JP5626639B2 - Mold making method - Google Patents

Description

本発明は、鋳枠内に充填された鋳物砂をスクイズして鋳型を造型する鋳型造型方法に関する。 The present invention relates to that cast type molding method to molding a mold by squeezing the molding sand filled in the cope flask.

従来、鋳型造型装置としては、例えば、上端が開口にされていると共に下位部に開閉式
のルーバーを備えた砂ホッパと多数のセグメントスクイズフットを有するスクイズ手段を
連結して配設し、鋳枠及び盛枠の上方に前記砂ホッパと前記スクイズ手段を交互に搬入出
させるものが公知にされている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a mold making apparatus, for example, a sand hopper having an opening at the top and an openable louver at the lower part and a squeeze means having a number of segment squeeze feet are connected and arranged. And what makes the said sand hopper and the said squeeze means carry in / out alternately above the filling frame is made publicly known (for example, refer patent document 1).

特開平７−１８５７４０号公報JP-A-7-185740

しかし、特許文献１のものは、前記砂ホッパの内壁面に砂が付着してしまうという問題
がある。また前記砂ホッパと前記スクイズ手段を鋳枠及び盛枠の上方に交互に搬入出させ
るようになっているため、前記砂ホッパ及び前記スクイズ手段を走行させる機構が必要で
あり、これにより装置の構造が複雑になってしまうという問題がある。 However, the thing of patent document 1 has the problem that sand will adhere to the inner wall face of the said sand hopper. In addition, since the sand hopper and the squeeze means are alternately carried in and out of the casting frame and the fill frame, a mechanism for running the sand hopper and the squeeze means is necessary, and thereby the structure of the apparatus There is a problem that becomes complicated.

本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、砂ホッパの内壁面への砂付着を防止す
ることができると共に装置の構造をシンプルにすることができる鋳型造型方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, to provide a structural method type cast Ru can be simple molding of the device it is possible to prevent sand from adhering to the inner wall surface of the sand hopper For the purpose.

上記の目的を達成するために本発明の鋳型造型方法は、パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つのパターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは基台に装着された昇降シリンダに連結されたテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、前記二つのパターンキャリアは、回転可能なターンテーブルの両端部に載置された鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する鋳型造型方法であって、前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは前記テーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、スクイズ手段におけるスクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させながら前記スクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記スクイズ部材をさらに下降させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有し、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the mold making method of the present invention includes a pattern plate placed on one of two pattern carriers provided with a frame-shaped frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down. The pattern carrier is disposed above a table connected to a lifting cylinder mounted on a base, and the other pattern carrier is disposed outside the base, and the two pattern carriers are rotatable turns. A mold molding method for molding a mold using a mold molding apparatus placed on both ends of a table, wherein a frame-like frame is placed on the pattern plate and moves up and down surrounding the outer periphery of the pattern plate. Of the two provided pattern carriers, one of the pattern carriers is arranged above the table and the other of the pattern carriers. The carrier is disposed outside the base, and the empty casting frame and filling frame are placed on the one pattern carrier, and the foundry sand is filled on the other pattern carrier. In a state where the casting frame and filling frame are placed, the one pattern carrier, empty casting frame and filling frame are carried out to the outside of the base, and the other pattern carrier and casting sand are filled. A step of carrying the cast frame and fill frame above the table, a step of raising the cast frame and fill frame filled with the other pattern carrier, foundry sand, and the upper surface of the frame frame in the other pattern carrier Projecting from the parting surface of the pattern plate, and bringing the lower surface of the sand hopper into contact with the upper surface of the filling frame carried out of the base, A step of forming a molding space by the placed pattern plate, empty casting frame and filling frame, a step of lowering a squeeze member in the squeeze means to primarily squeeze the foundry sand, and a step of closing the casting frame carry-in / out mechanism And squeezing the foundry sand by lowering the squeeze member while raising the pattern plate until the upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier and the parting surface of the pattern plate are at the same height. A step of filling the molding space with sand filling means by sand filling means, a step of further lowering the squeeze member and tertiary squeezing the foundry sand after completion of raising the pattern plate in the secondary squeeze, Lowering the pattern plate in the other pattern carrier and removing the mold, and moving the sand hopper forward A step of separating from the filling frame carried out of the base, a step of lowering the other pattern carrier, a step of closing an openable louver gate in the sand filling means, and a sand supply in the sand filling means Opening the mouth opening and closing means, supplying the foundry sand into the sand hopper from the sand supply port, and an empty space between the fill frame disposed above the other pattern carrier and the other pattern carrier. A step of carrying in a casting frame, a step of placing an empty casting frame and a filling frame on the other pattern carrier, and a step of opening the casting frame carrying-in / out mechanism, and filling the molding space with sand The step of filling the foundry sand with the means includes a step of closing the sand supply port opening / closing means in the sand filling means and an air ejection chamber attached to the inner surface of the sand hopper in the sand filling means. A step of jetting, and having and a step of opening the louvers gate openable in the sand filling means.

さらに本発明の鋳型造型方法は、パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つのパターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは基台に装着された昇降シリンダに連結されたテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、前記二つのパターンキャリアは、回転可能なターンテーブルの両端部に載置された鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する鋳型造型方法であって、前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは前記テーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有し、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする。 Furthermore, in the mold making method of the present invention , one of the two pattern carriers, on which a pattern plate is placed and a frame-shaped frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down, is provided on the base. It is arranged above the table connected to the mounted lifting cylinder, and the other pattern carrier is arranged outside the base, and the two pattern carriers are placed on both ends of the turntable that can be rotated. A mold molding method for molding a mold using the molded mold molding apparatus , wherein the two pattern carriers are provided with a frame-like frame on which the pattern plate is placed and which surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down of, one of the pattern carriers are arranged above the table, and the other of said pattern carrier wherein The casting frame and the filling frame which are disposed on the outside of the table, and are placed on the one pattern carrier, and the casting sand is filled on the other pattern carrier; and In a state where the filling frame is placed, the one pattern carrier, the empty casting frame and the filling frame are carried out to the outside of the base, and the other pattern carrier, the casting frame filled with foundry sand, and A step of carrying a filling frame above the table, a step of raising the other pattern carrier, a casting frame filled with foundry sand and a filling frame, and an upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier. A pattern placed on the one pattern carrier by bringing the lower surface of the sand hopper into contact with the upper surface of the filling frame carried out of the base. A step of forming a molding space by a rate, an empty casting frame and a filling frame, a step of further raising the casting frame and filling frame filled with the other pattern carrier, casting sand, and primary squeezing the casting sand; The step of closing the casting frame loading / unloading mechanism, and raising the pattern plate until the upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier and the parting surface of the pattern plate are at the same height to secondary squeeze the foundry sand. A step of filling the molding space with a sand filling means by sand filling means, and after completion of the rising of the pattern plate in the secondary squeeze, the other pattern carrier, a casting frame and a filling frame filled with the casting sand. A step of further raising and third squeezing the foundry sand, and a step of lowering and removing the pattern plate in the other pattern carrier. The step of separating the sand hopper from the filling frame carried out of the base, the step of lowering the other pattern carrier, the step of closing the openable louver gate in the sand filling means, Opening the sand supply port opening / closing means in the sand filling means, supplying the foundry sand into the sand hopper from the sand supply port, a filling frame disposed above the other pattern carrier, and the other pattern carrier possess a step of transferring the empty flasks between positions, a step of placing the empty flasks and the filling frame on the other pattern carrier, and a step of opening the drag flask unloading mechanism with The step of filling the molding space with the sand filling means by the sand filling means includes the step of closing the sand supply opening / closing means in the sand filling means, and an air jet attached to the inner surface of the sand hopper in the sand filling means. A step for ejecting Eya from the chamber, characterized by chromatic and a step of opening the louvers gate openable in the sand filling means.

さらに本発明の鋳型造型方法は、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する
工程の後に、前記砂充填手段に連通された給気バルブを開くことにより、前記造型空間内
の鋳物砂に圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂を予備圧縮することを特徴とす
る。 Further, in the mold making method of the present invention, the molding sand in the molding space is opened by opening an air supply valve communicated with the sand filling means after the step of filling the molding space with the sand filling means by the sand filling means. The molding sand in the molding space is pre-compressed by allowing compressed air to flow therethrough.

本発明は、パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つのパターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは基台に装着された昇降シリンダに連結されたテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、前記二つのパターンキャリアは、回転可能なターンテーブルの両端部に載置された鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する鋳型造型方法であって、前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは前記テーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、スクイズ手段におけるスクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させながら前記スクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記スクイズ部材をさらに下降させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有し、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有するようにしたから、砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができる等種々の効果がある。 The present invention relates to a lift cylinder in which one of the pattern carriers is mounted on a base, out of two pattern carriers on which a pattern plate is placed and a frame-like frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down is provided. A mold making apparatus in which the other pattern carrier is disposed outside the base, and the two pattern carriers are placed on both ends of a rotatable turntable. A mold molding method for molding a mold using the one of the two pattern carriers provided with a frame-shaped frame on which the pattern plate is placed and which surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down. The pattern carrier is disposed above the table, and the other pattern carrier is disposed outside the base. Furthermore, the empty casting frame and filling frame were placed on the one pattern carrier, and the casting frame and filling frame filled with the foundry sand were placed on the other pattern carrier. In this state, the one pattern carrier, empty casting frame and filling frame are carried out to the outside of the base, and the other pattern carrier, casting frame and filling frame filled with foundry sand are placed above the table. The step of carrying in, the step of raising the casting frame and the filling frame filled with the other pattern carrier, foundry sand, and the upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier are protruded from the parting surface of the pattern plate. A pattern plate mounted on the one pattern carrier, an empty casting frame, and a step of bringing the bottom surface of the sand hopper into contact with the upper surface of the filling frame carried out of the base A step of forming a molding space by the filling frame, a step of lowering a squeeze member in the squeeze means to primarily squeeze the foundry sand, a step of closing the cast-frame carry-in / out mechanism, and a frame-shaped frame of the other pattern carrier A step of lowering the squeeze member while raising the pattern plate until the upper surface and the parting surface of the pattern plate are at the same height, and secondary squeezing the foundry sand; And after the rising of the pattern plate in the secondary squeeze, the step of further lowering the squeeze member to tertiary squeeze the foundry sand, and lowering the pattern plate in the other pattern carrier Removing the mold and separating the sand hopper from the filling frame carried out of the base. A step of lowering the other pattern carrier, a step of closing an openable louver gate in the sand filling means, a sand supply port opening / closing means in the sand filling means is opened, and the sand hopper is opened from the sand supply port A step of supplying the foundry sand into the inside, a step of carrying an empty casting frame between the filling frame disposed above the other pattern carrier and the other pattern carrier, and the other pattern carrier. A step of placing an empty casting frame and filling frame and a step of opening the casting frame loading / unloading mechanism, and the step of filling the molding space with foundry sand by sand filling means is the sand filling A step of closing the sand supply opening / closing means in the means, a step of jetting air from an air jet chamber attached to the inner surface of the sand hopper in the sand filling means, and a step in the sand filling means A step of opening the louvers gate of closure, it is so arranged with a, and the like various effects which can prevent sand from adhering to the inner wall surface of the sand hopper.

