JP2002061092A - Method and device for controlling orientation angle profile of paper machine - Google Patents
Method and device for controlling orientation angle profile of paper machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機ヘッドボック
スのスライスからすき網上に流出させる原料の配向角プ
ロファイルを制御するための抄紙機の配向角プロファイ
ル制御方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for controlling an orientation angle profile of a paper machine for controlling the orientation angle profile of a raw material discharged from a slice of a paper machine head box onto a plow net.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、抄紙機は、図７にその一例の概
略を示す如く、原料としてのパルプ液を幅方向に広げ
て、ジェット流として流出させるヘッドボックス１と、
該ヘッドボックス１より流出される原料１０を走行する
すき網（ワイヤー）３上に受け、これを脱水して水分を
含む紙１０ａの層を形成させるワイヤーパート２と、ワ
イヤーパート２より送られる水分を含む紙１０ａを、走
行するフェルト５上に受け、シュープレス６等を用いて
搾水することで組織の緻密化を図るプレスパート４と、
乾燥を行うドライヤパート７と、抄造された紙１０ｂを
巻取ロール９に巻き取るリールパート８とを順に備えた
構成としてある。2. Description of the Related Art In general, a paper machine comprises a head box 1 which spreads a pulp liquid as a raw material in a width direction and flows it out as a jet stream, as schematically shown in FIG.
A wire part 2 for receiving a raw material 10 flowing out of the head box 1 on a traveling dregs (wire) 3 and dewatering it to form a layer of paper 10a containing water, and a water part sent from the wire part 2. A press part 4 for receiving the paper 10a containing the paper on a running felt 5 and squeezing water using a shoe press 6 or the like to densify the tissue;
A dryer part 7 for drying and a reel part 8 for winding the formed paper 10b around a winding roll 9 are sequentially provided.
【０００３】又、上記ヘッドボックス１は、図８にその
一例の概略を示す如く、幅方向に延びるミキシングチャ
ンバ１１の前側に、分散分岐管１２を介してスライス１
３を連通させて接続し、上記ミキシングチャンバ１１に
は、メインヘッダー１４が幅方向に多数に分岐された粗
分岐管１５を介して接続され、該各粗分岐管１５には、
サブヘッダー１６が供給管１７を介して接続された構成
としてあって、上記メインヘッダー１４からの濃度の高
い原料１０とサブヘッダー１６からの濃度の低い原料１
０とを粗分岐管１５内で混合した後、ミキシングチャン
バ１１内に移し、該ミキシングチャンバ１１内より分散
分岐管１２を経てスライス１３に送り、該スライス１３
より原料１０をジェット流として、ワイヤーパート２に
おいて走行されるすき網３上へ流出させることができる
ようにしてある。[0003] As shown schematically in FIG. 8, the head box 1 has a slice 1 in front of a mixing chamber 11 extending in the width direction via a distribution branch pipe 12.
The main header 14 is connected to the mixing chamber 11 via coarse branch pipes 15 branched into a large number in the width direction.
The sub-header 16 is configured to be connected via a supply pipe 17, and the high-concentration raw material 10 from the main header 14 and the low-concentration raw material 1 from the sub-header 16 are provided.
After being mixed in the coarse branch pipe 15, the mixture is transferred into the mixing chamber 11, and sent from the mixing chamber 11 to the slice 13 via the dispersion branch pipe 12, and the slice 13
The raw material 10 is allowed to flow out as a jet stream onto the plow net 3 running in the wire part 2.
【０００４】かかるヘッドボックス１のスライス１３か
らすき網３上へ流出させられる原料１０のジェット流の
向きは、抄造される紙１０ｂの配向角プロファイルに影
響し、その強度や寸法安定性に重大な影響を与えること
から、従来は、図９（イ）（ロ）に示す如く、スライス
１３の上部リップ１３ａの先端に、先端を一連のスライ
ス片１８として幅方向に多数のスリットを設けて可撓性
をもたせてあるスライスリップ１９を設け、該スライス
リップ１９の幅方向に所定間隔で沿うよう支持フレーム
２０に備えた、たとえば、モータ２２とロッド２３とか
らなる作動装置２１を、各々スライスリップ１９に連結
し、スライスリップ１９の幅方向の各部を個別に作動装
置２１で上下方向に変位させることにより、リップ開度
を幅方向の任意の個所で調整できるようにし、下流工程
のリールパート８に配された図示しない配向角センサに
より抄造された紙１０ｂの配向角を計測し、その配向角
計測値から原料ジェット流の向きを予測して、該予測さ
れた原料ジェット流の向きに応じて、スライス１３の先
端に形成される原料流出口２４への上記スライスリップ
１９の突出量を、各作動装置２１のモータ２２の駆動に
より幅方向で変化させ、原料流出口２４の開口量として
のリップ開度を変えることにより、スライス１３からす
き網３上に流出される原料１０のジェット流の方向を制
御して、紙１０ｂの配向角プロファイルを制御するよう
にしている。１３ｂはスライス１３の下部リップを示
す。[0004] The direction of the jet stream of the raw material 10 discharged from the slice 13 of the head box 1 onto the plow net 3 affects the orientation angle profile of the paper 10b to be formed, and is important for its strength and dimensional stability. Conventionally, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), a large number of slits are provided at the tip of the upper lip 13a of the slice 13 in the width direction as a series of slice pieces 18 as shown in FIGS. An operating device 21 including a motor 22 and a rod 23, for example, provided on a support frame 20 so as to extend along the width direction of the slice lip 19 at predetermined intervals, is provided on each slice lip 19. And the individual parts in the width direction of the slice lip 19 are individually displaced in the vertical direction by the actuator 21 so that the lip opening can be set to an arbitrary value in the width direction. The orientation angle of the paper 10b is measured by an orientation angle sensor (not shown) disposed on the reel part 8 in the downstream process, and the direction of the raw material jet stream is predicted from the measured orientation angle. According to the predicted direction of the raw material jet flow, the amount of protrusion of the slice lip 19 to the raw material outlet 24 formed at the tip of the slice 13 is determined in the width direction by driving the motor 22 of each operating device 21. By changing the lip opening as the opening amount of the raw material outlet 24, the direction of the jet flow of the raw material 10 flowing out from the slice 13 onto the plow mesh 3 is controlled to change the orientation angle profile of the paper 10b. I try to control. 13b shows the lower lip of the slice 13.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、配向角セン
サによる配向角計測値は誤差や変動が大きく、又、配向
角は原料ジェット流とすき網３との相対速度の影響を強
く受けるため、上記ジェット流の向きを正確に予測する
ことが難しいという問題があり、予測されたジェット流
の向きに対応してスライス１３のリップ開度の調整を行
うようにしているが、この調整は経験と勘を頼りにトラ
イアンドエラーにより実施されているものであって、リ
ップ開度の明確な調整基準は存在しないという問題があ
り、更に、配向角センサはリールパート８に装備されて
いるものであることから、抄造作業中に、何らかの原因
により原料ジェット流の向きが変わった場合、その変化
が配向角の乱れとして計測され検知されるまでに約２分
ほどのタイムラグがあり、即応することができないとい
う問題もある。However, the measured value of the orientation angle by the orientation angle sensor has large errors and fluctuations, and the orientation angle is strongly affected by the relative speed between the raw material jet stream and the plow 3, so that There is a problem that it is difficult to accurately predict the direction of the jet flow, and the lip opening of the slice 13 is adjusted in accordance with the predicted direction of the jet flow. The problem is that there is no clear criterion for adjusting the lip opening degree, and the orientation angle sensor is provided on the reel part 8. Therefore, if the direction of the raw material jet flow changes for some reason during the papermaking operation, a time lag of about 2 minutes is required until the change is measured and detected as disturbance of the orientation angle. Yes, there is also a problem that can not be responsive to.
