JP2002031127A - ブランケット装着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブランケット装着構造に関し、ブランケット
を周方向に均一な力でヘッドに固定できるようにし、且
つ、シール性を十分に確保できるようにする。 【解決手段】 ヘッド３に半径方向外側に向けて形成さ
れたブランケット支持面３Ａと複数の円弧状リング片１
５に分割された分割リング１４との間にブランケット４
を狭装し、押し付け手段１７により分割リング１４をブ
ランケット支持面に向けて押し付けることによってブラ
ンケット４をヘッド３に固定するように構成するととも
に、リング片１５の周方向両端部にそれぞれ嵌合構造１
５Ａ，１５Ｂを形成し、ブランケット４のヘッド３への
装着時には隣接するリング片１５，１５の端部間を互い
に嵌合させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機等に備えら
れるロングニッププレスロールのブランケット装着構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機には、対向して設置された相手ロ
ールとの間に紙やフェルト等の薄い帯状のウェブを所定
の圧力で挟み込み、ウェブにニップ圧を与えることでウ
ェブの脱水処理や成形処理を行なうプレスロール（ロン
グニッププレスロール）が備えられている。このプレス
ロールは、センタシャフトの両端部にベアリングを介し
て支持されたヘッドに、不浸透性且つ可撓性の円筒状の
薄肉体（ブランケット)を装着したものであり、ブラン
ケット内部のセンタシャフト上には、相手ロールと協働
してウェブにニップ圧を与えるためのプレスシューが配
設されている。また、ブランケットのヘッドへの装着部
にはシールが施されており、ブランケット内の内圧は大
気圧よりも若干高めに設定されている。

【０００３】ところで、運転時には、ブランケットは高
速回転するとともに、相手ロールとのニップ係合部にお
いてプレスシューからの押圧力を受けるため、ブランケ
ットの装着部には大きな荷重が加わることになる。この
ため、装着部の強度が低い場合には使用により破損する
虞があり、また、強度はあってもブランケットの固定が
不十分である場合にはシール性を確保することができ
ず、ブランケット内の内圧が低下したり、プレスシュー
に供給されている潤滑油が外部に漏れてしまう虞があ
る。

【０００４】そこで、特開平４−３２７２８９号に開示
された技術では、ブランケット（ジャケット）を十分な
力でヘッド（端壁）に固定できるように、また、ヘッド
の周方向に均一な力で固定できるように、ヘッドの内側
に断面形状が楔形の円形溝を形成し、この円形溝内にブ
ランケットの端部とともに複数の同一の円弧状リング片
（セグメント）に分割された楔形断面を有する円形のク
ランプ部材を挿入し、ボルトによりクランプ部材を円形
溝内に押し込むことによって、クランプ部材と円形溝と
の楔作用によってブランケットをヘッドにクランプする
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術（特開平４−３２７２８９号に開示された技術）に
は以下のような課題がある。すなわち、上記の技術で
は、ブランケットを外側からヘッドに固定すべくクラン
プ部材をブランケットの外側に配設する場合において、
クランプ部材を複数の同一の円弧状リング片に分割し、
各リング片毎にブランケットをクランプするようにして
いるが、リング片間に隙間がある場合には、この隙間部
分にはクランプ力が作用しない。このため、ブランケッ
トとヘッドとの間の固定力が周方向に完全には均一には
ならず、固定力が不十分な部分においてシール性が十分
に確保できず空気漏れや油漏れが発生してしまう虞があ
る。

