JP2002031191A - 積層ゴム支承体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積層ゴム支承体を組み立てる際し、積層ゴム部
に対する取付けフランジの固定工程を迅速かつ容易に
し、ボルト締めにおける締め付け力の調整や弛み防止の
ための管理を無くし、納入後に取付けフランジを勝手に
取り外される心配を無くす。 【構成】積層ゴム部１５に固着された連結用板部材１３
と取付けフランジ１６との間に剪断キー１８を嵌着し、
弾性変位可能な掛止爪部２５を有する割りピン２０を取
付けフランジ１６の段付き孔２４及び連結用板部材１３
の鍵穴２３に挿通することで、割りピン２０の頭部２６
を着座させるとともに該割りピンの掛止爪部２５をその
弾性復元力を利用して鍵穴２３に抜け止め状態で掛止さ
せることにより取付けフランジ１６を連結用板部材１３
に固定する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部ゴム層と内部
補強板とを交互に積層して一体化して成る積層ゴム部を
有する積層ゴム支承体に関し、詳しくは当該積層ゴム支
承体における外付け取付けフランジの固定構造（組み立
て構造）に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の構造物の免震又は除振可能に支持
する支承体として、積層ゴム支承体が使用されている。
基礎上に構築される建物や据付け台上に設置される精密
機器等においては、地震や通行車両等による外部からの
振動の伝達を極力低減したり、伝達された振動を早期に
減衰することが要求される。また、構築物を地震から保
護したり、さらには、原子力設備、コンピューター、半
導体製造装置あるいは電子顕微鏡など、高い安全性や精
密さを要求される構造体を振動から保護するに際して
は、広い周波数にわたって、振動の大きい地震を遮断す
る他、微振動までを遮断することも要請される。

【０００３】このような要請に応じつつ各種の構造物を
免震又は除振可能に弾性支持するために、積層ゴム支承
体が使用されている。この免震支持用の積層ゴム支承体
は、内部ゴム層と内部補強板とを交互に積層して一体化
して成る積層ゴム部の上下の端面に取付けフランジを固
定した構造を有している。前記内部補強板としては、例
えば金属や硬質プラスチック板などが使用される。この
種の積層ゴム支承体としては、一般に、上記積層ゴム部
の上下の端面に構造物等に取り付けるためのフランジ部
材（取付けフランジ）を直接的に固着する構成、あるい
は、上記積層ゴム部の上下の端面に連結用板部材を一体
に固着したものを使用し、これらの連結用板部材に上記
取付けフランジをボルト等で固定する構成の外付けフラ
ンジ式のものが採用されている。

【０００４】このような積層ゴム支承体は、通常、交互
に積層したゴム材料と補強板、さらには前記取付けフラ
ンジもしくは前記連結用板部材（連結鋼板）をモールド
内に組み込んで加硫成形することにより一体化する方法
で製造される。前記積層ゴム支承体は、縦方向には高い
ばね定数を有し、横方向には低いばね定数を有してお
り、縦横ばね定数比が８００以上という大きな値となる
ことがある。

【０００５】一方、前述のような積層ゴム支承体におい
ては、内部ゴム層及び内部補強板を積層するだけの中実
構造では、減衰特性が内部ゴム層自体の内部粘性減衰作
用のみであるため、ゴム種や使用条件によっては振動減
衰能が過小になることがある。そこで、振動減衰能を向
上させるために、内部ゴム層及び内部補強板を上下方向
に貫通する孔（空洞）を形成し、その内部に生ゴム、タ
ール、金属鉛（柱状の鉛プラグ）などの粘弾性材の充填
材を封入することにより、支承体の自由表面積の増大を
防いで変形を拘束し、縦ばね定数の過度の低下を防止し
ながら、振動減衰能を増大させた積層ゴム支承体が例え
ば特開昭６３−２９３３４０号公報、特開２０００−１
１０８７８号公報などで提案されている。本願に係る発
明は、このような充填材封入型の積層ゴム支承体を含
め、種々の形態の積層ゴム支承体に適用可能なものであ
る。

