JP2002045611A - 塗料含有シンナーの再生処理方法 - Google Patents
塗料含有シンナーの再生処理方法Info
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- JP2002045611A JP2002045611A JP2000230129A JP2000230129A JP2002045611A JP 2002045611 A JP2002045611 A JP 2002045611A JP 2000230129 A JP2000230129 A JP 2000230129A JP 2000230129 A JP2000230129 A JP 2000230129A JP 2002045611 A JP2002045611 A JP 2002045611A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、従来技術が有する欠点を改
良するものであり、特に環境への負荷が殆ど無く、効果
的に塗料由来の固形成分及び着色成分を除去する塗料含
有シンナーの再生処理方法を提供することである。 【解決手段】 塗料含有シンナーを再生する処理方法に
おいて、順次、以下の工程の処理を行うことを特徴とす
る塗料含有シンナーの再生処理方法。 （１）樹脂分解剤の添加・撹拌工程 （２）高分子凝集剤の添加・攪拌工程 （３）析出物の固液分離工程
良するものであり、特に環境への負荷が殆ど無く、効果
的に塗料由来の固形成分及び着色成分を除去する塗料含
有シンナーの再生処理方法を提供することである。 【解決手段】 塗料含有シンナーを再生する処理方法に
おいて、順次、以下の工程の処理を行うことを特徴とす
る塗料含有シンナーの再生処理方法。 （１）樹脂分解剤の添加・撹拌工程 （２）高分子凝集剤の添加・攪拌工程 （３）析出物の固液分離工程
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】塗料を含有するシンナーから
塗料成分を除去することによってシンナーを清浄な状態
に再生する処理方法に関する。
塗料成分を除去することによってシンナーを清浄な状態
に再生する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗料製造工場において塗料調製工程終了
後に、次の塗料製造のために塗料製造タンクや配管を洗
浄シンナーを用いて洗浄が行われる。洗浄によって発生
する塗料含有シンナーは、焼却処分されるかあるいは再
生処理によってリサイクルされる。昨今の環境事情よ
り、資源をリサイクルすることは企業の義務として重要
視されている。
後に、次の塗料製造のために塗料製造タンクや配管を洗
浄シンナーを用いて洗浄が行われる。洗浄によって発生
する塗料含有シンナーは、焼却処分されるかあるいは再
生処理によってリサイクルされる。昨今の環境事情よ
り、資源をリサイクルすることは企業の義務として重要
視されている。
【０００３】これらの塗料含有シンナーを再生する方法
として現在取られている方法は、主に蒸留による再生す
る方法である。この方法による処理を行った場合、溶剤
成分は精製されるものの、蒸留残渣として多量の塗料不
揮発成分が蒸留釜に固化するのを避けるため、固化する
前に蒸留を止めるため充分な再生率（回収率）が得られ
ていない。また、この方法は石油資源等を燃料とする加
熱を必要とし、再生処理コストは高くなる。更に、NO
ｘ、SOｘ等の排出による環境への負荷が大きく、エネル
ギー効率が悪いという問題点も有する。
として現在取られている方法は、主に蒸留による再生す
る方法である。この方法による処理を行った場合、溶剤
成分は精製されるものの、蒸留残渣として多量の塗料不
揮発成分が蒸留釜に固化するのを避けるため、固化する
前に蒸留を止めるため充分な再生率（回収率）が得られ
ていない。また、この方法は石油資源等を燃料とする加
熱を必要とし、再生処理コストは高くなる。更に、NO
ｘ、SOｘ等の排出による環境への負荷が大きく、エネル
ギー効率が悪いという問題点も有する。
【０００４】その他の方法として、強アルカリによって
塗料含有シンナーを再生する方法が知られている（特開
昭５７−４８３０８号、特開昭５６−１５８１０７
号）。これは、強アルカリを含む薬剤を塗料含有溶剤に
添加することによって、溶剤中から樹脂、顔料等の固形
成分を分離する方法である。この方法では、十分な樹脂
