実施例を示す
図であり、吸収器部分の模式図である。
図であり、吸収器部分の模式図である。
【図11】図10の変形例の図である。
1…低圧蒸発器、2…低圧吸収器、3…高圧蒸発器、4
…高圧吸収器、7…凝縮器、8…低温再生器、9…高温
再生器、10…溶液循環ポンプ、15…エゼクタ用冷却
器、16…エゼクタ、17…ジェット発生器、18…エ
ゼクタ、19…気液分離器、20…貯気タンク、21…
エゼクタ、23…エゼクタ用冷却器、24…ジェット発
生器、25…抽気用受け皿、26…エゼクタ、27…エ
ゼクタ用冷却器、29…ジェット発生器、31…抽気用
吸収器。
…高圧吸収器、7…凝縮器、8…低温再生器、9…高温
再生器、10…溶液循環ポンプ、15…エゼクタ用冷却
器、16…エゼクタ、17…ジェット発生器、18…エ
ゼクタ、19…気液分離器、20…貯気タンク、21…
エゼクタ、23…エゼクタ用冷却器、24…ジェット発
生器、25…抽気用受け皿、26…エゼクタ、27…エ
ゼクタ用冷却器、29…ジェット発生器、31…抽気用
吸収器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000221834 東邦瓦斯株式会社 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 (72)発明者 西岡 明 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所産業機械システム事業部内 (72)発明者 大内 富久 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所産業機械システム事業部内 (72)発明者 藤居 達郎 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 三宅 聡 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所産業機械システム事業部内 (72)発明者 設楽 敦 東京都港区海岸一丁目5番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 大橋 俊邦 大阪府大阪市此花区北港白津1丁目1番3 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 松原 光治 愛知県東海市新宝町507番の2 東邦瓦斯 株式会社内 Fターム(参考) 3L093 BB12 BB13 BB31 BB32 GG01 MM03 MM07
Claims (13)
- 【請求項1】高温再生器、低温再生器、凝縮器、低圧吸
収器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を備えた
2段吸収冷凍機において、 前記低圧吸収器にこの低圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気
する第1の抽気手段を、前記高圧吸収器にこの高圧吸収
器内の不凝縮ガスを抽気する第2の抽気手段を設けたこ
とを特徴とする2段吸収冷凍機。 - 【請求項2】前記高圧吸収器を前記低圧吸収器の下部
に、前記高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそれぞれ配置
し、前記第1の抽気手段及び第2の抽気手段に吸収溶液
を単一のポンプから供給することを特徴とする請求項1
に記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項3】前記第1の抽気手段で抽気した不凝縮ガス
を、前記高圧吸収器に導くことを特徴とする請求項1に
記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項4】前記第1の抽気手段で抽気した不凝縮ガス
を、前記第2の抽気手段が抽気した不凝縮ガスと合流さ
せる合流手段を設けたことを特徴とする請求項2に記載
の2段吸収冷凍機。 - 【請求項5】前記低圧吸収器、低圧蒸発器、高圧吸収器
及び高圧蒸発器を一体缶体で構成したことを特徴とする
請求項2ないし4のいずれか1項に記載の2段吸収器。 - 【請求項6】前記高圧吸収器を前記低圧吸収器の下部
に、前記高圧蒸発器を低圧蒸発器の下部にそれぞれ配置
し、前記第1の抽気手段に吸収溶液を供給する第1のポ
ンプ手段と、第2の抽気手段に吸収溶液を供給する第2
のポンプ手段とを設け、前記第1の抽気手段で抽気した
不凝縮ガスを前記高圧吸収器に導くことを特徴とする請
求項1に記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項7】前記第1の抽気手段を前記低圧吸収器の側
部または底部近傍に、前記第2の抽気手段を前記高圧吸
収器の底部に設けたことを特徴とする請求項1ないし5
のいずれか1項に記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項8】前記第1の抽気手段または第2の抽気手段
の少なくともいずれかが、エゼクタまたは液ジェット形
抽気手段であることを特徴とする請求項1ないし5のい
ずれか1項に記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項9】前記高圧吸収器内のガスを前記低圧吸収器
に導く連通配管を高圧吸収器の側部に設けたことを特徴
とする請求項5に記載の2段吸収冷凍機。 - 【請求項10】前記第1の抽気手段が抽気した不凝縮ガ
スを前記第2の抽気手段近傍に導く配管手段を設けたこ
とを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載
の2段吸収冷温水機。 - 【請求項11】高温再生器、低温再生器、凝縮器、低圧
吸収器、低圧蒸発器、高圧吸収器及び高圧蒸発器を備
え、水を冷媒とし臭化リチウム水溶液を吸収溶液とした
2段吸収冷凍機において、 前記低圧吸収器にこの低圧吸収器内の不凝縮ガスを抽気
する第1の抽気手段を、前記高圧吸収器にこの高圧吸収
器内の不凝縮ガスを抽気する第2の抽気手段を、前記凝
縮器にこの凝縮器内の不凝縮ガスを抽気する第3の抽気
手段と、これら各抽気手段に溶液を供給するポンプと、
これら各抽気手段が抽気した不凝縮ガスを溶液から分離
する気液分離器と、溶液から分離された不凝縮ガスを溜
める貯気タンクと、を設け、前記第1の抽気手段及び前
記第2の抽気手段が抽気した不凝縮ガスは溶液とともに
前記ポンプで前記高温再生器および低温再生器に送られ
た後、この高温再生器および低温再生器で発生した冷媒
蒸気とともに凝縮器に送られ、凝縮器で第3の抽気手段
により不凝縮ガスが抽気され、抽気された不凝縮ガスは
溶液とともに気液分離器に送られ、気液分離器で溶液か
ら分離して前記貯気タンクに収容することを特徴とする
2段吸収冷凍機。 - 【請求項12】前記貯気タンクに圧力計測手段を設ける
とともに、バルブを介してエゼクタを接続し、前記圧力
計測手段が検出した圧力が所定値を超えたら前記バルブ
を開け、エゼクタで貯気タンク内の不凝縮ガスを外部に
放出するようにしたことを特徴とする請求項11に記載
の2段吸収冷凍機。 - 【請求項13】前記貯気タンクを、この2段吸収冷凍機
の最上部に配置したことを特徴とする請求項11または
12に記載の2段吸収冷凍機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000278652A JP2002081805A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 2段吸収冷凍機 |
KR10-2001-0014207A KR100378697B1 (ko) | 2000-09-08 | 2001-03-20 | 2단 흡수 냉동기 |
US09/811,505 US6336343B1 (en) | 2000-09-08 | 2001-03-20 | Two-stage absorption refrigerating apparatus |
CNB011118164A CN1138953C (zh) | 2000-09-08 | 2001-03-20 | 二级吸收式制冷机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000278652A JP2002081805A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 2段吸収冷凍機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002081805A true JP2002081805A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18763782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000278652A Pending JP2002081805A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 2段吸収冷凍機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6336343B1 (ja) |
