JP2002047911A - サイレンサー - Google Patents
サイレンサーInfo
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- JP2002047911A JP2002047911A JP2000232822A JP2000232822A JP2002047911A JP 2002047911 A JP2002047911 A JP 2002047911A JP 2000232822 A JP2000232822 A JP 2000232822A JP 2000232822 A JP2000232822 A JP 2000232822A JP 2002047911 A JP2002047911 A JP 2002047911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消音効果を低下させることなく構造を簡単に
してコストを抑えたサイレンサーを得る。 【解決手段】 サイレンサー１０は、真空発生器１１０
に取付けられる本体１２と本体１２に取付けられる箱状
のケース１４を備え、ケース１４の内部空間には緩衝材
３６及び消音材３８、４０が収納される。消音材３８
は、真空発生器１１０の排気ポート１１４から噴射され
る空気を導く本体１２の筒部２２に通路４４を挿入して
内部に空気を導入し、消音材３８に導入された空気は、
消音材４０の通路４６へと排出されるまでの間にエネル
ギが奪われて消音され、排気口３４から排気される。こ
のため、ケース１４の構造が簡単となり加工が容易にで
きて安価となる。
してコストを抑えたサイレンサーを得る。 【解決手段】 サイレンサー１０は、真空発生器１１０
に取付けられる本体１２と本体１２に取付けられる箱状
のケース１４を備え、ケース１４の内部空間には緩衝材
３６及び消音材３８、４０が収納される。消音材３８
は、真空発生器１１０の排気ポート１１４から噴射され
る空気を導く本体１２の筒部２２に通路４４を挿入して
内部に空気を導入し、消音材３８に導入された空気は、
消音材４０の通路４６へと排出されるまでの間にエネル
ギが奪われて消音され、排気口３４から排気される。こ
のため、ケース１４の構造が簡単となり加工が容易にで
きて安価となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサイレンサーに係
り、特に、真空発生器等の空気噴出源から噴出される空
気の騒音を低減させるサイレンサーに関する。
り、特に、真空発生器等の空気噴出源から噴出される空
気の騒音を低減させるサイレンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には、従来のサイレンサー１００と
真空発生器１１０が示されている。この真空発生器１１
０は、圧縮空気等の圧力流体を供給して真空を得るエゼ
クタ式真空発生器であり、圧力流体が供給される圧力流
体供給ポート１１２と圧力流体を排出する排気ポート１
１４、及び、真空を得る真空ポート１１６を備えてい
る。圧力流体供給ポート１１２と排気ポート１１４との
間にはディフューザー１１８が配設されており、このデ
ィフューザー１１８内へノズル（図示省略）から圧力流
体を噴射することにより、ノズルの噴射口近傍に配置さ
れた真空ポート１１６に負圧を発生するようになってい
る。
真空発生器１１０が示されている。この真空発生器１１
０は、圧縮空気等の圧力流体を供給して真空を得るエゼ
クタ式真空発生器であり、圧力流体が供給される圧力流
体供給ポート１１２と圧力流体を排出する排気ポート１
１４、及び、真空を得る真空ポート１１６を備えてい
る。圧力流体供給ポート１１２と排気ポート１１４との
間にはディフューザー１１８が配設されており、このデ
ィフューザー１１８内へノズル（図示省略）から圧力流
体を噴射することにより、ノズルの噴射口近傍に配置さ
れた真空ポート１１６に負圧を発生するようになってい
る。
【０００３】このとき、排気ポート１１４では空気が急
激に大気へ放出されるため騒音を発生することになる
が、排気ポート１１４側に取付けられるサイレンサー１
００によって騒音が抑えられるよう構成されている。
激に大気へ放出されるため騒音を発生することになる
が、排気ポート１１４側に取付けられるサイレンサー１
００によって騒音が抑えられるよう構成されている。
【０００４】サイレンサー１００は、図６に示すよう
に、有底で箱状のケース１２０を備えており、ケース１