本発明の実施形態を示す側面断面図であって、テーブル上方のパターンキャリア上には空の鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、基台の外側のパターンキャリア上には鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠が載置された状態を示す図である。It is side surface sectional drawing which shows embodiment of this invention, Comprising: An empty casting frame and filling frame are mounted on the pattern carrier above a table, and filling sand is filled on the pattern carrier outside a base. It is a figure which shows the state in which the cast frame and fill-frame which were made were mounted. ターンテーブルを回転させることにより、空の鋳枠及び盛枠を基台の外側に搬出し、且つ、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をテーブル上方に搬入した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which carried out the empty casting frame and filling frame to the outer side of a base by rotating a turntable, and carried the casting frame and filling frame filled with foundry sand above the table. is there. テーブル側において鋳枠、盛枠及び枠状フレームを上昇させ、基台の外側において造型空間を形成した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which raised the casting frame, the filling frame, and the frame-shaped frame in the table side, and formed the molding space in the outer side of the base. テーブル側において鋳物砂を一次スクイズし、鋳枠搬入出コンベヤを閉じた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which squeezed the foundry sand on the table side, and closed the cast-frame carrying in / out conveyor. テーブル側において鋳物砂を二次スクイズし、基台の外側において造型空間に鋳物砂が充填された状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state by which the foundry sand was secondary squeezed on the table side, and the molding sand was filled into the molding space outside the base. テーブル側において鋳物砂を三次スクイズした状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which carried out the tertiary squeeze of the foundry sand in the table side. テーブル側において抜型がなされ、基台の外側においてパターンキャリア、鋳枠及び盛枠を下降させた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which the die cutting was made | formed on the table side and the pattern carrier, the casting frame, and the filling frame were lowered | hung outside the base. テーブル側において鋳枠をローラ上に載置し、基台の外側において砂ホッパ内に鋳物砂を供給した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which mounted the casting frame on the roller in the table side, and supplied the foundry sand in the sand hopper on the outer side of the base. テーブル側においてパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置し、鋳枠搬入出コンベヤを開いた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which mounted the empty casting frame and filling frame on the pattern carrier in the table side, and opened the casting-frame carrying in / out conveyor. 図１における砂充填手段の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the sand filling means in FIG. 本発明の第２実施形態を示す側面断面図であって、テーブル上方のパターンキャリア上には空の鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、基台の外側のパターンキャリア上には鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠が載置された状態を示す図である。It is side surface sectional drawing which shows 2nd Embodiment of this invention, Comprising: An empty casting frame and filling frame are mounted on the pattern carrier above a table, and foundry sand is on the pattern carrier on the outer side of a base. It is a figure which shows the state in which the cast frame and filling frame with which it filled were mounted. ターンテーブルを回転させることにより、空の鋳枠及び盛枠を基台の外側に搬出し、且つ、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をテーブル上方に搬入した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which carried out the empty casting frame and filling frame to the outer side of a base by rotating a turntable, and carried the casting frame and filling frame filled with foundry sand above the table. is there. テーブル側において鋳枠、盛枠及び枠状フレームを上昇させ、基台の外側において造型空間を形成した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which raised the casting frame, the filling frame, and the frame-shaped frame in the table side, and formed the molding space in the outer side of the base. テーブル側において鋳物砂を一次スクイズし、鋳枠搬入出コンベヤを閉じた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which squeezed the foundry sand on the table side, and closed the cast-frame carrying in / out conveyor. テーブル側において鋳物砂を二次スクイズし、基台の外側において造型空間に鋳物砂が充填された状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state by which the foundry sand was secondary squeezed on the table side, and the molding sand was filled into the molding space outside the base. テーブル側において鋳物砂を三次スクイズした状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which carried out the tertiary squeeze of the foundry sand in the table side. テーブル側において抜型がなされ、基台の外側においてパターンキャリア、鋳枠及び盛枠を下降させた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which the die cutting was made | formed on the table side and the pattern carrier, the casting frame, and the filling frame were lowered | hung outside the base. テーブル側において鋳枠をローラ上に載置し、基台の外側において砂ホッパ内に鋳物砂を供給した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which mounted the casting frame on the roller in the table side, and supplied the foundry sand in the sand hopper on the outer side of the base. テーブル側において盛枠を上昇させ、且つ、多数のシリンダを全て中間位置で停止させた状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which raised the filling frame in the table side, and stopped all the many cylinders in the intermediate position. テーブル側においてパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置した状態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which mounted the empty casting frame and filling frame on the pattern carrier in the table side. 第２実施形態におけるスクイズ手段を示す拡大詳細断面図である。It is an expanded detailed sectional view which shows the squeeze means in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるスクイズ手段の作動の一例を説明するための拡大詳細断面図である。It is an expansion detailed sectional view for explaining an example of operation of squeeze means in a 2nd embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、基台１の中
央上部には昇降シリンダ２（本実施形態では油圧シリンダ）が装着されており、該昇降シ
リンダ２の先端にはテーブル３が連結されている。そして、前記昇降シリンダ２の両外側
にはガイドロッド４が配設されており、該ガイドロッド４は前記基台１上に装着されたホ
ルダ５内を上下摺動可能に貫通されている。なお該ガイドロッド４の先端は前記テーブル
３に連結されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, a lifting cylinder 2 (hydraulic cylinder in this embodiment) is attached to the upper center of a base 1, and a table 3 is connected to the tip of the lifting cylinder 2. Guide rods 4 are disposed on both outer sides of the elevating cylinder 2, and the guide rods 4 are slidably passed through a holder 5 mounted on the base 1. The tip of the guide rod 4 is connected to the table 3.

そして、前記基台１上の左右両側（図１参照）には支柱６が立設されており、該支柱６の
上端間には上部フレーム７が架設されている。そして、前記支柱６のうちの一方（図１で
左側）下位にはターンテーブル８の中心部が水平平面内で回転可能にして支持されており
、該ターンテーブル８の主軸は前記図１で左側の支柱６が兼用している。そして、該ター
ンテーブル８には図示されない支持部材が付属されており、該ターンテーブル８の両端部
には該図示されない支持部材を介してパターンキャリア９、９Ａが載置されている。なお
該ターンテーブル８は図示されないアクチュエータにより回転されるようになっており、
アクチュエータとしては、例えば、油圧シリンダ等が挙げられる。また前記パターンキャ
リア９、９Ａは、前記テーブル３が下降端の状態で前記ターンテーブル８が回転すること
により前記テーブル３の上方に搬入出される。 And the support | pillar 6 is standingly arranged by the right-and-left both sides (refer FIG. 1) on the said base 1, Between the upper ends of this support | pillar 6, the upper frame 7 is constructed. A center portion of the turntable 8 is supported so as to be rotatable in a horizontal plane below one of the columns 6 (left side in FIG. 1), and the main shaft of the turntable 8 is on the left side in FIG. The post 6 is also used. A support member (not shown) is attached to the turntable 8, and pattern carriers 9 and 9 </ b> A are placed on both ends of the turntable 8 via the support member (not shown). The turntable 8 is rotated by an actuator (not shown),
Examples of the actuator include a hydraulic cylinder. The pattern carriers 9 and 9A are carried in and out of the table 3 when the turntable 8 rotates while the table 3 is at the lower end.

また前記パターンキャリア９、９Ａ上にはパターンプレート１０、１０Ａが載置されてお
り、該パターンキャリア９、９Ａには該パターンプレート１０、１０Ａの外周を包囲して
上下動する枠状フレーム１１が設けられている。また前記パターンキャリア９、９Ａ上に
は、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置されている。 Further, pattern plates 10 and 10A are placed on the pattern carriers 9 and 9A, and a frame-like frame 11 that moves up and down surrounding the outer periphery of the pattern plates 10 and 10A is placed on the pattern carriers 9 and 9A. Is provided. A cast frame W and a fill frame 17 are placed on the pattern carriers 9 and 9A.

また前記テーブル３には複数（本実施形態では４個）の枠状フレーム昇降シリンダ１２（
本実施形態では油圧シリンダ）が装着されており、該枠状フレーム昇降シリンダ１２の先
端にはロッドヘッド１３が連結されている。また前記枠状フレーム１１の下面には複数（
本実施形態では４個）の吊設ロッド１４が吊設されている。なお前記枠状フレーム１１は
、前記枠状フレーム昇降シリンダ１２の伸縮作動により前記吊設ロッド１４を介して上下
動するようになっている。また前記テーブル３には前記パターンキャリア９、９Ａをクラ
ンプする図示されないクランプ装置が装着されている。これにより、前記テーブル３の下
降端ではクランプが解除され、前記テーブル３が上昇すると該テーブル３に前記パターン
キャリア９、９Ａがクランプされるようになっている。 The table 3 includes a plurality of (four in this embodiment) frame-shaped frame lifting cylinders 12 (
In this embodiment, a hydraulic cylinder) is mounted, and a rod head 13 is connected to the tip of the frame-shaped frame elevating cylinder 12. In addition, a plurality of (
In this embodiment, four suspension rods 14 are suspended. The frame-like frame 11 moves up and down via the suspension rod 14 by the expansion and contraction operation of the frame-like frame elevating cylinder 12. The table 3 is equipped with a clamping device (not shown) for clamping the pattern carriers 9 and 9A. As a result, the clamp is released at the lower end of the table 3, and when the table 3 is lifted, the pattern carriers 9, 9A are clamped to the table 3.

また前記支柱６の内側には、前記パターンキャリア９、９Ａの上方に鋳枠Ｗを搬入出させ
る鋳枠搬入出機構としての開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１５が配設されている。該鋳枠
搬入出コンベヤ１５は、上端がフレーム１５ａに回動可能に連結されたアーム１５ｂと、
該アーム１５ｂの先端（下端）に装着されたローラ１５ｃと、前記アーム１５ｂの垂直方
向の途中位置に固定された盛枠載置部材１５ｄと、で構成されている。 Further, an openable / closable cast-in / out conveyor 15 serving as a cast-in / out mechanism for carrying in / out the casting frame W is disposed above the pattern carriers 9 and 9A inside the support column 6. The cast-in / out conveyor 15 includes an arm 15b whose upper end is rotatably connected to the frame 15a,
The roller 15c is mounted on the tip (lower end) of the arm 15b, and a filling frame placement member 15d fixed at a midway position in the vertical direction of the arm 15b.

そして、該盛枠載置部材１５ｄの上部には複数（本実施形態では４個）の位置決めピン１
６が固定されている。なお前記盛枠１７が前記盛枠載置部材１５ｄ上に載置された際、前
記盛枠載置部材１５ｄと前記盛枠１７は該位置決めピン１６により位置決めされるように
なっている。 A plurality (four in the present embodiment) of positioning pins 1 are provided on the top of the filling frame mounting member 15d.
6 is fixed. When the fill frame 17 is placed on the fill frame placing member 15d, the fill frame placing member 15d and the fill frame 17 are positioned by the positioning pins 16.