【０００６】また、上記の技術では、ブランケットを内
側からヘッドに固定すべくクランプ部材をブランケット
の内側に配設する場合において、楔力を周方向に均一に
分散できるようにすべくクランプ部材には半径方向及び
軸線方向に延びる複数のスロットを設けているが、この
ようにクランプ部材にスロットを設けるとその部分から
空気や油が外部に漏れてしまう。また、クランプ部材を
複数の同一の円弧状リング片に分割した場合も同様であ
り、リング片間の隙間から空気や油が外部に漏れてしま
う。この点に関し上記の技術では、他の部分にシール部
材を設けることによってシール性を確保しているが、別
にシール部材を設けるだけ装置構造が複雑化し、コスト
が増大してしまう。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ブランケットを周方向に均一な力でヘッドに
固定できるようにし、且つ、シール性を十分に確保でき
るようにした、ブランケット装着構造を提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブランケット装着構造では、回転を拘束さ
れて支承されたセンタシャフトと、該センタシャフトの
両端部に回転自在に支持された一対のヘッドと、前記一
対のヘッド間に装着された可撓性の円筒状のブランケッ
トと、該センタシャフト上に配設され該ブランケットの
内周面に摺接するプレスシューとを備えたプレスロール
において該ブランケットを該ヘッドに装着するためのブ
ランケット装着構造であって、該ヘッドに半径方向外側
に向けて形成された該ブランケットの内周面と同径或い
は略同径のブランケット支持面と、該ブランケットの外
周面と同径或いは略同径の内周面を有し周方向に複数の
円弧状リング片に分割された分割リングと、該分割リン
グを該ブランケット支持面に向けて押し付ける押し付け
手段とを備え、該ブランケット支持面と該分割リングと
の間に該ブランケットを狭装し該押し付け手段により該
分割リングを該ブランケット支持面に向けて押し付ける
ことによって該ブランケットを該ヘッドに固定するよう
に構成するとともに、該リング片の周方向両端部にそれ
ぞれ嵌合構造を形成し、該ブランケットの該ヘッドへの
装着時には隣接するリング片の端部間を互いに嵌合させ
るように構成したことを特徴としている。

【０００９】該嵌合構造の構成としては、一定幅の溝が
形成された凹部と、該溝と同幅或いは略同幅の舌が形成
された凸部とから構成するのが好ましく、この場合、隣
接する一方のリング片の端部には該凹部を形成し、他方
のリング片の端部には該凸部を形成して、該ブランケッ
トの該ヘッドへの装着時には上記一方のリング片の該凹
部に上記他方のリング片の該凸部を嵌合させるようにす
る。隣接する一方のリング片の端部に該凹部及び／又は
該凸部を複数形成するとともに、他方のリング片の端部
に上記一方のリング片の端部形状に対応するように該凹
部及び／又は該凸部を複数形成するのも好ましい。

【００１０】また、上記目的を達成するために、別の本
発明のブランケット装着構造では、前記発明と同様にプ
レスロールにおいてブランケットをヘッドに装着するた
めのブランケット装着構造であって、該ヘッドに半径方
向内側に向けて形成された該ブランケットの外周面と同
径或いは略同径のブランケット支持面と、該ブランケッ
トの内周面と同径或い略同径の外周面を有し周方向に複
数の円弧状リング片に分割された分割リングと、該分割
リングを該ブランケット支持面に向けて押し付ける押し
付け手段とを備え、該ブランケット支持面と該分割リン
グとの間に該ブランケットを狭装し、該押し付け手段に
より該分割リングを該ブランケット支持面に向けて押し
付けることにより、該ブランケットを該ヘッドに固定す
るように構成するとともに、該リング片の周方向両端部
に係止構造を形成し、該ブランケットの該ヘッドへの装
着時には隣接するリング片の端部間を互いに係止させる
ように構成したことを特徴としている。

【００１１】該係止構造の構成としては、楔状の溝が形
成された凹部と、該溝よりも小幅の逆楔状の舌が形成さ
れた凸部とから構成するのが好ましく、この場合、隣接
する一方のリング片の端部には該凹部を形成し、他方の
リング片の端部には該凸部を形成して、該ブランケット
の該ヘッドへの装着時には上記一方のリング片の該凹部
と上記他方のリング片の該凸部とを係止させるようにす
る。より好ましくは、該凹部及び／又は該凸部の係止面
に弾性部材を貼設するようにする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の第１実施形
態としてのブランケット装着構造を示すものである。ま
ず、図１を用いて本ブランケット装着構造が適用される
プレスロールの構成について説明する。

