JP2001012545A - 積層ゴム支承体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積層ゴムに形成された上下方向の貫通孔から成
る密閉空洞に鉛を圧入充填するに際し、該鉛の周囲を全
体的に均一な圧迫力で積層ゴムによりしっかりと圧迫す
ることで、支承体としての本来の良好なばね性能及び減
衰性能を維持させる。 【構成】ゴム層２１及び補強板２２から成る積層ゴム２
５を上下方向に貫通する貫通孔２６の上下端を閉塞して
形成される密閉空間に鉛３０を圧入充填するに際し、ゴ
ム層２１の貫通孔２６の周囲の所定幅ｔの領域２１Ｂの
硬度をゴム層２１の本来のバネ部分２１Ａの硬度より高
くする（例えば、ＪＩＳ硬度で約４０度を約６０度に高
める）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム層と補強板と
を交互に積層して一体化して成る積層ゴム支承体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種の構造物を免震又は除振可能に支持
する支承体として、積層ゴム支承体が使用されている。
基礎上に構築される建物や据付け台上に設置される精密
機器等においては、地震や通行車両等による外部からの
振動の伝達を極力低減したり、伝達された振動を早期に
減衰することを要求される。また、構築物を地震から保
護したり、さらには、原子力設備、コンピューター、半
導体製造装置あるいは電子顕微鏡など、高い安全性や精
密さを要求される構造体を振動から保護するに際して
は、広い周波数にわたって、振動の大きい地震を遮断す
る他、微振動までを遮断することも要請される。

【０００３】このような要請に応じつつ各種の構造物を
免震又は除振可能に弾性支持するために、積層ゴム支承
体が使用されている。この免震支持用の積層ゴム支承体
は、ゴム層と金属や硬質プラスチック板などの補強板と
を交互に一体的に積層した構造を有しており、その上下
の端面には取り付け用のフランジ部材が固着されてい
る。このような積層ゴム支承体は、通常、交互に積層し
たゴム材料と補強板、さらに前記フランジをモールド内
に組み込んで加硫成形することにより一体化する方法で
製造される。前記積層ゴム支承体は、縦方向には高いば
ね定数を有し、横方向には低いばね定数を有しており、
通常、縦横ばね定数比は８００以上という大きな値とな
る。

【０００４】一方、前記積層ゴム支承体では、減衰特性
がゴム層自体の内部粘性減衰作用のみであるため、ゴム
種や使用条件によっては振動減衰能が過小になることが
ある。そこで、振動減衰能を向上させるために、ゴム層
及び補強板を上下方向に貫通する孔（空洞）を形成し、
その内部に粘弾性材などの充填材を封入することによ
り、支承体の自由表面積の増大を防いで変形を拘束し、
縦ばね定数の過度の低下を防止しながら、振動減衰能を
増大させる技術が提案されている。このような技術は、
例えば特開昭６３−２９３３４０号公報に開示されてい
る。その場合、前記貫通孔に封入する充填材として鉛を
使用することが提案されている。この充填材として鉛を
使用するものは、例えば「鉛プラグ入り積層ゴム支承
体」とも呼ばれる。

【０００５】この鉛を充填する積層ゴム支承体（鉛プラ
グ入り積層ゴム）の場合、前記貫通孔から成る空洞に対
して、該空洞の容積より若干（例えば１％程度）大きい
体積の鉛を圧入（充填率１以上）することにより、該鉛
の周囲を積層ゴムでしっかりと圧迫保持することで所定
のばね性能及び減衰性能を発揮できる製品（積層ゴム支
承体）を得ることが行われている。

