JP2002071152A

JP2002071152A - 床暖房パネル

Info

Publication number: JP2002071152A
Application number: JP2000260062A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yamamoto; 哲山本; Hidekazu Kobayashi; 英一小林; Yasuhiro Asai; 泰博浅井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd; Sekisui Chemical Co Ltd; Octec Inc
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Octec Inc; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】防音性能および歩行感に優れ、リフォームに適
した安価な床暖房パネルを提供する。【解決手段】表面側から、板状体２、面状発熱体３、硬
質樹脂発泡体４、軟質樹脂発泡体５が順次積層されて構
成され、全体の厚みが７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、
かつ、板状体２の厚みを１としたとき、面状発熱体３の
厚みが０．０２以上０．２５以下、硬質樹脂発泡体４の
厚みが１以上５以下、軟質樹脂発泡体５の厚みが０．２
以上２．５以下に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床暖房パネルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、集合住宅に用いられる床暖房とし
ては、床スラブ上に温水マットなどを敷設し、その上に
防音床材を敷設して防音性能を確保するようにしてい
る。

【０００３】このような床暖房では、温水マットなどの
上に防音床材を施工しなければならないことから、床ス
ラブからの床の総厚みが大きくなり、集合住宅のリフォ
ームに際して、扉などとの取り合いができず、扉などの
下部を削るなどの手間が必要であった。また、防音床材
の下面には、不陸吸収層や緩衝層などの軟質樹脂発泡体
や不織布が貼付されているが、これらは断熱性を有する
ため、熱効率が低いという問題があった。

【０００４】このため、表面材の裏面側に暖房手段を配
置して形成された暖房パネルの裏面側に防音材を貼着
し、さらに、防音材の裏面にクッション材を貼着してな
る床暖房パネルが提案されている（例えば、特開平２−
６１４３５号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た床暖房パネルにおいては、表面材の裏面に形成された
凹部に暖房手段である均熱板とフィルムヒーターが配置
されているため、表面材の裏面側に暖房手段を嵌め込む
ための凹部を設ける工程と、暖房手段を表面材の凹部に
嵌め込む工程が必要となり、工数がかさむという欠点が
ある。また、表面材に暖房手段を嵌め込むために必要な
凸部の区画が必要となり、その分だけ曲げ剛性が増大
し、防音性能が低下することになる。

【０００６】さらに、表面材の裏面に防音材を貼着する
とともに、防音材の裏面にクッション材を貼着している
ため、防音性は優れているが、表面材および防音材の剛
性が大きいため、高い防音性を確保するためにはクッシ
ョン材を厚くする必要がある。したがって、防音性の高
い床材は荷重に対する沈み込みが大きくなり、床材上の
歩行時に「船酔い現象」と称される違和感を覚えるとい
う新しい問題が発生している。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、防音性能を満足しつつ歩行感に優れるとと
もに、施工が容易で、熱効率が高く、安価な床暖房パネ
ルを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の床暖房パネル
は、表面側から板状体、面状発熱体、硬質樹脂発泡体、
軟質樹脂発泡体が順次積層された積層体であって、該積
層体の全体の厚みが７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、か
つ、板状体の厚みを１としたとき、面状発熱体の厚みが
０．０２以上０．２５以下、硬質樹脂発泡体の厚みが１
以上５以下、軟質樹脂発泡体の厚みが０．２以上２．５
以下であることを特徴とするものである。

【０００９】本発明において、前記硬質樹脂発泡体の、
ＪＩＳＫ７２０３に準拠して測定された曲げ弾性率
が２９４ＭＰａ以下であることが好ましい。

【００１０】本発明において、前記積層体の、ＪＩＳ
Ａ１４１８に準拠して測定された軽量床衝撃音推定値
がＬＬ−４５以下であることが好ましい。

【００１１】本発明において用いられる板状体として
は、床材に通常負荷される荷重で容易に破損、損傷を起
こさない材料であれば特に限定されず、例えば、木単
板、合板、パーティクルボード、高密度繊維板（以下、
「ＨＤＦ」という。）、中密度繊維板（以下、「ＭＤ
Ｆ」という。）などの木質系材料；ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂；ポリ
エステル、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂；クッショ
ンフロア、リノリウムフロア、カーペットなどのフロア
材；およびこれらの積層体が挙げられる。これらのなか
でも、防音性、加工性および質感などの観点から、ＨＤ
Ｆ、ＭＤＦや合板などの単体またはこれらの積層体が好
ましい。また、クッションフロアやリノリウムフロア、
カーペットなどの柔軟性のある材料を用いる場合は、歩
行感などの点で、ＨＤＦ、ＭＤＦや合板の単体またはこ
れらの積層体の上に積層させるのが好ましい。

