JP2002031865A - フイルムの加工不良検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フイルムの端面の変動を、常時、検出するとと
もに、加工不良を有するフイルムを確実に廃棄すること
を可能にする。 【解決手段】写真フイルム１のパーフォレーション３
ａ、３ｂに係合するとともに、側面４０が前記写真フイ
ルム１の端面２ａよりも内方に配置されるスプロケット
部材４２と、前記スプロケット部材４２の側面より外方
に突出する前記端面２ａに当接し、該端面２ａの変動を
連続して検出する端面検出機構４４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムに設けら
れたパーフォレーション位置と前記フイルムの端面位置
との距離が規定値内か否かを検査するフイルムの加工不
良検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フイルム、例えば、３５ｍｍ（１３５サ
イズ）の写真フイルムの製造工程では、ロール状に巻回
された原反を送り出し、この原反にパーフォレーション
が形成されるとともに、必要に応じて複数本に裁断され
た後、所定の枚数撮りに対応した長さ毎にトリム（切
断）処理が施されている。

【０００３】図６に示すように、上記のように製造され
る写真フイルム１は、両端面２ａ、２ｂの縁部に長さ方
向（矢印Ｘ方向）に一定のピッチでパーフォレーション
３ａ、３ｂが形成されている。この写真フイルム１は、
ＩＳＯ規格によって各部位の寸法、例えば、幅寸法Ａ、
ピッチ間隔Ｂの他、パーフォレーション３ａ、３ｂの外
側端部と端面２ａ、２ｂとの距離Ｅの規定寸法が予め設
定されており、これらの値が前記設定値の範囲内にない
写真フイルム１は不良品として廃棄されることになる。

【０００４】このため、一般的には、製造工程中におい
て、１回／１日程度の割合で製造される写真フイルム１
を抜き取り検査によって取り出し、この取り出された写
真フイルム１に対する良否判定検査が作業者の手作業に
より行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、抜き取
り検査により任意の写真フイルム１の良否判定を行って
いるため、写真フイルム１の製造工程中に、順次、製造
されてくる写真フイルム１全ての良否を確実に検出する
ことができず、規定を外れた写真フイルム１が良品とし
て次段の工程に搬送されて不良な製品が製造されてしま
うおそれがある。

【０００６】さらに、抜き取り検査によるために、製造
工程中の写真フイルム１に加工不良が発生していると判
断された際には、大量の写真フイルム１を不良品として
廃棄しなければならず、経済的ではなく、しかも効率的
ではないという問題が指摘されている。

【０００７】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、順次、製造される写真フイルム毎に良否を正確かつ
確実に検出することができ、高品質な写真フイルムのみ
を迅速かつ経済的に得ることが可能なフイルムの加工不
良検出装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフイルムの
加工不良検出装置では、フイルムに設けられたパーフォ
レーションに係合するスプロケット部材の少なくとも一
方の側面が前記フイルムの端面よりも内方に配置されて
おり、前記フイルムの端面に端面検出機構が当接して該
フイルムの端面の変動が自動的に検出される。これによ
り、フイルムの加工中に、常時、全てのフイルムに対し
てパーフォレーション位置と端面位置との距離の変動を
検出することができ、フイルムの加工不良検出作業が確
実に遂行可能になる。従って、抜き取り検査のように大
量の不良品が発生することがなく、前記フイルムを経済
的かつ効率的に製造することが可能になる。

【０００９】また、本発明では、端面検出機構がフイル
ムの端面に接触して揺動自在な検出ドグ部材を備え、こ
の検出ドグ部材の変位をセンサにより検出している。こ
れによって、フイルムの端面の変動を、簡単な構成で高
精度に検出することができる。

【００１０】さらにまた、本発明では、フイルムが３ス
リットに裁断処理されており、第１のスリットの一方の
端面側に第１のスプロケット部材および第１の端面検出
機構が配置され、第２のスリットの他方の端面側に第２
のスプロケット部材および第２の端面検出機構が配置さ
れ、これにより、３つのフイルムの加工不良を全て検出
することが可能になる。スリット前の原反の幅寸法およ
びスリット用裁断機自体の取り付け精度等が予め設定さ
れているからである。このため、加工不良検出装置全体
の構成が有効に簡素化するとともに、経済的なものとな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
フイルムの加工不良検出装置１０が組み込まれるフイル
ム加工機１２の概略構成説明図である。