【０００６】そこで、本発明者等は、紙の配向角プロフ
ァイルを向上させるよう原料ジェット流を制御するため
の工夫、研究を重ねた結果、ジェット流の向きが幅方向
で一様で、且つワイヤーパートのすき網の走行方向と平
行であるならば、配向角プロファイルは向上し（０°一
定に近づく）、又、ジェットとすき網との相対速度の影
響も小さくなることから、配向角プロファイルを改善す
るためには原料ジェット流の向きをマシン方向に一致さ
せればよく、更に、ジェット流の傾き（ジェット斜流）
は、原料流出口よりもわずかに上流側となるスライス上
部における幅方向圧力分布の不均一性が原因となって生
じるので、該スライス上部での幅方向圧力分布をほぼフ
ラットにするよう制御することで配向角プロファイルを
改善できることを見出し、本発明をなした。[0006] The inventors of the present invention have repeatedly devised and studied the control of the raw material jet flow so as to improve the orientation angle profile of the paper. As a result, the direction of the jet flow is uniform in the width direction and the wire flow is improved. When the orientation angle profile is parallel to the traveling direction of the grate net, the orientation angle profile is improved (approaching a constant of 0 °), and the influence of the relative speed between the jet and the grate net is reduced. In order to improve, the direction of the raw material jet flow should be made to coincide with the machine direction, and furthermore, the inclination of the jet flow (jet mixed flow)
Is caused by non-uniformity of the pressure distribution in the width direction at the upper portion of the slice slightly upstream from the material outlet, so that the pressure distribution in the width direction at the upper portion of the slice is controlled to be substantially flat. The present invention was found to be able to improve the orientation angle profile by the method of the present invention.
【０００７】したがって、本発明の目的とするところ
は、原料流出口よりもわずかに上流側となるスライス上
部での幅方向圧力分布を制御することにより配向角プロ
ファイルを改善できる抄紙機の配向角プロファイル制御
方法及び装置を提供しようとするものである。Accordingly, an object of the present invention is to improve the orientation angle profile of a paper machine by controlling the width direction pressure distribution at the upper portion of the slice slightly upstream of the material outlet. It is intended to provide a control method and device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためにすき網上に原料をジェット流として原料流
出口より流出させるスライスのスライスリップを、幅方
向の各部でリップ開度を調整できるようにしてある抄紙
機ヘッドボックスにおける原料流出口よりもわずかに上
流側となるスライス上部での幅方向圧力プロファイルを
計測し、該計測した幅方向圧力プロファイルより幅方向
圧力の平均値を求めて、該幅方向圧力の平均値よりも圧
力が大となる個所ではリップ開度を増加させ、幅方向圧
力の平均値よりも圧力が小となる個所ではリップ開度を
減少させて幅方向各部のリップ開度を調整することによ
り幅方向圧力プロファイルをほぼフラットに制御する抄
紙機の配向角プロファイル制御方法、及び、装置とす
る。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a slice lip of a slice for allowing a raw material to flow out from a raw material outlet as a jet stream on a plow net is provided with a lip opening degree at each portion in the width direction. The width direction pressure profile at the upper portion of the slice slightly upstream from the raw material outlet in the paper machine head box that has been adjusted is measured, and the average value of the width direction pressure is determined from the measured width direction pressure profile. Therefore, the lip opening is increased at a position where the pressure is larger than the average value of the width direction pressure, and the lip opening is reduced at a position where the pressure is smaller than the average value of the width direction pressure, thereby reducing the width direction of each part. And a device for controlling the orientation angle profile of a paper machine for controlling the pressure profile in the width direction substantially flat by adjusting the lip opening of the paper machine.
【０００９】スライスの原料流出口よりすき網上に原料
のジェット流が流出される際、上記原料流出口よりもわ
ずかに上流側となるスライス上部での圧力が、幅方向所
要間隔位置に配された各圧力センサにより検出されて、
該各圧力センサからの検出信号に基づく幅方向圧力プロ
ファイルがスライスリップ制御器によりモニターされ
る。このモニターされる幅方向圧力プロファイルに不均
一性が生じた場合には、スライスリップ制御器により、
幅方向圧力の平均値よりも圧力が高い個所ではリップ開
度が増加させられて、圧力が減少させられ、一方、平均
値よりも圧力が低いところではリップ開度が減少させら
れて、圧力の上昇が図られ、これにより、幅方向圧力プ
ロファイルはほぼフラットにされることから、ジェット
斜流が防止されて原料ジェット流は幅方向で一様な方向
に流出されるようになり、配向角プロファイルが改善さ
れる。When the jet stream of the raw material flows out from the raw material outlet port of the slice onto the plow net, the pressure at the upper portion of the slice, which is slightly upstream of the raw material outlet port, is arranged at a required interval in the width direction. Detected by each pressure sensor
A width direction pressure profile based on a detection signal from each of the pressure sensors is monitored by a slice lip controller. If this monitored widthwise pressure profile becomes non-uniform, the slice lip controller
Where the pressure is higher than the average value of the width direction pressure, the lip opening is increased and the pressure is reduced, while where the pressure is lower than the average value, the lip opening is reduced and the pressure is reduced. As a result, the pressure profile in the width direction is made substantially flat, so that the diagonal flow of the jet is prevented, and the material jet flow flows out in a uniform direction in the width direction. Is improved.