また前記鋳枠搬入出コンベヤ１５は吊設部材１８を介して昇降フレーム１９に吊設され
ており、該昇降フレーム１９は図示されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより昇降する
ようになっている。 The cast-in / out conveyor 15 is suspended from an elevating frame 19 via a suspending member 18, and the elevating frame 19 is moved up and down by a cast-in / out mechanism elevating cylinder (not shown).

また前記鋳枠搬入出コンベヤ１５の内側にはスクイズ手段２０が配設されている。該スク
イズ手段２０は多数のシリンダ（本実施形態では油圧シリンダ）２０ａと、該シリンダ２
０ａの先端に連結されたスクイズ部材としてのスクイズフット２０ｂと、該シリンダ２０
ａを支持する支持体２０ｃと、で構成されている。なお該支持体２０ｃは前記上部フレー
ム７の中央下部に固定されている。 Further, squeeze means 20 is disposed inside the cast-in / out conveyor 15. The squeeze means 20 includes a number of cylinders 20a (hydraulic cylinders in the present embodiment), the cylinder 2
A squeeze foot 20b as a squeeze member connected to the tip of 0a;
and a support 20c that supports a. The support 20c is fixed to the lower center of the upper frame 7.

また前記基台１の外側における前記パターンキャリア９Ａの下方には、パターンキャリア
昇降手段２１が配設されている。ここで該パターンキャリア昇降手段２１について詳述す
る。架台２１ａの中央上部にはパターンキャリア昇降シリンダ２１ｂ（本実施形態では油
圧シリンダ）が装着されており、該パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂの先端には駆動
ローラコンベヤ２１ｃが連結されている。そして、前記パターンキャリア昇降シリンダ２
１ｂの両外側にはガイドロッド２１ｄが配設されており、該ガイドロッド２１ｄは前記架
台２１ａ上に装着されたホルダ２１ｅ内を上下摺動可能に貫通されている。なお該ガイド
ロッド２１ｄの先端は前記駆動ローラコンベヤ２１ｃに連結されている。また前記駆動ロ
ーラコンベヤ２１ｃには前記パターンキャリア９、９Ａをクランプする図示されないクラ
ンプ装置が装着されている。これにより、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃの下降端ではク
ランプが解除され、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃが上昇すると該駆動ローラコンベヤ２
１ｃに前記パターンキャリア９、９Ａがクランプされるようになっている。 A pattern carrier elevating means 21 is disposed outside the base 1 and below the pattern carrier 9A. Here, the pattern carrier lifting / lowering means 21 will be described in detail. A pattern carrier elevating cylinder 21b (hydraulic cylinder in this embodiment) is attached to the center upper portion of the gantry 21a, and a driving roller conveyor 21c is connected to the tip of the pattern carrier elevating cylinder 21b. And the said pattern carrier raising / lowering cylinder 2
Guide rods 21d are disposed on both outer sides of 1b, and the guide rods 21d are slidably passed through a holder 21e mounted on the mount 21a. The tip of the guide rod 21d is connected to the drive roller conveyor 21c. The drive roller conveyor 21c is equipped with a clamping device (not shown) that clamps the pattern carriers 9, 9A. As a result, the clamp is released at the lower end of the drive roller conveyor 21c, and when the drive roller conveyor 21c rises, the drive roller conveyor 2
The pattern carriers 9 and 9A are clamped to 1c.

なお前記パターンキャリア９、９Ａを別のパターンキャリアに交換する際は、後述する砂
ホッパ２２ａに取り付けられた図示されないクランプ手段で前記基台１の外側における前
記鋳枠Ｗ及び盛枠１７をクランプする。そして、前記パターンキャリア昇降シリンダ２１
ｂを作動させ、前記パターンキャリア９、９Ａだけを所定高さにする。そして、前記パタ
ーンキャリア９、９Ａをクランプする前記図示されないクランプ装置によるクランプを解
除する。そして、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃを作動させることにより、該駆動ローラ
コンベヤ２１ｃ上のパターンキャリア９、９Ａを搬出し、別のパターンキャリアを搬入す
る。 When exchanging the pattern carriers 9 and 9A for another pattern carrier, the casting frame W and the filling frame 17 outside the base 1 are clamped by a clamping means (not shown) attached to a sand hopper 22a described later. . And the said pattern carrier raising / lowering cylinder 21
b is operated, and only the pattern carriers 9, 9A are brought to a predetermined height. Then, the clamping by the clamping device (not shown) that clamps the pattern carriers 9 and 9A is released. Then, by operating the drive roller conveyor 21c, the pattern carriers 9 and 9A on the drive roller conveyor 21c are carried out, and another pattern carrier is carried in.

また前記基台１の外側における前記鋳枠Ｗ及び盛枠１７の上方には砂充填手段２２が配設
されており、該砂充填手段２２は支持フレーム２３に固定されている。ここで該砂充填手
段２２について詳述する。図１０に示すように、内部に鋳物砂Ｓを貯留する砂ホッパ２２
ａの下位内部には開閉式のルーバーゲート２４が配設されており、該開閉式のルーバーゲ
ート２４は、一端が回動軸２４ａに固定されたゲート板２４ｂが水平方向に複数配置され
た構成にされている。また前記砂ホッパ２２ａの外面における前記開閉式のルーバーゲー
ト２４と前記砂ホッパ２２ａの下面との間位置には図示されない離型剤噴霧手段が取り付
けられている。 Further, a sand filling means 22 is disposed on the outside of the base 1 above the casting frame W and the filling frame 17, and the sand filling means 22 is fixed to a support frame 23. Here, the sand filling means 22 will be described in detail. As shown in FIG. 10, a sand hopper 22 that stores the foundry sand S therein.
An openable louver gate 24 is disposed in a lower part of a, and the openable louver gate 24 has a configuration in which a plurality of gate plates 24b each having one end fixed to a rotating shaft 24a are arranged in the horizontal direction. Has been. A release agent spraying means (not shown) is attached to a position between the openable louver gate 24 and the lower surface of the sand hopper 22a on the outer surface of the sand hopper 22a.

また前記砂ホッパ２２ａの上部には砂供給口開閉手段２５が配設されている。ここで該砂
供給口開閉手段２５について詳述する。前記砂ホッパ２２ａに連通するケーシング２５ａ
の天井部には、前記砂ホッパ２２ａ内へ前記鋳物砂Ｓを供給するための開口部である砂供
給口２５ｂが設けられており、前記ケーシング２５ａの内部には水平に移動することによ
り該砂供給口２５ｂを開閉させるゲート部材２５ｃが配設されている。そして、前記ケー
シング２５ａの一端側面には該ゲート部材２５ｃを水平に移動させる開閉シリンダ２５ｄ
が装着されており、該開閉シリンダ２５ｄの先端には前記ゲート部材２５ｃが連結されて
いる。 A sand supply port opening / closing means 25 is disposed above the sand hopper 22a. Here, the sand supply port opening / closing means 25 will be described in detail. Casing 25a communicating with the sand hopper 22a
A sand supply port 25b, which is an opening for supplying the foundry sand S into the sand hopper 22a, is provided in the ceiling portion of the sand hopper 22a. The sand 25a moves horizontally inside the casing 25a. A gate member 25c for opening and closing the supply port 25b is provided. An opening / closing cylinder 25d for moving the gate member 25c horizontally on one side surface of the casing 25a.
The gate member 25c is connected to the tip of the opening / closing cylinder 25d.

また前記砂ホッパ２２ａの内面には全周に亘ってエヤー噴出チャンバー２６が取り付けら
れており、該エヤー噴出チャンバー２６は、中空室２６ａと、該中空室２６ａの先端に配
設された多孔質体２６ｂと、で構成されている。なお前記中空室２６ａには図示されない
切り替え弁が連通されており、該切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが前記中空室２６ａを
通って前記多孔質体２６ｂから噴出されるようになっている。また前記多孔質体２６ｂは
、本実施形態では超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作されている。 An air ejection chamber 26 is attached to the inner surface of the sand hopper 22a over the entire circumference, and the air ejection chamber 26 includes a hollow chamber 26a and a porous body disposed at the tip of the hollow chamber 26a. 26b. Note that a switching valve (not shown) communicates with the hollow chamber 26a, and when the switching valve is opened, the compression air is ejected from the porous body 26b through the hollow chamber 26a. In the present embodiment, the porous body 26b is manufactured by sintering ultrahigh molecular weight polyethylene.

また前記砂供給口開閉手段２５におけるケーシング２５ａには配管２７を介して給気バル
ブ２８が連通されており、該給気バルブ２８は図示されない圧縮空気源に連通されている
。なお符号２９は前記ケーシング２５ａの天井部に取り付けられた砂投入シュートである
。 An air supply valve 28 is connected to the casing 25a of the sand supply port opening / closing means 25 via a pipe 27, and the air supply valve 28 is connected to a compressed air source (not shown). Reference numeral 29 denotes a sand throwing chute attached to the ceiling of the casing 25a.

このように構成されたものの作動について説明する。図１は、二つのパターンキャリア９
、９Ａのうち、一方のパターンキャリア９（以下、下鋳枠用パターンキャリアという）は
テーブル３上方に配置され、且つ、他方のパターンキャリア９Ａ（以下、上鋳枠用パター
ンキャリアという）は基台１の外側に配置され、さらに前記下鋳枠用パターンキャリア９
上には空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置され、且つ、前記上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上
には鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置された状態である。なお本発明にお
ける鋳物砂Ｓとしては、例えば、生砂、セラミックス製の人工砂などが挙げられる。 The operation of the apparatus configured as described above will be described. FIG. 1 shows two pattern carriers 9
9A, one pattern carrier 9 (hereinafter referred to as a pattern carrier for a lower casting frame) is arranged above the table 3, and the other pattern carrier 9A (hereinafter referred to as a pattern carrier for an upper casting frame) is a base. 1 is arranged on the outer side of 1, and further, the pattern carrier 9 for the lower casting frame
An empty casting frame W and a filling frame 17 are placed on top, and a casting frame W and a filling frame 17 filled with foundry sand S are placed on the upper casting frame pattern carrier 9A. It is. Examples of the foundry sand S in the present invention include green sand and ceramic artificial sand.

この状態でターンテーブル８を回転させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、空
の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を基台１の外側に搬出し、且つ、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、
鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７をテーブル３上方に搬入し、図２の状態にされ
る。次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パ
ターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７を上昇させる。そして、
枠状フレーム昇降シリンダ１２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア
９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた
状態（本実施形態では３０ｍｍ）にする。 By rotating the turntable 8 in this state, the lower casting frame pattern carrier 9, the empty casting frame W and the filling frame 17 are carried out to the outside of the base 1, and the upper casting frame pattern carrier 9A,
The casting frame W and the filling frame 17 filled with the foundry sand S are carried over the table 3 to be in the state shown in FIG. Next, by extending the lifting cylinder 2, the upper casting frame pattern carrier 9 </ b> A, the casting frame W filled with the casting sand S, and the filling frame 17 are raised through the table 3. And
The frame-shaped frame elevating cylinder 12 is operated to extend so that the upper surface of the frame-shaped frame 11 in the upper cast-frame pattern carrier 9A protrudes from the parting surface of the pattern plate 10A (30 mm in this embodiment).

