JP2002066692A - Molding line and casting line - Google Patents
Molding line and casting lineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生産性が高く、コ
ンパクトな造型ライン及び鋳造ラインに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compact molding line and casting line with high productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、生産性を高めるため、造型ライン
に２台の造型機を設けることは公知である（例えば、特
公昭６２−５２６６１号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, it is known to provide two molding machines on a molding line in order to enhance productivity (for example, Japanese Patent Publication No. Sho 62-52661).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
造型ラインでは、２台の造型機を設けて造型ラインスペ
−スを大きくしても、造型機及びラインバラシ装置部と
もに、例えば、時間当たり３００モ−ルド造型する生産
性を確保するだけの能力は有していなかった。本発明は
上記の問題に鑑みて成されたもので、従来よりも省スペ
−スで、しかも従来より高速で造型する造型ライン及び
鋳造ラインを提供することを目的とする。However, in the conventional molding line, even if two molding machines are provided and the molding line space is enlarged, both the molding machine and the line balancing device are, for example, 300 models per hour. -We did not have the capacity to secure the productivity of molding. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a molding line and a casting line that save space in comparison with the related art and that can mold at a higher speed than the related art.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における造型ラインは、砂入れ工程及びスク
イズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行す
る工程を有することなく造型完了する下枠専用の枠付造
型機を具備した下枠造型パスラインと、砂入れ工程及び
スクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走
行する工程を有することなく造型完了する上枠専用の枠
付造型機を具備した上枠造型パスラインと、を配置し、
これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流すること
を特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a molding line according to the present invention comprises a lower frame which completes molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sanding step and a squeezing step. Equipped with a lower frame molding pass line equipped with a dedicated frame molding machine, and an upper frame dedicated frame molding machine that completes molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sanding step and a squeezing step. And the upper frame molding pass line
These pass lines merge into one pouring line.
【０００５】本発明によれば、造型サイクルが短くな
り、デッドスペ−スがなく、パスラインが短くなり、生
産性が向上する。従来機と異なり、砂入れ、スクイズ
が、鋳枠進行方向にシャトル式に走行する工程を繰り返
す機構が不要となるからである。According to the present invention, the molding cycle is shortened, there is no dead space, the pass line is shortened, and the productivity is improved. This is because, unlike the conventional machine, there is no need for a mechanism that repeats the step of running the shuttle in the direction in which the casting flask advances in the sand frame and squeeze.
【０００６】また、上記の目的を達成するために本発明
における請求項２に記載の造型ラインは、請求項１に記
載の造型ラインであって、前記枠付造型機が砂入れ工程
及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇
降する工程を有することなく造型完了することを特徴と
する。In order to achieve the above object, a molding line according to a second aspect of the present invention is the molding line according to the first aspect, wherein the molding machine with a frame includes a sand filling step and a squeezing step. Is characterized in that the molding is completed without a step of substantially raising and lowering the squeeze table.
【０００７】本発明によれば、ピット容量を削減するこ
とができる。本発明では、従来機と異なり、鋳枠下面よ
りキャリアをセットする必要はなく、枠セットシリン
ダ、ガイドピンなどが、ピット内に入り込むことはな
い。このため、パスライン下のピットは最小限にでき
る。なお、砂入れはブロ−、エアレ−ション、自由落下
を問わない。According to the present invention, the pit capacity can be reduced. In the present invention, unlike the conventional machine, there is no need to set the carrier from the lower surface of the flask, and the frame setting cylinder, the guide pins, and the like do not enter the pit. For this reason, pits below the pass line can be minimized. The sand box may be blown, aerated or freely dropped.
【０００８】さらに、上記の目的を達成するために本発
明における鋳造ラインは、造型ライン、注湯ライン、冷
却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおけ
る枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程におい
て、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスク
イズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完
了する上枠専用の枠付造型機を配置する上枠造型パスラ
インと、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又は
スクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造
型完了する下枠専用の枠付造型機を配置する下枠造型パ
スラインと、を組み込み、これらのパスラインが一つの
注湯ラインに合流することを特徴とする。Further, in order to achieve the above object, a casting line according to the present invention comprises a casting line having a molding line, a pouring line, a cooling line and a frame balancing line, a mold transporting process up to molding separation and molding. An upper frame molding pass line for arranging a molding machine with a frame exclusively for an upper frame to complete molding without having a process of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sand-in process and a squeeze process; a sand-in process and a squeeze process A lower frame molding pass line that arranges a molding machine with a frame dedicated to a lower frame to complete molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head, and incorporating these pass lines into one pouring line. It is characterized by merging.
【０００９】本発明によれば、枠分離、造型及び枠合せ
までの鋳型搬送工程において、上下各専用の枠付造型機
を具備したパスラインを備え、造型作業時間は通常通り
でも生産性が２倍になる。According to the present invention, in the mold transporting process up to frame separation, molding and framing, a pass line provided with a molding machine with a dedicated frame for each of the upper and lower sides is provided, and the molding operation time is normal but productivity is 2%. Double.
【００１０】さらに、上記の目的を達成するために本発
明における請求項４に記載の鋳造ラインは、請求項３に
記載の鋳造ラインであって、前記枠バラシラインに枠バ
ラシ装置を配置し、該枠バラシ装置が、レ−ルと直角方
向に注湯鋳型を両側の振動篩へ交互に押し出す枠押引装
置と、該枠押引装置上に並列に２台設置したパンチアウ
トシリンダと、を具備したことを特徴とする。Further, in order to achieve the above object, a casting line according to a fourth aspect of the present invention is the casting line according to the third aspect, further comprising: The frame dispersing device includes: a frame pushing / pulling device for alternately pushing a pouring mold into the vibrating sieve on both sides in a direction perpendicular to the rail; and two punch-out cylinders installed in parallel on the frame pushing / pulling device. It is characterized by having.
