JP2002074759A - 光ディスク貼り合わせ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 反りの小さな貼り合わせ光ディスクを得るこ
と。 【解決手段】 液体状の紫外線硬化型接着剤３を使用し
て２枚の単板ディスク１，２を貼り合わせ、１枚の貼り
合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせにお
いて、液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせ
た２枚の単板ディスクの中心穴を機械的に位置合わせし
た状態にて、上記紫外線硬化型接着剤３が完全硬化しな
い程度に紫外線を照射する未硬化貼り合わせディスクを
得る第１の紫外線照射工程６と、上記中心穴に機械的ス
トレスを与えない状態で、上記紫外線硬化型接着剤を完
全硬化させる程度の紫外線を上記重ね合わせた２枚の単
板ディスクに照射して貼り合わせディスクを得る第２の
紫外線照射工程１７とを備えたことを特徴とする光ディ
スク貼り合わせ方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクの製造方法
および装置の内、２枚のディスクを貼り合わせて１枚の
光ディスクを作る貼り合わせ方法および装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の光ディスク貼り合わせ方法および装
置に関して、特に液体状の紫外線硬化型接着剤を使用し
て貼り合わせる方法および装置に関しては、例えば図７
に示すようなものがあった。

【０００３】図７に従って従来例の構造を説明する。ま
ず、図示しない処理装置によって均一に広げられた液体
状の紫外線硬化型接着剤３を介して重ねられた２枚の単
板ディスク１、２からなる硬化前貼り合わせディスク４
が、ガラス製の支持部材３０上に載置される。支持部材
３０の中心部にはピン状部材３１が備えられ、硬化前貼
り合わせディスク４の中心穴に嵌合する。上記ピン状部
３１は、それの中心部から放射方向に対して弾性的に可
能な部材３２で構成されており、自然状態では重ねられ
た２枚の単板ディスク１、２の中心穴よりも大きい直径
を持つ。支持部材３０の進行方向上下には紫外線照射装
置３３、３４が備えられる。

【０００４】次に、図７の従来例の動作を説明する。図
示しない搬送装置によって、支持部材３０上に紫外線硬
化処理の行われていない硬化前貼り合わせディスク４が
載置されると、上記ピン状部材３１が硬化前貼り合わせ
ディスク４の中心穴に嵌合する。すると上記弾性的に可
動な部材３２が弾性的に動いて、単板ディスク１、２の
中心穴と同じ直径になろうとする。このときの反作用に
より、硬化前貼り合わせディスク４の中心穴を最大にし
ようとする力が働き、硬化前貼り合わせディスク４を構
成する２枚の単板ディスク１と２の位置合わせがなされ
る。この状態にて支持部材３０を水平方向に移動させて
紫外線照射装置３３、３４の間の位置に到達させ、紫外
線照射を施し、紫外線硬化型接着剤３を硬化させる。こ
のようにして、２枚の単板ディスク１、２をずれない状
態にて貼り合わせすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、紫外線硬化型接着剤３を硬
化させるための紫外線照射を施す際に、硬化前貼り合わ
せディスク４の中心穴の部分に大きなストレスが掛かる
という問題点があった。

【０００６】光ディスクはプラスティック材料の射出成
形にて形作られることが多いが、成形金型においてディ
スク中心穴は熔解した樹脂の充填口部分に相当し、成形
機から取り出す際には、ここに溜まった不要樹脂である
スプールをパンチで打ち抜いてディスク中心穴を形成す
る。従ってディスクの中心穴近傍部分は変形しやすく、
また他の部分よりもディスク冷却後の残留応力が大きい
ので、ディスク中心穴近傍は一般的に急峻に反った状態
で成形されてくる。この部分にストレスをかけると、デ
ィスク外周部分に大きな変形が生じる。

【０００７】未硬化貼り合わせディスク４を構成する２
枚の単板ディスク１、２はこのように成形されるので、
図７のような方法で接着剤３を硬化させると、貼り合わ
せディスクの形状を大きく変形した状態で固定してしま
うため、反りの大きな硬化済み貼り合わせディスクがで
きてしまう。

【０００８】このような傾向は、単板ディスクに記録層
を持つようなもの、例えばＤＶＤ（デジタル・バーサタ
イル・ディスク）の内、ＤＶＤ−ＲＡＭやＤＶＤ−ＲＷ
のような記録ディスクの場合に大きくなる。その理由と
してはまず第１に、記録層は多層膜から構成されてお
り、その成膜の際に単板ディスクの反りが大きくなって
しまうことがあげられる。第２には、形成された記録層
が単なる反射層に比べて固いため、それが形成された単
板ディスクの曲げ剛性が高くなり、貼り合わせによって
ディスクの反りを矯正しようとしても困難であること、
すなわち、２枚の単板ディスクの反りの状態に少々のア
ンバランスが有っても、反りの大きな側へ曲げられる力
が強くなって、貼り合わせ後に大きな反りが残りやすい
ことがあげられる。上記のように、単板ディスクの反り
自体が大きく、かつ２枚の単板ディスクの反り状態のア
ンバランスが貼り合わせディスクの反りとして発生しや
すい性質があるので、図７に示すような従来のもので上
記記録ディスクを貼り合わせると大きな反りを生じやす
いことが分かる。

