JP2002044894A - 回転電機の絶縁部材 - Google Patents
回転電機の絶縁部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付け性を著しく低下させることなくコアと
絶縁部材とのクリアランスを小さくし、巻線スペースを
増し線積率を確保できる絶縁部材を提供すること。 【解決手段】 絶縁部材２をコア１の筒部１１の周方向
に複数個分割された絶縁片２Ａ〜２Ｆから構成し、絶縁
片２Ａ〜２Ｆに少なくとも１個の突極部５の周方向側面
５１、５２に沿ってコア１の軸方向に延び、側面５１、
５２の全体を覆う第１被覆部２１ａ、２１ｂと、第１被
覆部２１ａ、２１ｂの軸方向一端側を連結すると共に少
なくとも１個の突極部５の軸方向一端面５３を覆う第２
被覆部２２を設けた。
絶縁部材とのクリアランスを小さくし、巻線スペースを
増し線積率を確保できる絶縁部材を提供すること。 【解決手段】 絶縁部材２をコア１の筒部１１の周方向
に複数個分割された絶縁片２Ａ〜２Ｆから構成し、絶縁
片２Ａ〜２Ｆに少なくとも１個の突極部５の周方向側面
５１、５２に沿ってコア１の軸方向に延び、側面５１、
５２の全体を覆う第１被覆部２１ａ、２１ｂと、第１被
覆部２１ａ、２１ｂの軸方向一端側を連結すると共に少
なくとも１個の突極部５の軸方向一端面５３を覆う第２
被覆部２２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の絶縁部
材に関する。
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機の絶縁部材としては、例
えば特開平８−１４９７３２号公報に示されているよう
に、筒部に複数個の突極部が周方向に間隔を置いて径方
向外方に突設されてなるコアに嵌着されるものがある。
この絶縁部材は、コアの軸方向に二分割されており、こ
の両分割体はコアの筒部外周を被覆する基部と、該基部
から径方向に複数個、突設されて各突極部を夫々被覆す
る複数のボビン部とが一体成形されている。
えば特開平８−１４９７３２号公報に示されているよう
に、筒部に複数個の突極部が周方向に間隔を置いて径方
向外方に突設されてなるコアに嵌着されるものがある。
この絶縁部材は、コアの軸方向に二分割されており、こ
の両分割体はコアの筒部外周を被覆する基部と、該基部
から径方向に複数個、突設されて各突極部を夫々被覆す
る複数のボビン部とが一体成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の絶縁部材においては、各突極部を夫々被覆する複数の
ボビン部が一体成形されているので、組付け性の確保と
公差の積み上げを考慮すると、コアと絶縁部材とのクリ
アランスを大きくする必要があり、その結果、巻線スペ
ースが減少され線積率が低下するという問題があった。
尚、この問題は、特にコアの突極部の数が増えると顕著
である。この問題は、コアと絶縁部材とのクリアランス
を小さくすれば解消することは可能であるが、これによ
るとコアに対する絶縁部材の組付け性の著しい低下を招
き、絶縁部材の組付け不良が生じる恐れがあった。
の絶縁部材においては、各突極部を夫々被覆する複数の
ボビン部が一体成形されているので、組付け性の確保と
公差の積み上げを考慮すると、コアと絶縁部材とのクリ
アランスを大きくする必要があり、その結果、巻線スペ
ースが減少され線積率が低下するという問題があった。
尚、この問題は、特にコアの突極部の数が増えると顕著
である。この問題は、コアと絶縁部材とのクリアランス
を小さくすれば解消することは可能であるが、これによ
るとコアに対する絶縁部材の組付け性の著しい低下を招
き、絶縁部材の組付け不良が生じる恐れがあった。
【０００４】それゆえ、本発明は、組付け性を著しく低
下させることなくコアと絶縁部材とのクリアランスを小
さくし、巻線スペースを増し線積率を確保できる絶縁部
材を提供することを、その技術的課題とする。
下させることなくコアと絶縁部材とのクリアランスを小
さくし、巻線スペースを増し線積率を確保できる絶縁部
材を提供することを、その技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために講じた、本発明の第１の手段は、筒部に複数個
の突極部が周方向に間隔を置いて径方向に突設されてな
るコアに嵌着され、前記突極部に巻回されるコイルと前
記コアとを絶縁する回転電機の絶縁部材において、前記
絶縁部材を前記筒部の周方向に複数個分割された絶縁片
から構成し、該絶縁片に少なくとも１個の前記突極部の
周方向側面に沿って前記コアの軸方向に延び、前記周方
向側面全体を覆う一対の第１被覆部と、該第１被覆部の
軸方向一端側を連結すると共に前記少なくとも１個の突
極部の軸方向一端面を覆う第２被覆部を設けたことであ
る。
るために講じた、本発明の第１の手段は、筒部に複数個
の突極部が周方向に間隔を置いて径方向に突設されてな
るコアに嵌着され、前記突極部に巻回されるコイルと前
記コアとを絶縁する回転電機の絶縁部材において、前記
