JP2002047383A - ラップフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラッピング性、透明性、変形復元性、耐
突き刺し性などラップフィルムとしての特性を有すると
共に、塩素を含有せず、廃棄焼却時に塩化水素ガス、ダ
イオキシンなどの有害物質の発生の恐れのない地球環境
に優しいラップフィルムの提供。 【解決手段】 下記の（１）及び（２）を満たすプロピ
レン重合体〔Ｉ〕１〜９９質量部、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体〔ＩＩ〕９９〜１質量部からな
る樹脂組成物から形成されてなるラップフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用あるいは家
庭用ラップフィルムに関し、特に塩素を含まず、環境に
やさしく、安全性に優れると共に、ラッピング性、透明
性、変形復元性などラップフィルムとしての要求特性を
満足することができるラップフィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、青果、精肉、魚類あるいはこれら
の加工食品、惣菜などの調理済食品などは、軽量発泡樹
脂製トレーに載せてフィルムでラッピングして百貨店、
スーパー、食料品店などで販売されている。また、家庭
においても、食料品の冷凍、冷蔵などでの保存、電子レ
ンジでの加熱時などの際に、容器などに入れラッピング
することが行われている。

【０００３】このラッピングフィルムとしては、透視
性、ラッピング仕上がり外観、ラッピング効率、耐突き
刺し性、指で押した場合の変形復元性などの特性が求め
られている。これらのラッピング特性を満足できるフィ
ルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ）などのポリ塩化ビニル系樹脂が一般
的に多量に使用されている。

【０００４】しかしながら、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などのポリ塩化
ビニル系樹脂は、分子構造中に塩素を含有しているた
め、使用後廃棄された後の焼却処理により有害な、塩化
水素ガス、ダイオキシンなどを発生させることが環境面
から問題視されてきている。さらに、ラップフィルムと
しての軟質化のために多量に配合されている可塑剤の溶
出も安全性の観点から問題視されている。

【０００５】これらの問題点の解消のために、ポリエチ
レン系フィルムやポリプロピレン系フィルムを用いる試
みもなされ一部実用化されている。しかしながら、ポリ
エチレン系フィルムは低温特性はよいものの耐熱性が低
く、また、ポリプロピレン系フィルムは耐熱性は高いも
のの低温特性が低い問題点がある。さらに、ポリエチレ
ン系、ポリプロピレン系どちらにあっても、トレーなど
への粘着力、フィルム同士の粘着力が不十分である問題
点がある。

【０００６】このため、たとえば、プロピレン系樹脂
に、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロツク共重合体、変成ポリオレフ
ィン、ポリブテン、炭化水素樹脂、粘着性付与助剤など
を配合する方法が各種提案されている。しかしこれらの
配合剤はポリプロピレン系樹脂との相溶性が必ずしも十
分でなく、表面の荒れ、透明性の低下、製膜性の低下、
あるいは粘着性付与助剤である低分子量化合物のブリー
ドなど新たな問題点がある。

【０００７】他のラップフィルムとして、特開平１１−
２９９６７号公報には、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５
０〜９８質量部及び密度が０．９００ｇ／ｃｍ³ 以下の
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２〜５０質量
部からなる樹脂組成物から形成されたラップフィルム、
特開平１１−２９９６８号公報には、ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）１００質量部に対して、油脂（Ｂ）１〜１５
質量部含有する樹脂組成物からなるラップフィルムが開
示されている。しかしながら、ラップフィルムとしての
粘着性を確保するためには、実質的にポリブテンや油脂
などの低分子量化合物の添加が必要である点から従来の
方法と何ら変わらないものである。

【０００８】特開２０００−４４７４２号公報には、
（イ）８０以上のアイソタクチック指数を有するポリプ
ロピレン成分、２０〜６０質量％、及び（ロ）５０〜９
５質量％のエチレンを含有する、エチレンと炭素数４以
上のオレフィンとの共重合体成分であって、２５℃にお
けるキシレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する結
晶成分（Ｉ）、２５〜９５質量％と、２５℃キシレンに
可溶性である非晶成分（ＩＩ）、５〜７５質量％とから
なる共重合体成分、４０〜８０質量％からなる軟質ポリ
プロピレン系樹脂を含有するフィルムが開示されてい
る。しかしながら、ラップフィルムとしての評価は、単
層フィルムではなくプロピレン−エチレン−ブテン−１
共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体を両外層とし
た多層フィルムであり、実質的にラップフィルムとして
の特性はポリプロピレン系樹脂を生かしたものではな
く、また透明性のレベルも十分なものではない。