【０００９】したがって、本発明は紫外線硬化型接着剤
を介して２枚の単板ディスクを重ね合わせ、それらの中
心穴を機械的に位置合わせをした状態で第１の紫外線照
射を行って、上記２枚の単板ディスクに反りが発生しな
い程度に紫外線硬化型接着剤を増粘させて上記中心穴が
ずれにくくし、しかる後にその中心穴に機械的ストレス
を与えない状態で第２の紫外線照射を行って、反りの小
さな貼り合わせディスクを得るという課題を達成するも
のである。さらに、第２の紫外線照射を行うときには、
支持部材の平坦面に紫外線硬化型接着剤を介して重ね合
わせた２枚の単板ディスクを密着保持させて反りの小さ
な状態で行うことにより、更に反りの小さな貼り合わせ
ディスクを得るという課題を達成するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１の発明は、液体状の紫外線硬化型接着剤を
使用して２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り
合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせ方法
において、液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合
わせた２枚の単板ディスクの中心穴を機械的に位置合わ
せした状態にて、上記紫外線硬化型接着剤が完全硬化し
ない程度に紫外線を照射する未硬化貼り合わせディスク
を得る第１の紫外線照射工程と、上記中心穴に機械的ス
トレスを与えない状態で、上記紫外線硬化型接着剤を完
全硬化させる程度の紫外線を上記重ね合わせた２枚の単
板ディスクに照射して貼り合わせディスクを得る第２の
紫外線照射工程とを備えたことを特徴とする光ディスク
貼り合わせ方法を提案するものである。

【００１１】請求項２の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１において、上記第１の紫外線照射工程は、
上記重ね合わせた２枚の単板ディスク間の上記紫外線硬
化型接着剤を粘度の増加した液体状ないしゲル状にする
ことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案する
ものである。

【００１２】請求項３の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１又は請求項２において、上記第１の紫外線
照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させな
い照度で照射量の紫外線をパルス的に照射することを特
徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものであ
る。

【００１３】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ため、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、上
記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を
完全硬化しない程度の照度と照射量で紫外線を点状の光
源から上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射し、
かつその紫外線がほぼ全面に当たる程度の間隔で照射す
ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案す
るものである。

【００１４】請求項５の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、上記
第１の紫外線照射工程は、上記第２の紫外線照射工程に
比べて、照度の低い紫外線を用いることを特徴とする光
ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。

【００１５】請求項６の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、上記
第１の紫外線照射工程は、上記第２の紫外線照射工程に
比べて、紫外線の照射量が少ないことを特徴とする光デ
ィスク貼り合わせ方法を提案するものである。

【００１６】請求項７の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、上記
第２の紫外線照射工程は、上記重ね合わせた２枚の単板
ディスクの上下両側から紫外線を照射することを特徴と
する光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。

【００１７】請求項８の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、上記
第２の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完
全硬化させる照射量の紫外線をパルス的に照射すること
を特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するもの
である。

【００１８】請求項９の発明は、上記課題を解決するた
め、請求項１ないし請求項８のいずれかにおいて、上記
第１の紫外線照射工程の後、未硬化貼り合わせディスク
を平坦面に密着保持させた状態を所定時間以上維持した
後に、上記第２の紫外線照射工程を行うことを特徴とす
る光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。

【００１９】請求項１０の発明は、上記課題を解決する
ため、液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単
板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを
形成する光ディスクの貼り合わせ方法において、液体状
の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた上記２枚の
単板ディスクの中心穴に機械的ストレスを与えない状態
で、上記紫外線硬化型接着剤を硬化させる照射量の紫外
線を照射して貼り合わせディスクを得る第１の工程と、
この第１の工程の後、上記中心穴と取り出し位置との位
置合わせを行った上で、上記貼り合わせディスクを取り
出すことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案
するものである。

【００２０】請求項１１の発明は、上記課題を解決する
ため、液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単
板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを
形成する光ディスクの貼り合わせ装置において、上記液
体状の紫外線硬化型接着剤を介して上記２枚の単板ディ
スクを重ね合わせた未硬化貼り合わせディスクの中心穴
に進入可能で、該中心穴内で放射方向に拡縮径動作可能
な構造の３個以上の可動部材を備えた拡縮機構と、この
拡縮機構が拡径状態にあるときに上記紫外線硬化型接着
剤が完全硬化しない照射量の紫外線を照射する第１の紫
外線照射装置と、上記未硬化貼り合わせディスクの上記
中心穴に機械的ストレスを与えずに、上記未硬化貼り合
わせディスクの下面を支承する支持部材と、この支持部
材に支承された上記未硬化貼り合わせディスクに対して
上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照射量の紫外
線を照射する第２の紫外線照射装置とを備えて、反りの
小さな貼り合わせディスクを得ることを特徴とする光デ
ィスク貼り合わせ装置を提案するものである。