絶縁部材を前記筒部の周方向に複数個分割された絶縁片
から構成し、該絶縁片に少なくとも１個の前記突極部の
周方向側面に沿って前記コアの軸方向に延び、前記周方
向側面全体を覆う一対の第１被覆部と、該第１被覆部の
軸方向一端側を連結すると共に前記少なくとも１個の突
極部の軸方向一端面を覆う第２被覆部を設けたことであ
る。
【０００６】上記した手段によれば、分割された絶縁片
とそれに対応するそれぞれの突極部とにおいてのみ組付
け性の確保と公差の積み上げを考慮すればよいため、コ
アと絶縁部材とのクリアランスを大きくする必要はな
い。また、コイルの巻回により第１被覆部の軸方向他端
面が突極部の周方向側面に押し付けられることで更に一
層絶縁部材とコアとのクリアランスを小さくできる。し
たがって、巻線スペースを増し線積率を確保することが
できる。
とそれに対応するそれぞれの突極部とにおいてのみ組付
け性の確保と公差の積み上げを考慮すればよいため、コ
アと絶縁部材とのクリアランスを大きくする必要はな
い。また、コイルの巻回により第１被覆部の軸方向他端
面が突極部の周方向側面に押し付けられることで更に一
層絶縁部材とコアとのクリアランスを小さくできる。し
たがって、巻線スペースを増し線積率を確保することが
できる。
【０００７】本発明の第２の手段は、筒部に複数個の突
極部が周方向に間隔を置いて径方向に突設されてなるコ
アに嵌着され、前記突極部に巻回されるコイルと前記コ
アとを絶縁する回転電機の絶縁部材において、前記絶縁
部材を前記筒部の周方向に複数個分割された絶縁片から
構成し、該絶縁片に互いに隣合う前記突極部の対向する
周方向側面に沿って前記コアの軸方向に延び、前記周方
向側面全体を覆う一対の被覆部と、該被覆部の軸方向一
端側を連結する連結部を設けたことである。
極部が周方向に間隔を置いて径方向に突設されてなるコ
アに嵌着され、前記突極部に巻回されるコイルと前記コ
アとを絶縁する回転電機の絶縁部材において、前記絶縁
部材を前記筒部の周方向に複数個分割された絶縁片から
構成し、該絶縁片に互いに隣合う前記突極部の対向する
周方向側面に沿って前記コアの軸方向に延び、前記周方
向側面全体を覆う一対の被覆部と、該被覆部の軸方向一
端側を連結する連結部を設けたことである。
【０００８】上記した手段によれば、分割された絶縁片
とそれに対応するそれぞれの巻線空間部とにおいてのみ
組付け性の確保と公差の積み上げを考慮すればよいた
め、コアと絶縁部材とのクリアランスを大きくする必要
はない。また、コイルの巻回により被覆部の軸方向他端
側が隣合う突極部の対向する周方向側面に押し付けられ
ることで更に一層絶縁部材とコアとのクリアランスを小
さくできる。したがって、巻線スペースを増し線積率を
確保することができる。
とそれに対応するそれぞれの巻線空間部とにおいてのみ
組付け性の確保と公差の積み上げを考慮すればよいた
め、コアと絶縁部材とのクリアランスを大きくする必要
はない。また、コイルの巻回により被覆部の軸方向他端
側が隣合う突極部の対向する周方向側面に押し付けられ
ることで更に一層絶縁部材とコアとのクリアランスを小
さくできる。したがって、巻線スペースを増し線積率を
確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従った回転電機の
絶縁部材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
絶縁部材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１、図２は、本発明の第１実施形態を示
し、円筒状のコア１内に回転可能にロータ３を配設し、
コア１に巻回されるコイル４を通電することでロータ３
を回転させる電動機に本発明を適用したものである。
し、円筒状のコア１内に回転可能にロータ３を配設し、
コア１に巻回されるコイル４を通電することでロータ３
を回転させる電動機に本発明を適用したものである。
【００１１】図１及び図２において、コア１は、磁性材
料から成る環状の鋼板が積層されたもので、筒部１１に
６個の突極部５が周方向に等間隔に径方向内方に突設さ
れている。尚、図２には、２個の突極部５のみを示す。
料から成る環状の鋼板が積層されたもので、筒部１１に
６個の突極部５が周方向に等間隔に径方向内方に突設さ
れている。尚、図２には、２個の突極部５のみを示す。
【００１２】図１に示すように、コア１には樹脂材料か
ら成る絶縁部材２が嵌着されている。本第１実施形態に
おいては、絶縁部材２は、コア１の筒部１１の周方向に
６個分割された絶縁片２Ａ〜２Ｆから構成されている。
各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）は、図２に示すように、突
極部５の周方向側面５１、５２に沿って突極部５の軸方
向に延び、側面５１、５２を被覆する一対の第１被覆部
２１ａ、２１ｂと、該第１被覆部２１ａ、２１ｂの軸方
向一端側を連結すると共に突極部５の軸方向一端面５３
を被覆する第２被覆部２２を有している。これら各絶縁