成分の分解除去及び色の除去が出来ないという問題があ
る。このため、再利用する際に用途が限定される欠点が
ある。
塗料含有シンナーを再生する方法が知られている（特開
昭５７−４８３０８号、特開昭５６−１５８１０７
号）。これは、強アルカリを含む薬剤を塗料含有溶剤に
添加することによって、溶剤中から樹脂、顔料等の固形
成分を分離する方法である。この方法では、十分な樹脂
成分の分解除去及び色の除去が出来ないという問題があ
る。このため、再利用する際に用途が限定される欠点が
ある。
【０００５】また、塗料含有溶剤に、界面活性剤および
珪酸、リン酸、ホウ酸等の電解質を添加することによっ
て有機成分と無機成分を分離する方法が知られている
（特開平７−２１３８０３号）。この方法では無機成分
を完全に除去することができず、再生した液に懸濁成分
および着色が多量に残る。また、塗料中の樹脂成分が溶
剤中に残るため、そのままの状態では再利用できない。
珪酸、リン酸、ホウ酸等の電解質を添加することによっ
て有機成分と無機成分を分離する方法が知られている
（特開平７−２１３８０３号）。この方法では無機成分
を完全に除去することができず、再生した液に懸濁成分
および着色が多量に残る。また、塗料中の樹脂成分が溶
剤中に残るため、そのままの状態では再利用できない。
【０００６】各種油の脱色剤としては、活性白土、アル
ミナ、シリカ等が公知である。しかしながら、これらの
薬剤は塗料含有シンナー中の着色成分を除去する能力は
不十分であるうえ、樹脂が溶解している溶剤中の顔料に
由来する粒子を凝集させることは困難である。とくに無
機系薬剤ではこれらの作用を有するものは知られていな
い。
ミナ、シリカ等が公知である。しかしながら、これらの
薬剤は塗料含有シンナー中の着色成分を除去する能力は
不十分であるうえ、樹脂が溶解している溶剤中の顔料に
由来する粒子を凝集させることは困難である。とくに無
機系薬剤ではこれらの作用を有するものは知られていな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術が有する欠点を改良するものであり、特に環
境への負荷が殆ど無く、塗料由来の固形成分及び着色成
分を除去できる塗料含有シンナーの再生処理方法を提供
することである。
の従来技術が有する欠点を改良するものであり、特に環
境への負荷が殆ど無く、塗料由来の固形成分及び着色成
分を除去できる塗料含有シンナーの再生処理方法を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による塗料含有シ
ンナーの再生処理方法は、次の工程を含むことを特徴と
する塗料含有シンナーの再生処理方法である。 （１）樹脂分解剤の添加・撹拌工程 （２）高分子凝集剤の添加・攪拌工程 （３）析出物の固液分離工程
ンナーの再生処理方法は、次の工程を含むことを特徴と
する塗料含有シンナーの再生処理方法である。 （１）樹脂分解剤の添加・撹拌工程 （２）高分子凝集剤の添加・攪拌工程 （３）析出物の固液分離工程
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において塗料含有シンナー
とは、塗料を含有するシンナーであり、特に、塗料製造
装置の洗浄によって生じる塗料含有シンナーである。
とは、塗料を含有するシンナーであり、特に、塗料製造
装置の洗浄によって生じる塗料含有シンナーである。
【００１０】本発明に言う樹脂分解剤とは、塗料に含有
される樹脂成分を分解しシンナーへの溶解性を低減する
ものである。特に挙げられる樹脂分解剤としては強アル
カリ物質である。例えば、アルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ金属のアルコキシ化物、テトラアルキルアンモニ
ウム水酸化物塩及びこれらとアルカノールアミンとの混
合物が挙げられる。好ましくは、アルカリ金属（ナトリ
ウム、カリウム）のアルコキシ化物、テトラアルキルア
ンモニウム水酸化物塩及びこれらとアルカノールアミン
（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン）との混合物であり、より好ましくは、
ナトリウムメトキシド及びこれとアルカノールアミン
（モノエタノールアミン）との混合物である。また、こ
れらはアルコール溶液として用いてもよい。
される樹脂成分を分解しシンナーへの溶解性を低減する
ものである。特に挙げられる樹脂分解剤としては強アル
