JP2002031703A - Translucent reflecting sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a translucent reflecting sheet usable as the reflecting member of a reflective liquid crystal display combined with a backlight and excellent in designability. SOLUTION: An adhesive-self-adhesive layer 20 containing a dye in such an amount as not to deprive transparency is formed on a reflecting member obtained by successively disposing a transparent oxide layer, a metallic layer and a transparent oxide layer on a rugged layer 40 formed on a polymer film 50 by applying fine particles and a binder in such a way that the weight is adjusted to a specified range.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、可視光領域で光を
吸収する反射体であり、主にバックライト併用型の反射
型液晶表示装置用の反射部材として用いられる反射シー
トに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflector which absorbs light in the visible light region and relates to a reflection sheet mainly used as a reflection member for a reflection type liquid crystal display device combined with a backlight.

【０００２】[0002]

【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型、軽
量、低消費電力の特徴を生かして応用範囲を広げてい
る。 なかでも暗闇においてはバックライトを用いるバ
ックライト併用型の反射型液晶は、常にバックライトを
用いる透過型液晶表示装置に比べ低消費電力であること
から携帯電話、ＰＨＳ、電子手帳、携帯情報端末、電子
計算機、各種操作パネルなどに使用されている。2. Description of the Related Art Liquid crystal display devices (LCDs) are being applied to a wide range of applications by utilizing the features of thinness, light weight, and low power consumption. Above all, in the dark, a reflective liquid crystal combined with a backlight using a backlight always consumes lower power than a transmissive liquid crystal display device using a backlight, so that mobile phones, PHS, electronic organizers, personal digital assistants, It is used for electronic computers and various operation panels.

【０００３】バックライト併用型の反射型液晶表示装置
は、前述のように明所では外光を光源として用いるた
め、明るく見やすい表示画面を得るには液晶裏側にバッ
クライトの光を透過する程度の透過率を持つ反射体が必
要である。As described above, a reflective liquid crystal display device combined with a backlight uses external light as a light source in a light place, as described above. Therefore, in order to obtain a bright and easy-to-see display screen, light of the backlight is transmitted to the back side of the liquid crystal. A reflector with transmittance is required.

【０００４】現在一般的に用いられている半透過反射体
としては、アルミニウム反射シートや銀反射シートなど
が挙げられる。アルミニウム反射シートとしては、アル
ミ箔からなる反射シートもしくはＰＥＴフィルム上にア
ルミニウム薄膜層を形成したものが挙げられる。銀反射
シートも同様に、ＰＥＴフィルム上に銀薄膜層を形成し
たものとなるが、反射率は銀を用いたものの方が高くな
っている。As the semi-transmissive reflector generally used at present, an aluminum reflection sheet, a silver reflection sheet and the like can be mentioned. Examples of the aluminum reflection sheet include a reflection sheet made of an aluminum foil or a sheet in which an aluminum thin film layer is formed on a PET film. Similarly, the silver reflection sheet has a silver thin film layer formed on a PET film, but the reflectance using silver is higher.

【０００５】しかしながら、従来の半透過反射体は、カ
ラー液晶用に使用した場合は明るい画面を得られて有効
であるが、白黒の液晶用に使用した場合、単調な画面に
なってしまい、デザイン的にも優れていない。[0005] However, the conventional transflective reflector is effective in obtaining a bright screen when used for a color liquid crystal, but is monotonous when used for a black and white liquid crystal. Not even better.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、バックライ
ト併用型の反射型液晶表示装置に好適に使用しうる、有
色でデザイン性の優れ、かつ高反射率を有する半透過反
射体を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a semi-transmissive reflector which is suitable for use in a reflective liquid crystal display device combined with a backlight, and which has excellent design, and has high reflectance. The purpose is to:

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するため、誠意検討した結果、透明性を失わな
い程度の色素を含有させた接着剤・粘着材層を、高分子
フィルムにその重量がある特定の重量範囲になるように
微細粒子及びバインダーを塗布することにより形成され
た凹凸層の上に、透明酸化物層、金属層、透明酸化物層
の３層を順に構成することによりえられる反射部材上に
形成することで、上記の課題を解決出来ることを見いだ
した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted a sincere study to solve the above-mentioned problems, and have found that an adhesive / adhesive material layer containing a dye to such an extent that transparency is not lost is replaced with a polymer film. The transparent oxide layer, the metal layer, and the transparent oxide layer are sequentially formed on the uneven layer formed by applying the fine particles and the binder such that the weight falls within a specific weight range. It has been found that the above-mentioned problem can be solved by forming it on a reflecting member obtained by the above.

【０００８】すなわち、本発明は、可視光領域で光を
吸収する接着剤・粘着材層を反射部材上に形成し、接着
剤・粘着材層側を光の入射面とす半透過反射シート、 可視光領域で光を吸収する接着剤・粘着材層が可視光
において光を吸収する色素を含有することを特徴とする
前記記載の半透過反射シート、 反射部材が、高分子フィルム（Ａ）、主として粒子層
からなる凹凸層（Ｂ）、透明酸化物からなる層（Ｃ）、
銀単体または銀を主体とする合金からなる金属層
（Ｄ）、および透明酸化物からなる層（Ｅ）をＡＢＣＤ
Ｅの構成順に有するものであって、波長５５０ｎｍにお
ける該反射部材の（Ｅ）層側からの光線透過率が１％以
上、５０％以下であることを特徴とする前記及び記
載の半透過反射シート、 凹凸層（Ｂ）が、平均粒径１μｍ以上１５μｍ以下で
あるような微細粒子、および、バインダーにより形成さ
れ、かつ、該微細粒子が凹凸層の体積に対し、５〜５２
体積％の割合になるように配合され、かつ、該凹凸層の
乾燥重量（ｇ／ｃｍ²）が下記式（１）の条件を満足す
るものであることを特徴とする前記項〜のいずれか
に記載の半透過反射シート、 式（１）：０．７５×２ｒ×１０²／（ｐ／ａ＋（１０
０−ｐ）／ｂ）≦重量（ｇ／ｃｍ²）≦２．５×２ｒ×
１０²／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） 〔但し、ｐ＝１００／（１＋（１００／ｖ―１）×ｂ／
ａ）〕であり、 ｒ：使用した微細粒子の半径の平均値（ｃｍ） ｐ：凹凸層中の微細粒子の割合（重量％） ｖ：凹凸層中の微細粒子の割合（体積％） ａ：用いた微細粒子の密度（ｇ／ｃｍ³） ｂ：用いたバインダーの密度（ｇ／ｃｍ³） 微細粒子が、アクリル系粒子であることを特徴とする
前記〜のいずれかに記載の半透過反射シート、 バインダーが、アクリル系樹脂であることを特徴とす
る前記〜のいずれかに記載の半透過反射シート、 透明酸化物からなる層（Ｃ）が、酸化アルミニウムが
０〜５重量％ドープされた酸化亜鉛、或いは、インジウ
ムとスズの酸化物（ＩＴＯ）からなる層であり、その膜
厚が、１〜２０ｎｍであることを特徴とする前記〜
のいずれかに記載の半透過反射シート、 金属層（Ｄ）が、銀単体、または、銀に対し銅とパラ
ジウムをあわせて０．００１〜２重量％含有している銀
を主体とする合金からなる層であり、該金属層の膜厚
が、１０〜６５ｎｍであることを特徴とする前記〜
のいずれかに記載の半透過反射シート、 透明酸化物からなる層（Ｅ）が、膜厚１〜５０ｎｍの
珪素酸化物からなる層、または、膜厚１〜２０ｎｍの酸
化アルミニウムが０〜５重量％ドープされた酸化亜鉛、
または、インジウムとスズの酸化物（ＩＴＯ）からなる
層であることを特徴とする前記〜のいずれかに記載
の半透過反射シート、に関する。That is, the present invention provides a semi-transmissive reflection sheet in which an adhesive / adhesive layer for absorbing light in a visible light region is formed on a reflective member, and the adhesive / adhesive layer side is a light incident surface. The semi-transmissive reflection sheet as described above, wherein the adhesive / adhesive layer that absorbs light in the visible light region contains a dye that absorbs light in the visible light, wherein the reflection member is a polymer film (A); A concavo-convex layer (B) mainly composed of a particle layer, a layer (C) composed of a transparent oxide,
The metal layer (D) composed of silver alone or an alloy mainly composed of silver and the layer (E) composed of a transparent oxide are ABCD
The transflective sheet according to the above and the above, wherein the transmissive sheet has a light transmittance from the (E) layer side of the reflective member at a wavelength of 550 nm of 1% or more and 50% or less at a wavelength of 550 nm. The uneven layer (B) is formed of fine particles having an average particle diameter of 1 μm or more and 15 μm or less and a binder, and the fine particles are 5 to 52 parts by volume of the uneven layer.
Wherein the dry weight (g / cm ² ) of the uneven layer satisfies the condition of the following formula (1). Formula (1): 0.75 × 2r × 10 ² / (p / a + (10
0-p) / b) ≦ weight (g / cm ² ) ≦ 2.5 × 2r ×
10 ² / (p / a + (100−p) / b) [However, p = 100 / (1+ (100 / v−1) × b /
a)], r: average value of the radius of the fine particles used (cm) p: ratio of fine particles in the uneven layer (% by weight) v: ratio of fine particles in the uneven layer (% by volume) a: The density of the used fine particles (g / cm ³ ) b: The density of the used binder (g / cm ³ ) The fine particles are acrylic particles, and the semi-transmissive reflection according to any one of the above-mentioned items. 4. The transflective sheet according to any one of the above items, wherein the sheet and the binder are acrylic resins, wherein the layer (C) made of a transparent oxide is doped with 0 to 5% by weight of aluminum oxide. A layer made of zinc oxide or an oxide of indium and tin (ITO), and having a thickness of 1 to 20 nm.
Wherein the metal layer (D) is made of silver alone or an alloy mainly composed of silver containing 0.001-2% by weight of silver and copper and palladium in total. Wherein the thickness of the metal layer is from 10 to 65 nm.
Wherein the layer (E) made of a transparent oxide is a layer made of a silicon oxide having a thickness of 1 to 50 nm, or a layer made of a silicon oxide having a thickness of 1 to 20 nm is 0 to 5% by weight. % Doped zinc oxide,
Alternatively, the present invention relates to the transflective sheet according to any one of the above items, which is a layer made of an oxide of indium and tin (ITO).

