JP2002079033A

JP2002079033A - ガス処理装置

Info

Publication number: JP2002079033A
Application number: JP2000271656A
Authority: JP
Inventors: Teiichi Usami; 禎一宇佐見; Kenkichi Kagawa; 謙吉香川; Nobukatsu Takeuchi; 伸勝武内; Hiroyuki Takimoto; 浩之瀧本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-03-19
Anticipated expiration: 2020-09-07
Also published as: JP4491940B2

Abstract

(57)【要約】【課題】回転体を用いたガス処理装置の処理能力を維
持するための清掃機構をガス処理装置に付与する。【解決手段】脱臭装置１０は、吸着ロータ２０と、清
掃ユニット８１と、清掃ユニット台８３とを備えてい
る。吸着ロータ２０は、回転軸方向に沿って被処理ガス
を通流させることにより脱臭処理を行う。ブラシ８１ａ
は、吸着ロータ２０に接触しており、吸着ロータ２０を
回転させることにより吸着ロータ２０前面の汚れを取り
除く。清掃ユニット台８３は、吸着ロータ２０前面に清
掃ユニット８１を着脱自在に装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理ガスを処理
するガス処理装置、特に被処理ガスを通流させてガス処
理を行う回転体を備えたガス処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】室内空気を調整するガス処理装置は、空
気調和装置、除湿器、加湿器、脱臭機などがある。特に
大規模な空気調整を行う場合には、回転式の気体処理体
（以下「回転体」という）を用いたガス処理装置を用い
ることが多い。回転体は、回転軸方向に多数のハニカム
孔を形成した円形部材である。回転体のハニカム孔の内
壁面には、空気中の被処理成分を吸脱着可能な素材（以
下「吸脱着素材」という）が設けられている。このハニ
カム孔に被処理ガスを通流させることにより、被処理ガ
スの調整を行うことができる。

【０００３】例として、脱臭機には、回転体のハニカム
孔の内壁面に臭気を吸着する素材、たとえば疎水性ゼオ
ライトや活性炭などを主成分とした吸脱着素材が設けら
れている。この回転体に被処理ガスを通流させることに
より、被処理ガス中に含まれている被処理成分は、回転
体のハニカム孔の内壁面にある吸脱着素材に吸着され
る。これにより、被処理ガスは、被処理成分が除去され
て無臭になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】被処理ガスが回転体の
前面から流入するため、被処理成分は、回転体の前面部
に吸着されやすい。回転体には、被処理成分の吸脱着素
材が設けてあるので、被処理成分が吸着されても、回転
体の吸脱着素材から被処理成分を脱着させることによ
り、再び気体処理の効率を復元させることができる。

【０００５】回転体の吸脱着素材から被処理成分を脱着
することは、再生処理と呼ばれる。再生処理として、加
熱などが為された再生処理用ガスを回転体に通流させる
ことがよく行われる。その際、被処理成分が回転体内部
に拡散しないように、被処理成分の吸着量が少ない回転
体後面から再生処理用ガスを前面に通流させることが一
般に行われる。たとえば脱臭機において、回転体後面か
ら通流された再生処理用ガスは、回転体に吸着された臭
気を回転体から離脱させ、回転体の脱臭性能を再生させ
ることができる。

【０００６】しかし、被処理ガス中には、気相の物質以
外に、塵埃や煙草のヤニなどの成分が含まれている。こ
のため、被処理ガスが回転体を通流する際に、回転体の
ハニカム孔の内壁面には、塵埃などによる汚れが付着す
る。そのため、汚れが回転体のハニカム孔に徐々に蓄積
してくる。汚れは、特に回転体の前面側に蓄積しやす
い。さらに、再生処理時には、回転体後面から再生処理
用ガスを通流させるため、回転体の後面近くに蓄積して
いる汚れが再生処理用ガスに押されて前面に集積されや
すい。

【０００７】回転体に汚れが蓄積することにより、処理
能力の低下を含む様々な問題が生じてくる。たとえば脱
臭機の回転体のハニカム孔に汚れが蓄積すると、汚れが
蓄積した部分において被処理ガスと臭気の吸脱着素材と
が接しなくなるため、被処理ガスから臭気を除去できな
くなる。また、汚れが蓄積しすぎると、回転体のハニカ
ム孔の前面側を塞ぐ可能性もある。塞がれたハニカム孔
は、被処理ガスが通流しないため、被処理ガスから臭気
を除去できなくなる。さらに、蓄積した汚れからは、様
々な臭いが発生する。このため、汚れが蓄積した脱臭装
置を通流した被処理ガスには、臭気が残存することにな
る。

