JP2002078212A - 充電器 - Google Patents
充電器Info
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- JP2002078212A JP2002078212A JP2000261820A JP2000261820A JP2002078212A JP 2002078212 A JP2002078212 A JP 2002078212A JP 2000261820 A JP2000261820 A JP 2000261820A JP 2000261820 A JP2000261820 A JP 2000261820A JP 2002078212 A JP2002078212 A JP 2002078212A
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- case
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- conductive sheet
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造として能率よく組み立てし、しか
も、発熱部品を効率よく冷却する。 【解決手段】 充電器は、ケース１に充電回路を内蔵し
ている。充電回路は発熱部品を備えている。発熱部品と
ケース１の内面との間に弾性変形する弾性熱伝導シート
６を挟着しており、発熱部品の発生熱を、弾性熱伝導シ
ート６を介してケース１に伝導して放熱するようにして
いる。
も、発熱部品を効率よく冷却する。 【解決手段】 充電器は、ケース１に充電回路を内蔵し
ている。充電回路は発熱部品を備えている。発熱部品と
ケース１の内面との間に弾性変形する弾性熱伝導シート
６を挟着しており、発熱部品の発生熱を、弾性熱伝導シ
ート６を介してケース１に伝導して放熱するようにして
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池を充電する
充電器に関する。
充電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】充電器のケースに内蔵される充電回路
は、トランスや半導体素子等の発熱部品を備える。発熱
部品は熱をケースの外部に効率よく放熱する必要があ
る。このことを実現するために、従来の充電器は、発熱
部品に直接にアルミニウム等の金属製のヒートシンクを
固定している。ヒートシンクはケースの内部に配設さ
れ、あるいはケースの一部を構成する構造としている。
ヒートシンクをケースの内部に配設する充電器は、ヒー
トシンクの熱を放熱させるために、ケースに複数のスリ
ットを設けて外気と換気できる構造としている。ヒート
シンクをケースの一部とする充電器は、アルミニウム等
の金属でケースの一部を構成し、この内面に発熱部品を
固定している。
は、トランスや半導体素子等の発熱部品を備える。発熱
部品は熱をケースの外部に効率よく放熱する必要があ
る。このことを実現するために、従来の充電器は、発熱
部品に直接にアルミニウム等の金属製のヒートシンクを
固定している。ヒートシンクはケースの内部に配設さ
れ、あるいはケースの一部を構成する構造としている。
ヒートシンクをケースの内部に配設する充電器は、ヒー
トシンクの熱を放熱させるために、ケースに複数のスリ
ットを設けて外気と換気できる構造としている。ヒート
シンクをケースの一部とする充電器は、アルミニウム等
の金属でケースの一部を構成し、この内面に発熱部品を
固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヒートシンクをケース
の内部に配設して、スリットで換気させる充電器は、発
熱部品の熱を効率よく放熱するのが難しい。外気を空気
の対流作用で取り入れてヒートシンクを冷却し、ヒート
シンクを介して発熱部品を冷却するからである。空気の
対流作用でケース内の空気を換気して冷却されるヒート
シンクは、効率よく冷却するのが難しい。スリットを大
きく開口して、ヒートシンクの冷却効果を高くすること
はできるが、スリットを大きくすると塵等の異物が侵入
しやすくなる。このため、スリットを大きく開口するこ
とができず、ヒートシンクの冷却が制限される。
の内部に配設して、スリットで換気させる充電器は、発
熱部品の熱を効率よく放熱するのが難しい。外気を空気
の対流作用で取り入れてヒートシンクを冷却し、ヒート
シンクを介して発熱部品を冷却するからである。空気の
対流作用でケース内の空気を換気して冷却されるヒート