【０００６】また、取付けフランジを有する積層ゴム支
承体の構成としては、前述のように、内部ゴム層と内部
補強板とを交互に積層するとともに上下の両端面に取付
けフランジを接合した状態で加硫成形で一体化する構成
の他に、内部ゴム層と内部補強板とを交互に積層すると
ともに上下の両端面に連結用板部材（連結鋼板）を接合
して一体化した積層ゴム部を形成した後、前記上下の連
結用板部材に取付けフランジを固定する構成のもの、す
なわち外付けフランジを組み付ける構成のものが使用さ
れている。本発明は、この外付けフランジを組み付ける
構成の積層ゴム支承体の組み立て構造に係るものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
外付けフランジを組み付ける構成の積層ゴム支承体にあ
っては、前記取付けフランジを前記連結用板部材の複数
箇所（例えば１２箇所）でボルト締結する構成が採られ
ていたので、これらのボルトの締結に多くの工数を必要
とするのみならず、ボルトの締め付け力の調整や弛み防
止のための組み立ての管理が必要であり、さらに、組み
立てて納入した後でも取付けフランジを勝手に取り外さ
れる心配があるなどの解決すべき技術的課題があった。

【０００８】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、ボルト締め作業を
無くすことで積層ゴム部に対して取付けフランジを迅速
かつ容易に組み立てることを可能とし、締め付け力の調
整や弛み防止のための組み立ての管理を必要とせず、ま
た、組み立てて納入した後で取付けフランジを勝手に取
り外される心配がなく、しかも取付けフランジを引き抜
く力に対してボルトと同等の強度及び耐久性を発揮する
取付けフランジ固定構造を備えた積層ゴム支承体を提供
することである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を具体的に説明する。図１は本発明を適用した
積層ゴム支承体の一実施例を示す縦断面図であり、図２
は図１中の線２−２から見た平面図（上面図）である。
図１及び図２において、積層ゴム支承体１０は、内部ゴ
ム層１１と内部補強板１２とを交互に積層するとともに
上下の両端面に連結用板部材１３を接合して一体化した
積層ゴム部１５を形成し、前記上下の連結用板部材１３
のそれぞれに取付けフランジ１６を固定して構成されて
いる。前記積層ゴム部１５は、前記内部ゴム層１１と前
記内部補強板１２と前記連結用板部材１３とを接合した
状態でモールド内に設置して加硫成形することにより一
体化されている。なお、前記積層ゴム部１５の成形に当
たっては、通常、その外周面に所望厚さの被覆ゴム層を
一体に成形することにより前記内部補強板１２を被覆す
ることが行われている。

【００１０】上下の取付けフランジ部材１６には、積層
ゴム支承体１０を上下の構造物や基台等にボルト等で締
結するための複数の取付け孔１７が設けられている。こ
の取付け孔１７は、図示の例では同一円周上の１２箇所
（等間隔位置）に形成されている。前記内部ゴム層１１
は、所望の硬度及び弾性係数を有するゴム状弾性材（例
えばＪＩＳ硬度で約４０度（せん断弾性率Ｇ４相当）程
度の硬度を有するゴム状弾性材）で形成されており、前
記内部補強板１２及び前記上下の連結用板部材１３は金
属や硬質プラスチックなどの固くて強度の高い材質で作
られる。そして、前記内部ゴム層１１は、生ゴム等のゴ
ム材料を加硫成形してゴム状弾性体にされるものであ
り、モールド内で加硫成形することにより各内部補強板
１２及び上下の連結用板部材１３と一体化（固着）され
る。そこで、本発明においては、前記取付けフランジ１
６を前記積層ゴム部１５に組付けるために、剪断キー１
８と割りピン２０とを併用する固定構造が使用されてい
る。