片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）は、図２に示すように、突極部５
の軸方向一端側から他端側へ向けて第１被覆部２１ａ、
２１ｂを突極部５の周方向側面５１、５２上に嵌挿する
ことでコア１に取り付けられる。尚、突極部５の径方向
内端には、周方向に延びるティース部５４が形成されて
いて、各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）の第１被覆部２１
ａ、２１ｂの径方向内端にはティース部５４の外周面に
沿うようにフランジ部２３ａ、２３ｂが形成されてい
る。これらフランジ部２３ａ、２３ｂは、軸方向一端側
で互いに連結されていて、軸方向一端側には突極部５の
軸方向一端面５３（第２被覆部２２）よりも軸方向に突
出して延在するコイル受け部２３ｃが形成されている。
また、フランジ部２３ａ、２３ｂの軸方向他端側には、
突極部５の軸方向他端面よりも軸方向に突出して延在す
るコイル受け部２３ｄ、２３ｅが形成されている。
ら成る絶縁部材２が嵌着されている。本第１実施形態に
おいては、絶縁部材２は、コア１の筒部１１の周方向に
６個分割された絶縁片２Ａ〜２Ｆから構成されている。
各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）は、図２に示すように、突
極部５の周方向側面５１、５２に沿って突極部５の軸方
向に延び、側面５１、５２を被覆する一対の第１被覆部
２１ａ、２１ｂと、該第１被覆部２１ａ、２１ｂの軸方
向一端側を連結すると共に突極部５の軸方向一端面５３
を被覆する第２被覆部２２を有している。これら各絶縁
片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）は、図２に示すように、突極部５
の軸方向一端側から他端側へ向けて第１被覆部２１ａ、
２１ｂを突極部５の周方向側面５１、５２上に嵌挿する
ことでコア１に取り付けられる。尚、突極部５の径方向
内端には、周方向に延びるティース部５４が形成されて
いて、各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）の第１被覆部２１
ａ、２１ｂの径方向内端にはティース部５４の外周面に
沿うようにフランジ部２３ａ、２３ｂが形成されてい
る。これらフランジ部２３ａ、２３ｂは、軸方向一端側
で互いに連結されていて、軸方向一端側には突極部５の
軸方向一端面５３（第２被覆部２２）よりも軸方向に突
出して延在するコイル受け部２３ｃが形成されている。
また、フランジ部２３ａ、２３ｂの軸方向他端側には、
突極部５の軸方向他端面よりも軸方向に突出して延在す
るコイル受け部２３ｄ、２３ｅが形成されている。
【００１３】また、各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）の第１
被覆部２１ａ、２１ｂの径方向外端には、コア１の筒部
１１の内周面に沿って延びる外周部２５が形成されてい
る。外周部２５は、軸方向に突極部５の軸方向長さより
も長く延在していると共に、周方向には互いに隣合う突
極部５間の間隔Ｓの中間部迄延在している。
被覆部２１ａ、２１ｂの径方向外端には、コア１の筒部
１１の内周面に沿って延びる外周部２５が形成されてい
る。外周部２５は、軸方向に突極部５の軸方向長さより
も長く延在していると共に、周方向には互いに隣合う突
極部５間の間隔Ｓの中間部迄延在している。
【００１４】また、各絶縁片２Ａ（２Ｂ〜２Ｆ）の第１
被覆部２１ａ、２１ｂの軸方向長さは、突極部５の軸方
向長さよりも僅かに長く設定されていて、第１被覆部２
１ａ、２１ｂの軸方向他端には、図３に示すように互い
に対向する側に突出した係止部２４ａ、２４ｂが形成さ
れている。これら係止部２４ａ、２４ｂ間の間隔は、突
極部５の周方向長さよりも小さく設定されている。これ
により、係止部２４ａ、２４ｂは、各絶縁片２Ａ（２Ｂ
〜２Ｆ）が上記したようにコア１に取り付けられたとき
に、突極部５の他端面に係止され、各絶縁片２Ａ（２Ｂ
〜２Ｆ）とコア１との軸方向の相対移動が規制される。
被覆部２１ａ、２１ｂの軸方向長さは、突極部５の軸方
向長さよりも僅かに長く設定されていて、第１被覆部２
１ａ、２１ｂの軸方向他端には、図３に示すように互い
に対向する側に突出した係止部２４ａ、２４ｂが形成さ
れている。これら係止部２４ａ、２４ｂ間の間隔は、突
極部５の周方向長さよりも小さく設定されている。これ
により、係止部２４ａ、２４ｂは、各絶縁片２Ａ（２Ｂ
〜２Ｆ）が上記したようにコア１に取り付けられたとき
に、突極部５の他端面に係止され、各絶縁片２Ａ（２Ｂ
〜２Ｆ）とコア１との軸方向の相対移動が規制される。
【００１５】以上の構成から成る本第１実施形態におい
ては、各絶縁片２Ａ〜２Ｆが各突極部５に組付けられた
後、第１被覆部２１ａ、２１ｂ、第２被覆部２２及びフ
ランジ部２３ａ、２３ｂで被覆されている突極部５にコ
イル４が巻回される。このとき、第１被覆部２１ａ、２
１ｂ、第２被覆部２２及びフランジ部２３ａ、２３ｂに