【００２１】請求項１２の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１において、上記支持部材は上記未硬化
貼り合わせディスクの中心穴に接触しない程度の隙間を
もって進入し得るピン状部材を備え、上記未硬化貼り合
わせディスクの水平方向の位置ずれを防ぐ状態で紫外線
を照射して反りの小さな貼り合わせディスクを得ること
を特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するもの
である。

【００２２】請求項１３の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１又は請求項１２において、上記支持部
材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２の紫外線照
射装置が上記支持部材の下方に設置されて上記未硬化貼
り合わせディスクの下方から上記紫外線硬化型接着剤を
完全硬化させる紫外線を照射することを特徴とする光デ
ィスク貼り合わせ装置を提案するものである。

【００２３】請求項１４の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１３のいずれかにおい
て、上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記
第２の紫外線照射装置が上記支持部材の上方および下方
に設置されて上記未硬化貼り合わせディスクの上下両方
向から上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化する照射量の
紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わ
せ装置を提案するものである。

【００２４】請求項１５の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１４のいずれかにおい
て、上記第１と第２の紫外線照射装置の双方又はいずれ
か一方が、パルス的に紫外線照射を行う照射装置である
ことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案する
ものである。

【００２５】請求項１６の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１５のいずれかにおい
て、上記支持部材はその中心部に、上記未硬化貼り合わ
せディスクの上記中心穴の径よりも小さな径をもつピン
状部材を備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ
装置を提案するものである。

【００２６】請求項１７の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１６のいずれかにおい
て、上記第１の紫外線照射装置は、上記紫外線硬化型接
着剤を粘度の増加した液体状ないしゲル状にする程度の
照度の紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼
り合わせ装置を提案するものである。

【００２７】請求項１８の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１７のいずれかにおい
て、上記第１の紫外線照射装置は、紫外線をパルス的に
照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を
提案するものである。

【００２８】請求項１９の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項１８のいずれかにおい
て、上記第１の紫外線照射装置は、点状発光する照射器
を有することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を
提案するものである。

【００２９】請求項２０の発明は、上記課題を解決する
ため、液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単
板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを
形成する光ディスクの貼り合わせ装置において、上記２
枚の単板ディスク間の上記紫外線硬化型接着剤が硬化し
ていない上記２枚の単板ディスクの中心穴に機械的スト
レスを与えずに、上記２枚の単板ディスクを支承する支
持部材と、紫外線を照射して上記２枚の単板ディスク間
の上記紫外線硬化型接着剤を硬化させる紫外線照射装置
と、上記紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる貼り合わ
せディスクを取り出す前に、上記中心穴に進入して取り
出し位置との位置合わせを行うための位置決め部材と、
上記貼り合わせディスクを取り出す取り出し装置とを備
えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案
するものである。

【００３０】請求項２１の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項２０において、上記支持部材は上記２枚の
単板ディスク間の上記紫外線硬化型接着剤が硬化してい
ない上記２枚の単板ディスクの中心穴に進入する部材を
持たないことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を
提案するものである。

【００３１】請求項２２の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項２１のいずれかにおい
て、上記支持部材は上記未硬化貼り合わせディスクを密
着保持する平坦面を有することを特徴とする光ディスク
貼り合わせ装置を提案するものである。

【００３２】請求項２３の発明は、上記課題を解決する
ため、請求項１１ないし請求項２２のいずれかにおい
て、上記支持部材は上記中心穴の径よりも大きな径の円
形穴を有し、上記位置決め部材は下方より上記円形穴を
通して上記中心穴に対して進入又は後退する部分を有す
ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案す
るものである。

【００３３】

【発明の実施の形態及び実施例】図１により、本発明に
かかる実施例を説明する。まず構成を説明する。図示し
ない通常の処理装置にて２枚の単板ディスク１、２の間
に液体状の紫外線硬化型接着剤３が均一に広げられた状
態で紫外線が未だ照射されていない未硬化貼り合わせデ
ィスク４が載置される位置合わせステージ５が配置さ
れ、その上方に第１の紫外線照射装置６が装備される。

【００３４】ここで第１の紫外線照射装置６から未硬化
貼り合わせディスク４が受ける紫外線強度を弱くするた
めに、第１の紫外線照射装置６と位置合わせステージ５
の間の距離を、第１の紫外線照射装置６の正規の照射距
離の３倍から５倍程度にしてある。一例をあげると、Ｄ
ＶＤの接着剤硬化などによく使用される発光長２５０ｍ
ｍの集光型メタルハライドランプ付き照射器の場合、正
規の照射距離がランプ中心から８０ｍｍから１００ｍｍ
程度の場合が多いが、ここではランプ中心から２４０ｍ
ｍから５００ｍｍ程度の照射距離としている。また、第
１の紫外線照射装置６はシャッター機構を内蔵するとと
もに、第１の紫外線照射装置６と位置合わせステージ５
の間に昇降式の遮光筒７を装備し、紫外線照射時の紫外
線漏れを防ぐ。なお、ここで第１の紫外線照射装置６は
メタルハライドランプのような連続発光式のものである
が、キセノン・フラッシュランプのようなパルス発光式
のものを使用してもよい。なお、照度の低いものを用い
れば当然に上記照射距離は短くなる。