【００１１】図３は前記剪断キー１８による組付け状態
を模式的に示す部分分解斜視図である。図１及び図３に
おいて、前記連結用板部材１３の外面中央部には所定深
さの凹穴２１が形成されており、前記取付けフランジ１
６の裏面（接合面）中央部には前記凹穴２１に対応する
所定深さの凹穴２２が形成されており、これらの凹穴２
１、２２に剪断キー（剪断コマ）１８を嵌合させて該剪
断キー１８を連結用板部材１３と取付けフランジ１６と
の間に嵌着することにより、上下の取付けフランジ１６
は積層ゴム部１５の上下の端面に対し同心位置に位置決
めされている。

【００１２】図４は前記割りピン２０による組付け状態
を模式的に示す部分縦断面図であり、図５は図４中の割
りピン２０を先端掛止爪部の方から見た斜視図であり、
図６は図５の割りピン２０を頭部の方から見た斜視図で
あり、図７は図５の割りピン２０を先端掛止爪部の方か
ら見た端面図である。図１〜図７において、各連結用板
部材１３の中心と同心円弧上の等間隔の複数位置（図示
の例では１２箇所）には、内側大径（奥の方の穴径が大
きい形状）の段付き鍵穴２３が形成されている。また、
各取付けフランジ１６の前記各段付き鍵穴２３に対応す
る位置（図示の例では、中心と同心円弧上の等間隔の８
箇所）には、外側大径（入口寄りの孔径が大きい形状）
の段付き貫通孔２４が形成されている。

【００１３】そして、前記剪断キー１８を嵌着した状態
で各段付き貫通孔２４を各段付き鍵穴２３に位置合わせ
した後、夫々の段付き貫通孔２４及び段付き鍵穴２３に
頭部付きの割りピン２０が挿入され、抜け止め状態で掛
止される。割りピン２０は、ピン先端部に弾性変位可能
な掛止爪部２５が形成され、その反対側には頭部２６が
形成されている。また、割りピン２０のピン先端部２８
に形成された前記掛止爪部２５は、図示の例では、直径
方向の割り溝２７により２分割されて互いに接近する方
向に弾性変位可能に形成されている。前記割り溝２７は
図示の例ではピン部の全長（頭部２６の直下まで）にわ
たって形成されているが、この割り溝の深さ（ピン方向
の長さ）弾性変位の程度を考慮して適宜選定されるもの
である。前記割りピン２０の材質としては、所定の弾性
を有する高強度の硬質材料であれば、金属あるいは樹脂
などの種々の材料を使用することができる。

【００１４】なお、前記掛止爪部２５の構成について
は、図示のような２分割構造に限られるものではなく、
半径方向の３以上の割り溝により３以上に分割されて互
いに接近する方向に弾性変位可能であるピン先端部で形
成される構成にしてもよい。また、各割りピン２０の頭
部２６の頂面には、前記割り溝２７の位置を表示するた
めのマーク２９（図６）が付けられている。このマーク
２９は、取付けフランジ１６を積層ゴム部１５に固定し
た後、何らかの理由で該取付けフランジ１６を取り外す
場合に、前記割りピン２０をカッター等で切断する際の
切断位置を示すためのものである。従って、３以上の割
り溝がある場合は、前記マーク２９もそれに応じて３以
上の半径方向に付けられることになる。

【００１５】図８は、上下の端面に連結板部材１３を有
する積層ゴム部１５に対して、剪断キー１８及び割りピ
ン２０を使用して取付けフランジ１６を固定する直前の
状態を模式的に示す分解縦断面図である。積層ゴム部１
５に取付けフランジ１６を固定する工程は、図１及び図
８に示すように、前記剪断キー１８を嵌着した状態で各
段付き貫通孔２４を各段付き鍵穴２３に位置合わせした
後、前述のような頭部付き割りピン２０を取付けフラン
ジ１６の夫々の段付き貫通孔２４を通して連結用板部材
１３の夫々の段付き鍵穴２３に挿入し、各割りピン２０
の頭部２６を前記段付き貫通孔２４の段付き部３１に着
座させるとともに、該割りピン２０の掛止爪部２５をそ
の弾性復元力を利用して前記鍵穴２３の段付き部３２に
抜け止め状態で掛止させることにより、取付けフランジ
１６を連結用板部材１３に固定することにより行われ
る。