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを伸長作動させることによ
り下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を上昇させる。これにより砂ホ
ッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１７の上面に当接させて、下鋳枠用パ
ターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７により造
型空間を形成し、図３の状態にされる。その後、前記図示されない離型剤噴霧手段により
、該造型空間に離型剤が噴霧される。なお上部フレーム７の下面には盛枠１７の上昇を阻
止する図示されないストッパ部材が取り付けられており、図３の状態では、基台１側の盛
枠１７の上面は該ストッパ部材の下面に当接されている。 On the outside of the base 1, the pattern carrier elevating cylinder 21 b is extended to raise the lower casting frame pattern carrier 9, the empty casting frame W, and the filling frame 17. Thereby, the lower surface of the sand hopper 22a is brought into contact with the upper surface of the filling frame 17 carried out to the outside of the base 1, and the pattern plate 10, the empty casting frame W, A molding space is formed by the filling frame 17, and the state shown in FIG. Thereafter, the release agent is sprayed into the molding space by the release agent spraying means (not shown). A stopper member (not shown) for preventing the rising of the filling frame 17 is attached to the lower surface of the upper frame 7. In the state shown in FIG. 3, the upper surface of the filling frame 17 on the base 1 side is in contact with the lower surface of the stopper member. It is touched.

次に、多数のシリンダ２０ａを伸長作動させることにより、前記スクイズフット２０ｂを
下降させて鋳物砂Ｓを一次スクイズする。そして、図示されない開閉手段（例えば、シリ
ンダ）により鋳枠搬入出コンベヤ１５を閉じ、図４の状態にされる。 Next, the squeeze foot 20b is lowered by operating a large number of cylinders 20a to primarily squeeze the foundry sand S. Then, the cast-in / out conveyor 15 is closed by an opening / closing means (for example, a cylinder) (not shown) to be in the state shown in FIG.

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにお
ける枠状フレーム１１の上面とパターンプレート１０Ａの見切面が同一高さになるまで該
パターンプレート１０Ａを上昇させながら、スクイズフット２０ｂをさらに下降させて鋳
物砂Ｓを二次スクイズする。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が枠状フレーム１１と前記図示
されないストッパ部材で挟持された状態は維持している。即ち、枠状フレーム１１、鋳枠
Ｗ及び盛枠１７は垂直方向には動かない。 Next, by elevating the lifting cylinder 2, the pattern plate 10A is lifted until the upper surface of the frame-shaped frame 11 and the parting surface of the pattern plate 10A in the upper cast frame pattern carrier 9A are at the same height. The squeeze foot 20b is further lowered to secondary squeeze the foundry sand S. At this time, the state where the casting frame W and the filling frame 17 are sandwiched between the frame-shaped frame 11 and the stopper member (not shown) is maintained. That is, the frame-shaped frame 11, the casting frame W, and the filling frame 17 do not move in the vertical direction.

また基台１の外側では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する。この
点につき、詳述する。まず、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを伸長作
動させることにより、ゲート部材２５ｃで砂供給口２５ｂを閉じる。そして、前記図示さ
れない切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが中空室２６ａを通って多孔質体２６ｂから噴出
される。そして、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されな
いゲート開閉シリンダにより正回動させ、複数のゲート板２４ｂを水平状態から垂直状態
にさせる（ルーバーゲート２４開き）。そうすると、砂ホッパ２２ａ内の鋳物砂Ｓが前記
造型空間に充填され、図５の状態にされる。なお前記造型空間へ鋳物砂Ｓを充填している
間、多孔質体２６ｂからの圧縮エヤーの噴出は続けられ、該圧縮エヤーはパターンプレー
ト１０に設けられた図示されないベントホール、もしくは、盛枠１７の側面に設けられた
図示されないベントホールを通って排気される。 On the outside of the base 1, the molding sand S is filled into the molding space by the sand filling means 22. This point will be described in detail. First, the sand supply port 25b is closed by the gate member 25c by extending the opening / closing cylinder 25d of the sand supply port opening / closing means 25. When the switching valve (not shown) is opened, the compression air is ejected from the porous body 26b through the hollow chamber 26a. Then, the plurality of pivot shafts 24a in the openable louver gate 24 are normally rotated by a gate opening / closing cylinder (not shown), and the plurality of gate plates 24b are changed from the horizontal state to the vertical state (louver gate 24 opening). Then, the molding sand S in the sand hopper 22a is filled in the molding space, and the state shown in FIG. 5 is obtained. Note that while the molding sand S is being filled into the molding space, the compressed air is continuously ejected from the porous body 26b, and the compressed air is provided in the vent hole (not shown) provided in the pattern plate 10 or the filling frame 17. The air is exhausted through a vent hole (not shown) provided on the side surface of the main body.

次に、前記二次スクイズにおけるパターンプレート１０Ａの上昇終了後、スクイズフット
２０ｂをさらに下降させて鋳物砂Ｓを三次スクイズし、図６の状態にされる。また基台１
の外側では、給気バルブ２８を開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂Ｓに圧縮空気を
貫流させて前記造型空間内の鋳物砂Ｓを予備圧縮する（いわゆる、流気加圧による鋳物砂
Ｓの予備圧縮）。その後、ケーシング２５ａに連通された図示されない排気弁を開き、砂
ホッパ２２ａ内に残存する圧縮空気を排気する。 Next, after the pattern plate 10A is lifted in the secondary squeeze, the squeeze foot 20b is further lowered to tertiary squeeze the foundry sand S to the state shown in FIG. Base 1
On the outside, the air supply valve 28 is opened to allow compressed air to flow through the foundry sand S in the molding space, thereby pre-compressing the foundry sand S in the molding space (so-called casting sand by flowing air pressurization). S pre-compression). Thereafter, an unillustrated exhaust valve communicated with the casing 25a is opened, and the compressed air remaining in the sand hopper 22a is exhausted.

次に、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおけるパターンプレート１０Ａを下降させて抜型
する。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が枠状フレーム１１と前記図示されないストッパ部材
で挟持された状態は維持している。即ち、枠状フレーム１１、鋳枠Ｗ及び盛枠１７は垂直
方向には動かない。このため、該パターンプレート１０Ａが所定高さ（本実施形態では３
０ｍｍ）だけ下降することにより、該抜型がなされる。 Next, the pattern plate 10A in the upper cast frame pattern carrier 9A is lowered and removed. At this time, the state where the casting frame W and the filling frame 17 are sandwiched between the frame-shaped frame 11 and the stopper member (not shown) is maintained. That is, the frame-shaped frame 11, the casting frame W, and the filling frame 17 do not move in the vertical direction. For this reason, the pattern plate 10A has a predetermined height (3 in this embodiment).
The die is removed by lowering by 0 mm).

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを収縮作動させることによ
り、下鋳枠用パターンキャリア９、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を下降させる。これにより、該盛
枠１７の上面と砂ホッパ２２ａの下面を離反させ、図７の状態にされる。 Further, outside the base 1, the pattern carrier elevating cylinder 21 b is contracted to lower the pattern carrier 9 for the lower casting frame, the casting frame W, and the filling frame 17. Thereby, the upper surface of the filling frame 17 and the lower surface of the sand hopper 22a are separated from each other, and the state shown in FIG. 7 is obtained.

次に、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳
枠Ｗ及び盛枠１７を下降させる。そうすると、鋳枠Ｗはローラ１５ｃ上に載置され、盛枠
１７は盛枠載置部材１５ｄ上に載置されて位置決めピン１６により位置決めされる。この
際、盛枠１７の下降に伴い、前記図示されないストッパ部材の下面と盛枠１７上面は離反
する。 Next, the upper casting cylinder pattern carrier 9A, the casting frame W, and the filling frame 17 are lowered by contracting the lifting cylinder 2. Then, the casting frame W is placed on the roller 15c, and the filling frame 17 is placed on the filling frame placing member 15d and positioned by the positioning pins 16. At this time, as the filling frame 17 is lowered, the lower surface of the stopper member (not shown) and the upper surface of the filling frame 17 are separated from each other.

次に、多数のシリンダ２０ａを収縮作動させ、前記スクイズフット２０ｂを上昇させる。
そして、テーブル３の下降端で枠状フレーム昇降シリンダ１２を収縮作動させることによ
り、枠状フレーム１１を下降させる。 Next, the multiple cylinders 20a are contracted to raise the squeeze foot 20b.
Then, the frame-shaped frame lifting cylinder 12 is contracted at the lower end of the table 3 to lower the frame-shaped frame 11.

また基台１の外側では、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示
されないゲート開閉シリンダにより逆回動させ、複数のゲート板２４ｂを垂直状態から水
平状態にさせる（ルーバーゲート２４閉じ）。そして、砂供給口開閉手段２５における開
閉シリンダ２５ｄを収縮作動させることにより、砂供給口２５ｂを開く。その後、図示さ
れない鋳物砂供給手段（例えば、ベルトフィーダ）により、砂供給口２５ｂを介して砂ホ
ッパ２２ａ内に鋳物砂Ｓを供給し、図８の状態にされる。 On the outside of the base 1, the plurality of pivot shafts 24 a in the openable louver gate 24 are reversely rotated by a gate opening / closing cylinder (not shown), so that the plurality of gate plates 24 b are changed from a vertical state to a horizontal state (louver gate 24 Close). The sand supply port 25b is opened by contracting the open / close cylinder 25d of the sand supply port opening / closing means 25. Thereafter, the foundry sand S is supplied into the sand hopper 22a through the sand supply port 25b by a not-shown foundry sand supply means (for example, a belt feeder), and the state shown in FIG. 8 is obtained.

次に、鋳枠搬入出コンベヤ１５により、造型された鋳枠Ｗが搬出され、且つ、盛枠１７と
上鋳枠用パターンキャリア９Ａとの間位置に空の鋳枠Ｗが搬入される。そして、前記図示
されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより、鋳枠搬入出コンベヤ１５を下降させ、上鋳
枠用パターンキャリア９Ａ上に空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を載置する。その後、前記図示さ
れない開閉手段により鋳枠搬入出コンベヤ１５を開き、図９の状態にされる。次に、前記
図示されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより、鋳枠搬入出コンベヤ１５を上昇させ、
図１の状態にされる。そして、上記の作動が繰り返される。 Next, the cast frame W is carried out by the cast-in / out conveyor 15, and the empty cast frame W is carried into a position between the fill frame 17 and the upper-cast-frame pattern carrier 9A. Then, the cast-frame carry-in / out conveyor 15 is lowered by the above-described cast-frame carry-in / out mechanism lifting cylinder, and the empty cast-frame W and the filling frame 17 are placed on the upper-cast-frame pattern carrier 9A. Thereafter, the cast-in / out conveyor 15 is opened by the opening / closing means (not shown), and the state shown in FIG. 9 is obtained. Next, the cast-frame carry-in / out conveyor 15 is raised by the above-described cast-frame carry-in / out mechanism lifting cylinder,
The state shown in FIG. 1 is obtained. Then, the above operation is repeated.