２０の開口側端部には真空発生器１１０との間にガスケ
ット１２１を介在させ固定ピンＰにより抜け止めがなさ
れて取付けられている。ケース１２０の内部空間は、ケ
ース１２０に一体的に形成された隔壁１２２によって第
１消音室１２４と第２消音室１２６とに分割されてお
り、両消音室は隔壁１２２に穿設された矩形断面の連通
孔１２８によって連通されている。
に、有底で箱状のケース１２０を備えており、ケース１
２０の開口側端部には真空発生器１１０との間にガスケ
ット１２１を介在させ固定ピンＰにより抜け止めがなさ
れて取付けられている。ケース１２０の内部空間は、ケ
ース１２０に一体的に形成された隔壁１２２によって第
１消音室１２４と第２消音室１２６とに分割されてお
り、両消音室は隔壁１２２に穿設された矩形断面の連通
孔１２８によって連通されている。
【０００５】第１消音室１２４には、円筒状に形成され
た消音材１３０が内装されており、サイレンサー１００
を真空発生器１１０に取付けると、消音材１３０の内部
通路１３２がガスケット１２１の円形孔１３３を介し排
気ポート１１４に連通されて、排気ポート１１４から噴
出される空気（排気）を消音材１３０の内部に導入する
ようになっている。そしてこの空気は、消音材１３０を
通過した後に第１消音室１２４から矩形孔１２８を通り
抜けて第２消音室１２６に流入する。
た消音材１３０が内装されており、サイレンサー１００
を真空発生器１１０に取付けると、消音材１３０の内部
通路１３２がガスケット１２１の円形孔１３３を介し排
気ポート１１４に連通されて、排気ポート１１４から噴
出される空気（排気）を消音材１３０の内部に導入する
ようになっている。そしてこの空気は、消音材１３０を
通過した後に第１消音室１２４から矩形孔１２８を通り
抜けて第２消音室１２６に流入する。
【０００６】第２消音室１２６には内筒１３４が配置さ
れており、第２消音室１２６の上下各内壁面と内筒１３
４の外周面との間に流路を形成して空気の流れを二分す
るようになっている。この各流路は、内筒１３４の外周
面に巻き付けられた板状の消音材１３６によって塞れて
いる（図６（Ｂ）参照）。また、第２消音室１２６の側
壁及び上下壁側端部には、外部と連通する矩形の排気口
１３８Ａ、１３８Ｂ、１３８Ｃが穿設されている。
れており、第２消音室１２６の上下各内壁面と内筒１３
４の外周面との間に流路を形成して空気の流れを二分す
るようになっている。この各流路は、内筒１３４の外周
面に巻き付けられた板状の消音材１３６によって塞れて
いる（図６（Ｂ）参照）。また、第２消音室１２６の側
壁及び上下壁側端部には、外部と連通する矩形の排気口
１３８Ａ、１３８Ｂ、１３８Ｃが穿設されている。
【０００７】これにより、第２消音室１２６に流入した
空気は内筒１３４の回りを二手に分かれて消音材１３６
に導入され、消音材１３６の内部を通過して排気口１３
８Ａ、１３８Ｂ、１３８Ｃから外部へと排出される。
空気は内筒１３４の回りを二手に分かれて消音材１３６
に導入され、消音材１３６の内部を通過して排気口１３
８Ａ、１３８Ｂ、１３８Ｃから外部へと排出される。
【０００８】このように、真空発生器１１０の排気ポー
ト１１４から噴出される空気は、サイレンサー１００の
第１消音室１２４及び第２消音室１２６を通過する際に
消音材１３０及び消音材１３６によりエネルギが吸収さ
れて消音されることになる。
ト１１４から噴出される空気は、サイレンサー１００の
第１消音室１２４及び第２消音室１２６を通過する際に
消音材１３０及び消音材１３６によりエネルギが吸収さ
れて消音されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
サイレンサー１００では、隔壁１２２や連通孔１２８を
設けたケース１２０の形状が複雑であるため、加工性が
悪く、高価なものとなっていた。
サイレンサー１００では、隔壁１２２や連通孔１２８を
設けたケース１２０の形状が複雑であるため、加工性が
悪く、高価なものとなっていた。
【００１０】本発明は上記事実を考慮して、消音効果を
低下させることなく構造を簡単にしてコストを抑えたサ
イレンサーを提供することを課題とする。
低下させることなく構造を簡単にしてコストを抑えたサ
イレンサーを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、空気噴出源に取付けられ、前記空気が流入する流入
口が設けられた本体と、前記本体に設けられ、前記流入
口から流入した空気が導入される筒部と、前記本体に取
