JP2002049251A - Image-forming device - Google Patents
Image-forming deviceInfo
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- JP2002049251A JP2002049251A JP2000232158A JP2000232158A JP2002049251A JP 2002049251 A JP2002049251 A JP 2002049251A JP 2000232158 A JP2000232158 A JP 2000232158A JP 2000232158 A JP2000232158 A JP 2000232158A JP 2002049251 A JP2002049251 A JP 2002049251A
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- photosensitive drum
- forming apparatus
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などとして好適に実施される電子写真方式の画像形成装
置に関し、詳しくは画像形成の速度を変化することがで
きるものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus suitably implemented as a copying machine, a printer, or the like, and more particularly to an apparatus capable of changing an image forming speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】前記複写機やプリンタなどの画像形成装
置は、高機能、高性能化が著しく、特に写真や印刷物を
高画質で再現することが望まれており、たとえば標準モ
ードの６００ｄｐｉの解像度に対して、高画質モードの
１２００ｄｐｉの解像度での印字が可能な装置が製品化
されようとしている。前記高画質モード時には、低画質
モード時に比べて、ポリゴンモータ等を用いた光学系か
ら感光体ドラムへのレーザ光の照射速度を遅くする等の
プロセス速度を遅くする必要がある。しかしながら、通
常の文書原稿の印字等で標準モードでもよい場合があ
り、そのような場合にはプロセス速度を速く、たとえば
前記６００ｄｐｉの解像度では、１２００ｄｐｉの解像
度時に比べて、略２倍とするように構成されている。2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copying machines and printers have remarkably high functions and high performance. In particular, it is desired to reproduce photographs and printed matters with high image quality. For example, the standard mode has a resolution of 600 dpi. On the other hand, an apparatus capable of printing at a resolution of 1200 dpi in a high image quality mode is being commercialized. In the high image quality mode, it is necessary to reduce the process speed such as lowering the irradiation speed of laser light from the optical system using a polygon motor or the like to the photosensitive drum, as compared with the low image quality mode. However, there is a case where the standard mode may be used for printing a normal document document or the like. In such a case, the process speed is increased, and for example, the 600 dpi resolution is set to be about twice as large as the 1200 dpi resolution. It is configured.
【０００３】一方、一旦印字した用紙をスイッチバック
搬送路を介して再び画像形成部へ供給し、裏面に印字を
行う両面印字モードを有する画像形成装置が従来から用
いられている。そこで、前記の２プロセス速度の画像形
成装置で、この両面印字を行った場合の問題点を以下に
詳述する。On the other hand, an image forming apparatus having a double-sided printing mode in which once printed paper is supplied again to an image forming unit via a switchback conveyance path and printing is performed on the back surface has been used. Therefore, the problems in the case where the two-sided printing is performed by the image forming apparatus having the two process speeds will be described in detail below.
【０００４】図７は、画像形成装置のプロセス速度と用
紙の表面含水率との関係を示したグラフである。この図
７から、プロセス速度が遅くなる程、用紙が定着部を通
過する時間が長くなり、参照符α１で示す定着後の用紙
の表面含水率は、参照符α２で示す定着前の表面含水率
よりも大きく減少することが理解される。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the process speed of the image forming apparatus and the surface moisture content of the paper. From FIG. 7, it can be seen from FIG. 7 that the slower the process speed, the longer the time for the sheet to pass through the fixing section, and the surface moisture content of the sheet after fixing indicated by reference numeral α1 is the surface moisture content before fixing indicated by reference numeral α2. It is understood that the decrease is larger than that in FIG.
【０００５】また、図８は両面印字工程における用紙の
表面含水率の推移を示したグラフである。この図８から
は、表面印字工程での定着工程にて急激に含水率が低下
した後も、余熱によって徐々に含水率は低下し、その
後、前記スイッチバック搬送路の通過中から用紙の内部
に含まれる水分が表面側へ移動することで、或る程度、
表面含水率が回復するものの、表面印字の時に比べて明
らかに少ない表面含水率で裏面印字工程に移ることが理
解される。FIG. 8 is a graph showing a change in the water content of the surface of the paper in the double-sided printing process. From FIG. 8, it can be seen that even after the water content sharply decreases in the fixing process in the front surface printing process, the water content gradually decreases due to the residual heat, and thereafter, the paper enters the inside of the paper while passing through the switchback conveyance path. By moving the contained water to the surface side, to a certain extent
It is understood that although the surface moisture content is recovered, the process proceeds to the back surface printing step with a clearly lower surface moisture content than in the case of front surface printing.
【０００６】一方、図９は、用紙含水率と表面抵抗値と
の関係を示すグラフである。この図９からは、同じ含水
率であっても、参照符β１，β２，β３で示す各用紙の
種類によって表面抵抗値が異なり、また同じ用紙では、
前記含水率が減少することは、表面抵抗値が上昇するこ
とに等しいことが理解される。参照符β４で示すＯＨＰ
フィルムは、含水率が変化せず、表面抵抗値は用紙より
も高くなっている。FIG. 9 is a graph showing the relationship between paper moisture content and surface resistance. From FIG. 9, even if the water content is the same, the surface resistance value differs depending on the type of paper indicated by reference signs β1, β2, and β3.
It is understood that decreasing the water content is equivalent to increasing the surface resistance. OHP indicated by reference numeral β4
The film does not change in water content, and has a higher surface resistance value than paper.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】したがって、前記プロ
セス速度および片面印字か両面印字かのプロセス条件の
変化によって表面含水率が変化すると、前記表面抵抗値
が変化してしまう。しかしながら、転写を行う帯電器で
は、そのようなプロセス条件の変化を意識して転写電流
が調整されず、定電流が印加されるので、前記表面抵抗
値が高い程、高い転写電圧が印加されることとなる。Therefore, when the surface moisture content changes due to the change in the process speed and the process conditions of single-sided printing or double-sided printing, the surface resistance value changes. However, in the charging device that performs the transfer, the transfer current is not adjusted in consideration of such a change in the process condition, and the constant current is applied. Therefore, the higher the surface resistance value, the higher the transfer voltage is applied. It will be.
【０００８】ここで、図１０は、用紙に印加される転写
電圧と用紙の抵抗値との関係を示すグラフである。参照
符γ１は用紙の抵抗値に適応した黒レベルの転写電圧の
基準値を示し、参照符γ２は同じ用紙での中間調レベル
の転写電圧の基準値を示している。前記図９で示すよう
に、用紙の種類によって抵抗値が異なるので、予め装置
の転写電圧は、参照符γ１１からγ１２までの黒レベル
転写電圧幅Ｗ１と、参照符γ２１からγ２２までの中間
調レベル転写電圧幅Ｗ２とを考慮した、ハッチングを施
して示す領域に設定されている。しかしながら、前述の
ように含水率の低下による転写電圧の上昇が発生した場
合、前記ハッチングを施して示す領域を超えてしまい、
転写不良を引き起こすこととなる。FIG. 10 is a graph showing the relationship between the transfer voltage applied to the sheet and the resistance value of the sheet. Reference numeral γ1 indicates the reference value of the transfer voltage at the black level adapted to the resistance value of the sheet, and reference numeral γ2 indicates the reference value of the transfer voltage at the halftone level on the same sheet. As shown in FIG. 9, since the resistance value differs depending on the type of paper, the transfer voltage of the apparatus is determined in advance by setting the black level transfer voltage width W1 between the reference characters γ11 and γ12 and the halftone level between the reference characters γ21 and γ22. The area is indicated by hatching in consideration of the transfer voltage width W2. However, when an increase in the transfer voltage due to a decrease in the water content occurs as described above, the area exceeds the area indicated by hatching,
This results in poor transfer.