なお本発明では、開閉式のルーバーゲート２４を備えた砂ホッパ２２ａにおいて、砂供給
口２５ｂを閉じて砂ホッパ２２ａを密閉した状態で、砂ホッパ２２ａの内面に取り付けら
れたエヤー噴出チャンバー２６から圧縮エヤーが噴出されるようになっている。このため
、砂ホッパ２２ａの内壁面への砂付着を防止することができる。また、砂ホッパ２２ａの
上端が開放ではなく、砂ホッパ２２ａを密閉した状態でエヤー噴出チャンバー２６から圧
縮エヤーが噴出されるから、使用エヤーの消費量を削減することができる。また開閉式の
ルーバーゲート２４を開くと鋳物砂Ｓが前記造型空間に充填されるが、この際、エヤー噴
出チャンバー２６から噴出される圧縮エヤーにより、該鋳物砂Ｓが予備的に圧縮されると
いう効果もある。 In the present invention, in the sand hopper 22a provided with the openable louver gate 24, the sand supply port 25b is closed and the sand hopper 22a is sealed, and then compressed from the air ejection chamber 26 attached to the inner surface of the sand hopper 22a. Ayer is erupted. For this reason, sand adhesion to the inner wall surface of the sand hopper 22a can be prevented. Further, since the compressed air is ejected from the air ejection chamber 26 in a state where the upper end of the sand hopper 22a is not opened and the sand hopper 22a is sealed, the consumption of the used air can be reduced. When the openable louver gate 24 is opened, the molding sand S is filled into the molding space. At this time, the molding sand S is preliminarily compressed by the compression air ejected from the air ejection chamber 26. There is also an effect.

また本発明では、砂充填手段２２が基台１の外側に配設され、且つ、スクイズ手段２０が
基台１側（詳しくは鋳枠搬入出機構の内側）に配設されているため、砂充填手段２２及び
スクイズ手段２０を走行させる必要がない。このため、該砂充填手段２２及びスクイズ手
段２０を走行させる機構も不要であり、これにより装置の構造をシンプルにすることがで
きる。 In the present invention, the sand filling means 22 is disposed outside the base 1 and the squeeze means 20 is disposed on the base 1 side (specifically, inside the cast-in / out mechanism). There is no need to run the filling means 22 and the squeeze means 20. For this reason, a mechanism for running the sand filling means 22 and the squeeze means 20 is not necessary, and the structure of the apparatus can be simplified.

なお本発明の実施形態では、基台１の外側において、パターンキャリア昇降手段２１によ
りパターンキャリア（図１では９Ａ）、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を昇降させるようにしたが、
これに限定されるものではなく、該パターンキャリア、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を昇降させず
に、砂充填手段２２を昇降させるようにしてもよい。この場合、砂充填手段２２を下降さ
せることにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１７の上面に当接
させて、前記造型空間を形成することになる。なお砂充填手段２２を昇降させるには、例
えば、砂充填手段２２に昇降シリンダを連結すればよい。 In the embodiment of the present invention, the pattern carrier (9A in FIG. 1), the casting frame W, and the filling frame 17 are moved up and down by the pattern carrier lifting means 21 outside the base 1.
However, the present invention is not limited to this, and the sand filling means 22 may be raised and lowered without raising and lowering the pattern carrier, the casting frame W and the filling frame 17. In this case, by lowering the sand filling means 22, the lower surface of the sand hopper 22 a is brought into contact with the upper surface of the filling frame 17 carried out of the base 1 to form the molding space. In order to raise and lower the sand filling means 22, for example, a lifting cylinder may be connected to the sand filling means 22.

また本発明の実施形態では、スクイズ部材として多数のスクイズフット２０ｂを用いたが
、これに限定されるものではなく、スクイズ部材として例えば、平板状で１枚のスクイズ
板を用いるようにしてもよい。なお、この場合、該スクイズ板を昇降させるシリンダは、
１本でも複数本でもどちらでもよい。 In the embodiment of the present invention, a large number of squeeze feet 20b are used as the squeeze member. However, the present invention is not limited to this. For example, a single squeeze plate may be used as the squeeze member. . In this case, the cylinder for raising and lowering the squeeze plate is
Either one or more may be used.

さらに本発明の実施形態では、多孔質体２６ｂとして、超高分子量ポリエチレンを焼結さ
せて製作したものを示したが、これに限定されるものではなく、該多孔質体２６ｂは、板
状材料に多数の孔（例えば、φ１ｍｍ〜φ２ｍｍの丸孔）を穿孔させたものであってもよ
い。 Further, in the embodiment of the present invention, the porous body 26b is manufactured by sintering ultrahigh molecular weight polyethylene, but is not limited to this, and the porous body 26b is a plate-like material. A large number of holes (for example, round holes of φ1 mm to φ2 mm) may be perforated.

さらに本発明の実施形態では、開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１５を昇降させるようにし
ているが、これに限定されるものではなく、該鋳枠搬入出コンベヤ１５は、昇降させずに
上部フレーム７に固定するようにしてもよい。ただし、上述の実施形態のように該鋳枠搬
入出コンベヤ１５を昇降させる構成にすると、鋳枠搬入出コンベヤ１５のローラ１５ｃ上
に空の鋳枠Ｗが搬入された後、すぐに鋳枠搬入出コンベヤ１５を下降させてパターンキャ
リア９、９Ａ上に空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を載置することができる。これにより、鋳型造
型装置のサイクルタイムを短縮することができるため、好ましい。 Furthermore, in the embodiment of the present invention, the cast-in / out conveyor 15 that can be opened and closed is moved up and down. However, the present invention is not limited to this. 7 may be fixed. However, when the cast-in / out conveyor 15 is moved up and down as in the embodiment described above, the empty cast-in frame W is loaded onto the rollers 15c of the cast-in / out conveyor 15, and the cast-in frame is immediately loaded. The delivery conveyor 15 can be lowered to place the empty casting frame W and the filling frame 17 on the pattern carriers 9 and 9A. This is preferable because the cycle time of the mold making apparatus can be shortened.

さらに本発明の実施形態では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する
工程の後に、砂充填手段２２に連通された給気バルブ２８を開くことにより、前記流気加
圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うようにしたが、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮
は必須のものではなく、省略してもよい。ただし、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮
を行うと、パターンプレート１０、１０Ａ付近の鋳物砂Ｓの充填密度が向上するため好ま
しい。 Furthermore, in the embodiment of the present invention, after the step of filling the molding space with the sand sand S by the sand filling means 22, the air supply valve 28 communicated with the sand filling means 22 is opened, thereby causing the air flow pressurization. Although the pre-compression of the foundry sand S is performed, the pre-compression of the foundry sand S by the air flow pressurization is not essential and may be omitted. However, it is preferable to perform pre-compression of the foundry sand S by air flow pressurization because the filling density of the foundry sand S near the pattern plates 10 and 10A is improved.

次に上述の実施形態（以下、第１実施形態という）とは別の実施形態を第２実施形態として説明する。最初に第１実施形態との構成の相違点について説明する。第２実施形態では、図１１に示すように、鋳枠搬入出機構としての開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１０１におけるアーム１０１ａの下位部には、複数の盛枠昇降シリンダ１０１ｂが装着されており、該盛枠昇降シリンダ１０１ｂの先端には盛枠載置部材１０１ｃが連結されている。そして、該盛枠載置部材１０１ｃの上部には複数（本実施形態では４個）の位置決めピン１０１ｄが固定されている。なお盛枠１０２が前記盛枠載置部材１０１ｃ上に載置された際、前記盛枠載置部材１０１ｃと前記盛枠１０２は該位置決めピン１０１ｄにより位置決めされるようになっている。また前記アーム１０１ａは、上端が上部フレーム７の下端に回動可能に連結されており、第２実施形態では前記鋳枠搬入出コンベヤ１０１は昇降しないようになっている。   Next, an embodiment different from the above-described embodiment (hereinafter referred to as the first embodiment) will be described as a second embodiment. First, differences in configuration from the first embodiment will be described. In the second embodiment, as shown in FIG. 11, a plurality of filling frame raising and lowering cylinders 101 b are mounted on the lower part of the arm 101 a in the openable and closable casting frame loading and unloading conveyor 101 as the casting frame loading and unloading mechanism. A filling frame placing member 101c is connected to the tip of the filling frame raising / lowering cylinder 101b. A plurality (four in this embodiment) of positioning pins 101d are fixed on the top of the filling frame placing member 101c. When the fill frame 102 is placed on the fill frame placing member 101c, the fill frame placing member 101c and the fill frame 102 are positioned by the positioning pins 101d. The upper end of the arm 101a is rotatably connected to the lower end of the upper frame 7. In the second embodiment, the cast-in / out conveyor 101 does not move up and down.

また前記盛枠１０２の両端上方には複数の下向きシリンダ１０３が配設されており、該下向きシリンダ１０３は前記上部フレーム７に装着されている。そして、該下向きシリンダ１０３の先端にはヘッド部材１０４が連結されている。   A plurality of downward cylinders 103 are disposed above both ends of the filling frame 102, and the downward cylinders 103 are attached to the upper frame 7. A head member 104 is connected to the tip of the downward cylinder 103.

また前記鋳枠搬入出コンベヤ１０１の内側にはスクイズ手段１０５が配設されている。該スクイズ手段１０５は両ロッド形の多数のシリンダ（本実施形態では油圧シリンダ）１０５ａと、該シリンダ１０５ａの先端に連結されたスクイズ部材としてのスクイズフット１０５ｂと、該シリンダ１０５ａを支持する支持体１０５ｃと、で構成されている。なお該支持体１０５ｃは前記上部フレーム７に固定されている。また図２１に示すように、前記両ロッド形の多数のシリンダ１０５ａは、上部油圧室１０５ｄ同士が各々、上部連通路１０５ｅを介して連通されており、下部油圧室１０５ｆ同士が各々、下部連通路１０５ｇを介して連通されている。   Further, squeeze means 105 is disposed inside the cast-in / out conveyor 101. The squeeze means 105 includes a large number of double-rod cylinders (hydraulic cylinders in this embodiment) 105a, a squeeze foot 105b as a squeeze member connected to the tip of the cylinder 105a, and a support 105c that supports the cylinder 105a. And is composed of. The support 105c is fixed to the upper frame 7. Further, as shown in FIG. 21, in the double rod-shaped cylinders 105a, the upper hydraulic chambers 105d are communicated with each other via the upper communication passage 105e, and the lower hydraulic chambers 105f are respectively communicated with the lower communication passage. It communicates via 105g.