【００１１】本発明によれば、枠バラシ装置の能力が低
くても補うことができる。２台の枠バラシ装置をサイク
ル毎に交互に使用することにより、２倍のサイクル時間
で処理することができ、高速ラインに対応も可能とな
る。According to the present invention, it is possible to compensate for the low performance of the frame breaking device. By alternately using two frame dispersing devices for each cycle, processing can be performed in twice the cycle time, and high-speed lines can be handled.
【００１２】本発明において、鋳枠又はスクイズヘッド
を往復走行する工程を有することなく造型完了すると
は、単に、進行方向だけでなく、進行方向に直角方向に
も往復走行しないことをも含む。従来は、進行方向に往
復移動することが多かったが、往復に時間がかかるため
生産性を上げることが出来なかった。本発明により、造
型サイクルを短くすることが出来る。In the present invention, the completion of molding without the step of reciprocating the flask or the squeeze head includes not only reciprocating not only in the traveling direction but also in a direction perpendicular to the traveling direction. Conventionally, reciprocating movement was often performed in the traveling direction, but it was not possible to increase productivity because the reciprocating time was long. According to the present invention, a molding cycle can be shortened.
【００１３】さらに、本発明において、スクイズテ−ブ
ルを実質上昇降する工程を有することなくとは、具体的
には、スクイズテ−ブルの下に昇降機構が設けられてお
らず、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブルの一部)の昇降
の工程はない。これにより、造型機のピットを最小限に
することができ、造型ライン全体の高さを低くすること
が可能である。Further, in the present invention, the fact that there is no step of substantially raising and lowering the squeeze table means that, specifically, no lifting mechanism is provided below the squeeze table, and the squeeze table (table) is not provided. -Part of the table). Thereby, the pit of the molding machine can be minimized, and the height of the entire molding line can be reduced.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は、造型ライン、冷却ラ
イン及び枠バラシラインを示す概要図である。図１にお
いて、造型ラインのパスラインＰＬ，ＰＬＡには、下枠
造型機１と上枠造型機２がそれぞれ専用に設けられてい
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a molding line, a cooling line, and a frame dispersing line. In FIG. 1, a lower frame molding machine 1 and an upper frame molding machine 2 are provided exclusively for the pass lines PL and PLA of the molding line.
【００１5】下枠造型機１及び上枠造型機２の進行方向
には反転機３,３Ａ，３Ｂが設けられ、反転機３,３Ａ，
３Ｂは造型された下枠Ｄと上枠Ｃを反転させることがで
きる。下枠Ｄ用の反転機３の進行方向には、下枠下降装
置４が設けられており下枠移動装置５上の定盤台車Ｐに
降ろすことが可能に構成されている。この定盤台車Ｐ
は、レ−ルＲ上を移動可能になっている。尚、中子のあ
る製品は移動途中の中子セットステ−ションＣＳで中子
入れを行う。In the traveling direction of the lower frame molding machine 1 and the upper frame molding machine 2, reversing machines 3, 3A, 3B are provided.
3B can reverse the formed lower frame D and upper frame C. A lower frame lowering device 4 is provided in the traveling direction of the reversing machine 3 for the lower frame D, and is configured to be able to be lowered onto the surface plate carrier P on the lower frame moving device 5. This surface plate trolley P
Is movable on the rail R. The product with a core is inserted into the core at the core set station CS during movement.
【００１６】ここで、下枠Ｄの移動は、下枠ロ−ラコン
ベアＲＣ上で、下枠プッシャ−ＤＰと下枠クッション６
の間に挟まれて行われる。Here, the lower frame D is moved on the lower frame roller conveyor RC by the lower frame pusher DP and the lower frame cushion 6.
It is performed by being sandwiched between.
【００１７】一方、上枠Ｃ用の反転機３Ａの進行方向に
は、湯口清掃装置７が設けられており、この湯口清掃装
置７によって、予め造型機２にて湯口成形されている上
枠Ｃの湯口と湯道とをつなぐことができる。湯口清掃装
置７の進行方向には反転機３Ｂが設けられており、更に
枠合わせ装置８が設けられている（図２）。On the other hand, a sprue cleaning device 7 is provided in the traveling direction of the reversing machine 3A for the upper frame C. The sprue cleaning device 7 allows the upper frame C to be preformed by the molding machine 2 in advance. You can connect the hot spring and the hot spring. A reversing machine 3B is provided in the traveling direction of the sprue cleaning device 7, and a frame aligning device 8 is further provided (FIG. 2).
【００１８】枠合せ下トラバーサ９には、定盤台車Ｐと
下枠Ｄが搭載されている。その枠合せ下トラバーサ９
が、枠合せ装置８下まで引き込まれ、上から上枠Ｃが下
降し、枠合せされる。枠合せされた、定盤台車Ｐ上の合
せ枠Ｍは枠合せ下トラバーサ９にてレールＲ上に戻され
移動する。図１において枠合せ工程と注湯との間でハッ
カークランプ１０にて、合せ枠Ｍのハッカーをクランプ
する。この状態で、図示していない注湯ラインで注湯さ
れる。その後、冷却がされる。尚、図中矢印は進行方向
である。The frame lower traverser 9 is equipped with a base plate carrier P and a lower frame D. Traverser 9 under the frame
Is pulled down to the lower part of the frame aligning device 8, and the upper frame C is lowered from above and aligned. The fitted frame M on the stool P is returned to the rail R by the lower frame traverser 9 and moves. In FIG. 1, the hackers of the matching frame M are clamped by the hacker clamp 10 between the frame setting step and the pouring. In this state, pouring is performed on a pouring line (not shown). Thereafter, cooling is performed. The arrow in the figure is the traveling direction.