カリ物質である。例えば、アルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ金属のアルコキシ化物、テトラアルキルアンモニ
ウム水酸化物塩及びこれらとアルカノールアミンとの混
合物が挙げられる。好ましくは、アルカリ金属（ナトリ
ウム、カリウム）のアルコキシ化物、テトラアルキルア
ンモニウム水酸化物塩及びこれらとアルカノールアミン
（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン）との混合物であり、より好ましくは、
ナトリウムメトキシド及びこれとアルカノールアミン
（モノエタノールアミン）との混合物である。また、こ
れらはアルコール溶液として用いてもよい。
【００１１】本発明に用いられる樹脂分解剤の添加量
は、塗料含有シンナー中の樹脂含有量に対して１／５０
〜５重量倍であり、好ましくは塗料含有シンナー中の樹
脂含有量に対して１／１０〜１重量倍である。塗料含有
シンナー中に水分を含む場合は、更に水分に対して１／
１０〜２重量倍追加する。
は、塗料含有シンナー中の樹脂含有量に対して１／５０
〜５重量倍であり、好ましくは塗料含有シンナー中の樹
脂含有量に対して１／１０〜１重量倍である。塗料含有
シンナー中に水分を含む場合は、更に水分に対して１／
１０〜２重量倍追加する。
【００１２】この樹脂分解剤は脱水能力を有するが、対
象のシンナー中に多量の水分が混入する場合、事前に既
知の脱水剤による脱水を行ってもよい。
象のシンナー中に多量の水分が混入する場合、事前に既
知の脱水剤による脱水を行ってもよい。
【００１３】樹脂分解剤の添加により、塗料中の樹脂成
分は分解され不溶分として析出するが、次いで、高分子
凝集剤の添加による処理を行う。本発明に言う高分子凝
集剤とは、本発明の樹脂分解工程において発生した凝集
フロックを更に大きくするためのものである。特に挙げ
られる高分子凝集剤としてはアニオン、ノニオンおよび
カチオン性のもの、またはこれらの混合物である。好ま
しくは、カチオン性のポリマーであり、さらに好ましく
はアクリル系のカチオンポリマーである。
分は分解され不溶分として析出するが、次いで、高分子
凝集剤の添加による処理を行う。本発明に言う高分子凝
集剤とは、本発明の樹脂分解工程において発生した凝集
フロックを更に大きくするためのものである。特に挙げ
られる高分子凝集剤としてはアニオン、ノニオンおよび
カチオン性のもの、またはこれらの混合物である。好ま
しくは、カチオン性のポリマーであり、さらに好ましく
はアクリル系のカチオンポリマーである。
【００１４】高分子凝集剤は、アルコール、グリコー
ル、ケトン、エステル、等の高極性の有機溶剤に溶かし
たものが好ましい。好ましくはメタノール、エタノー
ル、プロパノール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ブチルセロソルブ、
グリセリンであり、さらに好ましくはメタノールであ
る。
ル、ケトン、エステル、等の高極性の有機溶剤に溶かし
たものが好ましい。好ましくはメタノール、エタノー
ル、プロパノール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ブチルセロソルブ、
グリセリンであり、さらに好ましくはメタノールであ
る。
【００１５】本発明に用いられる高分子凝集剤の添加量
は、塗料含有シンナーに対して１０〜１０００ｐｐｍで
ある。
は、塗料含有シンナーに対して１０〜１０００ｐｐｍで
ある。
【００１６】一般に、凝集フロックは固液分離するのが
好ましい。分離方法は、従来から行われている方法を用
いることができる。例えば、デカンテーションやろ過で
ある。
好ましい。分離方法は、従来から行われている方法を用
いることができる。例えば、デカンテーションやろ過で
ある。
【００１７】得られた上澄み液の脱色が不十分である場
合は、次いで、活性炭処理を行うことにより、着色成分
を除去しても良い。活性炭処理は、活性炭を充填したカ
ラムを通してもよいし、活性炭粉末を添加撹拌後、ろ別
してもよい。
合は、次いで、活性炭処理を行うことにより、着色成分
を除去しても良い。活性炭処理は、活性炭を充填したカ
ラムを通してもよいし、活性炭粉末を添加撹拌後、ろ別
してもよい。
【００１８】本発明による処理で再生したシンナーは、
洗浄用、塗料希釈用、その他広範囲にわたり利用するこ
とができる。
洗浄用、塗料希釈用、その他広範囲にわたり利用するこ