【００１２】上記板状体の厚みは、薄すぎると歩行時や
重量物載置時に破壊しやすく、厚すぎると防音性が低下
するばかりでなく、床暖房パネル全体の厚みが増加し、
リフォームに不適となるため、３〜５ｍｍが好ましい。

【００１３】上記板状体には、必要に応じて、突板、合
成樹脂または合成樹脂発泡シート、化粧紙、合成樹脂含
浸シートなどの表面化粧材を接着、積層し、例えば、木
目調や大理石調に加装してもよい。この場合、反りが発
生しないように、板状体の両面に接着、積層するのが好
ましい。さらに、意匠性、木質感、耐傷性などを付与す
るために、印刷、塗装、着色、コーティングなどを行っ
てもよい。

【００１４】上記板状体には、硬質樹脂発泡体との積層
面に任意方向に延長する凹溝が設けられてもよく、これ
により板状体の曲げ剛性をさらに低下させ、防音性をよ
り向上させることが可能である。凹溝の形状は通常Ｕ字
状、Ｖ字状、コの字状などに形成され、その溝幅は、
１．５〜２．５ｍｍ程度であり、溝深さは０．５〜１．
３ｍｍである。

【００１５】上記板状体には、その周縁の全部または一
部に、実矧ぎ、相欠きなど従来公知の接合法のための加
工が施されていてもよい。

【００１６】本発明において用いられる面状発熱体とし
ては、特に限定されるものではなく、例えば、ニクロム
や鉄、ステンレス、アルミなどの金属系材料を平板状に
配した発熱体、パターニングされたステンレス板などの
金属板を発熱部とする発熱体、カーボン樹脂複合体など
の公知の発熱体を挙げることができる。特に、コスト、
均熱性の点から、ステンレスのフープ材を樹脂フィルム
上に配した発熱体が好適に用いられる。

【００１７】上記面状発熱体の厚みは、厚すぎると防音
性能が低下する可能性があるため、前記板状体の厚みを
１としたとき、０．０２以上０．２５以下とされる。具
体的には、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が特に好ましい。

【００１８】上記面状発熱体の、板状体との積層面側に
は、発熱部の均熱性の付与と、万が一のためのアースを
かねて、金属薄板または金属箔を設けることが好まし
い。その金属素材としては、銅、アルミ、鉄などの金属
やその合金などを採用することができる。そのうち、柔
軟性の点から、銅、アルミやその合金が好ましい。

【００１９】本発明において用いられる硬質樹脂発泡体
としては、特に限定されるものではないが、圧縮弾性率
が小さすぎると歩行感に支障をきたすので、ＪＩＳＫ
７２２０に準拠して測定された圧縮弾性率が０．３９
２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらに好ましくは
０．４９ＭＰａ以上である。また、曲げ弾性率が大きす
ぎると防音性能が低下するので、ＪＩＳＫ７２０３
に準拠して測定された曲げ弾性率が２９４ＭＰａ以下で
あることが好ましく、さらに好ましくは２１６ＭＰａ以
下であり、通常は４９ＭＰａ以上である。

【００２０】このような硬質樹脂発泡体としては、例え
ば、発泡倍率が５〜２５倍の硬質ポリウレタン発泡体、
発泡倍率が１０〜３０倍のポリスチレン発泡体、発泡倍
率が２〜３０倍のポリオレフィン発泡体、あるいは、本
出願人が先に出願した特開平１０−２３８０９１号公報
に記載される熱可塑性樹脂発泡体を挙げることができ
る。

【００２１】上記硬質樹脂発泡体の厚みは、厚すぎると
防音性能を低下させる可能性があるばかりでなく、床暖
房パネル全体の厚みが増加し、リフォームに不適にな
る。逆に、薄すぎると、断熱性能が低下する。これらの
ことから、硬質樹脂発泡体の厚みは、前記板状体の厚み
を１としたとき、１以上５以下、好ましくは１以上４以
下である。具体的には、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ま
しくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

