JP2002060518A - ポリエステル系フィルム及び印刷インキの剥離方法 - Google Patents
ポリエステル系フィルム及び印刷インキの剥離方法Info
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Abstract
もポリエステル系熱収縮性フィルム製のラベルのインキ
を悪くとも90%以上剥離できるポリエステル系フィル
ムを提供する。 【解決手段】 結晶性を下げるためのジオール成分が共
重合されたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とし
た未延伸ポリエステル系フィルムを、主として横方向に
延伸して熱収縮性フィルムとした。熱収縮性フィルムに
はコロナ処理が施されている。コロナ処理の処理度は5
〜30W/m2 /min である。ジオール成分はシクロヘ
キサンジメタノールであり、その含有量がジオール成分
100%のうちの1〜30モル%である。
Description
ィルム及び印刷インキの剥離方法に係り、特にリサイク
ルに際して印刷されたインキの剥離が容易なポリエステ
ル系フィルム及び印刷インキの剥離方法に関する。
性質を利用して収縮包装、収縮ラベル、キャップシール
等の用途に広く用いられている。熱収縮性フィルムの材
質としては、ポリ塩化ビニル(PVC)が広く使用され
てきた。しかし、PVCは熱収縮性フィルムとしての優
れた実用製とコスト性を有しているものの、廃棄後焼却
すると塩素を含んだガスを発生する等の問題から、近
年、PVC以外の材料が要望されている。
−ブタジエンブロック共重合体を主たる材料とするポリ
スチレン系熱収縮性フィルムが提案され、使用されてい
る。この熱収縮性フィルムは加熱収縮時の収縮斑やしわ
が少なく収縮仕上がり性は優れているものの、室温にお
ける剛性が乏しく、自然収縮(常温よりやや高い温度、
例えば夏場においてフィルムが本来の使用前に収縮して
しまうこと)率が大きいことや、耐破断性に劣る等の問
題を有している。
テル系樹脂を主たる材料とした熱収縮性フィルムも提案
され、使用されている。ポリエステル系熱収縮性フィル
ムは常温における剛性が高く、透明性に優れ、自然収縮
率は非常に低い。
スチックのリサイクルが大きな問題となっており、PE
Tボトルのリサイクル化が進められている。ポリエステ
ル系熱収縮性フィルムをPETボトルのラベルに使用し
た場合は、ラベルもボトルと一緒にリサイクルすること
が可能になる。その際、ラベルに印刷されたインキが残
った状態では、インキがPETボトル及びラベルをリサ
イクル原料としたときの不純物となり、製品の物性や外
観が低下する。従って、PETボトルのリサイクルの際
には、ラベルに印刷されたインキをほぼ完全に除去する
必要がある。
キでは上記の完全な除去が極めて困難であり、除去が容
易なアルカリ可溶性のインキを使用してラベル印刷する
ことが検討されている。このようなアルカリ可溶性のイ
ンキの除去は、1.5%アルカリ濃度のアルカリ水溶液
(80〜85℃)の入った釜に、使用後のラベル装着し
たPETボトルを粉砕したフレークを投入して処理する
ことで行っていた。
エステル系の熱収縮性フィルム製のラベルでは、85〜
90℃でのアルカリ水溶液処理を行ってもインキの剥離
が不完全な場合が多いという問題があった。この原因の
一つとしてインキの剥離に必要な温度が85〜90℃と
高い場合は、釜の中の温度を均一に保つのが難しく、部
分的に低温部分が存在することにより、剥離が不完全に
なることが考えられる。
が剥離し易くなるが、ラベルの印刷面は裏面、即ちPE
Tボトル側の面のため、ラベルがボトルに装着された状
態で印刷面を擦ることはできない。また、ボトルから取
り外した状態でラベルをブラシで擦るのは作業が面倒に
なる。
ければ、温度を均一に保つのが難しくなるだけでなく、
消費エネルギーも多くなるという問題もある。また、熱
収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系フィル
ムやシートに印刷を施したポリエステル製品をリサイク
ルする際にも、インキの除去が必要になり、前記とほぼ
同様の問題がある。
であって、その第1の目的は従来より低温でアルカリ水
溶液処理を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム
製のラベルのインキをほぼ完全に剥離できるポリエステ
ル系フィルムを提供することにあり、第2の目的は印刷
インキの剥離方法を提供することにある。ほぼ完全にと
は悪くても90%以上を意味する。
るために、請求項1に記載の発明では、結晶性を下げる
ためのジオール成分が共重合されたエチレンテレフタレ
ート系樹脂を主成分としたポリエステル系フィルムに、
アルカリ水溶液処理によるインキの剥離性を高めるため
のコロナ処理を施した。
カリ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイ
クルする際、従来より低温の70〜75℃のアルカリ水
溶液で処理することにより、インキがポリエステル系フ
ィルムから悪くても90%以上剥離される。従って、リ
サイクル原料とした際にインキが製品の物性や外観を低
下させることが防止される。外観とは残存インキによる
目的外の着色を意味する。
