JP2002061641A - 動圧型軸受装置 - Google Patents
動圧型軸受装置Info
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 部品点数の削減、スラスト軸受部のスラスト
軸受隙間を簡易かつ精度良く設定する。 【解決手段】 動圧型軸受装置１は、ハウジング７と、
ハウジング７の内周面７ａに固定された円筒状の軸受部
材８と、軸部材２とを備えている。ハウジング７は、円
筒状の側部７ｂと、底部７ｃと、側部７ｂの上端から内
径側に連続して延びた環状の鍔部７ｅとで構成される。
鍔部７ｅの内周面７ｅ１は、軸部材２の軸部２ａの外周
面と僅かなシール隙間Ｓ６を介して対向する。この鍔部
７ｅによって、ハウジング７内がシールされ、油の漏れ
出しが防止される。
軸受隙間を簡易かつ精度良く設定する。 【解決手段】 動圧型軸受装置１は、ハウジング７と、
ハウジング７の内周面７ａに固定された円筒状の軸受部
材８と、軸部材２とを備えている。ハウジング７は、円
筒状の側部７ｂと、底部７ｃと、側部７ｂの上端から内
径側に連続して延びた環状の鍔部７ｅとで構成される。
鍔部７ｅの内周面７ｅ１は、軸部材２の軸部２ａの外周
面と僅かなシール隙間Ｓ６を介して対向する。この鍔部
７ｅによって、ハウジング７内がシールされ、油の漏れ
出しが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧型軸受装置に
関する。この軸受装置は、特に情報機器、例えばＨＤ
Ｄ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶ
Ｄ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気
ディスク装置などのスピンドルモータ、あるいはレーザ
ビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータな
どのスピンドル支持用として好適である。
関する。この軸受装置は、特に情報機器、例えばＨＤ
Ｄ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶ
Ｄ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気
ディスク装置などのスピンドルモータ、あるいはレーザ
ビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータな
どのスピンドル支持用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】上記各種情報機器のスピンドルモータに
は、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化な
どが求められている。これらの要求性能を決定づける構
成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受
があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能
に優れた特性を有する動圧型軸受の使用が検討され、あ
るいは実際に使用されている。
は、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化な
どが求められている。これらの要求性能を決定づける構
成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受
があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能
に優れた特性を有する動圧型軸受の使用が検討され、あ
るいは実際に使用されている。
【０００３】例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピン
ドルモータに組込まれる動圧型軸受装置では、軸部材を
ラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受
部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持す
るスラスト軸受部とが設けられ、これら軸受部として、
軸受面に動圧発生用の溝（動圧溝）を有する動圧型軸受
が用いられる。ラジアル軸受部の動圧溝は、ハウジング
や軸受部材の内周面（ラジアル軸受面）又は軸部材の外
周面に形成され、スラスト軸受部の動圧溝は、軸部材に