より突極部５とコイル４間が良好に絶縁されると共に、
コイル受け部２３ｃ、２３ｄ、２３ｅによりコイル４の
倒れ込みが防止され良好にコイル４が巻回される。ま
た、突極部５の軸方向他端側は各絶縁片により被覆され
ていないが、係止部２４ａ、２４ｂによりコイル４と突
極部５の軸方向他端との間に隙間が保たれ、コイル４と
突極部５とが接触することはない。また、コイル４とコ
ア１の筒部１１の内周との接触は外周部２５により防止
されている。
ては、各絶縁片２Ａ〜２Ｆが各突極部５に組付けられた
後、第１被覆部２１ａ、２１ｂ、第２被覆部２２及びフ
ランジ部２３ａ、２３ｂで被覆されている突極部５にコ
イル４が巻回される。このとき、第１被覆部２１ａ、２
１ｂ、第２被覆部２２及びフランジ部２３ａ、２３ｂに
より突極部５とコイル４間が良好に絶縁されると共に、
コイル受け部２３ｃ、２３ｄ、２３ｅによりコイル４の
倒れ込みが防止され良好にコイル４が巻回される。ま
た、突極部５の軸方向他端側は各絶縁片により被覆され
ていないが、係止部２４ａ、２４ｂによりコイル４と突
極部５の軸方向他端との間に隙間が保たれ、コイル４と
突極部５とが接触することはない。また、コイル４とコ
ア１の筒部１１の内周との接触は外周部２５により防止
されている。
【００１６】上記した第１実施形態によれば、分割され
た絶縁部片２Ａ〜２Ｆとそれに対応するそれぞれの突極
部５とにおいてのみ組付け性の確保と公差の積み上げを
考慮すればよいため、コア１（突極部５）と絶縁部材２
（絶縁片２Ａ〜３Ｆ）とのクリアランスを大きくする必
要はない。更に、各絶縁片２Ａ〜２Ｆの第１被覆部２１
ａ、２１ｂ及び第２被覆部２２でで被覆されている突極
部５の外周にコイル４が巻かれると、コイル４の締付け
力により第１被覆部２１ａ、２１ｂがそれぞれ突極部５
の周方向側面５１、５２に押さえつけられ、突極部５と
絶縁部材２とのクリアランスをより小さくできる。した
がって、絶縁部材２の組付け性を著しく低下することな
く、巻線スペースを増し線積率を確保することができ
る。
た絶縁部片２Ａ〜２Ｆとそれに対応するそれぞれの突極
部５とにおいてのみ組付け性の確保と公差の積み上げを
考慮すればよいため、コア１（突極部５）と絶縁部材２
（絶縁片２Ａ〜３Ｆ）とのクリアランスを大きくする必
要はない。更に、各絶縁片２Ａ〜２Ｆの第１被覆部２１
ａ、２１ｂ及び第２被覆部２２でで被覆されている突極
部５の外周にコイル４が巻かれると、コイル４の締付け
力により第１被覆部２１ａ、２１ｂがそれぞれ突極部５
の周方向側面５１、５２に押さえつけられ、突極部５と
絶縁部材２とのクリアランスをより小さくできる。した
がって、絶縁部材２の組付け性を著しく低下することな
く、巻線スペースを増し線積率を確保することができ
る。
【００１７】また、係止部２４ａ、２４ｂにより各絶縁
片２Ａ〜２Ｆをコア１に良好に仮組付けできるので、組
付け性を向上することができる。
片２Ａ〜２Ｆをコア１に良好に仮組付けできるので、組
付け性を向上することができる。
【００１８】上記した第１実施形態においては、１個の
突極部５を被覆する絶縁部片２Ａ〜２Ｆを示したが、本
発明の実施にあたっては各絶縁片２Ａ〜２Ｆを２〜３組
づつに一体成形しても良い。
突極部５を被覆する絶縁部片２Ａ〜２Ｆを示したが、本
発明の実施にあたっては各絶縁片２Ａ〜２Ｆを２〜３組
づつに一体成形しても良い。
【００１９】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同
様に、図４に示すように、絶縁部材６は、コア１の６個
の突極部５に対応してコア１の筒部１１の周方向に６個
分割された絶縁片６Ａ、６Ｂ（尚、図４には絶縁片及び
突極部を夫々２個のみ示す）から構成されている。以下
に絶縁片６Ａを代表して説明する。尚、図４に示すコア
１は、図２に示すコアと同じであり、コア１の各部につ
いては図２で付したのと同じ番号符号を付すことで説明
は省略する。
本第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同
様に、図４に示すように、絶縁部材６は、コア１の６個
の突極部５に対応してコア１の筒部１１の周方向に６個
分割された絶縁片６Ａ、６Ｂ（尚、図４には絶縁片及び
突極部を夫々２個のみ示す）から構成されている。以下
に絶縁片６Ａを代表して説明する。尚、図４に示すコア
１は、図２に示すコアと同じであり、コア１の各部につ
いては図２で付したのと同じ番号符号を付すことで説明
は省略する。
【００２０】絶縁片６Ａは、図４に示すように、互いに
隣合う突極部５の対向する周方向側面５２、５５に沿っ
て突極部５の軸方向に延び、側面５２、５５を被覆する
一対の被覆部６１ａ、６１ｂと、該被覆部６１ａ、６１
ｂの軸方向一端側を連結する連結部６２を有している。
絶縁片６Ａは、図４に示すように、突極部５の軸方向他
端側から一端側へ向けて被覆部６１ａ、６１ｂを隣合う
突極部５間の間隔Ｓ内に周方向側面５２、５５に沿って
嵌挿することでコア１に取り付けられる。
隣合う突極部５の対向する周方向側面５２、５５に沿っ