【００１９】合せ枠Ｍは進行方向の枠バラシラインに送
られる(図１左端)。枠バラシラインには、枠バラシ装置
11が設けられており、レ−ルＲの下方両側には、第1振
動篩１２Aと第２振動篩１２Bが設けられている（図３
に、概略側面図を示す）。The matching frame M is sent to a frame variance line in the traveling direction (the left end in FIG. 1). A frame dispersing device
A first vibrating sieve 12A and a second vibrating sieve 12B are provided on both lower sides of the rail R (FIG. 3).
Is a schematic side view).
【００２０】そして、第1枠バラシ台車１１Ａと第２枠
バラシ台車１１Ｂとは、レ−ルＲの直角方向に各往復運
動可能に枠押引装置ＭＴに連結されている。そして、パ
ンチアウトシリンダＣＹＡ，ＣＹＢを用いて、上記第１
振動篩１２Ａ、第２振動篩１２Ｂ上へ注湯冷却済み鋳型
を交互に押し出す。The first and second frame dismounters 11A and 11B are connected to the frame pushing / pulling device MT so as to be able to reciprocate in the direction perpendicular to the rail R. Then, using the punch-out cylinders CYA and CYB, the first
The casting mold cooled and poured is alternately extruded onto the vibrating sieve 12A and the second vibrating sieve 12B.
【００２１】第１振動篩１２Ａ及び第２振動篩1２Bの進
行方向には上枠分離装置１３が設けられている。バラシ
済みの合せ枠Ｍは、上枠分離下トラバーサ１４にて定盤
台車Ｐと共に上枠分離装置１３下に引き込まれるように
構成されている。そして、上枠プッシャ−１５を用い
て、上枠Ｃは上枠造型機２側に送られる。下枠Ｄと定盤
台車Ｐは、レールＲ上に戻される。An upper frame separator 13 is provided in the traveling direction of the first vibrating sieve 12A and the second vibrating sieve 12B. The disjointed mating frame M is configured to be drawn into the lower portion of the upper frame separating device 13 together with the base plate carrier P by the upper frame separating lower traverser 14. Then, the upper frame C is sent to the upper frame molding machine 2 using the upper frame pusher 15. The lower frame D and the trolley P are returned on the rail R.
【００２２】レ−ルＲに戻された地点より進行方向に
は、下枠上昇装置１７が設けられている。下枠Ｄと定盤
台車Ｐは、下枠上昇装置下トラバーサ１８により下枠上
昇装置１７下に引き込まれる。A lower frame raising device 17 is provided in the traveling direction from the point returned to the rail R. The lower frame D and the trolley P are drawn under the lower frame raising device 17 by the lower frame raising device lower traverser 18.
【００２３】引き込まれた下枠Ｄと定盤台車Ｐの下枠Ｄ
部分には、あらかじめ下枠上昇装置１７の爪(図示せず)
が待機していて、下枠上昇装置下トラバーサ１８が停止
と同時に、下枠Ｄのみ上昇させる。The lower frame D retracted and the lower frame D of the trolley P
A claw (not shown) of the lower frame lifting device 17 is
Are waiting, the lower frame raising device lower traverser 18 stops, and at the same time, only the lower frame D is raised.
【００２４】上昇した下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰに
て、下枠造型機側1に送られる。下枠上昇装置下トラバ
ーサ１８上には、定盤台車Ｐが残り、レールＲ上に戻さ
れ移動する。The raised lower frame D is sent to the lower frame molding machine side 1 by the lower frame pusher DP. The surface plate carrier P remains on the lower frame raising device lower traverser 18, and is returned to and moved on the rail R.
【００２５】図４には、本発明の造型ライン及び鋳造ラ
インで使用される枠付造型機の一例を示す。図４におい
て、造型基盤１０１上の左右両側に枠セットシリンダ１
０２、１０２が上向きにして立設されており、該枠セッ
トシリンダ１０２、１０２のピストンロッド１０２Ａ、
１０２Ａ先端間には昇降支持フレ−ム１０３が架設され
ている。前記枠セットシリンダ１０２、１０２のうちの
一方（図４で左側）下位にはスクイズテ−ブルとしての
タ−ンテ−ブル１０４の中心部が回転可能にして支持さ
れており、該タ−ンテ−ブル１０４の両端部には、上下
のパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを載置したパタ−
ンキャリア１０６、１０６Ａが図示されないスプリング
により５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、該
パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを前記造型基盤１０
１の中央上部に交互に搬入出可能にされている。FIG. 4 shows an example of a molding machine with a frame used in the molding line and the casting line of the present invention. In FIG. 4, the frame setting cylinders 1
02, 102 are set upright, and the piston rods 102A,
An elevating support frame 103 is provided between the distal ends of 102A. A lower part of one of the frame setting cylinders 102 (left side in FIG. 4) is rotatably supported at the center of a turntable 104 as a squeeze table. The upper and lower pattern plates 105 and 105A are placed on both ends of the pattern 104.
The pattern carriers 105 and 105A are set in a state where they are lifted by about 5 mm by a spring (not shown).
1 can be carried in and out alternately at the upper center.
【００２６】前記パタ−ンキャリア１０６、１０６Ａに
おけるパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの四隅外側位
置には、抜上げシリンダ１０７、１０７Ａが上向きにし
て埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト
１０５、１０５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の
抜型フレ−ム１０８、１０８Ａが連結支持されている。
なお抜型フレ−ム１０８、１０８Ａは、抜上げシリンダ
１０７、１０７Ａの伸長端でパタ−ンプレ−ト１０５、
１０５Ａの見切り面から若干上方に突出され、縮引端で
パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの見切り面とほぼ同
一面になるようにされている。Pull-out cylinders 107 and 107A are buried in the pattern carriers 106 and 106A at positions outside the four corners of the pattern plates 105 and 105A so as to face upward. The frame-shaped removal frames 108 and 108A that slide up and down around the outer circumferences of the ports 105 and 105A are connected and supported.