設けられたスラスト板の両端面、又は、これに対向する
面（スラスト軸受面）にそれぞれ形成される。また、ハ
ウジング内の油が外部に漏れるのを防止するため、ハウ
ジングの上端開口部にシール部材を装着している。
ドルモータに組込まれる動圧型軸受装置では、軸部材を
ラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受
部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持す
るスラスト軸受部とが設けられ、これら軸受部として、
軸受面に動圧発生用の溝（動圧溝）を有する動圧型軸受
が用いられる。ラジアル軸受部の動圧溝は、ハウジング
や軸受部材の内周面（ラジアル軸受面）又は軸部材の外
周面に形成され、スラスト軸受部の動圧溝は、軸部材に
設けられたスラスト板の両端面、又は、これに対向する
面（スラスト軸受面）にそれぞれ形成される。また、ハ
ウジング内の油が外部に漏れるのを防止するため、ハウ
ジングの上端開口部にシール部材を装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
種の動圧型軸受装置において、部品点数を削減し、組立
工程を簡素化すると共に、スラスト軸受部のスラスト軸
受隙間を簡易かつ精度良く設定することができる構成を
提供することにある。
種の動圧型軸受装置において、部品点数を削減し、組立
工程を簡素化すると共に、スラスト軸受部のスラスト軸
受隙間を簡易かつ精度良く設定することができる構成を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、円筒状の側部と、底部と、側部の上端か
ら内径側に連続して延びた環状の鍔部とを有するハウジ
ングと、ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、
軸受部材の内周面に挿通された軸部材と、軸部材と軸受
部材との相対回転時に生じる動圧作用で軸部材を回転自
在に非接触支持するラジアル軸受部およびスラスト軸受
部とを備え、ハウジングの鍔部の内周面と軸部材の外周
面との間にシール隙間を有する構成を提供する。この構
成によれば、ハウジングに一体に設けられた鍔部がシー
ルの役割を果たすので、別体のシール部材を配設する必
要がなく、その分、部品点数を削減することができる。
め、本発明は、円筒状の側部と、底部と、側部の上端か
ら内径側に連続して延びた環状の鍔部とを有するハウジ
ングと、ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、
軸受部材の内周面に挿通された軸部材と、軸部材と軸受
部材との相対回転時に生じる動圧作用で軸部材を回転自
在に非接触支持するラジアル軸受部およびスラスト軸受
部とを備え、ハウジングの鍔部の内周面と軸部材の外周
面との間にシール隙間を有する構成を提供する。この構
成によれば、ハウジングに一体に設けられた鍔部がシー
ルの役割を果たすので、別体のシール部材を配設する必
要がなく、その分、部品点数を削減することができる。
【０００６】上記構成において、スラスト軸受部のスラ
スト軸受面を構成する軸受部材の下端面が、ハウジング
の底部の内面から定寸位置に形成されている構成とする
ことができる。この構成によれば、スラスト軸受隙間を
所定値に精度良く設定することができる。
スト軸受面を構成する軸受部材の下端面が、ハウジング
の底部の内面から定寸位置に形成されている構成とする
ことができる。この構成によれば、スラスト軸受隙間を
所定値に精度良く設定することができる。
【０００７】また、上記構成において、ハウジングの底
部は、側部および鍔部と別体に形成し、側部の下端部分
に設けられた段状の装着部に装着することができ、その
場合、装着部の段差面が、軸受部材の下端面から定寸位
置に形成されている構成とすることができる。この構成
によれば、スラスト軸受隙間を所定値に精度良く設定す
ることができる。
部は、側部および鍔部と別体に形成し、側部の下端部分
に設けられた段状の装着部に装着することができ、その
場合、装着部の段差面が、軸受部材の下端面から定寸位
置に形成されている構成とすることができる。この構成
によれば、スラスト軸受隙間を所定値に精度良く設定す
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【０００９】図１は、本発明の第１の実施形態に係る動