【０００６】図１１は従来の鉛プラグ入り積層ゴム支承
体の縦断面図である。図１１において、積層ゴム支承体
５０はゴム層２１と補強板２２とを交互に積層するとと
もに、上下端面にフランジ部材２３、２４を接合し、こ
れらを加硫成形で一体化して構成されている。前記ゴム
層２１及び前記補強板２２から成る積層ゴム部２５の中
心部には上下方向に貫通する貫通孔２６が形成されてお
り、前記上側のフランジ部材２３の前記貫通孔２６と対
応する位置には開口２７が形成され、前記下側のフラン
ジ部材２４の前記貫通孔２６と対応する位置には開口２
８が形成されている。前記貫通孔２６内には鉛３０（柱
状の鉛プラグ）が充填され、該鉛３０は前記開口２７、
２８をキャッププレート３１、３１で密閉することによ
り貫通孔（空洞）２６内に圧入状態で封入されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鉛プラグ入り積層ゴム支承体（上下方向の貫通孔から成
る空洞に鉛を圧入するタイプの積層ゴム支承体）におい
ては、以下図１２及び図１３を参照して説明するような
解決すべき技術的課題があった。図１２は、図１１中の
Ｘ部分における鉛３０を圧入する前の状態（ａ）と鉛３
０を圧入した後の状態（ｂ）とを比較して示す部分縦断
面図であり、図１３は積層ゴム支承体が水平方向に弾性
変位するときの各種の履歴曲線形状つまりばね特性及び
内部損失（減衰能）を例示するグラフであり、（ａ）は
所定の良好な性能を、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）中の実線
は良好でない各種の状態を示す。なお、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）中の破線は（ａ）の履歴曲線を対比させ
て記入したものである。

【０００８】すなわち、上下方向の貫通孔から成る空洞
に鉛を圧入するタイプの積層ゴム支承体においては、こ
の貫通孔２６の内周面は交互に積層されたゴム層（柔ら
かい層）２１と補強板（固い層）２２とで形成されてい
るので、圧入充填された鉛３０は、図１２の（ｂ）に示
すように、ゴム層２１に接する部分で該コム層内に過度
に食い込んでしまい、この食い込んだ状態でゴム層２１
からの反発弾性力で挟圧されている。また、この過度に
食い込んだ部分では、充填された鉛３０の表面は、この
食い込んだ部分と補強板２２で圧迫される部分とで過度
に蛇腹状に波を打った形状となってしまい、従って、余
程充填率を高めない限り一様でかつ充分な圧迫保持力が
得られないことから、所定のばね性能及び減衰性能を発
揮できなくなることがある。その対策として、鉛の充填
率を高くすることによりゴム層からの圧迫力を増大させ
て良好な状態を保つように調整することが行われている
が、このような方法では、鉛の表面の波打ち形状（蛇腹
形状）は益々顕著になることもあって、充分な対策とは
ならなかった。

【０００９】本発明はこのような従来技術に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、上下方向の貫通孔か
ら成る空洞に鉛を圧入充填するに際し、該鉛の周囲を全
体的に均一な圧迫力で積層ゴムによりしっかりと圧迫す
ることができ、支承体としての本来の良好なばね性能及
び減衰性能を維持することができる積層ゴム支承体を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、ゴム層と補強板とを交互に積層し
て一体化して成る積層ゴム支承体において、前記ゴム層
及び前記補強板を上下方向に貫通する貫通孔を形成する
とともに、前記ゴム層の前記貫通孔の周囲の所定幅の領
域の硬度を該ゴム層の他の部分の硬度より高くし、前記
貫通孔内に鉛を充填し該貫通孔の上下端を閉塞すること
を特徴とする。

【００１１】請求項２〜４の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心に形成
されている構成、前記貫通孔内に充填される鉛の体積を
該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内に圧入
する構成、あるいは、前記ゴム層の硬度の高い領域は前
記積層ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及ぼさな
い範囲内である構成とすることにより、上記目的を達成
するものである。

【００１２】請求項５の発明は、上記目的を達成するた
め、ゴム層と補強板とを交互に積層して一体化して成る
積層ゴム支承体において、前記ゴム層及び前記補強板を
上下方向に貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔の内周面
に前記ゴム層より高い硬度のゴムで形成された所定厚さ
のゴムライニングを接合し、前記ゴムライニングの内部
空間に鉛を充填し、前記貫通孔の上下端を閉塞すること
を特徴とする。