【００１０】又、メインヘッダーに接続された多数の粗
分岐管を通してスライスに導いた原料を、すき網上にジ
ェット流として原料流出口より流出させるようにしてあ
る抄紙機ヘッドボックスにおける上記原料流出口よりも
わずかに上流側となるスライス上部での幅方向圧力プロ
ファイルを計測し、該計測した幅方向圧力プロファイル
より幅方向圧力の平均値を求めて、該幅方向圧力の平均
値よりも圧力が大となる個所では、幅方向に対応する粗
分岐管に設けられた流量調整バルブの開度を減少させ、
一方、幅方向圧力の平均値よりも圧力が小となる個所で
は、幅方向に対応する粗分岐管に設けられた流量調整バ
ルブの開度を増加させてスライスに対する幅方向の原料
供給量を調整することにより幅方向圧力プロファイルを
ほぼフラットに制御する方法、及び、装置とすることに
より、原料流出口よりもわずかに上流側となるスライス
上部での幅方向圧力プロファイルに不均一性が生じた場
合には、幅方向圧力の平均値よりも圧力が高い個所で
は、幅方向に並列する粗分岐管のうち、該個所と幅方向
に対応する位置の粗分岐管に備わる流量調整バルブの開
度を減少させることで上記個所に対する原料の供給量を
減少させて圧力の低下が図られ、一方、平均値よりも圧
力が低い個所では、幅方向に並列する祖分岐管のうち、
該個所と幅方向に対応する位置の粗分岐管に備わる流量
調整バルブの開度を増加させることで、上記個所に対す
る原料の供給量を増加させて圧力の増加が図られること
により、幅方向圧力プロファイルはほぼフラットにされ
ることから、ジェット斜流が防止されて原料ジェット流
は幅方向で一様な方向に流出されるようになり、配向角
プロファイルが改善される。The raw material outlet in a paper machine head box in which a raw material led to a slice through a large number of coarse branch pipes connected to a main header is caused to flow out as a jet stream from a raw material outlet on a plow net. The width direction pressure profile at the upper portion of the slice slightly upstream is measured, the average value of the width direction pressure is obtained from the measured width direction pressure profile, and the pressure is larger than the average value of the width direction pressure. Where the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe corresponding to the width direction is reduced,
On the other hand, at locations where the pressure is lower than the average value of the width direction pressure, the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe corresponding to the width direction is increased to adjust the width direction raw material supply amount to the slice. In the case where non-uniformity occurs in the width direction pressure profile at the top of the slice slightly upstream from the raw material outlet by using the method and the apparatus for controlling the width direction pressure profile to be substantially flat by performing In a place where the pressure is higher than the average value of the width direction pressure, among the coarse branch pipes arranged in the width direction, the opening degree of the flow control valve provided in the coarse branch pipe at a position corresponding to the place and the width direction is adjusted. The pressure is reduced by reducing the supply amount of the raw material to the above-mentioned location by reducing the pressure, while, at a location where the pressure is lower than the average value, among the branch pipes that are parallel in the width direction,
By increasing the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe at a position corresponding to the location and the width direction, the supply amount of the raw material to the location is increased, and the pressure is increased. Since the profile is made substantially flat, the mixed jet flow is prevented, the raw material jet flow is discharged in a uniform direction in the width direction, and the orientation angle profile is improved.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明の抄紙機
の配向角プロファイル制御方法及び装置の実施の一形態
を示すもので、図７乃至図９（イ）（ロ）に示したもの
と同様な構成としてあるヘッドボックスを備えた抄紙機
において、幅方向に延びるスライスリップ９の幅方向所
要間隔位置の上流側に、原料流出口２４よりわずかに上
流側となるスライス１３上部の圧力を測定するための圧
力センサ２５を設け、該各圧力センサ２５からの検出信
号に基づいて、幅方向の圧力プロファイルを算出し、且
つ後述する手順によりスライスリップ１９の制御すべき
個所を選択すると共に、その作動量を決定して、該制御
すべき個所に接続された作動装置２１に指令を送るため
のスライスリップ制御器２６を備えた構成とする。FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c) show an embodiment of a method and an apparatus for controlling an orientation angle profile of a paper machine according to the present invention. In a paper machine provided with a head box having a configuration similar to that shown, an upper portion of the slice 13 slightly upstream of the raw material outlet 24 is provided at an upstream side of a widthwise required interval position of the slice lip 9 extending in the width direction. A pressure sensor 25 for measuring the pressure of the slice lip 19, a pressure profile in the width direction is calculated based on a detection signal from each of the pressure sensors 25, and a portion to be controlled of the slice lip 19 is selected by a procedure described later. And a slice lip controller 26 for determining the amount of operation and sending a command to the operating device 21 connected to the location to be controlled.
【００１３】上記圧力センサ２５は、図１（ハ）に一例
の詳細を示す如く、スライスリップ１９の原料流出口２
４への突出部分に、内外方向に連通する圧力検出孔２７
を直径１．２〜３ｍｍ程度として穿設し、又、上部リッ
プ１３ａに基準圧力検出孔２８を穿設し、上記圧力検出
孔２７に接続した圧力配管２９と、上記基準圧力検出孔
２８（幅方向１ヶ所）に接続した圧力配管３０とを、ダ
イアフラム３１を備えたチャンバ３２の両側にそれぞれ
連通接続してなる構成として、上記チャンバ３２内での
ダイアフラム３１の変位を図示しない検出機構により検
出することで、原料流出口２４よりもわずかに上流側と
なるスライス１３の上部における圧力を、スライス１３
内に均一な圧力で供給される原料１０の圧力に対する差
圧として測定することができるようにしてある。The pressure sensor 25 is, as shown in detail in FIG.
4, a pressure detecting hole 27 communicating inward and outward with the protruding portion.
Is formed with a diameter of about 1.2 to 3 mm, a reference pressure detection hole 28 is formed in the upper lip 13a, and a pressure pipe 29 connected to the pressure detection hole 27 and the reference pressure detection hole 28 (width). The pressure pipe 30 connected in one direction is connected to both sides of a chamber 32 having a diaphragm 31, and the displacement of the diaphragm 31 in the chamber 32 is detected by a detection mechanism (not shown). As a result, the pressure in the upper portion of the slice 13 slightly upstream of the raw material outlet 24 is increased.
The pressure can be measured as a differential pressure with respect to the pressure of the raw material 10 supplied at a uniform pressure.
【００１４】次に、スライスリップ制御器２６によるス
ライスリップ１９の制御手順を図２に示すフローを用い
て説明する。Next, the procedure for controlling the slice lip 19 by the slice lip controller 26 will be described with reference to the flow chart shown in FIG.
【００１５】先ず、各圧力センサ２５より入力する検出
信号に基いて、図３に示す如きスライスリップ１９の幅
方向の位置毎における幅方向圧力プロファイルを計測
（ステップＳ１）した後、幅方向の圧力の平均値mを算
出し（ステップＳ２）、次に、各圧力センサ２５で検出
された圧力毎に上記平均値mからの偏差ｄを算出し（ス
テップＳ３）、算出された偏差ｄに比例したリップ開度
の微少変位量を算出する（ステップＳ４）。この際、上
記リップ開度の微少変位量についての最大値を予め決定
しておくようにする。次いで、検出された圧力が上記平
均値ｍよりも大となる個所では、リップ開度を増加させ
るようにスライスリップ１９に接続された作動装置２１
に指令を与えてリップ開度を増加させることで圧力を減
少させ、一方、検出された圧力が上記圧力平均値ｍより
も小となる個所では、リップ開度を減少させるようにス
ライスリップ１９に接続された作動装置２１に指令を与
えてリップ開度を減少させることで圧力を増加させる
（ステップＳ５）。しかる後、再度、幅方向圧力プロフ
ァイルを計測し（ステップＳ６）、この計測された幅方
向圧力プロファイルの最大値、最小値、標準偏差を算出
し（ステップＳ７）、算出された幅方向圧力プロファイ
ルの最大値、最小値、標準偏差が予め設定した基準値以
内に収まっているか否かの判断を行い（ステップＳ
８）、これらの値が基準値以上の場合には、基準値以下
に収まるまでステップ２〜８を繰り返して実施すること
により、上記幅方向圧力プロファイルの最大値、最小
値、標準偏差が基準値以下に収まるようにする。First, a width direction pressure profile at each width direction position of the slice lip 19 as shown in FIG. 3 is measured based on a detection signal input from each pressure sensor 25 (step S1). Is calculated (step S2), and then a deviation d from the average value m is calculated for each pressure detected by each pressure sensor 25 (step S3), which is proportional to the calculated deviation d. A minute displacement of the lip opening is calculated (step S4). At this time, the maximum value of the lip opening for the minute displacement is determined in advance. Next, at a point where the detected pressure is larger than the average value m, the actuator 21 connected to the slice lip 19 so as to increase the lip opening degree.