圧型軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモー
タの一構成例を示している。このスピンドルモータは、
ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部
材２を回転自在に非接触支持する動圧型軸受装置１と、
軸部材２に装着されたディスクハブ３と、半径方向のギ
ャップを介して対向させたモータステータ４およびモー
タロータ５とを備えている。ステータ４はケーシング６
の外周に取付けられ、ロータ５はディスクハブ３の内周
に取付けられる。動圧型軸受装置１のハウジング７は、
ケーシング６の内周に装着される。ディスクハブ３に
は、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持さ
れる。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータ５
との間の励磁力でロータ５が回転し、それによって、デ
ィスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
圧型軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモー
タの一構成例を示している。このスピンドルモータは、
ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部
材２を回転自在に非接触支持する動圧型軸受装置１と、
軸部材２に装着されたディスクハブ３と、半径方向のギ
ャップを介して対向させたモータステータ４およびモー
タロータ５とを備えている。ステータ４はケーシング６
の外周に取付けられ、ロータ５はディスクハブ３の内周
に取付けられる。動圧型軸受装置１のハウジング７は、
ケーシング６の内周に装着される。ディスクハブ３に
は、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持さ
れる。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータ５
との間の励磁力でロータ５が回転し、それによって、デ
ィスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１０】図２は、動圧型軸受装置１を示している。
動圧型軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７の
内周面７ａに固定された円筒状の軸受部材８と、軸部材
２ととを主要な構成要素とする。
動圧型軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７の
内周面７ａに固定された円筒状の軸受部材８と、軸部材
２ととを主要な構成要素とする。
【００１１】ハウジング７は、円筒状の側部７ｂと、底
部７ｃと、側部７ｂの上端から内径側に連続して延びた
環状の鍔部７ｅとで構成され、側部７ｂの内周面７ａは
上端から下端にかけて同一内径に形成される。底部７ｃ
は、側部７ｂおよび鍔部７ｅとは別体の蓋部材で構成さ
れる。この実施形態において、底部７ｃは、側部７ｂの
下端部分に設けられた段状の装着部７ｂ１に装着され、
接着剤等で固定される。底部７ｃとなる蓋部材の上端面
が装着部７ｂ１の段差面７ｂ２と当接することによっ
て、底部７ｃの内面７ｃ１の位置が決まる。鍔部７ｅの
内周面７ｅ１は、軸部材２の軸部２ａの外周面と僅かな
シール隙間Ｓ６を介して対向する。また、鍔部７ｅの内
面７ｅ２は、軸受部材８の上端面８ｃと密着する。この
鍔部７ｅによって、ハウジング７内がシールされ、油の
漏れ出しが防止される。
部７ｃと、側部７ｂの上端から内径側に連続して延びた
環状の鍔部７ｅとで構成され、側部７ｂの内周面７ａは
上端から下端にかけて同一内径に形成される。底部７ｃ
は、側部７ｂおよび鍔部７ｅとは別体の蓋部材で構成さ
れる。この実施形態において、底部７ｃは、側部７ｂの
下端部分に設けられた段状の装着部７ｂ１に装着され、
接着剤等で固定される。底部７ｃとなる蓋部材の上端面
が装着部７ｂ１の段差面７ｂ２と当接することによっ
て、底部７ｃの内面７ｃ１の位置が決まる。鍔部７ｅの
内周面７ｅ１は、軸部材２の軸部２ａの外周面と僅かな
シール隙間Ｓ６を介して対向する。また、鍔部７ｅの内
面７ｅ２は、軸受部材８の上端面８ｃと密着する。この
鍔部７ｅによって、ハウジング７内がシールされ、油の
漏れ出しが防止される。
【００１２】軸部材２は、軸部２ａと、軸部２ａに一体
