JP2002052575A - Cassette type mold device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カセット金型及び
カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動
に伴って、例えばコネクタ等の樹脂製品の射出成形を行
うカセット式金型装置に関し、詳しくはカセット金型及
びカセットホルダ金型の小型化を図るための構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cassette-type mold apparatus for performing injection molding of a resin product such as a connector as a movable mold moves relative to a fixed mold of a cassette mold and a cassette holder mold. More specifically, the present invention relates to a structure for reducing the size of a cassette die and a cassette holder die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コネクタ等の樹脂製品を射出成形
するカセット式金型装置４０としては、図４に示したよ
うに、所要形状の製品成形部（図示しない）を有するカ
セット金型５０、５１がカセットホルダ金型６０、６１
に着脱可能に装着されている。即ち、カセット金型５
０、５１及びカセットホルダ金型６０、６１の固定金型
５０、６０（図中上側の金型）に対する可動金型５１、
６１（図中下側の金型）の接近及び離反方向（図中上下
方向）の移動に伴って、図示しないコネクタ等の樹脂製
品の成形及び取り出しを行う。このカセット金型５０、
５１は、少量生産されるコネクタ等に応じてそれぞれ用
意され、異なる形状及び大きさのコネクタ等を成形する
毎に適宜交換され、カセットホルダ金型６０、６１内に
装着される。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cassette type mold apparatus 40 for injection molding a resin product such as a connector, as shown in FIG. 4, a cassette mold 50 having a product forming portion (not shown) having a required shape is used. 51 is a cassette holder mold 60, 61
It is detachably attached to. That is, the cassette mold 5
0, 51 and the movable mold 51 with respect to the fixed molds 50, 60 (the upper mold in the figure) of the cassette holder molds 60, 61,
Along with the movement of the 61 (the lower mold in the figure) in the approaching and separating directions (vertical direction in the figure), molding and removal of a resin product such as a connector (not shown) are performed. This cassette mold 50,
The reference numeral 51 is prepared according to a connector or the like to be produced in a small quantity.
【０００３】前記カセット金型５１と前記カセットホル
ダ金型６１の図中上面には、製品のアンダーカット部を
形成するためのスライドコア５２が摺動可能に配置され
ている。即ち、前記スライドコア５２は、カセットホル
ダ金型６０、６１に図中斜めに傾斜して設けられたアン
ギュラピン５３を摺動可能に嵌挿する貫通孔５２ａを備
え、カセット金型５１及びカセットホルダ金型６１の移
動に伴って、アンギュラピン５３に沿って摺動される。
これにより、スライドコア５２は、カセット金型５１及
びカセットホルダ金型６１の図中上面を左右方向に摺動
する。A slide core 52 for forming an undercut portion of a product is slidably disposed on the upper surface of the cassette mold 51 and the cassette holder mold 61 in the drawing. That is, the slide core 52 is provided with a through hole 52a for slidably inserting an angular pin 53 provided in the cassette holder molds 60 and 61 at an angle in the figure, and the cassette mold 51 and the cassette holder. As the mold 61 moves, the mold 61 slides along the angular pin 53.
As a result, the slide core 52 slides in the left-right direction on the upper surfaces of the cassette mold 51 and the cassette holder mold 61 in the drawing.
【０００４】また、図５に示したように、スライドコア
７３及びアンギュラピン７４の両方が、カセット金型７
２に設けられたカセット式金型装置７０がある。このカ
セット式金型装置７０では、カセットホルダ金型７６側
に跨がっていないので、カセット金型７２上面とカセッ
トホルダ金型７６上面との合わせ面を面一にする加工精
度が要求されず、カセット金型７２とスライドコア７３
を一括で交換することができる。[0005] As shown in FIG. 5, both the slide core 73 and the angular pin 74 are connected to the cassette mold 7.
