JP2002079638A

JP2002079638A - ポリエステルフィルムおよびそのポリエステルフィルムを用いた巻取り型コンデンサー

Info

Publication number: JP2002079638A
Application number: JP2000272939A
Authority: JP
Inventors: Fumio Nishimura; 文男西村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】耐湿熱安定性および耐ブロッキング特性に優
れたポリエステルフィルム、および、そのポリエステル
フィルムを用いたコンデンサーを提供する。【解決手段】ベースフィルム１ａと熱接着性樹脂層１
ｂとからなるポリエステルフィルムであって、ベースフ
ィルム１ａの幅方向における任意の２点間距離の１５０
℃における熱収縮率差が０．３０％以内であり、熱接着
性樹脂層１ｂのポリエステル樹脂におけるジカルボン酸
成分が、４５〜８５モル％テレフタル酸と、１０〜４０
モル％のイソフタル酸と、５〜２０モル％のセバシン酸
もしくは５〜２５モル％のアジビン酸のうち少なくとも
いずれか一方を含む直鎖状ジカルボン酸成分とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルム、詳しくはコンデンサー用のポリエステルフィルム
に関し、さらに詳しくは、電子機器の小型化・軽量化お
よびコストダウンの要求を満足させるべく、ポリエステ
ルフィルムに外層機能を付与させるとともに、高温高湿
環境下での接着性すなわち耐湿熱安定性に優れ、しか
も、熱接着性樹脂層の固着性すなわちブロッキング特性
に耐性のあるコンデンサー用のポリエステルフィルムに
関する。また、本発明は、そのポリエステルフィルムを
使用した巻取り型コンデンサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエスル系樹脂で形成されたポリエステルフィルム
は、優れた機械的性質、耐熱性、電気的性質を有するこ
とから、フィルムコンデンサの誘電体として多用されて
いる。

【０００３】そのようなポリエステルフィルムを使用し
てコンデンサーを作成する場合、まず、ポリエステルフ
ィルムを金属フィルムすなわち金属箔とともに積層させ
て、ポリエステルフィルムと金属成分とが接触した状態
で積層フィルムを形成する。または、ポリエステルフィ
ルムと、金属層を有するメタライズドプラスチックフィ
ルムとを、金属層の金属成分とポリエステルフィルムと
が接触した状態で積層させて積層フィルムを形成する。

【０００４】つぎに、コンパクトな形状とするため、形
成した積層フィルムを巻き取ることによってコンデンサ
ー素子を作成する。作成したコンデンサー素子は、通
常、樹脂成分にディピング処理もしくはモールディング
処理される。あるいは、作成したコンデンサー素子は、
金属ケースまたは樹脂ケースに収納される。

【０００５】ところで、近年の各種電子機器などの発達
に伴い、ポリエステルフィルムの高特性化が図られてい
る。ポリエステルフィルムの高特性化の要求項目の一つ
として、長期の耐湿熱安定性の要求がある。

【０００６】通常、ポリエステルフィルムは金属成分と
の接着性が弱い傾向を有する。特に、高温高湿環境下で
は、ポリエステルフィルムは、金属成分との接着性すな
わち耐湿熱安定性が比較的弱くなる傾向を有する。

【０００７】このためフィルムコンデンサを高温高湿下
に設置させた場合、ポリエステルフィルムと金属成分と
の接着界面にて透湿現象が発生して、その結果、ポリエ
ステルフィルムと金属フィルムとが剥離する、もしく
は、ポリエステルフィルムとメタライズドプラスチック
フィルムとが剥離することで、コンデンサーの静電容量
が経時的に低下する問題がある。

【０００８】そのため、フィルムコンデンサーの耐湿熱
安定性を担保するべく、ポリエステルフィルムと金属成
分との接着性の改良が求められている。たとえば、ポリ
エステルフィルムに対して、塩化ビニリデン塗布層を有
するフィルムコンデンサー、メラミンを必須成分として
配合した塗布層を有するフィルムコンデンサー、尿素樹
脂を必須成分として配合した塗布層を有するフィルムコ
ンデンサーなどが開示されている。

【０００９】しかしながら、上述の樹脂組成物を用いた
フィルムコンデンサーは、高温高湿下に設置させた場
合、必ずしも十分にコンデンサーの性能が保持されない
ものであった。

【００１０】一方、フィルムコンデンサーのコストダウ
ンを図る目的で、コンデンサーメーカーではコンデンサ
ーの製造過程の条件改善を日々行っている。

【００１１】たとえば、巻取り型コンデンサーの製造条
件でリール巻き取り後のプレス工程において、プレス温
度を高く設定したりプレス圧力を高く設定することが行
われた。プレス温度や圧力を高く設定することにより工
程に要する時間が短縮でき、しかもプレスが不十分であ
ることが主原因と考えられるような不良品の割合を低減
させることができるので製造コストの軽減を達成するこ
とができた。

【００１２】しかし、プレス後の形状的な不良率は低減
できるが、ポリエステルフィルムから見れば過酷な条件
を採用しているため、コンデンサーの耐電圧や絶縁抵抗
の悪化したものが増加するといった問題が生じた。これ
は、プレス工程において、熱的なストレス受けた結果、
完成したコンデンサーは本来のポリエステルフィルムの
素材として持つ優れた絶縁抵抗や耐電圧性、誘電損失等
から期待されるコンデンサー特性よりも低下したものが
できてしまうと考えられる。このように特性が低下した
コンデンサーは、製造後に電気検査により不合格品とし
て処分されることになり、この不合格率が大きくなると
製造コストが高くなる。

【００１３】また、巻取り型コンデンサーの製造条件
で、リール巻き取り後の熱圧着時に、巻き取り端面の径
が異なる場合にはコンデンサーの形状不良を引起こす可
能性がある。コンデンサーの形状不良が多くなるほど、
電気検査により不合格品として処分されることになり、
この不合格率が大きくなると製造コストが高くなる。

【００１４】一方、近年、ベースフィルムと、ベースフ
ィルムの少なくとも一方の面に積層され、非晶性ポリエ
ステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着性樹脂層とで
構成される、無外装のコンデンサー用ポリエステルフィ
ルムが使用され始めた。作成したコンデンサー素子の外
装を省略することでコンデンサーの軽量化および製造工
程削減による低コスト化が達成できた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、無外装のコン
デンサー用ポリエステルフィルムをロール状に一旦巻き
上げ、その後、再度巻き出し使用する際に、ポリエステ
ルフィルムに積層した熱接着性樹脂層により、ブロッキ
ングトラブルが生じるという問題があった。