, The pressure is reduced by increasing the lip opening, and at the point where the detected pressure is smaller than the pressure average value m, the slice lip 19 is reduced so as to reduce the lip opening. The pressure is increased by giving a command to the connected actuator 21 to reduce the lip opening (step S5). Thereafter, the width direction pressure profile is measured again (step S6), and the maximum value, the minimum value, and the standard deviation of the measured width direction pressure profile are calculated (step S7), and the calculated width direction pressure profile is calculated. It is determined whether or not the maximum value, the minimum value, and the standard deviation fall within a preset reference value (step S).
8) If these values are equal to or greater than the reference value, steps 2 to 8 are repeated until the values fall below the reference value, whereby the maximum value, minimum value and standard deviation of the width direction pressure profile are set to the reference values. It should fit below.
【００１６】このように、紙の抄造を行う場合は、幅方
向圧力プロファイルをモニターし、該幅方向圧力プロフ
ァイルに応じてスライスリップ１９の開度を調整して、
幅方向圧力プロファイルの最大値、最小値、標準偏差を
基準値以内に収まるようにしてほぼフラットにすること
ができることから、スライス１３より流出する原料１０
のジェット流にジェット斜流が発生することを防止する
ことができ、上記原料ジェットの向きを幅方向で一様に
することができることから、抄造される紙の配向角プロ
ファイルを改善することができる。As described above, when paper is made, the pressure profile in the width direction is monitored, and the opening of the slice lip 19 is adjusted according to the pressure profile in the width direction.
Since the maximum value, the minimum value, and the standard deviation of the width direction pressure profile can be made substantially flat within the reference value, the raw material 10 flowing out of the slice 13 can be made substantially flat.
Can be prevented from being generated in the jet stream, and the direction of the raw material jet can be made uniform in the width direction, so that the orientation angle profile of the paper to be formed can be improved. .
【００１７】又、抄造実施中に生じる原料１０や外気等
の温度変化によるヘッドボックス１の熱変形はスライス
リップ１９よりも上流側の流れを乱す虞があるが、原料
流出口２４よりもわずかに上流側のスライス１３上部に
おける幅方向圧力プロファイルをモニターしていること
から、上記ヘッドボックス１の熱変形によるスライスリ
ップ１９よりも上流側の流れの乱れを幅方向圧力プロフ
ァイルの変化として検出し、検出された幅方向圧力プロ
ファイルの変化に対応してリップ開度を調整することで
原料流出口２４より流出する原料１０のジェット流の向
きを制御することができるので、ヘッドボックス１の熱
変形による流れの乱れを補正することができ、更に、ヘ
ッドボックス１内流路の製作精度の不均一による流れの
乱れも補正することができることから、ヘッドボックス
１の製作精度が多少低くても、幅方向に一様な原料ジェ
ット流を得ることができる。Further, the thermal deformation of the head box 1 due to the temperature change of the raw material 10 and the outside air during the papermaking may disturb the flow on the upstream side of the slice lip 19, but slightly more than the raw material outlet 24. Since the width direction pressure profile at the upper portion of the slice 13 on the upstream side is monitored, the turbulence of the flow upstream of the slice lip 19 due to the thermal deformation of the head box 1 is detected as a change in the width direction pressure profile and detected. The direction of the jet flow of the raw material 10 flowing out of the raw material outlet 24 can be controlled by adjusting the lip opening in accordance with the change in the widthwise pressure profile thus performed. Turbulence can be corrected, and flow turbulence due to uneven production accuracy of the flow path in the head box 1 can also be corrected. Since it is, even if slightly lower manufacturing accuracy of the head box 1, it can be obtained a uniform feedstock jets in the width direction.
【００１８】次いで、図４（イ）（ロ）（ハ）は本発明
の実施の他の形態を示すもので、図７乃至図９（イ）
（ロ）に示したものと同様な構成としてあるヘッドボッ
クスを備えた抄紙機において、図１（イ）に示した圧力
センサ２５と同様に、スライスリップ１９の幅方向の所
要間隔位置の上流側に、原料流出口２４よりもわずかに
上流側となるスライス１３上部の圧力を測定するための
圧力センサ３３を設け、又、幅方向に多数分割された粗
分岐管１５毎に、供給管１７の接続位置よりも下流側と
なる位置に流量調整バルブ３４を設け、更に、上記各圧
力センサ３３からの検出信号に基づいて、幅方向の圧力
プロファイルを算出し、後述する手順により制御すべき
流量調整バルブ３４を選択すると共に、その開閉作動量
を決定して、上記制御すべき流量調整バルブ３４に作動
指令を送るためのバルブ制御器３５を備えた構成とす
る。Next, FIGS. 4 (a), (b) and (c) show another embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 9 (a).
In a paper machine provided with a head box having a configuration similar to that shown in (b), similarly to the pressure sensor 25 shown in FIG. A pressure sensor 33 for measuring the pressure above the slice 13 slightly upstream of the raw material outlet 24 is provided, and the supply pipe 17 is provided for each of the plurality of coarse branch pipes 15 divided in the width direction. A flow control valve 34 is provided at a position downstream of the connection position, and a pressure profile in the width direction is calculated based on a detection signal from each of the pressure sensors 33. A valve controller 35 for selecting the valve 34, determining the opening / closing operation amount thereof, and sending an operation command to the flow rate regulating valve 34 to be controlled is provided.
【００１９】上記圧力センサ３３は、図４（ハ）にその
詳細を示す如く、スライスリップ１９の原料流出口２４
への突出部分の内側面（流路側面）に、圧力検出面が面
一になるよう埋設して設置した構成として、原料流出口
２４よりもわずかに上流側位置となるスライス１３上部
における圧力を直接測定することができるようにしてあ
る。The pressure sensor 33 is, as shown in detail in FIG.