付けられて閉塞空間を構成し、前記筒部を通過した空気
を排出する排出口を備えたケースと、前記閉塞空間に収
納され、前記筒部に挿入される導入通路と、前記導入通
路との間に隔壁をなして前記排出口に連通する排出通路
と、を備えた消音部材と、を有することを特徴としてい
る。
は、空気噴出源に取付けられ、前記空気が流入する流入
口が設けられた本体と、前記本体に設けられ、前記流入
口から流入した空気が導入される筒部と、前記本体に取
付けられて閉塞空間を構成し、前記筒部を通過した空気
を排出する排出口を備えたケースと、前記閉塞空間に収
納され、前記筒部に挿入される導入通路と、前記導入通
路との間に隔壁をなして前記排出口に連通する排出通路
と、を備えた消音部材と、を有することを特徴としてい
る。
【００１２】請求項１に記載の発明では、空気噴出源か
ら噴出される空気は、サイレンサー本体の流入口から流
入し、筒部に導びかれて消音部材の導入通路へと排出さ
れる。さらにこの空気は、導入通路から消音部材の内部
へと導かれて消音部材により構成される隔壁を通過し、
エネルギが吸収されて排出通路へと排出され、そのまま
排出口から排気される。
ら噴出される空気は、サイレンサー本体の流入口から流
入し、筒部に導びかれて消音部材の導入通路へと排出さ
れる。さらにこの空気は、導入通路から消音部材の内部
へと導かれて消音部材により構成される隔壁を通過し、
エネルギが吸収されて排出通路へと排出され、そのまま
排出口から排気される。
【００１３】このように、空気の流路を構成する導入通
路と排出通路を消音部材に設け、それら両通路間を消音
部材の隔壁によって仕切る構造であるため、従来のよう
にケース内部に隔壁を設けて消音室を分割し、連通口に
よって連通させる必要がなくなり、ケースの加工性が良
好となってサイレンサーを安価に作製することができ
る。さらに、消音部材をケースに収納する組み付け作業
も容易となる。
路と排出通路を消音部材に設け、それら両通路間を消音
部材の隔壁によって仕切る構造であるため、従来のよう
にケース内部に隔壁を設けて消音室を分割し、連通口に
よって連通させる必要がなくなり、ケースの加工性が良
好となってサイレンサーを安価に作製することができ
る。さらに、消音部材をケースに収納する組み付け作業
も容易となる。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のサイレンサーにおいて、前記消音部材は、微細気孔構
造の多孔質体で形成され、且つ、前記導入通路を設けた
第１消音材と、前記第１消音材よりも前記微細気孔の平
均径が小さくされるとともに前記排出通路を設けた第２
消音材と、で構成されていることを特徴としている。
のサイレンサーにおいて、前記消音部材は、微細気孔構
造の多孔質体で形成され、且つ、前記導入通路を設けた
第１消音材と、前記第１消音材よりも前記微細気孔の平
均径が小さくされるとともに前記排出通路を設けた第２
消音材と、で構成されていることを特徴としている。
【００１５】請求項２に記載の発明では、消音部材を、
例えばＰＶＦ（ポリビニルホルマール）やスポンジ等の
消音効果を有する微細気孔構造の多孔質体で形成すると
ともに、導入通路を設けた第１消音材と排出通路を設け
た第２消音材とで構成する。しかも、第２消音材は微細
気孔の平均径が第１消音材よりも小さい多孔質体とす
る。
例えばＰＶＦ（ポリビニルホルマール）やスポンジ等の
消音効果を有する微細気孔構造の多孔質体で形成すると
ともに、導入通路を設けた第１消音材と排出通路を設け
た第２消音材とで構成する。しかも、第２消音材は微細
気孔の平均径が第１消音材よりも小さい多孔質体とす
る。
【００１６】これにより、導入通路から第１消音材の内
部に導入する空気の流れを悪化させることなく、第２消
音材によってより大きなエネルギ吸収作用を得ることが
可能となり、消音効果を向上することができる。
部に導入する空気の流れを悪化させることなく、第２消
音材によってより大きなエネルギ吸収作用を得ることが
可能となり、消音効果を向上することができる。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２記載のサイレンサーにおいて、前記筒部の空気流
出側と前記ケースとの間に緩衝材が配置されていること
を特徴としている。
求項２記載のサイレンサーにおいて、前記筒部の空気流
出側と前記ケースとの間に緩衝材が配置されていること
を特徴としている。
【００１８】請求項３に記載の発明では、例えば羊毛フ
ェルト等の緩衝材を筒部の空気流出側とケースとの間に