2 is provided with a cassette type mold device 70. Since the cassette mold device 70 does not straddle the cassette holder mold 76 side, there is no need for processing accuracy to make the mating surface between the upper surface of the cassette mold 72 and the upper surface of the cassette holder mold 76 flush. , Cassette mold 72 and slide core 73
Can be exchanged at once.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカセット式金型装置４０では、スライドコア５
２が、カセット金型５１及びカセットホルダ金型６１の
双方に跨っているので、スライドコア５２の摺動面がカ
セット金型５１及びカセットホルダ金型６１の双方に跨
っている。このため、スライドコア５２の摺動面である
カセット金型５１上面とカセットホルダ金型６１上面と
の合わせ面を面一にする加工精度が要求され、コストア
ップにつながるという問題があった。また、アンギュラ
ピン５３が、カセットホルダ金型６０、６１側に設けら
れているので、カセットホルダ金型６０、６１の図中左
右方向の寸法が増大し、カセットホルダ金型６０、６１
の大型化を招くという問題があった。However, in the above-mentioned conventional cassette type mold apparatus 40, the slide core 5 is not provided.
2 extends over both the cassette mold 51 and the cassette holder mold 61, the sliding surface of the slide core 52 extends over both the cassette mold 51 and the cassette holder mold 61. For this reason, processing accuracy is required to make the mating surface between the upper surface of the cassette die 51, which is the sliding surface of the slide core 52, and the upper surface of the cassette holder die 61 flush, leading to an increase in cost. Further, since the angular pins 53 are provided on the cassette holder dies 60, 61, the dimensions of the cassette holder dies 60, 61 in the left-right direction in the drawing are increased, and the cassette holder dies 60, 61 are increased.
There is a problem that the size of the device is increased.
【０００６】また、上述した従来のカセット式金型装置
７０では、スライドコア７３及びアンギュラピン７４が
カセット金型７１、７２に設けられているので、カセッ
ト金型７１、７２の大型化を招く。これにより、カセッ
ト金型７１、７２を装着するカセットホルダ金型７５、
７６側の大型化も招いてしまい、カセット金型７１、７
２を採用するメリットである金型装置の小型化が図れな
いという問題があった。Further, in the above-described conventional cassette-type mold apparatus 70, since the slide cores 73 and the angular pins 74 are provided in the cassette molds 71 and 72, the size of the cassette molds 71 and 72 is increased. Thereby, the cassette holder mold 75 for mounting the cassette molds 71 and 72,
The size of the cassette molds 71 and 7 also increases due to the enlargement of the 76 side.
However, there is a problem that it is not possible to reduce the size of the mold apparatus, which is an advantage of adopting No. 2.
【０００７】更に、前記カセット式金型装置４０、７０
では、カセット金型５０、５１及び７１、７２の製品成
形部に樹脂を充填するためのスプルー８０が、カセット
金型５０、７１に設けられている。従って、少なくとも
カセット金型５０、７１には、製品成形部及び製品冷却
用配管等を設けなければならないため、それらに加えて
スプルー８０を設けるとカセット金型５０、５１及び７
１、７２の大型化を招く上、カセット金型５０、５１及
び７１、７２の設計自由度が低下してしまうという問題
があった。Further, the cassette type mold devices 40 and 70
In the cassette dies 50 and 71, sprues 80 for filling the product molding portions of the cassette dies 50, 51 and 71 and 72 with resin are provided. Therefore, at least the cassette molds 50 and 71 must be provided with a product molding section and a product cooling pipe, and if a sprue 80 is additionally provided, the cassette molds 50, 51 and 7
There is a problem that the size of the cassette molds 50, 51 and 71, 72 is reduced, as well as the size of the cassette molds 1, 72 is increased.