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】本発明の反射シートは、可視光領
域に光の吸収を有する接着剤・粘着材層を、凹凸形状を
有する反射部材の上に形成した構成をとる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The reflection sheet of the present invention has a structure in which an adhesive / adhesive layer having light absorption in a visible light region is formed on a reflection member having an uneven shape.

【００１０】可視光領域に光吸収を有する接着剤・粘着
材層は、無色透明な接着剤・粘着材に色素を、可視光領
域で光吸収がありかつ透明性が失われない程度含有させ
る。可視光領域における光線透過率の最大値が６０％以
上であれば特に限定されず、使用目的や条件によって樹
脂の素材、含有する色素の種類、吸収帯の位置、つまり
色み、含有量が異なる。光線透過率の最大値が６０％以
下になると、反射部材とした時に高い反射率が得られな
くなり好ましくない。The adhesive / adhesive layer having light absorption in the visible light region contains a colorant in a colorless and transparent adhesive / adhesive material to such an extent that light is absorbed in the visible light region and transparency is not lost. The maximum value of the light transmittance in the visible light region is not particularly limited as long as it is 60% or more, and the material of the resin, the type of the contained dye, the position of the absorption band, that is, the color, and the content differ depending on the purpose of use and conditions. . If the maximum value of the light transmittance is 60% or less, a high reflectance cannot be obtained when the reflection member is used, which is not preferable.

【００１１】色素を含有させる接着剤・粘着材は任意の
透明なものを使用できる。接着剤・粘着材としては、一
般的なシリコン系、ウレタン系、アクリル系などの樹脂
用、或いはポリビニルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、エ
チレンー酢酸ビニル系接着剤（ＥＶＡ）などの合わせガ
ラス用の公知の透明接着剤が使用できる。Any transparent adhesive can be used as the adhesive or pressure-sensitive adhesive containing the dye. As the adhesive / adhesive, there are known silicone-based, urethane-based, acrylic-based resins, and laminated glass such as polyvinyl butyral adhesive (PVB) and ethylene-vinyl acetate-based adhesive (EVA). A transparent adhesive can be used.

【００１２】含有させる色素の濃度は、色素の吸収係
数、接着剤・粘着材層の厚さ、目的の吸収濃度、目的の
可視光透過率などによって異なるが、使用する透明接着
剤・粘着材の重量に対して色素を０．０１〜３０重量部
添加する。The concentration of the dye to be contained varies depending on the absorption coefficient of the dye, the thickness of the adhesive / adhesive layer, the target absorption concentration, the target visible light transmittance, and the like. The dye is added in an amount of 0.01 to 30 parts by weight based on the weight.

【００１３】含有させる色素は染料でも顔料でも使用で
きる。また、紫外線吸収剤や近赤外線吸収剤などの添加
物を含んでもなんら問題はない。さらに、含有させる色
素は１種類に限らず、２種以上組み合わせても構わな
い。The dye to be contained may be a dye or a pigment. There is no problem even if additives such as an ultraviolet absorber and a near infrared absorber are included. Further, the dye to be contained is not limited to one kind, and two or more kinds may be combined.

【００１４】色素は樹脂を染色するのにてきしたもので
あれば特に限定はされず、例えば、アゾ系色素、キノン
系色素、トリアリールメタン系色素、シアニン系色素、
フタロシアニン系色素、インジゴ系色素などが挙げられ
る。さらに詳しくは、キノン系色素ではベンゾキノン系
色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素が、
トリアリールメタン系色素では、フタリド、キサンテ
ン、ローダミンが、インジゴ系色素では、インジゴ、チ
オインジゴなどが挙げられる。The dye is not particularly limited as long as it is used for dyeing a resin, and examples thereof include an azo dye, a quinone dye, a triarylmethane dye, a cyanine dye,
Examples include phthalocyanine dyes and indigo dyes. More specifically, quinone dyes include benzoquinone dyes, naphthoquinone dyes, and anthraquinone dyes.
Examples of the triarylmethane dye include phthalide, xanthene and rhodamine, and examples of the indigo dye include indigo and thioindigo.

【００１５】色素を含有した接着剤・粘着材は、反射部
材の反射面に塗布することで形成出来るが、接着剤・粘
着材をフィルム化した後ラミネートするとよい。接着剤
・粘着材を形成した後、離型紙でマスキングすると作業
性が向上する。The adhesive / adhesive containing a dye can be formed by applying the adhesive / adhesive to the reflecting surface of the reflecting member. It is preferable to laminate the adhesive / adhesive after forming the adhesive / adhesive into a film. After forming the adhesive / adhesive material, masking with release paper improves workability.

【００１６】接着剤・粘着材の素材、色素の種類に関し
ては赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）を測定することで確
かめられる。The material of the adhesive / adhesive material and the kind of the dye can be confirmed by measuring an infrared absorption spectrum (IR).

【００１７】本発明における反射部材は、特定の平均粒
径により構成される微細粒子（以下、フィラーとも言
う）を、特定の重量割合でバインダーに配合し、乾燥重
量がある特定の重量になるように塗布して、高分子フィ
ルム上に凹凸構造を有する層を形成した後、該凹凸層上
に酸化物或いは金属単体層、銀を主体とする金属層、珪
素酸化物層を順に形成したものである。In the reflection member of the present invention, fine particles (hereinafter also referred to as "filler") having a specific average particle size are mixed with a binder in a specific weight ratio so that a dry weight becomes a specific weight. After forming a layer having a concavo-convex structure on a polymer film, an oxide or metal single layer, a metal layer mainly composed of silver, and a silicon oxide layer are formed in this order on the concavo-convex layer. is there.

【００１８】本発明における反射部材において、基材と
して使用される高分子フィルムは、例えばポリエチレン
テレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステル類、ビスフェノールＡ系ポリカーボ
ネートなどのポリカーボネート類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリア
セテートなどのセルロース誘導体類、ポリ塩化ビニリデ
ンなどのビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリアミド類、
ポリエーテルスルホン、ポリスルホン系樹脂、ポリアリ
レート系樹脂、フッ素系樹脂などの各種プラスチックか
らなるフィルムが挙げられるが、必ずしもこれらに限定
されるものではなく、ある程度ガラス転移点が高く、平
滑な表面をもつものであれば使用できる。なかでもポリ
エチレンテレフタラートが好ましい。In the reflecting member of the present invention, the polymer film used as the base material includes, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polycarbonates such as bisphenol A-based polycarbonate, polyethylene, polypropylene and the like. Polyolefins, cellulose derivatives such as cellulose triacetate, vinyl resins such as polyvinylidene chloride, polyimides, polyamides,
Examples include films made of various plastics such as polyether sulfone, polysulfone-based resin, polyarylate-based resin, and fluorine-based resin, but are not necessarily limited to these, and have a high glass transition point to some extent and a smooth surface. Anything can be used. Among them, polyethylene terephthalate is preferred.

【００１９】使用される高分子フィルムの厚みは、特に
限定されるものではないが、通常は１０〜４００μｍ程
度、好ましくは１０〜２００μｍ程度が、さらに好まし
くは２５〜１００μｍ程度である。The thickness of the polymer film used is not particularly limited, but is usually about 10 to 400 μm, preferably about 10 to 200 μm, and more preferably about 25 to 100 μm.