【０００８】汚れの蓄積を解消するために、回転体を清
掃する必要がある。しかし、この汚れは、再生処理では
十分に除去できずに回転体前面に蓄積することが多く、
回転体前面を手動で清掃する必要がある。

【０００９】本発明の課題は、回転体の処理能力を維持
するための清掃機構をガス処理装置に付与することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のガス処
理装置は、被処理ガスを処理するガス処理装置であっ
て、回転体と、ブラシと、ブラシ固定部とを備えてい
る。回転体は、回転軸を中心に回転自在であって、回転
軸方向に沿って被処理ガスを通流させることにより被処
理ガスの処理を行う。ブラシは、回転体に接触してお
り、回転体を回転させることにより回転体前面の汚れを
取り除く。ブラシ固定部は、回転体前面にブラシを着脱
自在に装着する。

【００１１】ここでは、ブラシは、ブラシ固定部により
回転体の前面、すなわち被処理ガスの通流方向上流側の
面に接触している。回転体を回転させることにより、回
転体前面に蓄積されている汚れを取り除くことができ
る。

【００１２】回転体は、回転することができるので、こ
れを利用することにより回転体の前面の清掃を行ってい
る。このため、人力を用いることなく簡便に回転体の前
面を清掃することができる。

【００１３】また、ブラシ固定部は、ブラシを着脱自在
に装着することができる。このため、通常のガス処理時
には、ブラシを外しておくことができる。請求項２に記
載のガス処理装置は、請求項１に記載のガス処理装置で
あって、ブラシにより取り除かれた汚れを集める汚集部
と、回転体の前面に汚集部を着脱自在に装着する汚集部
固定部とをさらに備えている。

【００１４】ここでは、ガス処理装置は、ブラシによっ
て取り除かれた汚れを収集してガス処理装置外に取り出
すための汚集部と、汚集部を固定するための汚集部固定
部とをさらに備えている。これにより、集められた汚れ
をガス処理装置の外部に取り出して廃棄することが可能
になる。

【００１５】請求項３に記載のガス処理装置は、請求項
１又は２に記載のガス処理装置であって、ブラシは、薬
剤が含浸されている。この薬剤は、塵埃や煙草のヤニな
どによる汚れを集めやすくし、またその汚れが回転体に
再度付着することを防ぐためのものである。ブラシに薬
剤が含浸されていることにより、汚れを集めやすくな
り、且つ集められた汚れが再度回転体に付着することを
防ぐことができる。

【００１６】請求項４に記載のガス処理装置は、請求項
１から３のいずれかに記載のガス処理装置であって、制
御部をさらに備えている。制御部は、ガス処理実行制御
と清掃実行制御とを少なくとも行うことができる。

【００１７】ここでは、ガス処理装置の制御を、少なく
ともガス処理を行うときと汚れを集めるときとで変更す
ることができる。請求項５に記載のガス処理装置は、請
求項１から４のいずれかに記載のガス処理装置であっ
て、回転体の前方に配されるフィルタをさらに備えてい
る。

【００１８】ここでは、被処理ガスの通流方向の上流側
にフィルタをさらに備えている。これにより、被処理ガ
スに含まれる塵埃や煙草のヤニなどの成分の一部をフィ
ルタにより排除して、回転体に蓄積する汚れを減らすこ
とができる。

【００１９】請求項６に記載のガス処理装置は、請求項
５に記載のガス処理装置であって、フィルタは、ブラシ
を回転体に接触させるための開口部を有している。ここ
では、ブラシは、フィルタの開口部を通じて、ブラシ固
定部に着脱される。これにより、ブラシの着脱作業時に
フィルタを取り外す必要がなくなるため、ブラシの着脱
が簡便になる。

【００２０】請求項７に記載のガス処理装置は、請求項
６に記載のガス処理装置であって、開口部が開閉自在で
ある。ここでは、ブラシを着脱する際にのみフィルタの
開口部を開き、その他の際には閉じておくことができ
る。これにより、回転体に蓄積する汚れを減少させるこ
とができる。

【００２１】請求項８に記載のガス処理装置は、請求項
５に記載のガス処理装置であって、ブラシ固定部がフィ
ルタに形成されている。ここでは、ブラシ固定部がフィ
ルタに形成されているために、ブラシ固定部をガス処理
装置内に別途備える必要がない。

【００２２】請求項９に記載のガス処理装置は、請求項
５から８のいずれかに記載のガス処理装置であって、フ
ィルタは確認孔を有する。確認孔は、回転体の前面の汚
れ確認に用いる。