【０００８】本発明は、カセット金型及びカセットホル
ダ金型の小型化を図ることができるカセット式金型装置
を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cassette type mold apparatus capable of reducing the size of a cassette mold and a cassette holder mold.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセ
ットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金
型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動
金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置
において、前記カセット金型は、製品にアンダーカット
部を形成するためのスライドコアが摺動可能に設けら
れ、且つ前記カセットホルダ金型は、前記スライドコア
を摺動させるコア駆動手段が設けられ、前記カセットホ
ルダ金型に対する前記カセット金型の着脱方向が、前記
可動金型の移動方向と直交する方向であることを特徴と
するカセット式金型装置によって解決することができ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a cassette mold having a product forming part of a required shape which is detachably mounted on a cassette holder mold, and wherein the cassette mold and the cassette holder mold are provided. In the cassette-type mold apparatus for performing the molding with the movement of the movable mold with respect to the fixed mold, the cassette mold is provided with a slide core for forming an undercut portion in a product so as to be slidable. The cassette holder mold is provided with core driving means for sliding the slide core, and a direction in which the cassette mold is attached to and detached from the cassette holder mold is perpendicular to a moving direction of the movable mold. The problem can be solved by a cassette type mold apparatus characterized by the following.
【００１０】また、上記課題は、前記カセット式金型装
置において、好ましくは前記カセット金型内の前記製品
成形部に樹脂材を充填するためのスプルーが、前記カセ
ットホルダ金型側に設けられていることを特徴とするカ
セット式金型装置によって解決できる。The above object is also achieved in the cassette mold apparatus, wherein a sprue for filling a resin material in the product molding section in the cassette mold is preferably provided on the cassette holder mold side. The problem can be solved by a cassette type mold apparatus characterized in that:
【００１１】また、上記課題は、前記カセット式金型装
置において、好ましくは前記スプルーが、前記カセット
ホルダ金型の中心線上に配置されている前記カセット金
型の前記製品成形部を挟んで前記コア駆動手段と反対側
の前記中心線上に設けられていることを特徴とするカセ
ット式金型装置によって解決できる。The above object is also achieved by providing the cassette type mold apparatus, wherein the sprue is preferably arranged such that the sprue is sandwiched between the product forming portions of the cassette mold arranged on the center line of the cassette holder mold. The problem can be solved by a cassette-type mold device, which is provided on the center line opposite to the driving means.
【００１２】上記構成のカセット式金型装置によれば、
カセット金型は、製品にアンダーカット部を形成するた
めのスライドコアが摺動可能に設けられ、且つカセット
ホルダ金型は、前記スライドコアを摺動させるコア駆動
手段が設けられ、前記カセットホルダ金型に対する前記
カセット金型の着脱方向が、可動金型の移動方向と直交
する方向である。従って、アンギュラピン等の設置によ
るカセット金型及びカセットホルダ金型の大型化を回避
することができ、カセット金型及びカセットホルダ金型
の小型化が図られる。According to the cassette type mold apparatus having the above structure,
The cassette mold is provided with a slide core for forming an undercut portion in a product so as to be slidable, and the cassette holder mold is provided with core driving means for sliding the slide core, The direction in which the cassette mold is attached to and detached from the mold is a direction orthogonal to the direction in which the movable mold moves. Therefore, it is possible to avoid an increase in the size of the cassette die and the cassette holder die due to the installation of the angular pins and the like, and to reduce the size of the cassette die and the cassette holder die.
【００１３】また、前記カセット式金型装置において、
スプルーがカセットホルダ金型側に設けられているの
で、カセット金型に製品成形部及び製品冷却用配管等に
加えてスプルーを設ける必要がない。従って、カセット
金型の大型化及び設計自由度の低下を回避することがで
きる。[0013] In the cassette type mold apparatus,
Since the sprue is provided on the cassette holder mold side, there is no need to provide a sprue in the cassette mold in addition to the product forming section and the product cooling pipe. Therefore, it is possible to avoid an increase in the size of the cassette die and a decrease in the degree of freedom in design.