【００１３】図１に示すように、本プレスロール３０
は、装置幅方向に配設されたセンタシャフト１の周囲
に、円筒形のブランケット４を装備している。センタシ
ャフト１は回転を拘束された状態で図示しないスタンド
に両端部を支承されており、その軸上には一対の円盤形
のヘッド３，３をベアリング２を介して回転自在に軸支
している。ブランケット４はこれらヘッド３，３にその
両端部を装着されており、ベアリング２を介してセンタ
シャフト１の周りを自在に回転できるようになってい
る。また、ブランケット４は気密かつ液密な可撓性の材
質で形成されており、ブランケット４とヘッド３，３と
で囲まれたプレスロール３０の内部空間は大気圧よりも
高い所定圧力下に置かれている。

【００１４】また、センタシャフト１には相手ロール６
に対向してプレスシュー５が配置されている。プレスシ
ュー５は、相手ロール６と協働して、ブランケット４と
相手ロール６との間で挟持される図示しないウェブを加
圧し、ウェブの脱水処理及び成形処理を行なう手段であ
る。プレスシュー５は油圧で作動し、プレスシュー５と
ブランケット４とは油膜を介して摺接するようになって
いる。

【００１５】次に、本実施形態のブランケット装着構造
の構成について、図２〜図４を用いて説明する。図２，
図３に示すように、ヘッド３にはブランケット４を支持
するためのブランケット支持面３Ａが形成されている。
ブランケット支持面３Ａは半径方向外側に向けて形成さ
れた円筒形の曲面であり、その曲率半径はブランケット
４の内周面の曲率半径と同径かやや小さい程度に設定さ
れている。また、ブランケット支持面３Ａよりも軸方向
外側には、周方向に等間隔で複数の位置決め用ピン１０
が半径方向に向けて突設されている。ブランケット４の
端部には、上記ピン１０位置に対応して周方向に複数の
ピン孔９が穿設されている。

【００１６】本ブランケット装着構造では、ヘッド３に
設けられた各ピン１０をブランケット４のピン孔９に引
っ掛けてブランケット４を位置決めした状態で、ブラン
ケット４を半径方向内側に向けてブランケット支持面３
Ａに押し付け固定することで、ブランケット４がヘッド
３に装着されるようになっている。そして、本ブランケ
ット装着構造では、このブランケット４のブランケット
支持面３Ａへの固定を分割リング１４を用いて機械的に
行なっている。

【００１７】分割リング１４は円環状の金属リングであ
り、その軸方向の幅はブランケット支持面３Ａの幅より
も小さく、その内周面の曲率半径はブランケット４の外
周面の曲率半径、具体的には最終押し付け時の曲率半径
と同径か略同径に設定されている。分割リング１４は、
周方向に複数の円弧状のリング片１５に分割されてい
る。

【００１８】各リング片１５は、図４に示すように、そ
の一端部に凹部１５Ａが形成され他端部に凸部１５Ｂが
形成されている。凹部１５Ａには周方向に平行な一定幅
の溝１５ａが形成されており、凸部１５Ｂには周方向に
平行な一定幅の舌１５ｂが形成されている。溝１５ａと
舌１５ｂとは同幅であり、溝１５ａの深さと舌１５ｂの
長さも等しく設定されている。各リング片１５の周方向
の長さは、図４に示すように、締め付け時において舌１
５ｂの先端と溝１５ａの底部との間及び舌１５ｂの基端
部と溝１５ａの開口先端部との間に若干の隙間が形成さ
れるように設定されている。また、各リング片１５の内
周面側には、ブランケット４との密着性を考慮してゴム
等の弾性部材１６が貼設されている。

【００１９】本ブランケット装着構造では、分割リング
１４をブランケット４に押し付ける押し付け手段とし
て、円環状の締め付けバンド１７を用いている。締め付
けバンド１７は、その軸方向の幅を分割リング１４の幅
よりも広く設定されており、分割リング１４の外周面全
体を均一な力で締め付け、分割リング１４を半径方向内
側に押し付けるようになっている。また、締め付けバン
ド１７の締め付け力は、ボルト１７ａの締め量により調
整できるようになっている。