【００２０】高分子フィルム上に形成される凹凸層は、
フィラーとなる微細粒子及びバインダーにより形成され
る。フィラーとなる微細粒子としては、例えば、アクリ
ル、ポリスチレン、ビニルベンゼン、ポリメタクリル酸
メチル、スチレンメタクリレート、スチレンアクリレー
ト、スチレンブタジエン等の高分子（有機）粒子をはじ
め、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化鉛
（鉛白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸カルシウム、炭酸
バリウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸ソ
ーダなどからなる無機微粒子や、酸化錫、酸化インジウ
ム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどの導電性透明
微粒子なども用いることができるが、必ずしもこれらに
限定されるものではない。なかでもアクリル樹脂が好ま
しい。The uneven layer formed on the polymer film is
It is formed by fine particles serving as a filler and a binder. Examples of the fine particles serving as a filler include polymer (organic) particles such as acryl, polystyrene, vinylbenzene, polymethyl methacrylate, styrene methacrylate, styrene acrylate, styrene butadiene, silica, alumina, titania, zirconia, and oxidized particles. Inorganic fine particles made of lead (white lead), zinc oxide (zinc white), calcium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, potassium titanate, sodium silicate, etc .; and conductive materials such as tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and antimony oxide Transparent fine particles can also be used, but are not necessarily limited thereto. Among them, acrylic resin is preferable.

【００２１】高分子からなる微細粒子の調整方法として
は、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法などが挙げら
れる。なかでも乳化重合法が最も一般的であるが、近
年、分散重合も盛んに行われている。どの重合法におい
ても、生成する高分子は分散媒に難溶であり、分散媒と
高分子間の表面張力により粒子化する。高分子粒子は、
粒子表面に結合又は吸着している保護コロイドによって
安定化され、さらに粒子内架橋によっても安定化され
る。これらの方法の中でも特に、分散重合法を用いた場
合、サブミクロンから数十ミクロンまでの広い範囲の粒
子が得られる特徴がある。Examples of the method for preparing fine particles composed of a polymer include an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, and a dispersion polymerization method. Among them, the emulsion polymerization method is the most common, but in recent years, dispersion polymerization has been actively performed. In any polymerization method, the produced polymer is hardly soluble in the dispersion medium, and is formed into particles by the surface tension between the dispersion medium and the polymer. Polymer particles are
It is stabilized by a protective colloid bonded or adsorbed to the particle surface, and further stabilized by intra-particle crosslinking. Among these methods, in particular, when a dispersion polymerization method is used, there is a feature that particles in a wide range from submicron to several tens of microns can be obtained.

【００２２】高分子フィルムの表面に所望の粗さを得る
ためのフィラーとなる微細粒子の平均粒子径は、１〜１
５μｍであり、好ましくは２〜１０μｍであり、さらに
好ましくは３〜８μｍである。平均粒子径が１μｍ未満
では、粒子の埋没で凹凸構造の表面が形成しにくくな
り、また、１５μｍを越えると凹凸構造の起伏が大きく
なり、きめの粗い反射部材となる。The average particle diameter of the fine particles serving as a filler for obtaining a desired roughness on the surface of the polymer film is from 1 to 1
It is 5 μm, preferably 2 to 10 μm, and more preferably 3 to 8 μm. If the average particle diameter is less than 1 μm, it becomes difficult to form the surface of the concavo-convex structure due to the burial of the particles, and if it exceeds 15 μm, the unevenness of the concavo-convex structure becomes large, and the reflection member becomes coarse.

【００２３】なお、微細粒子の粒径分布は小さい方が好
ましい。粒径の標準偏差の平均粒径に対する割合は５０
％以下が好ましく、より好ましくは３０％以下で、さら
に好ましくは２０％以下である。粒径分布が上記の割合
を大きく超えると、制御された凹凸構造を得ることが難
しくなる。It is preferable that the particle size distribution of the fine particles is small. The ratio of the standard deviation of the particle size to the average particle size is 50.
% Or less, more preferably 30% or less, and even more preferably 20% or less. If the particle size distribution greatly exceeds the above ratio, it is difficult to obtain a controlled uneven structure.

【００２４】反射部材のバインダーとして用いるもの
は、例えばポリメタクリル酸メチルなどのアクリル樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタアクリルニト
リル樹脂、エチルシリケートより得られる重合体などの
珪素樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリス
チレン樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂や、
これらの混合物などが挙げられるが、必ずしもこれらに
限定される物ではない。これらは高分子フィルム及び粒
子との密着性を考慮して選択され、なかでもアクリル系
樹脂が好ましい。The binder used for the reflection member is, for example, an acrylic resin such as polymethyl methacrylate, a polyacrylonitrile resin, a polymethacrylonitrile resin, a silicon resin such as a polymer obtained from ethyl silicate, a fluororesin, or a polyester resin. Resin, polystyrene resin, acetate resin, polyethersulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin,
Polyimide resin, polyolefin resin, polyurethane resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin,
Examples thereof include mixtures thereof, but are not necessarily limited thereto. These are selected in consideration of the adhesion to the polymer film and the particles, and among them, acrylic resins are preferable.

【００２５】また、凹凸層の形成方法としては、フィラ
ーである微細粒子及びバインダーを、高分子フィルム上
に塗布することで形成する。塗布する際、フィラーであ
る微細粒子をバインダー中に分散させるための溶媒とし
ては、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イ
ソプロピルアルコールなどが好ましく用いられる。これ
らは塗布作業時に一般的に用いられる溶媒であり、これ
ら以外でも基材高分子フィルムやフィラー微細粒子に影
響を与えない溶媒であれば、問題なく使用できる。ま
た、塗布溶液には、必要に応じてぬれ剤や増粘剤、分散
剤、消泡剤などの添加剤も加えられることもある。In addition, as a method for forming the uneven layer, fine particles and a binder, which are fillers, are applied on a polymer film. At the time of coating, as a solvent for dispersing fine particles as a filler in a binder, toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, isopropyl alcohol, and the like are preferably used. These are solvents generally used at the time of the coating operation, and any other solvent that does not affect the base polymer film or the filler fine particles can be used without any problem. Further, additives such as a wetting agent, a thickener, a dispersant, and an antifoaming agent may be added to the coating solution as needed.

【００２６】フィラーとなる微細粒子の配合割合として
は、塗工溶液における固形分（フィラー＋バインダー）
中のフィラーの体積％で表され、通常固形分１００体積
％に対し、５体積％以上、５２体積％以下が好ましく、
より好ましくは１０体積％以上４５体積％以下、さらに
好ましくは、２０体積％以上、４０体積％以下である。
フィラーの使用量が５体積％以下の場合、十分な光拡散
性を得ることが出来ず、５２体積％を越えると複屈折に
より十分な反射光が得られなくなる。The mixing ratio of the fine particles serving as the filler is determined by the solid content (filler + binder) in the coating solution.
It is expressed by the volume% of the filler in the medium, and is preferably 5% by volume or more and 52% by volume or less based on 100% by volume of the solid content.
More preferably, the content is 10% by volume or more and 45% by volume or less, and still more preferably 20% by volume or more and 40% by volume or less.
When the used amount of the filler is 5% by volume or less, sufficient light diffusibility cannot be obtained, and when it exceeds 52% by volume, sufficient reflected light cannot be obtained due to birefringence.

【００２７】本発明における反射部材の製造に際して、
高分子からなる微細粒子を、バインダー中に溶剤を用い
て分散させた溶液を塗工する際は、分散溶液を調合後、
４時間、好ましくは１２時間、さらに好ましくは２４時
間おいた後に塗工することが好ましい。高分子からなる
微細粒子は溶剤の影響を受け、数時間の間、経時で膨潤
するため、分散溶液調合後、すぐに塗工を行うと、微細
粒子の粒径が経時で変化するため、凹凸構造が不均一に
なると共に、分散溶液の粘度も経時で変化するため、塗
工条件の調整が困難になることがある。In manufacturing the reflection member according to the present invention,
When applying a solution in which fine particles made of a polymer are dispersed using a solvent in a binder, after preparing the dispersion solution,
It is preferable to apply after 4 hours, preferably 12 hours, more preferably 24 hours. Since the fine particles made of a polymer are affected by the solvent and swell with the lapse of time for several hours, if the coating is performed immediately after preparing the dispersion solution, the particle size of the fine particles changes with the lapse of time. Since the structure becomes uneven and the viscosity of the dispersion solution changes with time, it may be difficult to adjust the coating conditions.