【０００９】したがって、これらの塩素を含有しないポ
リオレフィン系樹脂からなるラップフィルムは、耐環境
性の問題は解決できるものの、ポリ塩化ビニル系樹脂の
ラップフィルムのレベルには及ばず依然としてポリ塩化
ビニル系樹脂からなるラップフィルムが巾広く使用され
ているのが実情である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラッピング
性、透明性、変形復元性、耐突き刺し性などラップフィ
ルムとしての特性を有すると共に、塩素を含有せず、廃
棄焼却時に塩素に由来する塩化水素、ダイオキシンなど
の有害物質の発生の恐れのない地球環境に優しいラップ
フィルムを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定のプロピ
レン重合体とオレフィン系重合体からなる組成物を製膜
してなるフィルムが、本目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨
は、 〔１〕 下記の（１）及び（２）を満たすプロピレン重
合体〔Ｉ〕１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体〔ＩＩ〕９９〜１質量％からな
る樹脂組成物から形成されてなるラップフィルム。 〔２〕 プロピレン重合体〔Ｉ〕が下記の（３）を満た
すプロピレン重合体である前記〔１〕記載のラップフィ
ルム。 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
[η] が１〜３デシリットル／ｇである 〔３〕 プロピレン重合体〔Ｉ〕が下記の（４）を満た
すプロピレン重合体である前記〔１〕または〔２〕記載
のラップフィルム。 （４） 昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で
溶出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％である 〔４〕 プロピレン重合体〔Ｉ〕が２個の架橋基を介し
て架橋構造を形成してなる遷移金属化合物と助触媒から
なるメタロセン触媒を用いて重合されたものである前記
〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のラップフィルム。 〔５〕 オレフィン系重合体〔ＩＩ〕がプロピレン系重
合体である前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のラッ
プフィルム。 〔６〕 前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の樹脂組
成物からなる層を少なくとも１層有する多層ラップフィ
ルムを提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のラップフィルムは、特定
のプロピレン重合体〔Ｉ〕９９〜１質量％及びオレフィ
ン系重合体〔ＩＩ〕１〜９９質量％からなる樹脂組成物
から形成されたフィルムからなるものである。すなわ
ち、本発明のラップフィルムは、この特定のプロピレン
重合体を必須成分として含有する樹脂組成物を製膜して
なるラップフィルムである。以下、本発明のラップフィ
ルムについて詳しく説明する。

【００１３】本発明のラップフィルムで用いられる特定
のプロピレン重合体〔Ｉ〕は、下記の（１）及び（２）
を満たすものである。 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 本発明におけるプロピレン重合体〔Ｉ〕としては、前記
範囲を満たせばよいが、メソペンタッド分率（ｍｍｍ
ｍ）が０．３〜０．５であることが好ましく、ラセミペ
ンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍｍｍ）が、［ｒ
ｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．０８であることが好
ましく、［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．０６で
あることがより好ましく、［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍ
ｍ）］≦０．０５であることが特に好ましい。

【００１４】プロピレン重合体〔Ｉ〕の、（１）メソペ
ンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．６を超える場合、及び
（２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）の関係が満たされない場合は、組成物を製膜して
得られたフィルムがラップフィルムとして要求される特
性であるラッピング性、柔軟性、透明性、変形復元性、
耐突き刺し性などを確保することができにくくなる。ま
た、（１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２未
満の場合は製膜安定性、添加剤のブリードによるトラブ
ル発生、強度の低下などからラップフィルムとして適当
でなくなる。

【００１５】本発明で用いるプロピレン重合体〔Ｉ〕を
特定する、メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）とは、エイ
・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃ
ｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で
提案された方法に準拠し、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメ
チル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子
鎖中のペンタッド単位でのメソ分率である。これが大き
くなると、立体規則性が高くなることを意味する。前記
プロピレン重合体のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が
０．２未満では、フィルムのべたつき性により製膜が困
難となる場合がある。また、０．６を超えると柔軟性や
粘着性の低下によりラッピング性が十分とならない場合
がある。

【００１６】同じくラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）
とは、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのラ
セミ分率である。［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］は、
上記のペンタッド単位の分率から求められ、プロピレン
重合体の立体規則性分布の均一さを表す指標である。こ
の値が大きくなると立体規則性分布が広がり、既存触媒
系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高
立体規則性ポリプロピレン（ＰＰ）と非晶性ポリプロピ
レン（ＡＰＰ）の混合物となり、べたつきが増し製膜性
が悪化すると共に透明性が低下することを意味する。前
記プロピレン重合体〔Ｉ〕の［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍ
ｍ）］が０．１を超えるとべたつきの原因となる。

【００１７】なお、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、
エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍ
ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７
５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及
び条件にて行う。

【００１８】 装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲ装置 方法：プロトン完全デカップリング法 濃度：２２０ｍｇ／ミリリットル 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの
９０：１０（容量比）の混合溶媒 温度：１３０℃ パルス幅：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算：１０，０００回

【００１９】本発明で用いられる特定のプロピレン重合
体〔Ｉ〕としては、前記要件の他に、（３）テトラリン
溶媒中１３５℃にて測定した極限粘度 [η] が１〜３デ
シリットル／ｇのものが好ましい。この極限粘度 [η]
は、フィルムの製膜性に関係し、Ｔダイキャスト成形方
法が採用される場合には、１．０〜２．５デシリットル
／ｇ、インフレーション成形方法が採用される場合に
は、１．５〜３．０デシリットル／ｇが特に好ましい。
ここにおいて [η] が、１デシリットル／ｇ未満では、
製膜性が低下し、３デシリットル／ｇを超えると、溶融
粘度が高く流動性が低下し同様に製膜性が低下すること
になる。

【００２０】さらに、前記（１）、（２）、（３）の要
件の他に、（４）昇温クロマトグラフィーにおける２５
℃以下で溶出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量
％であることが好ましく、更に５０〜１００質量％がよ
り好ましい。Ｗ２５とは、実施例において述べる操作
法、装置構成及び測定条件の昇温クロマトグラフィーに
より測定して求めた溶出曲線におけるＴＲＥＦのカラム
温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出する成
分の量（質量％）である。Ｗ２５は、プロピレン重合体
が軟質であるか否かを表す指標である。この値が大きく
なると弾性率の低い成分が多くなったり、及び／又は立
体規則性分布の不均一さが広がっていることを意味す
る。本発明においては、Ｗ２５が２０％未満では、柔軟
性などがなくなり好ましくない。