【００２０】次に、上述のように構成された本発明の第
１実施形態としてのブランケット装着構造の作用及び効
果について説明する。本ブランケット装着構造では、上
述のように分割リング１４によってブランケット４をヘ
ッド３のブランケット支持面３Ａに押し付けている。分
割リング１４は複数の円弧状のリング片１５に分割され
ているので、ブランケット４は各リング片１５毎に押し
付けられることになる。このとき、隣接するリング片１
５，１５間に軸方向に連通する隙間があると、その隙間
においてはブランケット４は押し付け力を受けないこと
になり、シール性が不十分になってしまう。

【００２１】しかしながら、本ブランケット装着構造で
は、各リング片１５の周方向両端部には凹部１５Ａと凸
部１５Ｂとが形成されており、ブランケット４の押し付
け時には隣接するリング片１５，１５の凹部１５Ａと凸
部１５Ｂとは互いに嵌合する。このため、隣接するリン
グ片１５，１５間に軸方向に連通する隙間が形成される
ことはなく、ブランケット４は周方向に均一な力でブラ
ンケット支持面３Ａに押し付け固定される。さらに、凹
部１５Ａの溝１５ａと凸部１５Ｂの舌１５ｂとは共に周
方向に平行に一定幅で形成されており、さらに、同幅で
あることから、嵌合部における軸方向のガタはなく、ブ
ランケット４とヘッド３との間の押し付け力は軸方向に
おいても均一化される。

【００２２】また、凹部１５Ａの溝１５ａと凸部１５Ｂ
の舌１５ｂとが共に周方向に平行に一定幅で形成されて
いることから、凸部１５Ｂの舌１５ｂは凹部１５Ａの溝
１５ａ内を周方向に自在にスライド移動することが可能
であり、締め付けバンド１７による締め付け時に干渉す
ることはない。さらに、各リング片１５の周方向の長さ
は、締め付けバンド１７による締め付け時において、舌
１５ｂの先端と溝１５ａの底部との間及び舌１５ｂの基
端部と溝１５ａの開口先端部との間に若干の隙間が形成
されるように設定されているので、各リング片１５が周
方向に干渉して径方向への変位が拘束されることがな
く、ブランケット４を十分な力で締め付けることができ
る。

【００２３】したがって、本ブランケット装着構造によ
れば、ブランケット４を周方向に均一な力でヘッド３の
ブランケット支持面３Ａに押し付け固定できるととも
に、これによりブランケット４とヘッド３との間のシー
ル性を十分に確保することができるという利点がある。
なお、各リング片１５の端部形状は本実施形態の形状に
限定されるものではなく、図５に示すように一端部に複
数の凹部１５Ａを形成するとともに、他端部には一端部
の形状に応じて複数の凸部１５Ｂを形成するようにして
もよい。このような構成によれば、リング片１５，１５
同士の噛み合いを向上させることができ、ブランケット
４を安定して押し付けることができるようになる。

【００２４】次に、本発明の第２実施形態としてのブラ
ンケット装着構造について図６〜図９を用いて説明す
る。なお、図６〜図９において、前述した第１実施形態
と同一の部位については同一の符号を符号を付して示
し、その詳細な説明は省略するものとする。図６に示す
ように、本プレスロール４０は、第１実施形態と同様
に、回転を拘束されて支承されたセンタシャフト１と、
センタシャフト１の両端部にベアリング２を介して回転
自在に支持された一対のヘッド３３，３３と、ヘッド３
３，３３間に装着された可撓性の円筒状のブランケット
４と、センタシャフト１上に配設されブランケット４の
内周面に摺接するプレスシュー５とを備えている。

【００２５】本実施形態のブランケット装着構造は、第
１実施形態が半径方向外側から内側に向かってブランケ
ット４をヘッド３に押し付け固定していたのに対し、図
７に示すように半径方向内側から外側に向かってブラン
ケット４をヘッド３３に押し付け固定し、ブランケット
４内の内圧保持及びシーリングを行なっているのを特徴
としている。