【０００９】ここで、特開平５−１０７９４５号公報に
は、片面印字時と両面印字時とで前記転写電圧を切換え
ることが示されているけれども、前記のようなプロセス
速度の変化にまで対応することは困難である。Here, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-107945 discloses that the transfer voltage is switched between single-sided printing and double-sided printing. It is difficult.
【００１０】本発明の目的は、画像形成のプロセス速度
を複数種類有し、用紙の両面にも画像形成可能な電子写
真方式の画像形成装置において、良好な転写を行うこと
ができる画像形成装置を提供することである。An object of the present invention is to provide an electrophotographic image forming apparatus capable of forming images on both sides of a sheet, having plural types of image forming process speeds, and capable of performing good transfer. To provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、画像形成のプロセス速度を複数種類有し、用紙の両
面にも画像形成可能な電子写真方式の画像形成装置であ
って、前記プロセス速度の選択および片面／両面の選択
にそれぞれ適応した抵抗値に形成され、選択的に使用さ
れる複数の転写ローラを有することを特徴とする。An image forming apparatus according to the present invention is an electrophotographic image forming apparatus having a plurality of image forming process speeds and capable of forming an image on both sides of a sheet. It has a plurality of transfer rollers which are formed to have resistance values adapted to the selection of the speed and the selection of one side / two sides and are selectively used.
【００１２】上記の構成によれば、転写ローラは相互に
異なる電気抵抗値のものが複数設けられており、プロセ
ス速度の選択および片面／両面の選択による用紙の抵抗
値に適応するように、それぞれのプロセス条件に対応し
た転写ローラが選択的に使用される。すなわち、高速モ
ード（標準モード）時には低速モード（高画質モード）
時に比べて、用紙の含水率が高く、したがって用紙の抵
抗値が低いので、これに適応して電気抵抗値が高いもの
が選ばれる。同様に、両面印字モードの裏面印字時には
表面印字時に比べて用紙の表面含水率が低下するので、
これに適応して電気抵抗値が低いものが選ばれる。According to the above configuration, a plurality of transfer rollers having mutually different electric resistance values are provided, and each of the transfer rollers is adapted to adapt to the resistance value of the sheet by selecting the process speed and selecting one side / two sides. The transfer roller corresponding to the above process conditions is selectively used. That is, in the high-speed mode (standard mode), the low-speed mode (high image quality mode)
Since the moisture content of the sheet is higher than that of the sheet, and the resistance value of the sheet is low, a sheet having a high electric resistance value is selected according to this. Similarly, when printing on the back side of the duplex printing mode, the surface moisture content of the paper is lower than when printing on the front side.
A material having a low electric resistance value is selected according to this.
【００１３】したがって、用紙の電気抵抗値の変動を、
各転写ローラの電気抵抗値で補償することができ、感光
体ドラムとの間に印加される転写電圧を一定とし、定電
流としても、用紙には適切な転写電圧が印加されること
になり、良好な転写を行うことができる。また、複雑な
電流・電圧制御を必要としないので、安価な構成で実現
することができるとともに、感光体ドラム側では何らの
変更を要しないので、既存装置へも容易に流用すること
ができる。Therefore, the fluctuation of the electric resistance value of the paper is
Compensation can be made with the electric resistance value of each transfer roller, the transfer voltage applied between the transfer roller and the photosensitive drum is kept constant, and even as a constant current, an appropriate transfer voltage is applied to the paper. Good transfer can be performed. Further, since complicated current / voltage control is not required, it can be realized with an inexpensive configuration, and since no change is required on the photosensitive drum side, it can be easily applied to existing devices.
【００１４】また、本発明の画像形成装置では、前記複
数の転写ローラの回転軸は、相互に一体で感光体ドラム
および該転写ローラの回転軸と平行な軸線回りに回転す
る一対の円板によって支持され、前記一対の円板が回転
することによって何れか１つの転写ローラが選択されて
前記感光体ドラムに密着されることを特徴とする。In the image forming apparatus of the present invention, the rotating shafts of the plurality of transfer rollers are integrally formed with each other by a photosensitive drum and a pair of disks rotating about an axis parallel to the rotating shaft of the transfer roller. It is supported, and one of the transfer rollers is selected by rotating the pair of disks, and is brought into close contact with the photosensitive drum.
【００１５】上記の構成によれば、前記一対の円板が回
転することによって所望とする転写ローラが選択されて
前記感光体ドラムに密着されるので、複雑な駆動回路や
駆動部材が不要であり、安価に実現することができる。According to the above construction, a desired transfer roller is selected by rotating the pair of disks and is brought into close contact with the photosensitive drum, so that a complicated drive circuit and a drive member are unnecessary. , Can be realized at low cost.
【００１６】さらにまた、本発明の画像形成装置では、
前記転写ローラの回転は、前記感光体ドラムの回転もし
くは搬送される用紙による従動回転であることを特徴と
する。Furthermore, in the image forming apparatus of the present invention,
The rotation of the transfer roller is a rotation of the photosensitive drum or a driven rotation by a conveyed sheet.
【００１７】上記の構成によれば、感光体ドラムの回転
や記録用紙の搬送力による従動回転で転写ローラが回転
するので、転写ローラのための駆動系を設ける必要がな
く、また感光体ドラムや用紙に摩擦等による損傷を与え
ることを防ぐことができる。According to the above arrangement, the transfer roller is rotated by the rotation of the photosensitive drum or the driven rotation by the conveying force of the recording paper, so that there is no need to provide a drive system for the transfer roller. It is possible to prevent the paper from being damaged by friction or the like.
【００１８】したがって、安価で周辺装置への悪影響を
及ぼさない構成を実現することができる。Therefore, it is possible to realize a configuration that is inexpensive and does not adversely affect peripheral devices.
【００１９】また、本発明の画像形成装置では、前記各
転写ローラの表面硬度は、アスカー硬度で１０〜５０°
であることを特徴とする。In the image forming apparatus of the present invention, the surface hardness of each transfer roller is 10 to 50 ° in Asker hardness.
It is characterized by being.
【００２０】上記の構成によれば、複数の転写ローラの
表面硬度がそれぞれ等しく、また一般的な転写ローラの
表面硬度である５０〜７０°よりも軟らかく、したがっ
て感光体ドラムと転写ローラとの接触時に、転写ローラ
側および感光体ドラム側の何れにおいても永久歪や損傷
を防止することができる。According to the above configuration, the plurality of transfer rollers have the same surface hardness, and are softer than the general surface hardness of the transfer roller of 50 to 70 °. At times, permanent distortion or damage can be prevented on both the transfer roller side and the photosensitive drum side.
【００２１】さらにまた、本発明の画像形成装置では、
前記各転写ローラのホームポジションは、前記感光体ド
ラムと離反している位置であることを特徴とする。Further, in the image forming apparatus of the present invention,
The home position of each of the transfer rollers is a position apart from the photosensitive drum.
【００２２】上記の構成によれば、前記のように転写ロ
ーラの表面硬度が通常よりも軟らかく形成されているこ
とに対応して、各転写ローラが非画像形成時に位置する
ホームポジションを感光体ドラムから離反した位置とす
ることで、常時接触して軟らかい転写ローラが変形して
しまうことを防止することができ、また感光体ドラムへ
の損傷を防止することができるとともに、装置本体の振
動が転写ローラ側から感光体ドラム側へ伝達しなくな
り、装置本体の移動等に際しての悪影響因子を削減する
こともできる。According to the above arrangement, in response to the fact that the surface hardness of the transfer roller is formed softer than usual as described above, the home position where each transfer roller is located during non-image formation is set to the photosensitive drum. By setting the position away from the transfer roller, it is possible to prevent the soft transfer roller from being constantly contacted and being deformed, prevent damage to the photosensitive drum, and prevent the vibration of the apparatus main body from being transferred. Transmission from the roller side to the photosensitive drum side is stopped, so that adverse factors in moving the apparatus main body can be reduced.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について、
図１〜図６に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described.