又は別体に設けられたスラスト板２ｂとを備えている。
スラスト板２ｂの幅寸法はＷ１である。軸部２ａは、軸
受部材８の内周面８ａに所定のラジアル軸受隙間Ｓ５を
もって挿入され、鍔部７ｅの内周面７ｅ１にシール隙間
Ｓ６をもって挿入される。スラスト板２ｂは、軸受部材
８の下端面８ｂと底部７ｃの内面７ｃ１との間の空間部
に収容される。スラスト板２ｂの上端面２ｂ１と軸受部
材８の下端面８ｂとの間、および、スラスト板２ｂの下
端面２ｂ２と底部７ｃの内面７ｃ１との間には、それぞ
れ、所定の大きさをもったスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４
が設けられる。
又は別体に設けられたスラスト板２ｂとを備えている。
スラスト板２ｂの幅寸法はＷ１である。軸部２ａは、軸
受部材８の内周面８ａに所定のラジアル軸受隙間Ｓ５を
もって挿入され、鍔部７ｅの内周面７ｅ１にシール隙間
Ｓ６をもって挿入される。スラスト板２ｂは、軸受部材
８の下端面８ｂと底部７ｃの内面７ｃ１との間の空間部
に収容される。スラスト板２ｂの上端面２ｂ１と軸受部
材８の下端面８ｂとの間、および、スラスト板２ｂの下
端面２ｂ２と底部７ｃの内面７ｃ１との間には、それぞ
れ、所定の大きさをもったスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４
が設けられる。
【００１３】軸受部材８は、例えば多孔質材、特に燒結
金属で形成され、その内部の気孔に潤滑油又は潤滑グリ
ースが含浸されて含油軸受とされる。軸受部材８の内周
面８ａの、ラジアル軸受面となる領域には動圧溝が形成
される。軸部材２が回転すると、ラジアル軸受隙間Ｓ５
に動圧作用が発生し、軸部材２の軸部２ａがラジアル軸
受隙間Ｓ５内に形成される潤滑油の油膜によってラジア
ル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸
部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジ
アル軸受部１１が構成される。尚、動圧溝は、軸部材２
の軸部２ａの外周面に形成しても良い。
金属で形成され、その内部の気孔に潤滑油又は潤滑グリ
ースが含浸されて含油軸受とされる。軸受部材８の内周
面８ａの、ラジアル軸受面となる領域には動圧溝が形成
される。軸部材２が回転すると、ラジアル軸受隙間Ｓ５
に動圧作用が発生し、軸部材２の軸部２ａがラジアル軸
受隙間Ｓ５内に形成される潤滑油の油膜によってラジア
ル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸
部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジ
アル軸受部１１が構成される。尚、動圧溝は、軸部材２
の軸部２ａの外周面に形成しても良い。
【００１４】スラスト板２ｂの上端面２ｂ１又は軸受部
材８の下端面８ｂ、および、スラスト板２ｂの下端面２
ｂ２又はハウジング７の内面７ｃ１の、スラスト軸受面
となる領域には、それぞれ動圧溝が形成される。軸部材
２が回転すると、スラスト軸受隙間Ｓ３およびＳ４に動
圧作用が発生し、軸部材２のスラスト板２ｂがスラスト
軸受隙間Ｓ３、Ｓ４内に形成される潤滑油の油膜によっ
てスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これに
より、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持
するスラスト軸受部１２が構成される。
材８の下端面８ｂ、および、スラスト板２ｂの下端面２
ｂ２又はハウジング７の内面７ｃ１の、スラスト軸受面
となる領域には、それぞれ動圧溝が形成される。軸部材
２が回転すると、スラスト軸受隙間Ｓ３およびＳ４に動
圧作用が発生し、軸部材２のスラスト板２ｂがスラスト
軸受隙間Ｓ３、Ｓ４内に形成される潤滑油の油膜によっ
てスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これに
より、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持
するスラスト軸受部１２が構成される。
【００１５】ラジアル軸受面およびスラスト軸受面の動
圧溝形状は任意に選択することができ、公知のへリング
ボーン型、スパイラル型、ステップ型、多円弧型等の何
れかを選択し、あるいはこれらを適宜組合わせて使用す
ることができる。