【００２６】具体的は、ヘッド３３は、図６，図８に示
すようにベアリング２に支持された内リング部３４と内
リング部３４の外周に嵌合する外リング部３５とから構
成されており、外リング部３５の内周面にブランケット
４を支持するためのブランケット支持面３５Ａが形成さ
れている。ブランケット支持面３５Ａの曲率半径はブラ
ンケット４の外周面の曲率半径と同径かやや大きい程度
に設定されている。また、内リング部３４には後述する
分割リング４４の軸方向の移動を拘束するためのストッ
パ３４Ａが形成されており、ブランケット支持面３５Ａ
よりも軸方向外側には周方向に等間隔で複数の位置決め
用ピン１０が半径方向に向けて突設されている。

【００２７】本ブランケット装着構造では、内リング部
３４に設けられた各ピン１０をブランケット４のピン孔
９に引っ掛けてブランケット４を位置決めした状態で、
図７に示すように、ブランケット４を半径方向外側に向
けて外リング部３５のブランケット支持面３５Ａに押し
付け固定することで、ブランケット４がヘッド３に装着
されるようになっている。そして、本ブランケット装着
構造では、このブランケット４の固定を分割リング４４
を用いて行なっている。

【００２８】分割リング４４は円環状の金属リングであ
り、周方向に複数の円弧状のリング片４５に分割されて
いる。分割リング４４の軸方向の幅はブランケット支持
面３５Ａの幅よりも小さく、その外周面の曲率半径はブ
ランケット４の内周面の曲率半径、具体的には最終押し
付け時の曲率半径と同径か略同径に設定されている。ま
た、分割リング４４の内周面は軸方向内側に向けて拡径
するテーパ状に形成されている。

【００２９】各リング片４５は、図９に示すように、そ
の一端部に凹部４５Ａが形成され他端部に凸部４５Ｂが
形成されている。凹部４５Ａには楔状の溝４５ａが形成
されており、凸部４５Ｂには逆楔状の舌４５ｂが形成さ
れている。舌４５ｂは溝４５ａよりも小幅に形成されて
いるが、その先端部の幅は溝４５ａの開口部の幅よりも
広く設定されている。また、各リング片４５の外周面側
には、ブランケット４との密着性を考慮してゴム等の弾
性部材４６が貼設されており、溝４５ａ及び舌４５ｂの
側面にもゴム等の不浸透性の弾性部材４７が貼設されて
いる。

【００３０】本ブランケット装着構造では、分割リング
４４をブランケット４に押し付ける押し付け手段とし
て、テーパ状リング２０を用いている。前述したように
分割リング４４の内周面はテーパ状に形成されており、
このテーパ状に形成された分割リング４４の内周面にテ
ーパ状リング２０の外周面が係合するようになってい
る。そして、ネジ２１を締めてテーパ状リング２０を軸
方向外側に移動させることにより、分割リング４４はテ
ーパ状リング２０から受ける押し付け力の径方向分力に
より、ブランケット４をブランケット支持面３５Ａに押
し付けるようになっている。なお、分割リング４４はテ
ーパ状リング２０により軸方向にも押し付けられるが、
内リング部３４のストッパ３４Ａにより軸方向の移動は
制限されるようになっている。

【００３１】次に、上述のように構成された本発明の第
２実施形態としてのブランケット装着構造の作用及び効
果について説明する。本ブランケット装着構造では、上
述のように分割リング４４によってブランケット４をヘ
ッド３３のブランケット支持面３５Ａに押し付けてい
る。分割リング４４は複数の円弧状のリング片４５に分
割されているので、ブランケット４は各リング片４５毎
に押し付けられることになるが、半径方向内側から外側
に向かって押し付けられるため、各リング片４５は周方
向に分離する方向の力を受ける。このとき、各リング片
４５の周方向両端部には楔形の溝４５ａを有する凹部４
５Ａと逆楔形の舌４５ｂを有する凸部４５Ｂとが形成さ
れているので、図９（ｂ）に示すように溝４５ａの開口
部と舌４５ｂの先端部とが互いに係止する。