【００２１】本発明で用いられる特定のプロピレン重合
体〔Ｉ〕は、さらに下記の要件を有するものが好まし
い。 ゲルパーミエイション（ＧＰＣ）法により測定した分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下が好ましく、Ｍｗ／Ｍ
ｎが３．５以下がより好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４を超えると製膜性が低下する場合がある。な
お、上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、実施例において
述べるゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）
法により求められる。

【００２２】ＤＳＣ測定による融解吸熱量ΔＨが３０
Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。このΔＨは、軟質で
あるかないかを表す指標でこの値が大きくなると弾性率
が高く、軟質性が低下していることを意味する。 融点（Ｔｍ）は、あってもなくてもよいが、軟質性の
点からないこと或いは低い値、特にＴｍについては１０
０℃以下であることが好ましい。なお、ΔＨ、Ｔｍは、
実施例において述べるＤＳＣ測定により求める。

【００２３】本発明で用いられるプロピレン重合体
〔Ｉ〕としては、前記特定要件である（１）、（２）を
満足するものであればよく、プロピレン以外のコモノマ
ーを２質量％以下共重合させたものであっても構わな
い。コモノマーとしては、エチレン、１−ブテン、１−
ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラ
デセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エ
イコセンなどが挙げられこれらの一種又は二種以上を用
いて共重合することにより得られた共重合体であっても
よい。

【００２４】本発明で用いられるプロピレン重合体
〔Ｉ〕の製造方法としては、前記（１）、（２）の要件
を満足するものであれは特に限定はない。たとえば、２
個の架橋基を介して架橋構造を形成している遷移金属化
合物（Ａ）と助触媒（Ｂ）を組み合わせて得られるメタ
ロセン触媒を用いてプロピレンを重合または共重合する
公知の方法（ＷＯ９９／６７３０３参照）で好ましく製
造できる。具体的に、例示すれば、一般式（１）

【００２５】

【化１】

【００２６】〔式中、Ｍは周期律表第３〜１０族又はラ
ンタノイド系列の金属元素を示し、Ｅ ¹ 及びＥ² はそれ
ぞれ置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換
インデニル基，ヘテロシクロペンタジエニル基，置換ヘ
テロシクロペンタジエニル基，アミド基，ホスフィド
基，炭化水素基及び珪素含有基の中から選ばれた配位子
であって、Ａ¹ 及びＡ² を介して架橋構造を形成してお
り、またそれらはたがいに同一でも異なっていてもよ
く、Ｘはσ結合性の配位子を示し、Ｘが複数ある場合、
複数のＸは同じでも異なっていてもよく、他のＸ，
Ｅ¹ ，Ｅ² 又はＹと架橋していてもよい。Ｙはルイス塩
基を示し、Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じでも異な
っていてもよく、他のＹ，Ｅ¹ ，Ｅ² 又はＸと架橋して
いてもよく、Ａ¹ 及びＡ² は二つの配位子を結合する二
価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭
素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、
ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、
−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−Ｓｅ−、−ＮＲ¹ −、−ＰＲ¹
−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ¹ −、−ＢＲ¹ −又は−ＡｌＲ¹ −を
示し、Ｒ¹ は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０
の炭化水素基又は炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水
素基を示し、それらは互いに同一でも異なっていてもよ
い。ｑは１〜５の整数で〔（Ｍの原子価）−２〕を示
し、ｒは０〜３の整数を示す。〕で表される遷移金属化
合物（Ａ）と助触媒（Ｂ）としての、該（Ａ）成分の遷
移金属化合物又はその派生物と反応してイオン性の錯体
を形成し得る化合物（Ｂ−１）及びアルミノキサン（Ｂ
−２）から選ばれる助触媒成分を含有する重合用触媒の
存在下、プロピレンの単独重合、またはプロピレンと少
量の他のα−オレフィンとを共重合させる方法が挙げら
れる。

【００２７】一般式（１）で表される遷移金属化合物の
具体例としては、（１，２' −ジメチルシリレン）
（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−ｎ−ブチル
インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジ
メチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（３−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（４，５
−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）ビス（４−イソプロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（５，６−ジメチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（４，７−ジ−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（４−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−メ
チル−４−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウムジク
ロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −
ジメチルシリレン）ビス（５，６−ベンゾインデニル）
ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（３−
メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −イソプロピリデ
ン）−ビス（３−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −イソプロピリデン）−ビス（３−ｎ−ブチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，など及びこれらの化合物におけるジルコ
ニウムをチタン又はハフニウムに置換したものを挙げる
ことができる。

