JP2002023546A - Image forming device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device which can perform image formation while switching the process speed without any trouble such as time wait and keep the picture quality of front and reverse surfaces in both-surface print mode constant at each process speed through simple control with simple constitution without switching the transfer voltage and fixation temperature. SOLUTION: The image forming device which is capable of both-surface printing and can switch the process speed makes the fixation temperature of its fixing device 14 constant and the fixing pressure variable and a control part 41 switches the fixing pressure according to the process speed of a selected resolution mode, a one-surface print mode or both-surface print mode, and further printing to the front surface or reverse surface in the both-surface print mode.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像担持体上
に形成した現像剤像を用紙上に転写して定着させる、電
子写真装置等の画像形成装置に関するもので、特に、複
数のプロセス速度を有し、かつ、両面印字可能な画像形
成装置に適するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus for transferring and fixing a developer image formed on an electrostatic latent image carrier onto a sheet, and more particularly to a plurality of image forming apparatuses. It is suitable for an image forming apparatus having a process speed and capable of printing on both sides.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、用紙の表裏両面への印字が可
能な両面印字モードを有する画像形成装置がある。しか
しながら、両面印字モードで形成された画像の場合、表
裏の画質が一致しないといった不具合が指摘されてい
る。画質の不一致は、用紙の表面を印字するときと、裏
面を印字するときとで、トナー（現像剤）の用紙への転
写特性（転写性能）が異なることに起因し、転写性能の
異なる理由は、次の通りである。2. Description of the Related Art Conventionally, there is an image forming apparatus having a double-sided printing mode capable of printing on both sides of a sheet. However, in the case of an image formed in the double-sided printing mode, a problem has been pointed out that the image quality on the front and back sides does not match. The mismatch in image quality is caused by the difference in the transfer characteristics (transfer performance) of the toner (developer) to the paper between when printing on the front side and when printing on the back side. Is as follows.

【０００３】用紙の片面のみに印字する片面印字モード
と、用紙の両面に印字する両面印字モードの表面印字と
では、常温での用紙の物理特性のみによって転写特性が
決定される。そのため、転写条件としては、用紙の紙種
や転写時の周囲環境（温度・湿度）等を考慮すること
で、良好な転写を行うことができる。In a single-sided printing mode in which printing is performed on only one side of a sheet and a front-side printing in a double-sided printing mode in which printing is performed on both sides of a sheet, transfer characteristics are determined only by physical properties of the sheet at normal temperature. For this reason, good transfer can be performed by taking into account the type of paper and the surrounding environment (temperature and humidity) during transfer as the transfer conditions.

【０００４】ところが、両面印字モードの裏面印字で
は、用紙は、表面印字の際にトナーを加熱溶融して用紙
上に定着させる定着部を通過し、その後、再度、転写部
を通過する。そのため、定着部の通過時に用紙表面の水
分が奪われてしまい、用紙の表面抵抗（表面電気抵抗）
値は、表面印字の場合と比較して上昇し、その結果、表
面印字時と同じ条件で裏面印字を行っても、良好な転写
を行うことができなくなる。特に、このような傾向は、
表面印字と裏面印字との間のタイムラグの小さい、表面
への印字を行った用紙をスイッチバック搬送して続けて
裏面への印字を行うタイプの画像形成装置において、よ
り顕著に現れる。However, in backside printing in the double-sided printing mode, the paper passes through a fixing section that heats and melts the toner and fixes it on the paper during frontside printing, and then passes through the transfer section again. As a result, the moisture on the surface of the paper is deprived when passing through the fixing unit, and the surface resistance (surface electrical resistance) of the paper is reduced.
The value increases as compared with the case of front side printing. As a result, even if the back side printing is performed under the same conditions as the front side printing, good transfer cannot be performed. In particular, this trend is
This is more noticeable in an image forming apparatus of a type in which the time lag between the front side printing and the back side printing is small, and the paper on which the front side printing is performed is switched back and the printing is continuously performed on the back side.

【０００５】図１１に、用紙の表面に印字を行った後、
スイッチバック搬送してその裏面へ印字を行うタイプの
画像形成装置における、両面印字時の用紙の表面含水率
（以下単に「含水率」という。）の推移を示す。図１１
より、用紙の含水率は、表面印字における定着工程で大
きく低下し、その後、含水率の復帰を待たず、低下した
状態のまま裏面印字の転写工程に至り、表面印字時の転
写工程と裏面印字時の転写工程とでは、用紙の含水率が
大きく異なっていることがわかる。FIG. 11 shows that after printing on the surface of the paper,
FIG. 9 shows the transition of the surface moisture content (hereinafter simply referred to as “water content”) of a sheet during duplex printing in an image forming apparatus of a type that performs switchback conveyance and prints on the back surface thereof. FIG.
Therefore, the water content of the paper greatly decreases in the fixing process in front side printing, and then, without waiting for the water content to return, the process proceeds to the back side printing transfer process with the reduced state, and the transfer process during front side printing and the back side printing It can be seen that the water content of the paper is significantly different from that of the transfer step.

【０００６】図１２に、用紙の含水率と表面抵抗値との
関係を示す。図１２のグラフにおいて、「□」は用紙が
ＯＨＰシートの場合を示し、「△」印、「○」印、
「×」は、それぞれ種類の異なる紙からなる用紙の場合
を示している。また、図１２のグラフでは、表面印字時
の用紙の含水率を一点鎖線で示し、裏面印字時の用紙の
含水率を二点鎖線で示している。FIG. 12 shows the relationship between the water content of the paper and the surface resistance. In the graph of FIG. 12, “□” indicates a case where the paper is an OHP sheet, and “△” marks, “O” marks,
“×” indicates a case of paper made of different types of paper. In the graph of FIG. 12, the moisture content of the paper at the time of printing on the front surface is indicated by a dashed line, and the moisture content of the paper at the time of printing on the back surface is indicated by a two-dot chain line.

【０００７】図１２のグラフより、水分低下のないＯＨ
Ｐシートを除いて、各用紙は、含水率の低下により、裏
面印字の転写工程における表面抵抗値が、表面印字の転
写工程における表面抵抗値よりも２桁ほど高くなってい
ることがわかる。表面印字の転写工程と、裏面印字の転
写工程との間で、用紙の表面抵抗値が２桁も変化する
と、同一転写条件で、両転写工程において良好な転写を
実現することは困難である。これは、以下の理由によ
る。[0007] From the graph of FIG.
Except for the P sheet, it can be seen that, for each sheet, the surface resistance value in the transfer step of backside printing is about two orders of magnitude higher than the surface resistance value in the transfer step of frontside printing due to a decrease in the water content. If the surface resistance of the paper changes by two orders of magnitude between the front side printing transfer step and the back side printing transfer step, it is difficult to achieve good transfer in both transfer steps under the same transfer conditions. This is for the following reason.

【０００８】図１３に、用紙の表面抵抗値と転写工程で
印加される転写電圧との関係を示す。転写電圧とは、感
光体上のトナー像を用紙へと転写するために、用紙の裏
面側より印加される電圧のことである。なお、用紙の表
面抵抗値と転写電流との間にも同様の関係がある。FIG. 13 shows the relationship between the surface resistance of the paper and the transfer voltage applied in the transfer step. The transfer voltage is a voltage applied from the back side of the paper to transfer the toner image on the photoconductor to the paper. Note that there is a similar relationship between the surface resistance value of the paper and the transfer current.

【０００９】転写電圧は、通常用いられる用紙の表面抵
抗値、感光体の帯電量、及びトナーの帯電量によって決
定される。このように決定される転写電圧は、感光体上
のトナー量によっても異なり、トナー量が多い部分（黒
ベタ画像）では、転写電圧を高くする必要があり、トナ
ー量が少ない部分（中間調画像）では、転写電圧を低く
する必要がある。そのため、黒ベタ画像の転写が良好に
実現される黒レベル転写電圧と、中間調画像の転写が良
好に実現される中間調レベル転写電圧とは同じになら
ず、図１３に示すように、それぞれ独自の最適値を持っ
ている。図１３では、黒レベル転写電圧の最適値を実線
で示し、中間調レベル転写電圧の最適値を破線で示して
いる。[0009] The transfer voltage is determined by the surface resistance value of the paper, the charge amount of the photosensitive member, and the charge amount of the toner, which are usually used. The transfer voltage determined in this way also differs depending on the amount of toner on the photoconductor. In a portion where the amount of toner is large (solid black image), it is necessary to increase the transfer voltage, and in a portion where the amount of toner is small (halftone image). In (2), it is necessary to lower the transfer voltage. Therefore, the black level transfer voltage at which the transfer of the solid black image is satisfactorily realized is not the same as the halftone level transfer voltage at which the transfer of the halftone image is satisfactorily realized, and as shown in FIG. Has its own optimal value. In FIG. 13, the optimum value of the black level transfer voltage is indicated by a solid line, and the optimum value of the halftone level transfer voltage is indicated by a broken line.

【００１０】しかしながら、印字する画像の種類や、同
一画像における各部分ごとに転写電圧を切り換えること
は困難であるので、転写電圧は、トナー量の多い少ない
をカバーできる、黒レベル転写電圧及び中間調レベル転
写電圧の各許容範囲が重複する部分（図中、ハッチング
部分）である設定範囲内の一定値に設定されている。図
１３では、黒レベル転写電圧の許容限界を一点鎖線で示
し、中間調レベル転写電圧の許容限界を二点鎖線で示し
ている。例えばある表面抵抗値（Ｙ）を想定した場合、
その表面抵抗値における、一点鎖線（ａ点）と一点鎖線
（ｂ点）との間、及び二点鎖線（ｃ点）と二点鎖線（ｄ
点）との間は、黒レベル転写電圧、及び中間調レベル転
写電圧それぞれの許容範囲（許容幅）を示すことにな
る。However, since it is difficult to switch the transfer voltage for each type of image to be printed or for each part of the same image, the transfer voltage can cover a large amount and a small amount of toner. Each allowable range of the level transfer voltage is set to a constant value within a set range that is an overlapping portion (hatched portion in the figure). In FIG. 13, the permissible limit of the black level transfer voltage is indicated by a one-dot chain line, and the permissible limit of the halftone level transfer voltage is indicated by a two-dot chain line. For example, assuming a certain surface resistance value (Y),
In the surface resistance value, between the one-dot chain line (point a) and the one-dot chain line (point b), and between the two-dot chain line (point c) and the two-dot chain line (d
) Indicates the allowable range (allowable width) of each of the black level transfer voltage and the halftone level transfer voltage.

【００１１】ところが、図１３を見れば明らかなよう
に、上記設定範囲は非常に狭い。そのため、用紙の表面
抵抗値が変化すると、この範囲を簡単に逸脱してしま
う。その結果、上記のように表面印字の際の定着部の通
過で含水率が低下して表面抵抗値が上がると、裏面印字
の際に、黒レベル転写電圧の許容範囲内ではあるため黒
ベタ画像の転写は良好であったとしても、中間調レベル
転写電圧の許容範囲からは逸脱していて中間調画像の転
写が悪化し、画質が低下するといった事態に陥ることと
なる。However, as apparent from FIG. 13, the set range is very narrow. Therefore, when the surface resistance value of the paper changes, it easily deviates from this range. As a result, as described above, when the water content decreases and the surface resistance increases when the paper passes through the fixing unit during front side printing, the black solid image is within the allowable range of the black level transfer voltage during back side printing. Even if the transfer is good, the transfer of the halftone image is deviated from the allowable range of the halftone level transfer voltage, and the transfer of the halftone image is deteriorated, and the image quality is deteriorated.

【００１２】このような用紙の含水率に起因する表裏の
転写特性の相違は、画像形成部のプロセス速度（感光体
の周速に同じ）からも影響を受ける。図１４に、プロセ
ス速度と表面印字後の用紙の含水率との関係を示す。図
１４において、破線は表面印字における定着前の用紙の
含水率を示しており、実線（一点鎖線）は表面印字にお
ける定着処理直後の用紙の含水率を示している。The difference between the front and back transfer characteristics due to the moisture content of the paper is also affected by the process speed of the image forming unit (same as the peripheral speed of the photosensitive member). FIG. 14 shows the relationship between the process speed and the moisture content of the paper after front side printing. In FIG. 14, the broken line indicates the water content of the sheet before fixing in front side printing, and the solid line (dashed line) indicates the water content of the sheet immediately after fixing processing in front side printing.

【００１３】図１４より、プロセス速度が遅いほど、用
紙の含水率の低下が顕著になる。これは、プロセス速度
が遅いほど、用紙が定着部を通過するのに要する時間が
長くなり、用紙の水分蒸発が促進されるためである。FIG. 14 shows that the lower the process speed is, the more the water content of the sheet is significantly reduced. This is because the slower the process speed is, the longer the time required for the paper to pass through the fixing unit is, and the more the water evaporation of the paper is promoted.

【００１４】一方、従来から、両面印字モードを有する
画像形成装置においては、表面印字時と裏面印字時と
で、転写電圧や転写電流を変化させたり、定着温度を切
り換えたりする方法が採用されている。On the other hand, conventionally, in an image forming apparatus having a double-sided printing mode, a method of changing a transfer voltage or a transfer current or switching a fixing temperature between front side printing and back side printing has been adopted. I have.