【００１６】ブロッキングトラブルを避けるために、ポ
リエステルフィルムに積層した熱接着性樹脂層の接着性
能を軽減させると、上述したように、耐湿熱安定性の面
で問題がある。

【００１７】本発明は上述の問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、電子機器の
小型化、軽量化およびコストダウンの要求を満足させる
べく、外装の寸法および重量を増大させることなく誘電
体であるポリエステルフィルムに外装機能を付与させる
とともに、熱接着性および耐ブロッキング特性に優れ、
しかも、コンデンサーの形状不良を防止できるコンデン
サー用のポリエステルフィルムを提供することにある。
また、本発明の目的は、そのポリエステルフィルムを用
いたコンデンサーを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るポリエステ
ルフィルムは、請求項１に記載のように、ポリエステル
系樹脂を主成分とするベースフィルムと、前記ベースフ
ィルムの少なくとも一方の面に積層され、非晶性ポリエ
ステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着性樹脂層とか
らなるポリエステルフィルムであって、前記ベースフィ
ルムの幅方向における任意の２点間距離の１５０℃にお
ける熱収縮率差が０．３０％以内であり、前記熱接着性
樹脂層のポリエステル樹脂におけるジカルボン酸成分
が、４５〜８５モル％のテレフタル酸と、１０〜４０モ
ル％のイソフタル酸と、５〜２０モル％のセバシン酸も
しくは５〜２５モル％のアジピン酸のうち少なくともい
ずれか一方を含む直鎖状ジカルボン酸成分とを含むポリ
エステルフィルムである。

【００１９】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項２に記載のように、請求項１記載の発明にお
いて、前記熱接着性樹脂層が、コーティング処理により
前記ベースフィルムに積層され、乾燥後の塗布量が０．
１〜２．０ｇ／ｍ²であり、熱傾斜測定器による熱接着
開始温度が８０〜１２０℃であるポリエステルフィルム
である。

【００２０】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項３に記載のように、請求項１または２記載の
発明において、前記ベースフィルム中にアンチモン系化
合物がアンチモン元素として１００〜３００ｐｐｍ含有
されているとともに、前記ベースフィルムが２軸延伸さ
れているポリエステルフィルムである。

【００２１】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか
に記載の発明において、前記ベースフィルムの厚みが３
〜３０μｍであるポリエステルフィルムである。

【００２２】また、本発明に係る巻取り型コンデンサー
は、請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか
に記載のポリエステルフィルムと、金属フィルムもくし
は金属層を有するメタライズドプラスチックフィルムと
を、前記熱接着性樹脂層と前記金属フィルムもしくは前
記金属層とが接触する状態で重ねて層状フィルムを形成
し、前記層状フィルムを巻取して加熱圧着することで得
られる巻取り型コンデンサーである。

【００２３】本発明に係るポリエステルフィルムは、ベ
ースフィルムと、前記ベースフィルムの少なくとも一方
の面に積層された熱接着性樹脂層とからなるポリエステ
ルフィルムであり、前記ベースフィルムの幅方向におけ
る任意の２点間距離の１５０℃における熱収縮率差が
０．３０％以内である。前記ベースフィルムの幅方向に
おける任意の２点間距離の１５０℃における熱収縮率差
が０．３０％越える場合は、巻き取りによりコンデンサ
ーを作る際の熱圧着時に巻き取り端面の径が異なること
から、コンデンサーの形状不良を引き起こす可能性があ
るからである。

【００２４】この品質を満足するため、ベースフィルム
の製膜工程で、延伸後の熱固定ゾーンにおいて、フィル
ム幅方向の中央部と端部とで、端部の温度を中央部の温
度よりも高く差をつけることで、幅方向のフィルムの歪
みを均一にすることが可能となり、その結果、ベースフ
ィルムの幅方向における任意の２点間距離の１５０℃熱
収縮率差が０．３０％以内の管理が可能となった。

【００２５】また、前記熱接着性樹脂層は、非晶性ポリ
エステル系共重合樹脂を主成分とするが、そのポリエス
テル樹脂におけるジカルボン酸成分が、４５〜８５モル
％のテレフタル酸と、１０〜４０モル％のイソフタル酸
と、５〜２０モル％のセバシン酸もしくは５〜２５モル
％のアジピン酸のうち少なくともいずれか一方を含む直
鎖状ジカルボン酸成分とを含む。

【００２６】ポリエステルフィルムの耐ブロッキング特
性を向上させるためには、ポリエステル系共重合樹脂に
おけるジカルボン酸成分のうち、テレフタル酸の比率を
高めることが理想的であるが、テレフタル酸の構成比率
が高すぎると結晶性が高くなり、その結果、ポリエステ
ルフィルムが剛直となる傾向がある。

【００２７】したがって、ポリエステル系共重合樹脂に
おけるジカルボン酸成分には、１０〜４０モル％のイソ
フタル酸を必要とするだけでなく、熱接着性樹脂層に実
用的な熱接着性を付与するため、５〜２０モル％のセバ
シン酸もしくは５〜２５モル％のアジピン酸のうち少な
くともいずれか一方を含む直鎖状ジカルボン酸成分を必
要とするのである。

【００２８】セバシン酸が５モル％よりも少ない場合、
もしくは、アジピン酸が５モル％よりも少ない場合は、
耐ブロッキング特性はよいものの、熱接着性樹脂層の熱
接着性は不十分となりがちである。一方、セバシン酸が
２０モル％よりも多い場合、もしくは、アジピン酸が２
５モル％よりも多い場合は、熱接着性樹脂層の熱接着性
は良いが、耐ブロッキング特性が不十分である傾向があ
る。

【００２９】前記熱接着性樹脂層がコーティング処理に
より前記ポリエステルフィルム基材に積層され、乾燥後
の塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であ
り、熱傾斜測定器による熱接着開始温度が８０〜１２０
℃である場合にあっては、実用上優れた耐ブロッキング
性と十分な耐湿熱安定性を持つことが可能である。