【００３５】一方、位置合わせステージ５の中心突部
は、未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に進入して、
未硬化貼り合わせディスク４の中心から放射方向に拡縮
径動作を行う３個のピン状部材からなる位置合わせピン
８を装備し、出力部が放射方向に動くエアーシリンダ９
によって駆動される。なお、上記位置合わせピン８の縮
径時の外径は最小で単板ディスク１、２の中心穴の直径
よりも小さく、拡径時の外径は最大で単板ディスク１、
２の中心穴の直径よりも大きくなるように設定されてい
る。

【００３６】上記位置合わせステージ５の近くには、搬
送アーム１０とターンテーブル１１が配置される。搬送
アーム１０は位置合わせステージ５上で紫外線照射を受
けた未硬化貼り合わせディスク４を真空吸着にて保持し
てターンテーブル１１上へ送るユニットである。

【００３７】ターンテーブル１１は、未硬化貼り合わせ
ディスク４の平面部を支持する支持部材１２を３個、１
２０゜分割で均等に配置するターンテーブルであり、未
硬化貼り合わせディスク４を、供給位置Ｐ１から紫外線
照射位置Ｐ２を通って取り出し位置Ｐ３まで搬送する。
なお、ターンテーブル１１は、支持部材１２を２個、１
８０゜分割で均等に配置するものとしてもよく、また支
持部材１２を４個、９０゜分割で均等に配置するものと
してもよい。支持部材１２を２個配置するものでは、デ
ィスクの供給位置とディスクの取り出し位置が同一とな
る。また、支持部材１２を４個配置するものでは、ディ
スクの取り出し位置とディスクの供給位置の間に、紫外
線照射時に熱が加わる支持部材１２の冷却のための位置
を設けることが多い。

【００３８】ここで支持部材１２の構造を図２にて説明
する。図２はターンテーブル１１の一部を含めた支持部
材１２の断面図である。支持部材１２は透明のガラス製
で、特に紫外線透過率が高い必要があることや、紫外線
照射時に加わる熱に耐える必要があることから、石英ガ
ラスまたは耐熱ガラスが使用されることが多い。支持部
材１２は円形をしており、その上面には未硬化貼り合わ
せディスク４の平面部に密着し保持する平面部１３と、
未硬化貼り合わせディスク４に形成される集積時の貼り
付き防止用円環状突起１４との干渉を避けるための逃げ
溝１５が形成される。支持部材１２の中心部には、単板
ディスク１、２の中心穴よりも大きな中心穴１６が貫通
している。なお、この部分ではターンテーブル１１には
円形状の穴が支持部材１２の下方にあいており、下側か
ら照射される紫外線が、透明の支持部材１２を通して未
硬化貼り合わせディスク４に当たるようにしてある。ち
なみに、ディスクに上記貼り付き防止用円環状突起１４
が形成されない場合もあり、逃げ溝１５が不要な場合も
ある。後記に示す実施例では、説明の簡略化のため、逃
げ溝１５がない事例を示すことにする。

【００３９】ここで再び図１に戻って説明する。ターン
テーブル１１の紫外線照射位置Ｐ２には、支持部材１２
の上方および下方に第２および第３の紫外線照射装置１
７、１８が配置される。この第２および第３の紫外線照
射装置１７、１８は支持部材１２に対して正規の照射距
離になる位置に設置され、支持部材１２上の未硬化貼り
合わせディスク４の紫外線硬化型接着剤３が完全硬化で
きる強度の紫外線を照射する。なお、ここで第２および
第３の紫外線照射装置１７、１８はメタルハライドラン
プのような連続発光式のものであるが、キセノン・フラ
ッシュランプのようなパルス発光式のものを使用しても
よい。また、未硬化貼り合わせディスク４の紫外線透過
率が高い場合には、支持部材１２の上方に配置される第
２の紫外線照射装置１７または支持部材１２の下方に配
置される第３の紫外線照射装置１８のいずれか一方だけ
を配置してもよい。

【００４０】次に図１の実施例の動作を説明する。図示
しない知られている処理装置にて２枚の単板ディスク
１、２の間に液体状の紫外線硬化型接着剤３が均一に広
げられた状態の未硬化貼り合わせディスク４が、図示し
ない搬送装置によって位置合わせステージ５上に載置さ
れると、図示しない駆動源により遮光筒７が下降し、開
放部をふさいで紫外線漏洩を防ぐとともに、エアーシリ
ンダ９が起動して、最小径の状態になっていた位置合わ
せピン８を放射外方向に拡径動作させて、未硬化貼り合
わせディスク４を構成する単板ディスク１、２の中心穴
の位置を合わせを行う。その後、第１の紫外線照射装置
６によって、紫外線硬化型接着剤３が完全硬化しない強
さの紫外線照射が施される。この状態で紫外線硬化型接
着剤３は硬化不充分とはいうもののかなり高粘度の状態
になっており、２枚の単板ディスク１、２は相対的にず
れ難くなっているので、以後の処理によって２枚の単板
ディスク１、２の位置がずれることは無い。ここで、紫
外線の上記強さは２枚の単板ディスク１、２の上面にお
ける紫外線の照度、あるいは照度と時間との積による照
射量に相当するものである。