【００１３】請求項６〜８の発明は、上記請求項５の構
成に加えて、前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心に形成
されている構成、前記貫通孔内に充填される鉛の体積を
該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内に圧入
する構成、あるいは、前記ゴムライニングの厚さは前記
積層ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及ぼさない
厚さに選定される構成とすることにより、上記目的を達
成するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明を適用した積層ゴム
支承体の第１実施例を示す縦断面図であり、図２は図１
中の線２−２から見た平面図（上面図）であり、図３は
図１中のＡ部を拡大して示す部分縦断面図である。図１
〜図３において、積層ゴム支承体５０はゴム層２１と補
強板２２とを交互に積層するとともに、上下端面にフラ
ンジ部材２３、２４を接合し、これらを加硫成形で一体
化した構造を有する。前記ゴム層２１及び前記補強板２
２から成る積層ゴム部２５の中心部には上下方向に貫通
する貫通孔２６が形成されており、前記上側のフランジ
部材２３の前記貫通孔２６と対応する位置には開口２７
が形成され、前記下側のフランジ部材２４の前記貫通孔
２６と対応する位置には開口２８が形成されている。

【００１５】前記貫通孔２６内には柱状の鉛（鉛プラ
グ）３０が充填され、該鉛３０は前記開口２７、２８を
キャッププレート３１、３１で密閉することにより積層
ゴム支承体５０内に形成された空洞に封入されている。
上下の各キャッププレート３１は一例として複数本のボ
ルト３２により上下のフランジ部材２３、２４に対して
外側（上側及び下側）から着脱可能に取り付けられてい
る。なお、図示の例では、前記開口２７、２８を段付き
開口にし、その段部の環状面２７Ａ、２８Ａを利用して
前記キャッププレート３１、３１をボルト止めすること
で、該キャッププレートはフランジ部材２３、２４の表
面から突出しないようなインロー状態で固定されてい
る。

【００１６】また、図示の例では、各段付き開口２７、
２８の通孔部２７Ｂ、２８Ｂは前記積層ゴム部２５の貫
通孔２６と略同じ径寸法を有し、前記柱状の鉛３０の端
部は該通孔部２７Ｂ、２８Ｂまで嵌入している。そし
て、各開口２７、２８の段部の環状面２７Ａ、２８Ａを
利用してキャッププレート３１、３１をボルト止めする
ことにより、柱状の鉛３０は上下から加圧されて圧縮状
態で前記貫通孔２６内に充填されている。

【００１７】図示の例では、前記柱状の鉛３０の端部が
通孔部２７Ｂ、２８Ｂの途中まで嵌入しており、上下の
各キャッププレート３１の内面（鉛３０側）には所定高
さの凸部３１Ａが形成されている。これらの凸部３１
Ａ、３１Ａの高さは、キャッププレート３１、３１を段
付き開口２７、２８にねじ止めしたとき、前記貫通孔２
６内の鉛３０の上下の端面に所定圧力で圧接され、該鉛
３０を貫通孔２６内に圧入状態で充填するような寸法に
設定されている。

【００１８】また、前記鉛３０の長さを、その端部が前
記積層ゴム２５の貫通孔２６内に位置する長さとし、前
記キャッププレート３１の前記凸部３１Ａの高さを十分
に高くすることで、該鉛３０を両端面から加圧して圧入
状態で充填してもよい。さらに、前記キャッププレート
３１は平盤状（平板状）など前記凸部３１Ａのない形状
にしてもよい。凸部３１Ａのない形状にする場合は、前
記柱状の鉛３０の長さを前記通孔部２７Ｂ、２８Ｂから
若干突出する長さにして、平盤（平板）状のキャッププ
レート３１を各開口２７、２８の段部の環状面２７Ａ、
２８Ａにボルト止めすることにより前記鉛３０を両端面
から加圧して圧入状態で充填するようにしてもよい。

【００１９】つまり、鉛３０の体積は、上下のキャップ
プレート３１、３１で開口２７、２８を閉塞した貫通孔
２６（あるいは、該貫通孔と通孔部２７ｂ、２８Ｂ）で
形成された空洞の容積より若干（例えば１％程度）大き
くされており、該鉛３０は、上下のキャッププレート３
１、３１を取り付ける（ボルト止め）することにより上
下から加圧され、圧縮状態で充填されるようになってい
る。