【００２２】前記特開平１０−２３８０９１号公報に記
載の熱可塑性樹脂発泡体は、熱可塑性樹脂よりなる連続
発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置さ
れた熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表
面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備
え、複数の高発泡体が互いに低発泡薄膜を介して熱融着
されているものである。

【００２３】このような熱可塑性樹脂発泡体を構成する
連続発泡層、高発泡体および低発泡薄膜に用いられる樹
脂としては、発泡可能な熱可塑性樹脂であれば、特に限
定されるものではないが、得られる熱可塑性樹脂発泡体
の平滑性を高め得るので、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのオレフィン系樹脂またはこれらの混合物が好ま
しい。さらに、表面平滑性と、歩行時の沈み込みの防止
を両立するためには、高密度ポリエチレン、ホモポリプ
ロピレンまたはこれらの少なくとも一方を含む混合物を
用いることが好ましい。

【００２４】上記熱可塑性樹脂発泡体を構成する連続発
泡層、高発泡体および低発泡薄膜に用いられる樹脂は、
同一の樹脂である必要性はないが、歩行時および重量物
を載置したときに破壊しにくい点から、同種の樹脂を用
いることが好ましい。この際、特に高発泡体および低発
泡薄膜に用いられる樹脂は、同一の樹脂で形成されるの
が接着性の点で好ましい。

【００２５】上記熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率は、低
すぎると、暖房床材の軽量化が図れず、高すぎると、暖
房床材の沈み込み量が増加するので、２〜３０倍が好ま
しく、より好ましくは３〜２０倍、さらに好ましくは７
〜２０倍である。

【００２６】なお、便宜上、ＪＩＳＫ６７６７に準
じて測定された密度の逆数をもって発泡倍率と見做す。

【００２７】上記熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法と
しては、例えば、発泡剤を含有した発泡性熱可塑性樹脂
組成物を所定の容器中で発泡させ、一面を除いた外表面
が熱可塑性樹脂製の低発泡薄膜で被覆されている高発泡
体を製造し、これら高発泡体と低発泡薄膜を熱融着した
後、別途製造した熱可塑性樹脂製の連続発泡シート層を
熱融着などにより積層する方法が挙げられる。

【００２８】また、より好ましくは、平面的に配置され
た、後述する複数の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性
熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されている発泡
性熱可塑性樹脂シート状体を製造し、この発泡性熱可塑
性樹脂シート状体を発泡剤の分解温度以上に加熱して発
泡させることにより、前記熱可塑性樹脂発泡体を得る方
法を挙げることができる。

【００２９】上記発泡性熱可塑性樹脂シート状体の製造
方法としては、発泡性熱可塑性樹脂シート状体を構成す
る熱可塑性樹脂および発泡剤などを押出機に供給し、熱
分解型発泡剤の分解温度より低い温度で溶融混練してシ
ート状に押し出した後、軟化状態のシート状発泡性熱可
塑性樹脂を、シート状発泡性熱可塑性樹脂の厚みより狭
いクリアランスを有し、少なくとも一方の外周面に発泡
性熱可塑性樹脂粒状体に対応した形状の多数の凹部が均
一に配設された一対の賦形ロールに導入し、賦形ロール
の凹部に軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂の一部
を圧入して賦形した後、冷却、離型する方法が挙げられ
る。

【００３０】上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の形状は、
特に限定されず、例えば、六方体、円柱状、球状体など
が挙げられるが、発泡性熱可塑性樹脂粒状体を均一に発
泡させるには、円柱状が最も好ましい。

【００３１】発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱状の場
合、その直径は、目的とする発泡体の発泡倍率や厚さな
どによっても異なるため、特に限定されるものではない
が、直径が大きすぎると発泡速度が低下し、小さすぎる
と発泡時の加熱で円柱が溶融し、変形しやすくなって一
次元発泡性を発現できなくなる。また、厚み精度、重量
精度のばらつきが大きくなり、さらに表面平滑性も低下
する。したがって、発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱状
の場合、直径は１〜３０ｍｍが好ましく、２〜２０ｍｍ
が特に好ましい。