【００４１】次に、位置合わせピン８が放射内方向に縮
径動作して最小径の状態に戻るとともに、遮光筒７が上
昇した後、搬送アーム１０によって未硬化貼り合わせデ
ィスク４はターンテーブル１１の供給位置Ｐ１にある支
持部材１２上に載置される。その後、ターンテーブル１
１が１２０゜回転して未硬化貼り合わせディスク４を紫
外線照射位置Ｐ２へ送る。

【００４２】紫外線照射位置Ｐ２において、第２および
第３の紫外線照射装置１７、１８によって紫外線硬化型
接着剤３が完全硬化する強さの紫外線が未硬化貼り合わ
せディスク４に上、下方向から照射され、ここで接着剤
３は完全硬化し、未硬化貼り合わせディスク４は貼り合
わせディスク１９となる。その後、ターンテーブル１１
が１２０゜回転して貼り合わせディスク１９を取り出し
位置Ｐ３へ送る。ここから図示しない搬送装置によっ
て、貼り合わせディスク１９が取り出される。

【００４３】次に、図１に示す実施例の作用を説明す
る。本発明の要件は、貼り合わされる２枚の単板ディス
クの位置が互いにずれないことと、貼り合わされる単板
ディスク中心穴部分に接触せずに紫外線硬化型接着剤の
硬化を行うことを両立させることにより、反りの少ない
貼り合わせディスクを得ることにある。それには図１の
位置合わせステージ６上で受ける紫外線照射によって未
硬化貼り合わせディスク４の紫外線硬化型接着剤３の膜
が高粘度の液体状かゲル状、すなわち充分柔らかく、未
硬化貼り合わせディスク４の状態として紫外線未照射の
状態とほとんど変わらないまま、２枚の単板ディスク
１、２の位置合わせ処理を完了しておくことが重要な条
件となる。この条件を満足した状態で紫外線硬化型接着
剤３を完全硬化することになる。

【００４４】さて、硬化済貼り合わせディスク１９の反
りの状態は、紫外線硬化型接着剤３が完全硬化するとき
の未硬化貼り合わせディスク４の反りの状態で決まって
しまう。したがって、このときの未硬化貼り合わせディ
スク４の支持方法が重要である。本発明では、未硬化貼
り合わせディスク４の中心穴に接触する部材を持たず、
つまり機械的ストレスを与えることなく未硬化貼り合わ
せディスク４の平面部のみを支持する支持部材１２を採
用することで、未硬化貼り合わせディスク４を反りの少
ない平坦な状態に保持して、紫外線硬化型接着剤３の完
全硬化のための紫外線照射を施すことができる。その作
用を図３に示す。

【００４５】図３はターンテーブル１１の供給位置Ｐ１
にて、支持部材１２上に未硬化貼り合わせディスク４が
載置された時の状態を示す図である。単板ディスク１、
２は完全に同じ反りの状態ではあり得ないから、未硬化
貼り合わせディスク４は、その中心部が上側に凸か、ま
たは下側に凸のいずれかの方向に反っている。また、上
記のような射出成形の特性から、単板ディスク１、２は
一般的にその中心穴近傍が急峻に反っているので、未硬
化貼り合わせディスク４の反りも、その中心部が急峻で
外周部が緩やかな状態になっていることが多い。未硬化
貼り合わせディスク４が、その中心部が下側に凸の状態
に反っている場合、支持部材１２上に載置された時点
で、自重によって上記凸部に上向きの垂直抗力が作用す
るとともに、その外周側が下方に曲げられるような力が
作用するから、その中心部が上側に凸の状態になるよう
に曲げられてしまう。結局のところ支持部材１２上で
は、未硬化貼り合わせディスク４は上側に凸の状態にな
ることになる。図３は、そのような状態を示す。

【００４６】図３において、図３（ａ）は未硬化貼り合
わせディスク４が支持部材１２に載置された直後の状態
を示し、図３（ｂ）は少々時間が経過した後の状態を示
す。なお、上記図３（ａ）から図３（ｂ）の変化につい
ては、実際には１秒程度の短時間での変化である。図３
（ａ）では、未硬化貼り合わせディスク４の内、まず比
較的反りの緩やかな外周部が支持部材１２の平面部１３
に密着して平坦な形になる。ここで、未硬化貼り合わせ
ディスク４は紫外線硬化型接着剤３の膜が柔らかいため
に変形しやすい。すなわち、光ディスクの単板ディスク
は薄くて可撓性に富むために、自重によって未硬化貼り
合わせディスク４が上記平面部１３に密着しやすい。ま
たこのときに、未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に
嵌合する部材が存在しないため、上記未硬化貼り合わせ
ディスク４が平面部１３に密着するのを阻害するような
作用が生じない。これらの作用によって、未硬化貼り合
わせディスク４は、その外周部から平面部１３に密着し
はじめ、その内周側へ密着領域が広がって行き、図３
（ｂ）の段階で、未硬化貼り合わせディスク４のほぼ全
面が平面部１３に密着している状態、すなわち未硬化貼
り合わせディスク４全面が平坦な状態に保持されている
ことになる。この図３（ｂ）に示す状態を保って紫外線
照射を施し、紫外線硬化型接着剤３を完全硬化させれ
ば、反りの少ない硬化済みの貼り合わせディスクが得ら
れる。