【００１６】図１、図２及び図８に示すように、前記取
付けフランジ１６は前記連結用板部材１３より張り出し
ており（円形の場合は大きな直径を有しており）、該取
付けフランジ１６の前記支承体取付け用の孔１７は、前
記段付き貫通孔２４が配置されたピッチ円より大きい同
心円上の複数位置に形成されている。つまり、前記取付
けフランジ１６の前記段付き貫通孔２４が配置されたピ
ッチ円より大きい直径を有する同心円上の複数位置（図
示の例では等間隔の８箇所）に支承体の取付け孔１７が
形成されている。また、前記連結用板部材１３の鍵穴２
３及び前記取付けフランジ１６の段付き貫通孔２４は、
前記剪断キー１８が嵌着される凹穴２１、２２を中心と
する同一円弧上の複数の等間隔位置（８箇所）に形成さ
れている。なお、前記連結用板部材１３の前記段付き鍵
穴２３は、図示の例では盲穴で形成されているが、場合
によっては貫通穴にしてもよい。

【００１７】以上説明した実施例によれば、内部ゴム層
１１と内部補強板１２とを交互に積層するとともに上下
の両端面に連結用板部材１３を接合して一体化した積層
ゴム部１５を形成し、前記上下の連結用板部材１３のそ
れぞれに取付けフランジ１６を固定して成る積層ゴム支
承体において、前記連結用板部材１３の複数位置に内側
大径の段付き鍵穴２３を形成しておくとともに、前記取
付けフランジ１６の前記各段付き鍵穴に対応する位置に
外側大径の段付き貫通孔２４を形成しておき、前記連結
用板部材１３と前記取付けフランジ１６との間に剪断キ
ー１８を嵌着し、ピン部（ピン先端部２８）に弾性変位
可能な掛止爪部２５を有する頭付き割りピン２０を前記
取付けフランジ１６の段付き貫通孔２４を通して前記連
結用板部材１３の段付き鍵穴２３に挿入し、前記頭付き
割りピン２０の頭部２６を前記段付き貫通孔２４の段付
き部３１に着座させるとともに、前記頭付き割りピン２
０の掛止爪部２５をその弾性復元力を利用して前記鍵穴
２３の段付き部３２に抜け止め状態で掛止させることに
より、前記取付けフランジ１６を前記連結用板部材１３
に固定する構成としたので、ボルト締め作業を必要とし
ないことから、積層ゴム部１５に対して取付けフランジ
１６を迅速かつ容易に組み立てることができ、締め付け
力の調整や弛み防止のための組み立ての管理を必要とせ
ず、また、組み立てて納入した後で取付けフランジ１６
を勝手に取り外される心配がなく、しかも取付けフラン
ジ１６を引き抜く力に対してボルトと同等の強度及び耐
久性を発揮する取付けフランジ１６の固定構造を備えた
積層ゴム支承体１０が提供される。

【００１８】なお、以上の実施例では、積層ゴム部１５
が内部ゴム層１１及び内部補強板１２を積層した中実構
造である場合を例示したが、本発明は、振動減衰能を向
上させるために、積層ゴム部の内部に内部ゴム層及び内
部補強板を上下方向に貫通する孔（又は空洞）を形成
し、該孔（又は空洞）の中に振動減衰能を増大させるた
めの生ゴム、タール、金属鉛（柱状の鉛プラグ）などの
粘弾性材の充填材を封入した構造の積層ゴム支承体に対
しても同様に適用することができ、同様の作用効果を奏
するものである。