【００３２】発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱状の場
合、その高さは、目的とする発泡体の発泡倍率や厚さな
どによっても異なるため、特に限定されるものではない
が、高さが高すぎると発泡速度が低下し、低すぎると発
泡性熱可塑性樹脂薄膜と同時に発泡するため、幅方向お
よび長手方向において大きく膨張することになる。した
がって、発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱状の場合、高
さは１〜３０ｍｍが好ましく、２〜２０ｍｍが特に好ま
しい。

【００３３】発泡性熱可塑性樹脂粒状体間の距離は、目
的とする発泡体の発泡倍率や厚さなどによっても異なる
ため、特に限定されるものではないが、粒状体間の距離
が長すぎると発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡した時に
充填不足が発生する可能性があり、短すぎると発泡時に
膨張できる面積が不足し、幅方向および長手方向におい
て大きく膨張しがちとなる。したがって、発泡性熱可塑
性樹脂粒状体の中心間距離は２〜５０ｍｍが好ましく、
３〜３０ｍｍが特に好ましい。

【００３４】最終的に得られる熱可塑性樹脂発泡体の厚
み精度、重量精度を向上させ、高い表面平滑性を付与
し、発泡倍率を均一化するには、発泡性熱可塑性樹脂粒
状体は、発泡性熱可塑性樹脂シート状体において平面的
に略均一に配置されることが必要である。

【００３５】発泡性熱可塑性樹脂粒状体を平面的に略均
一に配置する態様としては、特に限定されるものではな
く、例えば、格子状に配置してもよいが、千鳥状に配置
されていると、個々の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡
して得られる高発泡体が六角柱の形状となるため、擬似
的なハニカム構造を構成することになる。このため、得
られる発泡体の表面平滑性が高められ、圧縮強度が向上
する。したがって、発泡性熱可塑性樹脂粒状体は、千鳥
状に配置されることが好ましい。

【００３６】発泡性熱可塑性樹脂シート状体を構成する
発泡性熱可塑性樹脂粒状体および発泡性熱可塑性樹脂薄
膜に用いられる熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂発
泡体に使用される樹脂と同種のものが使用される。

【００３７】発泡性熱可塑性樹脂粒状体に用いられる熱
可塑性樹脂と、発泡性熱可塑性樹脂薄膜に用いられる熱
可塑性樹脂とは、同一の樹脂である必要性はないが、発
泡性および接着性などの観点から、同種の樹脂を用いる
ことが好ましい。

【００３８】発泡性熱可塑性樹脂シート状体に用いられ
る熱可塑性樹脂は、必要に応じて架橋されていてもよ
い。架橋されることによって、発泡時の破泡が防止で
き、発泡倍率が増加し、暖房床材の軽量化につながるか
らである。

【００３９】架橋方法としては、特に限定されず、例え
ば、シラングラフト重合体を熱可塑性樹脂に溶融混練
した後、水処理を行って架橋する方法、熱可塑性樹脂
に過酸化物を、該過酸化物の分解温度より低い温度で溶
融混練した後、過酸化物の分解温度以上に加熱して架橋
する方法、放射線を照射して架橋する方法などが挙げ
られる。ただし、後述する高架橋樹脂と、低（無）架橋
樹脂を得るためには、のシラングラフト重合体を用い
た架橋方法が好ましい。

【００４０】上記シラングラフト重合体としては、特に
限定されず、例えば、シラングラフトポリエチレンやシ
ラングラフトポリプロピレンなどを挙げることができ
る。

【００４１】前述のの架橋方法における水処理方法
は、水中に浸漬する方法のほか、水蒸気にさらす方法も
含まれる。これらの方法において、１００℃よりも高い
温度で処理する場合には、加圧下において行えばよい。

【００４２】上記水処理の際、水および水蒸気の温度が
低いと、架橋反応速度が低下し、また、高すぎると発泡
性熱可塑性樹脂が熱でくっついてしまうので、水および
水蒸気の温度は、５０〜１３０℃が好ましく、９０〜１
２０℃が特に好ましい。

【００４３】また、水処理する際の時間が短いと、架橋
反応が完全に進行しない場合があるので、水処理時間は
０．５〜１２時間の範囲とすることが好ましい。

【００４４】シラングラフト重合体を混合する方法は、
均一に混合し得る方法であれば、特に限定されない。例
えば、熱可塑性樹脂およびシラングラフト重合体を１軸
または２軸押出機に供給して溶融混練する方法、ロール
を用いて溶融混練する方法、ニーダーを用いて溶融混練
する方法などが挙げられる。