圧溝形状は任意に選択することができ、公知のへリング
ボーン型、スパイラル型、ステップ型、多円弧型等の何
れかを選択し、あるいはこれらを適宜組合わせて使用す
ることができる。
【００１６】この実施形態の動圧型軸受装置１は、以下
に説明する工程で組立てられる。
に説明する工程で組立てられる。
【００１７】まず、図３に示すように、ハウジング７の
下端開口側（装着部７ｂ１の側）から軸受部材８を入
れ、内周面７ａに沿って鍔部７ｅの内面７ｅ２に当接す
るまで押し込む。これにより、装着部７ｂ１の段差面７
ｂ２に対する軸受部材８の下端面８ｂの位置が定寸位置
Ｗに決まる。この状態で、軸受部材８をハウジング７の
内周面７ａに固定する。固定方法としては、圧入、接着
等がある。従って、軸受部材８の下端面８ｂと装着部７
ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸法Ｗを、スラスト
板２ｂの幅寸法Ｗ１に両側のスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ
４の値を加えた値に管理しておけば｛Ｗ＝Ｗ１＋（Ｓ３
＋Ｓ４）｝、スラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４を簡易かつ精
度良く設定することができる。あるいは、軸受部材８を
ハウジング７の内周面７ａに固定した後、軸受部材８の
下端面８ｂの位置を基準として、装着部７ｂ１の加工を
行っても良い。そうすることで、軸受部材８の下端面８
ｂと装着部７ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸法Ｗ
を正確に決めることができる。尚、軸受部材８をハウジ
ング７の内周面７ａに接着剤で固定する場合、鍔部７ｅ
の側を下にした状態で、軸受部材８とハウジング７との
接着部位に接着剤を充填するようにすると、充填時に接
着剤がスラスト軸受部に流れ込む不都合を防止すること
ができる。
下端開口側（装着部７ｂ１の側）から軸受部材８を入
れ、内周面７ａに沿って鍔部７ｅの内面７ｅ２に当接す
るまで押し込む。これにより、装着部７ｂ１の段差面７
ｂ２に対する軸受部材８の下端面８ｂの位置が定寸位置
Ｗに決まる。この状態で、軸受部材８をハウジング７の
内周面７ａに固定する。固定方法としては、圧入、接着
等がある。従って、軸受部材８の下端面８ｂと装着部７
ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸法Ｗを、スラスト
板２ｂの幅寸法Ｗ１に両側のスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ
４の値を加えた値に管理しておけば｛Ｗ＝Ｗ１＋（Ｓ３
＋Ｓ４）｝、スラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４を簡易かつ精
度良く設定することができる。あるいは、軸受部材８を
ハウジング７の内周面７ａに固定した後、軸受部材８の
下端面８ｂの位置を基準として、装着部７ｂ１の加工を
行っても良い。そうすることで、軸受部材８の下端面８
ｂと装着部７ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸法Ｗ
を正確に決めることができる。尚、軸受部材８をハウジ
ング７の内周面７ａに接着剤で固定する場合、鍔部７ｅ
の側を下にした状態で、軸受部材８とハウジング７との
接着部位に接着剤を充填するようにすると、充填時に接
着剤がスラスト軸受部に流れ込む不都合を防止すること
ができる。
【００１８】つぎに、ハウジング７の下端開口側（装着
部７ｂ１の側）から軸部材２を挿入する。この時、図４
に示すように、スラスト板２ｂの上端面２ｂ１を軸受部
材８の下端面８ｂに当接させ、スラスト板２ｂの下端面
２ｂ１と装着部７ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸
法を計測することで、スラスト軸受隙間Ｓ３およびＳ４
（Ｓ３＋Ｓ４）を正確に管理することができる。
部７ｂ１の側）から軸部材２を挿入する。この時、図４
に示すように、スラスト板２ｂの上端面２ｂ１を軸受部
材８の下端面８ｂに当接させ、スラスト板２ｂの下端面
２ｂ１と装着部７ｂ１の段差面７ｂ２との間の軸方向寸
法を計測することで、スラスト軸受隙間Ｓ３およびＳ４
（Ｓ３＋Ｓ４）を正確に管理することができる。
【００１９】上記のようにして、ハウジング７に軸受部
材８と軸部材２を組み込み、装着部７ｂ１に底部７ｃを