【００２８】本発明における反射部材は、高分子フィル
ム上に前記のバインダーと微細粒子からなる組成物を特
定重量塗布して得られる凹凸層を有することを特徴とす
る。高分子上に形成される凹凸層の重量は、式（１）で
表すように、 式（１）：０．７５×２ｒ×１０²／（ｐ／ａ＋（１０
０−ｐ）／ｂ）≦重量（ｇ／ｃｍ²）≦２．５×２ｒ×
１０²／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） であることが好ましい。より好ましくは、 式（３）：０．７５×２ｒ×１０²／（ｐ／ａ＋（１０
０−ｐ）／ｂ）≦重量（ｇ／ｃｍ²）≦２．０×２ｒ×
１０²／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） さらに好ましくは、 式（４）：０．７５×２ｒ×１０²／（ｐ／ａ＋（１０
０−ｐ）／ｂ）≦重量（ｇ／ｃｍ²）≦１．５×２ｒ×
１０²／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） である。凹凸層の重量が、式（１）の左辺の値より少な
くなると、凹凸層を形成するための粒子の数が少なす
ぎ、高分子フィルム上に所望の凹凸構造を得ることが出
来ない。また、凹凸層の重量が（１）式の右辺の値より
少なくなると、粒子の数が多くなりすぎて、制御された
凹凸構造を作ることが難しくなる。The reflecting member according to the present invention is characterized in that it has a concavo-convex layer obtained by applying a specific weight of the composition comprising the binder and the fine particles on a polymer film. The weight of the concavo-convex layer formed on the polymer is expressed by the following equation (1): 0.75 × 2r × 10 ² / (p / a + (10
0-p) / b) ≦ weight (g / cm ² ) ≦ 2.5 × 2r ×
It is preferably 10 ² / (p / a + (100−p) / b). More preferably, the formula (3): 0.75 × 2r × 10 ² / (p / a + (10
0-p) / b) ≦ weight (g / cm ² ) ≦ 2.0 × 2r ×
10 ² / (p / a + (100−p) / b) More preferably, the formula (4): 0.75 × 2r × 10 ² / (p / a + (10
0-p) / b) ≦ weight (g / cm ² ) ≦ 1.5 × 2r ×
10 ² / (p / a + (100−p) / b). When the weight of the uneven layer is smaller than the value on the left side of the formula (1), the number of particles for forming the uneven layer is too small, and a desired uneven structure cannot be obtained on the polymer film. If the weight of the uneven layer is smaller than the value on the right side of the expression (1), the number of particles becomes too large, and it becomes difficult to form a controlled uneven structure.

【００２９】ここで本発明でいう重量とは、乾燥後（ド
ライ）重量を表す。乾燥前（ウェット）での重量（塗布
量）は、コーティングに用いるグラビヤ版やメイヤーバ
ーの番手を選ぶの上で有用であるが、実測が困難である
ことが多い。そこで、実際には乾燥後の膜厚や、乾燥後
の塗布重量を測定し評価することが多い。しかしなが
ら、粒子層は凹凸層になっているため、必ずしも塗布量
と膜厚が一致しない。よって、乾燥後（ドライ）の重量
で評価を行うことが好ましいと考えられる。Here, the weight in the present invention means the weight after drying (dry). The weight (application amount) before drying (wet) is useful in selecting the number of the gravure plate or Meyer bar used for coating, but is often difficult to measure. Therefore, in practice, the film thickness after drying and the coating weight after drying are often measured and evaluated. However, since the particle layer is an uneven layer, the coating amount and the film thickness do not always match. Therefore, it is considered preferable to carry out the evaluation based on the weight after drying (dry).

【００３０】ドライ重量の測定方法としては例えば、凹
凸層表面の微細粒子及びバインダーを可溶する溶剤によ
り丁寧にふき取り、剥がれた凹凸層及び溶剤を乾燥さ
せ、溶剤を蒸発させることにより容易に計量する事がで
きる。As a method for measuring the dry weight, for example, the fine particles on the surface of the uneven layer and the solvent that dissolves the binder are carefully wiped off, the peeled uneven layer and the solvent are dried, and the solvent is easily weighed by evaporating the solvent. Can do things.

【００３１】基材高分子フィルム上に微細粒子による凹
凸層を形成する方法としては、種々の溶液塗工法が思考
されるが、その際の塗布量はウェット重量で制御され
る。塗工液中の固形分の重量％をＮで示した場合、ウェ
ット重量とドライ重量の間には実質的に、 ウェット重量（ｇ／ｃｍ²）＝ドライ重量（ｇ／ｃｍ²）
／Ｎ×１００ Ｎ：ウェット塗布溶液中の、固形分の割合（重量％）の
関係がある。よって、式（１）は式（５）と表すことが
できる。 式（５）：０．７５×２ｒ／Ｎ×１０⁴／（ｐ／ａ＋
（１００−ｐ）／ｂ）≦塗布量（ｇ／ｃｍ²）≦２．５
×２ｒ／Ｎ×１０⁴／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） 但し、ウェット重量は、前述したとおり塗布方法や、乾
燥条件により、最終的な乾燥重量と整合性がとれない場
合が多々あるため、あくまでも塗工中の目安の値とし、
評価はドライ重量で行う。As a method for forming a concavo-convex layer made of fine particles on a base polymer film, various solution coating methods are conceivable, and the amount of coating is controlled by wet weight. When showing the weight percent of solids in the coating liquid in N, substantially between the wet weight and dry weight and wet weight (g / cm ²⁾ = Dry Weight (g / cm ²⁾
/ N × 100 N: There is a relationship of the ratio (% by weight) of the solid content in the wet coating solution. Therefore, equation (1) can be expressed as equation (5). Formula (5): 0.75 × 2r / N × 10 ⁴ / (p / a +
(100-p) / b) ≦ application amount (g / cm ² ) ≦ 2.5
× 2r / N × 10 ⁴ / (p / a + (100−p) / b) However, the wet weight may not be consistent with the final dry weight depending on the application method and drying conditions as described above. Because there are many, it is just a guideline value during coating,
The evaluation is performed by dry weight.

【００３２】以下に、本発明における反射部材の凹凸層
を形成する方法について説明する。はじめに、ロールコ
ータについて説明する。ロールコータとは、メタリング
ロールとアプリケータロールとバックアップロールの３
本で構成され、メタリングロールの配置される位置によ
り、正回転ロールコータとリバースロールコータに分け
られる。メタリングロールの役目はアプリケータロール
上に、塗工剤を正確な一定量保持させることであり、ア
プリケータロール上に存在する塗工剤の量は、アプリケ
ータロールとメタリングロールとのニップ幅及び、相対
的表面速度で調整される。実際の操作では、アプリケー
タロールとメタリングロールはそれぞれ独立に速度をコ
ントロールする。このことは広範囲の塗工剤を取り扱う
場合に特に重要であり、大部分の塗工剤では、メタリン
グニップにおける相対速度の関係を正しく調整すること
によって、きわめて平滑な外観の塗膜を得ることが出来
る。正回転ロールコータにおいては、メタリングロール
とアプリケータロールの周速を等速にするとロール間ニ
ップの出口で塗液が***する際に、液が上下に引っ張ら
れ、***模様を生じるため、アプリケータロールの方を
より速く回転させる。一般的には、メタリングロールと
アプリケータロールの間隔は少し離して計量の一部を受
け持たせている。この間隙が離れすぎるとリング状のパ
ターンを生じるという欠点がある。Hereinafter, a method for forming the uneven layer of the reflection member according to the present invention will be described. First, the roll coater will be described. The roll coater is composed of three roles: a metering roll, an applicator roll, and a backup roll.
It is composed of a book and is divided into a forward rotation roll coater and a reverse roll coater according to the position where the metering roll is arranged. The role of the metering roll is to maintain a precise and constant amount of coating agent on the applicator roll, and the amount of coating agent present on the applicator roll depends on the nip between the applicator roll and the metering roll. The width and the relative surface speed are adjusted. In actual operation, the applicator roll and the metering roll each control the speed independently. This is especially important when dealing with a wide range of coatings, and for most coatings a very smooth appearance can be obtained by correctly adjusting the relative velocity relationship at the metalling nip. Can be done. In the case of a forward rotation roll coater, if the peripheral speed of the metering roll and the applicator roll is made equal, when the coating liquid splits at the exit of the nip between the rolls, the liquid is pulled up and down, causing a split pattern. Rotate the tallon faster. In general, the spacing between the metering roll and the applicator roll is slightly spaced to take part of the metering. If this gap is too far, there is a disadvantage that a ring-shaped pattern is generated.