【００３０】熱接着開始温度の温度範囲を８０〜１２０
℃とした理由は、熱接着開始温度が８０℃より低い場合
には夏期に上記熱接着性樹脂層を塗布したポリエステル
フィルムがブロッキングしやすい傾向にあるから、コン
デンサー用に加工することが困難になるからであり、一
方、熱接着開始温度が１２０℃より高い場合には、熱に
よる接着性能が低下し、熱接着性樹脂層とコンデンサー
の導体層を形成する金属とを接着させる際に微小空隙が
できるため、コンデンサーとして絶縁破壊が発生するか
らである。

【００３１】前記ベースフィルムの主成分であるポリエ
ステル系樹脂を重合する際には、重合を促進するために
触媒として、アンチモン系化合物が所定濃度含有されて
いることも可能である。重合触媒としてのアンチモン系
化合物は、三酸化アンチモンやアンチモングリコラート
などを使用することができる。

【００３２】前記ベースフィルムには、重合触媒として
使用されたアンチモン系化合物がアンチモン元素として
１００〜３００ｐｐｍ含有されていることが好ましい。
これは、前記ベースフィルムの主成分であるポリエステ
ル系樹脂を重合する際のポリエステルの極限粘度は大き
いほど、耐電圧性、機械特性、ならびに長期耐湿および
耐熱性に優れる傾向にあるが、重合する際のポリエステ
ルの極限粘度は、０．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．
６ｄｌ／ｇ以上が適しているからである。すなわち、重
合触媒としてのアンチモン元素の含有量が１００ｐｐｍ
未満であれば、重合する際のポリエステルの極限粘度が
０．５ｄｌ／ｇ以上にならず、押し出し溶融による製膜
が困難となる場合があるからである。一方、重合触媒と
してのアンチモン元素の含有量が３００ｐｐｍ越えると
コンタミ異物が発生する場合があり、その結果コンデン
サー誘電体に使用された場合にあっては絶縁不良を引き
起こすおそれが考えられるからである。なお、前記ベー
スフィルム中のアンチモン系化合物は、アンチモン元素
として１２０〜２４０ｐｐｍ含有されていることがさら
に好ましい。さらに好ましくは、前記ベースフィルム中
のアンチモン系化合物はアンチモン元素として１２０〜
２００ｐｐｍ含有されていることが好ましい。

【００３３】そして、前記ベースフィルムが２軸延伸さ
れている場合にあっては、ベースフィルムの耐久性をよ
り向上させることができてより好適である。２軸延伸方
法には、同時に２軸方向の延伸を行う方法と、逐次２軸
方向の延伸を行う方法とがあるが、いずれの延伸方法で
あっても採用することができる。長手方向および幅方向
の延伸倍率はそれぞれ３〜５倍であることが好ましく、
より好ましくは３．５〜４倍である。

【００３４】また、前記ベースフィルムの厚みが３〜３
０μｍである場合にあっては、巻取り時の作業効率を上
昇させることができてより好適である。すなわち、前記
ベースフィルムの厚みが３μｍ未満の場合には、巻き取
り時にしわが発生する場合があり、そのため作業性が悪
くなるからであり、一方、前記ベースフィルムの厚みが
３０μｍを越える場合には、巻き取り後の径が大きくな
りすぎて、やはり作業性が悪くなるからである。

【００３５】本発明に係る巻取り型コンデンサーは、上
述の請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルムと、金属フィルムもくしは金属層を有するメタライ
ズドプラスチックフィルムとを重ねて層状フィルムを形
成し、前記層状フィルムを巻取して加熱圧着することで
得られる。ここで、前記層状フィルムは、前記熱接着性
樹脂層と前記金属フィルムもしくは前記金属層とが接触
する状態で重ねて形成されている。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明に係るポリエステルフィル
ムは、図１に示すように、ポリエステル系樹脂を主成分
とするベースフィルム１ａと、前記ベースフィルム１ａ
の少なくとも一方の面に積層され、非晶性ポリエステル
系共重合樹脂を主成分とする熱接着性樹脂層１ｂとを有
する。図１は、本発明に係るポリエステルフィルム１を
説明する図で、そのうち（Ａ）は概略図であり、（Ｂ）
は断面図である。

【００３７】前記ポリエステル系樹脂におけるポリエス
テルとは、エステル結合によって高分子化された熱可塑
性樹脂化合物を意味し、ポリエステルは、ジカルボン酸
成分とグリコール成分とを重縮合することにより得られ
る。

【００３８】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシ
ン酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタ
ール酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタール酸、
アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、
１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸などのシクロへキサンジカルボン酸、１，４−ナ
フタール酸、ジフェニン酸、４，４’−オキシ安息香
酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸などを用いること
ができる。なかでも、テレフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸が好ましい。

【００３９】また、グリコール成分としては、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、シクロへキサンジメ
タノール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタ
ンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナ
ンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメ
チル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペ
ンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−
プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，
３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノールもしくは１，４−シク
ロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノ
ール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロ
ブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフ
ェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，
４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，
４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，および
ｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデ
ンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２，
６−ジクロロフェノール）、２，５−ナフタレンジオー
ル、ｐ−キシレンジオール、シクロペンタン−１，２−
ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロ
ヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができ
る。特に、エチレングリコールが好ましい。

【００４０】前記ベースフィルム１ａとして用いるポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ−１，４−
ジシクロヘキサンンジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレートバイベンゾエート（Ｐ
ＥＮＢＢ）及びこれらポリマーの混合物を使用すること
ができる。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）として
は、たとえば、ポリエチレン−２，６−ナフタレートな
どを使用することができる。

【００４１】なお、前記ポリエステル樹脂中には、必要
に応じて、０〜３０モル％、好ましくは０〜１５モル％
の上述のジカルボン酸成分またはグリコール成分とは異
なる種類の成分を含ませ、共重合したものでもよい。ま
た、このようなモル比でブレンドしたものでもよい。た
とえば、ジカルボン酸成分、グリコール成分の他にオキ
シカルボン酸などが共重合されていてもよい。オキシカ
ルボン酸としては、たとえばｐ−オキシ安息香酸を使用
することができる。さらに、これらは線状構造である
が、３価以上のエステル形成成分を用いて分枝状ポリエ
ステルとすることも可能である。