固定した後、ハウジング７内を潤滑油で満たすと、図１
に示す動圧型軸受装置１が得られる。
材８と軸部材２を組み込み、装着部７ｂ１に底部７ｃを
固定した後、ハウジング７内を潤滑油で満たすと、図１
に示す動圧型軸受装置１が得られる。
【００２０】この実施形態の動圧型軸受装置１は、ハウ
ジング７に一体に設けられた鍔部７ｅがシールの役割を
果たすので、別体のシール部材を配設する必要がなく、
その分、部品点数を削減することができる。また、全て
の部品をハウジング７の片側（装着部７ｂ１の側）から
組込むことができるので、組立作業の効率が良い。さら
に、各部品の単体精度を管理することで、スラスト軸受
隙間を簡易かつ精度良く設定することができる。
ジング７に一体に設けられた鍔部７ｅがシールの役割を
果たすので、別体のシール部材を配設する必要がなく、
その分、部品点数を削減することができる。また、全て
の部品をハウジング７の片側（装着部７ｂ１の側）から
組込むことができるので、組立作業の効率が良い。さら
に、各部品の単体精度を管理することで、スラスト軸受
隙間を簡易かつ精度良く設定することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、部品点数を削減し、組
立工程を簡素化すると共に、スラスト軸受部のスラスト
軸受隙間を簡易かつ精度良く設定することができ、それ
によって、この種の動圧型軸受装置の優れた軸受性能を
確保しつつ、製造コストをさらに低減させることができ
る。
立工程を簡素化すると共に、スラスト軸受部のスラスト
軸受隙間を簡易かつ精度良く設定することができ、それ
によって、この種の動圧型軸受装置の優れた軸受性能を
確保しつつ、製造コストをさらに低減させることができ
る。
【図１】本発明の実施形態に係る動圧型軸受装置を有す
るスピンドルモータの断面図である。
るスピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る動圧型軸受装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】動圧型軸受装置の組立工程を示す断面図であ
る。
る。
【図４】動圧型軸受装置の組立工程を示す断面図であ
る。
る。
１ 動圧型軸受装置 ２ 軸部材 2ａ 軸部 ７ ハウジング ７ａ 内周面 ７ｂ 側部 ７ｂ１ 装着部 ７ｂ２ 段差面 ７ｃ 底部 ７ｃ１ 内面 ７ｅ 鍔部 ７ｅ１ 内周面 ８ 軸受部材 ８ｂ 下端面 １１ ラジアル軸受部 １２ スラスト軸受部 Ｓ３ スラスト軸受隙間 Ｓ４ スラスト軸受隙間 Ｓ５ ラジアル軸受隙間 Ｓ６ シール隙間
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA07 AA12 BA06 CA02 JA02 KA02 KA03 LA01 MA23 SB19 3J016 AA02 AA03 BB17 5D109 BB03 BB12 BB18 BB21 BB22 5H605 AA07 AA08 BB05 BB19 CC02 CC03 CC04 DD05 DD09 EB03 EB06 EB28 EB31 5H607 AA05 AA11 AA12 BB07 BB14 CC01 DD01 DD02 DD03 DD09 FF12 GG01 GG02 GG12
Claims (4)
- 【請求項１】円筒状の側部と、底部と、前記側部の上端
から内径側に連続して延びた環状の鍔部とを有するハウ
ジングと、 前記ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、 前記軸受部材の内周面に挿通された軸部材と、 前記軸部材と軸受部材との相対回転時に生じる動圧作用
で前記軸部材を回転自在に非接触支持するラジアル軸受
部およびスラスト軸受部とを備え、 前記ハウジングの鍔部の内周面と前記軸部材の外周面と
の間にシール隙間を有する動圧型軸受装置。 - 【請求項２】前記スラスト軸受部のスラスト軸受面を構
成する前記軸受部材の下端面が、前記ハウジングの底部
の内面から定寸位置に形成されている請求項１記載の動
圧型軸受装置。 - 【請求項３】前記ハウジングの底部が、前記側部の下端
部分に設けられた段状の装着部に装着されている請求項
１又は２記載の動圧型軸受装置。 - 【請求項４】前記装着部の段差面が、前記軸受部材の下
端面から定寸位置に形成されている請求項３記載の動圧
型軸受装置。
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