載の発明において、前記コロナ処理の処理度は5〜30
W/m2 /min である。コロナ処理度の下限を前記の値
にすることにより、ポリエステル系フィルムに対する印
刷時のインキの密着性向上と、前記アルカリ水溶液での
処理によるインキの剥離が完全になされる。また、上限
を前記の値にすることで、コロナ処理時のポリエステル
系フィルム同士のブロッキングやポリエステル系フィル
ムの損傷が防止される。
請求項2に記載の発明において、前記ジオール成分はシ
クロヘキサンジメタノールであり、その含有量が全ジオ
ール成分100モル%のうちの1〜30モル%である。
この発明では、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
求項3のいずれか一項に記載の発明において、前記フィ
ルムは熱収縮性フィルムである。この発明のポリエステ
ル系フィルムをPETボトルの収縮ラベルとして装着し
た場合、使用後にPETボトルを70℃以上のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても90%以上剥離され、PETボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
記載の発明では、請求項4に記載の発明の熱収縮性フィ
ルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した熱収縮ラベ
ルがポリエステルボトルに装着された後、70〜75℃
のアルカリ水溶液で処理してインキを剥離させる。
の剥離が従来より10〜15℃低い温度で行われるた
め、アルカリ水溶液を加熱するために必要なエネルギー
が少なくなるとともに、アルカリ水溶液を所定温度に保
つのが容易になる。
求項3のいずれか一項に記載の発明のポリエステル系フ
ィルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した印刷フィ
ルムを、70〜75℃のアルカリ水溶液で処理して印刷
されたインキを剥離させる。この発明ではポリエステル
系フィルムからの印刷インキの剥離が従来より低温で行
われ、消費エネルギーが少なくなる。
テル系フィルムに具体化した実施の形態を説明する。
カルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分とし
てエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルが好適に用いられる。共重
合成分としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等、ジオール成分として1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール
等が工業的に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好
ましい。
においては、ジカルボン酸成分100モル%およびジオ
ール成分100モル%の合計量200モル%中、共重合
成分が合計20モル%以上、より好ましくは30モル%
以上とするのがよい。共重合成分が合計20モル%未満
の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度
が高くなり、収縮仕上がり、溶媒によるフィルム端部で
の接合時の溶剤シール性が劣るので好ましくない。
1,4−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール等の含有率はジオール成分全体の1〜30モル
%、好ましくは13〜23モル%の範囲とすることが必
要である。このジオール成分が1モル%未満では伸びが
小さく、また30モル%を超えた場合はフィルムにした
際の結晶化度が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性
が劣るので好ましくない。
は、前記共重合ポリエステルだけを用いても、共重合ポ
リエステルにエチレンテレフタレート系ポリエステル、
ブチレンテレフタレート系、シクロヘキサンテレフタレ
ート系等のポリエステルを30重量%以下の範囲で混合
してもよい。また、滑剤、酸化防止剤、充填剤、着色
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種助剤
(添加剤)を添加してもよい。
のポリエステルあるいは混合物を成形することにより製
造される。Tダイ法、チユーブラ法等既存の方法のいず
れかにより、押出成形で原反フィルムを製造し、次いで
延伸することにより製造される。また、延伸後、巻き取
り前にコロナ処理が行われる。
方向かにより、また必要な収縮率により延伸方向と延伸
倍率が調整される。ボトルの表示ラベル等に適用する場
合には、1軸収縮フィルムが使用される。ガラス容器等
の保護と内容物表示とを行うためキャップ部から底部に
わたる全体を包む場合には2軸収縮フィルムが使用され
る。
フイルムが、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度6
0〜120℃にて1.0〜2.0倍、好ましくは1.0
〜1.5倍延伸される。縦延伸後、テンターを用いて延