配置することで、筒部から噴出されてケースに衝突する
空気のエネルギが緩衝材によって吸収され、騒音レベル
の増加が抑制される。
ェルト等の緩衝材を筒部の空気流出側とケースとの間に
配置することで、筒部から噴出されてケースに衝突する
空気のエネルギが緩衝材によって吸収され、騒音レベル
の増加が抑制される。
【００１９】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、図面を
参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２
には、本発明の第１の実施形態に係るサイレンサー１０
と、従来の真空発生器１１０が示されている。
参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２
には、本発明の第１の実施形態に係るサイレンサー１０
と、従来の真空発生器１１０が示されている。
【００２０】サイレンサー１０は、真空発生器１１０の
排気ポート１１４が設けられた取付面１１０Ａに取付け
られる略直方体形状の本体１２と、本体１２に取付けら
れる有底で内部を空洞とした箱状のケース１４とを備え
ている。真空発生器１１０と本体１２との間には、従来
と同様、ガスケット１６を介在させ、略Ｕ字形状の固定
ピンＰを真空発生器１１０の長穴１１１と本体１２の長
穴１８とに跨って挿入することで位置決め及び抜け止め
し取付ける構造である。
排気ポート１１４が設けられた取付面１１０Ａに取付け
られる略直方体形状の本体１２と、本体１２に取付けら
れる有底で内部を空洞とした箱状のケース１４とを備え
ている。真空発生器１１０と本体１２との間には、従来
と同様、ガスケット１６を介在させ、略Ｕ字形状の固定
ピンＰを真空発生器１１０の長穴１１１と本体１２の長
穴１８とに跨って挿入することで位置決め及び抜け止め
し取付ける構造である。
【００２１】本体１２の一側端寄り（真空発生器１１０
の排気ポート１１４側）には、真空発生器１１０への取
付状態で排気ポート１１４に挿入される円筒形状の連結
部２０と、連結部２０と内部が連通して反対方向に延出
する円筒形状の筒部２２が突設されている。連結部２０
の開口部となる流入口２４にはディフューザー１１８の
排出口側の端部が内挿され、排出される空気が連結部２
０から流入して筒部２２へと導かれるようにされてい
る。なお、連結部２０の先端縁にはＯリング２６が嵌挿
されて排気ポート１１４との間をシールしている。
の排気ポート１１４側）には、真空発生器１１０への取
付状態で排気ポート１１４に挿入される円筒形状の連結
部２０と、連結部２０と内部が連通して反対方向に延出
する円筒形状の筒部２２が突設されている。連結部２０
の開口部となる流入口２４にはディフューザー１１８の
排出口側の端部が内挿され、排出される空気が連結部２
０から流入して筒部２２へと導かれるようにされてい
る。なお、連結部２０の先端縁にはＯリング２６が嵌挿
されて排気ポート１１４との間をシールしている。
【００２２】本体１２の筒部２２が設けられた外側面の
周縁は段部２８とされており、ケース１４は、開口３０
の周縁を段部２８に嵌合させて本体１２に取付けられる
構造である。開口３０と対向するケース１４の後端壁３
２の他側端寄りには、円形の排気口３４が穿設されてい
る。またケース１４の内部空間には、羊毛フェルト製の
緩衝材３６が後端壁３２側に配設され、さらに、微細気
孔構造のＰＶＦで形成された消音材３８、４０が充填さ
れるようになっている。
周縁は段部２８とされており、ケース１４は、開口３０
の周縁を段部２８に嵌合させて本体１２に取付けられる
構造である。開口３０と対向するケース１４の後端壁３
２の他側端寄りには、円形の排気口３４が穿設されてい
る。またケース１４の内部空間には、羊毛フェルト製の
緩衝材３６が後端壁３２側に配設され、さらに、微細気
孔構造のＰＶＦで形成された消音材３８、４０が充填さ
れるようになっている。
【００２３】緩衝材３６は、外形が矩形の薄板状で後端
壁３２の内壁面とほぼ同じ大きさとされ、排気口３４と
の対応位置に、排気口３４と同じ大きさの円形の開口４
２が穿設されている。
壁３２の内壁面とほぼ同じ大きさとされ、排気口３４と
の対応位置に、排気口３４と同じ大きさの円形の開口４
２が穿設されている。
【００２４】消音材３８は、微細気孔の平均径が３００
μｍのＰＶＦ素材で作製されており、消音材４０は、微
細気孔の平均径が消音材３８よりも小さい６０μｍのＰ