また前記スクイズ手段１０５の上方には、前記多数のシリンダ１０５ａのピストンロッド１０５ｈの高さ位置を決めるロッド高さ位置決め手段１０６が配設されている。該ロッド高さ位置決め手段１０６は、前記上部フレーム７の上端に装着された位置決め部材昇降シリンダ１０６ａと、該位置決め部材昇降シリンダ１０６ａの先端に連結された平板状の位置決め部材１０６ｂと、で構成されている。なお該位置決め部材１０６ｂと前記ピストンロッド１０５ｈは連結されていない。   Above the squeeze means 105, rod height positioning means 106 for determining the height positions of the piston rods 105h of the multiple cylinders 105a is disposed. The rod height positioning means 106 includes a positioning member elevating cylinder 106a attached to the upper end of the upper frame 7, and a flat plate positioning member 106b connected to the tip of the positioning member elevating cylinder 106a. Yes. The positioning member 106b and the piston rod 105h are not connected.

また前記盛枠１０２の両端には、前記下向きシリンダ１０３の先端のヘッド部材１０４に当接可能な当接部材１０２ａが付属されている。また第１実施形態では、前記砂ホッパ２２ａ内面のエヤー噴出チャンバー２６は、前記開閉式のルーバーゲート２４の上方までしか取り付けられていないが、第２実施形態では、該エヤー噴出チャンバー２６は、前記開閉式のルーバーゲート２４の下方まで取り付けられている。   Further, at both ends of the filling frame 102, contact members 102a capable of contacting the head member 104 at the tip of the downward cylinder 103 are attached. In the first embodiment, the air ejection chamber 26 on the inner surface of the sand hopper 22a is attached only to the upper side of the openable louver gate 24. In the second embodiment, the air ejection chamber 26 It is attached to the lower side of the openable louver gate 24.

以上の点が第１実施形態との構成の相違点である。これ以外は第１実施形態と同じ構成である。なお第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号で示してその説明を省略することとする。   The above points are the differences in configuration from the first embodiment. Other than this, the configuration is the same as that of the first embodiment. In addition, about the same component as 1st Embodiment, it shall show with the same code | symbol and shall abbreviate | omit the description.

このように構成された第２実施形態の作動について説明する。図１１は、二つのパターンキャリア９、９Ａのうち、一方のパターンキャリア９（以下、下鋳枠用パターンキャリアという）はテーブル３上方に配置され、且つ、他方のパターンキャリア９Ａ（以下、上鋳枠用パターンキャリアという）は基台１の外側に配置され、さらに前記下鋳枠用パターンキャリア９上には空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が載置され、且つ、前記上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上には鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が載置された状態である。 The operation of the second embodiment configured as described above will be described. In FIG. 11, one of the two pattern carriers 9 and 9A, one pattern carrier 9 (hereinafter referred to as a pattern carrier for a lower casting frame) is disposed above the table 3, and the other pattern carrier 9A (hereinafter referred to as an upper casting). (Referred to as a frame pattern carrier) is disposed outside the base 1, and an empty casting frame W and a fill frame 102 are placed on the lower casting frame pattern carrier 9, and the upper casting frame pattern On the carrier 9A, a casting frame W filled with foundry sand S and a filling frame 102 are placed.

なお図１１では、スクイズ手段１０５における多数のシリンダ１０５ａは全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止されている。この点につき、詳述すると、まずロッド高さ位置決め手段１０６の位置決め部材昇降シリンダ１０６ａにより位置決め部材１０６ｂを下降端まで下降させておく。その後、ピストンロッド１０５ｈの上面が位置決め部材１０６ｂの下面に当接するまで多数のシリンダ１０５ａを上昇させる。このようにして多数のシリンダ１０５ａを全て、中間位置で停止させる。 In FIG. 11, all of the multiple cylinders 105a in the squeeze means 105 are stopped at a position that is half the full stroke, that is, at an intermediate position. This point will be described in detail. First, the positioning member 106b is lowered to the lower end by the positioning member elevating cylinder 106a of the rod height positioning means 106. Thereafter, the multiple cylinders 105a are raised until the upper surface of the piston rod 105h contacts the lower surface of the positioning member 106b. In this way, all the many cylinders 105a are stopped at the intermediate position.

この状態でターンテーブル８を回転させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を基台１の外側に搬出し、且つ、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をテーブル３上方に搬入し、図１２の状態にされる。次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を上昇させる。そして、枠状フレーム昇降シリンダ１２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態（本実施形態では３０ｍｍ）にする。そして、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａを収縮作動させることにより、位置決め部材１０６ｂを上昇させ、ピストンロッド１０５ｈの上面と位置決め部材１０６ｂの下面を離反させる。 By rotating the turntable 8 in this state, the pattern carrier 9 for the lower casting frame, the empty casting frame W and the fill frame 102 are carried out to the outside of the base 1, and the pattern carrier 9A for the upper casting frame, the casting The casting frame W and the filling frame 102 filled with the sand S are carried into the upper part of the table 3 to be in the state shown in FIG. Next, the lifting cylinder 2 is extended to raise the upper casting frame pattern carrier 9A, the casting frame W filled with the casting sand S and the filling frame 102 through the table 3. Then, by extending the frame-shaped frame elevating cylinder 12, the upper surface of the frame-shaped frame 11 of the upper cast frame pattern carrier 9 </ b> A is projected from the parting surface of the pattern plate 10 </ b> A (30 mm in this embodiment). . Then, the positioning member elevating cylinder 106a is contracted to raise the positioning member 106b, thereby separating the upper surface of the piston rod 105h from the lower surface of the positioning member 106b.

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを伸長作動させることにより下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を上昇させる。これにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１０２の上面に当接させて、下鋳枠用パターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２により造型空間を形成し、図１３の状態にされる。その後、図示されない離型剤噴霧手段により、該造型空間に離型剤が噴霧される。なお図１３の状態では、基台１側の盛枠１０２両端の当接部材１０２ａの上面は、下向きシリンダ１０３先端のヘッド部材１０４の下面に当接されている。 On the outside of the base 1, the pattern carrier lifting cylinder 21 b is extended to raise the lower casting frame pattern carrier 9, the empty casting frame W, and the fill frame 102. As a result, the lower surface of the sand hopper 22a is brought into contact with the upper surface of the filling frame 102 carried out of the base 1, and the pattern plate 10, the empty casting frame W, A molding space is formed by the fill frame 102, and the state shown in FIG. 13 is obtained. Thereafter, the release agent is sprayed into the molding space by a release agent spraying means (not shown). In the state of FIG. 13, the upper surfaces of the contact members 102 a at both ends of the filling frame 102 on the base 1 side are in contact with the lower surface of the head member 104 at the tip of the downward cylinder 103.

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をさらに上昇させて鋳物砂Ｓを一次スクイズする。そして、図示されない開閉手段（例えば、シリンダ）により鋳枠搬入出コンベヤ１０１を閉じ、図１４の状態にされる。 Next, when the lifting cylinder 2 is extended, the upper casting frame pattern carrier 9A, the casting frame W filled with the casting sand S, and the filling frame 102 are further raised through the table 3 so that the casting sand S is primary. Squeeze. Then, the cast-in / out conveyor 101 is closed by an opening / closing means (for example, a cylinder) (not shown), and the state shown in FIG. 14 is obtained.

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面とパターンプレート１０Ａの見切面が同一高さになるまで該パターンプレート１０Ａを上昇させて鋳物砂Ｓを二次スクイズする。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が枠状フレーム１１とヘッド部材１０４で挟持された状態は維持している。 Next, by extending the lifting cylinder 2, the pattern plate 10A is raised until the upper surface of the frame-shaped frame 11 and the parting surface of the pattern plate 10A in the upper-cast-frame pattern carrier 9A have the same height, and the casting is performed. Secondary squeeze sand S. At this time, the state in which the casting frame W and the fill frame 102 are sandwiched between the frame-shaped frame 11 and the head member 104 is maintained.

また基台１の外側では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する。この点につき、詳述する。まず、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを伸長作動させることにより、ゲート部材２５ｃで砂供給口２５ｂを閉じる。そして、図示されない切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが中空室２６ａを通って多孔質体２６ｂから噴出される。そして、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより正回動させ、複数のゲート板２４ｂを水平状態から垂直状態にさせる（ルーバーゲート２４開き）。そうすると、砂ホッパ２２ａ内の鋳物砂Ｓが前記造型空間に充填され、図１５の状態にされる。なお前記造型空間へ鋳物砂Ｓを充填している間、多孔質体２６ｂからの圧縮エヤーの噴出は続けられ、該圧縮エヤーはパターンプレート１０に設けられた図示されないベントホール、もしくは、盛枠１０２の側面に設けられた図示されないベントホールを通って排気される。 On the outside of the base 1, the molding sand S is filled into the molding space by the sand filling means 22. This point will be described in detail. First, the sand supply port 25b is closed by the gate member 25c by extending the opening / closing cylinder 25d of the sand supply port opening / closing means 25. When a switching valve (not shown) is opened, the compression air is ejected from the porous body 26b through the hollow chamber 26a. Then, the plurality of pivot shafts 24a in the openable louver gate 24 are normally rotated by a gate opening / closing cylinder (not shown), and the plurality of gate plates 24b are changed from the horizontal state to the vertical state (louver gate 24 opening). Then, the molding sand S in the sand hopper 22a is filled in the molding space, and the state shown in FIG. 15 is obtained. It should be noted that while the molding sand S is being filled into the molding space, the compressed air is continuously ejected from the porous body 26b, and the compressed air is provided in a vent hole (not shown) provided in the pattern plate 10 or the filling frame 102. The air is exhausted through a vent hole (not shown) provided on the side surface of the air.

次に、前記二次スクイズにおけるパターンプレート１０Ａの上昇終了後、昇降シリンダ２をさらに伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をさらに上昇させて鋳物砂Ｓを三次スクイズし、図１６の状態にされる。また基台１の外側では、給気バルブ２８を開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂Ｓに圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂Ｓを予備圧縮する（いわゆる、流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮）。その後、ケーシング２５ａに連通された図示されない排気弁を開き、砂ホッパ２２ａ内に残存する圧縮空気を排気する。   Next, after the lift of the pattern plate 10A in the secondary squeeze is finished, the lifting cylinder 2 is further extended to operate the casting carrier W filled with the pattern carrier 9A for the upper casting frame and the casting sand S via the table 3. Then, the filling frame 102 is further raised to tertiary-squeeze the foundry sand S, and the state shown in FIG. 16 is obtained. On the outside of the base 1, by opening the air supply valve 28, compressed air is caused to flow through the foundry sand S in the molding space to pre-compress the foundry sand S in the molding space (so-called fluidized air). Pre-compression of foundry sand S by pressure). Thereafter, an unillustrated exhaust valve communicated with the casing 25a is opened, and the compressed air remaining in the sand hopper 22a is exhausted.