シンクは、効率よく冷却するのが難しい。スリットを大
きく開口して、ヒートシンクの冷却効果を高くすること
はできるが、スリットを大きくすると塵等の異物が侵入
しやすくなる。このため、スリットを大きく開口するこ
とができず、ヒートシンクの冷却が制限される。
【０００４】ケースの一部をヒートシンクで構成する構
造は、効率よく冷却できるが、ケースであるヒートシン
クの内面に直接に発熱部品を固定するので、組み立てと
構造が複雑になる欠点がある。能率よく組み立てできる
構造は、ケースに内蔵するプリント基板に充電回路を実
装する構造である。この構造は、プリント基板をケース
に入れて能率よく組み立てできる。ケースに発熱部品を
固定する構造は、ケースに固定している発熱部品とプリ
ント基板とをリード線で連結する必要がある。この構造
は、ケースとプリント基板とを分離できる構造にでき
ず、ケースとプリント基板とをリード線で連結する状態
で組み立てる必要があり、組み立てと発熱部品にリード
線を接続するのに手間がかかる欠点がある。さらに、ケ
ースの一部をヒートシンクとするために、ケースの構造
も複雑になって製造コストが高くなる。
造は、効率よく冷却できるが、ケースであるヒートシン
クの内面に直接に発熱部品を固定するので、組み立てと
構造が複雑になる欠点がある。能率よく組み立てできる
構造は、ケースに内蔵するプリント基板に充電回路を実
装する構造である。この構造は、プリント基板をケース
に入れて能率よく組み立てできる。ケースに発熱部品を
固定する構造は、ケースに固定している発熱部品とプリ
ント基板とをリード線で連結する必要がある。この構造
は、ケースとプリント基板とを分離できる構造にでき
ず、ケースとプリント基板とをリード線で連結する状態
で組み立てる必要があり、組み立てと発熱部品にリード
線を接続するのに手間がかかる欠点がある。さらに、ケ
ースの一部をヒートシンクとするために、ケースの構造
も複雑になって製造コストが高くなる。
【０００５】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、発
熱部品を効率よく冷却しながら簡単な構造で能率よく組
み立てできる充電器を提供することにある。
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、発
熱部品を効率よく冷却しながら簡単な構造で能率よく組
み立てできる充電器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の充電器は、ケー
ス１に充電回路を内蔵している。充電回路は発熱部品を
備えている。発熱部品とケース１の内面との間に弾性変
形する弾性熱伝導シート６を挟着しており、発熱部品の
発生熱を、弾性熱伝導シート６を介してケース１に伝導
して放熱するようにしている。
ス１に充電回路を内蔵している。充電回路は発熱部品を
備えている。発熱部品とケース１の内面との間に弾性変
形する弾性熱伝導シート６を挟着しており、発熱部品の
発生熱を、弾性熱伝導シート６を介してケース１に伝導
して放熱するようにしている。
【０００７】弾性熱伝導シート６にはシリコンゴムシー
トが適している。弾性熱伝導シート６に接触するケース
１の内面は、複数の放熱リブ７を設けている。複数の放
熱リブ７は先端縁を弾性熱伝導シート６の表面に押圧し
て、隣接する放熱リブ７の間に換気隙間８を設けてい
る。この構造は発熱部品の熱を放熱リブ７と換気隙間８
の両方で効率よく放熱できる。さらに、弾性熱伝導シー
ト６は、第１表面を発熱部品に面接触させて、第２表面
を放熱リブ７に接触させることにより、発熱部品の熱を
効率よく放熱できる。発熱部品は充電回路のトランス５
や半導体素子等であるが、これ等の発熱部品はケース１
に内蔵しているプリント基板４に固定される。さらに、
このプリント基板４には、弾性熱伝導シート６を保持す
るホルダー１２を固定し、ホルダー１２を介して弾性熱
伝導シート６を発熱部品に接するように配設することが
できる。
トが適している。弾性熱伝導シート６に接触するケース
１の内面は、複数の放熱リブ７を設けている。複数の放
熱リブ７は先端縁を弾性熱伝導シート６の表面に押圧し
て、隣接する放熱リブ７の間に換気隙間８を設けてい
る。この構造は発熱部品の熱を放熱リブ７と換気隙間８
の両方で効率よく放熱できる。さらに、弾性熱伝導シー
ト６は、第１表面を発熱部品に面接触させて、第２表面
を放熱リブ７に接触させることにより、発熱部品の熱を
効率よく放熱できる。発熱部品は充電回路のトランス５
や半導体素子等であるが、これ等の発熱部品はケース１
に内蔵しているプリント基板４に固定される。さらに、