【００４２】前記熱接着性樹脂層１ｂのポリエステル樹
脂におけるジカルボン酸成分は、４５〜８５モル％のテ
レフタル酸と、１０〜４０モル％のイソフタル酸と、５
〜２０モル％のセバシン酸もしくは５〜２５モル％のア
ジピン酸のうち少なくともいずれか一方を含む直鎖状ジ
カルボン酸成分とを含む。

【００４３】なお、前記熱接着性樹脂層１ｂのポリエス
テル樹脂におけるジカルボン酸成分として、上述したベ
ースフィルム用ポリエステルについて使用可能なジカル
ボン酸成分を含有させることも可能であり、さらに、ト
リメリット酸などを含有させることも可能である。

【００４４】また、グリコール成分としては、ベースフ
ィルム用ポリエステルについて上述したところの、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、シクロへキサンジメタノールなど以外に
も、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、グリセ
リンなどを使用することも可能である。

【００４５】なお、これらのジカルボン酸成分およびグ
リコール成分はそれぞれ、２種以上を任意の適切な量で
組み合わせて含有することにより、フィルムのブロッキ
ングが顕著に防止され、かつコンデンサー作製時に、熱
接着性樹脂層がコンデンサーの導体層を形成する金属
（例えば、金属箔または金属蒸着プラスチックフィル
ム）に対して非常に優れた接着性を有するが、前記熱接
着性樹脂層１ｂのポリエステル樹脂におけるジカルボン
酸成分は、４５〜８５モル％のテレフタル酸と、１０〜
４０モル％のイソフタル酸と、５〜２０モル％のセバシ
ン酸もしくは５〜２５モル％のアジピン酸のうち少なく
ともいずれか一方を含む直鎖状ジカルボン酸成分とを含
むことが必要である。なお、前記熱接着性樹脂層は、非
晶性ポリエステル系共重合樹脂を主成分とするが、非晶
性とは分子の並び方が規則正しくなくまったく不規則な
構造をいう。

【００４６】また、前記熱接着性樹脂層の主成分である
ポリエステル系共重合樹脂は、２種類以上のポリエステ
ル系共重合樹脂をそれぞれ任意の量混合し組み合わせて
もよい。係る場合、フィルムのブロッキングが顕著に防
止され、かつコンデンサー作製時に、熱接着性樹脂層が
コンデンサーの導体層を形成する金属（例えば、金属箔
または金属蒸着プラスチックフィルム）に対して非常に
優れた接着性を有する。

【００４７】前記熱接着性樹脂層の主成分である非晶性
ポリエステル系共重合樹脂には、その性能を阻害しない
程度でその他の成分を含有してもよく、その他の成分と
しては、たとえば滑剤とワックス類等を使用することが
可能である。滑剤は熱接着性樹脂層が少なくとも片面に
被覆されてなるポリエステルフィルムの必要な加工性を
保持するために、フィルムの滑性を良好にするためであ
る。

【００４８】また、必要に応じて、ベースフィルム１ａ
もしくは熱接着性樹脂層１ｂには、消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、有機系高分子
粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料
などを含有させることが可能である。

【００４９】前記熱接着性樹脂層１ｂの加工性を保持
し、フィルムの優れた滑性を得るために、すなわち、フ
ィルムの滑性および耐ブロッキング特性を良好にするた
めに、前記熱接着性樹脂層１ｂ中に球状かつ単分散の不
活性粒子を含有させることも可能である。前記熱接着性
樹脂層１ｂ中に不活性粒子を含有させる場合にあって
は、１．０〜１５重量％含有させることが好ましい。こ
こで、単分散とは、分散質の形状およびその大きさがそ
ろった粒子からなる分散系をいい、不活性粒子が単分散
状態であるとは、不活性粒子の形状およびその大きさが
そろった状態であることをいう。

【００５０】不活性粒子としては二酸化ケイ素が好まし
いが、二酸化ケイ素に限らず、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カオリナ
イト、タルク、マイカ、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライ
ト、ＺＳＭ５型ゼオライト、カーボンブラック、アルミ
ナゾル、ジルコニウムゾル、硫化モリブデン、酸化アン
チモンゾルなどの無機粒子あるいは、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル
酸エステル、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂架橋体などの有機粒子を使用
することが可能である。これらの無機粒子もしくは有機
粒子を使用することで、熱接着性樹脂層１ｂの表面に突
起を形成させることができ、熱接着性樹脂層１ｂの滑り
性を改善して取扱い作業性を向上させることが可能とな
るのである。これらの無機粒子もしくは有機粒子は単独
で混合して使用することも可能であり、それらを適切な
割合で混合して使用することも可能である。なお、上記
不活性粒子はベースフィルムに含有させることも可能で
ある。また、不活性粒子の粒径は、０．０１〜２μｍで
あることが好ましい。

【００５１】以下に、本発明に係るコンデンサー用ポリ
エステルフィルムの製造方法について説明する。

【００５２】ポリエステルを、上述のジカルボン酸成分
とグリコール成分とを重縮合することで得た後、そのポ
リエステルを、融点を越える温度で押出機にて溶融押出
し、ガラス転移温度以下に冷却して未延伸シートとす
る。

【００５３】この未延伸シートを長手方向および幅方向
に２軸延伸する。未延伸シートは、まず第一軸方向に延
伸される。延伸温度範囲は通常７０〜１３０℃、延伸倍
率は通常３〜５倍、好適には３．５〜４倍の範囲とし、
温度と倍率を適宜組み合わせることにより、所望の複屈
折率となるよう設定することができる。延伸は一段階ま
たは二段階以上で行うことができる。

【００５４】次に第二軸方向、すなわち第一軸方向と直
交する方向に一軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以下
に冷却するか、または冷却することなく予熱して、通常
３〜５倍、好適には３．５〜４倍に延伸を行い、二軸に
配向したフィルムを得る。

【００５５】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好まし
い。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸する
方法も可能である。かくして得られたフィルムを２００
℃〜２５０℃の温度範囲で熱処理する。この際、熱処理
工程内または熱処理後に長手方向または横方向、あるい
は両方向に再延伸を行ってもよい。このようにして、ベ
ースフィルム１ａを作製する。

【００５６】二軸延伸したベースフィルム１ａをテンタ
ー内の熱固定ゾーンで、フィルム幅方向の温度を中央部
から端部にかけて徐々に高くすることにより、幅方向の
フィルムの歪みを均一にすることが好ましい。