The pressure at the upper part of the slice 13, which is located slightly upstream from the raw material outlet 24, is set on the inner surface (side surface of the flow path) of the protruding portion so as to be buried and installed so that the pressure detection surface is flush. It can be measured directly.
【００２０】図５は上記バルブ制御器３５による制御手
順のフローを示すもので、図２に示したスライスリップ
制御器２６の制御フローにおけるステップＳ１乃至Ｓ３
と同様に、先ず、各圧力センサ３３より入力する検出信
号に基いて、図３に示す如きスライスリップ１９の幅方
向の位置毎における幅方向圧力プロファイルを計測（ス
テップＳ１）した後、幅方向の圧力の平均値mを算出し
（ステップＳ２）、次に、各圧力センサ３３で検出され
た圧力毎に上記圧力平均値mからの偏差ｄを算出（ステ
ップＳ３）した後、算出された偏差ｄに比例した流量調
整バルブ３４の開度の微少変位量を算出し（ステップＳ
９）、次いで、検出された圧力が上記圧力平均値ｍより
も大となる個所では、幅方向に対応する粗分岐管１５に
設けられた流量調整バルブ３４の開度を減少させて該個
所に対する原料供給量を減少させることで圧力を減少さ
せ、一方、検出された圧力が上記圧力平均値ｍよりも小
となる個所では、幅方向に対応する粗分岐管１５に設け
られた流量調整バルブ３４の開度を増加させて該個所に
対する原料供給量を増加させることで圧力を増加させる
（ステップＳ１０）。しかる後、再度、幅方向圧力プロ
ファイルを計測し（ステップＳ１１）、この計測された
幅方向圧力プロファイルの最大値、最小値、標準偏差を
算出し（ステップＳ１２）、算出された幅方向圧力プロ
ファイルの最大値、最小値、標準偏差が予め設定した基
準値以内に収まっているか否かの判断を行い（ステップ
Ｓ１３）、これらの値が基準値以上の場合には、基準値
以下に収まるまでステップ２〜１３を繰り返して実施す
ることにより、上記幅方向圧力プロファイルの最大値、
最小値、標準偏差が基準値以下に収まるようにする。FIG. 5 shows a flow of a control procedure by the valve controller 35. Steps S1 to S3 in the control flow of the slice lip controller 26 shown in FIG.
Similarly, first, a width direction pressure profile at each position in the width direction of the slice lip 19 as shown in FIG. 3 is measured based on the detection signal input from each pressure sensor 33 (step S1), An average value m of the pressure is calculated (step S2), and a deviation d from the average pressure value m is calculated for each pressure detected by each pressure sensor 33 (step S3). Is calculated (step S).
9) Next, at a location where the detected pressure is greater than the pressure average value m, the opening of the flow control valve 34 provided in the coarse branch pipe 15 corresponding to the width direction is reduced, and The pressure is reduced by reducing the amount of the raw material supplied. On the other hand, at locations where the detected pressure is smaller than the pressure average value m, the flow control valve 34 provided in the coarse branch pipe 15 corresponding to the width direction. The pressure is increased by increasing the amount of raw material supplied to the location by increasing the opening degree of (step S10). Thereafter, the width direction pressure profile is measured again (step S11), the maximum value, the minimum value, and the standard deviation of the measured width direction pressure profile are calculated (step S12), and the calculated width direction pressure profile is calculated. It is determined whether or not the maximum value, the minimum value, and the standard deviation fall within a preset reference value (step S13). If these values are greater than the reference value, step 2 is performed until the values fall below the reference value. The maximum value of the width direction pressure profile is obtained by repeatedly performing ~ 13,
Make the minimum value and standard deviation within the standard value.
【００２１】このように、紙の抄造を行う場合は、幅方
向圧力プロファイルをモニターし、該幅方向圧力プロフ
ァイルに応じて幅方向に配された各粗分岐管１５に設け
られている流量調整バルブ３４の開度を調整してスライ
ス１３の幅方向に対する原料供給量を調整することによ
り、幅方向圧力プロファイルの最大値、最小値、標準偏
差を基準値以内に収まるようにしてほぼフラットにする
ことができ、上記実施の形態と同様な効果を得ることが
できる。As described above, when paper is made, the pressure profile in the width direction is monitored, and the flow control valve provided in each of the coarse branch pipes 15 arranged in the width direction in accordance with the pressure profile in the width direction. By adjusting the opening degree of the slice 34 to adjust the raw material supply amount in the width direction of the slice 13, the maximum value, the minimum value, and the standard deviation of the width direction pressure profile are made substantially flat within the reference value. Thus, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
【００２２】なお、本発明における原料流出口２４より
わずかに上流側となるスライス１３上部における幅方向
圧力プロファイルの測定は、抄紙機ヘッドボックスの端
部配向性制御装置用のセンサとして適用することも可能
である。The measurement of the pressure profile in the width direction at the upper portion of the slice 13 slightly upstream of the raw material outlet 24 in the present invention can be applied as a sensor for an end orientation control device of a paper machine head box. It is possible.
【００２３】すなわち、図６に示す如く、図１（イ）に
示したものと同様に、スライスリップ１９の幅方向所要
間隔位置の上流側に、圧力センサ２５を設けた構成とし
てあるヘッドボックス１におけるスライス１３の左右両
側壁に先端部を屈折して先端側が内外方向に変位するよ
うにした可撓部３６を取り付け、該両側の各可撓部３６
の先端部の外側面に、スライス先端部の両側位置に内向
きに配置したアクチュエータ３７の作動ロッド３８の先
端部をそれぞれ連結して、該各アクチュエータ３７の伸
縮作動により上記各可撓部３６を幅方向に押し引きする
ことにより可撓部３６の先端部の角度を変えることがで
きるようにし、更に、上記幅方向に配された各圧力セン
サ２５の検出信号を基に測定される幅方向圧力プロファ
イルにおける幅方向端部の圧力が、幅方向のやや内側位
置における圧力に対して相違する場合に、その相違に基
づいて生じるジェット斜流を補正するように上記各アク
チュエータ３７へ作動指令を送るようにした制御器３９
を備えて抄紙機ヘッドボックス１の端部配向性制御装置
を構成することができる。このような構成とした場合に
は、幅方向圧力プロファイルにおける幅方向端部の圧力
が、幅方向のやや内側位置での圧力よりも大となって、
幅方向の端部に内向きのジェット斜流が生じるような場
合に、制御器３９によりアクチュエータ３７を収縮作動
させて可撓部３６の先端部を外向きに変位させることに
より、上記幅方向内向きのジェット斜流を補正すること
ができ、一方、幅方向圧力プロファイルにおける幅方向
端部の圧力が、幅方向のやや内側位置での圧力よりも小
となって、幅方向の端部に外向きのジェット斜流が生じ
るような場合には、制御器３９によりアクチュエータ３
７を伸長作動させて可撓部３６の先端部を内向きに変位
させることにより、上記幅方向外向きのジェット斜流を
補正することができて、幅方向端部の配向性を改善させ
ることができるようになる。なお、図６においては作動
装置２１は省略してある。That is, as shown in FIG. 6, similarly to the one shown in FIG. 1A, a head box 1 having a configuration in which a pressure sensor 25 is provided on the upstream side of a required interval position in the width direction of the slice lip 19 is provided. The flexible portions 36 whose distal ends are bent so that the distal end is displaced inward and outward are attached to the left and right side walls of the slice 13 in FIG.