このプリント基板４には、弾性熱伝導シート６を保持す
るホルダー１２を固定し、ホルダー１２を介して弾性熱
伝導シート６を発熱部品に接するように配設することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための充電器を例示するもので
あって、本発明は充電器を以下のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための充電器を例示するもので
あって、本発明は充電器を以下のものに特定しない。
【０００９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１０】図１の平面図と図２の断面図に示す充電器
は、ケース１に充電回路を内蔵している。ケース１は、
プラスチックを箱形に成形している上ケース１Ａと下ケ
ース１Ｂからなる。上ケース１Ａと下ケース１Ｂは周囲
に設けた周壁２を互いに連結して、閉鎖構造としてい
る。上ケース１Ａは、パック電池や電池を内蔵する電気
機器等の電池内蔵ユニットを脱着できるように装着する
装着部３を設けている。
は、ケース１に充電回路を内蔵している。ケース１は、
プラスチックを箱形に成形している上ケース１Ａと下ケ
ース１Ｂからなる。上ケース１Ａと下ケース１Ｂは周囲
に設けた周壁２を互いに連結して、閉鎖構造としてい
る。上ケース１Ａは、パック電池や電池を内蔵する電気
機器等の電池内蔵ユニットを脱着できるように装着する
装着部３を設けている。
【００１１】図の装着部３は、電池内蔵ユニットを水平
方向にスライドして装着する溝形で、図１の平面図に示
すように、溝内面の両側に、電池内蔵ユニットを引っか
ける凸条１０を設けている。電池内蔵ユニットは、図示
しないが凸条１０を案内する連結溝を設けている。溝形
の装着部３は、図において下端にストッパ壁１１を設け
ている。電池内蔵ユニットは、ストッパ壁１１に当たる
まで上から下にスライドして装着される。ストッパ壁１
１に当接すると、決められた定位置にセットされる。定
位置に装着された電池内蔵ユニットは、凸条１０を連結
溝に案内して、装着部３に外れないように連結される。
この状態で、装着部３に設けている充電接点（図示せ
ず）は電池内蔵ユニットの充電端子（図示せず）に接続
される。充電された電池内蔵ユニットを充電器から外す
ときは、電池内蔵ユニットを、図において下から上にス
ライドさせる。図の充電器は、装着部３に設けた凸条１
０を連結溝に連結するので、電池内蔵ユニットを外れな
いように連結できる。
方向にスライドして装着する溝形で、図１の平面図に示
すように、溝内面の両側に、電池内蔵ユニットを引っか
ける凸条１０を設けている。電池内蔵ユニットは、図示
しないが凸条１０を案内する連結溝を設けている。溝形
の装着部３は、図において下端にストッパ壁１１を設け
ている。電池内蔵ユニットは、ストッパ壁１１に当たる
まで上から下にスライドして装着される。ストッパ壁１
１に当接すると、決められた定位置にセットされる。定
位置に装着された電池内蔵ユニットは、凸条１０を連結
溝に案内して、装着部３に外れないように連結される。
この状態で、装着部３に設けている充電接点（図示せ
ず）は電池内蔵ユニットの充電端子（図示せず）に接続
される。充電された電池内蔵ユニットを充電器から外す
ときは、電池内蔵ユニットを、図において下から上にス
ライドさせる。図の充電器は、装着部３に設けた凸条１
０を連結溝に連結するので、電池内蔵ユニットを外れな
いように連結できる。
【００１２】下ケース１Ｂはプリント基板４を固定して
いる。プリント基板４は充電回路を実現する部品を実装
している。充電回路は入力される電圧を電池の充電電圧
に変換するトランス５と、このトランス５の出力を整流
する整流回路と、整流された脈流をリップルの少ない直
流とする平滑回路とを備える。トランス５は、入力され
る電力の一部を熱として消費して発熱部品となる。
いる。プリント基板４は充電回路を実現する部品を実装
している。充電回路は入力される電圧を電池の充電電圧
に変換するトランス５と、このトランス５の出力を整流
する整流回路と、整流された脈流をリップルの少ない直
流とする平滑回路とを備える。トランス５は、入力され
る電力の一部を熱として消費して発熱部品となる。
【００１３】図の充電器は、発熱部品であるトランス５
の発熱を有効に放熱するために、トランス５の表面に弾
性熱伝導シート６を面接触させて互いに密着させてい
る。さらに、弾性熱伝導シート６は、上ケース１Ａの内
面にも接触して、上ケース１Ａの内面と発熱部品とで弾
性熱伝導シート６を挟着している。上ケース１Ａは、図