【００１２】フイルム加工機１２は、ロール状に巻回さ
れた原反を送り出すロール送り出し装置１４と、前記ロ
ール送り出し装置１４から送り出される原反にパーフォ
レーション３ａ、３ｂを３本分の写真フイルム１（１
ａ、１ｂおよび１ｃ）に対応して穿設する穿孔装置１６
と、前記原反を３スリットに裁断する裁断装置１８と、
前記裁断された３スリットを所定の撮影枚数分毎に切断
およびトリム処理を施すトリム装置２０と、図２に示す
ように、それぞれ所定の間隔ずつ離間して矢印Ｙ方向に
搬送されてくる写真フイルム１ａ、１ｂおよび１ｃの
中、前記写真フイルム１ａ（第１のフイルム）の一方の
スリット端面２ａ側と、前記写真フイルム１ｂ（第２の
フイルム）の他方のスリット端面２ｂとに配置される本
実施形態に係る加工不良検出装置１０とを備え、搬送装
置２４を介して矢印Ｙ方向に向かう搬送路が構成されて
いる。

【００１３】図１に示すように、加工不良検出装置１０
の下流側には、検出結果に基づいて良品と不良品とを振
り分けるための振り分け装置２６が設けられる。この振
り分け装置２６の下流側には、良品を加工するための巻
き込み装置２８と、不良品を排出するためのＮＧ集積装
置３０とが設けられている。

【００１４】図３および図４に示すように、加工不良検
出装置１０は、写真フイルム１（１ａ、１ｂおよび１ｃ
を含む）のパーフォレーション３ａ、３ｂに係合すると
ともに、少なくとも一方の側面４０が前記写真フイルム
１の端面２ａよりも内方に配置されるスプロケット部材
４２と、前記スプロケット部材４２の側面４０より外方
に突出する前記写真フイルム１の端面２ａに当接し、該
写真フイルム１の端面２ａの変動を検出する端面検出機
構４４とを備える。

【００１５】スプロケット部材４２は、パーフォレーシ
ョン３ａ、３ｂに噛合する歯部４６ａ、４６ｂの間隔
が、通常、写真フイルム１を搬送する際に使用されるス
プロケット部材４２の歯部間隔に比べて大きく設定され
ており（例えば、０．１ｍｍ程度）、前記パーフォレー
ション３ａ、３ｂと、前記歯部４６ａ、４６ｂとの遊び
を小さくして検出精度の向上を図っている。

【００１６】スプロケット部材４２では、歯部４６ａの
外側の端面と側面４０との間隔Ｃが、写真フイルム１の
パーフォレーション３ａ、３ｂの外側端面と端面２ａ、
２ｂとの設定距離Ｅ（図６参照）よりも小さく設定され
ており、前記写真フイルム１の端面２ａが、常時、前記
側面４０から外方に突出するように構成されている。

【００１７】端面検出機構４４は固定基台４８を備え、
この固定基台４８の先端側に一対のベアリング５０を収
容した支持台５１が固定されるとともに、このベアリン
グ５０を介して検出ドグ部材５２が揺動自在に支持され
る。この検出ドグ部材５２の一端５２ａが写真フイルム
１の端面２ａに、常時、接触しており、前記検出ドグ部
材５２の他端５２ｂ側に検出部５４が設けられる。固定
基台４８には、検出部５４に対向して検出ドグ部材５２
の変位を検出する近接センサ５６が装着される。

【００１８】検出ドグ部材５２には、他端５２ｂ側にば
ね５８の一端が係合するとともに、このばね５８の他端
が固定基台４８に支持されている。ばね５８のスプリン
グ力は、０．４Ｎ〜０．８Ｎ、より好ましくは０．４Ｎ
〜０．６Ｎに設定されている。スプリング力が０．８Ｎ
以上になると、写真フイルム１の端面２ａが損傷するお
それがある一方、０．４Ｎ未満になると、検出ドグ部材
５２が振動して検出不良が発生するおそれがある。本実
施形態では、ばね５８のスプリング力を０．５Ｎに設定
し、これにより端面２ａへの損傷を可及的に低減するよ
うに構成されている。