The following is a description based on FIGS. 1 to 6.
【００２４】図１は、本発明の実施の一形態の画像形成
装置１の概略的構成を示す縦断面図である。この画像形
成装置１は、電子写真方式のプリンタとして動作可能な
本体１１に原稿読取り装置１２が搭載されて、ファクシ
ミリや複写機としての動作が可能になっている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. In the image forming apparatus 1, a document reading device 12 is mounted on a main body 11 that can operate as an electrophotographic printer, and can operate as a facsimile or a copying machine.
【００２５】後述するようにして、原稿読取り装置１２
によって読取られた原稿画像データは、画像処理が施さ
れた後、本体１１に入力され、図示しないレーザスキャ
ニングユニット（以下ＬＳＵと称する）によってレーザ
光として感光体ドラム１３の表面に照射され、該感光体
ドラム１３には前記原稿画像に対応した静電潜像が形成
される。感光体ドラム１３は、矢符１４方向に回転駆動
され、この感光体ドラム１３の周囲には、レーザ照射点
１５から前記矢符１４方向に向かって、レーザ光によっ
て露光された感光体ドラム１３の表面の静電潜像をトナ
ーによって可視像に現像する現像装置１６、感光体ドラ
ム１３上のトナー像を用紙に転写する転写装置１７、転
写の終了した感光体ドラム１３表面の残留トナーを除去
する図示しないクリーニング装置、感光体ドラム１３の
残留電荷を除去する除電器１８、感光体ドラム１３を所
定の電位に帯電させる主帯電器１９および前記レーザ照
射点１５にレーザ光を照射する前記ＬＳＵ等が順に設け
られて、画像形成部が構成されている。As will be described later, the original reading device 12
After being subjected to image processing, the document image data read by the scanner is input to the main body 11, and is irradiated as laser light onto the surface of the photosensitive drum 13 by a laser scanning unit (hereinafter referred to as LSU) (not shown). An electrostatic latent image corresponding to the document image is formed on the body drum 13. The photoreceptor drum 13 is driven to rotate in the direction of an arrow 14. Around the photoreceptor drum 13, a portion of the photoreceptor drum 13 exposed to laser light from a laser irradiation point 15 in the direction of the arrow 14. A developing device 16 for developing the electrostatic latent image on the surface into a visible image with toner, a transfer device 17 for transferring the toner image on the photosensitive drum 13 to paper, and removing residual toner on the surface of the photosensitive drum 13 after the transfer Cleaning device (not shown), a static eliminator 18 for removing residual charges on the photosensitive drum 13, a main charger 19 for charging the photosensitive drum 13 to a predetermined potential, and the LSU for irradiating the laser irradiation point 15 with laser light. Are sequentially provided to form an image forming unit.
【００２６】このように構成された画像形成部には、用
紙カセット２１または手差しトレイ２２から用紙が給送
される。このため、用紙カセット２１および手差しトレ
イ２２の先端部には、半月状のピックアップローラ２
３，２４がそれぞれ配置されている。用紙カセット２１
または手差しトレイ２２から給送された用紙は、レジス
ト前検知スイッチ２５でその通過が検知され、その検知
結果に応答してレジストローラ２６のタイミングが制御
され、感光体ドラム１３上のトナー像と該用紙との位置
合わせが行われる。前記感光体ドラム１３および転写装
置１７間を通過することで前記トナー像が転写された用
紙は、定着ローラ２７を通過することで前記トナー像が
加熱定着され、排紙ローラ２８によって排紙トレイ２９
上に排出される。Sheets are fed from the sheet cassette 21 or the manual feed tray 22 to the image forming section configured as described above. For this reason, the tip of the paper cassette 21 and the manual feed tray 22 is provided with a half-moon-shaped pickup roller 2.
3 and 24 are arranged respectively. Paper cassette 21
Alternatively, the passage of the sheet fed from the manual feed tray 22 is detected by the pre-registration detection switch 25, and the timing of the registration roller 26 is controlled in response to the detection result, so that the toner image on the photosensitive drum 13 and the toner image Alignment with paper is performed. The sheet on which the toner image has been transferred by passing between the photosensitive drum 13 and the transfer device 17 passes through a fixing roller 27 so that the toner image is heat-fixed.
Is discharged on top.
【００２７】また、用紙両面に画像形成が行われるとき
には、上述のようにして用紙表面に画像形成された用紙
は、スイッチバック搬送用のローラ３０の逆転によって
反転搬送路３１に導入されて表裏が反転された後、再び
前記レジスト前検知スイッチ２５を通過して前記感光体
ドラム１３および転写装置１７間に供給される。When an image is formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image has been formed as described above is introduced into the reversing conveyance path 31 by the reverse rotation of the switchback conveyance roller 30, and the front and back sides are turned over. After being inverted, the toner is supplied again between the photosensitive drum 13 and the transfer device 17 through the pre-registration detection switch 25.
【００２８】図２は、前記原稿読取り装置１２の具体的
構成を示す縦断面図である。この原稿読み取り装置１２
は、大略的に、透明なガラス等からなる原稿載置台４１
を境界として、下方に配置されるスキャナ光学系４２
と、上方に配置される原稿自動給送装置４３とを備えて
構成される。前記スキャナ光学系４２は、前記原稿載置
台４１上に載置される原稿に光を照射する露光用光源４
４と、原稿からの反射光を導く複数の反射鏡４５〜４７
と、前記反射光を集光する結像レンズ４８と、集光され
た反射光を光電変換する光学ユニット４９と、前記露光
用光源４４および反射鏡４５〜４７を副走査方向に変位
する図示しない走査手段とを備えて構成されている。光
学ユニット４９は、主走査方向に延びて形成され、ＣＣ
Ｄ（電荷結合素子）ラインイメージセンサなどで実現さ
れる。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a specific structure of the document reading device 12. As shown in FIG. This document reading device 12
A document table 41 made of transparent glass or the like;
Scanner optical system 42 disposed below with
And an automatic document feeder 43 disposed above. The scanner optical system 42 includes an exposure light source 4 for irradiating a document placed on the document placing table 41 with light.
4 and a plurality of reflecting mirrors 45 to 47 for guiding reflected light from the document
An imaging lens 48 for condensing the reflected light, an optical unit 49 for photoelectrically converting the condensed reflected light, and not shown for displacing the exposure light source 44 and the reflecting mirrors 45 to 47 in the sub-scanning direction. Scanning means. The optical unit 49 is formed so as to extend in the main scanning direction.
This is realized by a D (charge coupled device) line image sensor or the like.
【００２９】前記原稿載置台４１上には、図２の紙面の
奥側で枢支され、紙面の手前側から開閉自在となってい
る原稿押え板５０が設けられており、この原稿押え板５
０を開閉することによって前記原稿載置台４１上に載置
された枚葉毎の原稿の画像は、前記スキャナ光学系４２
が前記副走査方向に走査することで、原稿固定式で読取
られる。On the document table 41, there is provided a document pressing plate 50 which is pivotally supported on the back side of the paper surface of FIG. 2 and which can be opened and closed from the front side of the paper surface.