【００４５】シラングラフト重合体は、添加量が多すぎ
ると、架橋がかかりすぎて得られる熱可塑性樹脂発泡体
の発泡倍率が低下し、また、少なすぎると、セルが破泡
して均一な発泡セルが得られなくなるので、シラングラ
フト重合体の添加量は、全熱可塑性樹脂中５〜５０重量
％が好ましく、１０〜３５重量％が特に好ましい。

【００４６】また、シラングラフト重合体を用いてシラ
ン架橋する場合には、必要に応じてシラン架橋触媒を用
いてもよい。シラン架橋触媒は、シラングラフト重合体
同士の架橋反応を促進するものであれば、特に限定され
ず、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラ
ウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オクタン酸錫、
オレイン酸錫、オクタン錫鉛、２−エチルヘキサン酸亜
鉛、オクタン酸コバルト、ナフテン酸鉛、カブリル酸亜
鉛、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。

【００４７】上記シラン架橋触媒は、添加量が多くなる
と、得られる熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率が低下し、
また、少なくなると、架橋反応速度が低下し、水処理に
多くの時間を要するので、シラン架橋触媒の添加量は、
上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．００１〜
１０重量部が好ましく、０．０１〜０．１重量部がより
好ましい。

【００４８】上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体に用いられ
る熱可塑性樹脂は、上述したように特に限定されない
が、発泡剤とほとんど相溶性を有しない高架橋熱可塑性
樹脂と、低架橋熱可塑性樹脂または無架橋熱可塑性樹脂
との混合物であることが好ましい。この場合、発泡時に
は低架橋熱可塑性樹脂または無架橋熱可塑性樹脂が流動
し易くなるので、得られる熱可塑性樹脂発泡体の表面平
滑性が高められる。

【００４９】発泡剤とほとんど相溶性を有さない熱可塑
性樹脂（架橋前）としては、前述した熱可塑性樹脂のう
ちの２種類の樹脂（以下、樹脂そのものの架橋性能には
拘泥されず、高架橋熱可塑性樹脂を形成する樹脂を「高
架橋性樹脂」といい、また、低架橋熱可塑性樹脂または
無架橋熱可塑性樹脂を形成する樹脂を「低（無）架橋性
樹脂」という。）を適宜選択して用いることができる。

【００５０】上記高架橋性樹脂と、低（無）架橋性樹脂
のメルトインデックス（Ｍ１）の差が大きくなると、架
橋して得られる高架橋熱可塑性樹脂と、低架橋熱可塑性
樹脂または無架橋熱可塑性樹脂とが非常に粗く分散する
ため、得られる発泡体の発泡倍率が低下する。また、両
者のメルトインデックス（Ｍ１）の差が小さくなると、
架橋して得られる高架橋熱可塑性樹脂と、低架橋熱可塑
性樹脂または無架橋熱可塑性樹脂との相溶性が高くな
り、得られる熱可塑性樹脂発泡体の表面平滑性が低下す
ることがある。このため、高架橋熱可塑性樹脂と、低架
橋熱可塑性樹脂または無架橋熱可塑性樹脂とが互いに相
溶せずに均一微細に分散し、かつ高発泡倍率の熱可塑性
樹脂発泡体を得るには、両者のＭ１の差を５〜１３ｇ／
１０分とすることが好ましく、７〜１１ｇ／１０分とす
ることがより好ましい。

【００５１】なお、メルトインデックス（Ｍ１）は、Ｊ
ＩＳＫ７２１０にしたがって測定された値である。

【００５２】高架橋熱可塑性樹脂の架橋度は、高すぎる
と、架橋がかかりすぎて得られる熱可塑性樹脂発泡体の
発泡倍率が低下し、逆に、低すぎると、発泡時にセルが
破泡して均一なセルが得られないことがある。このた
め、架橋度の指標となるゲル分率で熱可塑性樹脂全体の
５〜４０重量％とするのが好ましく、１０〜３５重量％
とすることがより好ましい。

【００５３】低架橋熱可塑性樹脂または無架橋熱可塑性
樹脂の架橋度が高いと、架橋がかかりすぎて得られる熱
可塑性樹脂発泡体の流動性が低下し、熱可塑性樹脂発泡
体の表面平滑性が低くなることがあるので、架橋度の指
標となるゲル分率で５重量％以下が好ましく、３重量％
以下がより好ましい。