The release frames 108 and 108A are patterned at the extended ends of the lifting cylinders 107 and 107A.
The projecting surface of the pattern plate 105, 105A protrudes slightly upward from the parting surface of the pattern plate 105A.
【００２７】前記昇降支持フレ−ム１０３には、上端に
スライドゲ−ト１０９により開閉される砂投入口１１０
を設けると共に上側部に低圧エヤ−を導入する給気管１
２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示され
ない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空気源
に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１
を備えた砂ホッパ１１２が吊設されている。なお多数の
エヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１からは低圧エヤ−
が砂ホッパ１１２内に噴出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化
させるエヤレ−ションを成すように構成されている。さ
らに砂ホッパ１１２の下端には、セグメント方式のスク
イズフット１１３、１１３と該スクイズフット１１３、
１１３の周囲に砂充填用ノズル１１４、１１４が配設さ
れている。A sand inlet 110, which is opened and closed by a slide gate 109, is provided at the upper end of the lifting support frame 103.
And an air supply pipe 1 for introducing low-pressure air into the upper part.
21 and a plurality of air ejection chambers 111, 111 communicating with a compressed air source (not shown) through one switching valve (not shown) on the lower peripheral side and the lower internal side.
Is suspended from the sand hopper 112. A large number of air ejection chambers 111, 111 provide low pressure air.
Are ejected into the sand hopper 112 to form an air suspension for causing the foundry sand S to float and fluidize. Further, at the lower end of the sand hopper 112, segment type squeeze feet 113, 113 and the squeeze feet 113,
Sand filling nozzles 114 and 114 are provided around 113.
【００２８】また前記セグメント方式のスクイズフット
１１３、１１３及び砂充填用ノズル１１４、１１４の群
の外側を上下動可能にして包囲すると共に上位に図示さ
れない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１１
５、１１５を穿孔した盛枠１１６が、前記砂ホッパ１１
２の下側部において下向きにして設けられた盛枠シリン
ダ１１７、１１７に連結して配置されている。さらに前
記昇降支持フレ−ム１０３における砂ホッパ１１２の左
右外側位置には、前記セグメント方式のスクイズフット
１１３、１１３の下方位置まで伸びるフレ−ム１１８、
１１８を介して鋳枠１２０の搬入出コンベヤ１１９が吊
設されている。このように造型機１,２は構成されてい
る。Also, the outside of the group of the segment type squeeze feet 113, 113 and the sand filling nozzles 114, 114 is vertically movable so as to surround and surround the vent hole 11 which communicates with an exhaust control chamber (not shown).
5 and 115, the filling frame 116 is provided with the sand hopper 11
The lower frame 2 is connected to a filling frame cylinder 117, 117 provided downward. Further, at the right and left outer positions of the sand hopper 112 in the lifting support frame 103, a frame 118 extending to a position below the segment type squeeze feet 113, 113,
A conveyor 119 for loading and unloading the flask 120 is suspended via 118. The molding machines 1 and 2 are configured as described above.
【００２９】以上の構成における作動を以下説明する。
図１において、造型ラインの造型機1，２に入った空の
下枠Ｄまたは、上枠Ｃは造型される。この造型につい
て、図３から図９を用いて説明する。図４の状態は、砂
ホッパ１１２内に鋳物砂Ｓが投入され、セグメント方式
のスクイズフット１１３、１１３全体が下方のパタ−ン
プレ−ト１０５の凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬
入出コンベヤ１１９に空の鋳枠１２０が搬入された状態
にある。なおパタ−ンキャリア１０６は図示しないスプ
リングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でタ−ンテ
−ブル１０４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍ
ｍ程度の隙間がある。また抜型フレ−ム１０８は抜上げ
シリンダ１０７、１０７によりパタ−ンプレ−ト１０５
の見切面から上方に突出された状態にある。The operation of the above configuration will be described below.
In FIG. 1, the empty lower frame D or the upper frame C that has entered the molding machines 1 and 2 of the molding line is molded. This molding will be described with reference to FIGS. In the state shown in FIG. 4, the casting sand S is put into the sand hopper 112, and the entire squeeze feet 113, 113 of the segment type form unevenness relative to the unevenness of the lower pattern plate 105, and are carried in and out. An empty flask 120 has been carried into the conveyor 119. The pattern carrier 106 is set on the turntable 104 in a state of being lifted by about 5 mm by a spring (not shown), and is set at 5 m between the turntable 104 and the molding base 1.
There is a gap of about m. Also, the punching frame 108 is provided with a pattern plate 105 by pulling cylinders 107 and 107.
Is projected upward from the parting surface of the.
【００３０】この状態でスライドゲ−ト１０９を作動さ
せて砂投入口１１０を閉じた後、盛枠シリンダ１１７、
１１７が伸長作動して盛枠１１６を下降させて鋳枠１２
０の上面に押し付け密着させると共に枠セットシリンダ
１０２、１０２が縮引作動して鋳枠１２０がパタ−ンプ
レ−ト１０５の外周で上方に突出されている抜型フレ−
ム１０８上に押し付けられてパタ−ンキャリア１０６を
スプリングに抗して押し下げ、造型基盤１０１上に圧着
し、図５の状態になる。この際パタ−ンプレ−ト１０
５、抜型フレ−ム１０８、鋳枠１２０、盛枠１１６、ス
クイズフット１１３、１１３で画成する造型空間は、ス
クイズフット１１３、１１３がパタ−ンプレ−ト１０５
の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。In this state, the slide gate 109 is operated to close the sand inlet 110, and then the filling frame cylinder 117,
117 is extended to lower the filling frame 116 to reduce the casting frame 12
And the frame setting cylinders 102, 102 are contracted and the casting frame 120 is projected upward on the outer periphery of the pattern plate 105.