【００４７】図４は第２の実施例を示す図で、未硬化貼
り合わせディスク４の搬送時間を短くしたい場合に有効
な例である。図４に示す実施例は、図１の実施例におけ
る支持部材１２の中心部にピン状部材２０が配置された
もので、上記ピン状部材２０の先端部２１が未硬化貼り
合わせディスク４の中心穴に入り込む形になるが、上記
先端部２１の直径は、単板ディスク１、２の中心穴の直
径より１ｍｍから２ｍｍ程度小さく形成されている。

【００４８】上記の構成により、図１におけるターンテ
ーブル１１の供給位置Ｐ１にて、未硬化貼り合わせディ
スク４が支持部材１２上に載置される際に、その中心穴
部分に先端部２１が接触しない。その後、図３に示すよ
うに未硬化貼り合わせディスク４のほぼ全面が支持部材
１２の平面部１３に密着してから、ターンテーブル１１
が回転して未硬化貼り合わせディスク４を紫外線照射位
置Ｐ２へ送るわけだが、その送り時間を短く設定する場
合、ターンテーブル１１の回転加減速度が大きくなっ
て、未硬化貼り合わせディスク４が水平方向へずれやす
くなる。しかし、その場合でも未硬化貼り合わせディス
ク４の中心穴の垂直端面部が上記先端部２１に当たって
ずれが抑制され、後段の搬送装置にて搬送可能な範囲の
ずれに留める。一方、未硬化貼り合わせディスク４のほ
ぼ全面が既に支持部材１２の平面部１３に密着済みであ
るから、紫外線硬化型接着剤３の完全硬化後に貼り合わ
せディスクの反りが大きくなることはない。

【００４９】図５は第３の実施例を示す図である。図５
に示す実施例は、図１における第１の紫外線照射装置
を、点状発光する照射器２２を有するものにしており、
図示しない光源装置から光ファイバー２３にて紫外線を
導く構造をもつ。このとき、照射した紫外線が未硬化貼
り合わせディスク４全面に当たるようにするため、照射
距離を充分長く取っている。一例をあげれば、直径１２
０ｍｍのＤＶＤの場合、照射距離を１５０ｍｍから３０
０ｍｍ程度に設定することが多い。図５に示す実施例で
は、当該紫外線照射装置部分が小型化できる利点があ
る。

【００５０】図６は第４の実施例を示す図である。図６
に示す実施例は、図１の実施例におけるターンテーブル
１１の取り出し位置Ｐ３の下方にピン状部材２４および
その昇降用のエアーシリンダ２５を装備したものであ
る。ピン状部材２４は、その先端部がテーパ状になって
おり、その根元部は円筒状になっている。上記根元部の
直径は硬化済貼り合わせディスク１９の中心穴径よりも
大きいが、支持部材１２の中心穴径よりも小さい。ま
た、ピン状部材２４の中心軸は図示しない搬送装置の吸
着ハンドの中心軸に合っている。硬化済貼り合わせディ
スク１９が取り出し位置Ｐ３に到着したときは、図６
（ａ）に示すようにピン状部材２４は支持部材１２の下
方に位置しているが、その後、エアーシリンダ２５が起
動し、図６（ｂ）に示すようにピン状部材２４は上昇す
る。ピン状部材２４は支持部材１２の中心穴１６を通っ
て上昇し、先端のテーパ状部分の途中にて硬化済貼り合
わせディスク１９の中心穴部分を引っかけて持ち上げ
る。ピン状部材２４が上限位置に到達したとき、上記テ
ーパ部分の作用により硬化済貼り合わせディスク１９の
中心軸がピン状部材２４の中心軸と合わされる。すなわ
ち、硬化済貼り合わせディスク１９の中心軸と図示しな
い搬送装置の吸着ハンドの中心軸が合わされたことにな
る。以上のような作用により、硬化済貼り合わせディス
ク１９がターンテーブル１１による搬送工程の途中で水
平方向にずれたとしても、後段の搬送に支障がないよう
にすることができる。