ＶＦ素材により作製されている。これら消音材３８、４
０は、同じ大きさの直方体形状とされ、長手方向の軸心
に沿って貫通する断面円形の通路４４、４６が形成され
ており、図示のように通路４４、４６の向きを揃え隣接
させてケース１４に収納すると、消音材４０の通路４６
は緩衝材３６の開口４２を介してケース１４の排気口３
４に連通されるとともに、消音材３８、４０の外側面が
ケース１４の内壁面に密接するようにされている（図２
参照）。
μｍのＰＶＦ素材で作製されており、消音材４０は、微
細気孔の平均径が消音材３８よりも小さい６０μｍのＰ
ＶＦ素材により作製されている。これら消音材３８、４
０は、同じ大きさの直方体形状とされ、長手方向の軸心
に沿って貫通する断面円形の通路４４、４６が形成され
ており、図示のように通路４４、４６の向きを揃え隣接
させてケース１４に収納すると、消音材４０の通路４６
は緩衝材３６の開口４２を介してケース１４の排気口３
４に連通されるとともに、消音材３８、４０の外側面が
ケース１４の内壁面に密接するようにされている（図２
参照）。
【００２５】また、消音材３８、４０を収納したケース
１４を本体１２に取付けると、消音材３８の通路４４が
本体１２の筒部２２に挿入されて通路４４と筒部２２と
の間に空隙４８を形成するようになっている。
１４を本体１２に取付けると、消音材３８の通路４４が
本体１２の筒部２２に挿入されて通路４４と筒部２２と
の間に空隙４８を形成するようになっている。
【００２６】次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２７】真空発生器１１０の圧力流体供給ポート１
１２に配管したエアコンプレッサー等から圧縮空気を供
給すると、圧縮空気はノズル１４０から噴出され、ディ
フューザー１１８へと流入する。さらに圧縮空気は、そ
のままディフューザー１１８内を通って排気ポート１１
４からサイレンサー１０へと噴出され、このときの圧力
降下により、真空ポート１１６に接続された配管内が負
圧となって配管の先に接続された真空機器に作用する。
１２に配管したエアコンプレッサー等から圧縮空気を供
給すると、圧縮空気はノズル１４０から噴出され、ディ
フューザー１１８へと流入する。さらに圧縮空気は、そ
のままディフューザー１１８内を通って排気ポート１１
４からサイレンサー１０へと噴出され、このときの圧力
降下により、真空ポート１１６に接続された配管内が負
圧となって配管の先に接続された真空機器に作用する。
【００２８】排気ポート１１４から噴出されサイレンサ
ー１０へと流入した空気は、図３の矢印で模式的に示す
ように、本体１２の筒部２２内を通過してケース１４の
後端壁３２側に噴出される。ここで、噴出された空気の
ケース１４への衝突エネルギは緩衝材３６によって緩和
されるため、騒音が抑制される。
ー１０へと流入した空気は、図３の矢印で模式的に示す
ように、本体１２の筒部２２内を通過してケース１４の
後端壁３２側に噴出される。ここで、噴出された空気の
ケース１４への衝突エネルギは緩衝材３６によって緩和
されるため、騒音が抑制される。
【００２９】さらに空気は、そのまま空隙４８に流れ込
んで消音材３８の内部へと導入され、消音材３８の内部
を行渡って消音材４０に入り込み、消音材４０の内部を
巡って通路４６へと排出される。このとき、空気のエネ
ルギは、主に、消音材３８の通路４４と消音材４０の通
路４６との間に形成された隔壁５０によって吸収されて
騒音が低減される。
んで消音材３８の内部へと導入され、消音材３８の内部
を行渡って消音材４０に入り込み、消音材４０の内部を
巡って通路４６へと排出される。このとき、空気のエネ
ルギは、主に、消音材３８の通路４４と消音材４０の通
路４６との間に形成された隔壁５０によって吸収されて
騒音が低減される。
【００３０】そして通路４６へと排出された空気は、ケ
ース１４の排気口３４から外部へと排気される。
ース１４の排気口３４から外部へと排気される。
【００３１】以上説明したように、本実施形態に係るサ
イレンサー１０では、真空発生器１１０に取付けられ空
気が流入する流入口２４が設けられた本体１２と、本体
１２に設けられて流入口２４から流入した空気が導入さ
れる筒部２２と、本体１２に取付けられて閉塞空間を構
成し筒部２２を通過した空気を排出する排気口３４を備
えたケース１４と、ケース１４の閉塞空間に収納されて
筒部２２に挿入される通路４４を備えた消音材３８と、
ケース１４の閉塞空間に収納されて通路４４との間に隔
壁５０をなし排気口３４に連通する通路４６を備えた消