The distal ends of the operating rods 38 of the actuators 37 arranged inwardly at both sides of the slice distal end are connected to the outer surfaces of the distal ends of the respective flexible portions 36 by the expansion and contraction operations of the actuators 37. By pushing and pulling in the width direction, the angle of the distal end portion of the flexible portion 36 can be changed, and further, the width direction pressure measured based on the detection signals of the pressure sensors 25 arranged in the width direction. When the pressure at the width direction end in the profile is different from the pressure at a position slightly inside in the width direction, an operation command is sent to each of the actuators 37 so as to correct the jet diagonal flow generated based on the difference. Controller 39
, A device for controlling the end orientation of the paper machine head box 1 can be provided. In the case of such a configuration, the pressure at the width direction end in the width direction pressure profile is larger than the pressure at a position slightly inside in the width direction,
When an inward jet diagonal flow occurs at the end in the width direction, the controller 37 contracts the actuator 37 to displace the distal end of the flexible portion 36 outward, so that the width in the width direction is reduced. The jet flow in the direction can be corrected, while the pressure at the width direction end in the width direction pressure profile becomes smaller than the pressure at the slightly inner position in the width direction, and the outer side In the case where the jet stream is generated in the direction, the controller 3 controls the actuator 3.
7, the tip of the flexible portion 36 is displaced inward by the extension operation of the flexible portion 36, whereby the above-described jet flow in the widthwise outward direction can be corrected, and the orientation of the widthwise end portion can be improved. Will be able to In FIG. 6, the actuator 21 is omitted.
【００２４】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、圧力センサ２５，３３はスライス
リップ１９の幅方向所要間隔毎に設けるものとして示し
たが、得られる幅方向圧力プロファイルに基づいてリッ
プ開度の調整あるいは粗分岐管１５の流量調整バルブ３
４の開度を調整することにより、設置した圧力センサ２
５，３３と幅方向に対応する個所の原料１０の圧力を制
御することができれば、スライスリップ１９への圧力セ
ンサ２５，３３の設置間隔は任意に変更するようにして
もよいこと、図１（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態にお
ける圧力センサ２５として、図４（イ）（ロ）（ハ）に
示した如き原料流出口２４よりもわずかに上流側位置と
なるスライス１３上部における圧力を直接測定する形式
の圧力センサ３３を採用してもよいこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。Although the present invention is not limited to the above-described embodiment, the pressure sensors 25 and 33 are shown to be provided at required intervals in the width direction of the slice lip 19, but the obtained width direction pressure profile is obtained. Of the lip opening or the flow control valve 3 of the coarse branch pipe 15 based on
By adjusting the opening of the pressure sensor 4, the pressure sensor 2
If the pressure of the raw material 10 at a position corresponding to the width direction of the raw material 10 can be controlled, the installation interval of the pressure sensors 25 and 33 to the slice lip 19 may be arbitrarily changed. (B) As the pressure sensor 25 in the embodiment of (b) and (c), the upper part of the slice 13 slightly upstream from the raw material outlet 24 as shown in FIGS. It is needless to say that a pressure sensor 33 of a type for directly measuring the pressure may be employed, and that various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の抄紙機の配向
角プロファイル制御方法及び装置によれば、すき網上に
原料をジェット流として原料流出口より流出させるスラ
イスのスライスリップを、幅方向の各部でリップ開度を
調整できるようにしてある抄紙機ヘッドボックスにおけ
る原料流出口よりもわずかに上流側となるスライス上部
での幅方向圧力プロファイルを計測し、該計測した幅方
向圧力プロファイルより幅方向圧力の平均値を求めて、
該幅方向圧力の平均値よりも圧力が大となる個所ではリ
ップ開度を増加させ、幅方向圧力の平均値よりも圧力が
小となる個所ではリップ開度を減少させて幅方向各部の
リップ開度を調整することにより幅方向圧力プロファイ
ルをほぼフラットに制御する方法、及び、装置としてあ
るので、スライスの原料流出口よりすき網上に原料のジ
ェット流が流出される際、上記原料流出口よりもわずか
に上流側となるスライス上部での圧力を、各圧力センサ
により検出して、該各圧力センサからの検出信号に基づ
く幅方向圧力プロファイルをスライスリップ制御器によ
り常時モニターし、幅方向圧力プロファイルに不均一性
が生じた場合には、スライスリップ制御器により、幅方
向圧力の平均値よりも圧力が高い個所ではリップ開度を
増加させて、圧力の減少を図り、一方、平均値よりも圧
力が低いところではリップ開度を減少させて、圧力の上
昇を図ることにより、幅方向圧力プロファイルをほぼフ
ラットにすることができ、これによりジェット斜流の発
生を防止することができて、原料ジェット流を幅方向で
一様な方向に流出させることで配向角プロファイルを改
善することができるという優れた効果を発揮し、又、メ
インヘッダーに接続された多数の粗分岐管を通してスラ
イスに導いた原料を、すき網上にジェット流として原料
流出口より流出させるようにしてある抄紙機ヘッドボッ
クスにおける上記原料流出口よりもわずかに上流側とな
るスライス上部での幅方向圧力プロファイルを計測し、
該計測した幅方向圧力プロファイルより幅方向圧力の平
均値を求めて、該幅方向圧力の平均値よりも圧力が大と
なる個所では、幅方向に対応する粗分岐管に設けられた
流量調整バルブの開度を減少させ、一方、幅方向圧力の
平均値よりも圧力が小となる個所では、幅方向に対応す
る粗分岐管に設けられた流量調整バルブの開度を増加さ
せてスライスに対する幅方向の原料供給量を調整するこ
とにより幅方向圧力プロファイルをほぼフラットに制御
する方法、及び、装置とすることにより、上記スライス
リップ制御器と同様に、バルブ制御器により幅方向圧力
プロファイルを常時モニターし、幅方向圧力プロファイ
ルに不均一性が生じた場合には、幅方向圧力の平均値よ
りも圧力が高い個所では、該個所と幅方向に対応する位
置の粗分岐管に備わる流量調整バルブの開度を減少させ
ることにより上記個所に対する原料の供給量を減少させ
て圧力の低下を図り、一方、平均値よりも圧力が低い個
所では、該個所と幅方向に対応する位置の粗分岐管に備
わる流量調整バルブの開度を増加させることにより、上
記個所に対する原料の供給量を増加させて圧力の増加を
図ることができて、幅方向圧力プロファイルをほぼフラ
ットにすることができ、これにより、ジェット斜流の発
生を防止できて、原料ジェット流を幅方向で一様な方向
とすることができ、配向角プロファイルを改善できると
いう優れた効果を発揮する。As described above, according to the method and apparatus for controlling the orientation angle profile of a paper machine according to the present invention, the slice lip of the slice that allows the raw material to flow out of the raw material outlet from the raw material outlet as a jet stream on the crossing net is formed in the width direction. The width direction pressure profile at the top of the slice slightly upstream from the raw material outlet in the paper machine head box in which the lip opening can be adjusted at each part is measured, and the width is measured based on the measured width direction pressure profile. Find the average value of the directional pressure,
At locations where the pressure is greater than the average value of the width direction pressure, the lip opening is increased, and at locations where the pressure is less than the average value of the width direction pressure, the lip opening is reduced to reduce the lip of each portion in the width direction. Since the method and the apparatus for controlling the width direction pressure profile to be substantially flat by adjusting the opening degree are provided, when the jet stream of the raw material is discharged from the raw material outlet of the slice onto the plow mesh, the raw material outlet The pressure at the top of the slice, which is slightly upstream, is detected by each pressure sensor, and the width direction pressure profile based on the detection signal from each pressure sensor is constantly monitored by the slice lip controller, and the width direction pressure is monitored. If the profile has non-uniformity, the slice lip controller increases the lip opening at locations where the pressure is higher than the average value in the width direction, and increases the pressure. On the other hand, by reducing the lip opening where the pressure is lower than the average value and increasing the pressure, the widthwise pressure profile can be made almost flat, thereby reducing the jet mixed flow. It is possible to prevent the generation of the raw material jet stream and to improve the orientation angle profile by discharging the raw material jet stream in a uniform direction in the width direction. In the upper part of the slice, which is slightly upstream from the raw material outlet in the paper machine head box, the raw material led to the slice through a large number of coarse branch pipes is made to flow out from the raw material outlet as a jet stream on the plow net. Measure the pressure profile in the width direction of the