【００１４】更に、前記カセット式金型装置において、
前記スプルーが、カセットホルダ金型の中心線上に配置
されているカセット金型の製品成形部を挟んでコア駆動
手段と反対側の前記中心線上に設けられているので、ス
プルーからランナーへの経路が最短の長さで済み、カセ
ットホルダ金型におけるスプルーの加工性が容易となり
コスト低減を図ることができる。Further, in the cassette type mold apparatus,
Since the sprue is provided on the center line on the opposite side of the core driving means with respect to the product forming portion of the cassette mold disposed on the center line of the cassette holder mold, a path from the sprue to the runner is provided. The shortest length is sufficient, and the workability of the sprue in the cassette holder mold is facilitated, and the cost can be reduced.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明のカセット式金型装
置の一実施形態を図１乃至図３に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明のカセット式金型装置の一実施形態を
示す概略側面図、図２は図１におけるカセット式金型装
置の可動金型側を示す概略平面図、図３は図２における
可動金型のカセット金型装着途中の状態を示す概略平面
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the cassette type mold apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a cassette type mold apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view showing a movable mold side of the cassette type mold apparatus in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which a mold is being mounted on a cassette mold.
【００１６】図１及び図２に示すように本実施形態のカ
セット式金型装置１０は、所要形状の製品成形部２２を
有するカセット金型２０、２１が、カセットホルダ金型
３０、３１に着脱可能に装着されている。このカセット
金型２１は、可動金型（図１中下側の金型）を構成する
カセットホルダ金型３１の移動方向（図１中上下方向）
と略直交する方向（図２中下方向）よりカセットホルダ
金型３１内のカセット装着部に装着される。As shown in FIGS. 1 and 2, a cassette type mold apparatus 10 according to the present embodiment is configured such that cassette dies 20, 21 having a product forming part 22 of a required shape are attached to and detached from cassette holder dies 30, 31. Mounted as possible. The cassette mold 21 moves in a moving direction (vertical direction in FIG. 1) of a cassette holder mold 31 constituting a movable mold (a lower mold in FIG. 1).
The cartridge is mounted on the cassette mounting portion in the cassette holder mold 31 from a direction substantially perpendicular to the above (downward direction in FIG. 2).
【００１７】即ち、図３に示すように前記カセット式金
型装置１０は、カセット金型２１をカセットホルダ金型
３１に図中矢印方向に沿って装着される。そして、図１
に示す状態からカセット金型２０及びカセットホルダ金
型３０により構成される固定金型に対して、カセット金
型２１及びカセットホルダ金型３１により構成される可
動金型を図１中上方に移動させて一体化させる。その
後、樹脂材を充填させてコネクタ等の樹脂製品を射出成
形し、再びカセット金型２１及びカセットホルダ金型３
１を図１中下方に離反させ、製品を外部に押し出す。That is, as shown in FIG. 3, in the cassette type mold apparatus 10, the cassette mold 21 is mounted on the cassette holder mold 31 in the direction of the arrow in the figure. And FIG.
The movable mold composed of the cassette mold 21 and the cassette holder mold 31 is moved upward in FIG. 1 with respect to the fixed mold composed of the cassette mold 20 and the cassette holder mold 30 from the state shown in FIG. And integrate them. Thereafter, a resin material such as a connector is filled by injection with a resin material, and the cassette mold 21 and the cassette holder mold 3 are again formed.
1 is pushed downward in FIG. 1 to push out the product.
【００１８】前記カセット金型２１には、スライドコア
２３及び製品押し出し部２４が設けられている。このス
ライドコア２３は、製品のアンダーカット部を形成する
ためのもので、カセット金型２１の図１中上面を、図１
中左右方向に摺動可能である。また、前記製品押し出し
部２４は、カセット金型２１の図１中下部に配置されて
おり、製品押し出し用ピン２５を押し出し板２６の作動
に伴って図１中上方に突出させることで製品を製品成形
部２２から外部に押し出す。The cassette die 21 is provided with a slide core 23 and a product pushing section 24. The slide core 23 is for forming an undercut portion of a product, and the upper surface of the cassette mold 21 in FIG.
It can slide in the middle and left and right directions. The product pushing section 24 is disposed at the lower part of the cassette mold 21 in FIG. 1, and pushes a product pushing pin 25 upward in FIG. It is extruded from the molded part 22 to the outside.