【００２０】そこで、本実施例では、前記ゴム層２１の
前記貫通孔２６の周囲の所定幅ｔの領域２１Ｂの硬度を
該ゴム層２１の他の部分２１Ａの硬度より高くし、前記
貫通孔２６内に鉛３０を充填し、上下のフランジ部材２
３、２４の開口部２７、２７に前記キャッププレート３
１、３１をボルト止めで固定することにより、鉛３０を
該貫通孔（空洞）２６内に圧縮状態（充填率１以上、例
えば約１．０１）で圧入充填するように構成されてい
る。この場合、前記積層ゴム２５の本来の硬度の低い
（柔らかい）ゴム層２１Ａの硬度は例えばＪＩＳ硬度で
約４０度（せん断弾性率Ｇ４相当）程度に選定され、前
記貫通孔２６周りの所定幅ｔの硬いゴム層２１Ｂの部分
の硬度は例えばＪＩＳ硬度で約６０度（せん断弾性率Ｇ
８〜Ｇ１０相当）程度に選定される。また、前記所定幅
ｔは、前記ゴム層２１の硬度の高い領域２１Ｂが前記積
層ゴム支承体５０のばね性能に実質的な影響を及ぼさな
い範囲内に選定されている。

【００２１】上下のフランジ部材２３、２４には、積層
ゴム支承体５０を上下の構造物や基台等にボルト等で締
結するための複数の取り付け孔３３が設けられている。
前記ゴム層２１（２１Ａ、２１Ｂ）は所望の硬度及び弾
性係数を有するゴム状弾性材で形成されており、前記補
強板２２及び前記上下のフランジ部材２３、２４は、金
属や硬質プラスチックなどの固くて強度の高い材質で作
られる。前記ゴム２１は、生ゴム等のゴム材料を加硫成
形してゴム状弾性体にされたものであり、加硫成形によ
り各補強板２２及び上下のフランジ部材２３、２４と一
体化されたものである。

【００２２】こうして、ゴム層２１と補強板２２とを交
互に積層して一体化して成る積層ゴム支承体において、
前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する貫通孔
２６を形成するとともに、前記ゴム層２１の前記貫通孔
２６の周囲の所定幅ｔの領域２１Ｂの硬度を該ゴム層の
他の部分２１Ａの硬度より高くし、前記貫通孔２６内に
鉛３０を充填し該貫通孔の上下端をキャッププレート３
１、３１で閉塞することにより、充填された鉛３０を圧
縮状態（圧入状態）にする積層ゴム支承体５０の構成が
得られる。この場合、前記貫通孔２６内に充填される鉛
３０の体積は該貫通孔内の空洞の容積より例えば約１％
程度大きくされ、該鉛３０は該貫通孔２６内（空洞）に
圧入状態で充填される。また、前記ゴム層２１の硬度の
高い領域２１Ｂ（厚さｔ）は前記積層ゴム支承体５０の
ばね性能に実質的な影響を及ぼさない範囲内に選定され
る。

【００２３】以上説明した実施例によれば、ゴム層２１
の貫通孔２６の周囲の所定幅ｔの領域２１Ｂの硬度を該
ゴム層の他の部分２１Ａの硬度より高くしたので、上下
方向の貫通孔から成る空洞に鉛を圧入充填した鉛プラグ
入り積層ゴム支承体を製造するに際し、貫通孔２６の内
周面におけるゴム層２１（２１Ａ）の圧迫力を増大させ
るとともに弾性変形量を減少させることができる。その
ため、圧入充填された鉛３０が図１２の（ｂ）に示すよ
うにゴム層２１層内に必要以上に食い込んで過度に蛇腹
状に波を打った形状となる不都合な現象を軽減又は無く
すことができ、もって、圧入充填された鉛３０の周囲を
全体的により均一に積層ゴム２５でしっかりと圧迫する
ことができる。

【００２４】こうして、積層ゴム部２５が水平方向のせ
ん断変形した時に鉛３０がゴム部（ゴム層）２１内へ逃
げていくことを軽減又は防止することにより、図１３の
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような現象の発生を軽減
又は防止することができる。すなわち、積層ゴム支承体
５０により建物等を免震支持して水平方向の振動を減衰
させるときに、図１３の（ａ）に示すような本来のばね
性能及び減衰性能もしくはこれらに近い性能を常に維持
することができる積層ゴム支承体が提供される。