【００２３】フィルタを回転体の前方に配置することに
より、外部から回転体を直接見ることができなくなる。
ここでは、フィルタに確認孔を有することにより、確認
孔を通じて回転体前面の汚れの状況を確認することがで
きる。

【００２４】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］＜全体構成＞本発明の第１実施形態に係る脱臭装置１０
を図１に示す。脱臭装置１０は、異臭を放ちやすい工場
などにおける空気中の臭気を取り除くための装置であ
る。

【００２５】脱臭装置１０は、臭気の成分を含む被処理
ガスを吸着処理によって無臭化するとともに、吸着され
た臭気の成分を加熱された再生用ガスを使用して脱着処
理し、さらに脱着された臭気の成分を分解処理する装置
である。脱臭装置１０は、上下に分かれた２つの収納空
間１１ａ、１１ｂを内部に有するケーシング１１と、ケ
ーシング１１の下収納空間１１ｂに主に配置された吸着
処理部１２と、吸着処理部１２に近接して配置された再
生処理部１３と、ケーシング１１の上収納空間１１ａに
配置された分解処理部１４と、脱臭装置１０を制御する
制御部１５とを備えている。

【００２６】ケーシング１１は、矩形枠状の部材であ
り、内部に前述した上下の収納空間１１ａ、１１ｂが形
成されている。さらに、図２及び図３に示すように、下
収納空間１１ｂの下部には、上方に向けて立設された支
柱１７ａを有するベースフレーム１７が設けられてい
る。支柱１７ａは、ベースフレーム１７の中央部奥側に
配置されており、支柱１７ａの上端に前方に突出する片
持ち軸１８が装着されている。

【００２７】また、この脱臭装置１０には、図４で示さ
れている位置に、吸着ロータ清掃部８０がさらに付与さ
れている。また、下収納空間１１ｂの前面には、図５で
示すようにプレフィルタ８４がさらに備えられている。
図１、図３では見やすくするために吸着ロータ清掃部８
０及びプレフィルタ８４を図示していない。

【００２８】＜プレフィルタの構成＞プレフィルタ８４
は、図２及び図５で示すように、下収納空間１１ｂの前
面に備えられている。下部には長方形の開口部８５を有
する。プレフィルタ８４は、それを通過するガスに含ま
れる塵埃や煙草のヤニなどの成分の一部を除去すること
ができる。被処理ガス及び再生用ガスのほとんどがプレ
フィルタ８４を通過していくため、プレフィルタ８４を
設置することは、吸着処理部１２及び再生処理部１３の
性能維持に役立つ。さらに、吸着ロータ２０の清掃間隔
を延ばすことができる。

【００２９】＜吸着処理部の構成＞吸着処理部１２は、
被処理ガスの臭気の成分を吸着処理するものである。吸
着処理部１２は、片持ち軸１８に回転自在且つ着脱自在
に装着された吸着ロータ２０と、吸着ロータ２０を回転
駆動する回転駆動部２１と、吸着ロータ２０の軸方向に
被処理ガスのガス流を発生されるための送風装置２２と
を備えている。吸着ロータ２０は、内部に回転軸に平行
な多数のハニカム孔２０ａが形成された円形部材であ
る。ハニカム孔２０ａの内壁面は、疎水性ゼオライトや
活性炭などの吸脱着素材を有しており、被処理ガスの臭
気の成分を吸着及び脱着可能である。

【００３０】吸着ロータ２０の外周面には、回転駆動部
２１を構成する歯付きベルト２７が歯面を外側に向けて
巻き付け固定されている。吸着ロータ２０の前面には、
図２及び図３に示すように、シール板２９が着脱自在に
装着されている。シール板２９のハニカム孔２０ａ形成
部分に対向する部分には円形の開口２９ａが形成されて
いる。

【００３１】回転駆動部２１は、駆動用のモータ２５
と、モータ２５の回転軸に装着された歯付きプーリ２６
と、歯付きベルト２７と、歯付きベルト２７に噛み合う
歯付きベルト２８とを有している。モータ２５は、ベー
スフレーム１７に取り付けられたモータブラケット２５
ａに固定されている。歯付きベルト２８は、歯付きベル
ト２７と歯付きプーリ２６に巻回されてモータ２５の回
転を吸着ロータ２０に伝達する。歯付きベルト２８は、
テンション装置３０により張力が付与されている。テン
ション装置３０は、先端にテンションローラ３０ａを有
するアーム部材であり、ベースフレーム１７に揺動自在
且つ張力付与方向（図３時計回りの方向）に付勢された
状態で装着されている。