音材４０と、を有することで、従来のようにケース内部
に隔壁や連通口を設けなくとも騒音を低減することがで
き、ケース１４の加工性が良好となって安価に作製でき
る。
イレンサー１０では、真空発生器１１０に取付けられ空
気が流入する流入口２４が設けられた本体１２と、本体
１２に設けられて流入口２４から流入した空気が導入さ
れる筒部２２と、本体１２に取付けられて閉塞空間を構
成し筒部２２を通過した空気を排出する排気口３４を備
えたケース１４と、ケース１４の閉塞空間に収納されて
筒部２２に挿入される通路４４を備えた消音材３８と、
ケース１４の閉塞空間に収納されて通路４４との間に隔
壁５０をなし排気口３４に連通する通路４６を備えた消
音材４０と、を有することで、従来のようにケース内部
に隔壁や連通口を設けなくとも騒音を低減することがで
き、ケース１４の加工性が良好となって安価に作製でき
る。
【００３２】また本実施の形態では、消音部材を多孔質
体として、空気を導入する通路４４を設けた消音材３８
と、空気を排出する通路４６を設けるとともに細気孔の
平均径を消音材３８よりも小さくした消音材４０とで構
成したことにより、通路４４から消音材３８の内部に導
入する空気の流れを悪化させることなく、消音材４０に
よってより大きなエネルギ吸収作用を得ることができ、
消音効果が向上する。
体として、空気を導入する通路４４を設けた消音材３８
と、空気を排出する通路４６を設けるとともに細気孔の
平均径を消音材３８よりも小さくした消音材４０とで構
成したことにより、通路４４から消音材３８の内部に導
入する空気の流れを悪化させることなく、消音材４０に
よってより大きなエネルギ吸収作用を得ることができ、
消音効果が向上する。
【００３３】さらに本実施の形態では、緩衝材３６を筒
部２２の空気流出側とケース１４との間に配置したこと
で、筒部２２から噴出されてケース１４に衝突する空気
のエネルギが緩衝材３６によって吸収され、騒音レベル
の増加が抑制される。
部２２の空気流出側とケース１４との間に配置したこと
で、筒部２２から噴出されてケース１４に衝突する空気
のエネルギが緩衝材３６によって吸収され、騒音レベル
の増加が抑制される。
【００３４】なお、消音材３８、４０の微細気孔の平均
径は、本実施形態の組み合わせに限定されるものではな
く、騒音レベルやサイレンサーのサイズ等に応じて適宜
変更できる。また、本体１２及びケース１４の形状につ
いても本実施形態に限らず、それらの組み合わせにより
消音材３８、４０や緩衝材３６を収納する閉塞空間が構
成できればよいため、例えば、本体を箱状とし蓋状のケ
ースで本体の開口部を塞ぐ構造としてもよい。
径は、本実施形態の組み合わせに限定されるものではな
く、騒音レベルやサイレンサーのサイズ等に応じて適宜
変更できる。また、本体１２及びケース１４の形状につ
いても本実施形態に限らず、それらの組み合わせにより
消音材３８、４０や緩衝材３６を収納する閉塞空間が構
成できればよいため、例えば、本体を箱状とし蓋状のケ
ースで本体の開口部を塞ぐ構造としてもよい。
【００３５】［第２の実施形態］次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同
一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略す
る。
実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同
一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略す
る。
【００３６】図４には、本発明の第２の実施形態に係る
サイレンサー６０と真空発生器１１０が示されている。
ここでは、ケース１４に収納される消音材６２を、微細
気孔の平均径が１００〜２００μｍ程度のＰＶＦ素材を
用いて作製し、筒部２２に挿入される通路４４と排気口
３４に連通する通路４６とを備えた一体構造とされてい
る。
サイレンサー６０と真空発生器１１０が示されている。
ここでは、ケース１４に収納される消音材６２を、微細
気孔の平均径が１００〜２００μｍ程度のＰＶＦ素材を
用いて作製し、筒部２２に挿入される通路４４と排気口
３４に連通する通路４６とを備えた一体構造とされてい
る。
【００３７】消音材をこのように構成しても、第１の実
施形態と同様、主に消音材６２の隔壁５０によって噴射
される空気のエネルギを吸収することができ、消音効果
を損なうことなくサイレンサー６０の構造が簡単にでき
