JP2002079341A - 鍛造装置 - Google Patents
鍛造装置Info
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Abstract
度を継続的かつ良好に維持できる鍛造装置を提供する。 【構成】 内周に所望する形状の成形部を有する鍛造金
型と、鍛造金型の内周側に配置される柱状のマンドレル
と、鍛造金型の外部に配置され成形部に潤滑剤を導入す
る複数の潤滑手段を備えた鍛造金型において、マンドレ
ルは、その内部にエアを導入するエア導入孔が形成さ
れ、エア導入孔により導入されるエアを成形部側に射出
するエア案内部を設ける。
Description
滑剤を射出する潤滑手段を備えた鍛造装置に関する。
続鍛造工程により製造する場合、図1に示す如く、素材
W0に熱間または温間温度域における据込み成形、押出
し成形及び穴明け成形等を複数回施して、外周に歯形部
15を有する歯車W4を成形していた。
車W4を成形するときに用いられる鍛造装置121は、
図6に示す如く、固定された下型141と、その下型1
41に対して同一軸線上で進退可能に配置される上型1
31とからなる。下型141は、内周下側に歯車W4の
歯形部15を成形する歯型145とその歯型145に連
続しその上方にピアス材W3を投入する型彫空間146
とを形成する成形部144を有する鍛造金型143と、
鍛造金型143の内周側に間隔を置いてピアス材W3を
載置するマンドレル151が配置される。このマンドレ
ル151は、円柱状の内マンドレル152と、内マンド
レル152の外周側に一体的に配置される円筒状の外マ
ンドレル153とからなり、内マンドレル152の上端
は外マンドレル153の上端より上方に突出している。
また鍛造金型143には、その上面に潤滑剤を放出する
潤滑ホース181が放射状に間隔をおいて複数本設置さ
れている。次に、上型131は、内マンドレル152に
嵌合する貫通孔133を有する円筒状のパンチ132を
備え、パンチ132の下端には所望する歯車W4の一端
端面と略同一形状の押圧面134が形成される。
する場合、図6左半部に示す如く、予め鍛造金型143
の成形部144に向けて潤滑ホース181から潤滑剤を
放出した状態でピアス材W3を型彫空間146に投入
し、ピアス材W3の内周を内マンドレル152の外周に
嵌合すると同時にピアス材W3の下端を外マンドレル1
53の上端に載置する。続いて上型131を下降させ、
上型131の押圧面134でピアス材W3を下方へ押圧
して、図6右半部に示す如く、径方向に拡径した大径の
鍔部17と、鍛造金型143の歯型145に沿って前方
押出しにより歯形部15を成形して所望する歯車W4を
形成していた。
181を備えた鍛造装置121を使用してピアス材W3
から歯車W4を鍛造成形すると、潤滑剤で潤滑された鍛
造金型143の成形部144に倣ってピアス材W3が塑
性変形されるため、その潤滑作用により成形性が向上
し、高い精度で歯車W4を形成することができる。しか
し潤滑ホース181は鍛造金型143の成形部144に
対し外周側に設置されるため、鍛造金型143の内周に
設けられた歯型145を含む成形部144に満遍なく潤
滑剤を付着することができず、成形精度が低下する箇所
が発生するということがある。また、潤滑剤が充分に付
着されない箇所では鍛造金型143の摩耗が促進され、
金型寿命が低下するということがある。
鍛造金型の金型寿命の低下を抑制し、成形精度を継続的
かつ良好に維持できる鍛造装置を提供することを目的と
する。
は以下のとおりである。
金型と、鍛造金型の内周側に配置される柱状のマンドレ
ルと、鍛造金型の外部に配置され成形部に潤滑剤を導入
する複数の潤滑手段を備えた鍛造金型において、マンド
レルは、その内部にエアを導入するエア導入孔が形成さ
れ、エア導入孔により導入されるエアを成形部側に射出
するエア案内部を設ける。
いて説明する。
W4を表し、その歯車W4を製造する工程を図1に表
す。この歯車W4を製造する工程を図に基づいて説明す
ると、初めに図1の(ア)に示す如き円柱状の素材W0
を軸線方向に押圧して、図1の(イ)に示す如き円盤状
の円盤材W1を形成する。続いて、円盤材W1の軸線方
向両端中心部を押圧して、図1の(ウ)に示す如き両端
に凹部11,12を備え、その凹部11,12間に隔壁
部13を備える断面略H状の予備材W2を形成し、連続
的に予備材W2の隔壁部13の中心を打ち抜いて、図1
の(エ)に示す如く、内周にピアス孔14を備える略円
盤状のピアス材W3を形成する。
により、図1の(オ)に示す如く、外周に歯形部15と
大径の鍔部17、内周に大径及び小径のピアス孔14
a,14bを備える歯車W4に形成する。この歯車成形
工程を図2乃至図4に基づいて説明する。
で、内周下側に歯車W4の歯形部15を成形する歯型4
5とその歯型45に連続しその上方にピアス材W3を投
入する型彫空間46とを形成する成形部44を有する鍛
造金型43と、鍛造金型43の内周側に間隔を置いてピ
アス材W3を載置するマンドレル51が配置される。鍛
造金型43の上面には、潤滑剤を放出する潤滑手段、例
えば潤滑ホース81が放射状に間隔を置いて複数本設置
される。またマンドレル51は、円柱状の内マンドレル
52と、内マンドレル52の外周側に一体的に配置され
る円筒状の外マンドレル53とからなり、内マンドレル
52の上端は外マンドレル53の上端より上方に突出し
ている。このマンドレル51の内部には、軸線方向にエ
ア導入孔56が延び、このエア導入孔56の一端が内マ
ンドレル52の上端に開口され、他端が鍛造装置21の