【００３２】送風装置２２は、ケーシング１１の上収納
空間１１ａに配置された送風ファン２２ａを有してい
る。送風ファン２２ａは、モータ２２ｂにより駆動され
ており、プレフィルタ８４から吸着ロータ２０の図１前
面を経て吸着ロータ２０の後面に向かって吸着ロータ２
０の軸方向に被処理ガスの流れを生じさせる。さらに送
風ファン２２ａは、吸着ロータ２０を通流した被処理ガ
スを吸い込んでケーシング１１の上部に設けられた排気
口２２ｃから脱臭装置１０の外部に排気する。このと
き、被処理ガスの臭気の成分が吸着ロータ２０のハニカ
ム孔２０ａの吸脱着素材に吸着される。したがって、ハ
ニカム孔２０ａにおいて、図１の後面よりも前面におけ
る臭気の成分の吸着量が多くなる。

【００３３】＜再生処理部の構成＞再生処理部１３は、
吸着ロータ２０の吸脱着素材に吸着された臭気の成分を
脱着することにより吸着ロータ２０を再生するためのも
のである。再生処理部１３は、ケーシング１１に固定さ
れ吸着ロータ２０に近接して配置された１対の再生部２
３ａ、２３ｂと、ケーシング１１に固定され１対の再生
部２３ａ、２３ｂに隣接して配置された１対の冷却部２
４ａ、２４ｂとを有している。また、再生処理部１３
は、再生部２３ａ、２３ｂに高温の再生用ガスを流すた
めの再生用ガス通流部１６を有している。

【００３４】再生部２３ａ、２３ｂは、図１に矢符Ｒで
示す吸着ロータ２０の回転方向上流側に配置されてい
る。再生部２３ａ、２３ｂは、吸着ロータ２０を挟んで
吸着ロータ２０の両面に近接して対向して配置されてい
る。再生部２３ａ、２３ｂは、再生部２３ｂ側（後面）
から高温に加熱された再生用ガスを流すことにより吸着
ロータ２０のハニカム孔２０ａを加熱し、そこに吸着さ
れた臭気の成分を脱着するためのものである。前側の再
生部２３ａ及び冷却部２４ａは、ケーシング１１に着脱
自在に固定されている。後側の再生部２３ｂ及び冷却部
２４ｂは、支柱１７ａの上部に固定されている。

【００３５】冷却部２４ａ、２４ｂは、再生部２３ａ、
２３ｂの回転方向下流側にそれぞれ隣接して配置されて
いる。隣り合う再生部２３ａと冷却部２４ａ及び再生部
２３ｂと冷却部２４ｂは一体形成されている。冷却部２
４ａ、２４ｂは、再生部２３ａ、２３ｂで脱着のために
高温の再生用ガスにより加熱された吸着ロータ２０を加
熱前の再生用ガスを用いて冷却して吸着機能を復元させ
るためのものである。再生用ガスは、プレフィルタ８４
を経て冷却部２４ａから冷却部２４ｂ（後面）に向けて
流れる。この再生及び冷却により吸着ロータ２０の吸着
性能が再生される。

【００３６】再生用ガス通流部１６は、ケーシング１１
の上収納空間１１ａに配置されており、外気を取り込ん
で送り出すための送風部３１と、送風部３１から送り出
された外気を予備加熱する排気筒３２と、排気筒３２で
予備加熱された外気を加熱して高温の再生用ガスにする
第１加熱部３３とを有している。

【００３７】送風部３１は、シロッコファンからなる送
風ファンであり、冷却部２４ｂと排気筒３２との間に配
置されている。送風部３１は、冷却部２４ｂ及び排気筒
３２と配管で接続されており、冷却部２４ａから吸着ロ
ータ２０及び冷却部２４ｂを通った再生用ガスとなる外
気を排気筒３２に送り込む。

【００３８】排気筒３２は、加熱前の再生用ガスと、排
気される高温の再生用ガスとを熱交換して、排気される
再生用ガスの排気熱を回収してその温度を下げるととも
に、加熱前の再生用ガスの温度を上げて第１加熱部３３
での加熱効率を高め加熱に要するエネルギーを節約する
ために設けられている。

【００３９】第１加熱部３３は、排気筒３２により僅か
に暖められた外気を再生部２３ａ、２３ｂでの臭気の成
分の脱着に必要な温度、たとえば１５０℃〜２００℃ま
で加熱して再生用ガスにするためのものである。すなわ
ち、第１加熱部３３は、吸着ロータ２０を臭気の成分の
脱着に必要な温度まで間接的に加熱するために設けられ
ている。第１加熱部３３の入口は、配管により排気筒３
２に接続されている。第１加熱部３３の出口は、配管に
より再生部２３ｂに接続されており、加熱された再生用
ガスは、再生部２３ｂ、２３ａに送られる。再生部２３
ｂから再生部２３ａへの高温の再生用ガスによって吸着
ロータ２０のハニカム孔２０ａに吸着された臭気の成分
が脱着して再生用ガスとともに分解処理部１４に送られ
る。