【００１５】例えば、特開平５−１７３３８４号公報に
は、両面印字モードにおいて、１回目の定着温度（表面
印字時の定着温度）を、２回目の定着温度（裏面印字時
の定着温度）より低くして、１回目の定着を仮定着（定
着温度：９０〜１００℃）として、２回目の定着時に、
１回目の定着画像も合わせて本定着するといった方法が
開示されている。この方法によれば、熱による感光体の
損傷を抑制し、また、シワやカールの発生を抑制するこ
とができる。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-173384 discloses that in a double-sided printing mode, the first fixing temperature (fixing temperature for front side printing) is lower than the second fixing temperature (fixing temperature for back side printing). Then, assuming that the first fixing is performed (fixing temperature: 90 to 100 ° C.), at the time of the second fixing,
There is disclosed a method in which the first fixed image is also fixed together. According to this method, damage to the photoconductor due to heat can be suppressed, and wrinkles and curls can be suppressed.

【００１６】また、特開平５−１０７９４５号公報に
は、両面印字モードにおいて、２回目の転写時の転写電
圧を、１回目の転写時の転写電圧より高くするといった
方法が開示されている。この方法によれば、１回目の転
写によって形成されたトナー画像にて用紙の抵抗が増加
した場合でも、２回目の転写を良好に行うことができ、
表裏両面の転写特性をほぼ等しくすることができる。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-107945 discloses a method in which the transfer voltage at the time of the second transfer is higher than the transfer voltage at the time of the first transfer in the double-sided printing mode. According to this method, even when the resistance of the paper increases in the toner image formed by the first transfer, the second transfer can be performed satisfactorily.
The transfer characteristics of the front and back surfaces can be made substantially equal.

【００１７】[0017]

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、画像
形成装置においては、印字速度の高速化とともに高解像
度化が進行している。このような装置を実現する上で、
従来のように１つの装置に１つのプロセス速度ではな
く、１つの装置に複数のプロセス速度を持たせること
で、ユーザの要求に合った解像度の切り換えを可能にす
る手法が提案されている。However, in recent years, in an image forming apparatus, the printing speed has been increased and the resolution has been increased. In realizing such a device,
A technique has been proposed in which one device has a plurality of process speeds instead of one process speed as in one device, thereby enabling switching of resolution in accordance with a user's request.

【００１８】このような提案に対し、上記各公報に記載
されている技術をそのまま採用することも考えられる
が、上記各公報は、１つの装置でプロセス速度が切り換
わることなど想定していないため、以下のような問題が
別途生じることとなる。For such proposals, it is conceivable to directly employ the technology described in each of the above publications, but since each of the above publications does not assume that the process speed is switched by one apparatus. However, the following problem will occur separately.

【００１９】すなわち、特開平５−１７３３８４号公報
に開示された技術のように、定着部の温度を表面印字時
と裏面印字時とで切り換える構成では、印字速度がさら
に高速化された場合や、スイッチバック搬送のように表
面印字を行った直後に裏面印字を行う場合では、定着部
の温度調整が間に合わなくなる。たとえ瞬時に温度を上
げることを可能としても、瞬時に温度を下げることは困
難である。That is, in a configuration in which the temperature of the fixing unit is switched between front side printing and back side printing as in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-173384, when the printing speed is further increased, When backside printing is performed immediately after frontside printing as in switchback conveyance, the temperature adjustment of the fixing unit cannot be performed in time. Even if it is possible to raise the temperature instantaneously, it is difficult to lower the temperature instantly.

【００２０】また、特開平５−１０７９４５号公報に開
示された技術のように、裏面印字時の転写電圧を表面印
字時の転写電圧より高くする構成では、用紙が転写部側
に引き寄せられて用紙と感光体との間に隙間が生じやす
くなり、用紙から感光体へのトナー離反が起こりやすく
なる。そのため、黒ベタ画像における白点や、中間調画
像におけるムラなどが発生する。また、用紙のシワも発
生しやすくなる。In a configuration in which the transfer voltage during backside printing is higher than the transfer voltage during frontside printing as in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-107945, the sheet is drawn to the transfer unit side and A gap is easily formed between the sheet and the photoconductor, and the toner is easily separated from the paper to the photoconductor. Therefore, white spots in a black solid image and unevenness in a halftone image occur. Also, paper wrinkles are likely to occur.

【００２１】さらに、複数のプロセス速度を有する構成
では、上述したように、プロセス速度の違いにより、プ
ロセス速度毎に帯電電圧や現像バイアス、転写電圧等の
プロセス条件を設定する必要がある。その上に、プロセ
ス速度の違いにより、用紙の含水率の変化量も違ってく
るので、上記公報の構成を採用しようとすると、各プロ
セス速度毎に、さらに、表面印字時の転写電圧、裏面印
字時の転写電圧、或いは表面印字時の定着温度、裏面印
字時の定着温度を設定しなければならなくなり、非常に
煩雑な制御が必要となり、制御コストが高くなる。Further, in a configuration having a plurality of process speeds, as described above, it is necessary to set process conditions such as a charging voltage, a developing bias, and a transfer voltage for each process speed depending on the process speed. On top of that, the amount of change in the water content of the paper is also different due to the difference in the process speed. Therefore, when trying to adopt the configuration of the above publication, the transfer voltage at the time of front side printing, the back side printing, It is necessary to set the transfer voltage at the time of printing, the fixing temperature at the time of printing on the front side, and the fixing temperature at the time of printing on the back side, so that extremely complicated control is required and the control cost is increased.

【００２２】また、複数のプロセス速度を有する構成に
おいて、プロセス速度が遅いものと、プロセス速度が速
いものとでは、定着部を通過する時間が変わってくるの
で、定着温度、定着圧力を同じにすることができない。
そこで、通常は、プロセス速度に応じて温度を切り換え
る構成が採用されている。ところが、前述したように、
短い時間で温度を上げることは可能であるが、下げるこ
とは難しい。そのため、プロセス速度が速いモード、つ
まり、定着部の温度が高い状態で使用していたときに、
プロセス速度の遅いモードでの画像形成が割り込んでき
た場合など、定着温度が低速モードに合った温度に下が
るまで待たなければならないといった問題もある。Further, in a configuration having a plurality of process speeds, the time required to pass through the fixing section varies between a slow process speed and a fast process speed, so that the fixing temperature and the fixing pressure are the same. Can not do.
Therefore, a configuration in which the temperature is switched according to the process speed is usually adopted. However, as mentioned above,
It is possible to raise the temperature in a short time, but it is difficult to lower it. Therefore, when using in the mode where the process speed is fast, that is, when the temperature of the fixing unit is high,
For example, when image formation in a mode with a low process speed is interrupted, there is a problem that it is necessary to wait until the fixing temperature drops to a temperature suitable for the low-speed mode.

【００２３】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、第１の目的は、プロセスモードを切り換えての画像
形成が、時間待ちなどの不具合を伴うことなく実施可能
な画像形成装置を提供することにあり、第２の目的は、
複数のプロセス速度を有し、プロセス速度が切り換えら
れる装置構成においても、両面印字モードにおける表裏
の画質を、転写電圧や定着温度の切り換え等を行うこと
なく簡単な構成かつ制御で一定とできる画像形成装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of performing image formation by switching a process mode without causing a problem such as waiting for time. Therefore, the second purpose is
Even in an apparatus configuration that has a plurality of process speeds and is capable of switching process speeds, image formation that can maintain a constant image quality on both sides in a duplex printing mode with a simple configuration and control without switching transfer voltage or fixing temperature. It is to provide a device.

【００２４】[0024]

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、上記課題を解決するために、静電潜像担持体表面に
形成された現像剤像を、転写部にて用紙へと転写し、用
紙上に転写された現像剤像を、定着部にて熱と圧力とで
用紙上に定着させる画像形成装置において、静電潜像担
持体の周速度であるプロセス速度が異なる複数のプロセ
スモードを有し、選択されるプロセスモードに応じてプ
ロセス速度の切り換えが可能に構成されると共に、上記
定着部の圧力である定着圧力を切り換える定着圧力可変
手段と、該定着圧力可変手段を駆動して、定着圧力を選
択されたプロセスモードのプロセス速度に応じたものに
制御する制御手段とを備え、上記定着部の温度が、プロ
セス速度に係わらず予め定める一定値に制御されること
を特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, an image forming apparatus according to the present invention transfers a developer image formed on a surface of an electrostatic latent image carrier to a sheet at a transfer section. In an image forming apparatus in which a developer image transferred onto a sheet is fixed on the sheet by heat and pressure in a fixing unit, a plurality of process modes having different process speeds, which are peripheral speeds of the electrostatic latent image carrier, are used. A fixing pressure variable unit that switches a fixing pressure, which is a pressure of the fixing unit, and a driving unit that drives the fixing pressure variable unit. Control means for controlling the fixing pressure in accordance with the process speed of the selected process mode, wherein the temperature of the fixing unit is controlled to a predetermined constant value regardless of the process speed. .

【００２５】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、上記制御手段は、プロセス速度の遅いプロセス
モードの定着圧力が、プロセス速度の速いプロセスモー
ドの定着圧力より小さくなるように制御する。Further, in the above-described image forming apparatus of the present invention, the control means controls the fixing pressure in the process mode having the low process speed to be smaller than the fixing pressure in the process mode having the high process speed.

【００２６】定着部における定着性能は、定着温度、定
着圧力、及び定着部の用紙通過時間（用紙搬送速度）の
３要素で決まる。用紙通過時間は、同一用紙が転写部と
定着部に跨がる構成の小型の装置においては、静電潜像
担持体の周速度であるプロセス速度に等しい。The fixing performance in the fixing unit is determined by three factors: a fixing temperature, a fixing pressure, and a paper passage time (paper conveyance speed) of the fixing unit. The paper passage time is equal to the process speed, which is the peripheral speed of the electrostatic latent image carrier, in a small apparatus in which the same paper straddles the transfer unit and the fixing unit.

【００２７】そこで、プロセス速度に応じて用紙搬送時
間が変化しても、各プロセス速度において一定の定着性
能を確保することが必要で、従来は、定着圧力を一定と
し、定着温度を可変することが行われている。しかしな
がら、温度を上げることは比較的速やかに達成できる
が、温度を所定温度にまで下げるには、時間がかかり、
プロセス速度の違うプロセスモード間の切り換えに時間
が要するといった問題があった。Therefore, even if the paper transport time changes according to the process speed, it is necessary to ensure a fixed fixing performance at each process speed. Conventionally, it is necessary to keep the fixing pressure constant and vary the fixing temperature. Has been done. However, raising the temperature can be accomplished relatively quickly, but reducing the temperature to a predetermined temperature takes time,
There is a problem that it takes time to switch between process modes having different process speeds.

【００２８】そこで、本発明の画像形成装置では、定着
圧力可変手段を備え、定着圧力を可変できる構成とし、
制御手段は、プロセスモードが選択されると、プロセス
モードのプロセス速度に合った定着圧力となるように定
着部の圧力を切り換える構成とした。Therefore, the image forming apparatus of the present invention is provided with a fixing pressure varying means, which can vary the fixing pressure.
When the process mode is selected, the control unit switches the pressure of the fixing unit so that the fixing pressure matches the process speed of the process mode.

【００２９】これにより、プロセス速度が速く、定着部
の温度が高い状態で使用していたプロセスモードから、
プロセス速度の遅いプロセスモードでの画像形成が割り
込んできた場合などにも、定着温度がプロセス速度の遅
いモードに適した温度に下がるまで待つといった時間的
ロスを伴うことなく、定着圧力を小さくするといった圧
力の切り換えのみで対応可能となる。As a result, the process mode is changed from the process mode in which the process speed is high and the temperature of the fixing unit is high.
Even when image formation in the process mode with a slow process speed is interrupted, the fixing pressure can be reduced without time loss such as waiting until the fixing temperature falls to a temperature suitable for the mode with a slow process speed. It can be handled only by switching the pressure.

【００３０】プロセス速度と定着圧力とは、定着温度が
一定である場合、プロセス速度が速いほど必要な定着圧
力が大きくなる関係にあるので、制御手段は、この関係
を基に、選択されたプロセスモードに該当するプロセス
速度に応じて、定着圧力を段階的に切り換える。The process speed and the fixing pressure have a relationship that the higher the process speed, the higher the required fixing pressure when the fixing temperature is constant. Therefore, the control means determines the selected process based on this relationship. The fixing pressure is switched stepwise according to the process speed corresponding to the mode.

【００３１】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字モー
ドを有し、上記制御手段は、両面印字モードが選択され
ると、用紙の片面のみに画像を形成する場合よりも定着
圧力が小さくなるように定着圧力を制御する構成とする
こともできる。The image forming apparatus of the present invention has a double-sided printing mode for forming an image on both sides of the sheet. When the double-sided printing mode is selected, the control means controls only one side of the sheet. The fixing pressure may be controlled such that the fixing pressure is lower than when an image is formed.

【００３２】両面印字モードの場合、表面印字時の定着
部通過にて用紙の含水率が低下するため、裏面印字時に
含水率低下を起因とした転写不良を伴い易く、表裏の転
写性能が一定とならないとった問題がある。In the double-sided printing mode, since the water content of the paper decreases when the paper passes through the fixing section during front-side printing, poor transfer is likely to occur due to the lowering of the water content during back-side printing. There is a problem that had to be.

【００３３】そこで、上記構成では、制御手段が、両面
印字モードが選択されると、片面印字時よりも定着圧力
が小さくなるように定着部の圧力を制御するようになっ
ている。Therefore, in the above configuration, when the double-sided printing mode is selected, the control unit controls the pressure of the fixing unit so that the fixing pressure is smaller than that in the single-sided printing.

【００３４】これにより、表面印字の際の用紙含水率低
下を抑制できるので、表面印字時と裏面印字時とで、転
写電圧を切り換えたり定着温度を切り換えたりすること
なく、一定の転写電圧、一定の定着温度にて、両面印字
モードにおける表裏の転写性能を一致させることができ
る。[0034] This makes it possible to suppress a decrease in the moisture content of the paper during front side printing, so that the transfer voltage and the fixing temperature are not changed between the front side printing and the back side printing without changing the transfer voltage or the fixing temperature. With the fixing temperature of, the transfer performance of the front and back sides in the duplex printing mode can be matched.