３に示している上ケース１Ａの底面図に示すように、弾
性熱伝導シート６に接触させる部分に複数列の放熱リブ
７を設けている。放熱リブ７は弾性熱伝導シート６の表
面に先端縁を押圧して、放熱リブ７の間に換気隙間８を
設けている。放熱リブ７は、弾性熱伝導シート６を多少
は押し潰す状態で先端縁を弾性熱伝導シート６の表面に
密着させている。放熱リブ７の先端縁は、所定の幅で線
状に弾性熱伝導シート６の表面に密着する。
の発熱を有効に放熱するために、トランス５の表面に弾
性熱伝導シート６を面接触させて互いに密着させてい
る。さらに、弾性熱伝導シート６は、上ケース１Ａの内
面にも接触して、上ケース１Ａの内面と発熱部品とで弾
性熱伝導シート６を挟着している。上ケース１Ａは、図
３に示している上ケース１Ａの底面図に示すように、弾
性熱伝導シート６に接触させる部分に複数列の放熱リブ
７を設けている。放熱リブ７は弾性熱伝導シート６の表
面に先端縁を押圧して、放熱リブ７の間に換気隙間８を
設けている。放熱リブ７は、弾性熱伝導シート６を多少
は押し潰す状態で先端縁を弾性熱伝導シート６の表面に
密着させている。放熱リブ７の先端縁は、所定の幅で線
状に弾性熱伝導シート６の表面に密着する。
【００１４】弾性熱伝導シート６は、弾性変形できると
共に、発熱部品の熱をケース１の内面に伝導できる熱伝
導率のシートである。この弾性熱伝導シート６として、
シリコンゴムシートが最適である。シリコンゴムシート
は、耐熱性があって優れた弾性を有し、さらに、熱伝導
も優れているので、発熱部品とケース１内面に密着し
て、発熱部品の熱を効率よくケース１に伝導できる。た
だ、本発明の充電器は、弾性熱伝導シートをシリコンゴ
ムシートには特定しない。弾性熱伝導シートは、シリコ
ンゴムシートに代わって、たとえば金属粉や無機粉末等
を充填して熱伝導をよくしたプラスチック製のゴム状弾
性体、あるいは、天然あるいは合成ゴム等も使用でき
る。
共に、発熱部品の熱をケース１の内面に伝導できる熱伝
導率のシートである。この弾性熱伝導シート６として、
シリコンゴムシートが最適である。シリコンゴムシート
は、耐熱性があって優れた弾性を有し、さらに、熱伝導
も優れているので、発熱部品とケース１内面に密着し
て、発熱部品の熱を効率よくケース１に伝導できる。た
だ、本発明の充電器は、弾性熱伝導シートをシリコンゴ
ムシートには特定しない。弾性熱伝導シートは、シリコ
ンゴムシートに代わって、たとえば金属粉や無機粉末等
を充填して熱伝導をよくしたプラスチック製のゴム状弾
性体、あるいは、天然あるいは合成ゴム等も使用でき
る。
【００１５】弾性熱伝導シート６は、上ケース１Ａと下
ケース１Ｂを連結する状態で、発熱部品と上ケース１Ａ
の放熱リブ７に挟まれて、多少押し潰される程度の厚
さ、すなわち、発熱部品と上ケース１Ａとの間隔よりも
多少厚いシート状に成形される。発熱部品と上ケース１
Ａの間隔よりも厚い弾性熱伝導シート６は、発熱部品と
上ケース１Ａで挟着すると薄く押し潰されて、発熱部品
と上ケース１Ａの内面、図においては放熱リブ７の先端
縁に密着する。図の弾性熱伝導シート６は、図において
下面である第１表面を発熱部品であるトランス５の表面
に面接触して密着され、上面である第２表面を放熱リブ
７の先端縁に密着する状態で接触させている。とくに、
放熱リブ７は弾性熱伝導シート６に局部的に接触するの
で、弾性熱伝導シート６の表面を線状に押し潰して、先
端縁を隙間なく密着させている。
ケース１Ｂを連結する状態で、発熱部品と上ケース１Ａ
の放熱リブ７に挟まれて、多少押し潰される程度の厚
さ、すなわち、発熱部品と上ケース１Ａとの間隔よりも
多少厚いシート状に成形される。発熱部品と上ケース１
Ａの間隔よりも厚い弾性熱伝導シート６は、発熱部品と
上ケース１Ａで挟着すると薄く押し潰されて、発熱部品
と上ケース１Ａの内面、図においては放熱リブ７の先端
縁に密着する。図の弾性熱伝導シート６は、図において
下面である第１表面を発熱部品であるトランス５の表面
に面接触して密着され、上面である第２表面を放熱リブ
７の先端縁に密着する状態で接触させている。とくに、
放熱リブ７は弾性熱伝導シート６に局部的に接触するの
で、弾性熱伝導シート６の表面を線状に押し潰して、先
端縁を隙間なく密着させている。
【００１６】図２に示す弾性熱伝導シート６は、ホルダ
ー１２を介して所定の位置に配設している。ホルダー１
２は、プラスチックあるいは金属で、たとえば、方形状
の枠形状に成形されている。ホルダー１２は、弾性熱伝
導シート６の対向する２側面あるいは３〜４方向の側面
に当接して弾性熱伝導シート６を押圧して保持する内周
面を有する。さらに、ホルダー１２は下方に延長して支