とができる。
【００１９】なお、本発明による処理方法で発生する残
渣から、さらに加熱蒸留で揮発成分を取り出すことがで
きる。また、同残渣を燃料等に使用したり、固化させて
構造物原料や、塗料原料として使用することができる。
さらに、本発明による処理で再生したシンナーに対し
て、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜等によるろ過を
行うことによってより清浄な状態とすることができる。
渣から、さらに加熱蒸留で揮発成分を取り出すことがで
きる。また、同残渣を燃料等に使用したり、固化させて
構造物原料や、塗料原料として使用することができる。
さらに、本発明による処理で再生したシンナーに対し
て、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜等によるろ過を
行うことによってより清浄な状態とすることができる。
【００２０】
【実施例】以下実施例を用いて本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】実施例で使用した塗料含有シンナーの性状
を表１に示した。塗料調製タンクの洗浄により生じたも
のである。 ・樹脂成分及び不揮発成分含有測定方法 測定機器：OMNIMARK社Mark２ Hight Performance Mo
istureAnalyzer 測定条件：１５０℃一定 注）不揮発成分の測定は塗料含有シンナー原液を、樹脂
成分の測定は予め遠心分離処理によって顔料成分を除い
た塗料含有シンナーを用いた。 ・水分測定方法 カールフィシャー法による水分測定を行った。 測定機器：三菱化成工業（株）デジタル微量水分測定装
置ＣＡ−０２型。
を表１に示した。塗料調製タンクの洗浄により生じたも
のである。 ・樹脂成分及び不揮発成分含有測定方法 測定機器：OMNIMARK社Mark２ Hight Performance Mo
istureAnalyzer 測定条件：１５０℃一定 注）不揮発成分の測定は塗料含有シンナー原液を、樹脂
成分の測定は予め遠心分離処理によって顔料成分を除い
た塗料含有シンナーを用いた。 ・水分測定方法 カールフィシャー法による水分測定を行った。 測定機器：三菱化成工業（株）デジタル微量水分測定装
置ＣＡ−０２型。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１〜４ 表１に記載した塗料含有シンナーに対し、樹脂分解剤と
して表２に示す所定量のナトリウムメトキシドを添加し
た。数分攪拌した後、目視で凝集が確認できたところで
高分子凝集剤として表２に示す所定量のアクリル系カチ
オンポリマーを添加した。数分間ゆっくり攪拌した後、
ろ過によって上澄みを取り出した。該上澄み液の性状を
表４に示した。
して表２に示す所定量のナトリウムメトキシドを添加し
た。数分攪拌した後、目視で凝集が確認できたところで
高分子凝集剤として表２に示す所定量のアクリル系カチ
オンポリマーを添加した。数分間ゆっくり攪拌した後、
ろ過によって上澄みを取り出した。該上澄み液の性状を
表４に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】比較例１〜３ 表３に記載した塗料含有シンナーに対し、樹脂除去剤と
して表３に示す所定量のナトリウムメトキシドを添加し
た。数分攪拌した後、高分子凝集剤を添加せずにろ過に
よって上澄みを取り出した。該上澄み液の性状を表４に
示した。
して表３に示す所定量のナトリウムメトキシドを添加し
た。数分攪拌した後、高分子凝集剤を添加せずにろ過に
よって上澄みを取り出した。該上澄み液の性状を表４に
示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】評価基準 ・上澄み中のＳＳ分：（Ａ−Ｂ）÷Ｃ×１０６ Ａ：処理液をろ過した後の濾紙（ＧＦＰ）重量（ｇ） Ｂ：処理液をろ過する前の濾紙（ＧＦＰ）重量（ｇ） Ｃ：ろ過した処理液重量（ｇ）。 ・濾過時間：処理液約５０ｇをＮｏ．５Ａのろ紙で濾過
するのに要する時間
するのに要する時間
【００２９】
【発明の効果】本発明の塗料含有シンナーの再生処理剤
および再生方法は、環境負荷が極めて小さい。水分が混
入しても溶剤成分を損なうこと無く再生できる。顔料等
の着色成分が殆どなく、各種用途に再利用することがで
きる。
および再生方法は、環境負荷が極めて小さい。水分が混
入しても溶剤成分を損なうこと無く再生できる。顔料等