【００３５】そして、このような構成では、用紙の含水
率低下による転写性能の違いを無くすために、定着温度
を変化させるものではないため、同一用紙に対する表裏
への印字が連続して行われる、スイッチバック搬送タイ
プの構成でも問題なく採用でき、かつ、転写電圧を表面
印字と裏面印字とで切り換える構成でもないので、プロ
セス速度の異なる複数のプロセスモードを有する装置で
あっても、煩雑な制御は必要なく、制御コストをアップ
させるものではない。In such a configuration, since the fixing temperature is not changed in order to eliminate the difference in transfer performance due to the decrease in the water content of the paper, printing on the front and back sides of the same paper is performed continuously. The switch-back transport type configuration can be adopted without any problem, and the transfer voltage is not switched between front side printing and back side printing.Therefore, even for an apparatus having multiple process modes with different process speeds, complicated control can be performed. It is not necessary and does not increase control costs.

【００３６】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字モー
ドを有し、上記制御手段は、両面印字モードが選択され
ると、用紙の裏面に画像を形成する場合よりも用紙の表
面に画像を形成する場合の定着圧力の方が小さくなるよ
うに定着圧力を制御する構成とすることもできる。The image forming apparatus of the present invention has a double-sided printing mode for forming images on both sides of a sheet. When the double-sided printing mode is selected, the control means controls the printing on the back side of the sheet. It is also possible to adopt a configuration in which the fixing pressure is controlled so that the fixing pressure when forming an image on the surface of a sheet is lower than when forming an image.

【００３７】前述したように、表面印字時の定着部通過
にて用紙の含水率が低下するため、裏面印字時に含水率
低下を起因とした転写不良を伴い易く、表裏の転写性能
が一定とならないとった問題がある。As described above, since the water content of the paper decreases when the paper passes through the fixing section during printing on the front surface, poor transfer is likely to occur due to the reduction in the water content during printing on the back surface, and the transfer performance of the front and back surfaces is not constant. There is a problem taken.

【００３８】そこで、上記構成では、制御手段が、両面
印字が選択されると、表面印字時の定着圧力が裏面印字
時の定着圧力よりも小さくなるように定着部の圧力を制
御するようになっている。Therefore, in the above configuration, when double-sided printing is selected, the control means controls the pressure of the fixing unit such that the fixing pressure at the time of front side printing is smaller than the fixing pressure at the time of back side printing. ing.

【００３９】これにより、表面印字の際の定着圧力を弱
くして用紙含水率低下を抑制することができるので、表
面印字時と裏面印字時とで、転写電圧を切り換えたり定
着温度を切り換えたりすることなく、一定の転写電圧、
一定の定着温度にて、両面印字モードにおける表裏の転
写性能を一致させることができる。With this, the fixing pressure at the time of front side printing can be weakened and the decrease in the water content of the paper can be suppressed, so that the transfer voltage and the fixing temperature are switched between front side printing and back side printing. Without constant transfer voltage,
At a fixed fixing temperature, the transfer performance of the front and back sides in the duplex printing mode can be matched.

【００４０】そして、このような構成では、用紙の含水
率低下による転写性能の違いを無くすために、定着温度
を変化させるものではないため、同一用紙に対する表裏
への印字が連続して行われる、スイッチバック搬送タイ
プの構成でも問題なく採用でき、かつ、転写電圧を表面
印字と裏面印字とで切り換える構成でもないので、プロ
セス速度の異なる複数のプロセスモードを有する装置で
あっても、煩雑な制御は必要なく、制御コストをアップ
させるものではない。In such a configuration, since the fixing temperature is not changed in order to eliminate the difference in transfer performance due to the decrease in the water content of the paper, printing on the front and back sides of the same paper is performed continuously. The switch-back transport type configuration can be adopted without any problem, and the transfer voltage is not switched between front side printing and back side printing.Therefore, even for an apparatus having multiple process modes with different process speeds, complicated control can be performed. It is not necessary and does not increase control costs.

【００４１】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、上記定着部は、内部に熱源を有する定着ローラ
と、この定着ローラに圧接される加圧ローラとを有して
おり、上記定着圧力可変手段は、上記加圧ローラを定着
ローラへと圧接させる圧接機構に設けられ、加圧ローラ
の圧接力を可変する構成とすることが好ましく、これに
より、定着圧力の切り換えを簡単に実現できる。In the above-described image forming apparatus of the present invention, the fixing section has a fixing roller having a heat source therein and a pressure roller pressed against the fixing roller. The variable means is preferably provided in a pressure contact mechanism for pressing the pressure roller against the fixing roller, and preferably has a configuration in which the pressure contact force of the pressure roller is varied, whereby switching of the fixing pressure can be easily realized.

【００４２】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、上記圧接機構は、一端側に加圧ローラの軸受け
が挿入されると共に、他端側が付勢手段にて付勢された
棒状部材を有し、該棒状部材における付勢側端部が定着
ローラ側とは反対方向に付勢されることで、加圧ローラ
の軸受けが挿入された側の端部が定着ローラ側へと圧接
される構成であり、上記定着圧力可変手段は、上記棒状
部材の付勢側端部を付勢手段の力に抗って押し上げる偏
心カムを有する構成とすることもできる。In the above-described image forming apparatus of the present invention, the press-contact mechanism includes a rod-shaped member having a pressure roller bearing inserted at one end and a biasing means biased at the other end. When the urging side end of the rod-shaped member is urged in the direction opposite to the fixing roller side, the end of the pressure roller where the bearing is inserted is pressed against the fixing roller. The fixing pressure varying unit may have an eccentric cam that pushes up the urging-side end of the rod-shaped member against the force of the urging unit.

【００４３】これは、定着圧力を切り換える定着圧力可
変手段の具体案を提案するものであって、偏心カムを用
いることで、多段階に及ぶ圧力切り換えを容易に実現で
きる。This proposes a specific example of the fixing pressure changing means for switching the fixing pressure. By using an eccentric cam, pressure switching in multiple stages can be easily realized.

【００４４】[0044]

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１から図１０に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００４５】図１は、本実施形態に係る画像形成装置と
しての複写機の概略構成を示す概略構成図である。本複
写機は、上面に透明なガラス等からなる原稿台１を有し
ている。この原稿台１の上には、自動原稿読取装置２３
が設置されている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a schematic configuration of a copying machine as an image forming apparatus according to the present embodiment. The copying machine has a document table 1 made of transparent glass or the like on the upper surface. An automatic document reading device 23 is placed on the document table 1.
Is installed.

【００４６】原稿台１の下方には、スキャナー部２が配
置されている。このスキャナー部２は、露光用光源３、
複数の反射鏡６…、結像レンズ４、及び光電変換素子
（以下ＣＣＤ：Charge Coupled Device と称する）５を
備えている。ここで、露光用光源３は、原稿台１上に載
置される原稿に光を照射するもので、複数の反射鏡６…
は、原稿からの反射光を例えば図１中の一点鎖線で示す
光路でＣＣＤ５へ導くものである。また、結像レンズ４
は、上記光路上のＣＣＤ５直前に配置されており、上記
原稿からの反射光をＣＣＤ５に対して結像させるもので
ある。A scanner unit 2 is arranged below the document table 1. The scanner unit 2 includes an exposure light source 3,
A plurality of reflecting mirrors 6, an imaging lens 4, and a photoelectric conversion element (hereinafter, referred to as a CCD: Charge Coupled Device) 5 are provided. Here, the exposure light source 3 irradiates a document placed on the document table 1 with light, and includes a plurality of reflecting mirrors 6.
Is for guiding the reflected light from the document to the CCD 5 through an optical path indicated by a dashed line in FIG. 1, for example. The imaging lens 4
Is disposed immediately before the CCD 5 on the optical path, and forms reflected light from the original on the CCD 5.

【００４７】ＣＣＤ５によって読み取られた上記原稿の
画像情報は、電子データ化されて画像データとなり、そ
の後、必要な画像処理が施された後、図示しないレーザ
スキャニングユニット（以下、ＬＳＵと称する）に送ら
れる。ＬＳＵは、受け取った画像データに基づいたレー
ザ光を、帯電された感光体７の表面に照射することによ
り、感光体７の表面に静電潜像を形成するものである。The image information of the document read by the CCD 5 is converted into electronic data to become image data. After performing necessary image processing, the image information is sent to a laser scanning unit (LSU) (not shown). Can be The LSU forms a latent electrostatic image on the surface of the photoconductor 7 by irradiating the charged surface of the photoconductor 7 with laser light based on received image data.

【００４８】感光体７は、ドラム形状をなし、図１中の
矢印Ａ方向に回転する。この感光体７の周囲には、上記
ＬＳＵからのレーザ光の照射位置（図中、矢印Ｂが指す
位置）から、感光体７の回転方向に、現像装置９、転写
チャージャ（転写部）１０、クリーニング装置（図示せ
ず）、主帯電器８、上記ＬＳＵ等が、この順に配置され
ている。The photosensitive member 7 has a drum shape and rotates in the direction of arrow A in FIG. Around the photoreceptor 7, a developing device 9, a transfer charger (transfer unit) 10, a rotation direction of the photoreceptor 7 from the irradiation position of the laser light from the LSU (the position indicated by the arrow B in the drawing) A cleaning device (not shown), the main charger 8, the LSU, and the like are arranged in this order.

【００４９】ここで、現像装置９は、レーザ光の露光に
よって形成された感光体７表面の静電潜像にトナー（現
像剤、記録剤）を付与して、可視像（トナー像）に現像
するもので、転写チャージャ１０は、感光体７上のトナ
ー像を用紙（転写紙、記録用紙）Ｐに転写するものであ
る。クリーニング装置は、転写後の感光体７表面の残留
トナーを除去するもので、主帯電器８は、感光体７表面
が所定の電位となるように帯電させるものである。上記
感光体７、及び感光体７の周囲に配置された上記各部材
によって画像形成部が構成されている。Here, the developing device 9 applies toner (developer, recording agent) to the electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 7 formed by exposure to laser light, and converts the electrostatic latent image into a visible image (toner image). The transfer charger 10 transfers the toner image on the photoreceptor 7 to paper (transfer paper, recording paper) P. The cleaning device removes residual toner on the surface of the photoreceptor 7 after transfer, and the main charger 8 charges the surface of the photoreceptor 7 to a predetermined potential. An image forming unit is configured by the photoconductor 7 and the respective members arranged around the photoconductor 7.

【００５０】このような画像形成部に搬送される用紙Ｐ
は、複写機の下部に設けられた給紙カセット１１に収め
られている。給紙カセット１１の先端部（給紙方向側）
には、用紙Ｐを給紙するための半月状の給紙ピックアッ
プローラ１２が配置されており、この給紙ピックアップ
ローラ１２から下流側に向かって、レジスト前紙検知ス
イッチＳＷ１、アイドルローラ１３、上記転写チャージ
ャ１０、定着装置（定着部）１４、定着紙検知スイッチ
ＳＷ２、排紙前紙検知スイッチＳＷ３、及び排紙ローラ
１５が、この順に配置されている。なお、説明の便宜
上、用紙Ｐの流れ出し側（給紙カセット１１側）を「上
流」、排紙側を「下流」としている。The sheet P conveyed to such an image forming section
Are stored in a paper feed cassette 11 provided at a lower portion of the copying machine. Tip of paper cassette 11 (paper feed direction side)
Is provided with a semi-lunar feed pickup roller 12 for feeding the paper P. From the feed pickup roller 12 toward the downstream side, a registration front paper detection switch SW1, an idle roller 13, A transfer charger 10, a fixing device (fixing unit) 14, a fixing paper detection switch SW2, a pre-discharge paper detection switch SW3, and a discharge roller 15 are arranged in this order. Note that, for convenience of description, the flow-out side (the paper feed cassette 11 side) of the paper P is “upstream” and the paper discharge side is “downstream”.

【００５１】ここで、３つの紙検知スイッチＳＷ１〜Ｓ
Ｗ３は、何れも配置位置における用紙Ｐの有無を検知す
るものである。アイドルローラ１３は、感光体７上のト
ナー像と用紙Ｐとの位置を合わせるために、用紙Ｐの先
端をチャックした状態で一旦滞留させ、タイミングをと
って滞留を解除するものである。レジスト前検知スイッ
チＳＷ１により、用紙Ｐの先端がアイドルローラ１３に
至ったことが検知される。Here, three paper detection switches SW1 to SW
W3 is for detecting the presence or absence of the sheet P at the arrangement position. The idle roller 13 temporarily stays with the leading end of the sheet P chucked in order to align the position of the toner image on the photoconductor 7 with the sheet P, and releases the stay with a timing. The pre-registration detection switch SW1 detects that the leading end of the paper P has reached the idle roller 13.

【００５２】定着装置１４は、その拡大図である図２に
示すように、内部に熱源としてのハロゲンランプ１４ｃ
を備えた定着ローラ１４ａと、この定着ローラ１４ａに
圧接される加圧ローラ１４ｂとからなる。定着ローラ１
４ａ及び加圧ローラ１４ｂは、それぞれ図２中の矢印Ｃ
及びＤ方向に回転され、定着ローラ１４ａと加圧ローラ
１４ｂとの間に搬送されてきた用紙Ｐに対し、搬送しな
がら加熱加圧することで、用紙Ｐ上のトナーを溶融させ
てトナー像を用紙Ｐに定着させるものである。定着装置
１４を用紙Ｐが通過したことは、上記定着紙検知スイッ
チＳＷ２にて検知される。As shown in FIG. 2 which is an enlarged view of the fixing device 14, the fixing device 14 has a halogen lamp 14c as a heat source therein.
And a pressure roller 14b pressed against the fixing roller 14a. Fixing roller 1
4a and the pressure roller 14b are indicated by arrows C in FIG.
And the paper P, which is rotated in the direction D and conveyed between the fixing roller 14a and the pressure roller 14b, is heated and pressurized while being conveyed, so that the toner on the paper P is melted and the toner image is formed. P is to be fixed. The passage of the sheet P through the fixing device 14 is detected by the fixing sheet detection switch SW2.