持脚１３を連結している。この支持脚１３は、下端をプ
リント基板４に連結しており、ホルダー１２をプリント
基板４から離れた位置に保持している。ホルダー１２と
支持脚１３とは、多少は遊びのある状態で連結されてお
り、ホルダー１２に連結された弾性熱伝導シート６の位
置を微調整できるようにしている。ただ、支持脚は、ホ
ルダーに一体成形することもできる。ホルダー１２は、
弾性熱伝導シート６を、発熱部品であるトランス５の表
面に面接触して密着させて、所定の位置に配設できるよ
うにしている。
ー１２を介して所定の位置に配設している。ホルダー１
２は、プラスチックあるいは金属で、たとえば、方形状
の枠形状に成形されている。ホルダー１２は、弾性熱伝
導シート６の対向する２側面あるいは３〜４方向の側面
に当接して弾性熱伝導シート６を押圧して保持する内周
面を有する。さらに、ホルダー１２は下方に延長して支
持脚１３を連結している。この支持脚１３は、下端をプ
リント基板４に連結しており、ホルダー１２をプリント
基板４から離れた位置に保持している。ホルダー１２と
支持脚１３とは、多少は遊びのある状態で連結されてお
り、ホルダー１２に連結された弾性熱伝導シート６の位
置を微調整できるようにしている。ただ、支持脚は、ホ
ルダーに一体成形することもできる。ホルダー１２は、
弾性熱伝導シート６を、発熱部品であるトランス５の表
面に面接触して密着させて、所定の位置に配設できるよ
うにしている。
【００１７】上ケース１Ａと下ケース１Ｂが互いに固定
されて、弾性熱伝導シート６は発熱部品と上ケース１Ａ
の内面に多少は押し潰される状態で挟着される。上ケー
ス１Ａと下ケース１Ｂは、一方のケース１の貫通孔を貫
通して、他方のケース１に一体成形して設けているボス
９に止ネジの先端をねじ込んで固定され、あるいは、周
壁２を超音波溶着して固定することができる。
されて、弾性熱伝導シート６は発熱部品と上ケース１Ａ
の内面に多少は押し潰される状態で挟着される。上ケー
ス１Ａと下ケース１Ｂは、一方のケース１の貫通孔を貫
通して、他方のケース１に一体成形して設けているボス
９に止ネジの先端をねじ込んで固定され、あるいは、周
壁２を超音波溶着して固定することができる。
【００１８】以上の構造の充電器が使用状態で温度が上
昇する特性を図４に示している。比較のために、弾性熱
伝導シートを使用しない充電器の温度特性を図５に示し
ている。これ等の図は、トランスの表面の温度と、ケー
ス上面である装着部の表面温度と、装着部に装着してい
る電池の表面温度と、室温とを示している。これ等の図
は、弾性熱伝導シートの有無以外は同じ構造として、同
じ条件で電池を充電して温度を測定した。ただし、弾性
熱伝導シートを設けた充電器で電池を充電したときの室
温は２４℃、弾性熱伝導シートのない充電器で電池を充
電したときの室温は２５℃であった。
昇する特性を図４に示している。比較のために、弾性熱
伝導シートを使用しない充電器の温度特性を図５に示し
ている。これ等の図は、トランスの表面の温度と、ケー
ス上面である装着部の表面温度と、装着部に装着してい
る電池の表面温度と、室温とを示している。これ等の図
は、弾性熱伝導シートの有無以外は同じ構造として、同
じ条件で電池を充電して温度を測定した。ただし、弾性
熱伝導シートを設けた充電器で電池を充電したときの室
温は２４℃、弾性熱伝導シートのない充電器で電池を充
電したときの室温は２５℃であった。
【００１９】これ等の図に示すように、充電を開始した
最初は、発熱部品であるトランス温度、装着部の温度、
電池温度が次第に上昇する。充電が進行して充電電流が
減少すると温度は次第に低下する。弾性熱伝導シートを
設けている充電器は、図４に示すように、発熱部品であ
るトランス表面の最高温度が５８℃となって室温から３
４℃上昇したのに対し、弾性熱伝導シートを設けていな
い充電器は、トランス表面の最高温度が６４℃となって
室温から３９℃も上昇し、上昇温度が５℃も高くなっ
た。このことから、弾性熱伝導シートでもって、発熱部
品であるトランスの熱を有効にケースに伝導して放熱で
きることがわかる。トランスの熱はケースに伝導さる
が、電池温度の上昇は１７℃と同じになった。このこと
から、ケース１に伝導されるトランス５の熱は、ケース
１で放熱されて電池を加熱することがないことがわか
る。
最初は、発熱部品であるトランス温度、装着部の温度、
電池温度が次第に上昇する。充電が進行して充電電流が
減少すると温度は次第に低下する。弾性熱伝導シートを
設けている充電器は、図４に示すように、発熱部品であ
るトランス表面の最高温度が５８℃となって室温から３
４℃上昇したのに対し、弾性熱伝導シートを設けていな