て突極部５の軸方向に延び、側面５２、５５を被覆する
一対の被覆部６１ａ、６１ｂと、該被覆部６１ａ、６１
ｂの軸方向一端側を連結する連結部６２を有している。
絶縁片６Ａは、図４に示すように、突極部５の軸方向他
端側から一端側へ向けて被覆部６１ａ、６１ｂを隣合う
突極部５間の間隔Ｓ内に周方向側面５２、５５に沿って
嵌挿することでコア１に取り付けられる。
【００２１】絶縁片６Ａの被覆部６１ａ、６１ｂの径方
向内端には、隣合う突極部５間の間隔Ｓ内に露呈する各
ティース部５４の外周面に沿うようにフランジ部６３
ａ、６３ｂが形成されている。これらフランジ部６３
ａ、６３ｂの軸長は、突極部５の軸長よりも長くされて
おり、フランジ部６３ａ、６３ｂの軸方向端部には、突
極部５の軸方向一端面５３、５７及び軸方向他端面より
も軸方向に突出して延在するコイル受け部が夫々形成さ
れている。
向内端には、隣合う突極部５間の間隔Ｓ内に露呈する各
ティース部５４の外周面に沿うようにフランジ部６３
ａ、６３ｂが形成されている。これらフランジ部６３
ａ、６３ｂの軸長は、突極部５の軸長よりも長くされて
おり、フランジ部６３ａ、６３ｂの軸方向端部には、突
極部５の軸方向一端面５３、５７及び軸方向他端面より
も軸方向に突出して延在するコイル受け部が夫々形成さ
れている。
【００２２】各被覆部６１ａ、６１ｂの軸方向一端側
（図４において下端）には、筒部１１の周方向に互いに
反対側に突出する突部６５ａ、６５ｂが形成されてい
る。これら突部６５ａ、６５ｂは、突極部５の軸方向他
端面（図４において下側の面）の周方向長さの半分迄の
長さをもって周方向に延在しており、上記したようにコ
ア１に絶縁片６Ａが取り付けられたときに突極部５の軸
方向他端面の周方向半分を被覆するように構成されてい
る。尚、図４から明らかなように、図４の右側の突極部
５とそれの右側に隣接した突極部（図４には図示されて
いない）との間の間隔内に嵌挿される絶縁片６Ｂの被覆
部の軸方向一端側にも同様に突部が形成されることで、
突極部５の軸方向他端面は夫々隣合う２つの絶縁片によ
り被覆される。
（図４において下端）には、筒部１１の周方向に互いに
反対側に突出する突部６５ａ、６５ｂが形成されてい
る。これら突部６５ａ、６５ｂは、突極部５の軸方向他
端面（図４において下側の面）の周方向長さの半分迄の
長さをもって周方向に延在しており、上記したようにコ
ア１に絶縁片６Ａが取り付けられたときに突極部５の軸
方向他端面の周方向半分を被覆するように構成されてい
る。尚、図４から明らかなように、図４の右側の突極部
５とそれの右側に隣接した突極部（図４には図示されて
いない）との間の間隔内に嵌挿される絶縁片６Ｂの被覆
部の軸方向一端側にも同様に突部が形成されることで、
突極部５の軸方向他端面は夫々隣合う２つの絶縁片によ
り被覆される。
【００２３】連結部６２は、絶縁片６Ａの被覆部６１
ａ、６１ｂの軸方向一端側を径方向外端にて連結してい
て、コア１の筒部１１の内周面に沿って延びている。連
結部６２には、軸方向他端側に連続的に延び、被覆部６
１ａ、６１ｂの径方向外端に夫々連結されると共にコア
１の筒部１１の内周面に沿って周方向に延びる一対の外
周部６６ａ、６６ｂが形成されている。外周部６６ａ、
６６ｂは、軸方向に突極部５の軸方向長さよりも長く延
在していると共に、周方向にはスリット６７を介して隔
離されている。
ａ、６１ｂの軸方向一端側を径方向外端にて連結してい
て、コア１の筒部１１の内周面に沿って延びている。連
結部６２には、軸方向他端側に連続的に延び、被覆部６
１ａ、６１ｂの径方向外端に夫々連結されると共にコア
１の筒部１１の内周面に沿って周方向に延びる一対の外
周部６６ａ、６６ｂが形成されている。外周部６６ａ、
６６ｂは、軸方向に突極部５の軸方向長さよりも長く延
在していると共に、周方向にはスリット６７を介して隔
離されている。
【００２４】絶縁片６Ａの被覆部６１ａ、６１ｂの軸方
向長さは、突極部５の軸方向長さよりも僅かに長く設定
されていて、被覆部６１ａ、６１ｂの軸方向他端には、
互いに逆向きに突出した係止部６４ａ、６４ｂが形成さ
れている。これら係止部６４ａ、６４ｂ間の周方向間隔
は、隣合う突極部５間の間隔Ｓよりも大きく設定されて
いる。これにより、係止部６４ａ、６４ｂは、絶縁片６
Ａが上記したようにコア１に取り付けられたときに、突
極部５の一端面に係止されることで各絶縁片６Ａとコア
１との軸方向の相対移動が規制される。このため、絶縁
部材６がコア１に組付けられた後の工程及びコイルの巻
線作業において絶縁部材６がずれたり外れたりしないた
め、作業を簡略化することができ、組付け性の向上を図
ることができる。
向長さは、突極部５の軸方向長さよりも僅かに長く設定
されていて、被覆部６１ａ、６１ｂの軸方向他端には、
互いに逆向きに突出した係止部６４ａ、６４ｂが形成さ
れている。これら係止部６４ａ、６４ｂ間の周方向間隔
は、隣合う突極部５間の間隔Ｓよりも大きく設定されて
いる。これにより、係止部６４ａ、６４ｂは、絶縁片６
Ａが上記したようにコア１に取り付けられたときに、突