【００２５】図４は本発明を適用した積層ゴム支承体の
第２実施例を示す縦断面図であり、図５は図４中の線５
−５から見た平面図（上面図）であり、図６は図４中の
Ｂ部を拡大して示す部分縦断面図である。図４〜図６に
示す第２実施例では、ゴム層２１及び補強板２２を上下
方向に貫通して形成された貫通孔２６の内周面に、前記
ゴム層２１より高い硬度のゴムで形成された所定厚さｕ
のゴムライニング３５が接合され、該ゴムライニング３
５内の内部空間（空洞）に鉛３０を充填した後、上下の
フランジ部材２３、２４の前記開口部２７、２８にキャ
ッププレート３１、３１をネジ３２で固定して貫通孔２
６の上下端を閉塞することにより、前記鉛３０は圧縮状
態で圧入充填されている。

【００２６】なお、前記ゴムライニング３５は、筒状又
は板状のゴム材で形成され、その外面を貫通孔２６の内
面（実質的に貫通孔２６の全内周面）に接着（硫硫接着
を含む）又は嵌合接合（圧入嵌合を含む）した状態で積
層ゴム２５内に装着される。こうしてゴムライニング３
５を積層ゴム２５内に装着した後、鉛３０が該ゴムライ
ニング３５内の空洞に前述の第１実施例の場合と同様の
要領で圧入充填される。

【００２７】そこで、本実施例でも、前記貫通孔２６の
内周面に接合される所定厚さｕのゴムライニング３５の
硬度は該ゴム層２１の硬度より高くされ、装着された前
記ゴムライニング３５内に鉛３０を充填し、貫通孔２６
の上下端をキャッププレート３１、３１で閉塞すること
により、前記鉛３０は該貫通孔（空洞）２６内に圧縮状
態（充填率１以上、例えば約１．０１）で圧入充填され
る。この場合、前記積層ゴム２５のゴム層（硬度の低
い、柔らかいゴム層）２１の硬度は例えば約Ｇ４（ＪＩ
Ｓ硬度）程度に選定され、前記貫通孔２６の内周面に接
合されるゴムライニング３５の硬度（ゴム硬度）は例え
ばＪＩＳ硬度で約６０度程度に選定される。また、ゴム
ライニング３５の厚さ１ｕは、硬いゴムライニング３５
がゴム層２１が柔らかいゴムから成るゴム層２１による
積層ゴム支承体５０の本来のばね性能に実質的な影響を
及ぼさない範囲内に選定されている。

【００２８】図４〜図６の第２実施例は、以上説明した
点で図１〜図３の第１実施例と相違するが、その他の部
分では実質上同じ構成をしており、それぞれ対応する部
分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。以
上図４〜図６で説明した第２実施例によれば、ゴム層２
１及び補強板２２を上下方向に貫通する貫通孔２６の内
周面に前記ゴム層２１より高い硬度のゴムで形成された
所定厚さｕのゴムライニング３５を接合し、該ゴムライ
ニング３５の内部空間に鉛３０を充填し、前記貫通孔２
６の上下端をキャッププレート３１、３１で閉塞して前
記鉛３０を積層ゴム２５内に圧縮状態で圧入充填するよ
うに構成したので、前述の第１実施例の場合と同様に、
上下方向の貫通孔から成る空洞に鉛を圧入充填した鉛プ
ラグ入り積層ゴム支承体を製造するに際し、鉛３０の周
面に対する貫通孔２６の内周面の圧迫保持力を増大させ
るとともに弾性変形量を減少させることができる。

【００２９】そのため、圧入充填された鉛３０が図１２
の（ｂ）に示すようにゴム層２１層内に必要以上に食い
込んで過度に蛇腹状に波を打った形状となる不都合な現
象を軽減又は無くすことができ、もって、圧入充填され
た鉛３０の周囲を全体的により均一に積層ゴム２５でし
っかりと圧迫することができる。こうして、図４〜図６
の第２実施例によっても、積層ゴム部２５が水平方向の
せん断変形した時に鉛３０がゴム部（ゴム層）２１内へ
逃げていくことを軽減又は防止することにより、図１３
の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような現象の発生を軽
減又は防止することができる。すなわち、積層ゴム支承
体５０により建物等を免震支持して水平方向の振動を減
衰させるときに、図１３の（ａ）に示すような本来のば
ね性能及び減衰性能もしくはこれらに近い性能を常に維
持することができる積層ゴム支承体が提供される。