【００４０】＜分解処理部の構成＞分解処理部１４は、
再生処理部１３で吸脱着素材から脱着された臭気の成分
を触媒により分解するものである。分解処理部１４は、
再生部２３ｂ、２３ａを通った再生用ガスに含まれる臭
気の成分をさらに加熱し、加熱された再生用ガスを触媒
処理して臭気の成分を分解する。

【００４１】＜吸着ロータ清掃部の構成＞吸着ロータ清
掃部８０は、吸着ロータ２０の前面に蓄積するホコリや
煙草のヤニなどの汚れを集めて取り除くものである。

【００４２】吸着ロータ清掃部８０は、図４に示すよう
に、清掃ユニット８１と、清掃ユニット台８３とを備え
ている。清掃ユニット８１は、ブラシ８１ａと、ホコリ
溜め部材８１ｂとから構成される。

【００４３】清掃を行わないときには、清掃ユニット台
８３に清掃ユニット８１が装着されていない。清掃を行
うときには、まず、ブラシ８１ａとホコリ溜め部材８１
ｂとをボルトなどにより組み合わせて清掃ユニット８１
を形成する。プレフィルタ８４の開口部８５を通じて、
清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着する。そ
の後、吸着ロータ２０を回転させると、ブラシ８１ａの
毛部により吸着ロータ２０の前面を清掃することができ
る。清掃終了後は、清掃ユニット８１を清掃ユニット台
８３から取り外す。その後、ホコリ溜め部材８１ｂに集
められたホコリなどを廃棄する。清掃ユニット８１を分
解することにより、ブラシ８１ａ及びホコリ溜め部材８
１ｂに分かれるので細かい部分のホコリなどの廃棄が可
能になる。

【００４４】吸着ロータ清掃部８０を用いた吸着ロータ
２０前面の定期的な清掃は、吸着ロータ２０の寿命を延
ばすことができる。＜制御部の構成＞制御部１５は、図２に示すように、ケ
ーシング１１の内部の、たとえば左側面付近に設けられ
た制御ボックス１５ａに収納されている。制御部１５
は、たとえば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインタ
ーフェースを含むマイクロコンピュータ、運転モードに
より吸着ロータの回転速度などを切り替えるためのモー
ド切替部等を備えており、脱臭装置１０の制御を行う。
制御部１５は、図７に示されるように、運転モード切替
入力を受け付ける操作パネル１５ｂと、他の入出力部と
が接続されている。また、モード切替部は、モータ２５
及び他の部品に接続されている。

【００４５】＜脱臭装置の動作＞脱臭装置１０は、制御
部１５によって、以下のように通常動作を行う。電源が
投入されると、制御部１５が動作を開始する。制御部１
５は、脱臭装置１０の初期設定を行う。この後、使用者
に３つの運転モード（脱臭モード運転、再生モード運
転、清掃モード運転）からモードを選択させるため、操
作パネル１５ｂからモード切替入力を受け付ける。

【００４６】〔脱臭モード運転〕モード切替入力で脱臭
モード運転が選択された場合、脱臭装置１０は、制御部
１５により脱臭運転ルーチンにおいて以下の動作を行
う。

【００４７】まず、吸着ロータ２０を、たとえば静止さ
せた状態で、送風装置２２により被処理ガスを吸着ロー
タ２０のハニカム孔２０ａに取り込み、吸脱着素材に臭
気の成分を吸着する。これにより、吸脱着素材に臭気の
成分が吸着されて無臭化された被処理ガスは、送風ファ
ン２２ａにより排気口２２ｃから排出される。

【００４８】〔再生モード運転〕モード切替入力で再生
モード運転が選択された場合、脱臭装置１０は、制御部
１５により再生運転ルーチンにおいて以下の動作を行
う。

【００４９】まず、再生処理時には、吸着ロータ２０を
たとえば１時間に一回転させながら、送風部３１を運転
するとともに、第１加熱部３３により再生用ガスを加熱
する。送風部３１を運転すると、冷却部２４ａから吸着
ロータ２０のハニカム孔２０ａを通って冷却部２４ｂに
外気が通流され、吸着ロータ２０が冷却される。そし
て、送風部３１を通って排気筒３２に送られる。排気筒
３２では、前述したように、触媒処理が終了して高温に
なった再生用ガスと熱交換が行われ、たとえば４０℃の
外気が１１０℃程度に加熱される。