【００５４】なお、ゲル分率とは、架橋樹脂成分を１２
０℃のキシレン中に２４時間浸漬した後の残澄重量の、
キシレン浸漬前における架橋樹脂成分の重量に対する重
量百分率をいう。

【００５５】上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体および発泡
性熱可塑性樹脂薄膜に添加する発泡剤としては、熱分解
型発泡剤が挙げられる。

【００５６】熱分解型発泡剤は、添加量が多すぎると、
破泡して均一なセルが形成されず、逆に、少なすぎると
十分に発泡しなくなることがあるため、熱分解型発泡剤
は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１〜２５重量部
の割合で添加することが好ましい。

【００５７】熱分解型発泡剤としては、用いられる熱可
塑性樹脂の溶融温度よりも高い分解温度を有するもので
あれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、
炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、アジド化合
物、ほう水素化ナトリウムなどの無機系熱分解型発泡
剤；アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウ
ム、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラ
ジド、Ｐ，Ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トリヒドラジノトリアジンなどが挙げられ、熱可
塑性樹脂としてポリオレフィン系エチレン樹脂を用いる
場合は、分解温度や分解速度の調整が容易でガス発生量
が多く、衛生上優れているアゾジカルボンアミドが好ま
しい。

【００５８】本発明において用いられる軟質樹脂発泡体
は、上記硬質樹脂発泡体と比較して相対的に圧縮弾性率
の小さいものであれば特に限定されず、例えば、発泡倍
率が１０〜３０倍の架橋ポリエチレン発泡体、発泡倍率
が２０〜４０倍のポリウレタン発泡体などが挙げられ
る。

【００５９】上記軟質樹脂発泡体の圧縮弾性率は特に限
定されないが、小さすぎると歩行感が低下する可能性が
あり、大きすぎると防音性能が低下するので、０．０１
９６〜０．０２９４２ＭＰａが好ましい。

【００６０】上記軟質樹脂発泡体の厚みは、厚すぎると
歩行感が低下し、薄すぎると防音性能が低下するので、
前記板状体の厚みを１としたとき、０．１以上２．５以
下、好ましくは０．７以上１．５以下である。具体的に
は、２ｍｍ以上９ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以上
５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上３．５ｍ
ｍ以下である。

【００６１】上記軟質樹脂発泡体には、必要に応じてさ
らに防音性能をあげ、または床下地（一般にはコンクリ
ート）の不陸に対処するために、溝加工や凹凸加工を施
してもよい。（作用）本発明の床暖房パネルによれば、板状体の厚み
に対して面状発熱体、硬質樹脂発泡体、軟質樹脂発泡体
の各厚みが防音性および歩行感を考慮して設定されてい
るため、防音性能および歩行感が非常に優れるととも
に、全体の厚みが非常に薄くなり、リフォームに適した
ものとなる。また、板状体に面状発熱体を嵌め込むため
の凹部を形成する必要がないので、製造コストを低減す
ることができる。さらに、面状発熱体の上に板状体が積
層される一方、板状体の厚みよりも硬質樹脂発泡体の厚
みが大きいため、熱効率に優れたものとなる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００６３】図１には、本発明の床暖房パネル１の一実
施形態が示されている。

【００６４】この床暖房パネル１は、表面側から、板状
体２、面状発熱体３、硬質樹脂発泡体４および軟質樹脂
発泡体５がこの順に積層されたものである。

【００６５】ここで、面状発熱体３は、図２に示すよう
に、ステンレス製のフープ材３１を、絶縁フィルム３２
で挟み込んで構成されている。

【００６６】

【実施例】以下、本発明の床暖房パネルの実施例１〜９
および比較例１〜５について説明する。

【００６７】これらの床暖房パネルの実施例１〜９およ
び比較例１〜５は、下記の表１に示す厚みおよび厚み比
を有するものである。

【００６８】

【表１】

【００６９】（板状体）表１の厚みに調整した合板を長
さ９００ｍｍ×幅１４５ｍｍに切断し、その短辺方向に
ピッチ１０ｍｍ、幅１ｍｍの溝加工を施したものを用い
た。この場合、溝の深さは、溝加工部の合板の厚みが２
ｍｍとなるように調整した。