【００１９】固定基台４８には、検出ドグ部材５２の揺
動範囲を規制するために、ストッパ６０ａ、６０ｂが突
出位置を調整可能に設けられている。

【００２０】このように構成される加工不良検出装置１
０の動作について、フイルム加工機１２との関連で以下
に説明する。

【００２１】図１に示すように、フイルム加工機１２で
は、ロール送り出し装置１４を介して原反が送り出され
る。この原反には、穿孔装置１６を介してパーフォレー
ション３ａ、３ｂが３組ずつ、すなわち、３スリット分
に対応して形成される。穿孔後の原反は、裁断装置１８
を介して３スリットに裁断処理される。さらに、トリム
装置２０の作用下に、所定の撮影枚数に対応する長さ毎
に切断およびトリム処理が施されて、写真フイルム１
ａ、１ｂおよび１ｃが形成される（図２参照）。

【００２２】写真フイルム１ａ、１ｂおよび１ｃは、互
いに平行して矢印Ｙ方向に搬送され、前記写真フイルム
１ａ、１ｂが加工不良検出装置１０により直接検出され
る（図５中、ステップＳ１およびステップＳ２）。写真
フイルム１ａでは、図３および図４に示すように、加工
不良検出装置１０を構成するスプロケット部材４２の歯
部４６ａ、４６ｂに写真フイルム１ａのパーフォレーシ
ョン３ａ、３ｂが噛合した状態で、前記スプロケット部
材４２が回転する。

【００２３】その際、スプロケット部材４２の側面４０
と歯部４６ａとの間隔Ｃは、写真フイルム１ａのパーフ
ォレーション３ａから端面２ａまでの距離Ｅよりも小さ
く設定されており、前記端面２ａが前記側面４０から外
方に突出している。そして、端面２ａには、加工不良検
出装置１０を構成する検出ドグ部材５２の一端５２ａが
接触しており、この一端５２ａが検出ドグ部材５２の他
端５２ｂ側に係合するばね５８を介して前記端面２ａ側
に押圧されている。

【００２４】このため、検出ドグ部材５２の一端５２ａ
は、写真フイルム１ａの端面２ａに、常時、接触してお
り、この端面２ａの変動が前記検出ドグ部材５２に直接
伝達される。この検出ドグ部材５２は、ベアリング５０
を介して揺動し、前記検出ドグ部材５２の他端５２ｂに
設けられている検出部５４が変動する。これにより、近
接センサ５６は、検出部５４の変動を検出して写真フイ
ルム１ａの被検査寸法である距離Ｅの値を検出する。

【００２５】上記のように、加工不良検出装置１０を介
して写真フイルム１ａの端面２ａの検査が所定の長さに
わたって行われると、検出タイマの計時が終了し（ステ
ップＳ３中、ＹＥＳ）、ステップＳ４に進んでフイルム
加工機１２が一旦停止される。次いで、設備内でリセッ
トが行われた後（ステップＳ５）、ステップＳ６に進ん
で運転が再開され、良否検査が行われた写真フイルム１
ａが正常品であるか否かの判断がなされる（ステップＳ
７）。

【００２６】すなわち、このステップＳ７では、写真フ
イルム１ａの被検査寸法である距離Ｅが所定の設定値範
囲内、例えば、２．００ｍｍ±０．１５ｍｍの範囲内に
入っていれば正常品として判断する一方、上記範囲外で
あれば不良品として判断する。この判断結果に基づい
て、振り分け装置２６が駆動され、良品と判断された写
真フイルム１ａが巻き込み装置２８に送られる（ステッ
プＳ８）。一方、不良品と判断された写真フイルム１ａ
は、ＮＧ集積装置３０に送られて所定カット数分、例え
ば、１０カット分だけ排出が行われた後（ステップＳ１
０）、ステップＳ１およびステップＳ２に戻る。

【００２７】なお、ステップＳ２で検出される写真フイ
ルム１ｂには、上記した写真フイルム１ａと同様の処理
が施されている。

【００２８】このように、本実施形態では、加工不良検
出装置１０を構成するスプロケット部材４２が、写真フ
イルム１に噛合してこの写真フイルム１を搬送する際
に、前記スプロケット部材４２の側面４０から前記写真
フイルム１の端面２ａ（または２ｂ）が外方に突出する
ように設定されている。そして、スプロケット部材４２
の側面４０から外部に突出する写真フイルム１の端面２
ａ（または２ｂ）に検出ドグ部材５２が、常時、接触し
ており、前記端面２ａ（または２ｂ）の変動を、リアル
タイムで連続して検出することができる。