【００３３】ロールコータにおいてアプリケータロール
が逆回転しながら塗工するのがリバースロールコータで
ある。リバースロールコータにおいて、塗膜厚さは互い
に接するロール間の間隙の大きさ、各ロールの周速比、
塗工液の粘度、固形分濃度などにより決定される。この
コータの長所は、（１）広い粘度範囲にわたって塗布が
可能である、（２）走行中に塗膜厚さを調整できる、
（３）塗膜厚さを大幅に変えることが出来る、（４）支
持体の表面に沿った塗膜表面が形成され、ミクロにみて
塗膜厚さが均一である、（５）ピックアップロールを共
有するため溶剤の損失が少ないこと、などが挙げられ
る。しかしながら一方で、（１）メタリングロールの速
度が速すぎると、アプリケータロール上に計量された塗
工剤に粗い波状模様ができ、この模様はフィルム表面に
移動したとき同じ模様として現れてしまう、（２）メタ
リングロールを理想的速度より遅くすると、アプリケー
タロール上に計量された塗工剤に同心円の***が生じ
る、（３）塗工剤槽内でのかき混ぜ効果が強く泡が発生
しやすい、（４）アプリケーションロールによるホンピ
ング作用が強くなり、オーバーフローを防ぐため塗工剤
溜めを深くする必要がある、（５）エッジドクタの取り
付けが困難であり、バックアップロールに段を付ける必
要がある、（６）ポンピング作用による塗工剤の飛散問
題から、塗工速度に制限がある、などの欠点もある。In a roll coater, a reverse roll coater performs coating while the applicator roll rotates in the reverse direction. In a reverse roll coater, the coating thickness is determined by the size of the gap between the rolls in contact with each other, the peripheral speed ratio of each roll,
It is determined by the viscosity of the coating solution, the solid content concentration, and the like. The advantages of this coater are (1) coating is possible over a wide viscosity range, (2) coating thickness can be adjusted during running,
(3) The thickness of the coating film can be greatly changed. (4) The coating film surface is formed along the surface of the support, and the coating film thickness is uniform microscopically. A small loss of solvent due to sharing. However, on the other hand, (1) if the speed of the metering roll is too high, a rough wavy pattern is formed on the coating material measured on the applicator roll, and this pattern appears as the same pattern when moved to the film surface. (2) When the metering roll is made slower than the ideal speed, concentric bulges occur in the coating agent measured on the applicator roll. (3) A strong stirring effect in the coating agent tank generates bubbles. (4) The homing effect of the application roll is increased, and the coating agent reservoir needs to be deepened to prevent overflow. (5) It is difficult to attach the edge doctor, and it is necessary to step the backup roll. (6) There is also a drawback that the coating speed is limited due to the problem of scattering of the coating agent due to the pumping action.

【００３４】グラビアコータ法では、グラビアロール、
バックアップロール、アジャストロールで構成され、液
槽の中に浸かっているグラビアロールは、表面に凹凸の
彫刻加工が施されており、その凸部に付着した塗工液を
ドクタブレードでかき落とし、凹部で塗工液を計量して
支持体に転移させる方法であり、塗工量の調整はグラビ
アセルの形状、深さ、メッシュ、塗工液の固形分濃度な
どにより行う。グラビアセルから被塗物への塗工剤の転
移に影響を与える因子は、粘度と表面張力である。セル
の形状には、ピラミット型、格子型、斜線型であり、ピ
ラミット型＜格子型＜斜線型の順に塗工量が大きくな
る。この方法の長所は、運転技術を要さずに、幅広でも
塗工厚さが均一で、薄膜コーティング出来ることにあ
る。一方で（１）塗工剤の転移率は浅いセルでは極めて
少なく約５０％が最大である。（２）塗工剤の転移機構
より深いセルでは塗工剤のメスニカスはセルの中心が凹
み、セルの壁に沿って塗工剤が付着した形をしているた
め、被塗物に塗工した後の塗膜には中心が抜けてドーナ
ツ状の環として現れる、などの短所も挙げられる。In the gravure coater method, a gravure roll,
The gravure roll, which is composed of a backup roll and an adjustment roll, and is immersed in the liquid tank, has its surface engraved with irregularities.The coating liquid adhering to the projections is scraped off with a doctor blade, This is a method in which a coating solution is measured and transferred to a support, and the amount of coating is adjusted according to the shape, depth, mesh, and solid content concentration of the gravure cell. Factors affecting the transfer of the coating agent from the gravure cell to the substrate are viscosity and surface tension. The cell shape is a pyramid type, a lattice type, or a diagonal line type, and the coating amount increases in the order of pyramid type <lattice type <diagonal line type. The advantage of this method is that the coating thickness is uniform even when it is wide, and a thin film coating can be performed without any operation technique. On the other hand, (1) the transfer rate of the coating agent is extremely small in a shallow cell, and is about 50% at the maximum. (2) Transfer mechanism of the coating agent In cells deeper than the cell, the coating of Mesnicus has a shape in which the center of the cell is recessed and the coating agent adheres along the cell wall. There are also disadvantages such as that the coated film after removal has a center and appears as a donut-shaped ring.

【００３５】ロッドコータ法では、正回転のアプリケー
タロールで支持体に塗工液を転移してから、外径６〜１
０ｍｍくらいのロッドの周りに０．１〜０．８ｍｍぐら
いの太さのピアノ線またはステンレス線を密に巻いたも
ので、過剰の塗液を削り落として計量する方式であり、
この方式では、ロッド上の支持体の張力を一定に保つこ
とが安定した塗工量を得るために重要である。したがっ
て、支持体の幅方向に張力の差があると左右の塗工量に
差ができる。ロッド前後の押さえローラー間は距離的に
出来るだけ近づけ、この部分での支持体のシワやたるみ
を発生させないようにしないと、走行方向に筋が生じる
という欠点がある。In the rod coater method, the coating liquid is transferred to the support with a forward rotating applicator roll, and then the outer diameter is 6 to 1 mm.
It is a system in which a piano wire or stainless steel wire of about 0.1 to 0.8 mm thickness is densely wound around a rod of about 0 mm, and the excess coating liquid is shaved off and weighed.
In this method, it is important to keep the tension of the support on the rod constant to obtain a stable coating amount. Therefore, if there is a difference in tension in the width direction of the support, there is a difference between the left and right coating amounts. If the distance between the pressing rollers before and after the rod is as short as possible in order to prevent wrinkles and sagging of the support at this portion, there is a drawback that a streak occurs in the running direction.

【００３６】ブレードコータ法では、パンにバターを塗
るときの様に、ブレードによって塗工剤を計量し、平坦
化する方法である。塗工量に影響を与える因子として
は、ブレードの厚さ、ブレードの圧力、ブレードの切線
との角度、ブレードの圧着部の長さ、ブレードの斜角、
塗工剤の粘弾性、塗工速度などである。In the blade coater method, a coating agent is measured by a blade and flattened, as when butter is applied to bread. Factors that affect the coating amount include blade thickness, blade pressure, angle with blade cutting line, length of blade crimping section, blade bevel,
The viscoelasticity of the coating agent, the coating speed, and the like.

【００３７】また、バックアップロールの上部に垂直に
ナイフを設置し、ロールによって搬送される支持体とナ
イフエッジとの間隙により塗工厚さを計量するナイフコ
ータでは、塗工量の決定要因としては、支持体とナイフ
エッジの間隙、塗工速度、塗工剤粘度、塗工液溜めの支
持体への圧力、ナイフエッジの形状などが挙げられる。In a knife coater in which a knife is installed vertically above the backup roll and the coating thickness is measured by the gap between the knife edge and the support conveyed by the roll, the factors determining the coating amount are as follows. Examples include the gap between the support and the knife edge, the coating speed, the viscosity of the coating agent, the pressure of the coating liquid reservoir on the support, the shape of the knife edge, and the like.

【００３８】ダイコート（押し出し）法とは、ホッパー
などに溜められた溶液を、ポンプ圧力によりダイから押
し出しフィルム表面に塗布する方法である。ダイコート
法では通常供給された塗布液のすべてが再循環すること
なくフィルム上に塗布される。よって塗布量はポンプ送
出量とラインスピードによって決定される。また、非常
に低い粘度の塗布液を用いる場合は、幅方向で十分なダ
イ内部圧が得られず、塗工量が不均一になる場合がある
が、その際にはフィード部分のオリフィスギャップを狭
くすることによりダイ内部圧を均一とすることで対応す
る。また、ダイの先端部分は計量ブレードとして用いら
れ、幅方法の塗布量の均一性を高めている。例えば先端
部分を唇状に丸めたダイコート法は、リップコート法と
も呼ばれているが、塗布量の均一性のみならず良好な塗
布面を得るにはこのようにダイの先端部分に工夫を凝ら
したものが好ましく用いられる。ダイコート（押し出
し）法の長所としては、高速塗工、高生産性、塗工厚さ
の均一性、広範囲に塗装が出来る、などが挙げられ、短
所としては、生産量が少ないときには、スタート時や幅
変更時のロスがやや多くなることなどがある。The die coating (extrusion) method is a method in which a solution stored in a hopper or the like is extruded from a die by a pump pressure and applied to a film surface. In the die coating method, all of the supplied coating liquid is usually coated on the film without recirculation. Therefore, the application amount is determined by the pump delivery amount and the line speed. In addition, when a coating liquid having a very low viscosity is used, a sufficient die internal pressure cannot be obtained in the width direction, and the coating amount may be non-uniform. This is addressed by making the internal pressure of the die uniform by making it narrower. The tip of the die is used as a measuring blade to increase the uniformity of the coating amount in the width method. For example, the die coating method in which the tip is rounded in the shape of a lip is also called the lip coating method, but in order to obtain a good coating surface as well as uniformity of the coating amount, devising the tip of the die in this way Are preferably used. The advantages of the die coating (extrusion) method include high-speed coating, high productivity, uniform coating thickness, and the ability to apply a wide range of coatings. Loss when changing the width may be slightly increased.