【００１９】また、前記カセットホルダ金型３１には、
コア駆動シリンダ３２が設けられている。このコア駆動
シリンダ３２は、図３に示したようにカセット金型２１
がカセットホルダ金型３１に装着されるのに伴って、図
２に示したようにシリンダロッド３３を連結機構３４を
介してスライドコア２３の側面に固定された連結ロッド
２７と連結される。これにより、シリンダロッド３３の
移動によってスライドコア２３を図中左右方向に摺動さ
せる。The cassette holder mold 31 includes:
A core drive cylinder 32 is provided. The core drive cylinder 32 is, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the cylinder rod 33 is connected to the connecting rod 27 fixed to the side surface of the slide core 23 via the connecting mechanism 34 as shown in FIG. Thereby, the slide core 23 is slid in the left-right direction in the figure by the movement of the cylinder rod 33.
【００２０】図３に示すように前記連結機構３４は、コ
ア駆動シリンダ３２のシリンダロッド３３の先端に形成
された凹部３３ａ及び凸部３３ｂと、スライドコア２３
の連結ロッド２７の先端に形成された凹部２７ａ及び凸
部２７ｂとから構成される。前記連結機構３４の各凹部
２７ａ、３３ａは、カセットホルダ金型３１へのカセッ
ト金型２１の装着に伴って、各凸部２７ｂ、３３ｂを相
互に噛み合うように嵌合される。これにより、連結機構
３４は、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１
の装着完了状態（図２参照）において、コア駆動シリン
ダ３２とスライドコア２３とを連結する。As shown in FIG. 3, the connecting mechanism 34 includes a concave portion 33a and a convex portion 33b formed at the tip of a cylinder rod 33 of the core driving cylinder 32, and a slide core 23.
And a projection 27b formed at the tip of the connecting rod 27. The concave portions 27a and 33a of the coupling mechanism 34 are fitted so that the convex portions 27b and 33b are engaged with each other as the cassette mold 21 is mounted on the cassette holder mold 31. Thereby, the connecting mechanism 34 connects the cassette mold 21 to the cassette holder mold 31.
In the mounting completed state (see FIG. 2), the core driving cylinder 32 and the slide core 23 are connected.
【００２１】また、カセットホルダ金型３０、３１に
は、カセット金型２１の製品成形部２２に樹脂材を充填
するスプルー３５が設けられている。このスプルー３５
はカセット金型２１の製品成形部２２を挟んでコア駆動
シリンダ３２と反対側（図２中左側）の中心線上に設け
られている。Further, the cassette holder dies 30, 31 are provided with sprues 35 for filling the product molding portion 22 of the cassette die 21 with a resin material. This sprue 35
Is provided on the center line on the opposite side (left side in FIG. 2) of the core mold cylinder 32 with the product molding portion 22 of the cassette mold 21 interposed therebetween.
【００２２】次に、本実施形態のカセット式金型装置１
０の作用を説明する。前記カセット式金型装置１０は、
図３中矢印方向からカセット金型２１がカセットホルダ
金型３１内に装着される（図１、２参照）。この時、ス
ライドコア２３の連結ロッド２７とコア駆動シリンダ３
２のシリンダロッド３３とが連結され、コア駆動シリン
ダ３２によりスライドコア２３が所定位置に移動され
る。Next, the cassette type mold apparatus 1 of the present embodiment
The operation of 0 will be described. The cassette type mold apparatus 10 includes:
The cassette mold 21 is mounted in the cassette holder mold 31 from the direction of the arrow in FIG. 3 (see FIGS. 1 and 2). At this time, the connecting rod 27 of the slide core 23 and the core driving cylinder 3
The slide core 23 is moved to a predetermined position by the core drive cylinder 32.
【００２３】次に、前記状態で可動金型を構成するカセ
ット金型２１及びカセットホルダ金型３１を固定金型を
構成するカセット金型２０及びカセットホルダ金型３０
側（図１中上方）に移動させ、所定の位置まで接近させ
る。Next, in this state, the cassette mold 21 and the cassette holder mold 31 constituting the movable mold are replaced with the cassette mold 20 and the cassette holder mold 30 constituting the fixed mold.