【００２８】次に、助触媒（Ｂ）成分の、（Ｂ−１）と
しての、該（Ａ）成分の遷移金属化合物又はその派生物
と反応してイオン性の錯体を形成し得る化合物は、テト
ラフェニル硼酸トリエチルアンモニウム，テトラフェニ
ル硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム，テトラフェニル
硼酸トリメチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸テト
ラエチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸メチル（ト
リ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テトラフェニル硼酸ベ
ンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウムなどを挙げる
ことができる。（Ｂ−１）は一種用いてもよく、また二
種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２９】また、（Ｂ−２）としてのアルミノキサン
は、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イ
ソブチルアルミノキサン等が挙げられる。これらのアル
ミノキサンは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００３０】前記重合用触媒としては、上記（Ａ）成分
と（Ｂ）成分に加えて（Ｃ）成分として有機アルミニウ
ム化合物を用いることができる。ここで、（Ｃ）成分の
有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニ
ウム，トリエチルアルミニウム，トリイソプロピルアル
ミニウム，トリイソブチルアルミニウム，ジメチルアル
ミニウムクロリド，ジエチルアルミニウムクロリド，メ
チルアルミニウムジクロリド，エチルアルミニウムジク
ロリド，ジメチルアルミニウムフルオリド，ジイソブチ
ルアルミニウムヒドリド，ジエチルアルミニウムヒドリ
ド，エチルアルミニウムセスキクロリド等が挙げられ
る。これらの有機アルミニウム化合物は一種用いてもよ
く、二種以上を組合せて用いてもよい。

【００３１】ここで、プロピレンの重合に際しては、触
媒成分の少なくとも一種を適当な担体に担持して用いる
こともできる。重合方法は特に制限されず、スラリー重
合法，気相重合法，塊状重合法，溶液重合法，懸濁重合
法などのいずれの方法を用いてもよいが、塊状重合法，
溶液重合法が好ましい。

【００３２】重合温度は通常−１００〜２５０℃、反応
原料に対する触媒の使用割合は、原料モノマー／上記
（Ａ）成分（モル比）が、好ましくは１〜１０⁸ 、１０
０〜１０⁵ となることがより好ましい。さらに、重合時
間は通常５分〜１０時間、反応圧力は通常、常圧〜２０
ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）である。

【００３３】次に、本発明のラップフィルムとしての樹
脂組成物の他の成分について説明する。他の成分であ
る、オレフィン系重合体〔ＩＩ〕としては、ポリプロピ
レン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレ
ン−エチレン−ジエン共重合体、高圧法低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、密度が８５０〜９４０ｋｇ
／ｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマ
ー等が挙げられる。中でもポリプロピレン、プロピレン
−α−オレフィン共重合体、密度が８５０〜９４０ｋｇ
／ｍ³ のエチレン−α−オレフィン共重合体が好まし
く、これらのオレフィン系重合体は複数用いることもで
きる。オレフィン系集合体〔ＩＩ〕としては、特にプロ
ピレン系重合体が好ましい。

【００３４】本発明のラップフィルムを形成する樹脂組
成物は、前記プロピレン重合体〔Ｉ〕１〜９９質量％と
オレフィン系重合体〔ＩＩ〕９９〜１質量％からなる。
好ましくは、前記プロピレン重合体〔Ｉ〕２５〜９６質
量％とオレフィン系重合体〔ＩＩ〕７５〜４質量％から
なる。さらに好ましくは、前記プロピレン重合体〔Ｉ〕
４０〜９２質量％とオレフィン系重合体〔ＩＩ〕６０〜
８質量％、最も好ましくは、前記プロピレン重合体
〔Ｉ〕５０〜９０質量％とオレフィン系重合体〔ＩＩ〕
５０〜１０質量％からなるものである。

【００３５】ここで、前記プロピレン重合体〔Ｉ〕の組
成比が少ない場合は、柔軟性、透明性、変形復元性、ラ
ッピング性などのラップフイルムとしての性能が低下
し、また、逆に多い場合には、製膜安定性に劣り生産性
よく安定したフィルムの製造が困難となる場合がある。
したがって、その配合比率は、用いるプロピレン重合体
〔Ｉ〕の、たとえばメソペンタッド分率、 [η] など
や、オレフィン系重合体〔ＩＩ〕の種類、分子量、溶融
粘度などを考慮して、主としてラッピング性を基に適宜
選定することができる。

【００３６】なお、本発明のラップフィルムの製造に当
たっては、樹脂組成物に所望により、公知の各種添加剤
を配合することができる。所望により用いられる各種添
加剤としては、酸化防止剤、中和剤、スリップ剤、アン
チブロッキング剤、防曇剤、滑剤、造核剤又は帯電防止
剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、酸
化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸
化防止剤及びイオウ系酸化防止剤等が挙げられる。

【００３７】リン系酸化防止剤の具体例としては、トリ
スノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチル
ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、
アデカスタブ１１７８（旭電化（製））、スミライザー
ＴＮＰ（住友化学（製））、ＪＰ−１３５（城北化学
（製））、アデカスタブ２１１２（旭電化（製））、Ｊ
ＰＰ−２０００（城北化学（製））、Ｗｅｓｔｏｎ６１
８（ＧＥ（製））、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ（旭電
化（製））、アデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化
（製））、アデカスタブＨＰ−１０（旭電化（製））、
ＳａｎｄｓｔａｂＰ−ＥＰＱ（サンド（製））、フォス
ファイト１６８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ
（製））等が挙げられる。