【００５７】具体的には、図４に示すように、ベースフ
ィルム１ａの進行方向に対して、一定間隔でベースフィ
ルム１ａの上下に配置したプレナムダクト３が設けてあ
る。プレナムダクト３には熱風の吹き出し部である複数
のノズル４が設けられている。中央部のノズル４には、
ノズル４を覆うように遮蔽版５がかぶせてあり、中央部
のノズル４からは熱風の吹き出しが抑えられている。そ
して、両端部のノズル４からは熱風が吹き出すようにな
っている。遮蔽版５の幅は、ベースフィルム１ａの進行
方向に対して徐々に広げていくように設けられている。
したがって、ベースフィルム１ａの進行方向に対して、
熱風が吹き出し可能なノズル４は少なくなる。単位時間
あたりにノズル４から吹き出す熱風の量は一定なので、
ベースフィルム１ａが進行方向するにつれてフィルム両
端部にあたる熱風の量は大きくなる。このように、ベー
スフィルム１ａの幅方向のノズル４からの風量を、ベー
スフィルム１ａの中央部から端部にかけて大きくし、ベ
ースフィルム１ａの幅方向の温度を中央部から端部にか
けて高くすることが好ましいのである。なお、赤外線ヒ
ーターを用いて、ベースフィルム１ａの幅方向の温度を
中央部から端部にかけて高くすることも可能である。

【００５８】本発明者は、テンターでは、ベースフィル
ム１ａの幅方向に歪みに分布があり、中央部から端部に
かけて歪みが大きくなっていることを事実として見出し
た。この理由は、テンターはクリップで把持されている
ため、端部は変形しにくく歪みが大きくなっているもの
と考えられる。その結果、熱収縮率が幅方向で変化する
のである。上記の歪みは、フィルム製造時における熱固
定処理時の温度を高くすることにより低減することがで
き、ベースフィルム１ａの中央部から端部にかけて幅方
向に温度を高くすることにより、ベースフィルム１ａの
幅方向の歪みを均一にすることが可能になるのである。

【００５９】次に、ポリエステル共重合樹脂が、トルエ
ン、メチルエチルケトンなどの有機溶媒中にて所定濃度
で含有される熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）を調整
する。ポリエステル共重合樹脂は、その固形成分が、熱
接着性樹脂層形成溶液中において１〜２０重量％含有さ
せることができる。

【００６０】そして、この熱接着性樹脂層形成溶液（ド
ープ）をロールコーター方式によりベースフィルム１ａ
に塗布する。すなわち、コーティング処理を行なうので
ある。コーティング処理は、たとえば、リバースロール
コーターグラビアコーター方式、ロッドコーター方式、
エアドクターコーター方式などを使用することができる
が、ロールコーター方式が好適である。

【００６１】なお、熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）
のベースフィルム１ａへの塗布性、接着性を改良するた
め、熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）の塗布前にベー
スフィルム１ａに化学処理や放電処理を施すことが可能
である。ベースフィルム１ａに対する放電処理として
は、処理効率やコスト、処理の簡便さからコロナ放電処
理を行うことが特に好ましい。

【００６２】また、ベースフィルム１ａの塗布層の接着
性、塗布性などを改良するために、熱接着性樹脂層形成
溶液（ドープ）を塗布して熱接着性樹脂層１ｂを形成後
に、熱接着性樹脂層１ｂに放電処理を施すこともでき
る。

【００６３】熱接着性樹脂層１ｂの乾燥塗布量は、好ま
しくは０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下である。な
お、熱接着性樹脂層１ｂの乾燥塗布量は、熱接着性樹脂
層１ｂの厚みに対応するものである。

【００６４】熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）をベー
スフィルムに塗布した後の乾燥は、有機溶媒を十分に乾
燥させ得る任意の適切な温度で、任意の適切な時間行わ
れる。たとえば、８０℃で０．５分間乾燥させることが
可能である。

【００６５】このようにして、本発明のポリエステルフ
ィルム１が得られる。得られたフィルムは、通常採用さ
れている方法により、巻き取りおよびスリットを行うこ
とができる。

【００６６】以下に、本発明に係る巻取り型コンデンサ
ーの製造方法を説明する。本発明に係る巻取り型コンデ
ンサーは、上述のポリエステルフィルム１と、金属フィ
ルムすなわち金属箔とを、熱接着性樹脂層１ｂと金属フ
ィルムとが接触する状態で重ねて層状フィルムを形成
し、その層状フィルムを巻取して加熱圧着することで得
ることができる。

【００６７】金属箔を形成するための金属成分として
は、アルミニウム、バラジウム、亜鉛、ニッケル、金、
銀、銅、インジウム、錫、クロム、チタンなどを使用す
ることができるが、好適には、アルミニウムを使用する
ことができる。

【００６８】金属箔の厚みは、３μｍ〜１２μｍに設定
することが可能であり、たとえば６μｍに設定すること
が可能である。

【００６９】６μｍのアルミニウムの金属箔と、上述し
た熱接着性樹脂層１ｂを有するポリエステルフィルム１
とを、金属箔のアルミニウム成分と熱接着性樹脂層１ｂ
とが接触するようにしてロール状の積層物を形成する。
ロール状の積層物のロール幅は、２０ｍｍ〜１００ｍｍ
になるようにして、重ねて巻き取ることができる。

【００７０】そして、得られた巻き取りフィルムリー
ル、すなわち、ロール状の積層物を、例えば、１２０℃
〜２００℃の温度、５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、
１〜５時間熱圧着することにより熱接着を行う。

【００７１】この巻き取りフィルムの両端面にメタリコ
ンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶
接して巻取り型コンデンサーが得られる。

【００７２】また、本発明に係る巻取り型コンデンサー
は、上述のポリエステルフィルム１と、金属層２ｂを有
するメタライズドプラスチックフィルム２とを、前記熱
接着性樹脂層１ｂと前記金属層２ｂとが接触する状態で
重ねて層状フィルムを形成し、前記層状フィルムを巻取
して加熱圧着することで得ることができる。

【００７３】図２は、本発明に係る巻取り型コンデンサ
ーの製造工程を示す概略図であり、ポリエステルフィル
ム１と、メタライズドプラスチックフィルム２とを、重
ねて層状フィルムを形成する概略図である。