【００３０】なお、以上の実施例では、積層ゴム支承体
５０の中心部に１個の鉛プラグ３０を圧入充填する場合
を例示したが、これは、積層ゴム支承体の内部であれ
ば、例えば４本の柱状の鉛を所定位置に配置するなど、
任意の位置に任意の数の鉛プラグを充填する構造にして
もよい。その場合は、鉛プラグの配置に応じた位置及び
数の開口及びキャッププレートが使用されることにな
る。また、以上の実施例では、上下のフランジ部材２
３、２４に開口２７、２８及びキャッププレート３１、
３１を設ける場合を説明したが、これは、貫通孔２６に
充填された鉛３０を圧縮状態で圧入充填できる構造であ
れば、上側のフランジ部材２３又は下側のフランジ部材
２４のいずれか一方のみに、前記開口及びキャッププレ
ートと同様な構造を設ける構成としてもよい。これらの
構成によっても、前述の実施例の場合と同様の効果を得
ることができる。

【００３１】図７〜図１０は以上説明した積層ゴム支承
体５０の使用状況を例示する図であり、図７及び図８
は、積層ゴム支承体５０を単独に使用し、１個づつで建
築物や装置、機器などの構造物６０を基礎や床などの基
台７０上に弾性支持する状態を示す模式的側面図及び模
式的平面図である。また、図９及び図１０は、安定板８
０で複数（図示の例では４個）の積層ゴム支承体５０の
上下端面を連結したものを複数段（例えば５〜２０段）
にわたって組付けた多段免震ユニット１００を使用し、
建築物や装置、機器などの構造物６０を、該多段免震ユ
ニット１００を介して、基礎や床などの基台７０上に弾
性支持する状態を示す模式的側面図及び模式的平面図で
ある。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、ゴム層と補強板とを交互に積層して
一体化して成る積層ゴム支承体において、前記ゴム層及
び前記補強板を上下方向に貫通する貫通孔を形成すると
ともに、前記ゴム層の前記貫通孔の周囲の所定幅の領域
の硬度を該ゴム層の他の部分の硬度より高くし、前記貫
通孔内に鉛を充填し該貫通孔の上下端を閉塞する構成と
したので、上下方向の貫通孔から成る空洞に鉛を圧入充
填するに際し、該鉛の周囲を全体的に均一な圧迫力で積
層ゴムによりしっかりと圧迫することができ、それによ
って、支承体としての本来の良好なばね性能及び減衰性
能を維持することができる積層ゴム支承体が提供され
る。

【００３３】請求項２〜４の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心
に形成されている構成、前記貫通孔内に充填される鉛の
体積を該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内
に圧入する構成、あるいは、前記ゴム層の硬度の高い領
域は前記積層ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及
ぼさない範囲内である構成としたので、上下方向の貫通
孔から成る空洞に鉛を圧入充填するに際し、一層効率よ
く、該鉛の周囲を全体的に均一な圧迫力で積層ゴムによ
りしっかりと圧迫することができ、支承体としての本来
の良好なばね性能及び減衰性能を維持することができる
積層ゴム支承体が提供される。

【００３４】請求項５の発明によれば、ゴム層と補強板
とを交互に積層して一体化して成る積層ゴム支承体にお
いて、前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する
貫通孔を形成し、該貫通孔の内周面に前記ゴム層より高
い硬度のゴムで形成された所定厚さのゴムライニングを
接合し、前記ゴムライニングの内部空間に鉛を充填し、
前記貫通孔の上下端を閉塞する構成としたので、上下方
向の貫通孔から成る空洞に鉛を圧入充填するに際し、該
鉛の周囲を全体的に均一な圧迫力で積層ゴムによりしっ
かりと圧迫することができ、支承体としての本来の良好
なばね性能及び減衰性能を維持することができる積層ゴ
ム支承体が提供される。