The pattern carrier 106 is pressed down against the spring 108 and is pressed down against the spring, and is pressed on the molding base 101 to obtain the state shown in FIG. At this time, the pattern plate 10
5. The molding space defined by the punching frame 108, the casting frame 120, the filling frame 116, and the squeeze feet 113, 113 is a pattern plate 105 in which the squeeze feet 113, 113 are formed.
Is formed in a concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex shape.
【００３１】次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、
１１１から低圧エヤ−を砂ホッパ１１２内に噴出させて
砂ホッパ１１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ
−ションをさせながら給気管１２１から低圧エヤ−を砂
ホッパ１１２に供給して鋳物砂Ｓを造型空間に砂充填用
ノズル１１４、１１４を介して図６に示すようにエヤレ
−ション充填する。この際、エヤレ−ション充填時の低
圧エヤ−は、ベントホ−ル１１５又は／及びパタ−ンプ
レ−ト１０５のベントホ−ルから排気される。これによ
り造型空間におけるパタ−ンプレ−ト１０５の複雑形状
部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができ
る。Next, a number of air ejection chambers 111,
The low-pressure air is supplied from the air supply pipe 121 to the sand hopper 112 while the low-pressure air is blown from the air supply pipe 111 into the sand hopper 112 to cause the molding sand S in the sand hopper 112 to float and fluidize. As shown in FIG. 6, S is filled into the molding space through sand filling nozzles 114 and 114. At this time, the low-pressure air at the time of filling the air hole is exhausted from the vent hole 115 and / or the vent hole of the pattern plate 105. This makes it possible to partially adjust the filling density of the molding sand in the complicated shape portion of the pattern plate 105 in the molding space.
【００３２】そして、枠セットシリンダ１０２、１０２
がさらに縮引作動して盛枠シリンダ１１７、１１７を縮
引させながら昇降支持フレ−ム１０３及びこれに支持さ
れている部材を下降させてゆき、セグメント方式のスク
イズフット１１３、１１３下面全体が平坦になるまで鋳
物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト１０
９を逆作動させて砂投入口１１０を開放して図７の状態
にされる。この際、枠セットシリンダ１０２、１０２の
縮引作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ
圧力が一次スクイズの設定圧力に到達するまで続けられ
る。The frame setting cylinders 102, 102
Is further contracted to lower the up-and-down support frame 103 and the members supported by it while contracting the filling frame cylinders 117 and 117, and the entire lower surface of the segment type squeeze feet 113 is flat. Primary squeezing of the molding sand S until the sliding gate 10
9 is operated in reverse to open the sand inlet 110, and the state shown in FIG. 7 is established. At this time, the contraction operation of the frame set cylinders 102, 102 is continued until the squeeze pressure reaches the set pressure of the primary squeeze by a pressure sensor (not shown).
【００３３】その後、抜上げシリンダ１０７、１０７の
油をリリ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリ
ンダ１０２、１０２が一次スクイズより高い圧力で縮引
作動をすることにより、鋳枠１２０、盛枠１１６、及び
スクイズフット１１３、１１３が一体となって下降し鋳
物砂Ｓ全体を二次スクイズする。これにより抜型フレ−
ム１０８は抜上げシリンダ１０７、１０７の縮引により
下降されてパタ−ンプレ−ト１０５の見切面とほぼ同一
レベルにされ、図８の状態になる。Thereafter, the state is switched to a state in which the oil in the withdrawal cylinders 107, 107 is relieved, and the frame setting cylinders 102, 102 are contracted at a pressure higher than the primary squeeze, thereby forming the casting frame 120, the filling frame 116. , And the squeeze feet 113 descend integrally to secondary squeeze the entire casting sand S. This makes it possible to remove
The arm 108 is lowered by the contraction of the lifting cylinders 107 and 107, and is made substantially the same level as the parting surface of the pattern plate 105, and the state shown in FIG. 8 is obtained.
【００３４】次いでスクイズ圧力が二次スクイズの設定
圧力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所
定時間スクイズを保持する。Next, when the squeeze pressure reaches the set pressure of the secondary squeeze, a squeeze stabilization timer is operated and the squeeze is maintained for a predetermined time.
【００３５】このスクイズ保持後、抜上げシリンダ１０
７、１０７を伸長作動させて鋳枠１２０を抜型フレ−ム
１０８を介して盛枠１１６に押し付けながら枠セットシ
リンダ１０２、１０２が逆作動して抜型をする。この際
盛枠シリンダ１１７、１１７は鋳枠１２０及びスクイズ
フット１１３、１１３と一体となって上昇される。その
後、鋳型を造型した鋳枠１２０は抜上げシリンダ１０
７、１０７により抜型フレ−ム１０８を介して抜き上げ
支持される一方、盛枠１１６及びセグメント方式のスク
イズフット１１３、１１３は一体となって上昇されてゆ
く、途中において鋳型を造型した鋳枠１２０は搬入出コ
ンベヤ１１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト１
０５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１
１２内に補給されて図９の状態になる。After holding the squeeze, the removal cylinder 10
The frame setting cylinders 102 and 102 are operated in reverse to remove the mold while the casting frame 120 is pressed against the filling frame 116 via the mold release frame 108 by extending the molds 107 and 107. At this time, the filling frame cylinders 117 and 117 are raised integrally with the casting frame 120 and the squeeze feet 113 and 113. Thereafter, the casting flask 120 in which the mold is formed is removed from the lifting cylinder 10.
7 and 107, the mold frame 116 and the segment type squeeze feet 113, 113 are lifted together as a unit while the mold frame 120 and the squeeze feet 113, 113 are integrally lifted. Is picked up by the loading / unloading conveyor 119 and the pattern plate 1
05 is completely separated from the casting sand S and the sand hopper 1
12, and the state shown in FIG. 9 is obtained.