【００５３】排紙ローラ１５は、画像形成が完了した用
紙Ｐを装置外へ排出するためのもので、用紙Ｐが排紙ロ
ーラ１５に至ったことは、上記排紙前紙検知スイッチＳ
Ｗ３にて検知される。排出された用紙Ｐは、上記画像形
成部の横に設けられた排紙トレイ１９に排紙される。こ
の排紙トレイ１９は、給紙カセット１１の上方、かつ、
スキャナー部２の下方に位置している。The paper discharge roller 15 is for discharging the paper P on which the image formation has been completed to the outside of the apparatus.
Detected at W3. The discharged paper P is discharged to a discharge tray 19 provided beside the image forming unit. This paper discharge tray 19 is located above the paper feed cassette 11 and
It is located below the scanner unit 2.

【００５４】また、本複写機では、上記の給紙カセット
１１から排紙ローラ１５までの主搬送路５０以外に、両
面印字モードでの裏面印字の際に使用する副搬送路５１
が備えられている。副搬送路５１は、定着装置１４と排
紙ローラ１５との間において、上記主搬送路５０から分
岐し、アイドルローラ１３の手前で、上記主搬送路５０
に合流するものである。定着装置１４下流側の分岐点に
は、分岐爪（図示せず）が設けられており、この分岐爪
の案内と、排紙ローラ１５の逆回転とにより、定着装置
１４を通過した用紙Ｐは、スイッチバック搬送され、前
端と後端とを逆にして副搬送路５１に案内される。副搬
送路５１内に案内された用紙Ｐは、副搬送路５１内を２
つの搬送ローラ２１・２２にて搬送され、再度、アイド
ルローラ１３へと送られる。このとき、用紙Ｐは最初の
画像形成時に対して裏返されており、裏返された用紙Ｐ
が、アイドルローラ１３から上記の経路をたどることに
より、裏面の印字が施される。In this copying machine, in addition to the main transport path 50 from the paper feed cassette 11 to the paper discharge roller 15, a sub-transport path 51 used for back side printing in the duplex printing mode is provided.
Is provided. The sub-transport path 51 branches off from the main transport path 50 between the fixing device 14 and the paper discharge roller 15, and the main transport path 50 before the idle roller 13.
To join. A branch claw (not shown) is provided at a branch point on the downstream side of the fixing device 14, and the sheet P that has passed through the fixing device 14 is guided by the guide of the branch claw and the reverse rotation of the discharge roller 15. , And is guided to the sub-transport path 51 with the front end and the rear end reversed. The paper P guided into the sub-transport path 51 travels 2
The sheet is conveyed by the two conveying rollers 21 and 22 and is again sent to the idle roller 13. At this time, the sheet P has been turned over with respect to the first image formation,
However, by following the above-mentioned path from the idle roller 13, printing on the back surface is performed.

【００５５】また、本複写機には、手差し給紙の際に使
用する手差しトレイ１８が設けられており、この手差し
トレイ１８の先端部（給紙方向側）には、用紙Ｐを給紙
するための半月状の給紙ピックアップローラ１７が配置
されている。この手差しトレイ１８から給紙された用紙
Ｐも、アイドルローラ１３の手前で上記主搬送路５０へ
と送られる。Further, the copying machine is provided with a manual tray 18 used for manual paper feeding, and paper P is fed to the tip (paper feeding direction side) of the manual tray 18. And a half-moon-shaped paper feed pickup roller 17 are arranged. The paper P fed from the manual feed tray 18 is also sent to the main transport path 50 just before the idle roller 13.

【００５６】このような構成を有する本複写機におい
て、用紙Ｐは、給紙カセット１１または手差しトレイ１
８から主搬送路５０に搬送され、アイドルローラ１３で
一旦停止された後、タイミングをとって感光体７と転写
チャージャ１０との間に搬送される。In the copying machine having such a configuration, the sheet P is stored in the sheet feeding cassette 11 or the manual feed tray 1.
8, the paper is conveyed to the main conveyance path 50, temporarily stopped by the idle roller 13, and then conveyed between the photoconductor 7 and the transfer charger 10 at a certain timing.

【００５７】一方、画像形成部においては、主帯電器８
によって一様に帯電された感光体７に、スキャナー部２
で読み取られ、画像処理が施された画像データに基づい
てＬＳＵからレーザ光が照射され、感光体７表面に静電
潜像が形成される。なお、ＬＳＵは、後述する制御部４
１の画像メモリに入力された画像データを読み出し、そ
の画像データに基づいてレーザ光を出射する場合もあ
る。On the other hand, in the image forming section, the main charger 8
The scanner unit 2 is attached to the photoreceptor 7 uniformly charged by the
The laser light is irradiated from the LSU based on the image data read and image-processed, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 7. The LSU is controlled by a control unit 4 described later.
In some cases, the image data input to the first image memory is read, and a laser beam is emitted based on the image data.

【００５８】感光体７表面に形成された静電潜像は、現
像装置９によってトナー像とされ、このトナー像が、転
写チャージャ１０の作用により、上述の感光体７と転写
チャージャ１０との間に搬送された用紙Ｐに転写され
る。トナー像が転写された用紙Ｐは、その後、定着装置
１４に搬送され、用紙Ｐ上にトナー像が定着される。The electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor 7 is converted into a toner image by the developing device 9, and the toner image is transferred between the photoconductor 7 and the transfer charger 10 by the operation of the transfer charger 10. Is transferred to the sheet P conveyed to the printer. The sheet P to which the toner image has been transferred is then conveyed to the fixing device 14 and the toner image is fixed on the sheet P.

【００５９】トナー像が定着された用紙Ｐは、片面にの
み印字する場合には、そのまま排紙ローラ１５を通過し
て、排紙トレイ１９に排紙される。一方、両面印字の場
合は、裏面への印字のために、逆回転可能な排紙ローラ
１５の逆回転によりスイッチバック搬送され、副搬送路
５１内に入り、再度、アイドルローラ１３に至る。そし
て、上記と同様の過程を経て、裏面への印字が完了した
後、排紙ローラ１５にて排紙トレイ１９に排紙される。When printing is performed on only one side of the sheet P on which the toner image has been fixed, the sheet P passes through the sheet discharging rollers 15 and is discharged onto the sheet discharging tray 19 as it is. On the other hand, in the case of double-sided printing, for reverse side printing, the paper is conveyed by switchback by the reverse rotation of the paper discharge roller 15 which can rotate in the reverse direction, enters the sub-transport path 51, and reaches the idle roller 13 again. Then, after the printing on the back surface is completed through the same process as described above, the sheet is discharged to the discharge tray 19 by the discharge roller 15.

【００６０】このような画像形成動作を行う各機能部の
動作は、本複写機に備えられた、ＣＰＵ（Central Proc
essing Unit ：中央処理装置）等からなる制御部４１に
よって制御される。制御部４１には、スキャナー部２に
て読み取った画像データ等を一時的に記憶する画像メモ
リや、画像データに対して画像処理を施す画像処理部等
も備えられている。The operation of each functional unit for performing such an image forming operation is performed by a CPU (Central Proc) provided in the copying machine.
It is controlled by a control unit 41 such as an essing unit (central processing unit). The control unit 41 includes an image memory for temporarily storing image data and the like read by the scanner unit 2, an image processing unit for performing image processing on the image data, and the like.

【００６１】また、本複写機は、６００ｄｐｉと１２０
０ｄｐｉ（dot per inch：１インチ（約２５．４ｍｍ）
あたりのドット数）の２段階の解像度の切り換えが可能
なものであり、解像度の切り換えを、プロセス速度（感
光体７の周速度）の切り換えによって実現するようにな
っている。したがって、本複写機では、解像度毎に、各
々のプロセス速度に応じた、転写電圧、定着温度、現像
バイアス、帯電電圧等からなるプロセス条件が決定され
ており、上記制御部４１は、選択された解像度に合った
プロセス条件で、上記した画像形成部を含む各部を制御
するようになっている。The copying machine operates at 600 dpi and 120 dpi.
0 dpi (dot per inch: 1 inch (about 25.4 mm)
(The number of dots per dot) can be switched in two stages, and the resolution can be switched by switching the process speed (the peripheral speed of the photoconductor 7). Therefore, in this copying machine, the process conditions including the transfer voltage, the fixing temperature, the developing bias, the charging voltage, and the like according to each process speed are determined for each resolution, and the control unit 41 selects the selected condition. Each unit including the above-described image forming unit is controlled under process conditions suitable for the resolution.

【００６２】そして、特に図示してはいないが、本複写
機は、ネットワークを介してネットワーク上の各端末装
置とも接続されている。Although not particularly shown, the copying machine is also connected to each terminal device on the network via the network.

【００６３】次に、本複写機の基本的な動作について、
図１及び図２を参照しつつ、図３〜図５に基づいて説明
する。図３は、本複写機のコピーモードにおける全体的
な処理の流れを示すフローチャートである。また、図４
及び図５は、本複写機において、それぞれ片面印字及び
両面印字を行う場合の印字処理の詳細を示したフローチ
ャートである。但し、ここでは、片面印字及び両面印字
の各処理をわかり易くするために、解像度は１方側に固
定されているものとし、解像度の切り換えに伴う処理は
省略する。なお、以下で説明する処理は、特に断らない
かぎり制御部４１によって制御されるものである。Next, the basic operation of the copying machine will be described.
The description will be made based on FIGS. 3 to 5 with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 3 is a flowchart showing the overall processing flow in the copy mode of the copying machine. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing the details of the printing process when performing single-sided printing and double-sided printing in the copying machine. However, in this case, in order to make it easy to understand each processing of the single-sided printing and the double-sided printing, the resolution is fixed to one side, and the processing accompanying the switching of the resolution is omitted. The processing described below is controlled by the control unit 41 unless otherwise specified.

【００６４】まず、図３のフローチャートに基づいて、
本複写機の全体的な処理について説明する。First, based on the flowchart of FIG.
The overall processing of the copying machine will be described.

【００６５】待機中の本複写機に対して、本複写機に備
えられた図示しない操作パネル等から、或いはネットワ
ーク上の各端末装置から、コピー処理の印字要求がなさ
れると（Ｓ４０１）、印字要求の際にユーザ等から設定
された、印字枚数、印字倍率、用紙サイズ、片面印字／
両面印字の指定等を認識するとともに、原稿の読み取り
モード（片面原稿／両面原稿）や、印字モード（片面印
字／両面印字）に備えた装置設定を行う（Ｓ４０２）。
その後、原稿が自動原稿読取装置２３の原稿トレイに載
置されると（Ｓ４０３）、原稿読み取り処理（Ｓ４０
４）と印字処理（Ｓ４０７）とを平行して行う。なお、
Ｓ４０３の処理自体はユーザによって行われるものであ
るがＳ４０１やＳ４０２の前に行われてもよい。When a print request for copy processing is made to the standby copy machine from an operation panel (not shown) provided in the copy machine or from each terminal device on the network (S401), printing is performed. The number of prints, print magnification, paper size, one-sided printing /
Recognition of double-sided printing and the like are performed, and device settings for a document reading mode (single-sided printing / double-sided printing) and a printing mode (single-sided printing / double-sided printing) are performed (S402).
Thereafter, when the document is placed on the document tray of the automatic document reading device 23 (S403), the document reading process (S40)
4) and the printing process (S407) are performed in parallel. In addition,
Although the process of S403 is performed by the user, it may be performed before S401 or S402.

【００６６】Ｓ４０３の原稿読み取り処理では、自動原
稿読取装置２３が、原稿トレイにセットされた原稿を１
枚ずつ、原稿台１へ搬送し、スキャナー部２がこの原稿
を走査して読み取り、スキャナー部２にて読み取られた
画像情報を基に、制御部５１が画像データを生成する。
生成した画像データは、画像処理が施された後、画像形
成部に送られるか、或いは画像メモリに一旦格納され
る。両面印字が指定されている場合は、先に読み取られ
た原稿表面の画像データが画像メモリに格納され、原稿
裏面の画像データは、ダイレクトに画像形成部に送られ
る。また、１枚の原稿に対して複数枚の印字を行うマル
チコピーの場合も、画像メモリに格納される。In the document reading process in S403, the automatic document reading device 23 sets the document set on the document tray to 1
The documents are conveyed to the document table 1 one by one, and the scanner unit 2 scans and reads this document, and the control unit 51 generates image data based on the image information read by the scanner unit 2.
The generated image data is subjected to image processing and then sent to an image forming unit or temporarily stored in an image memory. When double-sided printing is specified, the image data of the front side of the original that has been read is stored in the image memory, and the image data of the back side of the original is directly sent to the image forming unit. Also, in the case of multi-copy in which a plurality of sheets are printed on one document, the multi-copy is also stored in the image memory.

【００６７】原稿１枚分の原稿読み取り処理が完了する
毎に、全ての原稿を読み取ったか否かの判定を行い（Ｓ
４０５）、ここで、読み取るべき原稿が残っている場合
は、Ｓ４０４に戻り、全ての原稿を読み取ったと判定す
るまで、上記の原稿読み取り処理を繰り返す。そして、
全ての原稿を読み取ったと判定すると、原稿が自動原稿
読取装置２３の原稿排紙トレイに排出されたかどうかを
判定し（Ｓ４０６）、排出を確認すると、この印字要求
による１ジョブ分の原稿読み取りを終了する。Each time the document reading process for one document is completed, it is determined whether or not all documents have been read (S
405) If there is a document to be read, the process returns to step S404, and the above document reading process is repeated until it is determined that all the documents have been read. And
If it is determined that all the originals have been read, it is determined whether or not the original has been discharged to the original discharge tray of the automatic original reading device 23 (S406). I do.