次に、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおけるパターンプレート１０Ａを下降させて抜型する。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が枠状フレーム１１とヘッド部材１０４で挟持された状態は維持しており、該枠状フレーム１１、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２は垂直方向には動かない。このため、該パターンプレート１０Ａが所定高さ（本実施形態では３０ｍｍ）だけ下降することにより、該抜型がなされる。 Next, the pattern plate 10A in the upper cast frame pattern carrier 9A is lowered and removed. At this time, the state in which the casting frame W and the filling frame 102 are sandwiched between the frame-like frame 11 and the head member 104 is maintained, and the frame-like frame 11, the casting frame W, and the filling frame 102 do not move in the vertical direction. . For this reason, the pattern plate 10A is lowered by a predetermined height (30 mm in this embodiment), so that the die is removed.

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを収縮作動させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させる。これにより、該盛枠１０２の上面と砂ホッパ２２ａの下面を離反させ、図１７の状態にされる。 On the outside of the base 1, the pattern carrier elevating cylinder 21 b is contracted to lower the pattern carrier 9 for the lower casting frame, the casting frame W, and the filling frame 102. Thereby, the upper surface of the filling frame 102 and the lower surface of the sand hopper 22a are separated from each other, and the state shown in FIG. 17 is obtained.

次に、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させる。そうすると、鋳枠Ｗはローラ１０１ｅ上に載置される。この際、盛枠１０２の下降に伴い、下向きシリンダ１０３も伸長作動される。そして、テーブル３の下降端で枠状フレーム昇降シリンダ１２を収縮作動させることにより、枠状フレーム１１を下降させる。 Next, the upper casting frame pattern carrier 9A, the casting frame W, and the filling frame 102 are lowered by contracting the lifting cylinder 2. Then, the casting frame W is placed on the roller 101e. At this time, as the filling frame 102 is lowered, the downward cylinder 103 is also extended. Then, the frame-shaped frame lifting cylinder 12 is contracted at the lower end of the table 3 to lower the frame-shaped frame 11.

また基台１の外側では、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより逆回動させ、複数のゲート板２４ｂを垂直状態から水平状態にさせる（ルーバーゲート２４閉じ）。そして、砂供給口開閉手段２５における開
閉シリンダ２５ｄを収縮作動させることにより、砂供給口２５ｂを開く。その後、図示さ
れない鋳物砂供給手段（例えば、ベルトフィーダ）により、砂供給口２５ｂを介して砂ホ
ッパ２２ａ内に鋳物砂Ｓを供給し、図１８の状態にされる。 On the outside of the base 1, the plurality of pivot shafts 24 a in the openable louver gate 24 are reversely rotated by a gate opening / closing cylinder (not shown), so that the plurality of gate plates 24 b are changed from a vertical state to a horizontal state (louver gate 24 Close). The sand supply port 25b is opened by contracting the open / close cylinder 25d of the sand supply port opening / closing means 25. Thereafter, the foundry sand S is supplied into the sand hopper 22a through the sand supply port 25b by a not-shown foundry sand supply means (for example, a belt feeder) to obtain the state shown in FIG.

次に、盛枠昇降シリンダ１０１ｂを伸長作動させることにより、盛枠載置部材１０１ｃ及び位置決めピン１０１ｄを介して盛枠１０２を上昇させる。この際、盛枠１０２の上昇に伴い、下向きシリンダ１０３も収縮作動される。   Next, by extending the fill frame lifting cylinder 101b, the fill frame 102 is raised through the fill frame placing member 101c and the positioning pins 101d. At this time, as the filling frame 102 is raised, the downward cylinder 103 is also contracted.

次に、多数のシリンダ１０５ａを全て、ピストンロッド１０５ｈが下降するように作動させ、スクイズフット１０５ｂを全て下降端まで下降させる。その後、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａを伸長作動させることにより、位置決め部材１０６ｂを下降端まで下降させる。その後、多数のシリンダ１０５ａを全て、ピストンロッド１０５ｈが上昇するように作動させ、全てのピストンロッド１０５ｈの上面を位置決め部材１０６ｂの下面に当接させる。このようにして多数のシリンダ１０５ａを全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止させ、図１９の状態にされる。   Next, all the many cylinders 105a are operated so that the piston rod 105h is lowered, and all the squeeze feet 105b are lowered to the lower end. Thereafter, the positioning member elevating cylinder 106a is extended to lower the positioning member 106b to the lower end. Thereafter, all the multiple cylinders 105a are operated so that the piston rods 105h are raised, and the upper surfaces of all the piston rods 105h are brought into contact with the lower surfaces of the positioning members 106b. In this way, all of the multiple cylinders 105a are stopped at a position that is half the full stroke, that is, at an intermediate position, and the state shown in FIG. 19 is obtained.

次に、鋳枠搬入出コンベヤ１０１により、造型された鋳枠Ｗが搬出され、且つ、盛枠１０２と上鋳枠用パターンキャリア９Ａとの間位置に空の鋳枠Ｗが搬入される。その後、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上に空の鋳枠Ｗを載置し、該鋳枠Ｗをローラ１０１ｅ上から若干持ち上げる。そして、盛枠昇降シリンダ１０１ｂを収縮作動させることにより、盛枠１０２を下降させて空の鋳枠Ｗ上に載置し、図２０の状態にされる。この際、盛枠１０２の下降に伴い、下向きシリンダ１０３も伸長作動される。また位置決めピン１０１ｄによる盛枠載置部材１０１ｃと盛枠１０２の位置決めは解除される。 Next, the cast frame W is carried out by the cast-in / out conveyor 101, and the empty cast frame W is carried into a position between the filling frame 102 and the upper-cast-frame pattern carrier 9A. Thereafter, the elevating cylinder 2 is extended to place the empty casting frame W on the upper casting frame pattern carrier 9A, and the casting frame W is slightly lifted from the roller 101e. Then, the filling frame raising / lowering cylinder 101b is contracted to lower the filling frame 102 and place it on the empty casting frame W, and the state shown in FIG. 20 is obtained. At this time, as the filling frame 102 is lowered, the downward cylinder 103 is also extended. Further, the positioning of the filling frame placing member 101c and the filling frame 102 by the positioning pins 101d is released.

次に、図示されない開閉手段により鋳枠搬入出コンベヤ１０１を開く。その後、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させ、図１１の状態にされる。そして、上記の作動が繰り返される。 Next, the cast-in / out conveyor 101 is opened by opening / closing means (not shown). Thereafter, the elevating cylinder 2 is contracted to lower the empty casting frame W and the fill frame 102 to the state shown in FIG. Then, the above operation is repeated.

なお第２実施形態では、上述した一次スクイズ、二次スクイズ及び三次スクイズの際、スクイズ手段１０５は次のような作動をする。図２２に示すように、スクイズフット１０５ｂが早く上方に押し上げられたシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄの油が、その近傍のシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄに流れ、該その近傍のシリンダ１０５ａのスクイズフット１０５ｂが押し下げられる。このような作動をすることにより、鋳型の背面を均一な圧力でスクイズすることができる。 In the second embodiment, the squeeze means 105 operates as follows during the above-described primary squeeze, secondary squeeze, and tertiary squeeze. As shown in FIG. 22, the oil in the upper hydraulic chamber 105d of the cylinder 105a whose squeeze foot 105b has been quickly pushed upward flows into the upper hydraulic chamber 105d of the cylinder 105a in the vicinity thereof, and the squeeze foot of the cylinder 105a in the vicinity thereof. 105b is pushed down. By performing such an operation, the back surface of the mold can be squeezed with a uniform pressure.

また第２実施形態において、三次スクイズの際、もしくは、三次スクイズの後に、全てのシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄに油を供給し、該全てのシリンダ１０５ａのスクイズフット１０５ｂで鋳型の背面をスクイズするようにしてもよい。 In the second embodiment, oil is supplied to the upper hydraulic chambers 105d of all the cylinders 105a at the time of the tertiary squeeze or after the tertiary squeeze, and the back of the mold is squeezed by the squeeze feet 105b of all the cylinders 105a. You may do it.

また上述の第２実施形態におけるロッド高さ位置決め手段１０６は、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａにより平板状の位置決め部材１０６ｂを昇降させるようにしているが、これに限定されるものではなく、アクチュエータ（例えば、横行シリンダ）により平板状の位置決め部材を水平移動させるようにしてもよい。この場合、例えば、該位置決め部材に各々のピストンロッド１０５ｈが通過可能な通し孔を穿孔しておく。そして、該位置決め部材を横行シリンダの先端に連結し、該位置決め部材を水平移動可能にする。そうすると、横行シリンダの伸長端では、各々のピストンロッド１０５ｈの中心と前記通し孔の中心が一致し、該ピストンロッド１０５ｈは前記通し孔内を自由に通過できるようになる。また横行シリンダの収縮端では、各々のピストンロッド１０５ｈの平面が前記通し孔から外れることになる。したがって、ピストンロッド１０５ｈを全て下降させ、横行シリンダを収縮端にした後、ピストンロッド１０５ｈを全て上昇させれば、全てのピストンロッド１０５ｈの上面が該位置決め部材の下面（前記通し孔の無い場所）に当接する。このようにすれば、上述の第２実施形態と同様に、多数のシリンダ１０５ａを全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止させることができる。 Further, the rod height positioning means 106 in the second embodiment described above is configured to raise and lower the flat plate-like positioning member 106b by the positioning member elevating cylinder 106a. However, the present invention is not limited to this, and an actuator (for example, A flat positioning member may be moved horizontally by a traverse cylinder). In this case, for example, a through hole through which each piston rod 105h can pass is formed in the positioning member. Then, the positioning member is connected to the tip of the traversing cylinder so that the positioning member can be moved horizontally. Then, at the extended end of the traverse cylinder, the center of each piston rod 105h coincides with the center of the through hole, and the piston rod 105h can freely pass through the through hole. Further, at the contracted end of the traversing cylinder, the plane of each piston rod 105h is disengaged from the through hole. Accordingly, if all the piston rods 105h are lowered and all the piston rods 105h are raised after the traversing cylinders are contracted, the upper surfaces of all the piston rods 105h are the lower surfaces of the positioning members (places without the through holes). Abut. In this way, as in the second embodiment described above, all of the multiple cylinders 105a can be stopped at a position that is half the full stroke, that is, at an intermediate position.

さらに本発明の第２実施形態では、基台１の外側において、パターンキャリア昇降手段２１によりパターンキャリア（図１１では９Ａ）、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を昇降させるようにしたが、これに限定されるものではなく、該パターンキャリア、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を昇降させずに、砂充填手段２２を昇降させるようにしてもよい。この場合、砂充填手段２２を下降させることにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１０２の上面に当接させて、前記造型空間を形成することになる。なお砂充填手段２２を昇降させるには、例えば、砂充填手段２２に昇降シリンダを連結すればよい。 Furthermore, in the second embodiment of the present invention, the pattern carrier (9A in FIG. 11), the casting frame W, and the filling frame 102 are moved up and down by the pattern carrier lifting means 21 on the outside of the base 1, but this is not limitative. Instead, the sand filling means 22 may be raised and lowered without raising and lowering the pattern carrier, the casting frame W and the filling frame 102. In this case, by lowering the sand filling means 22, the lower surface of the sand hopper 22 a is brought into contact with the upper surface of the filling frame 102 carried out of the base 1 to form the molding space. In order to raise and lower the sand filling means 22, for example, a lifting cylinder may be connected to the sand filling means 22.