る。さらに、消音材６２をケース１４に収納する組み付
け作業も容易となる。
施形態と同様、主に消音材６２の隔壁５０によって噴射
される空気のエネルギを吸収することができ、消音効果
を損なうことなくサイレンサー６０の構造が簡単にでき
る。さらに、消音材６２をケース１４に収納する組み付
け作業も容易となる。
【００３８】
【発明の効果】本発明のサイレンサーは上記構成とした
ので、消音効果が低下することなく構造を簡単にするこ
とができ、コストが抑えられる。
ので、消音効果が低下することなく構造を簡単にするこ
とができ、コストが抑えられる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサイレンサーの
分解状態と従来の真空発生器を示した斜視図である。
分解状態と従来の真空発生器を示した斜視図である。
【図２】図１のサイレンサー及び真空発生器の平断面図
である。
である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るサイレンサー内
の空気の流れを説明する図で、（Ａ）が平断面図であ
り、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
の空気の流れを説明する図で、（Ａ）が平断面図であ
り、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るサイレンサーの
分解状態と従来の真空発生器を示した斜視図である。
分解状態と従来の真空発生器を示した斜視図である。
【図５】従来のサイレンサーの一部を破断した状態と真
空発生器を示した斜視図である。
空発生器を示した斜視図である。
【図６】従来のサイレンサー内の空気の流れを説明する
図で、（Ａ）が平断面図であり、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
図で、（Ａ）が平断面図であり、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
１０、６０ サイレンサー １２ 本体 １４ ケース ２２ 筒部 ２４ 流入口 ３４ 排気口 ３６ 緩衝材 ３８ 消音材（第１消音材） ４０ 消音材（第２消音材） ４４ 通路（導入通路） ４６ 通路（排出通路） ５０ 隔壁 ６２ 消音材（消音部材） １１０ 真空発生器（空気噴出源）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｃ 29/06 Ｆ０４Ｃ 29/06 Ａ Ｆ０４Ｄ 29/66 Ｆ０４Ｄ 29/66 Ｇ (72)発明者 穂満 正博 東京都大田区矢口３丁目33番９号 株式会 社妙徳内 Ｆターム(参考） 3G004 AA10 CA14 DA04 FA02 FA08 GA01 3H003 AA06 AC02 AD03 BA04 BA08 3H029 AA01 AB06 BB21 CC28
Claims (3)
- 【請求項１】 空気噴出源に取付けられ、前記空気が流
入する流入口が設けられた本体と、 前記本体に設けられ、前記流入口から流入した空気が導
入される筒部と、 前記本体に取付けられて閉塞空間を構成し、前記筒部を
通過した空気を排出する排出口を備えたケースと、 前記閉塞空間に収納され、前記筒部に挿入される導入通
路と、前記導入通路との間に隔壁をなして前記排出口に
連通する排出通路と、を備えた消音部材と、 を有することを特徴とするサイレンサー。 - 【請求項２】 前記消音部材は、微細気孔構造の多孔質
体で形成され、且つ、前記導入通路を設けた第１消音材
と、前記第１消音材よりも前記微細気孔の平均径が小さ
くされるとともに前記排出通路を設けた第２消音材と、
で構成されていることを特徴とする請求項１記載のサイ
レンサー。 - 【請求項３】 前記筒部の空気流出側と前記ケースとの
間に緩衝材が配置されていることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載のサイレンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232822A JP4567851B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | サイレンサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232822A JP4567851B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | サイレンサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047911A true JP2002047911A (ja) | 2002-02-15 |