An average value of the width direction pressure is obtained from the measured width direction pressure profile, and at a position where the pressure is larger than the average value of the width direction pressure, a flow control valve provided in the coarse branch pipe corresponding to the width direction. At the point where the pressure becomes smaller than the average value of the pressure in the width direction, the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe corresponding to the width direction is increased to increase the width with respect to the slice. A method and apparatus for controlling the width-direction pressure profile to be substantially flat by adjusting the supply amount of the raw material in the direction, and the width-direction pressure profile is constantly monitored by the valve controller, similarly to the slice lip controller. However, if the widthwise pressure profile becomes non-uniform, at locations where the pressure is higher than the average value of the widthwise pressure, the coarse branch pipe at a position corresponding to the location and the widthwise direction is provided. By reducing the degree of opening of the flow control valve, the amount of the raw material supplied to the above-described location is reduced to reduce the pressure. On the other hand, at locations where the pressure is lower than the average value, the location corresponding to the location in the width direction is reduced. By increasing the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe, it is possible to increase the pressure by increasing the supply amount of the raw material to the above location, and to make the widthwise pressure profile almost flat. Thus, the generation of the jet mixed flow can be prevented, the raw material jet flow can be made uniform in the width direction, and an excellent effect of improving the orientation angle profile can be exhibited.
【図１】本発明の抄紙機の配向角プロファイル制御方法
及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略側
面図、（ロ）は概略正面図、（ハ）は圧力センサ部を示
す拡大図である。FIG. 1 shows an embodiment of a method and an apparatus for controlling an orientation angle profile of a paper machine according to the present invention, in which (a) is a schematic side view, (b) is a schematic front view, and (c) is a pressure sensor section. FIG.
【図２】図１の装置におけるスライスリップ制御器によ
る制御手順のフローを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a flow of a control procedure by a slice lip controller in the apparatus of FIG. 1;
【図３】図１の装置により計測される幅方向圧力プロフ
ァイルの一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a width direction pressure profile measured by the apparatus of FIG. 1;
【図４】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）
は概略側面図、（ロ）は概略斜視図、（ハ）は圧力セン
サ部を示す拡大図である。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.
Is a schematic side view, (b) is a schematic perspective view, and (c) is an enlarged view showing a pressure sensor unit.
【図５】図４の装置におけるバルブ制御器による制御手
順のフローを示す図である。5 is a diagram showing a flow of a control procedure by a valve controller in the apparatus of FIG.
【図６】本発明の圧力センサによる幅方向圧力プロファ
イル計測手段を抄紙機ヘッドボックスの端部配向性制御
装置に適用した場合を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a case where the width direction pressure profile measuring means using the pressure sensor of the present invention is applied to an end orientation control device of a paper machine head box.
【図７】一般に用いられる抄紙機の一例の概略を示す側
面図である。FIG. 7 is a side view schematically showing an example of a generally used paper machine.
【図８】抄紙機のヘッドボックスの一例の概略を示す拡
大斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view schematically showing an example of a head box of a paper machine.
【図９】図８のヘッドボックスのスライス部を示すもの
で、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は概略正面図であ
る。9 shows a slice portion of the head box in FIG. 8, (a) is a schematic cut side view, and (b) is a schematic front view.
１ ヘッドボックス ３ すき網 １０ 原料 １３ スライス １４ メインヘッダー １５ 粗分岐管 １６ サブヘッダー １９ スライスリップ ２１ 作動装置 ２４ 原料流出口 ２５ 圧力センサ ２６ スライスリップ制御器 ３３ 圧力センサ ３４ 流量調整バルブ ３５ バルブ制御器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Head box 3 Plow net 10 Raw material 13 Slice 14 Main header 15 Rough branch pipe 16 Sub header 19 Slice lip 21 Actuator 24 Raw material outlet 25 Pressure sensor 26 Slice lip controller 33 Pressure sensor 34 Flow control valve 35 Valve controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村川 潤 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 佐藤 幹晃 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 伊藤 順一 東京都江東区東陽３丁目23番22号 石川島 産業機械株式会社内 Ｆターム(参考） 4L055 BD02 CE03 CE05 DA09 DA12 DA16 DA17 FA08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Jun Murakawa 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawashima-Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Engineering Center (72) Inventor Mikiaki Sato Isogo, Yokohama-shi, Kanagawa No. 1 Shin-Nakahara-cho, Ishi Ishikawashima-Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Engineering Center (72) Inventor Junichi Ito 3-23-22 Toyo, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Industrial Machinery Co., Ltd. F-term (reference) 4L055 BD02 CE03 CE05 DA09 DA12 DA16 DA17 FA08
Claims (4)
流出口より流出させるスライスのスライスリップを、幅
方向の各部でリップ開度を調整できるようにしてある抄
紙機ヘッドボックスにおける原料流出口よりもわずかに
上流側となるスライス上部での幅方向圧力プロファイル
を計測し、該計測した幅方向圧力プロファイルより幅方
向圧力の平均値を求めて、該幅方向圧力の平均値よりも
圧力が大となる個所ではリップ開度を増加させ、幅方向
圧力の平均値よりも圧力が小となる個所ではリップ開度
を減少させて幅方向各部のリップ開度を調整することに
より幅方向圧力プロファイルをほぼフラットに制御する
ことを特徴とする抄紙機の配向角プロファイル制御方
法。1. A slice lip of a slice for allowing a raw material to flow out of a raw material outlet as a jet stream onto a grate net from a raw material outlet in a paper machine head box in which a lip opening can be adjusted at each portion in a width direction. Also measure the width direction pressure profile at the top of the slice slightly upstream, determine the average value of the width direction pressure from the measured width direction pressure profile, if the pressure is greater than the average value of the width direction pressure In some places, the lip opening is increased, and in places where the pressure is smaller than the average value of the width direction pressure, the lip opening is reduced and the lip opening of each part in the width direction is adjusted to substantially reduce the width direction pressure profile. A method for controlling an orientation angle profile of a paper machine, wherein the control is performed flat.