い充電器は、トランス表面の最高温度が６４℃となって
室温から３９℃も上昇し、上昇温度が５℃も高くなっ
た。このことから、弾性熱伝導シートでもって、発熱部
品であるトランスの熱を有効にケースに伝導して放熱で
きることがわかる。トランスの熱はケースに伝導さる
が、電池温度の上昇は１７℃と同じになった。このこと
から、ケース１に伝導されるトランス５の熱は、ケース
１で放熱されて電池を加熱することがないことがわか
る。
【００２０】以上の充電器は、発熱部品であるトランス
５とケース１との間に弾性熱伝導シート６を配設して、
トランス５の発熱を有効に放熱する。本発明は充電器の
発熱部品をトランスに特定しない。発熱部品には、スイ
ッチング素子として使用されるトランジスター、あるい
は整流用のダイオード等の半導体素子とすることもでき
る。半導体素子は、表面に直接弾性熱伝導シートを密着
し、あるいは放熱用の金属プレートを固定して、この金
属プレートを弾性熱伝導シートに密着してケースに放熱
させる。半導体素子や金属プレートの熱をケースに伝導
する弾性熱伝導シートは、前述のトランスと同じよう
に、半導体素子や金属プレートとケースとの間に弾性熱
伝導シートを挟着して、半導体素子の熱をケースに伝導
して放熱する。
５とケース１との間に弾性熱伝導シート６を配設して、
トランス５の発熱を有効に放熱する。本発明は充電器の
発熱部品をトランスに特定しない。発熱部品には、スイ
ッチング素子として使用されるトランジスター、あるい
は整流用のダイオード等の半導体素子とすることもでき
る。半導体素子は、表面に直接弾性熱伝導シートを密着
し、あるいは放熱用の金属プレートを固定して、この金
属プレートを弾性熱伝導シートに密着してケースに放熱
させる。半導体素子や金属プレートの熱をケースに伝導
する弾性熱伝導シートは、前述のトランスと同じよう
に、半導体素子や金属プレートとケースとの間に弾性熱
伝導シートを挟着して、半導体素子の熱をケースに伝導
して放熱する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の充電器は、発熱部品を効率よく
冷却できると共に、簡単な構造で能率よく組み立てでき
る特長がある。それは、本発明の充電器が、発熱部品と
ケースの内面との間に弾性変形する弾性熱伝導シートを
挟着しており、発熱部品の発生熱を弾性熱伝導シートを
介してケースに伝導して放熱しているからである。この
構造の充電器は、発熱部品とケース内面との間に配設さ
れて挟着される弾性熱伝導シートが、発熱部品とケース
内面とに確実に接触するので、発熱部品の熱を有効にケ
ースに伝導して効率よく放熱できる。しかも、この充電
器は、ケースの内面に直接に発熱部品を固定しないの
で、極めて簡単な構造として能率よく組み立てして、安
価に多量生産できる特長もある。
冷却できると共に、簡単な構造で能率よく組み立てでき
る特長がある。それは、本発明の充電器が、発熱部品と
ケースの内面との間に弾性変形する弾性熱伝導シートを
挟着しており、発熱部品の発生熱を弾性熱伝導シートを
介してケースに伝導して放熱しているからである。この
構造の充電器は、発熱部品とケース内面との間に配設さ
れて挟着される弾性熱伝導シートが、発熱部品とケース
内面とに確実に接触するので、発熱部品の熱を有効にケ
ースに伝導して効率よく放熱できる。しかも、この充電
器は、ケースの内面に直接に発熱部品を固定しないの
で、極めて簡単な構造として能率よく組み立てして、安
価に多量生産できる特長もある。
【図１】本発明の実施例の充電器の平面図
【図２】図１に示す充電器の断面図
【図３】図１に示す充電器の上ケースの底面図
【図４】本発明の実施例の充電器の使用状態における温
度上昇の特性を示すグラフ
度上昇の特性を示すグラフ
【図５】従来の充電器の使用状態における温度上昇の特
性を示すグラフ
性を示すグラフ
１…ケース １Ａ…上ケース １
Ｂ…下ケース ２…周壁 ３…装着部 ４…プリント基板 ５…トランス ６…弾性熱伝導シート ７…放熱リブ ８…換気隙間 ９…ボス １０…凸条 １１…ストッパ壁 １２…ホルダー １３…支持脚
Ｂ…下ケース ２…周壁 ３…装着部 ４…プリント基板 ５…トランス ６…弾性熱伝導シート ７…放熱リブ ８…換気隙間 ９…ボス １０…凸条 １１…ストッパ壁 １２…ホルダー １３…支持脚
Claims (6)
- 【請求項１】 ケース(1)に充電回路を内蔵する充電器
において、充電回路の発熱部品とケース(1)の内面との
間に弾性変形する弾性熱伝導シート(6)を挟着してお
り、発熱部品の発生熱を弾性熱伝導シート(6)を介して