極部５の一端面に係止されることで各絶縁片６Ａとコア
１との軸方向の相対移動が規制される。このため、絶縁
部材６がコア１に組付けられた後の工程及びコイルの巻
線作業において絶縁部材６がずれたり外れたりしないた
め、作業を簡略化することができ、組付け性の向上を図
ることができる。
【００２５】以上の構成から成る本第２実施形態におい
ては、各絶縁片６Ａが各突極部５に組付けられた後、被
覆部６１ａ、６１ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突
部６５ａ、６５ｂで被覆されている突極部５に図示しな
いコイルが巻回される。このとき、被覆部６１ａ、６１
ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突部６５ａ、６５ｂ
により突極部５とコイル４間が良好に絶縁されると共
に、コイル受け部によりコイルの倒れ込みが防止され良
好にコイルが巻回される。また、突極部５の軸方向一端
側は各絶縁片により被覆されていないが、係止部６４
ａ、６４ｂによりコイル４と突極部５の軸方向一端との
間に隙間が保たれ、コイル４と突極部５とが接触するこ
とはない。また、コイル４とコア１の筒部１１の内周と
の接触は連結部６２及び外周部６６ａ、６６ｂにより防
止されている。
ては、各絶縁片６Ａが各突極部５に組付けられた後、被
覆部６１ａ、６１ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突
部６５ａ、６５ｂで被覆されている突極部５に図示しな
いコイルが巻回される。このとき、被覆部６１ａ、６１
ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突部６５ａ、６５ｂ
により突極部５とコイル４間が良好に絶縁されると共
に、コイル受け部によりコイルの倒れ込みが防止され良
好にコイルが巻回される。また、突極部５の軸方向一端
側は各絶縁片により被覆されていないが、係止部６４
ａ、６４ｂによりコイル４と突極部５の軸方向一端との
間に隙間が保たれ、コイル４と突極部５とが接触するこ
とはない。また、コイル４とコア１の筒部１１の内周と
の接触は連結部６２及び外周部６６ａ、６６ｂにより防
止されている。
【００２６】上記した第２実施形態によれば、分割され
た絶縁片６Ａとそれに対応するそれぞれの間隙Ｓとにお
いてのみ組付け性の確保と公差の積み上げを考慮すれば
よいため、コア１と絶縁部材６とのクリアランスを大き
くする必要はない。更に、絶縁片６Ａの被覆部６１ａ、
６１ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突部６５ａ、６
５ｂで被覆されている突極部５の外周にコイルが巻かれ
ると、コイルの締付け力により被覆部６１ａ、６１ｂが
突極部５の周方向側面５２、５５に押さえつけられ、突
極部５と絶縁部材６とのクリアランスをより小さくす
る。したがって、絶縁部材６の組付け性を著しく低下す
ることなく、巻線スペースを増し線積率を確保すること
ができる。
た絶縁片６Ａとそれに対応するそれぞれの間隙Ｓとにお
いてのみ組付け性の確保と公差の積み上げを考慮すれば
よいため、コア１と絶縁部材６とのクリアランスを大き
くする必要はない。更に、絶縁片６Ａの被覆部６１ａ、
６１ｂ、フランジ部６３ａ、６３ｂ及び突部６５ａ、６
５ｂで被覆されている突極部５の外周にコイルが巻かれ
ると、コイルの締付け力により被覆部６１ａ、６１ｂが
突極部５の周方向側面５２、５５に押さえつけられ、突
極部５と絶縁部材６とのクリアランスをより小さくす
る。したがって、絶縁部材６の組付け性を著しく低下す
ることなく、巻線スペースを増し線積率を確保すること
ができる。
【００２７】上記した第２実施形態においては、互いに
隣合う突極部５間の間隔Ｓに各絶縁片を嵌挿する例を示
したが、本発明の実施にあたっては図５に変形例を示す
ように隣合う２つの間隔に夫々嵌挿される２組の絶縁片
を一体に設けて絶縁部材７０を構成しても良い。尚、こ
の変形例については、絶縁部材の各部分の構成は図４に
示したものと同じであり、図５において、一方の間隔に
嵌挿される左側に示す絶縁部材の各部分に図４で用いた
番号符号に１０を加えた番号符号を付し、右側に示す絶
縁部材の各部分に図４で用いた番号符号に２０を加えた
番号符号を付すことで説明は省略する。
隣合う突極部５間の間隔Ｓに各絶縁片を嵌挿する例を示
したが、本発明の実施にあたっては図５に変形例を示す
ように隣合う２つの間隔に夫々嵌挿される２組の絶縁片
を一体に設けて絶縁部材７０を構成しても良い。尚、こ
の変形例については、絶縁部材の各部分の構成は図４に
示したものと同じであり、図５において、一方の間隔に
嵌挿される左側に示す絶縁部材の各部分に図４で用いた
番号符号に１０を加えた番号符号を付し、右側に示す絶
縁部材の各部分に図４で用いた番号符号に２０を加えた
番号符号を付すことで説明は省略する。
【００２８】上記した第１実施形態および第２実施形態
では、突極部がコアの筒部より径方向内方に突設されて