【００５０】排気筒３２で加熱された外気は、第１加熱
部３３に送られて、たとえば１５０℃〜２００℃程度に
加熱され再生用ガスになる。得られた再生用ガスは、再
生部２３ｂに送られ、再生部２３ｂからハニカム孔２０
ａを通って再生部２３ａに向けて流れる。これにより、
吸脱着素材に吸着されていた臭気の成分が気化脱着さ
れ、再生用ガスに含まれて分解処理部１４に送られる。
このときに、ハニカム孔２０ａの内壁に付着しているホ
コリなどの一部は、再生用ガスに含まれたり、吸着ロー
タ２０の前面近くに集積されたりする。分解処理部１４
に送られた臭気の成分を含む再生用ガスは、分解処理さ
れ無臭化される。

【００５１】この結果、吸着ロータ２０に吸着された臭
気の成分は、再生用ガスにより触媒処理部に運ばれて分
解されて無臭化することができる。無臭化された再生用
ガスは、排気筒３２で熱を回収されて、たとえば温度を
２８０℃から２４０℃に下げた状態で外部に排出され
る。また、再生部２３ｂ、２３ａで加熱され臭気の成分
が除去された吸着ロータ２０は、冷却部２４ａ、２４ｂ
で冷却されることにより吸着ロータ２０の吸着性能が元
の状態に戻るため、吸着ロータ２０が再生される。

【００５２】〔清掃モード運転〕次に、モード切替入力
で清掃モード運転が選択された場合、制御部１５の制御
動作について説明する。

【００５３】清掃モード運転を行う前に、使用者が清掃
ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着する必要があ
る。まず使用者は、プレフィルタ８４の開口部８５を通
じて、清掃ユニット８１を清掃ユニット台８３に装着す
る。その後に、使用者が操作パネル１５ｂにスタート入
力を行うことにより、制御部１５が清掃モード運転をス
タートする。同時に、制御部１５は、清掃タイマをスタ
ートさせる。

【００５４】清掃モード運転では、モータ２５を制御し
て吸着ロータ２０を、たとえば３０分間に一回転の速度
で回転させる。これにより、吸着ロータ２０前面に蓄積
されたホコリなどを清掃ユニット８１に集めることがで
きる。モード切替部が有する清掃用タイマが清掃モード
運転の規定時間、たとえば１時間を経過したと示すま
で、清掃モード運転を継続する。清掃用タイマが規定時
間を示したならば、清掃モード運転を終了して清掃用タ
イマをリセットし、モード切替入力を受け付ける状態に
戻る。

【００５５】＜本実施形態の脱臭装置の特徴＞（１）本実施形態の脱臭装置１０は、臭気を吸着する吸
着ロータ２０と、清掃ユニット８１と、清掃ユニット８
１を装着する清掃ユニット台８３とからなる。また、清
掃ユニット８１は、ブラシ８１ａと、ブラシ８１ａを固
定するホコリ溜め部材８１ｂとからなる。吸着ロータ２
０は回転軸を中心に回転自在であり、回転軸方向に沿っ
て臭気を含む被処理ガスを通流させることにより脱臭を
行う。清掃ユニット８１のブラシ８１ａは、その毛部が
吸着ロータ２０の前面に接触している。そのため、吸着
ロータ２０を、例えば３０分に一回転させることによ
り、吸着ロータ２０の前面に蓄積されているホコリなど
は、清掃ユニット８１のホコリ溜め部材８１ｂに集めら
れる。これによって、吸着ロータ２０前面のホコリなど
を取り除くことができる。

【００５６】ブラシ８１ａによって集められたホコリな
どは、ホコリ溜め部材８１ｂに蓄積される。清掃モード
運転が終了した後にホコリ溜め部材８１ｂを脱臭装置１
０の外部に取り出すことにより、集められたホコリなど
を脱臭装置１０の外部に廃棄することができる。

【００５７】また、清掃ユニット８１は、清掃ユニット
台８３から取り外すことが可能である。これにより、清
掃ユニット８１を常設した場合の問題、たとえば脱臭モ
ード運転のときに、ブラシ８１ａの毛部が吸着ロータ２
０の前面に接触していることが原因で吸着ロータ２０の
前面が痛んだり、再生処理部１３からの熱により清掃ユ
ニット８１が悪影響を受けたりすることを避けることが
できる。