【００７４】メタライズドプラスチックフィルム２は、
プラスチックフィルム２ａに対し金属成分を蒸着するこ
とで金属層２ｂを設け、プラスチックフィルム２ａと金
属層２ｂとが一体的な状態で得ることができる。

【００７５】プラスチックフィルム２ａの片面に金属層
２ｂを設ける手法としては、真空蒸着法、スパッタリン
グ法などを使用することができるが特に限定されない。
ただし、経済性から真空蒸着法が好ましく採用される。
真空蒸着法では、真空中で冷却ロールに密着したプラス
チックフィルム２ａに蒸発源からの金属を蒸着させ、プ
ラスチックフィルム２ａ上に金属層２ｂを形成する。

【００７６】なお、この蒸発源としては抵抗加熱方式の
ボート形式や、輻射あるいは高周波加熱によるルツボ形
式や、電子ビーム加熱による方式などを使用することが
可能であるが、特に限定されない。

【００７７】図３に示すように、層状フィルムは、ポリ
エステルフィルム１の熱接着性樹脂層１ｂと、メタライ
ズドプラスチックフィルム２の金属層２ｂとが接触する
状態で、ポリエステルフィルム１とメタライズドプラス
チックフィルム２とを重ねて形成される。

【００７８】メタライズドプラスチックフィルム２の金
属層２ｂに用いられる金属成分としては、アルミニウ
ム、バラジウム、亜鉛、ニッケル、金、銀、銅、インジ
ウム、錫、クロム、チタンなどを使用することができる
が、好適には、アルミニウムを使用することができる。

【００７９】メタライズドプラスチックフィルム２の厚
みは、３μｍ〜１２μｍに設定することが可能であり、
たとえば厚みを６μｍに設定することが可能である。

【００８０】プラスチックフィルム２ａの基材として
は、任意の適切なプラスチックフィルムを使用すること
が可能であり、例えば、プラスチックフィルム２ａの基
材としてポリエステルフィルムを使用することができ
る。

【００８１】アルミニウムを金属成分としてポリエステ
ルフィルムに蒸着して金属層２ｂを設け、メタライズド
プラスチックフィルム２を形成した。そのメタライズド
プラスチックフィルム２の厚みを６μｍとし、熱接着性
樹脂層１ｂと金属層２ｂとが接触する状態で重ねて層状
フィルムを形成し、その層状フィルムを巻回してロール
状の積層物を形成した。ロール状の積層物のロール幅
は、２０ｍｍ〜１００ｍｍになるようにして、重ねて巻
き取ることができる。

【００８２】そして、得られた巻き取りフィルムリー
ル、すなわち、ロール状の積層物を、例えば、１２０℃
〜２００℃の温度、５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、
１〜５時間熱圧着することにより熱接着を行う。

【００８３】この巻き取りフィルムの両端面にメタリコ
ンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶
接して巻取り型コンデンサーが得られる。本発明のコン
デンサーは、金属化フィルムコンデンサーとして好適で
ある。

【００８４】なお、金属フィルムとメタライズドプラス
チックフィルムとを組合わせて、その組み合せた組み合
せフィルムとポリエステルフィルム１とで、層状フィル
ムを形成し、その層状フィルムを巻回してロール状の積
層物を形成することも可能である。

【００８５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【００８６】（実施例１）ポリエステル共重合樹脂を有
機溶媒による溶解物として東洋紡績（株）社製バイロン
樹脂ＲＶ２００とバイロン樹脂ＲＶ５６０とを１：１
（重量比）に配合し、固形分が５重量％になるようにト
ルエンとメチルエチルケトン１：１（重量比）に溶解さ
せた。なお、バイロンＲＶ２００は、分子量は１５００
０〜２００００であり、ガラス転位点Ｔｇは６７℃であ
り、軟化点は１６３℃である。また、バイロンＲＶ５６
０は、分子量は１８０００〜２００００であり、ガラス
転位点Ｔｇは７℃であり、軟化点は１１０℃である。

【００８７】さらに球状かつ単分散の二酸化ケイ素とし
て日産化学工業（株）社製ＭＥＫ−ＳＴ（固形分３０重
量％で平均粒径１５ｎｍ）をポリエステル共重合樹脂に
対して、８重量％添加してドープを調整した。

【００８８】つぎに、重合触媒として三酸化アンチモン
をアンチモン元素として１３０ｐｐｍ含有する厚さ１２
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（東洋紡績（株）社製Ｅ５１０７）をベースフ
ィルム１ａとして用意した。その２軸延伸ＰＥＴフィル
ムの幅方向における任意２点間の１５０℃での熱収縮率
の差は０．３０％以内であった。

【００８９】そして、上述のドープを、１２μｍの２軸
延伸ＰＥＴフィルムの片面にリバースコーターにより塗
工してコーティング処理を行ない、その後乾燥温度１０
０℃で乾燥し、熱接着性樹脂層１ｂを設け、乾燥塗工量
が０．５ｇ／ｍ²の熱接着性樹脂塗工したポリエステル
フィルム１を得た。

【００９０】そして、アルミニウムを蒸着することでア
ルミの金属層２ｂを設けた２軸延伸ポリエステルフィル
ムをメタライズドプラスチックフィルム２として用意し
た。

【００９１】上述のポリエステルフィルム１と、アルミ
ニウムを蒸着した２軸延伸ポリエステルフィルムとを、
アルミの金属層２ｂと熱接着性樹脂層１ｂとが重なるよ
うにして巻き取り、幅４０ｍｍ、外径１５ｍｍφの巻き
取りリールを得た。なお、２軸延伸ポリエステルフィル
ムの厚みは６μｍであった。

【００９２】このリールを温度１４０℃、圧力５ｋｇｆ
／ｃｍ²で１時間プレスし、この両端にメタリコンを溶
射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶射し
て、本発明に係る巻き取り型コンデンサー素子を作製し
た。このコンデンサーの外形は良好であった。すなわ
ち、巻き取りによりコンデンサーを作る際の巻き取り端
面の径は均一であった。また、このコンデンサーは、耐
湿熱安定性においても良好であった。