外部に配置されるエア供給装置71に連結される。内マ
ンドレル52の上端には、エア導入孔56から放出され
るエアの放出方向を鍛造金型43の成形部44側に変え
るエア案内部54が固定される。
固定ダイス61を介してベース66の上に載置され、そ
の外周側に配置されるホルダ42により一体的に固定さ
れる。そして外マンドレル53と鍛造金型43の歯型4
5との間に上端が位置し保持リング47内に配置される
ノックアウトリング49と、固定ダイス61及びベース
66内に配置されるノックアウトパンチ68は、上下方
向に一体的に進退可能である。
合する貫通孔33を有する円筒状のパンチ32を備え、
パンチ32の下端には所望する歯車W4の一端端面と略
同一形状の押圧面34が形成される。
W4を形成する場合、予めエア供給装置71から供給さ
れるエアはエア導入孔56を通ってエア案内部54に向
かって放出され、更にエア案内部54に沿って鍛造金型
43の成形部44側に放出される。そして潤滑ホース8
1から放出される潤滑剤は、図4に示す如く、エア導入
孔56を通って放出されるエアと衝突して鍛造金型43
の内周側に位置する成形部44、特に歯型45付近に拡
散して付着する。この状態で、図3左半部に示す如く、
ピアス材W3を型彫空間46に投入し、ピアス材W3の
内周を内マンドレル52の外周に嵌合すると同時にピア
ス材W3の下端を外マンドレル53の上端に載置する。
続いて上型31を下降させ、上型31の押圧面34でピ
アス材W3を下方へ押圧して、図6右半部に示す如く、
径方向に拡径した大径の鍔部17と、鍛造金型43の歯
型45に沿って前方押出しにより歯形部15を成形して
所望する歯車W4を形成する。そしてその後、上型31
が上方へ退避するとともにノックアウトリング49が上
方へ移動し歯車W4が鍛造金型43から取り出され、歯
車W4の鍛造成形が完了する。
4を有する鍛造金型43と、鍛造金型43の内周側に配
置される柱状のマンドレル51と、鍛造金型43の外部
に配置され成形部44に潤滑剤を導入する複数の潤滑手
段81を備えた鍛造金型において、マンドレル51は、
その内部にエアを導入するエア導入孔56が形成され、
エア導入孔56により導入されるエアを成形部44側に
射出するエア案内部54を設けたため、鍛造金型43の
成形部44にエアにより拡散した潤滑剤を満遍なく付着
することができる。
案内部54を別途取り付けてエアを鍛造金型43の成形
部44に向けて放出されるようにしたが、図5に示す如
く、マンドレル51に直接成形部44に向かって開口す
る孔状のエア案内部54を形成しても良い。このように
マンドレルに直接孔状のエア案内部54を形成すれば、
別途エア案内部54を形成することなく、金型点数も削
減できる。
望する形状の成形部を有する鍛造金型と、鍛造金型の内
周側に配置される柱状のマンドレルと、鍛造金型の外部
に配置され成形部に潤滑剤を導入する複数の潤滑手段を
備えた鍛造金型において、マンドレルは、その内部にエ
アを導入するエア導入孔が形成され、エア導入孔により
導入されるエアを成形部側に射出するエア案内部を設け
たため、鍛造金型の成形部にエアにより拡散した潤滑剤
を満遍なく付着することができるので、成形精度を高い
レベルで維持できる。また、良好な潤滑により鍛造金型
の金型寿命を延ばすことができる。
平面図である。
が成形前、右半部が成形後の状態を表す部分断面平面図
である。
明する説明図である。
断面平面図である。
成形前、右半部が成形後の状態を表す部分断面平面図で
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】 内周に所望する形状の成形部(44)を
有する鍛造金型(43)と、該鍛造金型(43)の内周
側に配置される柱状のマンドレル(51)と、前記鍛造
金型(43)の外部に配置され成形部(44)に潤滑剤
を導入する複数の潤滑手段(81)を備えた鍛造金型に
おいて、前記マンドレル(51)は、その内部にエアを
導入するエア導入孔(56)が形成され、該エア導入孔
(56)により導入されるエアを成形部(44)側に射
出するエア案内部(54)を設けたことを特徴とする鍛
造装置。
Priority Applications (1)
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JP2000273315A JP3748201B2 (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 鍛造装置 |
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JP2002079341A true JP2002079341A (ja) | 2002-03-19 |
JP2002079341A5 JP2002079341A5 (ja) | 2004-11-04 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108246946A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 一种安装支架整体随形锻造的锻制方法 |
CN112247051A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-22 | 重庆特力普尔机械设备有限公司 | 氮气弹簧热挤压模具及热挤压成型工艺 |
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