岐管を通してスライスに導いた原料を、すき網上にジェ
ット流として原料流出口より流出させるようにしてある
抄紙機ヘッドボックスにおける上記原料流出口よりもわ
ずかに上流側となるスライス上部での幅方向圧力プロフ
ァイルを計測し、該計測した幅方向圧力プロファイルよ
り幅方向圧力の平均値を求めて、該幅方向圧力の平均値
よりも圧力が大となる個所では、幅方向に対応する粗分
岐管に設けられた流量調整バルブの開度を減少させ、一
方、幅方向圧力の平均値よりも圧力が小となる個所で
は、幅方向に対応する粗分岐管に設けられた流量調整バ
ルブの開度を増加させてスライスに対する幅方向の原料
供給量を調整することにより幅方向圧力プロファイルを
ほぼフラットに制御することを特徴とする抄紙機の配向
角プロファイル制御方法。2. The raw material outlet in a paper machine head box in which a raw material led to a slice through a number of coarse branch pipes connected to a main header is caused to flow out of the raw material outlet as a jet stream on a plow net. The width direction pressure profile at the upper portion of the slice slightly upstream is measured, the average value of the width direction pressure is obtained from the measured width direction pressure profile, and the pressure is larger than the average value of the width direction pressure. Where the pressure is smaller than the average value of the pressure in the width direction, the position of the flow control valve provided in the coarse branch pipe corresponding to the width direction is reduced. The widthwise pressure profile is controlled to be almost flat by increasing the opening of the flow control valve provided in the coarse branch pipe to adjust the widthwise supply of raw material to the slice. A method for controlling an orientation angle profile of a paper machine.
流出口より流出させるスライスのスライスリップの幅方
向複数個所に、個別に昇降作動させる作動装置を連結し
て幅方向の各部でリップ開度を調整できるようにすると
共に、スライスリップの幅方向所要間隔位置の上流側
に、上記原料流出口よりもわずかに上流側となるスライ
ス上部での圧力を測定するための圧力センサを設置し、
更に、上記各圧力センサからの検出信号に基いて計測さ
れる幅方向圧力プロファイルをモニターすると共に幅方
向圧力の平均値を求め、且つ該幅方向圧力の平均値より
も圧力が大となる個所では対応する位置にある作動装置
に対しリップ開度を増加させる指令を、又、幅方向圧力
の平均値よりも圧力が小となる個所では対応する位置に
ある作動装置に対しリップ開度を減少させる指令をそれ
ぞれ与えることにより幅方向圧力プロファイルをほぼフ
ラットに制御するようにするスライスリップ制御器を備
えた構成を有することを特徴とする抄紙機の配向角プロ
ファイル制御装置。3. An operating device for individually raising and lowering a slice lip of a slice for discharging a raw material as a jet stream from a raw material outlet onto a crossing net at a plurality of widthwise positions, and the lip opening degree at each part in the widthwise direction. A pressure sensor for measuring the pressure at the top of the slice, which is slightly upstream from the raw material outlet, is installed on the upstream side of the required interval position in the width direction of the slice lip,
Furthermore, the width direction pressure profile measured based on the detection signal from each of the above pressure sensors is monitored, and the average value of the width direction pressure is obtained, and where the pressure is larger than the average value of the width direction pressure, A command to increase the lip opening is given to the actuator at the corresponding position, and the lip opening is reduced to the actuator at the corresponding position where the pressure is smaller than the average value of the widthwise pressure. An apparatus for controlling an orientation angle profile of a paper machine, comprising: a slice lip controller for controlling a pressure profile in a width direction to be substantially flat by giving respective commands.
くためメインヘッダーに接続した多数の粗分岐管にそれ
ぞれ流量調整バルブを設け、スライスの原料流出口の上
部に装備されたスライスリップの幅方向所要間隔位置
に、上記原料流出口よりもわずかに上流側となるスライ
ス上部での圧力を測定するための圧力センサを設置し、
更に、上記各圧力センサからの検出信号に基いて計測さ
れる幅方向圧力プロファイルをモニターすると共に幅方
向圧力の平均値を求め、且つ該幅方向圧力の平均値より
も圧力が大となる個所に対応する粗分岐管に設けられた
流量調整バルブに対し開度を減少させる指令を、又、幅
方向圧力の平均値よりも圧力が小となる個所に対応する
粗分岐管に設けられた流量調整バルブに対し開度を増加
させる指令をそれぞれ与えることにより幅方向圧力プロ
ファイルをほぼフラットに制御するようにするバルブ制
御器を備えた構成を有することを特徴とする抄紙機の配
向角プロファイル制御装置。4. A plurality of coarse branch pipes connected to the main header for guiding the raw material to the slice from the main header are provided with flow rate control valves, respectively, and a required interval in the width direction of a slice lip provided above a raw material outlet of the slice. At the position, a pressure sensor for measuring the pressure at the top of the slice slightly upstream from the raw material outlet,
Further, the width direction pressure profile measured based on the detection signal from each of the pressure sensors is monitored, and the average value of the width direction pressure is obtained, and where the pressure becomes larger than the average value of the width direction pressure. A command to decrease the opening to the flow control valve provided in the corresponding coarse branch pipe, and the flow control provided in the coarse branch pipe corresponding to the point where the pressure becomes smaller than the average value of the width direction pressure An orientation angle profile control device for a paper machine, comprising: a valve controller that controls a pressure profile in a width direction to be substantially flat by giving a command to increase an opening degree to a valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248702A JP2002061092A (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Method and device for controlling orientation angle profile of paper machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000248702A JP2002061092A (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Method and device for controlling orientation angle profile of paper machine |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133546A (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | National Printing Bureau | Method for producing multilayer-laminated paper and apparatus for producing the same |
| JP2009084723A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Device for feeding hot water for correcting stock inlet deflection of paper machine |
| CN114182561A (en) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 浙江华章科技有限公司 | Lip pulp speed control system |
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-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248702A patent/JP2002061092A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114182568B (en) * | 2021-11-22 | 2023-07-11 | 浙江华章科技有限公司 | Pulp-net speed ratio control device |
| CN114182561A (en) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 浙江华章科技有限公司 | Lip pulp speed control system |
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