【００３８】フェノール系酸化防止剤の具体例として
は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ｎ−オクタデシル−３−（３' ，５' −ジ−ｔ−ブチル
−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラ
キス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、４，４' −ブチリデンビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレング
リコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９−
ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１−
ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ〔５，５〕ウンデカン、スミライザーＢＨＴ（住友
化学（製））、ヨシノックスＢＨＴ（吉富製薬
（製））、アンテージＢＨＴ（川口化学（製））、イル
ガノックス１０７６（チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ（製））、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ（製））、アデカスタブＡＯ−６０
（旭電化（製））、スミライザーＢＰ−１０１（住友化
学（製））、トミノックスＴＴ（吉富製薬（製））、Ｔ
ＴＨＰ（東レ（製））、イルガノックス３１１４（チバ
・スペシャルティ・ケミカルズ（製））、アデカスタブ
ＡＯ−２０（旭電化（製））、アデカスタブＡＯ−４０
（旭電化（製））、スミライザーＢＢＭ−Ｓ（住友化学
（製））、ヨシノックスＢＢ（吉富製薬（製））、アン
テージＷ−３００（川口化学（製））、イルガノックス
２４５（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（製））、
アデカスタブＡＯ−７０（旭電化（製））、トミノック
ス９１７（吉富製薬（製））、アデカスタブＡＯ−８０
（旭電化（製））、スミライザーＧＡ−８０（住友化学
（製））等が挙げられる。

【００３９】イオウ系酸化防止剤の具体例としては、ジ
ラウリル−３，３' −チオジプロピオネート、ジミリス
チル−３，３' −チオジプロピオネート、ジステアリル
−３，３' −チオジプロピオネート、ペンタエリスリト
ールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、
スミライザーＴＰＬ（住友化学（製））、ヨシノックス
ＤＬＴＰ（吉富製薬（製））、アンチオックスＬ（日本
油脂（製））、スミライザーＴＰＭ（住友化学
（製））、ヨシノックスＤＭＴＰ（吉富製薬（製））、
アンチオックスＭ（日本油脂（製））、スミライザーＴ
ＰＳ（住友化学（製））、ヨシノックスＤＳＴＰ（吉富
製薬（製））、アンチオックスＳ（日本油脂（製））、
アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ（旭電化（製））、ＳＥＥ
ＮＯＸ ４１２Ｓ（シプロ化成（製））、スミライザー
ＴＤＰ（住友化学（製））等が挙げられる。

【００４０】これらの中でも、イルガノックス１０１
０：物質名：ペンタエリスリチル−テトラキス[ ３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート] 、イルガフォス１６８：物質名：トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、イルガノックス１０７６：物質名：オクタデシル−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、イルガノックス１３３０：物質
名：１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、イルガノックス３１１４：物質名：トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレイト、Ｐ−ＥＰＱ：物質名：テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４' −ビフェ
ニレン−ジ−フォスファイトが特に好ましい。

【００４１】本発明において酸化防止剤を用いる場合
は、前記プロピレン重合体樹脂組成物１００質量部に対
し酸化防止剤を０．００１〜１質量部程度添加すればよ
い。これにより、黄変等を防ぐことができて好ましい。

【００４２】上記の酸化防止剤の具体的な使用例を挙げ
れば、 例１：イルガノックス１０１０ １，０００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ １，０００ｐｐｍ 例２：イルガノックス１０７６ １，２００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ ６００ｐｐｍ イルガフォス１６８ ８００ｐｐｍ 例３：イルガノックス１０１０ ４００〜１，０００ｐｐｍ イルガフォス１６８ ７００〜１，５００ｐｐｍ 等が挙げられる。

【００４３】また、中和剤としては、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ）：組成式：Ｍ
ｇ_4.5Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₃ＣＯ₃ ・３．５Ｈ₂ Ｏ、Ｌｉ₂
Ａｌ₄ （ＯＨ）₁₂ＣＯ₃ ・３Ｈ ₂ Ｏ〔水沢化学（製）の
「ミズカラックＨ−１」〕等が特に好ましい。

【００４４】アンチブロッキング剤としては、富士シリ
シア（製）の「サイリシア」：合成シリカ系や水澤化学
工業（製）の「ミズカシル」：合成シリカ系等が特に好
ましい。

【００４５】スリップ剤としては、エルカ酸アミド、オ
レイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオ
レイン酸アミド、ステアリルエルカアミド、オレイルパ
ルミトアミドが特に好ましい。

【００４６】防曇剤としては、（ジ）グリセリンモノ
（ジ、トリ）オレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ、ト
リ）ステアレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）パルミ
テート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）ラウレートなどの
グリセリン脂肪酸エステル化合物、ソルビタンラウレー
ト、ソルビタンパルミテート、ソルビタン（トリ）スチ
アレート、ソルビタン（トリ）オレートなどのソルビタ
ン脂肪酸エステル化合物、ポリオキシエチレンアルキル
（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンソルビタン
モノオレート、ポリオキシエチレングリセリンモノステ
アレートなどのエチレンオキサイド付加物、プロピレン
グリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノ
パルミテート、プロピレングリコールモノステアレー
ト、プロピレングリコールモノオレートなどのプロピレ
ングリコール脂肪酸エステルなどを挙げることができ
る。これらの防曇剤は複数もちいることもできる。防曇
剤の使用によって、ラッピッング物からの蒸気による曇
りを防止でき、透視性の維持による展示商品価値を高く
することができる。