【００９３】（実施例２）上述の実施例１でポリエステ
ル共重合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ５６０の代わりに、同
じく東洋紡績（株）社製バイロン樹脂ＲＶ３００をバイ
ロン樹脂ＲＶ２００と１：１（重量比）に配合し、固形
分が５重量％になるようにトルエンとメチルエチルケト
ン１：１（重量比）に溶解し、さらに球状かつ単分散の
二酸化ケイ素として日産化学工業（株）社製ＭＥＫ−Ｓ
Ｔ（固形分３０重量％で平均粒径１５ｎｍ）をポリエス
テル共重合樹脂に対して、５重量％添加してドープを調
整し、実施例１と同様にしてコンデンサー素子を作製し
た。なお、バイロンＲＶ３００は、分子量は２００００
〜２５０００であり、ガラス転位点Ｔｇは７℃であり、
軟化点は１２３℃である。

【００９４】（比較例１）実施例１のポリエステル共重
合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００のみを使い固形分が５
重量％になるようにトルエンとメチルエチルケトン１：
１（重量比）に溶解し、球状かつ単分散の二酸化ケイ素
として日産化学工業（株）社製ＭＥＫ−ＳＴ（固形分３
０重量％で平均粒径１５ｎｍ）をポリエステル共重合樹
脂に対して、８重量％添加してドープを調整した。

【００９５】つぎに、重合触媒として三酸化アンチモン
をアンチモン元素として１３０ｐｐｍ含有し、厚さ１２
μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）社製Ｅ
５１０７）をベースフィルム１ａとして用意した。な
お、その２軸延伸ＰＥＴフィルムの幅方向における任意
２点間の１５０℃での熱収縮率の差は０．６２％であっ
た。

【００９６】上述のドープを、その２軸延伸ポリエステ
ルフィルムの片面にリバースコーターにより塗工し、乾
燥温度１００℃で乾燥し、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ²
の熱接着性樹脂塗工ポリエステルフィルム１を得た。こ
のようにして実施例１と同様にしてコンデンサー素子を
作製した。

【００９７】（比較例２）比較例１におけるポリエステ
ル共重合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００の代わりにＲＶ
５６０のみを使い固形分が５重量％になるようにトルエ
ンとメチルエチルケトン１：１（重量比）に溶解し、後
は比較例１と同様にしてコンデンサー素子を作製しよう
としたが、ブロッキングが発生したためコンデンサー素
子の作製は困難であった。

【００９８】（比較例３）上述の比較例１におけるポリ
エステル共重合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００の代わり
にＲＶ３００のみを使い固形分が５重量％になるように
トルエンとメチルエチルケトン１：１（重量比）に溶解
し、後は比較例１と同様にしてコンデンサー素子を作製
した。巻取り型コンデンサー素子を作製しようとした
が、ブロッキングが発生したためコンデンサー素子の作
製は困難であった。

【００９９】上述の実施例および比較例で得られたポリ
エステルフィルムおよび巻き取り型コンデンサーの評価
を下記に示す方法で行なった。

【０１００】（１）フィルム長さ方向での熱収縮率の測
定上述の実施例および比較例にて製造されたベースフィル
ム１ａの幅方向における任意位置の２点を選び、長さ方
向に１５０ｍｍ×幅方向に２０ｍｍの短冊状のフィルム
にカットし、その中央部に長さ１００ｍｍに渡るポイン
トを２点けがき針で印を入れ、１５０℃に調整した熱風
乾燥機に３０分投入する。３０分後乾燥機からフィルム
を取り出し室温まで放冷した。熱風乾燥機への投入前後
の上記１００ｍｍに渡るポイントの変化率（％）を幅方
向に取った任意の２点のについて測定し、それらの熱収
縮率差（％）を求めた。

【０１０１】（２）熱傾斜測定器による熱接着開始温度上述の実施例および比較例で得られたポリエステルフィ
ルム１において、熱接着性樹脂層１ｂと、ベースフィル
ム１ａの熱接着性樹脂層１ｂが塗布されている面の裏面
とを合わせて、熱傾斜測定（ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製
ＧＲＡＤＩＥＮＴＴＹＰＥＨＧ−１００）によりエ
アー圧２ｋｇｆ／ｃｍ²で圧着時間６０秒間において５
０℃から１０℃刻みで１２０℃まで温度調節を行い、熱
圧着を実施した。

【０１０２】上記８点の熱圧着されたフィルムを取り出
し、手で熱圧着されたフィルムを剥がす。このとき剥離
に抵抗を示す際の温度が熱接着開始温度とした。

【０１０３】（３）熱接着性樹脂層中の不活性粒子の平
均粒径および含有量ａ）平均粒径試料（熱接着性樹脂層）の表面をカーボン蒸着し、走査
型電子顕微鏡（日立製作所製、ＦＥ−ＳＥＭＳ−４５
００）を用い、加速電圧２ｋＶおよび試料傾斜角３０°
の条件下で、不活性粒子の大きさに合わせ１，０００〜
２０，０００倍で少なくとも２００個以上の粒子（突起
径）が観察できるよう視野を変え写真撮影を必要枚数行
なった。なお、写真には必ずスケールを入れた。写真を
コピーし、ＯＨＰシートにトレースし、各粒子の粒径を
求め、その平均値を平均粒径とした。この際、ベースの
ポリエステルフィルムにも粒子が含有されている場合に
は、熱接着性樹脂層を積層していない表面も同様に測定
し、ベースフィルムに含有している粒子によるものは除
外した。

【０１０４】ｂ）含有量Ａ４サイズ（縦２９．７ｃｍ、横４．０ｃｍ）に切断し
た試料を４枚用意し、それぞれの重量を測定後、そのう
ち２枚の試料の熱接着性樹脂層をメチルエチルケトンで
拭いて除去し、再度試料の重量を測定した。熱接着性樹
脂層を除去する前後の重量差を単位面積（１ｍ²に換
算）当りで除したものを熱接着性樹脂層の塗布量とし
た。残分をベースフィルムとして分析に供した。

【０１０５】別々の白金ルツボに、ベースのポリエステ
ルフィルムおよび熱接着性樹脂層を積層したポリエステ
ルフィルムを入れ５５０℃で灰化後、重炭酸ナトリウム
で溶融し、次いで１．２Ｍ塩酸で弱酸性溶液とし、この
中から一定量分取し、ＪＩＳ−Ｋ−０１０１に準じて吸
光光度法により不活性粒子を定量分析し、熱接着性樹脂
層当りの含有量に換算した。