【００２９】これにより、本実施形態では、被検査寸法
である写真フイルム１の距離Ｅの値が設定値外となって
いる不良写真フイルム１を確実に検出することが可能に
なり、最低数量の不良写真フイルム１のみを確実に排出
することができ、従来の抜き取り検査による方式に比べ
て廃棄される写真フイルム１を大幅に削減し得るという
効果がある。

【００３０】しかも、不良写真フイルム１が巻き込み装
置２８に送り込まれることがなく、この不良写真フイル
ム１を用いて不良製品が生産されてしまうようなことを
確実に阻止することが可能になる。従って、高品質な製
品を効率的かつ経済的に製造することができるという効
果が得られる。

【００３１】さらに、本実施形態では、裁断装置１８に
より３スリットに裁断された写真フイルム１ａ、１ｂお
よび１ｃに対し、前記写真フイルム１ａの一方の端面２
ａと、前記写真フイルム１ｂの他方の端面２ｂとを検出
するために２台の加工不良検出装置１０を用いるだけで
よい。これにより、写真フイルム１ａ、１ｂおよび１ｃ
毎にそれぞれ専用の加工不良検出装置を用いるものに比
べて構造が有効に簡素化されるとともに、簡単な制御で
前記写真フイルム１ａ、１ｂおよび１ｃの距離Ｅの値の
良否を円滑かつ確実に検出することが可能になるという
利点がある。

【００３２】なお、本実施形態では、写真フイルム１
（１ａ、１ｂおよび１ｃ）を用いて加工不良の検出を行
う作業について説明したが、これに限定されるものでは
なく、種々のフイルムに使用可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るフイルムの加工不良検出装
置では、フイルムのパーフォレーションに係合するスプ
ロケット部材の側面から前記フイルムの端面が外方に突
出しており、前記端面の変動を、常時、検出することに
よって前記フイルムの加工不良の検出作業をリアルタイ
ムで確実かつ連続的に行うことができる。

【００３４】これにより、加工不良を有するフイルムを
確実に廃棄することが可能になり、不良品の製品が製造
されることがなく、高品質な製品を効率的かつ経済的に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る加工不良検出装置が組
み込まれるフイルム加工機の概略構成説明図である。

【図２】前記フイルム加工機により３スリットに裁断さ
れた写真フイルムと前記加工不良検出装置との配置状態
の説明図である。

【図３】前記加工不良検出装置の斜視説明図である。

【図４】前記加工不良検出装置の側面説明図である。

【図５】前記フイルム加工機の動作を示すフローチャー
トである。

【図６】両側縁部にパーフォレーションを有する写真フ
イルムの説明図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｃ…写真フイルム ２ａ、２ｂ…端面 ３ａ、３ｂ…パーフォレーション １０…加工不良検出
装置 １２…フイルム加工機 １４…ロール送り出
し装置 １６…穿孔装置 １８…裁断装置 ２０…トリム装置 ２４…搬送装置 ２６…振り分け装置 ２８…巻き込み装置 ３０…ＮＧ集積装置 ４０…側面 ４２…スプロケット部材 ４４…端面検出機構 ５２…検出ドグ部材 ５４…検出部 ５６…近接センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フイルムに設けられたパーフォレーション
   位置と前記フイルムの端面位置との距離が規定値内か否
   かを検査するフイルムの加工不良検出装置であって、 前記パーフォレーションに係合するとともに、少なくと
   も一方の側面が前記フイルムの端面よりも内方に配置さ
   れるスプロケット部材と、 前記スプロケット部材の側面より外方に突出する前記フ
   イルムの端面に当接し、該フイルムの端面の変動を検出
   する端面検出機構と、 を備えることを特徴とするフイルムの加工不良検出装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記端面検
   出機構は、一端が前記フイルムの端面に接触する揺動自
   在な検出ドグ部材と、 前記検出ドグ部材の他端側に配置され、該検出ドグ部材
   の変位を検出するセンサと、 を備えることを特徴とするフイルムの加工不良検出装
   置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の装置において、前
   記フイルムは３スリットに裁断処理されており、 前記スプロケット部材および前記端面検出機構は、第１
   のスリットの一方のスリット端面側と、第２のスリット
   の他方のスリット端面側とに配設されることを特徴とす
   るフイルムの加工不良検出装置。