JP (1) | JP2002081805A (ja) |
KR (1) | KR100378697B1 (ja) |
CN (1) | CN1138953C (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101776347A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种带压力回收部件的吸收式制冷装置 |
JP2010164248A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Ebara Corp | 吸収ヒートポンプ |
JP2017053499A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 吸収式冷凍機 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005032266A1 (de) * | 2005-07-11 | 2007-02-15 | Technische Universität Berlin | Verfahren zum Abführen eines Gases aus einer Wärmepumpe und Wärmepumpe |
JP4701147B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2011-06-15 | 日立アプライアンス株式会社 | 2段吸収冷凍機 |
ES2934692T3 (es) | 2015-05-12 | 2023-02-24 | Carrier Corp | Circuito de refrigeración de eyector y método para hacer funcionar dicho circuito |
JP6632951B2 (ja) * | 2016-09-23 | 2020-01-22 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷凍機 |
US10254015B2 (en) | 2017-02-28 | 2019-04-09 | Thermo King Corporation | Multi-zone transport refrigeration system with an ejector system |
CN109163474A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-08 | 山东金佰瑞节能科技有限公司 | 一泵制多级吸收-多级蒸发吸收式热泵及增大温差的方法 |
CN111854220A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 东北电力大学 | 一种火电机组汽轮机冷端高效节能方法 |
CN114307204B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-01-24 | 大连理工大学 | 一种塔式顺流进料mvc蒸发***及其设计方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3360950A (en) * | 1965-11-30 | 1968-01-02 | Carrier Corp | Purge arrangement for absorption refrigeration systems |
US4304102A (en) * | 1980-04-28 | 1981-12-08 | Carrier Corporation | Refrigeration purging system |
US5598714A (en) * | 1993-02-19 | 1997-02-04 | Rti Technologies, Inc. | Method and apparatus for separation of refrigerant from a purge gas mixture of refrigerant and non-condensible gas |
US5313805A (en) * | 1993-03-08 | 1994-05-24 | Carolina Products, Inc. | Apparatus and method for purging a refrigeration system |
-
2000
- 2000-09-08 JP JP2000278652A patent/JP2002081805A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-20 KR KR10-2001-0014207A patent/KR100378697B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-20 CN CNB011118164A patent/CN1138953C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-20 US US09/811,505 patent/US6336343B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010164248A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Ebara Corp | 吸収ヒートポンプ |
CN101776347A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种带压力回收部件的吸收式制冷装置 |
CN101776347B (zh) * | 2010-02-26 | 2012-07-18 | 浙江大学 | 一种带压力回收部件的吸收式制冷装置 |
JP2017053499A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 吸収式冷凍機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1138953C (zh) | 2004-02-18 |
US6336343B1 (en) | 2002-01-08 |
KR20020020172A (ko) | 2002-03-14 |
CN1343861A (zh) | 2002-04-10 |
KR100378697B1 (ko) | 2003-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002081805A (ja) | 2段吸収冷凍機 | |
US4467623A (en) | Counterflow absorber for an absorption refrigeration system | |
JP4542985B2 (ja) | 吸収ヒートポンプ | |
KR101808167B1 (ko) | 진공식 냉각기 일체형 냉동기 | |
CN110296543B (zh) | 一种带喷射的气液分离换热的制冷或热泵*** | |
JP4644631B2 (ja) | 吸収式ヒートポンプ | |
AU2012293656C1 (en) | Absorption refrigeration machine | |
JP6614873B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
JP2002048427A (ja) | 吸収冷凍機 | |
JP4205896B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
CN208296358U (zh) | 吸收式制冷机 | |
JP2009250485A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
JP5055071B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
JP6971340B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
JP4355776B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
JPH03160284A (ja) | 吸収冷凍機の抽気装置 | |
JPH1089814A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
CN215002363U (zh) | 吸收式制冷机 | |
CN108375238A (zh) | 吸收式制冷机 | |
JP2002048435A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
CN211120100U (zh) | 一种集成冷却的溴化锂制冷机 | |
JP2014173810A (ja) | 空冷吸収式冷凍機 | |
JPH0710215Y2 (ja) | 吸収冷凍機の抽気装置 | |
CN117916538A (zh) | 吸收器单元、热交换单元以及吸收式制冷机 | |
JPH0345091Y2 (ja) |