いる回転電機に用いられる絶縁部材に本発明を実施した
例を示したが、本発明は突極部がコアの筒部より径方向
外方に突設されている回転電機に用いられる絶縁部材に
実施することもできる。
では、突極部がコアの筒部より径方向内方に突設されて
いる回転電機に用いられる絶縁部材に本発明を実施した
例を示したが、本発明は突極部がコアの筒部より径方向
外方に突設されている回転電機に用いられる絶縁部材に
実施することもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、絶縁部材
のコアへの組付け性を著しく低下させることなく、コア
と絶縁部材のクリアランスを小さくし、コイルの巻線ス
ペースを増し線積率を確保することができる。また、絶
縁部材の単体形状が小さくなり成形に必要な型を小さく
できるため、絶縁部材の生産性を向上することができ
る。
のコアへの組付け性を著しく低下させることなく、コア
と絶縁部材のクリアランスを小さくし、コイルの巻線ス
ペースを増し線積率を確保することができる。また、絶
縁部材の単体形状が小さくなり成形に必要な型を小さく
できるため、絶縁部材の生産性を向上することができ
る。
【図１】本発明に従った回転電機の絶縁部材の第１実施
形態を示す正面図である。
形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す第１実施形態における絶縁片とコア
との関係を示す分解斜視図である。
との関係を示す分解斜視図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図１に示す第１実施形態における絶縁片とコア
との関係を示す分解斜視図である。
との関係を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示す第２実施形態の変形例を示す斜視図
である。
である。
【符号の説明】 １ コア ２、６ 絶縁部材 ２Ａ〜２Ｆ、６Ａ、６Ｂ 絶縁片 ４ コイル ５ 突極部 １１ 筒部 ２１ａ、２１ｂ 第１被覆部 ２２ 第２被覆部 ２４ａ、２４ｂ 係止部 ５１、５２、５５ 周方向側面 ６１ａ、６１ｂ 被覆部 ６２ 連結部 ６４ａ、６４ｂ 係止部
Claims (3)
- 【請求項１】 筒部に複数個の突極部が周方向に間隔を
置いて径方向に突設されてなるコアに嵌着され、前記突
極部に巻回されるコイルと前記コアとを絶縁する回転電
機の絶縁部材において、前記絶縁部材を前記筒部の周方
向に複数個分割された絶縁片から構成し、該絶縁片に少
なくとも１個の前記突極部の周方向側面に沿って前記コ
アの軸方向に延び、前記周方向側面全体を覆う一対の第
１被覆部と、該第１被覆部の軸方向一端側を連結すると
共に前記少なくとも１個の突極部の軸方向一端面を覆う
第２被覆部を設けたことを特徴とする回転電機の絶縁部
材。 - 【請求項２】 筒部に複数個の突極部が周方向に間隔を
置いて径方向に突設されてなるコアに嵌着され、前記突
極部に巻回されるコイルと前記コアとを絶縁する回転電
機の絶縁部材において、前記絶縁部材を前記筒部の周方
向に複数個分割された絶縁片から構成し、該絶縁片に互
いに隣合う前記突極部の対向する周方向側面に沿って前
記コアの軸方向に延び、前記周方向側面全体を覆う一対
の被覆部と、該被覆部の軸方向一端側を連結する連結部
を設けたことを特徴とする回転電機の絶縁部材。 - 【請求項３】 前記突極部に係止され前記絶縁片と前記
コアとの軸方向の相対移動を規制する係止部が前記第１
被覆部または前記被覆部に設けられていることを特徴と
する請求項１または２に記載の回転電機の絶縁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225706A JP2002044894A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 回転電機の絶縁部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225706A JP2002044894A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 回転電機の絶縁部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002044894A true JP2002044894A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18719438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225706A Withdrawn JP2002044894A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 回転電機の絶縁部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002044894A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6670736B2 (en) * | 2002-02-19 | 2003-12-30 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Insulating jacket structure of a stator of a direct current motor |