【０１０６】（４）ポリエステル中のアンチモン元素の
含有量ケイ光Ｘ線分析装置（理学電機工学製、システム３２７
０型）を用い、下記測定条件でポリエステル中のアンチ
モン元素を予め作成した検量線をもとに定量した。ａ）
Ｘ線管球：Ｒｈ（ロジウム）、ｂ）Ｘ線出力：５０ｋＶ
×５０ｍＡ、ｃ）Ｘ線照射面積：直径３０ｍｍの円、
ｄ）分光結晶：ＬｉＦ上記結果を、以下の表１と表２に
示す。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】比較例１に係るポリエステルフィルムは熱
接着開始温度が１３０℃であり、比較的高温であった。
また、比較例２に係るポリエステルフィルムは熱接着開
始温度が６０℃であり、比較的低温であった。、比較例
３に係るポリエステルフィルムは熱接着開始温度が７０
℃であり、比較的低温であった。

【０１０９】なお、表１においてＴはテレフタル酸、Ｉ
はイソフタル酸、ＳＡはセバシン酸、ＡＡはアジピン酸
を示す。また、ＥＧはエチレングリコール、ＮＰＧはネ
オペンチルグリコールを示す。

【０１１０】

【表２】

【０１１１】本願発明に係るポリエステルフィルムは、
耐ブロッキング性に優れており、そのポリエステルフィ
ルムを使用して作成したコンデンサーの耐湿熱安定性は
良好であった。一方、比較例１に係るポリエステルフィ
ルムは、幅方向の熱収縮率の差が大きく、そのポリエス
テルフィルムを使用して作成したコンデンサーの形状は
不良となりがちでり、しかも耐湿熱安定性は不良であっ
た。また、比較例２に係るポリエステルフィルムは、幅
方向の熱収縮率の差が大きく、ブロッキングが発生し
て、コンデンサー素子の作製は困難であった。また、比
較例３に係るポリエステルフィルムも、幅方向の熱収縮
率の差が大きく、ブロッキングが発生して、コンデンサ
ー素子の作製は困難であった。

【０１１２】なお、今回開示された実施の形態および実
施例はすべての点で例示であって制限的なものではない
と考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明
ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の
範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま
れることが意図される。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、高温高湿環境下であっ
ても、耐湿熱安定性に優れたコンデンサー用のポリエス
テルフィルムを得ることができた。また、耐ブロッキン
グ特性においても優れたコンデンサー用のポリエステル
フィルムを得ることができた。

【０１１４】また、本発明によれば、ベースフィルムの
任意方向における熱収縮率の差が小さいため、外形が極
めて良好なコンデンサーを得ることができた。

【０１１５】さらに、本発明によれば、誘電体として使
用されるポリエステルフィルムに外装機能を付与させる
ことができた。したがって、外装の寸法および重量を増
大させることはないので、本発明に係るポリエステルフ
ィルムを使用して巻取り型コンデンサーを作成すること
で、小型軽量の巻き取り型コンデンサーを得ることがで
きるとともに、コンデンサーのコストダウンの要求を満
足させることができた。さらに、本発明に係る巻取り型
コンデンサーを使用して電子機器を作成した場合にあっ
ては、電子機器の小型化、軽量化およびコストダウンの
要求を満足させることもできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリエステルフィルムを説明す
る図で、そのうち（Ａ）は概略図であり、（Ｂ）は断面
図である。

【図２】本発明に係るポリエステルフィルムを用いた
巻取り型コンデンサーの製造過程を説明する図である。

【図３】本発明に係る巻取り型コンデンサーに使用さ
れる層状フィルムの断面図である。

【図４】本発明に係るポリエステルフィルムの熱処理
工程を説明する図である。

【符号の説明】

１ａベースフィルム、１ｂ熱接着性樹脂層、１ポ
リエステルフィルム、２ａプラスチックフィルム、２
ｂ金属層、２メタライズドプラスチックフィルム、
３プレナムダクト、４ノズル、５遮蔽版。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA02A AA20 AB01C AB22A AH02B AK01B AK41A AK41B AL01B BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 BA16 CC00B DE04 EH46 EH66 EJ17 EJ38A EJ42 EK17 GB41 JA03A JA12B JJ03 JL00 JL12B YY00A YY00B 5E082 AB05 BC19 BC23 BC38 BC39 BC40 EE03 EE05 EE24 EE25 EE26 EE37 FF15 FG06 FG36 GG04 GG27 JJ04 JJ22 MM22 MM24 PP03 PP06 PP09 PP10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル系樹脂を主成分とするベー
スフィルムと、前記ベースフィルムの少なくとも一方の
面に積層され、非晶性ポリエステル系共重合樹脂を主成
分とする熱接着性樹脂層とからなるポリエステルフィル
ムであって、前記ベースフィルムの幅方向における任意の２点間距離
の１５０℃における熱収縮率差が０．３０％以内であ
り、前記熱接着性樹脂層のポリエステル樹脂におけるジカル
ボン酸成分が、４５〜８５モル％のテレフタル酸と、１
０〜４０モル％のイソフタル酸と、５〜２０モル％のセ
バシン酸もしくは５〜２５モル％のアジピン酸のうち少
なくともいずれか一方を含む直鎖状ジカルボン酸成分と
を含むポリエステルフィルム。
【請求項２】前記熱接着性樹脂層が、コーティング処
理により前記ベースフィルムに積層され、乾燥後の塗布
量が０．１〜２．０ｇ／ｍ²であり、熱傾斜測定器によ
る熱接着開始温度が８０〜１２０℃である請求項１記載
のポリエステルフィルム。
【請求項３】前記ベースフィルム中にアンチモン系化
合物がアンチモン元素として１００〜３００ｐｐｍ含有
されているとともに、前記ベースフィルムが２軸延伸さ
れている請求項１または２に記載のポリエステルフィル
ム。
【請求項４】前記ベースフィルムの厚みが３〜３０μ
ｍである請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル
フィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
ステルフィルムと、金属フィルムもくしは金属層を有す
るメタライズドプラスチックフィルムとを、前記熱接着
性樹脂層と前記金属フィルムもしくは前記金属層とが接
触する状態で重ねて層状フィルムを形成し、前記層状フ
ィルムを巻取して加熱圧着することで得られる巻取り型
コンデンサー。