Side (upward in FIG. 1) to approach a predetermined position.
【００２４】次に、前記カセット式金型装置１０は、ス
プルー３５及びランナー３６を介して樹脂材をカセット
金型２０、２１内の製品成形部２２内に充填させ、コネ
クタ等の樹脂製品を成形させる。そして、前記カセット
式金型装置１０は、製品冷却用回路（図示しない）内を
循環される水等の流体によって製品成形部２２を冷却さ
せた後、カセット金型２１及びカセットホルダ金型３１
を図１中下方に移動させる。その後、製品押し出し部２
４を作動させる。即ち、押し出し板２６の作動に伴って
製品押し出し用ピン２５を図１中上方に突出させること
で製品を製品成形部２２から外部に押し出す。以後、上
述した工程を繰り返して樹脂製品の金型成形を行う。Next, the cassette-type mold apparatus 10 fills the resin molding material 22 in the cassette molds 20 and 21 through the sprue 35 and the runner 36 to form a resin product such as a connector. Let it. The cassette type mold apparatus 10 cools the product forming section 22 by a fluid such as water circulated in a product cooling circuit (not shown), and then cools the cassette mold 21 and the cassette holder mold 31.
Is moved downward in FIG. After that, the product extrusion unit 2
Activate 4 That is, the product is pushed out from the product forming part 22 by causing the product pushing pin 25 to protrude upward in FIG. Thereafter, the steps described above are repeated to mold the resin product.
【００２５】上述したように本実施形態のカセット式金
型装置１０においては、スライドコア２３がカセット金
型２１側に設けられ、且つコア駆動シリンダ３２がカセ
ットホルダ金型３１側に設けられる。従って、アンギュ
ラピン等の設置によるカセット金型２０、２１及びカセ
ットホルダ金型３０、３１の寸法増大が回避され、カセ
ット金型２０、２１及びカセットホルダ金型３０、３１
の小型化が図られる。よって、カセット金型２０、２１
及びカセットホルダ金型３０、３１の取り扱い性の向上
を図ることができる。As described above, in the cassette type mold apparatus 10 of the present embodiment, the slide core 23 is provided on the cassette mold 21 side, and the core driving cylinder 32 is provided on the cassette holder mold 31 side. Accordingly, an increase in the dimensions of the cassette dies 20, 21 and the cassette holder dies 30, 31 due to the installation of angular pins or the like is avoided, and the cassette dies 20, 21 and the cassette holder dies 30, 31 are prevented.
Can be reduced in size. Therefore, the cassette dies 20, 21
In addition, the handleability of the cassette holder molds 30 and 31 can be improved.
【００２６】また、スライドコア２３の摺動面がカセッ
ト金型２１上のみであり、カセットホルダ金型３１側に
跨らないので、スライドコア２３の摺動面の高い平面性
を容易に確保することができ、加工性の向上によるコス
ト低減を図ることができる。また、コア駆動シリンダ３
２によってスライドコア２３を移動させるので、アンギ
ュラピンを設置する必要がなく、カセット金型２０、２
１及びカセットホルダ金型３０、３１の小型化を図るこ
とができる。Further, since the slide surface of the slide core 23 is only on the cassette mold 21 and does not straddle the cassette holder mold 31 side, high flatness of the slide surface of the slide core 23 is easily ensured. The cost can be reduced by improving the workability. Also, the core drive cylinder 3
2, the slide core 23 is moved, so that there is no need to install an angular pin.
1 and the cassette holder dies 30, 31 can be reduced in size.
【００２７】また、スプルー３５がカセットホルダ金型
３０、３１側に設けられるので、カセット金型２０、２
１には製品成形部２２及び製品冷却用回路（図示しな
い）等を設けるだけで済む。従って、カセット金型２
０、２１の小型化を図ることができるとともに、カセッ
ト金型２０、２１の設計自由度を向上させることができ
る。Further, since the sprue 35 is provided on the cassette holder dies 30, 31, the cassette dies 20, 2 are provided.