| EP1638188A1 (de) * | 2004-09-20 | 2006-03-22 | ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG | Motor, insbesondere für Niederspannung |
| JP2006149027A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Toyota Motor Corp | ステータ用絶縁部材およびそれを備えた回転機 |
| EP1947755A1 (de) * | 2007-01-19 | 2008-07-23 | ENGEL Elektroantriebe GmbH | Stator einer elektrischen Maschine |
| US7880360B2 (en) * | 2008-04-28 | 2011-02-01 | Minebea Co., Ltd. | Stator assembly |
| CN103944298A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-07-23 | 上海大郡动力控制技术有限公司 | 一种集中卷电机用齿部拼接式绝缘骨架 |
| WO2015017279A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Remy Technologies Llc | Insulation component for an electric machine and method of assembly |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225706A patent/JP2002044894A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6670736B2 (en) * | 2002-02-19 | 2003-12-30 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Insulating jacket structure of a stator of a direct current motor |
| EP1638188A1 (de) * | 2004-09-20 | 2006-03-22 | ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG | Motor, insbesondere für Niederspannung |
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| JP4619098B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | ステータ用絶縁部材およびそれを備えた回転機 |
| EP1947755A1 (de) * | 2007-01-19 | 2008-07-23 | ENGEL Elektroantriebe GmbH | Stator einer elektrischen Maschine |
| US7880360B2 (en) * | 2008-04-28 | 2011-02-01 | Minebea Co., Ltd. | Stator assembly |
| WO2015017279A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Remy Technologies Llc | Insulation component for an electric machine and method of assembly |
| US9431863B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-08-30 | Remy Technologies, Llc | Insulation component for an electric machine and method of assembly |
| CN103944298A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-07-23 | 上海大郡动力控制技术有限公司 | 一种集中卷电机用齿部拼接式绝缘骨架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080328 |