【００５１】以上の実施例は、２枚の単板ディスクのい
ずれか一方のみに１層又は２層の反射層が形成されたＤ
ＶＤ−５（１層片面ディスク）又はＤＶＤ−９（２層片
面ディスク）、あるいは２枚の単板ディスクの双方が１
層又は２層の反射層を有するＤＶＤ−１０（１層両面デ
ィスク）又はＤＶＤ−１８（２層両面ディスク）のいず
れにも採用でき、特に途中で反射層を持たない単板ディ
スクを引き剥がす工程を含む場合もあるＤＶＤ−９（２
層片面ディスク）やＤＶＤ−１８（２層両面ディスク）
の場合には、上記中心穴近傍の反りが比較的大きくなる
ことがあるので、有効である。また、２枚の単板ディス
クのいずれか一方に記録層を持つＤＶＤ−ＲＡＭまたは
ＤＶＤ−ＲＷにも有効で、上記記録層の紫外線透過率が
高い場合は、上記２枚の単板ディスクの双方に記録層を
持つものにも有効である。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、貼り合
わせる２枚の単板ディスクの位置合わせ処理を、その間
の接着剤が硬化不充分で柔らかい状態にて完了させ、そ
の後に上記接着剤の完全硬化処理を上記貼り合わせディ
スクの中心穴部分にほとんど力を加えない状態にて行う
ため、位置ずれがなく、かつ反りの小さい貼り合わせデ
ィスクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる第１の実施例の全体の構造を
示す図である。

【図２】 本発明にかかる第１の実施例の一部分の構造
を示す図である。

【図３】 本発明にかかる第１の実施例の作用を説明す
るための図である。

【図４】 本発明にかかる第２の実施例を示す図であ
る。

【図５】 本発明にかかる第３の実施例を示す図であ
る。

【図６】 本発明にかかる第４の実施例を示す図であ
る。

【図７】 従来の光ディスク貼り合わせ装置の一例を示
す図である。

【符号の説明】

１−単板ディスク ２−単板ディ
スク ３−液体状の紫外線硬化型接着剤 ４−未硬化貼
り合わせディスク ５−位置合わせステージ ６−第１の紫
外線照射装置 ７−遮光筒 ８−位置合わ
せピン ９−エアーシリンダ １０−搬送アー
ム １１−ターンテーブル １２−支持部
材 １３−平面部 １４−貼り付
き防止用円環状突起 １５−逃げ溝 １６−中心穴 １７−第２の紫外線照射装置 １８−第３の
紫外線照射装置 １９−硬化済み貼り合わせディスク ２０−ピン状
部材 ２１−先端部 ２２−点状発
光する照射器 ２３−光ファイバー ２４−ピン状
部材 ２５−エアーシリンダ ３０−支持部材 ３１−ピン状
部材 ３２−弾性的に可動な部材 ３３−紫外線
照射装置 ３４−紫外線照射装置 Ｐ１−ターンテーブル１１のディスク供給位置 Ｐ２−ターンテーブル１１の紫外線照射位置 Ｐ３−ターンテーブル１１のディスク取り出し位置