【００３６】次に鋳型を造型した鋳枠１２０が搬入出コ
ンベヤ１１９を介して搬出され、空の鋳枠１２０が搬入
されると共にタ−ンテ−ブル１０４が１８０度回転され
てパタ−ンプレ−ト１０５とパタ−ンプレ−ト１０５Ａ
とを入替え、さらにセグメント方式のスクイズフット１
１３、１１３が作動されてパタ−ンプレ−ト１０５Ａの
凹凸に相対した凹凸に形成されて図１０の状態とされ造
型が完了する。この造型中、砂入れ工程及びスクイズ工
程において、鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工
程はない。また、砂入れ工程及びスクイズ工程におい
て、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブル１０４)を実質上
昇降する工程もない。Next, the casting flask 120 in which the mold has been formed is carried out through the carrying-in / out conveyor 119, and the empty casting flask 120 is carried in, and the turntable 104 is rotated by 180 degrees to form a pattern plate. 105 and pattern plate 105A
And replace it with a segment type squeeze foot 1
13 and 113 are actuated to form projections and depressions corresponding to the projections and depressions of the pattern plate 105A, and the state shown in FIG. During the molding, there is no step of reciprocating the casting flask or squeeze head in the sand-filling step and the squeeze step. In addition, there is no step of substantially raising and lowering the squeeze table (turntable 104) in the sanding step and the squeeze step.
【００３７】このように造型された下枠及び上枠の動き
を図１に戻り説明をする。下枠ローラコンベヤＲＣ上の
下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰと下枠クッション６の間
に挟まれ送られる。下枠造型機1に入った空の下枠Ｄは
造型される。造型された下枠Ｄは送られ、反転機３にて
１８０゜回転される。回転した下枠Ｄは、下枠下降装置
4により、下枠移動装置5上の定盤台車Ｐに降ろされる。
降ろされた下枠Ｄは、レールＲ上を移動していく。中子
のある製品は移動途中の、中子セットステーション２1
にて中子入れを行う。The movement of the lower frame and the upper frame thus formed will be described with reference to FIG. The lower frame D on the lower frame roller conveyor RC is fed between the lower frame pusher DP and the lower frame cushion 6 and sent. The empty lower frame D that has entered the lower frame molding machine 1 is molded. The molded lower frame D is sent and rotated 180 ° by the reversing machine 3. The rotated lower frame D is a lower frame lowering device.
By 4, it is lowered to the surface plate carrier P on the lower frame moving device 5.
The lowered lower frame D moves on the rail R. Core set station 21 for products with core
Perform core insertion at.
【００３８】上枠ローラコンベヤＲＣＡ上の上枠Ｃは、
上枠プッシャー１５と上枠クッション６Ａの間に挟まれ
送られる。上枠造型機２に入った空の上枠Ｃは造型され
る。造型された上枠Ｃは送られ、反転機３Ａにて１８０
゜回転される。回転した上枠Ｃは、あらかじめ、上枠造
型機２にて湯口が成形されており、湯口清掃装置７にて
湯口と湯道とをつなぐ。その後、上枠反転機３Ｂで再反
転され、枠合せ装置８に入る（図２）。枠合せ下トラバ
ーサ９には、定盤台車Ｐと下枠Ｄが搭載されている。そ
の枠合せ下トラバーサ９が、枠合せ装置８下まで引き込
まれ、上から上枠Ｃが下降し、枠合せされる。枠合せさ
れた、定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは枠合せ下トラバーサ９
にてレールＲ上にもどされ移動する。これにより、パス
ラインＰＬとパスラインＰＬＡが一つの注湯ラインに合
流する。枠合せ工程と注湯との間でハッカークランプ１
０にて、合せ枠Ｍのハッカーをクランプする。これによ
り、注湯の準備ができる。The upper frame C on the upper frame roller conveyor RCA is
It is sandwiched and sent between the upper frame pusher 15 and the upper frame cushion 6A. The empty upper frame C that has entered the upper frame molding machine 2 is molded. The molded upper frame C is sent to the reversing machine 3A for 180
゜ It is rotated. The gate of the rotated upper frame C is previously formed by the upper frame molding machine 2, and the gate is connected to the gate by the gate cleaning device 7. After that, it is re-inverted by the upper frame inverting machine 3B and enters the frame aligning device 8 (FIG. 2). The frame lower traverser 9 is equipped with a base plate carrier P and a lower frame D. The lower frame traverser 9 is drawn in to the lower part of the frame aligning device 8, and the upper frame C descends from above and is aligned. The matching frame M on the stool P is aligned with the lower traverser 9.
Is returned to the rail R and moves. Thereby, the pass line PL and the pass line PLA merge into one pouring line. Hacker clamp 1 between framing process and pouring
At 0, the hacker in the matching frame M is clamped. Thereby, the pouring is ready.
【００３９】注湯、冷却された定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍ
は、枠バラシ装置11に入る（図３参照）。図３におい
て、定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは、第２枠バラシ台車１１
Ｂにて定盤台車Ｐと合せ枠Ｍとに分離され、枠押引装置
ＭＴにより、第２振動篩１２B上へ移動し、パンチアウ
トシリンダＣＹＢにより、製品及び砂は、第２振動篩１
２Bへ落とされる。The mating frame M on the pouring and cooling platen trolley P
Enters the frame balancing device 11 (see FIG. 3). In FIG. 3, the matching frame M on the stool P is a second frame dispersing trolley 11.
At B, the platen carrier P and the mating frame M are separated and moved onto the second vibrating sieve 12B by the frame pushing / pulling device MT, and the product and sand are removed by the punch-out cylinder CYB.
Dropped to 2B.