伸温度60〜120℃にて1.7〜7.0倍延伸され、
60〜100℃の温度で熱処理された後冷却され、コロ
ナ処理が行われた後、巻き取られる。熱収縮性フィルム
の厚みは好ましくは20〜100μm程度、より好まし
くは30〜70μm程度である。
min が好ましく、10〜20W/m 2 /min wがより好
ましい。この処理度ではJIS・K−6768で規定さ
れるぬれ指数が44dyne/cm以上となる。処理度が5W
/m2 /min 未満ではコロナ処理によるフィルム表面の
改質が不充分な部分が残る虞があり、30W/m2 /mi
n を超えると、ぬれ指数は十分であるが、フィルムのダ
メージが大きくなる場合があり、また使用電力が無駄に
なる。処理度が10〜20W/m2 /min であれば、使
用電力が抑えられてフィルム表面の改質が充分なされ
る。
間浸漬した際における、縦方向(MD方向)の収縮率と
横方向(TD方向)の収縮率との和が5%以上が好まし
い。本発明にて使用するアルカリ可溶性インキとして
は、例えば特開平11−209677号、特開2000
−86951号に開示されたインキが好適に使用でき
る。
本発明をさらに詳しく説明する。 (熱収縮性フィルムの調製)ジカルボン酸成分がテレフ
タル酸90モル%とイソフタル酸(IPA)10モル
%、グリコール成分がエチレングリコール80モル%と
1,4−シクロヘキサンジメタノール20モル%よりな
る共重合ポリエステルを270℃で溶融押出して未延伸
フイルムを得た。
伸温度70℃の雰囲気下で、横方向に4倍の延伸倍率で
1軸延伸し、次いで熱処理を行って厚さ50μmのフイ
ルムを得た。なお、熱処理後、巻き取り前にコロナ処理
を行った。コロナ処理度の異なる熱収縮性フィルムを数
種類調製し、コロナ処理面にアルカリ可溶性インキで印
刷を施した。アルカリ可溶性インキとして「ニューダイ
エコロSR−F」及び「SR−Cインキ」(大日精化工
業(株)製)を使用し、インキ層の厚さを2〜15μm
とした。また、熱収縮性フィルムは、70℃の温水に1
0秒間浸漬した際における、縦方向(MD方向)の収縮
率が0%で、横方向(TD方向)の収縮率が7%で両方
向の収縮率の合計が7%以上であった。
ETボトルの熱収縮性ラベルとするため所定の大きさに
切断し、溶媒(例えばテトラヒドロフラン)を使用して
両端を接合して筒状の熱収縮性ラベルを形成した。その
熱収縮性ラベルをPETボトルにかぶせ、70〜80℃
の蒸気シュリンクトンネルを(水蒸気炉)を通過させて
ボトルに装着させた。その後、ラベルを装着したPET
ボトルを粉砕機で粉砕してフレーク状にした後、70℃
のアルカリ水溶液(1.5%NaOH)に所定時間(例
えば、15分)攪拌しながら浸漬した後、ラベルのイン
キの剥離状態を目視で観察した。結果を表1に示す。
除いて、前記実施例と同様にして熱収縮性ラベルの形
成、PETボトルへの装着及びアルカリ水溶液によるイ
ンキの剥離処理を行った。結果を表1に示す。
合いをJIS・K−6768のぬれ試験方法、即ち、ホ
ルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルの
混合液を標準液として使用し、ぬれ指数として表す方法
により確認した。
0W/m2 /min の熱収縮性フィルムから形成した熱収
縮性ラベルでは、いずれも70℃のアルカリ水溶液処理
により熱収縮性ラベルのインキが完全に剥離された。一
方、比較例2の処理度が3W/m2 /min の場合は、ぬ
れ指数が同じであっても、熱収縮性ラベルのインキは完
全には剥離されずに部分的に残った。また、比較例1の
処理度40W/m2 /min の場合は、ぬれ指数は上限の
56であったが、コロナ処理により熱収縮性フィルムが
溶着したり、損傷されたため、熱収縮性ラベルを形成す
る前の段階で不合格となった。
れたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分としたポリ
エステル系フィルムに、アルカリ水溶液によるインキの
剥離性を高めるためのコロナ処理を施すとともに、延伸
して熱収縮性フィルムを形成した。従って、その熱収縮
性フィルムをPETボトルの収縮ラベルとして装着した
場合、使用後にPETボトルを70〜75℃のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても90%以上剥離され、PETボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
/m2 /min とすることにより、ポリエステル系フィル
ムに対する印刷時のインキの密着性向上と、前記アルカ
リ水溶液での処理によるインキの剥離が完全になされる
とともに、コロナ処理時のポリエステル系フィルム同士
のブロッキングやポリエステル系フィルムの損傷が防止
される。
分はシクロヘキサンジメタノールであり、その含有量が
全ジオール成分100モル%のうちの1〜30モル%で
ある。従って、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
性インキで印刷を施した熱収縮ラベルをPETボトルに
装着し、使用後に70〜75℃のアルカリ水溶液で処理
してインキを剥離させるため、インキの剥離が従来より
10〜15℃低い温度で行われる。従って、アルカリ水