さらに本発明の第２実施形態では、多孔質体２６ｂとして、超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作したものを示したが、これに限定されるものではなく、該多孔質体２６ｂは、板状材料に多数の孔（例えば、φ１ｍｍ〜φ２ｍｍの丸孔）を穿孔させたものであってもよい。 Further, in the second embodiment of the present invention, the porous body 26b is manufactured by sintering ultrahigh molecular weight polyethylene, but is not limited to this, and the porous body 26b is a plate. A large number of holes (for example, φ1 mm to φ2 mm round holes) may be perforated in the shaped material.

さらに本発明の第２実施形態では、鋳枠搬入出コンベヤ１０１は昇降しないようになっているが、これに限定されるものではなく、該鋳枠搬入出コンベヤ１０１を昇降させるようにしてもよい。 Furthermore, in 2nd Embodiment of this invention, although the cast-frame carrying in / out conveyor 101 does not raise / lower, it is not limited to this, You may make it raise this casting-frame carrying in / out conveyor 101. .

さらに本発明の第２実施形態では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する工程の後に、砂充填手段２２に連通された給気バルブ２８を開くことにより、前記流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うようにしたが、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮は必須のものではなく、省略してもよい。ただし、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うと、パターンプレート１０、１０Ａ付近の鋳物砂Ｓの充填密度が向上するため好ましい。 Furthermore, in the second embodiment of the present invention, after the step of filling the molding space with the sand sand S by the sand filling means 22, the air supply valve 28 communicated with the sand filling means 22 is opened to open the air flow control. Although the pre-compression of the foundry sand S by the pressure is performed, the pre-compression of the foundry sand S by the air pressure is not essential and may be omitted. However, it is preferable to perform pre-compression of the foundry sand S by air flow pressurization because the filling density of the foundry sand S near the pattern plates 10 and 10A is improved.

また本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、基台１側で一次スクイズする工程の前工程において、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させた後、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にしているが、これに限定されるものではなく、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にした後、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させるようにしてもよい。また、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させる工程と、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にする工程と、を同時に行うようにしてもよい。   In the first embodiment and the second embodiment of the present invention, in the pre-process of the primary squeeze process on the base 1 side, the upper cast frame pattern carrier 9A, the casting frame W filled with the foundry sand S, and the fill frame 17 and 102 are raised, the upper surface of the frame-like frame 11 of the upper cast frame pattern carrier 9A is projected from the parting surface of the pattern plate 10A. However, the present invention is not limited to this. After making the upper surface of the frame-shaped frame 11 in the pattern carrier 9A for casting frames project from the parting surface of the pattern plate 10A, the pattern carrier 9A for upper casting frames, the casting frame W filled with foundry sand S, and the fill frame 17 and 102 may be raised. Further, the process of raising the upper cast frame pattern carrier 9A, the casting frame W filled with the casting sand S and the filling frames 17 and 102, and the upper surface of the frame-like frame 11 in the upper cast frame pattern carrier 9A are arranged on the pattern plate 10A. And the step of projecting from the parting plane may be performed simultaneously.

１ 基台
２ 昇降シリンダ
３ テーブル
９ ９Ａ パターンキャリア
１０ １０Ａ パターンプレート
１１ 枠状フレーム
１５ １０１ 鋳枠搬入出機構
１７ １０２ 盛枠
２０ １０５ スクイズ手段
２０ｂ １０５ｂ スクイズ部材
２２ 砂充填手段
２２ａ 砂ホッパ
２４ 開閉式のルーバーゲート
２５ 砂供給口開閉手段
２５ｂ 砂供給口
２６ エヤー噴出チャンバー
２８ 給気バルブ
Ｓ 鋳物砂
Ｗ 鋳枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Lifting cylinder 3 Table 9 9A Pattern carrier 10 10A Pattern plate 11 Frame-shaped frame 15 101 Cast-frame carrying in / out mechanism 17 102 Filling frame 20 105 Squeeze means 20b 105b Squeeze member 22 Sand filling means 22a Sand hopper 24 Open / close type Louver gate 25 Sand supply port opening / closing means 25b Sand supply port 26 Air ejection chamber 28 Air supply valve S Casting sand W Casting frame

Claims (3)

パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つのパターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは基台に装着された昇降シリンダに連結されたテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、前記二つのパターンキャリアは、回転可能なターンテーブルの両端部に載置された鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する鋳型造型方法であって、
前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する
枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリア
は前記テーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、スクイズ手段におけるスクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させながら前記スクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記スクイズ部材をさらに下降させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有し、
前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする鋳型造型方法。 Of the two pattern carriers on which a pattern plate is placed and a frame-like frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down is provided, one of the pattern carriers is connected to a lifting cylinder mounted on a base The other pattern carrier is arranged above the table, and the other pattern carrier is arranged outside the base, and the two pattern carriers are cast using a mold making apparatus placed on both ends of a rotatable turntable. A mold molding method for molding
Of the two pattern carriers on which the pattern plate is placed and a frame-like frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down is provided, one of the pattern carriers is disposed above the table, and the other The pattern carrier is disposed outside the base, and the empty casting frame and fill frame are placed on the one pattern carrier, and the foundry sand is placed on the other pattern carrier. With the filled casting frame and filling frame being placed, the one pattern carrier, empty casting frame and filling frame are carried out to the outside of the base, and the other pattern carrier, casting sand A step of carrying the casting frame and filling frame filled with slab above the table, a step of raising the casting frame and filling frame filled with the other pattern carrier and casting sand, A step of bringing the upper surface of the frame-shaped frame of the other pattern carrier into a state of projecting from the parting surface of the pattern plate, and the lower surface of the sand hopper being brought into contact with the upper surface of the filling frame carried out of the base A step of forming a molding space by a pattern plate placed on the one pattern carrier, an empty casting frame and a filling frame, a step of lowering a squeeze member in a squeeze means to primarily squeeze the foundry sand, A step of closing the cast-in / out mechanism, and lowering the squeeze member while raising the pattern plate until the upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier and the parting surface of the pattern plate are at the same height. A step of secondary squeezing the foundry sand, a step of filling the molding space with the foundry sand by sand filling means, and the secondary squeeze After finishing raising the pattern plate, the step of further lowering the squeeze member to tertiary squeeze the foundry sand, the step of lowering the pattern plate in the other pattern carrier and removing the mold, and the sand hopper A step of separating from the filling frame carried out of the base, a step of lowering the other pattern carrier, a step of closing an openable louver gate in the sand filling means, and a sand supply port in the sand filling means An opening / closing means is opened to supply the foundry sand into the sand hopper from a sand supply port, and an empty casting is positioned between the filling frame disposed above the other pattern carrier and the other pattern carrier. A step of carrying in the frame, a step of placing an empty cast frame and fill frame on the other pattern carrier, and opening the cast-in / out mechanism. A process,
The step of filling the molding space with sand filling means by means of sand filling means includes: closing the sand supply port opening / closing means in the sand filling means; and removing air from an air ejection chamber attached to the inner surface of the sand hopper in the sand filling means. A mold making method, characterized by comprising a step of ejecting and a step of opening an openable louver gate in the sand filling means. パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つのパターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアは基台に装着された昇降シリンダに連結されたテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、前記二つのパターンキャリアは、回転可能なターンテーブルの両端部に載置された鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する鋳型造型方法であって、
前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する
枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリア
は前記テーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは前記基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有し、
前記造型空間に砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする鋳型造型方法。 Of the two pattern carriers on which a pattern plate is placed and a frame-like frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down is provided, one of the pattern carriers is connected to a lifting cylinder mounted on a base The other pattern carrier is arranged above the table, and the other pattern carrier is arranged outside the base, and the two pattern carriers are cast using a mold making apparatus placed on both ends of a rotatable turntable. A mold molding method for molding
Of the two pattern carriers on which the pattern plate is placed and a frame-like frame that surrounds the outer periphery of the pattern plate and moves up and down is provided, one of the pattern carriers is disposed above the table, and the other The pattern carrier is disposed outside the base, and the empty casting frame and fill frame are placed on the one pattern carrier, and the foundry sand is placed on the other pattern carrier. With the filled casting frame and filling frame being placed, the one pattern carrier, empty casting frame and filling frame are carried out to the outside of the base, and the other pattern carrier, casting sand A step of carrying the casting frame and filling frame filled with slab above the table, a step of raising the casting frame and filling frame filled with the other pattern carrier and casting sand, A step of bringing the upper surface of the frame-shaped frame of the other pattern carrier into a state of projecting from the parting surface of the pattern plate, and the lower surface of the sand hopper being brought into contact with the upper surface of the filling frame carried out of the base A step of forming a molding space by a pattern plate placed on the one pattern carrier, an empty casting frame and a filling frame, and a casting frame and filling frame filled with the other pattern carrier, foundry sand. The step of raising the primary sand of the foundry sand, the step of closing the casting frame loading / unloading mechanism, and the upper surface of the frame-shaped frame in the other pattern carrier until the parting surface of the pattern plate is at the same height. A step of raising the plate to secondary squeeze the foundry sand; a step of filling the molding space with foundry sand by sand filling means; and the secondary squeeze A step of further raising the second pattern carrier, a casting frame filled with foundry sand and a filling frame to squeeze the foundry sand after the completion of the raising of the pattern plate, and the pattern plate in the other pattern carrier A step of lowering and removing the mold, a step of separating the sand hopper from the filling frame carried out of the base, a step of lowering the other pattern carrier, and an openable louver in the sand filling means A step of closing the gate, a step of opening the sand supply port opening / closing means in the sand filling means, and supplying the foundry sand into the sand hopper from the sand supply port, and a filling frame disposed above the other pattern carrier And a step of carrying an empty casting frame between the second pattern carrier and the other pattern carrier, and an empty casting frame and heap on the other pattern carrier. A step of placing a frame, and a step of opening the cast-in / out mechanism.
The step of filling the molding space with sand filling means by means of sand filling means includes: closing the sand supply port opening / closing means in the sand filling means; and removing air from an air ejection chamber attached to the inner surface of the sand hopper in the sand filling means. A mold making method, characterized by comprising a step of ejecting and a step of opening an openable louver gate in the sand filling means. 前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程の後に、前記砂充填手段に連通された給気バルブを開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂に圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂を予備圧縮することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の鋳型造型方法。 After the step of filling the molding space with the sand filling means by the sand filling means, by opening an air supply valve communicated with the sand filling means, the molding sand in the molding space is allowed to flow through the molding sand to cause the molding air to flow. mold formation method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that pre-compressing the molding sand in the space.