0 is opened and closed, the image of the document placed on the document placing table 41 for each sheet is read by the scanner optical system 42.
Are scanned in the sub-scanning direction, so that the original is fixedly read.
【００３０】前記原稿自動給送装置４３は、前記原稿押
え板５０の右側端部に取付けられ、原稿移動式での読取
りを実現するためのものであり、原稿載置トレイ５１に
載置された原稿を順次取込んでゆき、前記光学ユニット
４９に読取らせる。この原稿自動給送装置４３には、原
稿搬送路として表面原稿読取り搬送路（主搬送路）５
２，５３と、裏面原稿読取り搬送路（副搬送路）５４と
が併設されている。片面原稿読取り時には、前記原稿載
置トレイ５１上の原稿は、ピックアップローラ５５，５
６によって取込まれ、前記搬送路５２を通過し、タイミ
ングローラ５７によってタイミング合わせが行われて読
取り位置Ｐ１に給送される。読取りの終了した原稿は、
前記搬送路５３に導入され、搬送ローラ５８および搬送
路切換え片５９を通過した後、排紙ローラ６０によって
前記原稿押え板５０の上面側の排紙トレイ６１に排出さ
れる。The automatic document feeder 43 is attached to the right end of the document holding plate 50 to realize reading by moving the document, and is placed on the document tray 51. Documents are sequentially taken in and read by the optical unit 49. The automatic document feeder 43 includes a front document reading conveyance path (main conveyance path) 5 as a document conveyance path.
2 and 53 and a back side document reading conveyance path (sub conveyance path) 54 are provided in parallel. When reading one-sided originals, the originals on the original placing tray 51 are picked up by pickup rollers 55 and 5.
6, the paper is passed through the transport path 52, the timing is adjusted by a timing roller 57, and the paper is fed to the reading position P1. After scanning is completed,
After being introduced into the transport path 53 and passing through a transport roller 58 and a transport path switching piece 59, the paper is discharged by a paper discharge roller 60 to a paper discharge tray 61 on the upper surface side of the document pressing plate 50.
【００３１】これに対して、両面原稿読取り時には、前
記搬送路５２を通過して読取られた原稿は、前記搬送路
５３に導入され、搬送ローラ５８および排紙ローラ６０
によって、参照符６２ａで示すように変位している中間
トレイ揺動板６２および中間載置トレイ６３上に一旦排
出されてゆき、後端が排紙ローラ６０によって挟持され
た状態で停止した後に、原稿搬送タイミングに合わせて
前記排紙ローラ６０が逆転することで、参照符５９ａで
示すように変位している搬送路切換え片５９から前記搬
送路５４に導入され、前記搬送路５２からタイミングロ
ーラ５７を介して再び読取り位置Ｐ１に給送される。読
取りが終了した原稿は、参照符６２で示すように変位し
ている前記中間トレイ揺動板６２の下方を通過し、前記
排紙トレイ６１に排出される。On the other hand, when reading a double-sided original, the original read through the transport path 52 is introduced into the transport path 53 and is transported by a transport roller 58 and a discharge roller 60.
Is discharged once onto the intermediate tray swinging plate 62 and the intermediate mounting tray 63 which are displaced as indicated by the reference numeral 62a, and stopped after the rear end is held by the paper discharge rollers 60, When the paper discharge roller 60 rotates in reverse in accordance with the document transport timing, the paper is introduced into the transport path 54 from the transport path switching piece 59 which is displaced as indicated by reference numeral 59a, and the timing roller 57 is moved from the transport path 52 to the timing roller 57. Is again fed to the reading position P1. The document that has been read passes below the intermediate tray swing plate 62 that is displaced as indicated by reference numeral 62 and is discharged to the discharge tray 61.
【００３２】前記搬送路５２には、原稿の搬送を確認す
る原稿入紙センサ６４が介在される。また、前記読取り
位置Ｐ１には、前記原稿載置台４１と同一平面を有する
プラテンガラス６５が設けられている。このプラテンガ
ラス６５に対向して、原稿背面を保持する原稿押え板６
６が設けられており、該原稿押え板６６がバネ６７など
の原稿押え機構でバイアスされることによって、上述の
ようにしてプラテンガラス６５と原稿押え板６６との間
に給送された原稿は、プラテンガラス６５に密着して通
過する。A document input sensor 64 for confirming document conveyance is interposed in the conveyance path 52. At the reading position P1, a platen glass 65 having the same plane as the document table 41 is provided. A document holding plate 6 that faces the platen glass 65 and holds the back of the document.
6 is provided, and the document fed between the platen glass 65 and the document pressing plate 66 as described above is biased by the document pressing plate 66 by a document pressing mechanism such as a spring 67. Pass through the platen glass 65 in close contact.
【００３３】本発明では、上述のような画像形成部およ
び原稿自動給送装置４３の動作によって片面／両面印字
が行われるとともに、前記レーザ照射点１５にレーザ光
を照射するポリゴンモータ等の前記ＬＳＵから感光体ド
ラム１３へのレーザ光の照射速度および感光体ドラム１
３の回転速度やそれに伴う用紙搬送速度等のプロセス条
件が切換えられて、プロセス速度が切換え可能に構成さ
れている。たとえば、通常の文書原稿の印字等に適応し
た６００ｄｐｉの解像度の高速（標準）モード時は、１
２００ｄｐｉの解像度の低速（高画質）モード時に比べ
て、略２倍となるように構成されている。According to the present invention, the single-sided / double-sided printing is performed by the operation of the image forming section and the automatic document feeder 43 as described above, and the LSU such as a polygon motor for irradiating the laser irradiation point 15 with laser light. Irradiation Speed of Laser Light from Photoconductor to Photoconductor Drum 13 and Photoconductor Drum 1
Process conditions such as the rotation speed 3 and the accompanying paper transport speed are switched so that the process speed can be switched. For example, in a high-speed (standard) mode with a resolution of 600 dpi adapted to printing of a normal document, etc., 1
It is configured to be approximately twice as large as in the low-speed (high image quality) mode with a resolution of 200 dpi.
【００３４】上述のように構成される画像形成装置１に
おいて、注目すべきは、本発明では、前記転写装置１７
には、図３で示すように、４つの転写ローラＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄが設けられており、それらが選択的に使用される
ことである。各転写ローラＡ〜Ｄは、たとえば１０ｍｍ
の相互に等しい直径で、かつアスカー硬度Ｃが１０〜５
０°の範囲内の相互に等しい表面硬度に形成されてい
る。このアスカー硬度Ｃが１０°未満であると、軟らか
すぎるために圧縮歪率が大きくなって使用に耐えず、ま
た一般的な転写ローラの表面硬度である５０〜７０°よ
りも軟らかく、したがって感光体ドラム１３と該転写ロ
ーラＡ〜Ｄとの接触時に、該転写ローラＡ〜Ｄ側および
感光体ドラム１３側の何れにおいても永久歪や損傷が防
止されている。It should be noted that in the image forming apparatus 1 configured as described above, in the present invention, the transfer device 17 is used.
As shown in FIG. 3, four transfer rollers A, B,
C and D are provided, and they are selectively used. Each transfer roller A to D is, for example, 10 mm
And the Asker hardness C is 10-5.
It is formed to have mutually equal surface hardness in the range of 0 °. If the Asker hardness C is less than 10 °, it is too soft, so that the compression strain rate becomes too large to withstand use. When the drum 13 comes into contact with the transfer rollers A to D, permanent distortion and damage are prevented on both the transfer rollers A to D side and the photosensitive drum 13 side.