溶液を加熱するために必要なエネルギーが少なくなると
ともに、アルカリ水溶液を所定温度に保つのが容易にな
る。
のようにしてもよい。 ○ コロナ処理は片面だけでなく両面に行ってもよい。 ○ 熱収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系
フィルムにアルカリ水溶液によるインキの剥離性を高め
るためのコロナ処理を施してもよい。この場合、アルカ
リ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイク
ルする際、70〜75℃のアルカリ水溶液で処理するこ
とによりインキがポリエステル系フィルムから悪くても
90%以上剥離される。従って、リサイクル原料とした
際にインキが製品の物性や外観を低下させることを防止
できる。
ず2層以上の積層構造としてもよい。例えば、印刷を施
す面となる層を請求項1〜請求項3のいずれかの要件を
満足するフィルムとし、他の層をそれ以外の組成のポリ
エステルフィルムとしてもよい。この場合も、アルカリ
可溶性インキで印刷を施したポリエステル系フィルム
を、70〜75℃のアルカリ水溶液で処理することによ
り、印刷されたインキを悪くても90%以上剥離するこ
とができる。
処理温度は75℃より高くてもよい。温度が高くてもイ
ンキは完全に剥離できるが、エネルギーが無駄になるた
め、75℃以下が好ましい。
Tボトルにラベルが装着されたままの状態でアルカリ水
溶液処理を行う方法に限らず、ラベルをPETボトルか
ら外した状態、あるいはPETボトルをラベルごと砕い
たものをアルカリ水溶液で処理してもよい。PETボト
ルをラベルごと砕いた状態で処理すると、効率良くイン
キが剥離される。また、粉砕せずにラベルをPETボト
ルとともにアルカリ水で処理する場合は、粉砕工程が不
要となり、リサイクルのコストが安くなる。
載以外の技術的思想について、以下に記載する。 (1) 多層構造のポリエステル系フィルムであって、
印刷を施す面となる層が請求項1〜請求項3のいずれか
一項に記載の発明のポリエステル系フィルムで構成され
ている。
は延伸処理が施された熱収縮性フィルムである。 (3) 請求項5に記載の発明に記載の発明において、
ラベルが装着されたポリエステルボトルを粉砕せずに、
ラベルとともにアルカリ水で処理する。
に記載の発明では、従来より低温でアルカリ水溶液処理
を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム製のラベ
ルのインキを悪くても90%以上剥離できる。また、請
求項5に記載の発明ではポリエステル系の熱収縮性フィ
ルム製のラベルが装着されたPETボトルを従来より低
温でアルカリ水溶液処理を行っても印刷インキを悪くて
も90%以上剥離できる。請求項6に記載の発明ではポ
リエステル系フィルムを従来より低温でアルカリ水溶液
処理を行っても印刷インキを悪くても90%以上剥離で
きる。
Claims (6)
- 【請求項1】 結晶性を下げるためのジオール成分が共
重合されたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とし
たポリエステル系フィルムにコロナ処理を施して、アル
カリ熱水処理によるインキの剥離性を高めたことを特徴
とするポリエステル系フィルム。 - 【請求項2】 前記コロナ処理の処理度は5〜30W/
m2 /min である請求項1に記載のポリエステル系フィ
ルム。 - 【請求項3】 前記ジオール成分はシクロヘキサンジメ
タノールであり、その含有量が全ジオール成分100モ
ル%のうちの1〜30モル%である請求項1又は請求項
2に記載のポリエステル系フィルム。 - 【請求項4】 前記フィルムは熱収縮性フィルムである
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のポリエステ
ル系フィルム。 - 【請求項5】 請求項4に記載の熱収縮性フィルムにア
ルカリ可溶性インキで印刷を施した熱収縮ラベルがポリ
エステルボトルに装着された後、70〜75℃のアルカ
リ水で処理して印刷されたインキを剥離させるポリエス
テル系フィルムからの印刷インキの剥離方法。 - 【請求項6】 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記
載のポリエステル系フィルムにアルカリ可溶性インキで
印刷を施した印刷フィルムを、70〜75℃のアルカリ
水で処理して印刷されたインキを剥離させるポリエステ
ル系フィルムからの印刷インキの剥離方法。
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CN113291025A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种可回收的收缩膜及其制备方法 |
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2000
- 2000-08-18 JP JP2000248433A patent/JP4012361B2/ja not_active Expired - Fee Related
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