| JP4567851B2 JP4567851B2 (ja) | 2010-10-20 |
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|---|---|---|---|
| JP2000232822A Expired - Fee Related JP4567851B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | サイレンサー |
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| JP (1) | JP4567851B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194157A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Smc Corp | サイレンサ |
| JP2015004344A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-08 | 株式会社荏原製作所 | 真空ポンプ装置 |
| CN113007127A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-22 | 高淑瑜 | 一种低噪音水泵 |
| CN113701337A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-26 | 杭州钱江制冷压缩机集团有限公司 | 一种消音器组件 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102748267B (zh) * | 2012-07-16 | 2015-07-29 | 江苏岱洛医疗科技有限公司 | 空压机的*** |
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| JPH0614430U (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-25 | ニベックス株式会社 | 消音器 |
| JP3009327U (ja) * | 1994-06-15 | 1995-04-04 | 株式会社日本ビート工業 | 気流消音装置 |
| JPH10148117A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Koganei Corp | 消音器 |
| JPH11247646A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Myotoku Kk | サイレンサー |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000232822A patent/JP4567851B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7753167B2 (en) | 2005-01-13 | 2010-07-13 | Smc Kabushiki Kaisha | Silencer |
| JP4613619B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2011-01-19 | Ｓｍｃ株式会社 | サイレンサ |
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| CN113701337A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-26 | 杭州钱江制冷压缩机集团有限公司 | 一种消音器组件 |
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| JP4567851B2 (ja) | 2010-10-20 |
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