【００３５】また、各転写ローラＡ〜Ｄの電気抵抗値
は、１×１０2 〜１×１０12Ω・ｃｍの範囲内で、表１
のように選ばれている。The electric resistance value of each of the transfer rollers A to D is within a range of 1 × 10 2 to 1 × 10 12 Ω · cm.
Is chosen as
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】すなわち、転写ローラＡから転写ローラＤ
の順に電気抵抗値が低く形成されている。最も電気抵抗
値が高い転写ローラＡは、最も用紙の含水率が高く、し
たがって最も用紙の抵抗値が低い高速モードで、かつ片
面印字時および両面印字時の表面印字時に対応してい
る。次に電気抵抗値が高い転写ローラＢは、低速モード
で、かつ前記片面印字時および両面印字時の表面印字時
に対応している。続いて電気抵抗値が高い転写ローラＣ
は、高速モードで、かつ両面印字時の裏面印字時に対応
している。最も電気抵抗値が低い転写ローラＤは、最も
用紙の含水率が低く、したがって最も用紙の抵抗値が高
い低速モードで、かつ両面印字時の裏面印字時に対応し
ている。That is, from the transfer roller A to the transfer roller D
Are formed in order of decreasing the electric resistance value. The transfer roller A having the highest electric resistance value has the highest water content of the paper and is therefore in the high-speed mode in which the resistance value of the paper is the lowest, and corresponds to the one-sided printing and the two-sided printing. The transfer roller B having the next highest electric resistance value is in the low-speed mode, and corresponds to the single-sided printing and the double-sided printing. Subsequently, the transfer roller C having a high electric resistance value
Corresponds to the high-speed mode and the back side printing at the time of double side printing. The transfer roller D having the lowest electric resistance has the lowest moisture content of the paper, and therefore corresponds to the low-speed mode in which the resistance of the paper is the highest, and corresponds to the back side printing during the duplex printing.
【００３８】ここで、Ｖ＝Ｉ・Ｒの関係から、感光体ド
ラム１３と接触する転写ローラＡ〜Ｄを選択すること
で、各転写ローラＡ〜Ｄの電気抵抗値と用紙の電気抵抗
値との和である抵抗値Ｒを略一定に維持することがで
き、転写ローラＡ〜Ｄに供給する転写電流を従来と同様
に定電流Ｉとしても、感光体ドラム１３への印加電圧Ｖ
も一定とすることができる。そして、用紙に印加される
実際の転写電圧は、前記用紙の抵抗値に適応した電圧と
なるので、良好な転写を行うことができる。こうして、
複雑な電流・電圧制御を必要とすることなく、安価な構
成で実現することができるとともに、感光体ドラム１３
側では何らの変更を要しないので、既存装置へも容易に
流用することができる。Here, by selecting the transfer rollers A to D that come into contact with the photosensitive drum 13 from the relationship of V = I · R, the electric resistance value of each of the transfer rollers A to D and the electric resistance value of the paper can be reduced. Can be maintained substantially constant. Even if the transfer current supplied to the transfer rollers A to D is the constant current I as in the related art, the voltage V applied to the photosensitive drum 13 can be maintained.
Can also be constant. Then, the actual transfer voltage applied to the sheet is a voltage adapted to the resistance value of the sheet, so that good transfer can be performed. Thus,
It can be realized with an inexpensive configuration without the need for complicated current / voltage control,
Since no change is required on the side, it can be easily applied to existing devices.
【００３９】また、前記のように同一プロセス速度にお
いては、両面印字時の表面印字時と片面印字時とで、共
通の転写ローラＡまたはＢを使用するので、転写ローラ
Ａ〜Ｄの数を最少限に抑えることができ、より安価に、
そして各転写ローラＡ〜Ｄの設置スペースを極力抑える
ことができる。At the same process speed as described above, a common transfer roller A or B is used for front-side printing and double-sided printing, so that the number of transfer rollers A to D is minimized. Inexpensive,
And the installation space of each of the transfer rollers A to D can be minimized.
【００４０】図４は前記転写装置１７の一構成例を示す
正面図であり、図５はその平面図である。前記複数の転
写ローラＡ〜Ｄの回転軸Ａ１〜Ｄ１は、相互に一体で、
前記感光体ドラム１３および該転写ローラＡ〜Ｄの回転
軸Ａ１〜Ｄ１と平行な軸７１の軸線回りに回転する一対
の円板７２によって支持される。一対の円板７２は前記
軸７１によって一体化されており、前記各回転軸Ａ１〜
Ｄ１は参照符７３で示すこの軸７１を中心とした同心円
上に、周方向に相互に等しい間隔を開けて配置される。
そして、前記のとおり各転写ローラＡ〜Ｄの直径が相互
に等しく形成されているので、前記一対の円板７２が回
転することによって、所望とする転写ローラが選択され
て前記感光体ドラム１３に、常に一定の圧力で密着され
る。FIG. 4 is a front view showing an example of the structure of the transfer device 17, and FIG. 5 is a plan view thereof. The rotation axes A1 to D1 of the plurality of transfer rollers A to D are integrated with each other,
The photosensitive drum 13 and the transfer rollers A to D are supported by a pair of disks 72 that rotate about an axis 71 parallel to the rotation axes A1 to D1 of the transfer rollers A to D. The pair of discs 72 are integrated by the shaft 71, and each of the rotation shafts A1 to A1.
D1 is disposed on a concentric circle indicated by reference numeral 73 around the axis 71 at equal intervals in the circumferential direction.
Since the diameters of the transfer rollers A to D are equal to each other as described above, a desired transfer roller is selected by rotating the pair of discs 72 and the photosensitive drum 13 is , Always adhered at a constant pressure.
【００４１】前記軸７１の一端には歯車７４が固着され
ており、この歯車７４が駆動モータ７５の出力軸７６に
固着された駆動歯車７７で回転駆動される。前記駆動モ
ータ７５は、図示しない制御回路によって前記のような
プロセス速度や片面／両面印字モードに応じて制御され
る。用紙の厚みは６０〜２００μ程度であり、前記のよ
うに転写ローラＡ〜Ｄをアスカー硬度Ｃが１０〜５０°
の範囲とすることによって、前記用紙の厚みを該転写ロ
ーラＡ〜Ｄで吸収することができ、用紙の感光体ドラム
１３と該転写ローラＡ〜Ｄとの間のニップ部への突入に
よって、不所望に円板７２が回転してしまうことはな
い。こうして、複雑な駆動回路や駆動部材を用いること
のない安価な構成で、前記のような転写ローラＡ〜Ｄの
切換えを行うことができる。A gear 74 is fixed to one end of the shaft 71, and the gear 74 is driven to rotate by a drive gear 77 fixed to an output shaft 76 of a drive motor 75. The drive motor 75 is controlled by a control circuit (not shown) in accordance with the process speed and the single-sided / double-sided printing mode. The thickness of the paper is about 60 to 200 μm, and the transfer rollers A to D have an Asker hardness C of 10 to 50 ° as described above.
The thickness of the sheet can be absorbed by the transfer rollers A to D. When the sheet enters the nip portion between the photosensitive drum 13 and the transfer rollers A to D, the thickness of the sheet becomes improper. The disk 72 does not rotate as desired. In this manner, the transfer rollers A to D can be switched as described above with an inexpensive configuration without using a complicated drive circuit or drive member.