【００３９】上記の他にも種々の塗布方法が考えられる
が、本発明の要求を満たす塗工法としては、塗工時のゲ
ル化によるブツの発生も考慮すると、ダイコート法が、
中でもリップコート法の使用が好ましい。Various coating methods other than those described above are conceivable. As a coating method that satisfies the requirements of the present invention, the die coating method is used in consideration of occurrence of bumps due to gelation during coating.
Among them, the use of the lip coating method is preferred.

【００４０】本発明の反射部材において、反射層は凹凸
層上に形成される３層からなる。凹凸層側からの第１層
は透明酸化物からなる層（Ｃ）、第２層は銀単体または
銀を主体とする合金からなる金属層（Ｄ）、第３層は透
明酸化物からなる層（Ｅ）である。In the reflection member of the present invention, the reflection layer comprises three layers formed on the uneven layer. The first layer from the uneven layer side is a layer (C) made of a transparent oxide, the second layer is a metal layer (D) made of silver alone or an alloy mainly composed of silver, and the third layer is a layer made of a transparent oxide. (E).

【００４１】第１層の透明酸化物層に用いられる透明酸
化物としては、酸化アルミニウムが０〜５重量％ドープ
された酸化亜鉛、または、インジウムとスズの酸化物
（ＩＴＯ）が好ましく用いられる。As the transparent oxide used for the first transparent oxide layer, zinc oxide doped with 0 to 5% by weight of aluminum oxide or oxide of indium and tin (ITO) is preferably used.

【００４２】第２層の金属層に用いられる銀を主体とす
る合金としては、銀に対し銅及びパラジウムが合わせて
２重量％以下の範囲で含有している合金が好ましく用い
られる。As the alloy mainly composed of silver used for the second metal layer, an alloy containing copper and palladium in a total amount of 2% by weight or less with respect to silver is preferably used.

【００４３】第３層の透明酸化物層に用いられる透明酸
化物としては、珪素酸化物、、酸化アルミニウムが０〜
５重量％ドープされた酸化亜鉛、或いは、インジウムと
スズの酸化物（ＩＴＯ）が好ましく用いられる。As the transparent oxide used for the third transparent oxide layer, silicon oxide and aluminum oxide are 0 to 0.
Zinc oxide doped with 5% by weight or oxide of indium and tin (ITO) is preferably used.

【００４４】金属薄膜層の形成法は、湿式法及び乾式法
がある。湿式法とはメッキ法の総称であり、溶液から金
属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげる
とすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真
空成膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵
抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イ
オンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着
法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続
的に成膜するロール・ツー・ロール方式が可能な真空成
膜法が好ましく用いられる。The method of forming the metal thin film layer includes a wet method and a dry method. The wet method is a general term for the plating method, and is a method of depositing a metal from a solution to form a film. A specific example is a silver mirror reaction. On the other hand, the dry method is a general term for a vacuum film forming method, and specific examples thereof include a resistance heating type vacuum deposition method, an electron beam heating type vacuum deposition method, an ion plating method, and an ion beam assisted vacuum deposition method. And a sputtering method. In particular, in the present invention, a vacuum film forming method capable of a roll-to-roll method for continuously forming a film is preferably used.

【００４５】真空蒸着法では、金属の原材料を電子ビー
ム、抵抗加熱、誘導加熱などで溶融させ、蒸気圧を上昇
させ、好ましくは１３．３ｍＰａ（０．１ｍＴｏｒｒ）
以下で基材表面に蒸発させる。この際に、アルゴンなど
のガスを１３．３ｍＰａ以上導入させ、高周波もしくは
直流のグロー放電を起こしても良い。In the vacuum deposition method, a raw material of a metal is melted by an electron beam, resistance heating, induction heating, or the like, and the vapor pressure is increased, preferably 13.3 mPa (0.1 mTorr).
It is evaporated on the substrate surface below. At this time, a gas such as argon may be introduced at 13.3 mPa or more to cause high frequency or direct current glow discharge.

【００４６】スパッタ法には、ＤＣマグネトロンスパッ
タ法、ＲＦマグネトロンスパッタ法、イオンビームスパ
ッタ法、ＥＣＲスパッタ法、コンベンショナルＲＦスパ
ッタ法、コンベンショナルＤＣスパッタ法などを使用し
うる。スパッタ法においては、原材料は金属の板状のタ
ーゲットを用いればよく、スパッタガスにはヘリウム、
ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなどを使用し
うるが、好ましくはアルゴンが用いられる。ガスの純度
は９９％以上が好ましいが、より好ましくは９９．５％
以上である。また、透明酸化膜の形成には、真空成膜法
が好ましく用いられる。主に、スパッタ法が使用され、
スパッタガスには、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリ
プトン、キセノンなどを使用し、場合においては酸素ガ
スを用いて行うこともある。As the sputtering method, a DC magnetron sputtering method, an RF magnetron sputtering method, an ion beam sputtering method, an ECR sputtering method, a conventional RF sputtering method, a conventional DC sputtering method, or the like can be used. In the sputtering method, a metal plate-shaped target may be used as a raw material, and helium,
Neon, argon, krypton, xenon and the like may be used, but preferably argon is used. The purity of the gas is preferably 99% or more, more preferably 99.5%.
That is all. In addition, a vacuum film formation method is preferably used for forming the transparent oxide film. Mainly, the sputtering method is used,
Helium, neon, argon, krypton, xenon, or the like is used as a sputtering gas, and in some cases, oxygen gas may be used.

【００４７】基材高分子フィルム上に成形する薄膜の厚
さは、半透過反射シートとした際に光線透過率が１％以
上５０％以下になるように考慮して決められる。The thickness of the thin film formed on the base polymer film is determined in consideration of a light transmittance of 1% or more and 50% or less when a transflective sheet is used.

【００４８】反射部材の第１層である透明酸化物層
（Ｃ）の厚みは、１〜２０ｎｍが好ましくさらに好まし
くは、５〜１０ｎｍである。かかる層の厚みが１ｎｍよ
り薄い場合は、所望のバリヤー効果が得られず、第２層
の銀を主体とする層に凝集を発生させる。また、２０ｎ
ｍより厚くしてもその効果に変化が無いばかりか、資源
を有効に利用するという観点からも好ましくない。The thickness of the transparent oxide layer (C) as the first layer of the reflection member is preferably 1 to 20 nm, more preferably 5 to 10 nm. When the thickness of such a layer is thinner than 1 nm, the desired barrier effect cannot be obtained, and the silver-based layer of the second layer causes aggregation. Also, 20n
Even if the thickness is larger than m, the effect is not changed, and it is not preferable from the viewpoint of effective use of resources.

【００４９】反射部材の第２層である銀単体或いは銀を
主体とする合金からなる金属層（Ｄ）の厚みは、１０〜
６５ｎｍが好ましい。かかる層の厚みが１０ｎｍより薄
い場合は、透過光が多すぎて半透過反射シートからバッ
クライトが透けて見えてしまうため好ましくない。ま
た、６５ｎｍよりも厚くした場合、十分な透過光が得ら
れなくなり、バックライト使用時に暗い表示となってし
まい好ましくない。The thickness of the metal layer (D) made of silver alone or an alloy mainly composed of silver, which is the second layer of the reflection member, is 10 to 10 mm.
65 nm is preferred. If the thickness of such a layer is less than 10 nm, the amount of transmitted light is so large that the backlight can be seen through the transflective sheet, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is more than 65 nm, sufficient transmitted light cannot be obtained, and a dark display is produced when the backlight is used, which is not preferable.