【００３５】請求項６〜８の発明によれば、上記請求項
５の構成に加えて、前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心
に形成されている構成、前記貫通孔内に充填される鉛の
体積を該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内
に圧入する構成、あるいは、前記ゴムライニングの厚さ
は前記積層ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及ぼ
さない厚さに選定される構成としたので、上下方向の貫
通孔から成る空洞に鉛を圧入充填するに際し、一層効率
よく、該鉛の周囲を全体的に均一な圧迫力で積層ゴムに
よりしっかりと圧迫することができ、支承体としての本
来の良好なばね性能及び減衰性能を維持することができ
る積層ゴム支承体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した積層ゴム支承体の第１実施例
の模式的縦断面図である。

【図２】図１中の線２−２から見た模式的平面図であ
る。

【図３】図１中のＡ部を拡大して示す部分縦断面図であ
る。

【図４】本発明を適用した積層ゴム支承体の第２実施例
の模式的縦断面図である。

【図５】図４中の線５−５から見た模式的平面図であ
る。

【図６】図４中のＢ部を拡大して示す部分縦断面図であ
る。

【図７】単独の積層ゴム支承体を使用して構造物を基台
上に弾性支持する状態を示す模式的側面図である。

【図８】図７の模式的平面図である。

【図９】安定板で複数の積層ゴム支承体の上下端面を連
結したものを複数段にわたって組付けた多段免震ユニッ
トを使用して構造物を基台上に弾性支持する状態を示す
模式的側面図である。

【図１０】図９の模式的平面図である。

【図１１】従来の積層ゴム支承体の模式的縦断面図であ
る。

【図１２】図１１の積層ゴム支承体において鉛を圧入充
填した時の状態を充填前と比較して示す部分縦断面図で
ある。

【図１３】積層ゴム支承体が水平方向に変位する際のば
ね性能が良好でない各種の状態での履歴曲線（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）を良好な状態での履歴曲線（ａ）と対比
して示すグラフである。

【符号の説明】

２１ ゴム層 ２２ 補強板 ２３ 上側のフランジ部材 ２４ 下側のフランジ部材 ２５ 積層ゴム部 ２６ 貫通孔 ２７ 開口 ２８ 開口 ３０ 鉛 ３１ キャッププレート ３２ ボルト ３３ 取り付け孔 ３５ ゴムライニング ５０ 積層ゴム支承体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 7/00 Ｆ１６Ｆ 7/00 Ｂ 15/08 15/08 Ｂ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム層と補強板とを交互に積層して一
   体化して成る積層ゴム支承体において、 前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する貫通孔
   を形成するとともに、前記ゴム層の前記貫通孔の周囲の
   所定幅の領域の硬度を該ゴム層の他の部分の硬度より高
   くし、前記貫通孔内に鉛を充填し該貫通孔の上下端を閉
   塞することを特徴とする積層ゴム支承体。
2. 【請求項２】 前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層
   ゴム支承体。
3. 【請求項３】 前記貫通孔内に充填される鉛の体積を
   該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内に圧入
   することを特徴とする請求項１又は２に記載の積層ゴム
   支承体。
4. 【請求項４】 前記ゴム層の硬度の高い領域は前記積
   層ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及ぼさない範
   囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   に記載の積層ゴム支承体。
5. 【請求項５】 ゴム層と補強板とを交互に積層して一
   体化して成る積層ゴム支承体において、 前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する貫通孔
   を形成し、該貫通孔の内周面に前記ゴム層より高い硬度
   のゴムで形成された所定厚さのゴムライニングを接合
   し、前記ゴムライニングの内部空間に鉛を充填し、前記
   貫通孔の上下端を閉塞することを特徴とする積層ゴム支
   承体。
6. 【請求項６】 前記貫通孔が積層ゴム支承体の中心に
   形成されていることを特徴とする請求項５に記載の積層
   ゴム支承体。
7. 【請求項７】 前記貫通孔内に充填される鉛の体積を
   該貫通孔の容積より大きくし、該鉛を該貫通孔内に圧入
   することを特徴とする請求項５又は６に記載の積層ゴム
   支承体。
8. 【請求項８】 前記ゴムライニングの厚さは前記積層
   ゴム支承体のばね性能に実質的な影響を及ぼさない厚さ
   に選定されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか
   にに記載の積層ゴム支承体。