【００４２】また、前記各転写ローラＡ〜Ｄのホームポ
ジションは前記感光体ドラム１３と離反した位置に定め
られており、前記制御回路は非画像形成時に各転写ロー
ラＡ〜Ｄがそのホームポジションに位置するように前記
駆動モータ７５を制御する。これによって、前記のよう
に転写ローラＡ〜Ｄの表面硬度が通常よりも軟らかく形
成されていても、該転写ローラＡ〜Ｄが感光体ドラム１
３に常時接触して変形してしまうことを防止することが
でき、また感光体ドラム１３に該転写ローラＡ〜Ｄの素
材が転移してしまうことによる損傷を防止することがで
きるとともに、装置本体の振動が転写ローラＡ〜Ｄ側か
ら感光体ドラム１３側へ伝達しなくなり、装置本体の移
動等に際しての悪影響因子を削減することもできる。The home position of each of the transfer rollers A to D is set at a position away from the photosensitive drum 13, and the control circuit sets each of the transfer rollers A to D to the home position during non-image formation. The drive motor 75 is controlled to be located. Thus, even if the surface hardness of the transfer rollers A to D is softer than usual as described above, the transfer rollers A to D
3 can be prevented from being deformed due to constant contact with the transfer roller 3, and the transfer roller A to D can be prevented from being damaged by the material being transferred to the photosensitive drum 13, and the apparatus main body can be prevented from being damaged. Is not transmitted from the transfer rollers A to D side to the photosensitive drum 13 side, so that an adverse effect factor when the apparatus body is moved can be reduced.
【００４３】なお、各転写ローラＡ〜Ｄが感光体ドラム
１３と接触する時間を短縮することで、該感光体ドラム
１３への負荷を抑制できるので、画像形成時において
も、用紙が転写工程以外にある状態では、各転写ローラ
Ａ〜Ｄの位置を、感光体ドラム１３と接触しない位置に
なるように、駆動モータ７５を制御することが望まし
い。Since the load on the photosensitive drum 13 can be reduced by shortening the time during which each of the transfer rollers A to D comes into contact with the photosensitive drum 13, even when the image is formed, the paper is not subjected to the transfer process. In this state, it is desirable to control the drive motor 75 so that the positions of the transfer rollers A to D do not come into contact with the photosensitive drum 13.
【００４４】さらにまた、前記転写ローラＡ〜Ｄの回転
は、前記感光体ドラム１３の回転もしくは搬送される用
紙による従動回転であるので、該転写ローラＡ〜Ｄのた
めの駆動系を設ける必要がなく、また感光体ドラム１３
や用紙に摩擦等による損傷を与えることを防ぐこともで
きる。したがって、安価で周辺装置への悪影響を及ぼさ
ない構成を実現することができる。Further, since the rotation of the transfer rollers A to D is a rotation of the photosensitive drum 13 or a driven rotation by a conveyed sheet, it is necessary to provide a drive system for the transfer rollers A to D. And the photosensitive drum 13
It can also prevent the paper and paper from being damaged by friction and the like. Therefore, a configuration that is inexpensive and does not adversely affect peripheral devices can be realized.
【００４５】図６は、印字処理動作を具体的に示すフロ
ーチャートである。装置本体が待機状態で、ステップＳ
１においてユーザからの印字要求が発生すると、ステッ
プＳ２でその印字要求が判定され、片面印字であるとス
テップＳ１１へ移り、両面印字であるとステップＳ３１
へ移る。ステップＳ１１では印字解像度が判定され、６
００ｄｐｉ、すなわち高速（標準）モード時はステップ
Ｓ１２に移り、１２００ｄｐｉ、すなわち低速（高画
質）モード時にはステップＳ２２に移る。FIG. 6 is a flowchart specifically showing the print processing operation. When the apparatus main body is in the standby state, step S
In step S1, when a printing request is issued from the user, the printing request is determined in step S2. If the printing is single-sided, the process proceeds to step S11.
Move to In step S11, the print resolution is determined, and
In the case of 00 dpi, that is, in the high-speed (standard) mode, the process proceeds to step S12, and in the case of 1200 dpi, that is, in the low-speed (high image quality) mode, the process proceeds to step S22.
【００４６】ステップＳ１２では片面６００ｄｐｉ印字
のためのプロセス条件が画像形成部に設定され、ステッ
プＳ１３では、転写ローラＡがホームポジションから感
光体ドラム１３に接触するように、前記制御回路はモー
タ７５を駆動する。ステップＳ１４において一連の印字
処理が行われると、ステップＳ１５では、転写ローラＡ
が感光体ドラム１３から離反して前記ホームポジション
に復帰するように、前記制御回路はモータ７５を駆動す
る。ステップＳ３では次印字の有無が確認され、処理す
べきデータが残っているときには前記ステップＳ１に戻
って継続して処理が行われ、処理すべきデータがないと
きには処理を終了する。こうして、前記片面６００ｄｐ
ｉのプロセス条件での印字処理が行われる。In step S12, the process conditions for one-sided 600 dpi printing are set in the image forming section. In step S13, the control circuit controls the motor 75 so that the transfer roller A comes into contact with the photosensitive drum 13 from the home position. Drive. When a series of printing processes are performed in step S14, in step S15, the transfer roller A
The control circuit drives the motor 75 so that the photoconductor 13 separates from the photosensitive drum 13 and returns to the home position. In step S3, the presence or absence of the next print is confirmed. If data to be processed remains, the process returns to step S1 to continue the process, and if there is no data to be processed, the process ends. Thus, the one side 600dp
The printing process is performed under the process condition i.
【００４７】一方、ステップＳ２２では、片面１２００
ｄｐｉ印字のためのプロセス条件が画像形成部に設定さ
れ、ステップＳ２３では、転写ローラＢがホームポジシ
ョンから感光体ドラム１３に接触するように、前記制御
回路はモータ７５を駆動する。ステップＳ２４において
一連の印字処理が行われると、ステップＳ２５では、転
写ローラＢが感光体ドラム１３から離反して前記ホーム
ポジションに復帰するように、前記制御回路はモータ７
５を駆動する。ステップＳ３では次印字の有無が確認さ
れ、処理すべきデータが残っているときには前記ステッ
プＳ１に戻って継続して処理が行われ、処理すべきデー
タがないときには処理を終了する。こうして、前記片面
１２００ｄｐｉのプロセス条件での印字処理が行われ
る。On the other hand, in step S22, one side 1200
The process conditions for dpi printing are set in the image forming unit, and in step S23, the control circuit drives the motor 75 so that the transfer roller B comes into contact with the photosensitive drum 13 from the home position. When a series of printing processes are performed in step S24, in step S25, the control circuit operates the motor 7 so that the transfer roller B separates from the photosensitive drum 13 and returns to the home position.
5 is driven. In step S3, the presence or absence of the next print is confirmed. If data to be processed remains, the process returns to step S1 to continue the process, and if there is no data to be processed, the process ends. In this way, the printing process is performed under the process condition of 1200 dpi on one side.
【００４８】これに対して、両面印字で、６００ｄｐｉ
のステップＳ３２以降の処理では、ステップＳ３２〜３
４で前記ステップＳ１２〜１４と同様の処理が行われ、
同様に１２００ｄｐｉのステップＳ４２以降の処理で
は、ステップＳ４２〜４４で前記ステップＳ２２〜２４
と同様の処理が行われる。On the other hand, for double-sided printing, 600 dpi
In the processing of step S32 and subsequent steps, steps S32 to S3
In step 4, the same processing as in steps S12 to S14 is performed.
Similarly, in the processing after step S42 of 1200 dpi, the steps S22 to S24 are executed in steps S42 to S44.
Is performed.