【００６８】一方、並行して行われるＳ４０７の印字処
理では、読み取り処理において生成された画像データに
基づいた印字を行う。このとき、上記画像データには、
適宜画像処理が施されている。なお、この印字処理につ
いては、片面印字及び両面印字の各処理毎に後述する。On the other hand, in the printing process of S407 performed in parallel, printing is performed based on the image data generated in the reading process. At this time, the image data includes
Image processing is appropriately performed. This printing process will be described later for each process of single-sided printing and double-sided printing.

【００６９】そして、原稿１枚分の印字処理が完了する
毎に、次に印字すべき画像があるか否かの判定を行い
（Ｓ４０８）、ここで、次に印字すべき画像がある場合
は、Ｓ４０７に戻り、上記の印字処理を繰り返す。そし
て、次に印字すべき画像がないと判定すると、用紙が排
紙トレイ１９に排出されたかどうかを判定し（Ｓ４０
９）、排出を確認すると、この印字要求による１ジョブ
分の印字を終了する。このように、並行して行われる原
稿の読み取りと印字の両処理の終了によって、この印字
要求による１ジョブが終了し、装置は再び待機状態に入
る。Every time the printing process for one document is completed, it is determined whether or not there is an image to be printed next (S408). , S407, and the above-described printing process is repeated. If it is determined that there is no next image to be printed, it is determined whether or not the sheet has been discharged to the discharge tray 19 (S40).
9) When the discharge is confirmed, printing for one job by this print request is completed. As described above, by ending both the reading and printing processes of the original which are performed in parallel, one job in response to the printing request is ended, and the apparatus enters the standby state again.

【００７０】次に、図４のフローチャートに基づいて、
図３のＳ４０７における片面印字の処理について説明す
る。なお、図４及び図５、並びに以下の説明では、同じ
処理を行うステップを同一の符号で表し、その説明を省
略する。Next, based on the flowchart of FIG.
The one-sided printing process in S407 of FIG. 3 will be described. In FIGS. 4 and 5 and the following description, steps for performing the same processing are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００７１】図３のＳ４０２において片面印字が設定さ
れ、Ｓ４０７の印字処理に入ると、まず、１画像分の画
像データについて、１枚の印字を行うか、複数枚の印字
を行うかを、Ｓ４０２における設定に基づいて判定する
（Ｓ７０１）。In S402 of FIG. 3, single-sided printing is set, and when the printing process starts in S407, it is first determined whether to print one sheet or a plurality of sheets of image data for one image in S402. (S701).

【００７２】ここで、１枚の印字を行うと判定された場
合には、シングルコピーとして、Ｓ４０４にて読み取ら
れる画像データは、制御部４１における画像メモリに入
力されず、読み取り後に画像処理が施されてダイレクト
に画像形成部に送られる。一方、複数枚の印字を行うと
判定された場合には、マルチコピーとして、Ｓ４０４に
て読み取られる画像データは、制御部４１の画像メモリ
に入力される。そして、各印字の際には、画像メモリに
記憶された画像データが読み出されて印字に用いられ
る。If it is determined that one sheet is to be printed, the image data read in S404 as a single copy is not input to the image memory of the control unit 41, and image processing is performed after reading. And sent directly to the image forming unit. On the other hand, if it is determined that printing of a plurality of sheets is to be performed, the image data read in S404 as multi-copy is input to the image memory of the control unit 41. At the time of each printing, the image data stored in the image memory is read and used for printing.

【００７３】Ｓ７０１においてシングルコピーと判定さ
れた場合には、以下の処理を順次行う。まず、給紙ピッ
クアップローラ１２又は１７によって用紙をピックアッ
プして搬送を開始し（Ｓ７０２）、アイドルローラ１３
によって用紙を一旦停止させる（Ｓ７０３）。If it is determined in S701 that a single copy has been made, the following processing is sequentially performed. First, the paper is picked up by the paper feed pickup roller 12 or 17 and transported (S702).
To temporarily stop the sheet (S703).

【００７４】次に、上記原稿読み取り処理において生成
され、制御部４１によって画像処理が施された画像デー
タに基づくレーザ光を、感光体７に対してＬＳＵより照
射し、画像データの書き込みを開始する（Ｓ７０４）。Next, a laser beam based on the image data generated in the document reading process and subjected to the image processing by the control unit 41 is irradiated from the LSU to the photosensitive member 7 to start writing the image data. (S704).

【００７５】そして、画像データの書き込みが開始され
ると、画像データ書き込み開始から所定のタイミングで
用紙の搬送を再開する（Ｓ７０５）。これにより、転写
位置における用紙の通過のタイミングと、感光体７上の
トナー像の通過のタイミングとが、トナー像が用紙の所
定の位置に転写されるタイミングとなる。When the writing of the image data is started, the conveyance of the sheet is restarted at a predetermined timing from the start of the writing of the image data (S705). Thus, the timing of the passage of the sheet at the transfer position and the timing of the passage of the toner image on the photoconductor 7 become the timing at which the toner image is transferred to a predetermined position on the sheet.

【００７６】その後、感光体７上のトナーを用紙へと転
写する転写工程、トナー像を用紙上に定着させる定着工
程を経て（Ｓ７０６）、用紙は排紙トレイ１９上に排出
される（Ｓ７０７）。Thereafter, the paper is discharged onto the paper output tray 19 through a transfer step of transferring the toner on the photoreceptor 7 to the paper and a fixing step of fixing the toner image on the paper (S706) (S707). .

【００７７】一方、Ｓ７０１においてマルチコピーと判
定された場合には、シングルコピーの場合のＳ７０２か
らＳ７０７までの処理と同じＳ７０９〜Ｓ７１４までの
処理を行う。ただし、シングルコピーのＳ７０４では、
スキャナー部２で読み取られた画像データをダイレクト
に用いていたのに対して、マルチコピーのＳ７１１で
は、一旦画像メモリに記憶された画像データを読み出す
点が異なる。On the other hand, if it is determined in S701 that a multi-copy is made, the same processing from S702 to S707 as in the case of single copy is performed from S709 to S714. However, in S704 of single copy,
The difference is that the image data read by the scanner unit 2 is used directly, whereas the image data once stored in the image memory is read out in the multi-copy S711.

【００７８】そして、１画像分の印字が完了し、用紙を
排出する毎に、この１画像分の画像データに関して、要
求された枚数分の印字が完了したか否かの判定を行い
（Ｓ７１５）、ここで、要求された枚数分の印字が未だ
完了していないと判定した場合には、Ｓ７０９に戻り、
要求された枚数分の印字が完了するまで、上記の処理を
繰り返す。そして、要求された枚数分の印字が完了した
と判定した場合には、この印字処理を終了する。以上の
ような処理によって片面印字が行われる。Each time the printing of one image is completed and the paper is ejected, it is determined whether or not the requested number of printings of the image data of one image have been completed (S715). Here, if it is determined that printing for the requested number of sheets has not been completed, the process returns to S709, and
The above processing is repeated until printing for the requested number of sheets is completed. If it is determined that the printing for the requested number of sheets has been completed, the printing process ends. The single-sided printing is performed by the processing described above.

【００７９】次に、図５のフローチャートに基づいて、
図３のＳ４０７における両面印字の処理について説明す
る。Next, based on the flowchart of FIG.
The double-sided printing process in S407 of FIG. 3 will be described.

【００８０】図３のＳ４０２において両面印字が設定さ
れ、Ｓ４０７の印字処理に入ると、シングルコピーの場
合のＳ７０２からＳ７０６までの処理と同じＳ８０１〜
Ｓ８０５までの処理を行う。ただし、Ｓ８０３では、ス
キャナー部２で読み取った原稿裏面の画像データを感光
体７に対してダイレクトに書き込む。その結果、原稿の
裏面の情報は、用紙の表面に印字される。In S402 of FIG. 3, double-sided printing is set, and when the printing process of S407 is started, the same processes as S702 to S706 in the case of single copy are performed in S801 to S706.
The processing up to S805 is performed. However, in step S <b> 803, the image data of the back surface of the document read by the scanner unit 2 is directly written on the photoconductor 7. As a result, the information on the back side of the document is printed on the front side of the paper.

【００８１】そして、表面に対して画像（原稿の裏面画
像）が定着された用紙は、正回転・逆回転が可能な排紙
ローラ１５の正回転によって、排紙トレイ１９側に導か
れ、用紙の後端部が排紙ローラ１５に挟まれた状態で一
旦停止する（Ｓ８０６）。The paper having the image fixed on the front surface (back side image of the document) is guided to the paper discharge tray 19 by the forward rotation of the paper discharge roller 15 which can be rotated forward and reversely. Is temporarily stopped with the rear end portion thereof being sandwiched between the paper discharge rollers 15 (S806).

【００８２】そして、上記主搬送路５０と副搬送路５１
との分岐点に設けられた分岐爪を副搬送路５０側へと切
り換える（Ｓ８０７）。その後、排紙ローラ１５を逆回
転させ、用紙を副搬送路５１に導き、用紙の表裏並びに
前後を反転させてアイドルローラ１３の上流側から再び
主搬送路５０に戻す（Ｓ８０９）。The main transport path 50 and the sub transport path 51
Is switched to the side of the sub-transport path 50 (S807). Thereafter, the paper discharge roller 15 is rotated in the reverse direction to guide the sheet to the sub-conveying path 51, and the sheet is turned upside down and back and forth, and returned to the main conveying path 50 from the upstream side of the idle roller 13 (S809).

【００８３】用紙が副搬送路５１を通過して主搬送路５
０に戻された後は、この用紙に対して、上記表面印字時
におけるＳ８０３からＳ７０５までの処理と同様のＳ８
１０〜Ｓ８１２の処理を行う。ただし、Ｓ８１０では、
スキャナー部２で読み取り、画像メモリに格納していた
原稿表面の画像データを読み出し、感光体７に対して書
き込む。その結果、原稿の表面の情報は、用紙の裏面に
印字される。The sheet passes through the sub-transport path 51 and passes through the main transport path 5
After returning to 0, this sheet is subjected to the same S8 as the processing from S803 to S705 during the front side printing.
10 to S812 are performed. However, in S810,
The image data on the front side of the document, which has been read by the scanner unit 2 and stored in the image memory, is read and written to the photoconductor 7. As a result, the information on the front side of the document is printed on the back side of the paper.

【００８４】その後、上記主搬送路５０と副搬送路５１
との分岐点に設けられた上記分岐爪を主搬送路側へと切
り換え（Ｓ８１３）、分岐爪を通過した用紙を排紙トレ
イ１９に排出する（Ｓ８１４）。以上のような処理によ
って両面印字が行われる。Thereafter, the main transport path 50 and the sub transport path 51
The branching claw provided at the branching point is switched to the main conveyance path side (S813), and the sheet passing through the branching claw is discharged to the paper discharge tray 19 (S814). Double-sided printing is performed by the processing described above.

【００８５】本複写機の基本的な構成及び動作は上述し
た通りであるが、本複写機は、さらに、以下で説明する
本発明の特徴的構成を備えている。Although the basic configuration and operation of the copying machine are as described above, the copying machine further has a characteristic configuration of the present invention described below.

【００８６】本複写機は、前述したように、１２００ｄ
ｐｉと６００ｄｐｉとの間で、解像度の切り換えが可能
なものであり、画像形成時には、何れかの解像度が選択
されるようになっている。なお、解像度の切り換えは２
段階に限らず、さらに多段階に切り換える構成とするこ
ともできる。As described above, this copying machine has a capacity of 1200 d
The resolution can be switched between "pi" and "600 dpi", and one of the resolutions is selected at the time of image formation. The resolution switching is 2
The configuration is not limited to the stages, and a configuration in which the stages are switched to multiple stages may be employed.

【００８７】本複写機の場合、解像度の切り換えを、プ
ロセス速度の切り換えによって実現し、プロセス速度
は、１２００ｄｐｉの場合、６０ｍｍ／ｓ、６００ｄｐ
ｉの場合、１２０ｍｍ／ｓとなる。In the case of this copying machine, switching of resolution is realized by switching of process speed. When the process speed is 1200 dpi, the process speed is 60 mm / s and 600 dpi.
In the case of i, it is 120 mm / s.

【００８８】ここで、本複写機において採用している、
プロセスモード（解像度モード）を切り換えての画像形
成に即座に対応でき、また、両面印字モードにおいて、
表裏両面の転写特性を一定にして画質を安定化させるた
めの構成及び動作であって、特に上記のように１つの装
置で複数のプロセス速度を有する両面印字が可能な複写
機に望ましい形態について、図６〜図１０に基づいて説
明する。Here, this copying machine employs:
It is possible to respond immediately to image formation by switching the process mode (resolution mode).
A configuration and operation for stabilizing the image quality by making the transfer characteristics of the front and back surfaces constant, and particularly for a desirable form for a copier capable of performing double-sided printing having a plurality of process speeds with one apparatus as described above. This will be described with reference to FIGS.

【００８９】図６に、図１における画像形成部の定着装
置１４を構成する定着ローラ１４ａと加圧ローラ１４ｂ
とが、本体フレーム３０に取り付けられている部分の断
面図を示す。FIG. 6 shows a fixing roller 14a and a pressure roller 14b constituting the fixing device 14 of the image forming section in FIG.
Shows a cross-sectional view of a portion attached to the main body frame 30.