【００４７】造核剤を用いる場合、造核剤の添加量は、
通常、プロピレン重合体〔Ｉ〕とオレフィン系重合体か
らなる樹脂組成物に対して１０ｐｐｍ以上であり、好ま
しくは１０〜１０，０００ｐｐｍの範囲であり、より好
ましくは１０〜５，０００ｐｐｍの範囲であり、さらに
好ましくは１０〜２，５００ｐｐｍである。

【００４８】本発明のラップフィルムを形成する樹脂組
成物は、前記特定のプロピレン重合体〔Ｉ〕とオレフィ
ン系重合体〔ＩＩ〕および必要により加えられる各種添
加剤を所定量加えて、通常の方法、たとえば押出成形
機、バンバリーミキサーなどの溶融混練機によりペレッ
ト化する方法で製造することができる。

【００４９】このようにして得られた組成物ペレットを
用いての、本発明のラップフィルムを形成する方法とし
ては、例えば、Ｔダイキャスト成形法、インフレーショ
ン成形法、カレンダー成形法などが採用できる。フィル
ムの成形方法においては、成形樹脂温度を１９０〜２７
０℃程度に樹脂を加熱して押し出し、冷却して製膜す
る。なお、冷却方法としては空冷、水冷のどちらを採用
することもできる。

【００５０】本発明のラップフィルムは、無延伸フィル
ムでも十分にラップフィルムとしての機能を有するもの
である。しかしながら、必要により、公知の方法で二軸
延伸することもできる。この延伸によってラップフィル
ムのカット性を向上させることができる。本発明のラッ
プフィルムの厚みは通常５〜４０μｍ、好ましくは１０
〜２０μｍの範囲であり、ラップフィルムの用途、使用
形態などを考慮して適宜決定される。

【００５１】本発明のラップフィルムは、前記樹脂組成
物からなる単層フィルムを基準とするものであるが、こ
の樹脂組成物からなる層を少なくとも一層有する多層フ
ィルムとすることもできる。多層フィルムとしては、本
発明で用いる特定のプロピレン重合体〔Ｉ〕の要件の範
囲内での多層フィルムの場合であってもよく、また、要
件、組成比が同じで添加剤処方が異なる樹脂組成物から
なる多層フィルムでもよい。

【００５２】また、本発明のラップフィルムを形成する
樹脂組成物層と他のオレフィン系樹脂から適宜選ばれた
一層以上からなる多層フィルムとすることもできる。こ
の場合には、特定のプロピレン重合体〔Ｉ〕を含む樹脂
組成物からなる層の比率は１〜９９％、好ましくは２０
〜８０％の範囲であり、また、この層が少なくとも片外
層にくることが、本発明の特徴を生かすことができ好ま
しい。なお、多層フィルムの他のオレフィン系樹脂とし
ては、前記樹脂組成物でのオレフィン系樹脂〔ＩＩ〕で
詳述したオレフィン系樹脂から適宜選択して用いること
ができる。

【００５３】このようにして得られた本発明のラップフ
ィルムは、安全性、柔軟性、ラッピング性（粘着性）、
透明性、変形回復性、耐突き刺し性、カット性などが良
好であると共に、廃棄焼却時の有害物質の排出がなく、
地球環境にも優しいものである。したがって、本発明の
ラップフィルムは、食品類などの樹脂発泡トレー包装、
冷蔵、冷凍、保存用として、業務用、家庭用ラップフィ
ルムとして好適に使用することができる。

【００５４】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら
制限されるものではない。

【００５５】プロピレン重合体〔Ｉ〕の製造 （イ）錯体の合成 （１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチル
シリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデ
ニル）ジルコニウムジクロライドの合成シュレンク瓶に
（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチル
シリレン）−ビス（インデン）のリチウム塩の３．０ｇ
（６．９７ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍＬに溶解し−７８
℃に冷却する。ヨードメチルトリメチルシラン２．１ｍ
Ｌ（１４．２ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下し室温で１２
時間攪拌する。溶媒を留去しエーテル５０ｍＬを加えて
飽和塩化アンモニウム溶液で洗浄する。分液後、有機相
を乾燥し溶媒を除去して（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビス（３−トリ
メチルシリルメチルインデン）を３．０４ｇ（５．８８
ｍｍｏｌ）を得た。（収率８４％）

【００５６】次に、窒素気流下においてシュレンク瓶に
前記で得られた（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）−ビス（３−トリメチルシリ
ルメチルインデン）を３．０４ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）
とエーテル５０ｍＬを入れる。−７８℃に冷却しｎ−Ｂ
ｕＬｉ（ヘキサン溶液１．５４Ｍ）を７．６ｍＬ（１
１．７ｍｍｏｌ）加えた後、室温で１２時間攪拌する。
溶媒を留去し、得られた固体をヘキサン４０ｍＬで洗浄
することによりリチウム塩をエーテル付加体として３．
０６ｇ（５．０７ｍｍｏｌ）を得た。（収率７３％）¹
Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＴＨＦ−ｄ₈ ）による測定の
結果は、： δ ０．０４（ｓ，１８Ｈ，トリメチルシ
リル），０．４８（ｓ，１２Ｈ，ジメチルシリレン），
１．１０（ｔ，６Ｈ，メチル），２．５９（ｓ，４Ｈ，
メチレン），３．３８（ｑ，４Ｈ，メチレン），６．２
−７．７（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。