【００４０】次いで、第1枠バラシ台車１１Ａと第２枠
バラシ台車１１Ｂとは往復運動可能に連結されており、
第２枠バラシ台車１１Ｂが、第２振動篩１２B上へ、枠
押引装置ＭＴにより移動する。この時に第1枠バラシ台
車１１Ａには、第1振動篩１２A上で枠バラシ済みの合せ
枠Ｍがあり、第２枠バラシ台車１１Ｂにて定盤台車Ｐよ
り分離した合せ枠Ｍの代わりに定盤台車Ｐ上に置かれ
る。Next, the first frame dismounting cart 11A and the second frame dismounting cart 11B are reciprocally connected.
The second frame dismounting cart 11B is moved onto the second vibrating sieve 12B by the frame pushing / pulling device MT. At this time, the first frame dispersing cart 11A has a matching frame M which has been disjointed on the first vibrating sieve 12A, and the second frame distributing cart 11B has a fixed frame M instead of the joining frame M separated from the surface plate cart P. It is placed on the board trolley P.
【００４１】バラシ済みの合せ枠Ｍは、上枠分離下トラ
バーサ１４にて定盤台車Ｐといっしょに上枠分離装置１
３下に引き込む。引き込まれた合せ枠Ｍの上枠Ｃ部分に
はあらかじめ、上枠分離装置１３の爪（図示せず）が待
機していて、上枠分離下トラバーサ１４が停止と同時
に、上枠Ｃのみ上昇させる。上昇した上枠Ｃは、上枠プ
ッシャー１５にて、上枠造型機２側に送られる。上枠分
離下トラバーサ１４上には下枠Ｄと定盤台車Ｐが残り、
レールＲ上に戻され移動する。The disjointed mating frame M is joined to the upper frame separating device 1 by the upper frame separating lower traverser 14 together with the trolley P.
3 Pull down. A claw (not shown) of the upper frame separating device 13 is in standby at the upper frame C portion of the drawn-in matching frame M in advance, and the upper frame separating lower traverser 14 is stopped, and at the same time, only the upper frame C is raised. . The raised upper frame C is sent to the upper frame molding machine 2 by the upper frame pusher 15. On the upper frame separation lower traverser 14, the lower frame D and the surface plate trolley P remain,
It is returned on the rail R and moves.
【００４２】下枠上昇装置下トラバーサ１８上に移動し
た下枠Ｄと定盤台車Ｐは、下枠上昇装置下トラバーサ１
８により下枠上昇装置１７下に引き込む。引き込まれた
下枠Ｄと定盤台車Ｐの下枠Ｄ部分にあらかじめ下枠上昇
装置１７の爪（図示せず）が待機していて、下枠上昇装
置下トラバーサ１８が停止と同時に、下枠Ｄのみ上昇さ
せる。上昇した下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰにて、下
枠造型機１側に送られる。下枠上昇装置下トラバーサ１
８上には、定盤台車Ｐが残り、レールＲ上に戻され移動
する。このような工程がくり返し行われる。The lower frame D and the platform P which have moved onto the lower frame raising device lower traverser 18 are attached to the lower frame raising device lower traverser 1.
By 8, it is pulled under the lower frame raising device 17. Claws (not shown) of the lower frame lifting device 17 are waiting in advance in the lower frame D and the lower frame D portion of the base plate carrier P, and the lower frame raising device lower traverser 18 is stopped at the same time as the lower frame. Only D is raised. The raised lower frame D is sent to the lower frame molding machine 1 by the lower frame pusher DP. Lower frame raising device Lower traverser 1
The base plate carriage P remains on 8 and moves back on the rail R to move. Such a process is repeated.
【００４３】[0043]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
にかかる造型ラインは、砂入れ工程及びスクイズ工程に
おいて鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有
することなく造型完了する下枠専用の枠付造型機を具備
した下枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工
程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程
を有することなく造型完了する上枠専用の枠付造型機を
具備した上枠造型パスラインと、を配置し、これらのパ
スラインが１つの注湯ラインに合流することから、省ス
ペ−スかつ生産性を高くすることが出来る。また、枠付
造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズ
テ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完
了させれば、更に生産性を高く、かつ省スペ−スとな
る。さらに、本発明にかかる鋳造ラインは、造型ライ
ン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有す
る鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳
型搬送工程において、砂入れ工程及びスクイズ工程にお
いて鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有す
ることなく造型完了する上枠専用の枠付造型機を配置す
る上枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程
において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を
有することなく造型完了する下枠専用の枠付造型機を配
置する下枠造型パスラインと、を組み込み、これらのパ
スラインが一つの注湯ラインに合流することから、省ス
ペ−ス、高い生産性の鋳造ラインである。そして、本鋳
造ラインにおいて、枠バラシラインに枠バラシ装置を配
置し、該枠バラシ装置が、レ−ルと直角方向に注湯鋳型
を両側の振動篩へ交互に押し出す枠押引装置と、該枠押
引装置上に並列に２台設置したパンチアウトシリンダ
と、を具備したことすると、枠バラシ装置が小さくても
高い生産性のラインで対応が可能となる。以上のよう
に、本発明にかかる造型ライン及び鋳造ラインは省スペ
−スかつ高生産性を実現でき、業界に与える効果は著大
である。As is apparent from the above description, the molding line according to the present invention is used exclusively for the lower frame to complete the molding without the step of reciprocating the casting frame or the squeeze head in the sanding step and the squeezing step. A lower frame molding pass line equipped with a frame molding machine, and a frame molding machine dedicated to an upper frame, which completes molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sanding step and a squeezing step. Since the frame forming pass lines are arranged and these pass lines merge into one pouring line, space can be saved and productivity can be increased. Further, if the molding machine with the frame completes the molding without having a step of substantially raising and lowering the squeeze table in the sanding step and the squeezing step, the productivity is further increased and the space is saved. Furthermore, the casting line according to the present invention includes a casting line having a molding line, a pouring line, a cooling line, and a frame balancing line, a casting process in a sand transporting process and a squeezing process in a mold conveying process up to molding and framing. An upper frame molding pass line for arranging a molding machine with a frame dedicated to the upper frame without having a process of reciprocating the frame or squeeze head, and reciprocating the casting frame or squeeze head in the sanding step and the squeezing step. A lower frame molding pass line that arranges a lower frame molding machine dedicated to the lower frame that has no molding process, and these pass lines merge into one pouring line, saving space. High productivity casting line. In the casting line, a frame dispersing device is disposed on the frame dispersing line, and the frame dispersing device alternately extrudes the casting mold to the vibrating sieve on both sides in a direction perpendicular to the rail. By providing two punch-out cylinders installed in parallel on the frame pushing / pulling device, it is possible to cope with a high productivity line even if the frame dispersing device is small. As described above, the molding line and the casting line according to the present invention can realize space saving and high productivity, and have a remarkable effect on the industry.