1 only needs to provide the product forming part 22 and a product cooling circuit (not shown). Therefore, cassette mold 2
The size of the cassette dies 20 and 21 can be improved while the size of the cassette dies 20 and 21 can be reduced.
【００２８】更に、カセットホルダ金型３０、３１にお
けるスプルー３５の位置が、カセット金型２０、２１の
製品成形部２２を挟んでコア駆動シリンダ３２と反対側
の中心線上に設けられているので、スプルー３５からラ
ンナー３６への経路が最短の長さで済み、カセットホル
ダ金型３０、３１のスプルー３５の加工性が容易となり
コスト低減を図ることができる。Further, the position of the sprue 35 in the cassette holder dies 30, 31 is provided on the center line on the opposite side of the core drive cylinder 32 with the product molding portion 22 of the cassette dies 20, 21 therebetween. The shortest path from the sprue 35 to the runner 36 is sufficient, and the workability of the sprue 35 of the cassette holder dies 30, 31 is facilitated, and the cost can be reduced.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように本発明のカセット式
金型装置によれば、カセット金型は、製品にアンダーカ
ット部を形成するためのスライドコアが摺動可能に設け
られ、且つカセットホルダ金型は、スライドコアを摺動
させるコア駆動手段が設けられ、前記カセットホルダ金
型に対する前記カセット金型の着脱方向が、可動金型の
移動方向と直交する方向である。従って、アンギュラピ
ン等の設置によるカセット金型及びカセットホルダ金型
の大型化を回避することができ、カセット金型及びカセ
ットホルダ金型の小型化を図ることができる。As described above, according to the cassette mold apparatus of the present invention, the cassette mold is provided with a slide core for forming an undercut portion in a product so as to be slidable, and the cassette holder The mold is provided with a core driving means for sliding the slide core, and a direction in which the cassette mold is attached to and detached from the cassette holder mold is a direction orthogonal to a moving direction of the movable mold. Therefore, it is possible to avoid an increase in the size of the cassette die and the cassette holder die due to the installation of the angular pins and the like, and to reduce the size of the cassette die and the cassette holder die.
【００３０】また、前記カセット式金型装置において、
好ましくは前記カセット金型内の製品成形部に樹脂材を
充填するためのスプルーが、前記カセットホルダ金型側
に設けられている。従って、カセット金型に製品成形部
及び製品冷却用配管等に加えてスプルーを設ける必要が
ないので、カセット金型の大型化及び設計自由度の低下
を回避することができる。よって、カセット金型の小型
化を図ることができるとともに、カセット金型の設計自
由度を向上させることができる。In the above-mentioned cassette type mold apparatus,
Preferably, a sprue for filling a resin molding material into a product molding portion in the cassette mold is provided on the cassette holder mold side. Therefore, since there is no need to provide a sprue in addition to the product molding section and the product cooling pipe in the cassette mold, it is possible to avoid an increase in the size of the cassette mold and a decrease in design flexibility. Therefore, the size of the cassette mold can be reduced, and the design flexibility of the cassette mold can be improved.
【００３１】更に、前記カセット式金型装置において、
好ましくは前記スプルーが、前記カセットホルダ金型の
中心線上に配置されている前記カセット金型の前記製品
成形部を挟んで前記コア駆動手段と反対側の前記中心線
上に設けられている。従って、スプルーからランナーへ
の経路が最短の長さで済み、カセットホルダ金型におけ
るスプルーの加工性が容易となりコスト低減を図ること
ができる。Further, in the cassette type mold apparatus,
Preferably, the sprue is provided on the center line on the opposite side of the core driving means with respect to the product forming portion of the cassette mold arranged on the center line of the cassette holder mold. Therefore, the path from the sprue to the runner needs to be the shortest, and the workability of the sprue in the cassette holder mold is facilitated, and the cost can be reduced.
【図１】本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示
す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a cassette type mold apparatus of the present invention.
【図２】図１におけるカセット式金型装置の可動金型を
示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a movable mold of the cassette type mold apparatus in FIG.