【００５７】窒素気流下で前記で得られたリチウム塩を
トルエン５０ｍＬに溶解する。−７８℃に冷却し、ここ
へ予め−７８℃に冷却した四塩化ジルコニウム１．２ｇ
（５．１ｍｍｏｌ）のトルエン（２０ｍＬ）懸濁液を滴
下する。滴下後、室温で６時間攪拌する。その反応溶液
の溶媒を留去する。得られた残渣をジクロロメタンより
再結晶化することにより（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビス（３−トリ
メチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロラ
イドを０．９ｇ（１．３３ｍｍｏｌ）を得た。（収率２
６％）¹Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃ ）による
測定の結果は、： δ ０．０（ｓ，１８Ｈ，トリメチ
ルシリル），１．０２，１．１２（ｓ，１２Ｈ，ジメチ
ルシリレン），２．５１（ｄｄ，４Ｈ，メチレン），
７．１−７．６（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。

【００５８】（ロ）プロピレンの重合 攪拌機付き、内容積１０リットルのステンレス製オート
クレーブにｎ−ヘプタン４リットル、トリイソブチルア
ルミニウム２ミリモル、さらに、メチルアルミノキサン
（アルベマール社製）２ミリモルと、前記で得た（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデニル）
ジルコニウムジクロライド２マイクロモルを、順次投入
した。次いで、水素を０．０６ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）ま
で導入し、６０℃まで温度を上昇させながら、全圧で
０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）になるまでプロピレンガス
を導入し、重合を開始した。重合中、全圧が０．８ＭＰ
ａ（ｇａｕｇｅ）になるように調圧器によりプロピレン
ガスを連続的に供給した。温度６０℃で、３０分間重合
を行なった後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥するこ
とにより、プロピレン重合体〔Ｉ〕を得た。

【００５９】（ハ）プロピレン重合体の評価 ．ペンタッド分率の測定 前記明細書本文に記載した方法により測定した。 ．極限粘度［η] の測定 （株) 離合社のＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、テ
トラリン溶媒中１３５℃において測定した。 ．昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶出
する成分量 以下のようにして、溶出曲線におけるＴＲＥＦのカラム
温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出する成
分の量Ｗ２５（質量％）を求めた。 （ａ）操作法 試料溶液を温度１３５℃に調節したＴＲＥＦカラムに導
入し、次いで降温速度５℃／時間にて徐々に０℃まで降
温し、３０分間ホールドし、試料を充填剤に吸着させ
る。その後、昇温速度４０℃／時間にてカラムを１３５
℃まで昇温し、溶出曲線を得た。

【００６０】 （ｂ）装置構成 ＴＲＥＦカラム ：ＧＬサイエンス社製 シリカゲルカラム （４．６φ×１５０ｍｍ） フローセル ：ＧＬサイエンス社製 光路長１ｍｍ ＫＢｒセル 送液ポンプ ：センシュウ科学社製 ＳＳＣ−３１００ポンプ バルブオーブン ：ＧＬサイエンス社製 ＭＯＤＥＬ５５４オーブン （高温型） ＴＲＥＦオーブン：ＧＬサイエンス社製 二系列温調器 ：理学工業社製 ＲＥＸ−Ｃ１００温調器 検出器 ：液体クロマトグラフィー用赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ ＣＶＦ １０方バルブ ：バルコ社製 電動バルブ ：バルコ社製 ５００マイクロリットルループ

【００６１】 （ｃ）測定条件 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 試料濃度 ：７．５ｇ／リットル 注入量 ：５００マイクロリットル ポンプ流量 ：２．０ミリリットル／分 検出波数 ：３．４１μｍ カラム充填剤 ：クロモソルブＰ（３０〜６０メッシュ） カラム温度分布 ：±０．２℃以内 ．分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定 ＧＰＣ測定装置：ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ 検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン 測定温度 ：１４５℃ 流速 ：１．０ミリリットル／分 試料濃度 ：２．２ｍｇ／ミリリットル 注入量 ：１６０マイクロリットル 検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ 解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）

【００６２】．ＤＳＣ測定 示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製, ＤＳＣ−
７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下２２０℃で３
分間溶融した後、１℃／分で−４０℃まで降温したとき
に得られる結晶化発熱カーブの最大ピークのピークトッ
プを結晶化温度：Ｔｃとした。さらに、−４０℃で３分
間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得ら
れる融解吸熱量をΔＨとした。また、このときに得られ
る融解吸熱カーブの最大ピークのピークトップを融点：
Ｔｍとした。

【００６３】（ニ）プロピレン重合体〔Ｉ〕の物性 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：０．４５ （２）〔ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）〕：０．０４４
〔ｒｒｒｒ：０．０２４〕 （３）極限粘度 [η] ：１．５デシリットル／ｇ （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）：９１質量％ （５）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．０ （６）融点：８１℃ （７）融解吸熱量（ΔＨ）：２５Ｊ／ｇ （８）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、荷重：
２１．１８Ｎ）：６ｇ／１０分

【００６４】実施例１〜４ （イ）ペレットの製造 上記で得られたプロピレン重合体〔Ｉ〕に、フェノール
系酸化防止剤：イルガノックス１０１０：５００ｐｐ
ｍ、リン系酸化防止剤：イルガフォス１６８：１０００
ｐｐｍを添加し、単軸押出成形機（ＴＬＣ３５−２０
型、塚田樹機製作所製）を用いて、樹脂温度：２００℃
で押出成形してペレットを得た。