【００７０】（面状発熱体）ステンレス製のフープ材
（厚み０．０５ｍｍ×幅５ｍｍ）を、絶縁フィルム（Ｐ
ＥＴ製、厚み０．１ｍｍ）で挟み込み、前述した板状体
と同一の大きさに形成したものを用いた。ここで、面状
発熱体の厚みは、その全面に厚み０．５ｍｍのアルミテ
ープを貼付することによって調整した。なお、出力は、
１８０Ｗ／ｍ²となるようにフープ材の設置本数を調整
した。

【００７１】（硬質樹脂発泡体）硬質樹脂発泡体１乃至
３は、下記の表２に示す組成を表２に示す配合で作成し
たものである。

【００７２】

【表２】

【００７３】ここで、低密度ポリエチレンとしては、三
菱化学社製、品番「ＭＦ−９０」、メルトインデックス
（ＭＩ）＝１．５ｇ／１０分を、高密度ポリエチレンと
しては、日本ポリケム社製、品番「ＨＹ３４０」、メル
トインデックス（ＭＩ）＝１．５ｇ／１０分を、ポリプ
ロピレンとしては、日本ポリケム社製、品番「ＭＡ
３」、メルトインデックス（ＭＩ）＝１０ｇ／１０分
を、シラングラフトポリプロピレンとしては、三菱化学
社製、商品名「リンクロンＸＰＭ８００ＭＨ］、メルト
インデックス（ＭＩ）＝１１ｇ／１０分、架橋後のゲル
分率８０重量％を、シラングラフト高密度ポリエチレン
としては、三菱化学社製、商品名「リンクロンＨＭ６０
０Ａ」、メルトインデックス（ＭＩ）＝１１ｇ／１０
分、架橋後のゲル分率８０重量％を、それぞれ用いた。

【００７４】発泡剤としては、アゾジカルボン酸アミド
（大塚化学社製、品番「ＳＯ−２０」、分解温度２１０
℃）を用いた。

【００７５】硬質樹脂発泡体１乃至３の製造方法は、次
の通りである。

【００７６】前述した表２に示した組成および配合から
なる組成物を２軸同方向押出機（スクリュー径６５ｍ
ｍ）に供給して１８０℃で溶融混練し、面長１２００ｍ
ｍ、リップ間隔０．７ｍｍのＴダイより軟化状態の発泡
性樹脂シートを押し出した。そして、押し出された樹脂
シートを、一方の外周面に深さ２０ｍｍ、直径４．０ｍ
ｍの円筒状凹部が１０ｍｍ間隔で千鳥状に配置され、他
方が平滑な外周面を有する、直径５００ｍｍ、面長１５
００ｍｍの一対の賦形ロール間（クリアランス１ｍｍ）
に供給して冷却固化した後、１１５℃の蒸気中で４時間
浸漬し、シラングラフトポリプロピレンを架橋させた。

【００７７】このようにして得られた発泡性熱可塑性樹
脂シート体を、ポリフッ化エチレンシート上に配置し、
さらに、ポリフッ化エチレンシートをその上面に配置し
て、２３０℃の熱風乾燥機内に供給して発泡させた後、
２５℃に設定された１２対のロール間を通過させること
により、硬質樹脂発泡体１乃至３を得た。ここで、ロー
ル間隔を調整して表１に示す厚みに調整した後、前述し
た板状体と同一の大きさに形成したものを用いた。

【００７８】硬質樹脂発泡体４は、表１に示す厚みに調
整するとともに、板状体と同一の大きさに形成した発泡
スチロールの７倍発泡品を用いた。

【００７９】なお、表２において、発泡倍率は、ＪＩＳ
Ｋ６７６７に準拠して密度を測定し、その逆数をも
って発泡倍率とした。

【００８０】また、曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ７２０
３に準拠して測定した。

【００８１】（軟質樹脂発泡体）表１に示す厚みに調整
するとともに、板状体と同一の大きさに形成した発泡倍
率５０倍の軟質ウレタン系樹脂発泡体を用いた。

【００８２】（床暖房パネルの作成）上記板状体の片面
に、変性シリコン系接着剤を介して上記面状発熱体を貼
着した後、その裏面に変性シリコン系接着剤を介して、
上記硬質樹脂発泡体１乃至４を貼着し、０．０９８１Ｍ
Ｐａの圧力で３０分間圧締めした後、除圧して２４時間
放置し、接着剤を硬化させた。その後、硬質樹脂発泡体
１乃至４の裏面に、酢酸ビニル系エマルジョンを主成分
とする接着剤を塗布し、上記軟質樹脂発泡体を貼着した
後、０．００９８ＭＰａの圧力で３０分間圧締めした
後、除圧して２４時間放置し、接着剤を硬化させた。