の着色成分が殆どなく、各種用途に再利用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D015 BA06 BA11 BA19 BB05 CA20 DB02 DB07 DB12 DC02 DC06 DC07 DC08 EA32 EA35 EA37 FA01 FA11
Claims (7)
- 【請求項１】 塗料含有シンナーを再生する処理方法に
おいて、順次、以下の工程の処理を行うことを特徴とす
る塗料含有シンナーの再生処理方法。 （１）樹脂分解剤の添加・撹拌工程 （２）高分子凝集剤の添加・攪拌工程 （３）析出物の固液分離工程 - 【請求項２】 樹脂分解剤が、アルカリ金属の水酸化
物、アルカリ金属のアルコキシ化物、及びテトラアルキ
ルアンモニウム水酸化物塩の群から選ばれる少なくとも
１種、またはこの群から選ばれた少なくとも１種とアル
カノールアミンとの混合物である請求項１に記載の塗料
含有シンナーの再生処理方法。 - 【請求項３】 樹脂分解剤がナトリウムメトキシドであ
る請求項１に記載の塗料含有シンナーの再生処理方法。 - 【請求項４】 高分子凝集剤がアニオン、ノニオンおよ
びカチオン性のもの、またはこれらの混合物から成る群
から選択される請求項１、２および３に記載の塗料含有
シンナーの再生処理方法。 - 【請求項５】 高分子凝集剤がアクリル系カチオンポリ
マーである請求項１、２、および３に記載の塗料含有シ
ンナーの再生処理方法。 - 【請求項６】 高分子凝集剤としてアクリル系カチオン
ポリマーを極性溶媒により希釈した溶液を用いた請求項
１、２、３、４および５に記載の塗料含有シンナーの再
生処理方法。 - 【請求項７】 高分子凝集剤としてメタノールにより希
釈した溶液を用いた請求項１、２、３、４、および５に
記載の塗料含有シンナーの再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230129A JP2002045611A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 塗料含有シンナーの再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230129A JP2002045611A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 塗料含有シンナーの再生処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045611A true JP2002045611A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18723135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230129A Pending JP2002045611A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 塗料含有シンナーの再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030021006A (ko) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | 주식회사 고려덴트칼라 | 신나 재생추출기 |
| JP2013072611A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Ｖｏｃ処理システム |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230129A patent/JP2002045611A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030021006A (ko) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | 주식회사 고려덴트칼라 | 신나 재생추출기 |
| JP2013072611A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Ｖｏｃ処理システム |
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