【００５０】第３層である透明酸化物層（Ｅ）におい
て、珪素酸化物層の厚みは、１〜１０ｎｍが好ましく、
より好ましくは１〜７ｎｍ、さらに好ましくは１〜５ｎ
ｍである。かかる層の厚みが１ｎｍより薄い場合は、所
望のバリヤー効果が得られず、第２層の銀層或いは銀を
主体とする合金層に凝集を発生させる。また、１０ｎｍ
より厚くしてもその効果に変化が無いばかりか、資源を
有効に利用するという観点からも好ましくない。また、
酸化アルミニウムが０〜５重量％ドープされた酸化亜鉛
層、或いは、インジウムとスズの酸化物（ＩＴＯ）層の
厚みは、１〜２０ｎｍが好ましくさらに好ましくは、５
〜１０ｎｍである。かかる層の厚みが１ｎｍより薄い場
合は、所望のバリヤー効果が得られず、第２層の銀層或
いは銀を主体とする合金層に凝集を発生させる。また、
２０ｎｍより厚くしてもその効果に変化が無いばかり
か、資源を有効に利用するという観点からも好ましくな
い。In the transparent oxide layer (E) as the third layer, the thickness of the silicon oxide layer is preferably 1 to 10 nm,
More preferably 1 to 7 nm, further preferably 1 to 5 n
m. If the thickness of such a layer is less than 1 nm, the desired barrier effect cannot be obtained, and the second silver layer or the silver-based alloy layer will agglomerate. 10 nm
Even if it is thicker, the effect is not changed, and it is not preferable from the viewpoint of effective use of resources. Also,
The thickness of the zinc oxide layer doped with 0 to 5% by weight of aluminum oxide or the oxide layer of indium and tin (ITO) is preferably 1 to 20 nm, more preferably 5 to 20 nm.
〜１０10 nm. If the thickness of such a layer is less than 1 nm, the desired barrier effect cannot be obtained, and the second silver layer or the silver-based alloy layer will agglomerate. Also,
Even if the thickness is more than 20 nm, the effect is not changed, and it is not preferable from the viewpoint of effective use of resources.

【００５１】前記各層の膜厚の測定方法としては、触針
粗さ計、繰り返し反射干渉計、マイクロバランス、水晶
振動子法などを用いる方法があり、特に水晶振動子法で
は成膜中に膜厚が測定可能であるため所望の膜厚を得る
のに適している。また、前もって成膜の条件を定めてお
き、試料基材上に成膜を行い、成膜時間と膜厚の関係を
調べた上で、成膜時間により膜厚を制御する方法もあ
る。As a method of measuring the film thickness of each layer, there are methods using a stylus roughness meter, a repetitive reflection interferometer, a microbalance, a quartz oscillator method, and the like. Since the thickness can be measured, it is suitable for obtaining a desired film thickness. There is also a method in which the conditions for film formation are determined in advance, a film is formed on a sample substrate, the relationship between the film formation time and the film thickness is examined, and the film thickness is controlled by the film formation time.

【００５２】半透過反射シートは、用途に応じて透過率
を調整し使用されるため、必要に応じて第２層である銀
単体或いは銀を主体とする合金からなる金属層の膜厚を
調整する。Since the transflective sheet is used after adjusting the transmittance according to the application, the thickness of the second layer, ie, the metal layer made of silver alone or an alloy mainly composed of silver is adjusted as necessary. I do.

【００５３】このようにしてできた反射部材と接着剤・
粘着材を合わせることにより、デザイン性に優れた半透
過反射シートを得ることが出来た。また、従来の半透過
反射シートでは、カラー化に際しては、カラーフィルム
などをラミネートする必要があり、粘着材・カラーフィ
ルム・液晶表示素子との粘着材と粘着材が必要であった
が、本発明では、カラーフィルム及び、粘着材を省くこ
とができ、液晶表示装置における部材の数を減らすこと
ができた。The reflecting member and the adhesive
By combining the adhesive material, a transflective sheet excellent in design was obtained. Further, in the case of the conventional transflective sheet, it is necessary to laminate a color film or the like when colorizing, and an adhesive material and an adhesive material with an adhesive material, a color film, and a liquid crystal display element are required. Thus, the color film and the adhesive could be omitted, and the number of members in the liquid crystal display device could be reduced.

【００５４】[0054]

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 平均粒子が５μｍであるアクリル系樹脂（根上工業
（株）製、品名：アートパール）と、バインダーとして
アクリル系樹脂（三井化学（株）製、品名：アルマテッ
クスＥ２６９）（共に密度１．２ｇ／ｃｍ³）を、トル
エンとエチルメチルケトンからなる溶剤を用いて、固形
分比３５％、固形分中の粒子の割合を３７.０体積％と
した溶液を調合した。粘度は３８ｃｐｓであった。これ
らの物性値を式（１）に代入することにより、塗布重量
範囲を計算したところ４．５（ｇ／ｍ ²）≦塗布量（ｇ
／ｍ²）≦１０．８（ｇ／ｍ²）となったため、ドライ塗
布量が８．５ｇ／ｍ²となるようにポンプ圧力とライン
スピードを調整し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフ
タラート（ＰＥＴ）フィルムの上に、リップコート法に
て塗布を行った。この際、ブツによる筋は観察されず、
良好な塗布面が得られた。できたシートに、ＤＣマグネ
トロンスパッタ法で、２％のＡｌ₂Ｏ₃がドープされた酸
化亜鉛（純度９９．９％）をターゲットとし、純度９
９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、酸化亜鉛を
膜厚５ｎｍになるように形成した。続いて、このシート
をスパッタ装置から取り出すことなく、同様にＤＣマグ
ネトロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲッ
トととし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスと
して銀を膜厚３３ｎｍになるように成形した。続いて、
このシートをスパッタ装置からと取り出すことなく、Ｄ
Ｃマグネトロンスパッタ法で、２％のＡｌ₂Ｏ₃がドープ
された酸化亜鉛（純度９９．９％）をターゲットとし、
純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、酸化
亜鉛を膜厚５ｎｍになるように形成し、半透過反射フィ
ルムを得た。The present invention will be described below in detail with reference to examples.
You. Example 1 Acrylic resin having an average particle size of 5 μm (Negami Kogyo
(Product name: Art Pearl) and as a binder
Acrylic resin (Mitsui Chemicals Co., Ltd., product name: Almatte
C. E269) (both density 1.2g / cm^Three), Torr
Using a solvent consisting of ene and ethyl methyl ketone,
35% by volume, 37.0% by volume of particles in solid content
The prepared solution was prepared. The viscosity was 38 cps. this
By substituting these physical property values into equation (1), the coating weight
When the range was calculated, it was 4.5 (g / m ^Two) ≤ coating amount (g
/ M^Two) ≦ 10.8 (g / m^Two), Dry coating
8.5 g / m cloth weight^TwoSo that the pump pressure and line
Adjust the speed to make a 50μm thick polyethylene
Rip coat method on Talat (PET) film
Was applied. At this time, no streaks due to buttocks were observed,
A good coated surface was obtained. DC magnet
2% Al by tron sputtering_TwoO_ThreeAcid doped
Targeting zinc oxide (purity 99.9%), purity 9
Using 9.5% argon as a sputtering gas, zinc oxide
It was formed to have a thickness of 5 nm. Then, this sheet
Without removing it from the sputtering apparatus.
Silver of 99.9% purity is targeted by the netron sputtering method.
And 99.5% pure argon as the sputtering gas.
Then, silver was formed to a thickness of 33 nm. continue,
Without removing this sheet from the sputtering apparatus, D
2% Al by C magnetron sputtering_TwoO_ThreeIs dope
Target zinc oxide (purity 99.9%),
Oxidation using 99.5% pure argon as sputtering gas
Zinc is formed to a thickness of 5 nm, and the transflective filter is formed.
Got Lum.

【００５５】次に、下記式（１）（化１）で示されるキ
ノン系色素ＭＳ−Ｒｅｄ―Ｇ（三井化学株式会社製）Next, a quinone dye MS-Red-G represented by the following formula (1) (formula 1) (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)

【００５６】[0056]

【化１】 Embedded image

【００５７】と、下記式（２）（化２）で示されるアン
トラキノン系色素ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ―ＲＣ（三井化学
株式会社製）And an anthraquinone dye PS-Violet-RC (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) represented by the following formula (2).

【００５８】[0058]

【化２】 Embedded image

【００５９】を各１２５（ｗｔ）ｐｐｍと、１７７（ｗ
ｔ）ｐｐｍの混合の濃度となるように、酢酸エチルート
ルエン系溶剤で希釈したアクリル系粘着剤に含有し、シ
リコン系離型剤を塗布しＰＥＴフィルムの離型剤塗布面
に、乾燥厚みが２５μmになるように調整して塗工し乾
燥して、色素含有粘着フィルムを得た。その後、得られ
た半透過反射フィルムの反射層上に、色素含有粘着フィ
ルムを貼った。 比較例１ 実施例１で形成した半透過反射フィルムの反射層面に、
アクリル系透明粘着フィルム（積水化学工業（株）製、
ダブルタックテープ＃５５１１）をラミネートした。Of each of 125 (wt) ppm and 177 (w
t) Included in an acrylic adhesive diluted with ethyl acetate-toluene solvent so as to have a mixed concentration of ppm, apply a silicon release agent, and apply a dry thickness to the release agent application surface of the PET film. It was adjusted to 25 μm, coated and dried to obtain a dye-containing adhesive film. Thereafter, a dye-containing adhesive film was stuck on the reflection layer of the obtained transflective film. Comparative Example 1 On the reflective layer surface of the transflective film formed in Example 1,
Acrylic transparent adhesive film (Sekisui Chemical Co., Ltd.
Double tack tape # 5511) was laminated.