【００１９】図９は図１の積層ゴム支承体が弾性変位す
るときの状態を模式的に示す縦断面図である。図９にお
いて、地震等により構造物が揺れると積層ゴム支承体１
０は実線及び二点鎖線で示すように往復変位するように
弾性変位する。すると、取付けフランジ１６を積層ゴム
部１５（連結用板部材１３）から引き離そうとする力
（引き抜き力）が作用し、各割りピン２０には従来の締
結ボルトの場合と同様の引張り力が作用する。その場合
でも、図１及び図９の構成によれば、頭部付き割りピン
２０を使用し、その頭部２６を取付けフランジ１６の段
付き孔２４の段付き部３１に着座させるとともに、その
掛止爪部２５を連結用板部材１３（積層ゴム部１５）の
段付き鍵穴２３の段付き部３２に掛止しているので、取
付けフランジ１６を引き抜く力に対してボルトと同等の
強度及び耐久性を発揮するとともに、締め付け力の調整
や弛み防止のための組み立ての管理を必要とせず、ま
た、組み立てて納入した後で取付けフランジを勝手に取
り外される心配がない状態で、取付けフランジ１６を確
実に強固に固定することができる。

【００２０】図１０〜図１３は以上説明した積層ゴム支
承体１０の使用状況を例示する図であり、図１０及び図
１１は、積層ゴム支承体１０を単独に使用し、１個づつ
で建築物や装置、機器などの構造物６０を基礎や床など
の基台７０上に弾性支持する状態を示す模式的側面図及
び模式的平面図である。また、図１２及び図１３は、安
定板４０で複数（図示の例では４個）の積層ゴム支承体
１０の上下端面を連結したものを複数段（例えば５〜２
０段）にわたって組付けた多段免震ユニット５０を使用
し、建築物や装置、機器などの構造物６０を、該多段免
震ユニット５０を介して、基礎や床などの基台７０上に
弾性支持する状態を示す模式的側面図及び模式的平面図
である。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、内部ゴム層と内部補強板とを交
互に積層するとともに両端面に連結用板部材を接合して
一体化した積層ゴム部を形成し、前記連結用板部材に取
付けフランジを固定して成る積層ゴム支承体において、
前記連結用板部材の複数位置に鍵穴を形成するととも
に、該鍵穴に対応する前記取付けフランジの位置に段付
き貫通孔を形成し、前記連結用板部材と前記取付けフラ
ンジとの間に剪断キーを嵌着し、弾性変位可能な掛止爪
部を有する割りピンを前記取付けフランジの段付き貫通
孔を通して前記連結用板部材の鍵穴に挿入することで、
前記割りピンの頭部を前記段付き貫通孔に着座させると
ともに、前記割りピンの掛止爪部をその弾性復元力を利
用して前記鍵穴に抜け止め状態で掛止させることによ
り、前記取付けフランジを前記連結用板部材に固定する
構成としたので、ボルト締め作業を必要としないことか
ら、積層ゴム部に対して取付けフランジを迅速かつ容易
に組み立てることができ、締め付け力の調整や弛み防止
のための組み立ての管理を必要とせず、また、組み立て
て納入した後で取付けフランジを勝手に取り外される心
配がなく、しかも取付けフランジを引き抜く力に対して
ボルトと同等の強度及び耐久性を発揮する取付けフラン
ジの固定構造を備えた積層ゴム支承体が提供される。

【００２２】請求項２〜７によれば、さらに、前記剪断
キーは、前記連結用板部材の中央部に形成された凹穴と
前記取付けフランジの中央部に形成された凹穴とに嵌合
する構成、前記連結用板部材の鍵穴及び前記取付けフラ
ンジの段付き貫通孔は、前記凹穴を中心とする同一円弧
上の複数の等間隔位置に形成されている構成、前記連結
用板部材の鍵穴は盲穴である構成、前記掛止爪部は直径
方向の割り溝により２分割されて互いに接近する方向に
弾性変位可能であるピン先端部で形成される構成、前記
掛止爪部は半径方向の３以上の割り溝により３以上に分
割されて互いに接近する方向に弾性変位可能であるピン
先端部で形成される構成、あるいは、前記割りピンの頭
部の頂面に前記割り溝の位置を表示するためのマークが
付けられている構成としたので、一層効率よく上記効果
を達成できる積層ゴム支承体が提供される。