ケース(1)に伝導して放熱することを特徴とする充電
器。 - 【請求項２】 弾性熱伝導シート(6)がシリコンゴムシ
ートである請求項１に記載される充電器。 - 【請求項３】 ケース(1)の内面に複数の放熱リブ(7)を
設けており、この放熱リブ(7)の先端縁を弾性熱伝導シ
ート(6)の表面に押圧すると共に、放熱リブ(7)の間に換
気隙間(8)を設けている請求項１に記載される充電器。 - 【請求項４】 弾性熱伝導シート(6)が、第１表面を発
熱部品に面接触して、第２表面を放熱リブ(7)に接触さ
せている請求項３に記載される充電器。 - 【請求項５】 発熱部品がトランス(5)と半導体素子の
いずれかである請求項１に記載される充電器。 - 【請求項６】 発熱部品がケース(1)に内蔵しているプ
リント基板(4)に固定されており、このプリント基板(4)
に弾性熱伝導シート(6)を保持するホルダー(12)を固定
して、ホルダー(12)を介して弾性熱伝導シート(6)を発
熱部品に接して配設している請求項１に記載される充電
器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000261820A JP3696065B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 充電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261820A JP3696065B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 充電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078212A true JP2002078212A (ja) | 2002-03-15 |
| JP3696065B2 JP3696065B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=18749601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261820A Expired - Fee Related JP3696065B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 充電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696065B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305433C (zh) * | 2003-07-17 | 2007-03-21 | 东芝泰格有限公司 | 充电式吸尘器*** |
| JP2011023296A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 組電池 |
| JP2015008567A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 株式会社マキタ | 充電器 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000261820A patent/JP3696065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305433C (zh) * | 2003-07-17 | 2007-03-21 | 东芝泰格有限公司 | 充电式吸尘器*** |
| JP2011023296A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 組電池 |
| JP2015008567A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 株式会社マキタ | 充電器 |
| US9728984B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-08-08 | Makita Corporation | Using ribs in charger to dissipate heat generated by charging circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696065B2 (ja) | 2005-09-14 |
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