【図１】本発明を実施する造型ライン及び鋳造ラインの
平面概略構成図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a molding line and a casting line embodying the present invention.
【図２】本発明を実施する枠合わせ部の概略側面図であ
る。FIG. 2 is a schematic side view of a frame aligning section for implementing the present invention.
【図３】本発明を実施する枠バラシ装置概略側面図であ
る。FIG. 3 is a schematic side view of a frame dispersing device for implementing the present invention.
【図４】本発明に用いる枠付造型機の原位置の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of an original position of the molding machine with a frame used in the present invention.
【図５】本発明に用いる枠付造型機の造型空間を画成し
た状態の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a molding machine with a frame used in the present invention in a state in which a molding space is defined.
【図６】本発明に用いる枠付造型機のエアレ−ション状
態の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the molding machine with a frame used in the present invention in an aeration state.
【図７】本発明に用いる枠付造型機の一次スクイズ状態
の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a primary squeeze state of the molding machine with a frame used in the present invention.
【図８】本発明に用いる枠付造型機の二次スクイズ状態
の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of the molding machine with a frame used in the present invention in a secondary squeeze state.
【図９】本発明に用いる枠付造型機の抜型状態の断面図
である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the molding machine with a frame used in the present invention in a state where the molding machine is removed.
【図１０】本発明に用いる枠付造型機のパタ−ンチェン
ジの断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a pattern change of the molding machine with a frame used in the present invention.
１ 下枠造型機 ２ 上枠造型機 １１ 枠バラシ装置 １０４ スクイズテ−ブル ＰＬ，ＰＬＡ パスライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower frame molding machine 2 Upper frame molding machine 11 Frame dispersing device 104 Squeeze table PL, PLA Pass line
Claims (4)
枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有すること
なく造型完了する下枠専用の枠付造型機を具備した下枠
造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程におい
て鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有する
ことなく造型完了する上枠専用の枠付造型機を具備した
上枠造型パスラインと、を配置し、これらのパスライン
が１つの注湯ラインに合流することを特徴とする造型ラ
イン。1. A lower frame molding pass line equipped with a lower frame molding machine exclusively for a lower frame without a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sand filling step and a squeezing step, and a sand filling step. And an upper frame molding pass line equipped with a molding machine with a frame exclusively for the upper frame, which is completed without having a step of reciprocating the casting frame or the squeeze head in the squeezing process, and these pass lines are one. A molding line characterized by joining the pouring line.
ズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程
を有することなく造型完了することを特徴とする請求項
１に記載の造型ライン。2. The molding line according to claim 1, wherein the molding machine with a frame completes molding without a step of substantially moving up and down a squeeze table in a sand-filling step and a squeeze step.
び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、
造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、砂入れ工
程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを
往復走行する工程を有することなく造型完了する上枠専
用の枠付造型機を配置する上枠造型パスラインと、砂入
れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッ
ドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下
枠専用の枠付造型機を配置する下枠造型パスラインと、
を組み込み、これらのパスラインが一つの注湯ラインに
合流することを特徴とする鋳造ライン。3. A frame separation in a casting line having a molding line, a pouring line, a cooling line and a frame balancing line.
An upper frame molding path for arranging a molding machine with a frame exclusively for the upper frame to complete the molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sanding process and a squeezing process in a mold conveying process up to molding and frame alignment. Line, a lower frame molding pass line for arranging a molding machine with a frame dedicated to a lower frame to complete molding without having a step of reciprocating a casting frame or a squeeze head in a sand putting process and a squeezing process,
The casting line is characterized by incorporating these pass lines into one pouring line.
置し、該枠バラシ装置が、レ−ルと直角方向に注湯鋳型
を両側の振動篩へ交互に押し出す枠押引装置と、該枠押
引装置上に並列に２台設置したパンチアウトシリンダ
と、を具備したことを特徴とする請求項３に記載の鋳造
ライン。4. A frame pushing / pulling device, wherein a frame balancing device is disposed on the frame balancing line, and the frame balancing device alternately pushes a casting mold to a vibrating sieve on both sides in a direction perpendicular to a rail. The casting line according to claim 3, further comprising: two punch-out cylinders installed in parallel on the push-pull device.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256662A JP4288640B2 (en) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | Molding line and casting line |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198492A (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 新东工业株式会社 | Rotary bench and semi-automatic decompression casting-molding casting line |
| CN109967702A (en) * | 2019-03-18 | 2019-07-05 | 河北中北环保科技有限公司 | A kind of clay-bonded sand moulding machine |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000256662A patent/JP4288640B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN109967702B (en) * | 2019-03-18 | 2024-02-27 | 河北中北环保科技有限公司 | Clay sand molding machine |
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