【００２３】請求項８の発明によれば、内部ゴム層と内
部補強板とを交互に積層するとともに上下の両端面に連
結用板部材を接合して一体化した積層ゴム部を形成し、
前記上下の連結用板部材のそれぞれに取付けフランジを
固定して成る積層ゴム支承体において、前記連結用板部
材の複数位置に内側大径の段付き鍵穴を形成しておくと
ともに、前記取付けフランジの前記各段付き鍵穴に対応
する位置に外側大径の段付き貫通孔を形成しておき、前
記連結用板部材と前記取付けフランジとの間に剪断キー
を嵌着し、ピン先端部に弾性変位可能な掛止爪部を有す
る頭付き割りピンを前記取付けフランジの段付き貫通孔
を通して前記連結用板部材の段付き鍵穴に挿入し、前記
頭付き割りピンの頭部を前記段付き貫通孔の段付き部に
着座させるとともに、前記頭付き割りピンの掛止爪部を
その弾性復元力を利用して前記鍵穴の段付き部に抜け止
め状態で掛止させることにより、前記取付けフランジを
前記連結用板部材に固定する構成としたので、ボルト締
め作業を必要としないことから、積層ゴム部に対して取
付けフランジを迅速かつ容易に組み立てることができ、
締め付け力の調整や弛み防止のための組み立ての管理を
必要とせず、また、組み立てて納入した後で取付けフラ
ンジを勝手に取り外される心配がなく、しかも取付けフ
ランジを引き抜く力に対してボルトと同等の強度及び耐
久性を発揮する取付けフランジの固定構造を備えた積層
ゴム支承体が提供される。

【００２４】請求項９〜１１の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記取付けフランジの前記段付き
貫通孔が配置されたピッチ円より大きい直径を有する同
心円上の複数位置に支承体の取付け孔が形成されている
構成、あるいは、前記積層ゴム部の内部に、内部ゴム層
及び内部補強板を上下方向に貫通する孔を形成し、該孔
の内部に振動減衰能を増大させるための生ゴム、ター
ル、金属鉛（柱状の鉛プラグ）などの粘弾性材の充填材
を封入する構成としたので、一層効率よく、上記効果を
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した積層ゴム支承体の一実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１中の線２−２から見た平面図である。

【図３】図１中の剪断キーによる組付け状態を模式的に
示す部分分解斜視図である。

【図４】図１中の割りピンによる組付け状態を模式的に
示す部分縦断面図である。

【図５】図４中の割りピンをピン先端部の方から見た斜
視図である。

【図６】図５の割りピンを頭部の方から見た斜視図であ
る。

【図７】図５の割りピンをピン先端部の方から見た端面
図である。

【図８】上下の端面に連結板部材を有する積層ゴム部に
対して剪断キー及び割りピンを使用して取付けフランジ
を固定する直前の状態を模式的に示す分解縦断面図であ
る。

【図９】図１の積層ゴム支承体が弾性変位するときの状
態を模式的に示す縦断面図である。

【図１０】単独の積層ゴム支承体を使用して構造物を基
台上に弾性支持する状態を示す模式的側面図である。

【図１１】図１０の模式的平面図である。

【図１２】安定板で複数の積層ゴム支承体の上下端面を
連結したものを複数段にわたって組付けた多段免震ユニ
ットを使用して構造物を基台上に弾性支持する状態を示
す模式的側面図である。