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２
   枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディ
   スクを形成する光ディスクの貼り合わせ方法において、 液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた２枚
   の単板ディスクの中心穴を機械的に位置合わせした状態
   にて、上記紫外線硬化型接着剤が完全硬化しない程度に
   紫外線を照射する未硬化貼り合わせディスクを得る第１
   の紫外線照射工程と、 上記中心穴に機械的ストレスを与えない状態で、上記紫
   外線硬化型接着剤を完全硬化させる程度の紫外線を上記
   重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射して貼り合わせ
   ディスクを得る第２の紫外線照射工程と、を備えたこと
   を特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
2. 【請求項２】請求項１において、 上記第１の紫外線照射工程は、上記重ね合わせた２枚の
   単板ディスク間の上記紫外線硬化型接着剤を粘度の増加
   した液体状ないしゲル状にすることを特徴とする光ディ
   スク貼り合わせ方法。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２において、 上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤
   を完全硬化させない照度で照射量の紫外線をパルス的に
   照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかにおい
   て、 上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤
   を完全硬化しない程度の照度と照射量で紫外線を点状の
   光源から上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射
   し、かつその紫外線がほぼ全面に当たる程度の間隔で照
   射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかにおい
   て、 上記第１の紫外線照射工程は、上記第２の紫外線照射工
   程に比べて、照度の低い紫外線を用いることを特徴とす
   る光ディスク貼り合わせ方法。
6. 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかにおい
   て、 上記第１の紫外線照射工程は、上記第２の紫外線照射工
   程に比べて、紫外線の照射量が少ないことを特徴とする
   光ディスク貼り合わせ方法。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかにおい
   て、 上記第２の紫外線照射工程は、上記重ね合わせた２枚の
   単板ディスクの上下両側から紫外線を照射することを特
   徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
8. 【請求項８】請求項１ないし請求項７のいずれかにおい
   て、 上記第２の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤
   を完全硬化させる照射量の紫外線をパルス的に照射する
   ことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
9. 【請求項９】請求項１ないし請求項８のいずれかにおい
   て、 上記第１の紫外線照射工程の後、未硬化貼り合わせディ
   スクを平坦面に密着保持させた状態を所定時間以上維持
   した後に、上記第２の紫外線照射工程を行うことを特徴
   とする光ディスク貼り合わせ方法。
10. 【請求項１０】液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して
    ２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせデ
    ィスクを形成する光ディスクの貼り合わせ方法におい
    て、 液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた上記
    ２枚の単板ディスクの中心穴に機械的ストレスを与えな
    い状態で、上記紫外線硬化型接着剤を硬化させる照射量
    の紫外線を照射して貼り合わせディスクを得る第１の工
    程と、 この第１の工程の後、上記中心穴と取り出し位置との位
    置合わせを行った上で、上記貼り合わせディスクを取り
    出すことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
11. 【請求項１１】液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して
    ２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせデ
    ィスクを形成する光ディスクの貼り合わせ装置におい
    て、 上記液体状の紫外線硬化型接着剤を介して上記２枚の単
    板ディスクを重ね合わせた未硬化貼り合わせディスクの
    中心穴に進入可能で、該中心穴内で放射方向に拡縮径動
    作可能な構造の３個以上の可動部材を備えた拡縮機構
    と、 該拡縮機構が拡径状態にあるときに上記紫外線硬化型接
    着剤が完全硬化しない照射量の紫外線を照射する第１の
    紫外線照射装置と、 上記未硬化貼り合わせディスクの上記中心穴に機械的ス
    トレスを与えずに、上記未硬化貼り合わせディスクの下
    面を支承する支持部材と、 この支持部材に支承された上記未硬化貼り合わせディス
    クに対して上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照
    射量の紫外線を照射する第２の紫外線照射装置と、を備
    えて、反りの小さな貼り合わせディスクを得ることを特
    徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
12. 【請求項１２】請求項１１において、 上記支持部材は上記未硬化貼り合わせディスクの中心穴
    に接触しない程度の隙間をもって進入し得るピン状部材
    を備え、上記未硬化貼り合わせディスクの水平方向の位
    置ずれを防ぐ状態で紫外線を照射して反りの小さな貼り
    合わせディスクを得ることを特徴とする光ディスク貼り
    合わせ装置。
13. 【請求項１３】請求項１１又は請求項１２において、 上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２
    の紫外線照射装置が上記支持部材の下方に設置されて上
    記未硬化貼り合わせディスクの下方から上記紫外線硬化
    型接着剤を完全硬化させる紫外線を照射することを特徴
    とする光ディスク貼り合わせ装置。
14. 【請求項１４】請求項１１ないし請求項１３のいずれか
    において、 上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２
    の紫外線照射装置が上記支持部材の上方および下方に設
    置されて上記未硬化貼り合わせディスクの上下両方向か
    ら上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化する照射量の紫外
    線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装
    置。
15. 【請求項１５】請求項１１ないし請求項１４のいずれか
    において、 上記第１と第２の紫外線照射装置の双方又はいずれか一
    方が、パルス的に紫外線照射を行う照射装置であること
    を特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
16. 【請求項１６】請求項１１ないし請求項１５のいずれか
    において、 上記支持部材はその中心部に、上記未硬化貼り合わせデ
    ィスクの上記中心穴の径よりも小さな径をもつピン状部
    材を備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装
    置。
17. 【請求項１７】請求項１１ないし請求項１６のいずれか
    において、 上記第１の紫外線照射装置は、上記紫外線硬化型接着剤
    を粘度の増加した液体状ないしゲル状にする程度の照度
    の紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合
    わせ装置。
18. 【請求項１８】請求項１１ないし請求項１７のいずれか
    において、 上記第１の紫外線照射装置は、紫外線をパルス的に照射
    することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
19. 【請求項１９】請求項１１ないし請求項１８のいずれか
    において、 上記第１の紫外線照射装置は、点状発光する照射器を有
    することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
20. 【請求項２０】液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して
    ２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせデ
    ィスクを形成する光ディスクの貼り合わせ装置におい
    て、 上記２枚の単板ディスク間の上記紫外線硬化型接着剤が
    硬化していない上記２枚の単板ディスクの中心穴に機械
    的ストレスを与えずに、上記２枚の単板ディスクを支承
    する支持部材と、 紫外線を照射して上記２枚の単板ディスク間の上記紫外
    線硬化型接着剤を硬化させる紫外線照射装置と、 上記紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる貼り合わせデ
    ィスクを取り出す前に、上記中心穴に進入して取り出し
    位置との位置合わせを行うための位置決め部材と、 上記貼り合わせディスクを取り出す取り出し装置と、を
    備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
21. 【請求項２１】請求項２０において、 上記支持部材は上記２枚の単板ディスク間の上記紫外線
    硬化型接着剤が硬化していない上記２枚の単板ディスク
    の中心穴に進入する部材を持たないことを特徴とする光
    ディスク貼り合わせ装置。
22. 【請求項２２】請求項１１ないし請求項２１のいずれか
    において、 上記支持部材は上記未硬化貼り合わせディスクを密着保
    持する平坦面を有することを特徴とする光ディスク貼り
    合わせ装置。
23. 【請求項２３】請求項１１ないし請求項２２のいずれか
    において、 上記支持部材は上記中心穴の径よりも大きな径の円形穴
    を有し、上記位置決め部材は下方より上記円形穴を通し
    て上記中心穴に対して進入又は後退する部分を有するこ
    とを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。