【００４９】すなわち、ステップＳ３２では両面６００
ｄｐｉ印字のためのプロセス条件が画像形成部に設定さ
れ、ステップＳ３３では、転写ローラＡがホームポジシ
ョンから感光体ドラム１３に接触するように、前記制御
回路はモータ７５を駆動する。ステップＳ３４において
一連の印字処理が用紙の表面に行われると、ステップＳ
３５で用紙が前記反転搬送路３１に導入されて表裏が反
転され、ステップＳ３６では、転写ローラＡが感光体ド
ラム１３から離反され、代わって転写ローラＣが感光体
ドラム１３に接触するように、前記制御回路はモータ７
５を駆動する。ステップＳ３７では一連の印字処理が用
紙の裏面に行われ、ステップＳ３８では、転写ローラＣ
が感光体ドラム１３から離反して前記ホームポジション
に復帰するように、前記制御回路はモータ７５を駆動す
る。ステップＳ３では次印字の有無が確認されて前記ス
テップＳ１に戻り、または処理を終了する。こうして、
前記両面６００ｄｐｉのプロセス条件での印字処理が行
われる。That is, in step S32, both sides 600
The process conditions for dpi printing are set in the image forming unit, and in step S33, the control circuit drives the motor 75 so that the transfer roller A comes into contact with the photosensitive drum 13 from the home position. When a series of printing processes are performed on the surface of the paper in step S34,
In step S35, the sheet is introduced into the reverse conveyance path 31 and turned upside down. In step S36, the transfer roller A is separated from the photosensitive drum 13, and the transfer roller C contacts the photosensitive drum 13 instead. The control circuit is a motor 7
5 is driven. In step S37, a series of printing processes are performed on the back surface of the sheet, and in step S38, the transfer roller C
The control circuit drives the motor 75 so that the photoconductor 13 separates from the photosensitive drum 13 and returns to the home position. In step S3, the presence or absence of the next print is confirmed, and the process returns to step S1 or terminates the process. Thus,
The printing process is performed under the process conditions of 600 dpi on both sides.
【００５０】一方、ステップＳ４２では両面１２００ｄ
ｐｉ印字のためのプロセス条件が画像形成部に設定さ
れ、ステップＳ４３では、転写ローラＢがホームポジシ
ョンから感光体ドラム１３に接触するように、前記制御
回路はモータ７５を駆動する。ステップＳ４４において
一連の印字処理が用紙の表面に行われると、ステップＳ
４５で用紙が前記反転搬送路３１に導入されて表裏が反
転され、ステップＳ４６では、転写ローラＢが感光体ド
ラム１３から離反され、代わって転写ローラＤが感光体
ドラム１３に接触するように、前記制御回路はモータ７
５を駆動する。ステップＳ３７では一連の印字処理が用
紙の裏面に行われ、ステップＳ３８では、転写ローラＤ
が感光体ドラム１３から離反して前記ホームポジション
に復帰するように、前記制御回路はモータ７５を駆動す
る。ステップＳ３では次印字の有無が確認されて前記ス
テップＳ１に戻り、または処理を終了する。こうして、
前記両面１２００ｄｐｉのプロセス条件での印字処理が
行われる。On the other hand, in step S42, both surfaces 1200d
The process conditions for pi printing are set in the image forming unit. In step S43, the control circuit drives the motor 75 so that the transfer roller B comes into contact with the photosensitive drum 13 from the home position. When a series of printing processes are performed on the front side of the sheet in step S44, step S44 is performed.
At 45, the sheet is introduced into the reverse conveyance path 31 and turned upside down. At step S46, the transfer roller B is separated from the photosensitive drum 13 and the transfer roller D comes into contact with the photosensitive drum 13 instead. The control circuit is a motor 7
5 is driven. In step S37, a series of printing processes are performed on the back side of the sheet, and in step S38, the transfer rollers D
The control circuit drives the motor 75 so that the photoconductor 13 separates from the photosensitive drum 13 and returns to the home position. In step S3, the presence or absence of the next print is confirmed, and the process returns to step S1 or terminates the process. Thus,
The printing process is performed under the process condition of 1200 dpi on both sides.
【００５１】このようにして、６００ｄｐｉと１２００
ｄｐｉとのプロセス速度の違いおよび片面印字と両面印
字との違いに対応することができる。In this way, 600 dpi and 1200
It is possible to cope with a difference in process speed from dpi and a difference between single-sided printing and double-sided printing.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明の画像形成装置は、以上のよう
に、転写ローラに相互に異なる電気抵抗値のものを複数
設け、プロセス速度の選択および片面／両面の選択によ
る用紙の抵抗値に適応するように、それぞれのプロセス
条件に対応した転写ローラを選択的に使用する。As described above, in the image forming apparatus of the present invention, a plurality of transfer rollers having different electric resistance values are provided on the transfer roller, and the transfer roller is adapted to the resistance value of the sheet by selecting the process speed and selecting one side / two sides. As described above, the transfer rollers corresponding to the respective process conditions are selectively used.
【００５３】それゆえ、用紙の電気抵抗値の変動を、各
転写ローラの電気抵抗値で補償することができ、感光体
ドラムとの間に印加される転写電圧を一定とし、定電流
としても、用紙には適切な転写電圧が印加されることに
なり、良好な転写を行うことができる。また、複雑な電
流・電圧制御を必要としないので、安価な構成で実現す
ることができるとともに、感光体ドラム側では何らの変
更を要しないので、既存装置へも容易に流用することが
できる。Therefore, the fluctuation of the electric resistance of the paper can be compensated for by the electric resistance of each transfer roller, and the transfer voltage applied between the transfer roller and the photosensitive drum is kept constant. Appropriate transfer voltage is applied to the paper, and good transfer can be performed. Further, since complicated current / voltage control is not required, it can be realized with an inexpensive configuration, and since no change is required on the photosensitive drum side, it can be easily applied to existing devices.
【００５４】また、本発明の画像形成装置は、以上のよ
うに、前記複数の転写ローラの回転軸を相互に一体で回
転する一対の円板によって支持し、該一対の円板が回転
することによって所望とする転写ローラを選択して感光
体ドラムに密着させる。In the image forming apparatus of the present invention, as described above, the rotation shafts of the plurality of transfer rollers are supported by the pair of disks rotating integrally with each other, and the pair of disks rotate. And a desired transfer roller is selected and brought into close contact with the photosensitive drum.
【００５５】それゆえ、複雑な駆動回路や駆動部材が不
要であり、安価に実現することができる。Therefore, a complicated driving circuit and a driving member are not required, and it can be realized at low cost.
【００５６】さらにまた、本発明の画像形成装置は、以
上のように、前記転写ローラの回転を、前記感光体ドラ
ムの回転もしくは搬送される用紙による従動回転とす
る。Further, in the image forming apparatus of the present invention, as described above, the rotation of the transfer roller is the rotation of the photosensitive drum or the driven rotation by the conveyed paper.
【００５７】それゆえ、転写ローラのための駆動系を設
ける必要がなく、また感光体ドラムや用紙に摩擦等によ
る損傷を与えることを防ぐことができ、安価で周辺装置
への悪影響を及ぼさない構成を実現することができる。Therefore, it is not necessary to provide a drive system for the transfer roller, and it is possible to prevent the photosensitive drum and the paper from being damaged by friction, etc., and it is inexpensive and does not adversely affect peripheral devices. Can be realized.
【００５８】また、本発明の画像形成装置は、以上のよ
うに、前記各転写ローラの表面硬度を、それぞれ等し
く、また一般的な転写ローラの表面硬度である５０〜７
０°よりも軟らかいアスカー硬度で１０〜５０°に形成
する。As described above, in the image forming apparatus of the present invention, the surface hardness of each of the transfer rollers is equal, and the surface hardness of a general transfer roller is 50 to 7 as described above.