【図３】図２における可動金型のカセット金型装着途中
の状態を示す概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing a state in which a movable mold in FIG. 2 is being mounted on a cassette mold.
【図４】従来のカセット式金型装置の一例を示す概略側
面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing an example of a conventional cassette type mold apparatus.
【図５】従来のカセット式金型装置の他の例を示す概略
側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing another example of the conventional cassette type mold apparatus.
１０ カセット式金型装置 ２０ カセット金型（固定金型） ２１ カセット金型（可動金型） ２２ 製品成形部 ２３ スライドコア ２４ 製品押し出し部 ３０ カセットホルダ金型（固定金型） ３１ カセットホルダ金型（可動金型） ３２ コア駆動シリンダ（コア駆動手段） ３４ 連結機構（連結手段） ３５ スプルー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cassette type mold apparatus 20 Cassette mold (fixed mold) 21 Cassette mold (movable mold) 22 Product molding part 23 Slide core 24 Product extrusion part 30 Cassette holder mold (fixed mold) 31 Cassette holder mold (Movable mold) 32 Core drive cylinder (Core drive means) 34 Connection mechanism (Connection means) 35 Sprue
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山梨 義典 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 佐野 利一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 八木 徹 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH34 CA11 CB01 CK02 CK06 CK32 CK42 CK54 CK55 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshinori Yamanashi 206-1 Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Yazaki Parts Co., Ltd. (72) Toshikazu Sano 206-1 Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Parts Co., Ltd. (72) Inventor Toru Yagi 206-1, Nunobikihara, Haibara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Prefecture Yazaki Parts Co., Ltd. F-term (reference) 4F202 AH34 CA11 CB01 CK02 CK06 CK32 CK42 CK54 CK55
Claims (3)
金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記
カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に
対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット
式金型装置において、 前記カセット金型は、製品にアンダーカット部を形成す
るためのスライドコアが摺動可能に設けられ、 且つ前記カセットホルダ金型は、前記スライドコアを摺
動させるコア駆動手段が設けられ、 前記カセットホルダ金型に対する前記カセット金型の着
脱方向が、前記可動金型の移動方向と直交する方向であ
ることを特徴とするカセット式金型装置。1. A cassette die having a product forming part of a required shape is detachably mounted on a cassette holder die, and a movable die moves with respect to the cassette die and a fixed die of the cassette holder die. In the cassette-type mold apparatus for performing die-molding, a slide core for forming an undercut portion in a product is slidably provided in the cassette mold, and the cassette holder mold includes the slide core. A cassette type mold apparatus, wherein a core driving means for sliding the cassette mold is provided, and a direction in which the cassette mold is attached to and detached from the cassette holder mold is a direction orthogonal to a moving direction of the movable mold.
樹脂材を充填するためのスプルーが、前記カセットホル
ダ金型側に設けられていることを特徴とする請求項１記
載のカセット式金型装置。2. The cassette type mold according to claim 1, wherein a sprue for filling the resin molding material into the product molding portion in the cassette mold is provided on the cassette holder mold side. Mold device.
型の中心線上に配置されている前記カセット金型の前記
製品成形部を挟んで前記コア駆動手段と反対側の前記中
心線上に設けられていることを特徴とする請求項２記載
のカセット式金型装置。3. The sprue is provided on the center line on the opposite side of the core driving means with respect to the product forming portion of the cassette mold disposed on the center line of the cassette holder mold. 3. The cassette type mold apparatus according to claim 2, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238717A JP2002052575A (en) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Cassette type mold device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238717A JP2002052575A (en) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Cassette type mold device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052575A true JP2002052575A (en) | 2002-02-19 |
Family
ID=18730378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238717A Pending JP2002052575A (en) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Cassette type mold device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002052575A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114680A (en) * | 2011-01-31 | 2011-07-06 | 常州工学院 | Cavity mould side pulling mechanism |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238717A patent/JP2002052575A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114680A (en) * | 2011-01-31 | 2011-07-06 | 常州工学院 | Cavity mould side pulling mechanism |
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