【００９０】図６に示すように、内部にヒータ１４ｃを
有する定着ローラ１４ａは、定着ローラ用軸受け３１を
介して、本体フレーム３０に設けられた円形の軸受け孔
３０ａに取り付けられており、本体フレーム３０に対し
て固定されている。これに対し、加圧ローラ１４ｂは、
加圧ローラ用軸受け３２を介して本体フレーム３０に設
けられた長円状の軸受け孔３０ｂに取り付けられてお
り、加圧ローラ用軸受け３２とその外周に嵌合された加
圧用部材（棒状部材）３３とが、本体フレーム３０に対
して摺動して、軸受け孔３０ｂ内を定着ローラ１４ａ側
へ移動可能に構成されている。軸受け孔３０ｂ内を加圧
ローラ１４ｂが移動することで、定着圧力が調整され
る。As shown in FIG. 6, a fixing roller 14a having a heater 14c therein is attached to a circular bearing hole 30a provided in the main body frame 30 via a fixing roller bearing 31. 30 is fixed. On the other hand, the pressure roller 14b
The pressure roller bearing 32 is attached to the elliptical bearing hole 30b provided in the main frame 30 via the pressure roller bearing 32, and is fitted to the pressure roller bearing 32 and its outer periphery. 33 are slidable with respect to the main body frame 30 so as to be movable toward the fixing roller 14a in the bearing hole 30b. The fixing pressure is adjusted by the movement of the pressure roller 14b in the bearing hole 30b.

【００９１】加圧用部材３３は、図７（ａ）に示すよう
に、一端部がリング状に形成されたバー状の部材で、加
圧支点Ｚを介して回動自在に図示しない本体フレーム等
に支持されている。加圧用部材３３における一端部のリ
ング状部分３３ａに、加圧ローラ用軸受け３２（図示せ
ず）が勘合されており、リング状部分３３ａとは反対側
の端部（以下、作用端）３３ｂに、本体フレーム３０に
他端が固定された付勢手段である圧縮バネ３５の一端が
取り付けられている。これら加圧用部材３３と圧縮バネ
３５にて、加圧ローラ１４ｂの圧接機構が構成される。As shown in FIG. 7 (a), the pressing member 33 is a bar-shaped member having one end formed in a ring shape. It is supported by. A pressure roller bearing 32 (not shown) is fitted into a ring-shaped portion 33a at one end of the pressure member 33, and an end (hereinafter referred to as a working end) 33b opposite to the ring-shaped portion 33a. One end of a compression spring 35 which is urging means having the other end fixed to the main body frame 30 is attached. The pressing member 33 and the compression spring 35 constitute a pressing mechanism of the pressing roller 14b.

【００９２】同図（ｂ）に示すように、圧縮バネ３５の
付勢力にて、加圧用部材３３における作用端３３ｂは下
方へと付勢される。これにより、加圧用部材３３におけ
るリング状部分３３ａに勘合された加圧ローラ用軸受け
３２が図において上方に移動し、ひいては、加圧ローラ
１４ｂが上方に位置する定着ローラ１４ａへ圧接される
こととなる。As shown in FIG. 9B, the operating end 33b of the pressing member 33 is urged downward by the urging force of the compression spring 35. Thus, the pressure roller bearing 32 fitted to the ring-shaped portion 33a of the pressure member 33 moves upward in the drawing, and the pressure roller 14b is pressed against the upper fixing roller 14a. Become.

【００９３】一方、同図（ｃ）に示すように、図示しな
い圧解除部材等を用いて、加圧用部材３３における作用
端３３ｂが、圧縮バネ３５の力に抗って充分上方に押し
上げられることで、リング状部分３３ａに勘合された加
圧ローラ用軸受け３２が図において下方に移動し、ひい
ては、加圧ローラ１４ｂが定着ローラ１４ａより離間さ
れ、圧力が解除されることとなる。On the other hand, as shown in FIG. 9C, the working end 33b of the pressing member 33 is pushed upward sufficiently against the force of the compression spring 35 using a pressure release member or the like (not shown). Thus, the pressure roller bearing 32 fitted to the ring-shaped portion 33a moves downward in the figure, and the pressure roller 14b is separated from the fixing roller 14a, so that the pressure is released.

【００９４】図８に示すように、加圧用部材３３におけ
る作用端３３ｂの下方には、定着圧力可変手段としての
偏心カム３６が設けられている。この偏心カム３６の回
転により、作用端３３ｂは圧縮バネ３５の付勢力に抗っ
て上方に押し上げられる。偏心カム３６は、偏心カム３
６の回転軸３６ａを回転させるモータ３７の駆動力が伝
達されることで回転され、モータ３７への供給電圧を調
整することで、偏心カム３６を所定角回転させることが
できるようになっている。As shown in FIG. 8, below the working end 33b of the pressing member 33, there is provided an eccentric cam 36 as fixing pressure changing means. By the rotation of the eccentric cam 36, the working end 33b is pushed upward against the urging force of the compression spring 35. The eccentric cam 36 is the eccentric cam 3
The rotation of the eccentric cam 36 can be rotated by a predetermined angle by adjusting the supply voltage to the motor 37 by transmitting the driving force of the motor 37 for rotating the rotation shaft 36a of the eccentric cam 36. .

【００９５】ここで、偏心カム３６は、その回転により
図９に示すＡ〜Ｄの４つの高さをとるように構成されて
いる。偏心カム３６の高さが最も低い高さＡが作用端３
３ｂを押し上げる距離が最も少なく、高さＢ，Ｃ，Ｄと
なるに従って、作用端３３ｂを押し上げる距離が大きく
なる。前述したように、定着圧力は、作用端３３ｂを押
し上げる距離が最も小さい場合に最強となるので、偏心
カム３６の高さが最も低いＡで最大となり、Ｂ，Ｃ，Ｄ
と高くなるに従って小さくなる。Here, the eccentric cam 36 is configured to take four heights A to D shown in FIG. 9 by its rotation. The height A where the height of the eccentric cam 36 is the lowest is the working end 3
The distance for pushing up the working end 33b increases as the distance for pushing up the working end 33b is the smallest and the heights B, C, and D become higher. As described above, since the fixing pressure is the strongest when the distance for pushing up the working end 33b is the smallest, the fixing pressure is the largest when the height of the eccentric cam 36 is the lowest A, and the fixing pressure is B, C, D.
It becomes smaller as it becomes higher.

【００９６】本複写機では、このような加圧用部材３３
の作用端を押し上げる偏心カム３６の回動を制御して、
加圧ローラ１４ｂの定着ローラ１４ａへの圧接力、つま
り定着圧力を調整し、定着温度は一定としながら、各プ
ロセス速度に応じた定着を可能とし、かつ、両面印字に
おける転写性能を一定とできないといった、前述の課題
をも解決するものである。In this copying machine, such a pressing member 33 is used.
Control the rotation of the eccentric cam 36 to push up the working end of
Adjusting the pressing force of the pressure roller 14b against the fixing roller 14a, that is, the fixing pressure, enables fixing according to each process speed while keeping the fixing temperature constant, and makes it impossible to make transfer performance in double-sided printing constant. This also solves the above-mentioned problem.

【００９７】具体的には、プロセス速度が遅く、用紙が
定着装置１４を通過するのに長い時間を要し、用紙の含
水率の低下が問題となる１２００ｄｐｉの高解像度モー
ドでは、プロセス速度が高速の６００ｄｐｉの場合より
も定着圧力を弱める。また、用紙の含水率低下が問題と
なる両面印字モードでは、片面印字モードの定着圧力よ
りも弱める。さらに、用紙の表面印字時の用紙の含水率
の低下が裏面印字時に問題となる両面印字モードでは、
表面印字時の定着圧力を片面印字時のときよりも弱め
る。More specifically, in the high resolution mode of 1200 dpi, where the process speed is slow, it takes a long time for the paper to pass through the fixing device 14, and the water content of the paper is problematic, the process speed is high. The fixing pressure is made weaker than in the case of 600 dpi. Further, in the double-sided printing mode in which the reduction of the water content of the paper becomes a problem, the fixing pressure is set lower than that in the single-sided printing mode. Furthermore, in the double-sided printing mode in which a decrease in the water content of the paper at the time of printing on the front side of the paper is a problem at the time of printing on the back side,
Make the fixing pressure for front side printing weaker than for single side printing.

【００９８】これにより、プロセス速度の異なる画像形
成を時間ロスすることなく対応でき、また、含水率の低
下にて用紙の抵抗値が変化しても、プロセス速度に関わ
らず両面印字時に表裏の転写性能を一定とできる。Thus, image formation at different process speeds can be dealt with without losing time. Even if the resistance value of the paper changes due to a decrease in the water content, the transfer of the front and back sides during double-sided printing regardless of the process speed. Performance can be kept constant.

【００９９】このような、定着圧力の調整は、その他の
機能部と同様に前述の制御部４１（図１参照）によって
行われる。制御部４１は、印字要求があると、指定され
た解像度のプロセス条件を選択して画像形成部を制御す
ると共に、同時に偏心カム３６を所定角回転させて、偏
心カムの高さ位置を前述したＡ〜Ｄの４段階の何れかと
する。Such adjustment of the fixing pressure is performed by the control unit 41 (see FIG. 1) as in the other functional units. When there is a print request, the control unit 41 selects the process condition of the designated resolution to control the image forming unit, and at the same time, rotates the eccentric cam 36 by a predetermined angle to set the height position of the eccentric cam as described above. One of four stages A to D.

【０１００】次いで、このような定着圧力の可変機構を
備えた構成において、一定の定着温度で２つのプロセス
速度に対応し、また、両面印字時の表裏面の転写性能を
一定化する処理について、図６〜図９を参照しつつ、図
１０のフローチャートに基づいて説明する。Next, in a configuration having such a fixing pressure variable mechanism, a process for supporting two process speeds at a fixed fixing temperature and stabilizing the transfer performance of the front and back surfaces during double-sided printing will be described. A description will be given based on the flowchart of FIG. 10 with reference to FIGS. 6 to 9.

【０１０１】待機中の本複写機に対してコピー処理の印
字要求がなされると（Ｓ１）、制御部４１は、当該コピ
ー処理が、片面印字であるのか、それとも両面印字であ
るのかをまず判断する（Ｓ２・Ｓ３）。なお、Ｓ１の後
には、図３におけるＳ４０２やＳ４０３等の処理が行わ
れるものであるが、ここでは省略している。When a print request for copy processing is made to the copying machine in standby (S1), the control unit 41 first determines whether the copy processing is single-sided printing or double-sided printing. (S2, S3). Note that after S1, processes such as S402 and S403 in FIG. 3 are performed, but are omitted here.

【０１０２】両面印字であればＳ４に進み、続いて、選
択された解像度が６００ｄｐｉ（低解像度モード）であ
るか１２００ｄｐｉ（高解像度モード）であるかを判断
する（Ｓ４・Ｓ５）。If it is double-sided printing, the process proceeds to S4, and it is determined whether the selected resolution is 600 dpi (low resolution mode) or 1200 dpi (high resolution mode) (S4 · S5).

【０１０３】ここで、Ｓ４にて６００ｄｐｉであると判
断すると、定着装置１４における定着圧力を切り換え可
能な定着圧力可変モードとし（Ｓ６）、まずは、偏心カ
ム高さをＣとする（Ｓ７）。これにて、定着圧力は、弱
から強４段階あるなかの２段階目の圧力（３番目に強
く、２番目に弱い圧力）となる。そして、この２段階目
の定着圧力にて、表面印字処理を行う（Ｓ８）。定着圧
力を２段階目の圧力としたので、表面印字時の定着にお
いて、用紙の水分蒸発を抑えることができる。If it is determined in S4 that the resolution is 600 dpi, the fixing pressure in the fixing device 14 is switched to a variable fixing pressure mode (S6). First, the eccentric cam height is set to C (S7). As a result, the fixing pressure becomes the pressure of the second stage (the third strongest and the second weakest pressure) among the four stages from low to high. Then, the front surface printing process is performed at the second-stage fixing pressure (S8). Since the fixing pressure is set to the second-stage pressure, it is possible to suppress the evaporation of water from the paper in the fixing at the time of front side printing.

【０１０４】次に、用紙をスイッチバック搬送し（Ｓ
９）、裏面印字に備えて偏心カム高さをＢとする（Ｓ１
０）。これにて、定着圧力は、表面印字時よりも強い、
４段階あるなかの３段階目の圧力（２番目に強い圧力）
となる。そして、この３段階目の定着圧力にて、裏面印
字処理を行う（Ｓ１１）。裏面印字後は、その後に転写
はないので、用紙の含水率が転写に影響することはない
ので、Ｓ８における表面印字時よりも強い定着圧力とす
ることで、確実な定着が行える。その後、次頁の印字の
有無を判断し（Ｓ１２）、次頁がある場合はＳ７に戻
り、次頁の印字がない場合は、待機動作に戻る。Next, the sheet is transported by switchback (S
9), the height of the eccentric cam is set to B in preparation for printing on the back surface (S1).
0). With this, the fixing pressure is stronger than at the time of front side printing,
The third stage pressure (the second strongest pressure) among the four stages
Becomes Then, the back surface printing process is performed at the third-stage fixing pressure (S11). After printing on the back side, there is no transfer after that, so that the water content of the paper does not affect the transfer. Therefore, by setting the fixing pressure higher than that at the time of front side printing in S8, reliable fixing can be performed. Thereafter, it is determined whether or not the next page is printed (S12). If there is a next page, the process returns to S7. If there is no next page, the process returns to the standby operation.