【００５８】（２）本実施形態の脱臭装置１０のブラシ
８１ａの毛部には、薬液が含浸されている。このため、
ブラシ８１ａによって集められたホコリなどが再び吸着
ロータ２０に付着することを防ぐことができる。

【００５９】（３）本実施形態の脱臭装置１０は、制御
部１５を備えており、脱臭モード運転と、再生モード運
転と、清掃モード運転とを行うことができる。脱臭モー
ド運転及び再生モード運転は、ガス処理を行う制御であ
る。脱臭装置１０の制御を使用者が選択できることによ
り、任意の時期に吸着ロータ２０の清掃を行うことがで
きる。

【００６０】（４）本実施形態の脱臭装置１０は、下収
納空間１１ｂの前面部分にプレフィルタ８４を備えてい
る。プレフィルタ８４は、被処理ガスに含まれるホコリ
などの一部を除去することができる。これにより、吸着
ロータ２０に蓄積するホコリなどの量を減らすことが可
能となる。

【００６１】（５）本実施形態の脱臭装置１０のプレフ
ィルタ８４は、清掃ユニット８１取付のための開口部８
５を有する。清掃ユニット８１は、プレフィルタ８４を
取り外さずに、開口部８５を通じて清掃ユニット台８３
に装着することができる。

【００６２】＜本実施形態の変形例＞（Ａ）第１実施形態の脱臭装置１０のプレフィルタ８４
は、開口部８５を備えているが、たとえば図６に示すよ
うに、この開口部８５にファスナー８６等を設けて開閉
自在にできるようにしても良い。開口部８５は、清掃ユ
ニット８１を取り付けるときの他は閉じておく。これに
より、被処理ガス及び再生用ガスの全てがプレフィルタ
８４を通過していくため、ガス中のホコリなどをより取
り除くことが可能となる。

【００６３】（Ｂ）第１実施形態の脱臭装置１０は、ブ
ラシ８１ａの固定部としてホコリ溜め部材８１ｂを用い
ているが、プレフィルタ８４の開口部８５の周囲にブラ
シ８１ａの支持部材を備えて固定部としても良い。プレ
フィルタ８４に固定部を備えることにより、脱臭装置１
０の内部に固定部を別途備える必要がなくなる。

【００６４】（Ｃ）第１実施形態の脱臭装置１０の吸着
ロータ２０を清掃するブラシ８１ａとホコリ溜め部材８
１ｂは、独立している物を組み合わせて清掃ユニット８
１となるが、清掃ユニット８１として一体となった物で
あっても良い。

【００６５】（Ｄ）第１実施形態の脱臭装置１０のプレ
フィルタ８４は、吸着ロータ２０の前面におけるホコリ
などの蓄積状態を確認するために、図６に示される確認
孔８７を有してもよい。確認孔８７によりプレフィルタ
８４を取り外すことなしに吸着ロータ２０の汚れ具合を
確認することが出来るため、吸着ロータ２０のホコリな
どの蓄積状況の確認作業を省力化することができる。

【００６６】（Ｅ）第１実施形態の脱臭装置１０は、使
用者が運転モードを入力することにより動作を開始す
る。しかし、たとえば電源投入後に入力が一定時間行わ
れなかった場合には脱臭モード運転を開始するなど、自
動的に動作を行うようにしてもよい。また、一定期間経
過後に清掃を使用者に薦めたり、もしくは、排気口２２
ｃ付近に臭気センサを備えることにより吸着ロータ２０
の脱臭能力を確認し、脱臭能力が落ちてきたら再生や清
掃を使用者に薦めたりするような表示部を脱臭装置１０
の操作パネル１５ｂに備えてもよい。

【００６７】［他の実施形態］第１実施形態は、回転体
を備えた脱臭装置に清掃機構を付与しているが、その他
の種類の回転体を備えた室内空気の調整機器にも同様に
清掃機構を付与することができる。たとえば、回転体を
備えた除湿・加湿器、空気調和装置、熱交換器に同様の
清掃機構を付与することが可能である。

【００６８】

【発明の効果】請求項１に係るガス処理装置では、ブラ
シが回転体に接触しているため、回転体を回転させるこ
とにより、回転体前面に蓄積されている汚れを集めるこ
とができる。ブラシ固定部は、ブラシを着脱自在に固定
することができる。通常のガス処理時には、ブラシを外
しておくことができる。

【００６９】請求項２に係るガス処理装置では、集めら
れた汚れを汚集部に集めて、ガス処理装置の外部に取り
出して廃棄することが可能になる。請求項３に係るガス
処理装置では、ブラシに薬剤が含浸されているため、汚
れを集めやすくなり、且つ集められた汚れが再度回転体
に付着することを防ぐことができる。