【００６０】実施例１及び比較例１のサンプルについ
て、波長８００ｎｍ〜３００ｎｍに於ける反射率及び拡
散反射率を、粘着材層側を光入射面として、無色透明の
離型紙を介して測定した。測定には日立製作所製日立自
動自記分光光度計（Ｕ―３４００）に１５０φ積分球を
設置したものを使用した。その結果を図２に示す。実施
例では可視光領域において光の吸収が見られるが、比較
例では光の吸収がなく、デザイン的に劣っている。For the samples of Example 1 and Comparative Example 1, the reflectance and the diffuse reflectance at wavelengths of 800 nm to 300 nm were measured through a colorless and transparent release paper, with the adhesive layer side as the light incident surface. The measurement was performed using a Hitachi automatic recording spectrophotometer (U-3400) manufactured by Hitachi, Ltd. with a 150φ integrating sphere installed. The result is shown in FIG. In the example, light absorption was observed in the visible light region, but in the comparative example, there was no light absorption, and the design was inferior.

【００６１】[0061]

【発明の効果】可視光領域で光を吸収する色素を含有す
る接着剤・粘着材を反射部材の上に形成することによ
り、可視光領域に光の吸収がある反射体が得られた。こ
れにより、バックライト併用型の反射型液晶表示装置の
半透過反射シートとして使用できる、デザイン性に優れ
た反射シートを提供できる。By forming an adhesive or pressure-sensitive adhesive containing a dye that absorbs light in the visible light region on the reflection member, a reflector having light absorption in the visible light region was obtained. This makes it possible to provide a reflective sheet with excellent design that can be used as a semi-transmissive reflective sheet of a reflective liquid crystal display device combined with a backlight.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の半透過反射シートの一例を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a transflective sheet of the present invention.

【図２】実施例１、比較例１の反射・拡散反射スペクト
ルFIG. 2 is a reflection / diffuse reflection spectrum of Example 1 and Comparative Example 1.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 離型紙 ２０ 可視光領域で光を吸収する色素を含有する接着剤
・粘着材層 ３０ 反射層 ４０ 凹凸層 ５０ 高分子フィルムDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Release paper 20 Adhesive / adhesive material layer containing the pigment which absorbs light in a visible light region 30 Reflective layer 40 Uneven layer 50 Polymer film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA15 BA20 DA01 DA04 DA07 DA11 DA14 DA21 DB01 DB02 DC02 DC07 DE04 2H091 FA15Z FA16Z FA34Z FB02 FB06 FB08 FB12 FD06 FD14 GA17 LA16  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H042 BA02 BA12 BA15 BA20 DA01 DA04 DA07 DA11 DA14 DA21 DB01 DB02 DC02 DC07 DE04 2H091 FA15Z FA16Z FA34Z FB02 FB06 FB08 FB12 FD06 FD14 GA17 LA16

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 可視光領域で光を吸収する接着剤・粘着
材層を反射部材上に形成し、接着剤・粘着材層側を光の
入射面とする半透過反射シート。1. A transflective sheet in which an adhesive / adhesive layer that absorbs light in the visible light region is formed on a reflective member, and the adhesive / adhesive layer side is a light incident surface. 【請求項２】 可視光領域で光を吸収する接着剤・粘着
材層が可視光において光を吸収する色素を含有すること
を特徴とする請求項１記載の半透過反射シート。2. The transflective sheet according to claim 1, wherein the adhesive / adhesive layer that absorbs light in the visible light region contains a dye that absorbs light in the visible light. 【請求項３】 反射部材が、高分子フィルム（Ａ）、主
として粒子層からなる凹凸層（Ｂ）、透明酸化物からな
る層（Ｃ）、銀単体または銀を主体とする合金からなる
金属層（Ｄ）、および透明酸化物からなる層（Ｅ）をＡ
ＢＣＤＥの構成順に有するものであって、波長５５０ｎ
ｍにおける該反射部材の（Ｅ）層側からの光線透過率が
１％以上、５０％以下であることを特徴とする請求項１
及び２記載の半透過反射シート。3. A reflection member comprising a polymer film (A), a concavo-convex layer (B) mainly composed of a particle layer, a layer (C) composed of a transparent oxide, and a metal layer composed of silver alone or an alloy mainly composed of silver. (D) and the layer (E) made of a transparent oxide
Having a wavelength of 550 n
2. The light transmittance from the (E) layer side of the reflection member at m is 1% or more and 50% or less.
3. The transflective sheet according to item 2. 【請求項４】 凹凸層（Ｂ）が、平均粒径１μｍ以上１
５μｍ以下であるような微細粒子、および、バインダー
により形成され、かつ、該微細粒子が凹凸層の体積に対
し、５〜５２体積％の割合になるように配合され、か
つ、該凹凸層の乾燥重量（ｇ／ｃｍ²）が下記式（１）
の条件を満足するものであることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の半透過反射シート。 式（１）：０．７５×２ｒ×１０²／（ｐ／ａ＋（１０
０−ｐ）／ｂ）≦重量（ｇ／ｃｍ²）≦２．５×２ｒ×
１０²／（ｐ／ａ＋（１００−ｐ）／ｂ） 〔但し、ｐ＝１００／（１＋（１００／ｖ―１）×ｂ／
ａ）〕であり、 ｒ：使用した微細粒子の半径の平均値（ｃｍ） ｐ：凹凸層中の微細粒子の割合（重量％） ｖ：凹凸層中の微細粒子の割合（体積％） ａ：用いた微細粒子の密度（ｇ／ｃｍ³） ｂ：用いたバインダーの密度（ｇ／ｃｍ³）4. An uneven layer (B) having an average particle size of 1 μm or more and 1 μm or more.
5 μm or less, formed of fine particles and a binder, and the fine particles are blended at a ratio of 5 to 52% by volume based on the volume of the uneven layer, and drying of the uneven layer. The weight (g / cm ² ) is expressed by the following formula (1)
2. The method according to claim 1, wherein the following condition is satisfied.
4. The transflective sheet according to any one of claims 1 to 3. Formula (1): 0.75 × 2r × 10 ² / (p / a + (10
0-p) / b) ≦ weight (g / cm ² ) ≦ 2.5 × 2r ×
10 ² / (p / a + (100−p) / b) [However, p = 100 / (1+ (100 / v−1) × b /
a)], r: average value of the radius of the fine particles used (cm) p: ratio of fine particles in the uneven layer (% by weight) v: ratio of fine particles in the uneven layer (% by volume) a: Density of used fine particles (g / cm ³ ) b: Density of used binder (g / cm ³ ) 【請求項５】 微細粒子が、アクリル系粒子であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の半透過反
射シート。5. The transflective sheet according to claim 1, wherein the fine particles are acrylic particles. 【請求項６】 バインダーが、アクリル系樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の半透過
反射シート。6. The transflective sheet according to claim 1, wherein the binder is an acrylic resin. 【請求項７】 透明酸化物からなる層（Ｃ）が、酸化ア
ルミニウムが０〜５重量％ドープされた酸化亜鉛、或い
は、インジウムとスズの酸化物（ＩＴＯ）からなる層で
あり、その膜厚が、１〜２０ｎｍであることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載の半透過反射シート。7. The layer (C) made of a transparent oxide is a layer made of zinc oxide doped with 0 to 5% by weight of aluminum oxide, or an oxide of indium and tin (ITO). The transflective sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the thickness is 1 to 20 nm. 【請求項８】 金属層（Ｄ）が、銀単体、または、銀に
対し銅とパラジウムをあわせて０．００１〜２重量％含
有している銀を主体とする合金からなる層であり、該金
属層の膜厚が、１０〜６５ｎｍであることを特徴とする
請求項１〜７のいずれかに記載の半透過反射シート。8. The metal layer (D) is a layer composed of silver alone or an alloy mainly composed of silver containing 0.001-2% by weight of copper and palladium in total with respect to silver. The transflective sheet according to claim 1, wherein the metal layer has a thickness of 10 to 65 nm. 【請求項９】 透明酸化物からなる層（Ｅ）が、膜厚１
〜５０ｎｍの珪素酸化物からなる層、または、膜厚１〜
２０ｎｍの酸化アルミニウムが０〜５重量％ドープされ
た酸化亜鉛、または、インジウムとスズの酸化物（ＩＴ
Ｏ）からなる層であることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の半透過反射シート。9. The layer (E) made of a transparent oxide has a thickness of 1
A layer made of silicon oxide with a thickness of
Zinc oxide doped with 20 to 5% by weight of aluminum oxide or oxide of indium and tin (IT
The transflective sheet according to claim 1, wherein the transflective sheet is a layer composed of O).