【０１０５】一方、Ｓ５にて１２００ｄｐｉであると判
断した場合も、両面印字であるので、定着装置１４にお
ける定着圧力を切り換え可能な定着圧力可変モードとす
る（Ｓ１３）。そして、まずは、偏心カム高さをＤとす
る（Ｓ１４）。これにて、定着圧力は、４段階あるなか
の１段階目の圧力（最も弱い圧力）となる。そして、こ
の１段階目の定着圧力にて、表面印字処理を行う（Ｓ１
４）。定着圧力を１番弱くしたので、表面印字時の定着
において、用紙の水分蒸発を抑えることができると共
に、１２００ｄｐｉでは６００ｄｐｉよりもプロセス速
度が遅いので、６００ｄｐｉの表面印字時の定着圧力よ
りもさらに弱い圧力とする。On the other hand, if it is determined in S5 that the printing speed is 1200 dpi, since the printing is double-sided printing, the fixing pressure in the fixing device 14 is switched to the variable fixing pressure mode (S13). Then, first, the eccentric cam height is set to D (S14). As a result, the fixing pressure becomes the first pressure (weakest pressure) among the four levels. Then, the front surface printing process is performed at the first-stage fixing pressure (S1).
4). Since the fixing pressure is made the weakest, it is possible to suppress the evaporation of water in the paper during the fixing at the time of printing on the front side, and since the process speed is slower at 1200 dpi than at 600 dpi, it is further weaker than the fixing pressure at the time of front printing at 600 dpi. Pressure.

【０１０６】次に、用紙をスイッチバック搬送し（Ｓ１
６）、裏面印字に備えて偏心カム高さＢとする（Ｓ１
７）。これにて、定着圧力は、４段階あるなかの３段階
目の圧力（２番目に強い圧力）となる。そして、この３
段階目の定着圧力にて、裏面印字処理を行う（Ｓ１
８）。裏面印字後は、その後に転写はないので、用紙の
含水率が転写に影響することはないので、Ｓ１５におけ
る表面印字時よりも強い定着圧力とすることで、確実な
定着が行える。その後、次頁の印字の有無を判断し（Ｓ
１９）、次頁がある場合はＳ１４に戻り、次頁の印字が
ない場合は、待機動作に戻る。Next, the sheet is transported by switchback (S1).
6) The eccentric cam height B is set for the back side printing (S1).
7). As a result, the fixing pressure becomes the third pressure (the second strongest pressure) among the four steps. And this 3
The back surface printing process is performed at the fixing pressure at the stage (S1
8). After printing on the back side, there is no transfer after that, so that the water content of the paper does not affect the transfer. Therefore, by setting the fixing pressure higher than that at the time of front side printing in S15, reliable fixing can be performed. Then, it is determined whether or not the next page is printed (S
19) If there is a next page, the process returns to S14. If there is no next page to be printed, the process returns to the standby operation.

【０１０７】一方、Ｓ２において、片面印字であると判
断すると、続いて、解像度が６００ｄｐｉであるか１２
００ｄｐｉであるかを判断し（Ｓ２２・Ｓ２３）、定着
圧力は、選択されたプロセスモードのプロセス速度にの
み応じて設定する。On the other hand, if it is determined in S2 that the printing is one-sided printing, then it is determined whether the resolution is 600 dpi or not.
It is determined whether the printing speed is 00 dpi (S22 and S23), and the fixing pressure is set only in accordance with the process speed of the selected process mode.

【０１０８】ここで、６００ｄｐｉであると判断する
と、偏心カム高さをＡとする（Ｓ２７）。これにて、定
着圧力は、４段階あるなかの４段階目の圧力（１番目に
強い圧力）となる。そして、印字処理を行う（Ｓ２
８）。その後、次頁の印字の有無を判断し（Ｓ２９）、
次頁がある場合はＳ２８に戻り、次頁の印字がない場合
は、待機動作に戻る。If it is determined that the resolution is 600 dpi, the eccentric cam height is set to A (S27). As a result, the fixing pressure becomes the pressure of the fourth step (first strongest pressure) among the four steps. Then, a printing process is performed (S2
8). Thereafter, it is determined whether the next page is printed (S29).
If there is a next page, the process returns to S28. If there is no next page, the process returns to the standby operation.

【０１０９】一方、Ｓ２３で１２００ｄｐｉであると判
断すると、偏心カム高さをＢとする（Ｓ２４）。これに
て、定着圧力は、４段階あるなかの３段階目の圧力（２
番目に強い圧力）となる。そして、印字処理を行う（Ｓ
２５）。その後、次頁の印字の有無を判断し（Ｓ２
６）、次頁がある場合はＳ２８に戻り、次頁の印字がな
い場合は、待機動作に戻る。１２００ｄｐｉでは６００
ｄｐｉよりもプロセス速度が遅いので、定着圧力は、通
過時間が長くなる分、６００ｄｐｉの定着圧力よりも弱
くする。On the other hand, if it is determined at S23 that the resolution is 1200 dpi, the eccentric cam height is set to B (S24). As a result, the fixing pressure becomes the third stage pressure (2
The strongest pressure). Then, a printing process is performed (S
25). Then, it is determined whether or not the next page is printed (S2).
6) If there is a next page, the process returns to S28. If there is no next page to be printed, the process returns to the standby operation. 600 at 1200 dpi
Since the process speed is slower than dpi, the fixing pressure is set lower than the 600 dpi fixing pressure due to the longer passage time.

【０１１０】以上のように、本実施形態に係る画像形成
装置としての複写機は、プロセス速度が互いに異なる複
数のプロセスモードを有し、かつ、主搬送路５０と副搬
送路５１とを使いわけて用紙の表裏両面に画像を形成す
る両面印字可能な画像形成装置であって、定着装置１４
における定着温度を一定、定着圧力を変更可能とし、選
択されたプロセスモードに応じて、また、片面印字か両
面印字か、さらには両面印字モードでは表面への印字か
裏面への印字かによって、定着圧力を適宜切り換える構
成である。As described above, the copying machine as the image forming apparatus according to the present embodiment has a plurality of process modes having different process speeds, and uses the main transport path 50 and the sub transport path 51 separately. An image forming apparatus capable of forming an image on both sides of a sheet, and capable of printing on both sides.
The fixing temperature can be fixed, the fixing pressure can be changed, and depending on the selected process mode, and depending on whether single-sided printing or double-sided printing, or double-sided printing mode, printing on the front side or printing on the back side, fixing The pressure is switched as appropriate.

【０１１１】これにより、プロセスモードを切り換えて
の画像形成が、時間待ちなどの不具合を伴うことなく実
施可能となり、かつ、両面印字モードにおける表裏の画
質を、各プロセスモードにおいて、転写電圧や定着温度
の切り換え等を行うことなく簡単な構成かつ制御で一定
とできる。As a result, the image formation by switching the process mode can be performed without any trouble such as waiting for time, and the image quality of the front and back sides in the double-sided printing mode can be reduced by the transfer voltage and the fixing temperature in each process mode. Can be made constant with a simple configuration and control without switching or the like.

【０１１２】[0112]

【発明の効果】本発明の画像形成装置は、以上のよう
に、静電潜像担持体の周速度であるプロセス速度が異な
る複数のプロセスモードを有し、選択されるプロセスモ
ードに応じてプロセス速度の切り換えが可能に構成され
ると共に、上記定着部の圧力である定着圧力を切り換え
る定着圧力可変手段と、該定着圧力可変手段を駆動し
て、定着圧力を選択されたプロセスモードのプロセス速
度に応じたものに制御する制御手段とを備え、上記定着
部の温度が、プロセス速度に係わらず予め定める一定値
に制御される構成である。As described above, the image forming apparatus of the present invention has a plurality of process modes in which the process speed, which is the peripheral speed of the electrostatic latent image carrier, is different, and the process is performed in accordance with the selected process mode. The fixing speed is configured to be switchable, and a fixing pressure variable unit that switches a fixing pressure that is a pressure of the fixing unit, and the fixing pressure variable unit is driven to set the fixing pressure to a process speed of the selected process mode. And control means for controlling the temperature of the fixing unit to a predetermined constant value regardless of the process speed.

【０１１３】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いて、上記制御手段は、プロセス速度の遅いプロセスモ
ードの定着圧力が、プロセス速度の速いプロセスモード
の定着圧力より小さくなるように制御する構成である。Further, in the above-described image forming apparatus of the present invention, the control means controls the fixing pressure in the process mode having the slow process speed to be smaller than the fixing pressure in the process mode having the fast process speed. .

【０１１４】これによれば、プロセスモードが選択され
ると、プロセスモードのプロセス速度に合った定着圧力
となるように、定着部の圧力が切り換えられるので、プ
ロセス速度が速く、定着部の温度が高い状態で使用して
いたプロセスモードから、プロセス速度の遅いプロセス
モードでの画像形成が割り込んできた場合などにも、定
着温度がプロセス速度の遅いモードに適した温度に下が
るまで待つといった時間的ロスを伴うことなく、定着圧
力を小さくするといった圧力の切り換えのみで対応可能
となる。According to this, when the process mode is selected, the pressure of the fixing unit is switched so that the fixing pressure matches the process speed of the process mode, so that the process speed is high and the temperature of the fixing unit is low. Even if the image formation in the process mode with a slow process speed is interrupted from the process mode used in a high state, the time loss such as waiting until the fixing temperature drops to a temperature suitable for the slow process speed mode. This can be dealt with only by switching the pressure, such as reducing the fixing pressure, without causing the problem.

【０１１５】その結果、プロセス速度の異なる複数のプ
ロセスモードを有する構成であって、プロセス速度の異
なるプロセスモードを切り換えての画像形成が、時間待
ちなどの不具合を伴うことなく実施可能な画像形成装置
を提供できるという効果を奏する。As a result, an image forming apparatus having a configuration having a plurality of process modes having different process speeds and capable of performing image formation by switching between process modes having different process speeds without causing a problem such as waiting time. Is provided.

【０１１６】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字モー
ドを有し、上記制御手段は、両面印字モードが選択され
ると、用紙の片面のみに画像を形成する場合よりも定着
圧力が小さくなるように定着圧力を制御する構成とする
こともできる。The image forming apparatus of the present invention has a double-sided printing mode for forming images on both sides of a sheet. When the double-sided printing mode is selected, the control means controls only one side of the sheet. The fixing pressure may be controlled such that the fixing pressure is lower than when an image is formed.

【０１１７】両面印字モードの場合、表面印字時の定着
部通過にて用紙の含水率が低下するため、裏面印字時に
含水率低下を起因とした転写不良を伴い易く、表裏の転
写性能が一定とならないとった問題があるが、これによ
り、両面印字モードが選択されると、片面印字時よりも
定着圧力が小さくなるように定着部の圧力が制御される
ので、表面印字の際の用紙含水率低下を抑制でき、表面
印字時と裏面印字時とで、転写電圧を切り換えたり定着
温度を切り換えたりすることなく、一定の転写電圧、一
定の定着温度にて、両面印字モードにおける表裏の転写
性能を一致させることができる。In the double-sided printing mode, since the water content of the paper decreases when the paper passes through the fixing section during front-side printing, poor transfer is likely to occur due to the lowering of the water content during back-side printing. However, when the two-sided printing mode is selected, the pressure in the fixing unit is controlled so that the fixing pressure is lower than in single-sided printing. It is possible to suppress the decrease in the transfer performance between the front and back sides in the duplex printing mode at a fixed transfer voltage and a fixed fixing temperature without switching the transfer voltage or the fixing temperature between front side printing and back side printing. Can be matched.

【０１１８】そして、このような構成では、用紙の含水
率低下による転写性能の違いを無くすために、定着温度
を変化させるものではないため、同一用紙に対する表裏
への印字が連続して行われる、スイッチバック搬送タイ
プの構成でも問題なく採用でき、かつ、転写電圧を表面
印字と裏面印字とで切り換える構成でもないので、プロ
セス速度の異なる複数のプロセスモードを有する装置で
あっても、煩雑な制御は必要なく、制御コストをアップ
させるものではない。In such a configuration, since the fixing temperature is not changed in order to eliminate the difference in transfer performance due to the decrease in the water content of the paper, printing on the front and back sides of the same paper is performed continuously. The switch-back transport type configuration can be adopted without any problem, and the transfer voltage is not switched between front side printing and back side printing.Therefore, even for an apparatus having multiple process modes with different process speeds, complicated control can be performed. It is not necessary and does not increase control costs.

【０１１９】その結果、プロセス速度の異なる複数のプ
ロセスモードを有する構成であって、両面印字モードに
おける表裏の画質を、全てのプロセスモードにおいて、
転写電圧や定着温度の切り換え等を行うことなく簡単な
構成かつ制御で一定とし得る画像形成装置を提供できる
という効果を奏する。As a result, the configuration has a plurality of process modes having different process speeds, and the image quality of the front and back sides in the double-sided printing mode is improved in all the process modes.
There is an effect that it is possible to provide an image forming apparatus which can be fixed with a simple configuration and control without switching the transfer voltage and the fixing temperature.

【０１２０】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字モー
ドを有し、上記制御手段は、両面印字モードが選択され
ると、用紙の裏面に画像を形成する場合よりも用紙の表
面に画像を形成する場合の定着圧力の方が小さくなるよ
うに定着圧力を制御する構成とすることもできる。The image forming apparatus of the present invention has a double-sided printing mode for forming images on both sides of a sheet. When the double-sided printing mode is selected, the control means controls the printing on the back side of the sheet. It is also possible to adopt a configuration in which the fixing pressure is controlled so that the fixing pressure when forming an image on the surface of a sheet is lower than when forming an image.