【００７０】請求項４に係るガス処理装置では、ガス処
理装置の制御を、少なくともガス処理を行うときと汚れ
を集めるときとで変更することができる。請求項５に係
るガス処理装置では、被処理ガスに含まれる塵埃や煙草
のヤニなどの成分の一部をフィルタにより排除して、回
転体に蓄積する汚れを減らすことができる。

【００７１】請求項６に係るガス処理装置では、ブラシ
の着脱作業時にフィルタを取り外す必要がなくなるた
め、ブラシの着脱が簡便になる。請求項７に係るガス処
理装置では、ブラシを着脱する際にのみフィルタの開口
部を開き、その他の際には閉じておくことができるた
め、回転体に蓄積する汚れを減少させることができる。

【００７２】請求項８に係るガス処理装置では、ブラシ
固定部がフィルタに形成されているために、ブラシ固定
部をガス処理装置内に別途備える必要がない。請求項９
に係るガス処理装置では、フィルタに確認孔を有するこ
とにより、確認孔を通じて回転体前面の汚れの状況を確
認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱臭装置の透視斜視図。

【図２】脱臭装置の側面一部断面図。

【図３】脱臭装置の展開透視斜視図。

【図４】脱臭装置の下収納空間の正面図。吸着ロータ清
掃部の設置位置指示図。

【図５】脱臭装置の正面図。開口部を有するプレフィル
タを備える。

【図６】脱臭装置の正面図。ファスナーで開閉自在な開
口部と、確認孔とを有するプレフィルタを備える。

【図７】制御部の構成を示すブロック図。

【符号の説明】

１０脱臭装置１１ケーシング１１ｂ下収納空間１２吸着処理部１３脱着処理部１４分解処理部１５制御部１５ａ制御ボックス１５ｂ操作パネル２０吸着ロータ８０吸着ロータ清掃部８１清掃ユニット８１ａブラシ８１ｂホコリ溜め部材８３清掃ユニット台８４プレフィルタ８５開口部８６ファスナー８７確認孔８８モード切替部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武内伸勝大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者瀧本浩之大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内Ｆターム(参考） 4C080 AA09 BB02 CC02 HH05 JJ03 JJ06 QQ14 QQ17 4D012 CA01 CA09 CC04 CC05 CD01 CE01 CF10 CG01 CH01 CH05 CH10 CJ05 CK03 CK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理ガスを処理するガス処理装置（１
０）であって、回転軸を中心に回転自在であり、回転軸方向に沿って前
記被処理ガスを通流させることによりガス処理を行う回
転体（２０）と、前記回転体（２０）に接触し、前記回転体（２０）の回
転により前記回転体（２０）前面の汚れを取り除くブラ
シ（８１ａ）と、前記回転体（２０）の前面に前記ブラシ（８１ａ）を着
脱自在に装着するブラシ固定部（８１ｂ）と、を備え
る、ガス処理装置（１０）。
【請求項２】前記ブラシ（８１ａ）により取り除かれた
前記汚れを集める汚集部（８１ｂ）と、前記回転体（２０）の前面に前記汚集部（８１ｂ）を着
脱自在に装着する汚集部固定部（８３）と、をさらに備
えた請求項１に記載のガス処理装置（１０）。
【請求項３】前記ブラシ（８１ａ）は、薬剤が含浸され
ている、請求項１又は２に記載のガス処理装置（１
０）。
【請求項４】制御部（１５）をさらに備え、前記制御部（１５）は、ガス処理実行制御と清掃実行制
御とを少なくとも行える、請求項１から３のいずれかに
記載のガス処理装置（１０）。
【請求項５】前記回転体（２０）の前方に配されるフィ
ルタ（８４）をさらに備えた、請求項１から４のいずれ
かに記載のガス処理装置（１０）。
【請求項６】前記フィルタ（８４）は、前記ブラシ（８
１ａ）を前記回転体（２０）に接触させるための開口部
（８５）を有する、請求項５に記載のガス処理装置（１
０）。
【請求項７】前記開口部（８５）が開閉自在である、請
求項６に記載のガス処理装置（１０）。
【請求項８】前記ブラシ固定部（８３）が前記フィルタ
（８４）に形成されている、請求項５に記載のガス処理
装置（１０）。
【請求項９】前記フィルタ（８４）は、確認孔（８７）
を有し、前記確認孔（８７）は、前記回転体（２０）の前面の汚
れ確認に用いる、請求項５から８のいずれかに記載のガ
ス処理装置（１０）。