It is formed at an Asker hardness lower than 0 ° to 10 to 50 °.
【００５９】それゆえ、転写ローラ側および感光体ドラ
ム側の何れにおいても永久歪や損傷を防止することがで
きる。Therefore, permanent distortion and damage can be prevented on both the transfer roller side and the photosensitive drum side.
【００６０】さらにまた、本発明の画像形成装置は、以
上のように、転写ローラの表面硬度が通常よりも軟らか
く形成されていることに対応して、前記各転写ローラが
非画像形成時に位置するホームポジションを感光体ドラ
ムから離反した位置とする。Further, in the image forming apparatus of the present invention, as described above, the transfer rollers are positioned at the time of non-image formation in response to the fact that the surface hardness of the transfer roller is formed softer than usual. The home position is a position separated from the photosensitive drum.
【００６１】それゆえ、常時接触して軟らかい転写ロー
ラが変形してしまうことを防止することができ、また感
光体ドラムへの損傷を防止することができるとともに、
装置本体の振動が転写ローラ側から感光体ドラム側へ伝
達しなくなり、装置本体の移動等に際しての悪影響因子
を削減することもできる。Therefore, it is possible to prevent the soft transfer roller from being deformed due to constant contact, and to prevent damage to the photosensitive drum.
Vibration of the apparatus main body is no longer transmitted from the transfer roller side to the photosensitive drum side, so that it is possible to reduce an adverse factor when the apparatus main body is moved.
【図１】本発明の実施の一形態の画像形成装置の概略的
構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１で示す画像形成装置における原稿読取り装
置の具体的構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a specific configuration of a document reading device in the image forming apparatus shown in FIG.
【図３】図１で示す画像形成装置における転写装置の付
近を示す図である。FIG. 3 is a view showing the vicinity of a transfer device in the image forming apparatus shown in FIG.
【図４】前記転写装置の一構成例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view illustrating a configuration example of the transfer device.
【図５】図４の平面図である。FIG. 5 is a plan view of FIG. 4;
【図６】印字処理動作を具体的に示すフローチャートで
ある。FIG. 6 is a flowchart specifically showing a print processing operation.
【図７】画像形成装置のプロセス速度と用紙の表面含水
率との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph illustrating a relationship between a process speed of the image forming apparatus and a surface moisture content of a sheet.
【図８】両面印字工程における用紙の表面含水率の推移
を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a change in the surface moisture content of a sheet in a double-sided printing process.
【図９】用紙含水率と表面抵抗値との関係を示すグラフ
である。FIG. 9 is a graph showing the relationship between paper moisture content and surface resistance.
【図１０】用紙に印加される転写電圧と用紙の抵抗値と
の関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between a transfer voltage applied to a sheet and a resistance value of the sheet.
１ 画像形成装置 １１ 本体 １２ 原稿読取り装置 １３ 感光体ドラム １５ レーザ照射点 １６ 現像装置 １７ 転写装置 １８ 除電器 １９ 主帯電器 ２１ 用紙カセット ２２ 手差しトレイ ２７ 定着ローラ ２９ 排紙トレイ ３１ 反転搬送路 ４１ 原稿載置台 ４２ スキャナ光学系 ４３ 原稿自動給送装置 ４４ 露光用光源 ４５〜４７ 反射鏡 ４８ 結像レンズ ４９ 光学ユニット ５１ 原稿載置トレイ ５２，５３ 表面原稿読取り搬送路（主搬送路） ５４ 裏面原稿読取り搬送路（副搬送路） ５９ 搬送路切換え片 ６１ 排紙トレイ ６２ 中間トレイ揺動板 ６３ 中間載置トレイ ７１ 軸 ７２ 円板 ７４ 歯車 ７５ 駆動モータ ７６ 出力軸 ７７ 駆動歯車 Ａ〜Ｄ 転写ローラ Ａ１〜Ｄ１ 回転軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 11 Main body 12 Document reading device 13 Photoreceptor drum 15 Laser irradiation point 16 Developing device 17 Transfer device 18 Static eliminator 19 Main charger 21 Paper cassette 22 Manual feed tray 27 Fixing roller 29 Discharge tray 31 Reverse conveyance path 41 Document Placement table 42 Scanner optical system 43 Automatic document feeder 44 Exposure light source 45-47 Reflector 48 Imaging lens 49 Optical unit 51 Original placement tray 52, 53 Front original reading transport path (main transport path) 54 Backside original reading Conveyance path (sub-conveyance path) 59 Conveyance path switching piece 61 Discharge tray 62 Intermediate tray rocking plate 63 Intermediate tray 71 Shaft 72 Disk 74 Gear 75 Drive motor 76 Output shaft 77 Drive gear A to D Transfer roller A1 D1 Rotary axis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 EA03 ED02 ED04 ED24 EF06 FA11 FA30 2H028 BA06 BB02 BB04 2H032 AA05 BA19 BA23 CA02 CA12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H027 EA03 ED02 ED04 ED24 EF06 FA11 FA30 2H028 BA06 BB02 BB04 2H032 AA05 BA19 BA23 CA02 CA12
Claims (5)
用紙の両面にも画像形成可能な電子写真方式の画像形成
装置であって、 前記プロセス速度の選択および片面／両面の選択にそれ
ぞれ適応した抵抗値に形成され、選択的に使用される複
数の転写ローラを有することを特徴とする画像形成装
置。1. An image forming apparatus having a plurality of image forming process speeds,
An electrophotographic image forming apparatus capable of forming an image on both sides of a sheet, wherein a plurality of transfer units are formed with resistance values adapted to the selection of the process speed and the selection of one side / two sides, and selectively used. An image forming apparatus comprising a roller.
一体で感光体ドラムおよび該転写ローラの回転軸と平行
な軸線回りに回転する一対の円板によって支持され、前
記一対の円板が回転することによって何れか１つの転写
ローラが選択されて前記感光体ドラムに密着されること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The rotating shafts of the plurality of transfer rollers are supported by a pair of disks rotating integrally about a photosensitive drum and an axis parallel to the rotating shaft of the transfer rollers. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein one of the transfer rollers is selected by being rotated, and is brought into close contact with the photosensitive drum.
ムの回転もしくは搬送される用紙による従動回転である
ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the rotation of the transfer roller is rotation of the photosensitive drum or driven rotation by a conveyed sheet.
硬度で１０〜５０°であることを特徴とする請求項１〜
３の何れかに記載の画像形成装置。4. The transfer roller according to claim 1, wherein the surface hardness of the transfer roller is 10 to 50 degrees in Asker hardness.
3. The image forming apparatus according to any one of 3.
前記感光体ドラムと離反している位置であることを特徴
とする請求項４記載の画像形成装置。5. A home position of each of said transfer rollers,
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus is located at a position separated from the photosensitive drum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232158A JP2002049251A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Image-forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000232158A JP2002049251A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Image-forming device |
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| JP2002049251A true JP2002049251A (en) | 2002-02-15 |
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ID=18724882
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| JP2000232158A Pending JP2002049251A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Image-forming device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2002049251A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476971B1 (en) * | 2002-09-12 | 2005-03-16 | 삼성전자주식회사 | Duplex printer and a method of controlling toner image thereby |
| JP2014164075A (en) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Ricoh Co Ltd | Fixing device |
| JP2017156653A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000232158A patent/JP2002049251A/en active Pending
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| JP2014164075A (en) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Ricoh Co Ltd | Fixing device |
| JP2017156653A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
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