【００６５】（ロ）ラップフィルムの製造 前記（イ）で得られたペレットと出光石油化学（株）製
ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＰＰ Ｆ−７０４ＮＰ（メルトフ
ローレート：７ｇ／１０分）、Ｆ−７３４ＮＰ（メルト
フローレート：６ｇ／１０分）を、表１に示す比率でド
ライブレンドした。次いで、田辺プラスチック機械
（株）製のＶＳ４０粍押出機、及びＴダイキャスト成形
機を使用して厚み２０μｍのラップフィルムを下記製膜
条件で得た。

【００６６】

【００６７】（ハ）ラップフィルムの評価 得られたラップフィルムを、全て温度２３℃±２℃、湿
度５０±１０％で１６時間以上状態調節を行い、同じ温
度、湿度下で下記項目などを評価した。評価結果を第１
表に示す。 透明性（ヘーズ） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 引張降伏強度・引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠した引張試験により測定し
た。 ・クロスヘッド速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ ・測定方向：マシン方向（ＭＤ方向）

【００６８】ラッピング性１ ステンレス製バット（内寸法１２５×１８０×深さ：７
０ｍｍ）の口を１６０×２２０ｍｍにカットしたラップ
フィルムによりラッピングした。５℃で１週間放置後も
フィルムが剥がれたりしないでラッピング状態が保持さ
れた場合を◎、それ以外を×として判定した。

【００６９】ラッピング性２ 上記のバットの口に、短辺側から３０ｍｍ、５０ｍｍ離
して１６０×１７０ｍｍにカットしたラップフィルムを
置き、フィルムの耳を角バットに密着させる。続いて、
中央端部から順次フィルムを引き伸ばして、開口部の被
覆を試みた。３０ｍｍ、５０ｍｍ何れも成功しラッピン
グを完成できた場合を◎、３０ｍｍのみ成功の場合を
○、何れも失敗した場合を×と判定した。

【００７０】耐突き刺し性 ラッピング性１と同様に角バットの口をラッピングし、
続いてその中央部をゆっくりと指で突いた。角バットの
底に当たるまで破れなかった場合を◎、それ以外の場合
を×として判定した。

【００７１】変形（弾性）回復性 ラッピング性１と同様の角バットの中央部に、一辺が４
５ｍｍのサイコロを置き、ラッピング性１と同様な操作
でラッピングを行った。次いで、フィルムの中央部を指
でゆっくりと突き、底に置いたサイコロに当たったら、
指をフィルムから離し、３分後の状態を観察した。元通
りに復元する場合を◎、袋状の痕が残る場合を△、破け
た場合を×として判定した。

【００７２】比較例１ 市販のポリ塩化ビニリデン製のラップフィルム〔商品
名：サランラップＲ（旭化成（株）製〕を実施例１と同
様に評価した。結果を第１表に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】本発明のラップフィルムは、廃棄焼却時
に塩素由来の塩化水素ガス、ダイオキシンなどの有毒ガ
ス等が発生する恐れがなく、地球環境に優しく安全で、
透明性、耐突き刺し性、変形回復性が現在多量に用いら
れていポリ塩化ビニリデン樹脂製のラッピングフィルム
と同等乃至は、耐突き刺し性、変形復元性などにおいて
はさらに優れた特性を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 10/06 Ｃ０８Ｆ 10/06 ４Ｊ１００ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD13 BA02 BA04 BA15 BB57 BB66 BB90 CA01 CA17 CA18 CA22 CA25 4F071 AA20 AA80 AF14 AH04 BB06 BC01 BC12 4F100 AK07A AK07B AL05A AL05B BA02 GB15 GB23 JA06A JA06B JA11A JA11B JK14 JL00 JN01 4J002 BB12X BB14W BB14X GG02 4J028 AA01A AB00A AB01A AC01A AC10A AC28A BA00A BA02B BB00A BB02B BC12B BC25B EB04 FA01 FA02 GA04 GA12 GA15 4J100 AA03P AA04Q AA05Q AA16Q AA17Q AA21Q CA01 CA04 FA10 FA18 FA19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（１）及び（２）を満たすプロピ
   レン重合体〔Ｉ〕１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
   ６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
   ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体〔ＩＩ〕９９〜１質量％からな
   る樹脂組成物から形成されてなるラップフィルム。
2. 【請求項２】 プロピレン重合体〔Ｉ〕が下記の（３）
   を満たすプロピレン重合体である請求項１記載のラップ
   フィルム。 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
   [η] が１〜３デシリットル／ｇである
3. 【請求項３】 プロピレン重合体〔Ｉ〕が下記の（４）
   を満たすプロピレン重合体である請求項１または２記載
   のラップフィルム。 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
   出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％である
4. 【請求項４】 プロピレン重合体〔Ｉ〕が２個の架橋基
   を介して架橋構造を形成してなる遷移金属化合物と助触
   媒からなるメタロセン触媒を用いて重合されたものであ
   る請求項１〜３のいずれかに記載のラップフィルム。
5. 【請求項５】 オレフィン系重合体〔ＩＩ〕がプロピレ
   ン系重合体である請求項１〜４のいずれかに記載のラッ
   プフィルム。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組
   成物からなる層を少なくとも１層有する多層ラップフィ
   ルム。