【００８３】このようにして得られた床暖房パネルの実
施例１〜９および比較例１〜５について、防音性および
沈み込み量の評価を行った。

【００８４】防音性は、ＪＩＳＡ１４１８に準拠し
て軽量床衝撃音レベル（ＬＬ値）を測定した。また、沈
み込み量は、床暖房パネルの中心部に、直径５０ｍｍの
鋼製円盤状圧子を７８４Ｎの力で押し付けたときの沈み
込み量を測定した。

【００８５】この結果を前述した表１に合わせて示す。

【００８６】表１の実施例１と比較例１から明らかなよ
うに、面状発熱体の厚みが増加すると、防音性能は悪化
する。

【００８７】また、実施例１，２，５，６と比較例２，
３から明らかなように、硬質樹脂発泡体の厚みが板状体
の厚みに比較して薄くなると、防音性能が悪化する傾向
がある。

【００８８】さらに、比較例２のような構成、すなわ
ち、硬質樹脂発泡体の厚みが板状体の厚みと比較して薄
くなりすぎると、硬質樹脂発泡体の断熱性能が悪化する
ため、硬質樹脂発泡体および軟質樹脂発泡体を経て床下
地へ逃げてゆく熱が多くなり、効率的な床暖房を行うこ
とができなくなる。

【００８９】また、実施例１，３，４と比較例４，５か
ら明らかなように、軟質樹脂発泡体の厚みが板状体の厚
みに比較して大きくなると、防音性能はよくなる傾向に
ある。しかし、実施例３のように厚くなりすぎると、歩
行感が極端に悪化し、さらに大きくなった比較例５は、
板状体表面にひびが入ってしまった。

【００９０】さらに、実施例１，７，８，９を比較する
と、硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が大きくなると、防音
性能が悪化する傾向がある。

【００９１】

【発明の効果】以上のように本発明の床暖房パネルによ
れば、板状体の厚みに対して面状発熱体、硬質樹脂発泡
体、軟質樹脂発泡体の各厚みが防音性および歩行感を考
慮して設定されているため、防音性能および歩行感が非
常に優れるとともに、全体の厚みが非常に薄くなり、リ
フォームに適したものとなる。また、板状体に面状発熱
体を嵌め込むための凹部を形成する必要がないので、製
造コストを低減することができる。さらに、面状発熱体
の上に板状体が積層される一方、板状体の厚みよりも硬
質樹脂発泡体の厚みが大きいため、熱効率に優れたもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床暖房パネルの一実施形態を模式的に
示す断面図である。

【図２】図１の床暖房パネルを構成する面状発熱体の一
例を示す平面図である。

【符号の説明】

１床暖房パネル２板状体３面状発熱体４硬質樹脂発泡体５軟質樹脂発泡体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本哲京都市南区上鳥羽上調子町２−２積水化学工業株式会社内 (72)発明者小林英一奈良県奈良市西千代ケ丘３−21−23 (72)発明者浅井泰博神奈川県横浜市緑区いぶき野１−８長津田パークハイツ308 Ｆターム(参考） 3L072 AA01 AB03 AC02 AD01 AD02 AD17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面側から板状体、面状発熱体、硬質樹
脂発泡体、軟質樹脂発泡体が順次積層された積層体であ
って、該積層体の全体の厚みが７ｍｍ以上２５ｍｍ以下
であり、かつ、板状体の厚みを１としたとき、面状発熱
体の厚みが０．０２以上０．２５以下、硬質樹脂発泡体
の厚みが１以上５以下、軟質樹脂発泡体の厚みが０．２
以上２．５以下であることを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】前記硬質樹脂発泡体の、ＪＩＳＫ７
２０３に準拠して測定された曲げ弾性率が２９４ＭＰａ
以下であることを特徴とする請求項１記載の床暖房パネ
ル。
【請求項３】前記積層体の、ＪＩＳＡ１４１８に
準拠して測定された軽量床衝撃音推定値がＬＬ−４５以
下であることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の床暖房パネル。