【図１３】図１１の模式的平面図である。

【符号の説明】

１０ 積層ゴム支承体 １１ 内部ゴム層 １２ 内部補強板 １３ 連結用板部材 １５ 積層ゴム部 １６ 取付けフランジ １７ 取付け孔 １８ 剪断キー ２０ 割りピン ２１ 凹穴 ２２ 凹穴 ２３ 段付き鍵穴 ２４ 段付き貫通孔 ２５ 掛止爪部 ２６ 頭部 ２７ 割り溝 ２８ ピン先端部 ２９ マーク ３１ 段付き部 ３２ 段付き部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部ゴム層と内部補強板とを交互に積
   層するとともに両端面に連結用板部材を接合して一体化
   した積層ゴム部を形成し、前記連結用板部材に取付けフ
   ランジを固定して成る積層ゴム支承体において、 前記連結用板部材の複数位置に鍵穴を形成するととも
   に、該鍵穴に対応する前記取付けフランジの位置に段付
   き貫通孔を形成し、 前記連結用板部材と前記取付けフランジとの間に剪断キ
   ーを嵌着し、 弾性変位可能な掛止爪部を有する割りピンを前記取付け
   フランジの段付き貫通孔を通して前記連結用板部材の鍵
   穴に挿入することで、前記割りピンの頭部を前記段付き
   貫通孔に着座させるとともに、前記割りピンの掛止爪部
   をその弾性復元力を利用して前記鍵穴に抜け止め状態で
   掛止させることにより、前記取付けフランジを前記連結
   用板部材に固定することを特徴とする積層ゴム支承体。
2. 【請求項２】 前記剪断キーは、前記連結用板部材の
   中央部に形成された凹穴と前記取付けフランジの中央部
   に形成された凹穴とに嵌合することを特徴とする請求項
   １に記載の積層ゴム支承体。
3. 【請求項３】 前記連結用板部材の鍵穴及び前記取付
   けフランジの段付き貫通孔は、前記凹穴を中心とする同
   一円弧上の複数の等間隔位置に形成されていることを特
   徴とする請求項２に記載の積層ゴム支承体。
4. 【請求項４】 前記連結用板部材の鍵穴は盲穴である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層
   ゴム支承体。
5. 【請求項５】 前記掛止爪部は直径方向の割り溝によ
   り２分割されて互いに接近する方向に弾性変位可能であ
   るピン先端部で形成されることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の積層ゴム支承体。
6. 【請求項６】 前記掛止爪部は半径方向の３以上の割
   り溝により３以上に分割されて互いに接近する方向に弾
   性変位可能であるピン先端部で形成されることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載の積層ゴム支承体。
7. 【請求項７】 前記割りピンの頭部の頂面に前記割り
   溝の位置を表示するためのマークが付けられていること
   を特徴とする請求項５又は６に記載の積層ゴム支承体。
8. 【請求項８】 内部ゴム層と内部補強板とを交互に積
   層するとともに上下の両端面に連結用板部材を接合して
   一体化した積層ゴム部を形成し、前記上下の連結用板部
   材のそれぞれに取付けフランジを固定して成る積層ゴム
   支承体において、 前記連結用板部材の複数位置に内側大径の段付き鍵穴を
   形成しておくとともに、前記取付けフランジの前記各段
   付き鍵穴に対応する位置に外側大径の段付き貫通孔を形
   成しておき、 前記連結用板部材と前記取付けフランジとの間に剪断キ
   ーを嵌着し、 ピン先端部に弾性変位可能な掛止爪部を有する頭付き割
   りピンを前記取付けフランジの段付き貫通孔を通して前
   記連結用板部材の段付き鍵穴に挿入し、前記頭付き割り
   ピンの頭部を前記段付き貫通孔の段付き部に着座させる
   とともに、前記頭付き割りピンの掛止爪部をその弾性復
   元力を利用して前記鍵穴の段付き部に抜け止め状態で掛
   止させることにより、前記取付けフランジを前記連結用
   板部材に固定することを特徴とする積層ゴム支承体。
9. 【請求項９】 前記取付けフランジの前記段付き貫通
   孔が配置されたピッチ円より大きい直径を有する同心円
   上の複数位置に支承体の取付け孔が形成されていること
   を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の積層ゴム
   支承体。
10. 【請求項１０】 前記積層ゴム部の内部に、内部ゴム
    層及び内部補強板を上下方向に貫通する孔を形成し、該
    孔の内部に振動減衰能を増大させるための生ゴム、ター
    ル、金属鉛（柱状の鉛プラグ）などの粘弾性材の充填材
    を封入することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
    記載の積層ゴム支承体。