【０１２１】前述したように、表面印字時の定着部通過
にて用紙の含水率が低下するため、裏面印字時に含水率
低下を起因とした転写不良を伴い易く、表裏の転写性能
が一定とならないとった問題があるが、これにより、両
面印字が選択されると、表面印字時の定着圧力が裏面印
字時の定着圧力よりも小さくなるように定着部の圧力が
制御されるので、表面印字の際の定着圧力を弱くして用
紙含水率低下を抑制することができ、表面印字時と裏面
印字時とで、転写電圧を切り換えたり定着温度を切り換
えたりすることなく、一定の転写電圧、一定の定着温度
にて、両面印字モードにおける表裏の転写性能を一致さ
せることができる。As described above, since the water content of the paper decreases when the paper passes through the fixing section during printing on the front surface, poor transfer tends to occur due to the reduction in the water content during printing on the back surface, and the transfer performance of the front and back surfaces is not constant. However, when double-sided printing is selected, the pressure in the fixing unit is controlled so that the fixing pressure during front-side printing is smaller than the fixing pressure during back-side printing. The fixing pressure at the time of printing can be reduced to suppress the decrease in the paper moisture content, and the transfer voltage and the fixing temperature are not changed between the front side printing and the back side printing without changing the transfer voltage or the fixing temperature. The transfer performance of the front and back sides in the duplex printing mode can be matched by the fixing temperature.

【０１２２】そして、このような構成では、用紙の含水
率低下による転写性能の違いを無くすために、定着温度
を変化させるものではないため、同一用紙に対する表裏
への印字が連続して行われる、スイッチバック搬送タイ
プの構成でも問題なく採用でき、かつ、転写電圧を表面
印字と裏面印字とで切り換える構成でもないので、プロ
セス速度の異なる複数のプロセスモードを有する装置で
あっても、煩雑な制御は必要なく、制御コストをアップ
させるものではない。In such a configuration, since the fixing temperature is not changed in order to eliminate the difference in transfer performance due to the decrease in the water content of the paper, printing on the front and back sides of the same paper is performed continuously. The switch-back transport type configuration can be adopted without any problem, and the transfer voltage is not switched between front side printing and back side printing.Therefore, even for an apparatus having multiple process modes with different process speeds, complicated control can be performed. It is not necessary and does not increase control costs.

【０１２３】その結果、プロセス速度の異なる複数のプ
ロセスモードを有する構成であって、両面印字モードに
おける表裏の画質を、全てのプロセスモードにおいて、
転写電圧や定着温度の切り換え等を行うことなく簡単な
構成かつ制御で一定とし得る画像形成装置を提供できる
という効果を奏する。As a result, the configuration has a plurality of process modes having different process speeds, and the image quality of the front and back sides in the double-sided printing mode is changed in all the process modes.
There is an effect that it is possible to provide an image forming apparatus which can be fixed with a simple configuration and control without switching the transfer voltage and the fixing temperature.

【０１２４】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、上記定着部は、内部に熱源を有する定着ローラ
と、この定着ローラに圧接される加圧ローラとを有して
おり、上記定着圧力可変手段は、上記加圧ローラを定着
ローラへと圧接させる圧接機構に設けられ、加圧ローラ
の圧接力を可変する構成とすることが好ましく、これに
より、定着圧力の切り換えを簡単に実現できるという効
果を併せて奏する。Further, in the above-described image forming apparatus of the present invention, the fixing section has a fixing roller having a heat source therein and a pressure roller pressed against the fixing roller. The variable means is preferably provided in a pressure contact mechanism for pressing the pressure roller against the fixing roller, and preferably has a configuration in which the pressure contact force of the pressure roller is varied, whereby switching of the fixing pressure can be easily realized. It also has an effect.

【０１２５】また、上記した本発明の画像形成装置にお
いては、上記圧接機構は、一端側に加圧ローラの軸受け
が挿入されると共に、他端側が付勢手段にて付勢された
棒状部材を有し、該棒状部材における付勢側端部が定着
ローラ側とは反対方向に付勢されることで、加圧ローラ
の軸受けが挿入された側の端部が定着ローラ側へと圧接
される構成であり、上記定着圧力可変手段は、上記棒状
部材の付勢側端部を付勢手段の力に抗って押し上げる偏
心カムを有する構成とすることもできる。Further, in the above-described image forming apparatus of the present invention, the press-contact mechanism is configured such that a bearing of a pressure roller is inserted into one end and a rod-shaped member whose other end is urged by urging means. When the urging side end of the rod-shaped member is urged in the direction opposite to the fixing roller side, the end of the pressure roller where the bearing is inserted is pressed against the fixing roller. The fixing pressure varying unit may have an eccentric cam that pushes up the urging-side end of the rod-shaped member against the force of the urging unit.

【０１２６】これは、定着圧力を切り換える定着圧力可
変手段の具体案を提案するものであって、偏心カムを用
いることで、多段階に及ぶ圧力切り換えを容易に実現で
きるという効果を併せて奏する。This proposes a specific example of the fixing pressure changing means for switching the fixing pressure. The use of the eccentric cam also has the effect that the pressure can be easily switched in multiple stages.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の一形態に係る画像形成装置とし
ての複写機の概略構成を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a copier as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】上記複写機における定着装置の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a fixing device in the copying machine.

【図３】上記複写機のコピーモードにおける全体的な処
理の流れを示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing an overall processing flow in a copy mode of the copying machine.

【図４】上記複写機において、片面印字を行う場合の印
字処理の詳細を示したフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing details of a printing process when performing one-sided printing in the copying machine.

【図５】上記複写機において、両面印字を行う場合の印
字処理の詳細を示したフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing details of a printing process when performing double-sided printing in the copying machine.

【図６】上記複写機における定着装置の構成をより詳細
に示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing the configuration of a fixing device in the copying machine in more detail.

【図７】（ａ）〜（ｃ）共に、上記定着装置における定
着圧力を生み出す圧接機構を示す説明図である。FIGS. 7A to 7C are explanatory diagrams illustrating a pressure contact mechanism that generates a fixing pressure in the fixing device.

【図８】上記定着装置における定着圧力を切り換える偏
心カムからなる定着圧力可変機構を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a fixing pressure variable mechanism including an eccentric cam for switching a fixing pressure in the fixing device.

【図９】上記定着装置における定着圧力と、偏心カムの
高さ位置との関係を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a relationship between a fixing pressure and a height position of an eccentric cam in the fixing device.

【図１０】上記複写機における、異なるプロセスモード
間、並びに、両面印字モードにおける表面及び裏面の転
写特性を一定にして安定化させるための処理を示すフロ
ーチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a process for stabilizing the transfer characteristics of the front and back surfaces between different process modes and in the double-sided printing mode by making the transfer characteristics constant in the copying machine.

【図１１】用紙の表面に印字を行った後、スイッチバッ
ク搬送してその裏面への印字を行うタイプの画像形成装
置における、両面印字時の用紙表面含水率の推移を示す
グラフである。FIG. 11 is a graph showing a change in the water content of the paper surface during double-sided printing in an image forming apparatus of the type in which printing is performed on the front surface of a paper and then switched back and conveyed to perform printing on the back surface.

【図１２】用紙における含水率と表面抵抗値との関係を
示すグラフである。FIG. 12 is a graph showing the relationship between the water content and the surface resistance value of paper.

【図１３】用紙の表面抵抗値に対する、転写電圧の関係
を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing a relationship between a transfer voltage and a surface resistance value of a sheet.

【図１４】プロセス速度と、表面印字後の用紙の含水率
との関係を示すグラフである。FIG. 14 is a graph showing the relationship between the process speed and the water content of the paper after front side printing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

７ 感光体（静電潜像担持体） ８ 主帯電器（帯電部） ９ 現像装置（現像部） １０ 転写チャージャ（転写部） １２ 給紙ピックアップローラ １３ アイドルローラ １４ 定着装置（定着部） １４ａ 定着ローラ １４ｂ 加圧ローラ ３３ 加圧用部材（圧接機構） ３５ 圧縮バネ（圧接機構，付勢手段） ３６ 偏心カム（定着圧力可変手段） ４１ 制御部（制御手段） ５０ 主搬送路 ５１ 副搬送路 Ｐ 用紙（転写紙、記録用紙） Reference Signs List 7 photoreceptor (electrostatic latent image carrier) 8 main charger (charging unit) 9 developing device (developing unit) 10 transfer charger (transfer unit) 12 paper pickup roller 13 idle roller 14 fixing device (fixing unit) 14a fixing Roller 14b Pressure roller 33 Pressing member (pressing mechanism) 35 Compression spring (pressing mechanism, urging means) 36 Eccentric cam (fixing pressure variable means) 41 Control unit (control means) 50 Main transport path 51 Sub transport path P paper (Transfer paper, recording paper)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ (72)発明者 村上 進 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DA17 EA12 EA18 EC06 EC09 ED25 FA13 FA35 JC08 2H028 BB02 2H033 AA01 AA03 AA46 BA25 BA30 BB01 BB18 BB28 BB35 BB36 BB37 CA02 CA27 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 21/00 384 G03G 21/00 384 (72) Inventor Susumu Murakami 22-22 Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka No. Sharp Corporation F term (reference) 2H027 DA12 DA17 EA12 EA18 EC06 EC09 ED25 FA13 FA35 JC08 2H028 BB02 2H033 AA01 AA03 AA46 BA25 BA30 BB01 BB18 BB28 BB35 BB36 BB37 CA02 CA27

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】静電潜像担持体表面に形成された現像剤像
を、転写部にて用紙へと転写し、用紙上に転写された現
像剤像を、定着部にて熱と圧力とで用紙上に定着させる
画像形成装置において、 静電潜像担持体の周速度であるプロセス速度が異なる複
数のプロセスモードを有し、選択されるプロセスモード
に応じてプロセス速度の切り換えが可能に構成されると
共に、 上記定着部の圧力である定着圧力を切り換える定着圧力
可変手段と、 該定着圧力可変手段を駆動して、定着圧力を選択された
プロセスモードのプロセス速度に応じたものに制御する
制御手段とを備え、 上記定着部の温度が、プロセス速度に係わらず予め定め
る一定値に制御されることを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus according to claim 1, wherein the developer image formed on the surface of the electrostatic latent image carrier is transferred to a sheet at a transfer section, and the developer image transferred onto the sheet is subjected to heat, pressure and heat at a fixing section. An image forming apparatus for fixing on a sheet by using a plurality of process modes in which the peripheral speed of the electrostatic latent image carrier has different process speeds, and the process speed can be switched according to the selected process mode A fixing pressure variable unit that switches a fixing pressure that is a pressure of the fixing unit; and a control that drives the fixing pressure variable unit to control the fixing pressure to a value corresponding to a process speed of a selected process mode. Wherein the temperature of the fixing unit is controlled to a predetermined constant value regardless of the process speed. 【請求項２】上記制御手段は、プロセス速度の遅いプロ
セスモードの定着圧力が、プロセス速度の速いプロセス
モードの定着圧力より小さくなるように制御することを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein said control means controls the fixing pressure in a process mode having a low process speed to be smaller than the fixing pressure in a process mode having a high process speed. apparatus. 【請求項３】用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字
モードを有し、 上記制御手段は、両面印字モードが選択されると、用紙
の片面のみに画像を形成する場合よりも定着圧力が小さ
くなるように定着圧力を制御することを特徴とする請求
項１又は２に記載の画像形成装置。3. A double-sided printing mode for forming an image on both sides of a sheet, wherein the control means, when the double-sided printing mode is selected, has a higher fixing pressure than when forming an image on only one side of the sheet. 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing pressure is controlled so as to decrease. 【請求項４】用紙の表裏両面に画像を形成する両面印字
モードを有し、 上記制御手段は、両面印字モードが選択されると、用紙
の裏面に画像を形成する場合よりも用紙の表面に画像を
形成する場合の定着圧力の方が小さくなるように定着圧
力を制御することを特徴とする請求項１〜３の何れか１
項に記載の画像形成装置。4. A double-sided printing mode for forming an image on both sides of a sheet, wherein the control means, when the double-sided printing mode is selected, has a higher surface area than the case of forming an image on the back side of the sheet. 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing pressure is controlled so that the fixing pressure in forming an image is smaller.
Item 10. The image forming apparatus according to item 1. 【請求項５】上記定着部は、内部に熱源を有する定着ロ
ーラと、この定着ローラに圧接される加圧ローラとを有
しており、 上記定着圧力可変手段は、上記加圧ローラを定着ローラ
へと圧接させる圧接機構に設けられ、加圧ローラの圧接
力を可変することを特徴とする請求項１〜４の何れか１
項に記載の画像形成装置。5. The fixing section includes a fixing roller having a heat source therein and a pressure roller pressed against the fixing roller. 5. A pressure contact mechanism provided for pressurizing the pressure roller to vary the pressure contact force of the pressure roller.
Item 10. The image forming apparatus according to item 1. 【請求項６】上記圧接機構は、一端側に加圧ローラの軸
受けが挿入されると共に、他端側が付勢手段にて付勢さ
れた棒状部材を有し、該棒状部材における付勢側端部が
定着ローラ側とは反対方向に付勢されることで、加圧ロ
ーラの軸受けが挿入された側の端部が定着ローラ側へと
圧接される構成であり、 上記定着圧力可変手段は、上記棒状部材の付勢側端部を
付勢手段の力に抗って押し上げる偏心カムを有すること
を特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。6. The pressure contact mechanism has a rod-shaped member having a pressure roller bearing inserted at one end and a rod-shaped member whose other end is urged by an urging means. The end of the side where the bearing of the pressure roller is inserted is pressed against the fixing roller side by biasing the portion in the opposite direction to the fixing roller side. The image forming apparatus according to claim 5, further comprising an eccentric cam that pushes up an urging-side end of the rod-shaped member against the force of an urging unit.