【００３２】このため、隣接するリング片４５，４５間
に軸方向に連通する隙間が形成されることはなく、ブラ
ンケット４は周方向に均一な力でブランケット支持面３
５Ａに押し付け固定される。また、逆楔状の舌４５ｂの
両側面が楔状の溝４５ａに係止し、さらに、舌４５ｂ及
び溝４５ａの両側面にゴム等の不浸透性の弾性部材４７
が貼設されていることから、リング片４５，４５間の隙
間は確実にシールされる。

【００３３】したがって、本ブランケット装着構造によ
れば、第１実施形態と同様にブランケット４を周方向に
均一な力でヘッド３３のブランケット支持面３５Ａに押
し付け固定できるとともに、これによりブランケット４
とヘッド３３との間のシール性を十分に確保することが
できるという利点がある。また、隣接するリング片４
５，４５同士が互いに係止することで、同時にリング片
４５，４５間の隙間もシールすることができるという利
点がある。

【００３４】さらに、第１実施形態ではブランケット４
の装着の際、ブランケット４をブランケット４の内径よ
りも小径のブランケット支持面３Ａに外側から押し付け
るため、予め高精度にてブランケット４等を製作してお
かねば装着時にブランケット４に皺等が発生する可能性
がある。また，ブランケット４の半径方向外側に存在す
る分割リング１４が相手ロール６と干渉する可能性もあ
る。これに対し、本ブランケット装着構造によれば、半
径方向内側からブランケット４をブランケット支持面３
５Ａに押し付けるため、ブランケット４等に製作誤差が
多少あったとしてもブランケット４に皺等が発生するこ
とはない。また、分割リング４４が相手ロール６と干渉
することもない。

【００３５】以上、本発明の実施の形態として２つの実
施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。例えば、上述の各実
施形態において分割リング１４，４４をブランケット支
持面３Ａ，３５Ａに向けて押し付ける押し付け手段は、
締め付けバンド１７やテーパ状リング２０に限定される
ものではなく、分割リング１４，４４をブランケット支
持面３Ａ，３５Ａに向けて確実に押し付けることができ
る手段であればよい。

【００３６】また、第１実施形態におけるリング片１５
の端部形状は、平行溝１５ａや平行舌１５ｂに限定され
るものではなく、締め付け時に互いに嵌合するような形
状であればよい。第２実施形態におけるリング片４５の
端部形状も同様であり、締め付け時に互いに係止してリ
ング片４５，４５間の隙間をシールするような形状であ
ればよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のブランケ
ット装着構造によれば、分割リングを構成する各リング
片の周方向両端部に形成された嵌合構造によって、ブラ
ンケットのヘッドへの装着時には隣接するリング片の端
部間が互いに嵌合するので、隣接するリング片間に隙間
が生じることはなく、ブランケットを周方向に均一な力
でヘッドに押し付け固定できるとともに、これによりブ
ランケットとヘッドとの間のシール性を十分に確保する
ことができるという利点がある（請求項１）。

【００３８】特に、嵌合構造を一定幅の溝が形成された
凹部と、凹部の溝と同幅或いは略同幅の舌が形成された
凸部とから構成し、隣接する一方のリング片の端部には
凹部を形成し、他方のリング片の端部には凸部を形成し
て、ブランケットのヘッドへの装着時には一方のリング
片の凹部に他方のリング片の凸部を嵌合させるようにし
た場合には、嵌合部における軸方向のガタをなくすこと
ができ、ブランケットとヘッドとの間の押し付け力をよ
り均一化することができるという利点がある（請求項
２）。

【００３９】さらに、隣接する一方のリング片の端部に
凹部及び／又は凸部を複数形成するとともに、他方のリ
ング片の端部に上記一方のリング片の端部形状に対応す
るように凹部及び／又は凸部を複数形成した場合には、
リング片同士の噛み合いを向上させることができるとい
う利点がある（請求項３）。

【００４０】また、別の本発明のブランケット装着構造
によれば、分割リングを構成する各リング片の周方向両
端部に形成された係止構造によって、ブランケットのヘ
ッドへの装着時には隣接するリング片同士が係止するの
で、ブランケットを周方向に均一な力でヘッドに押し付
け固定でき、これによりブランケットとヘッドとの間の
シール性を十分に確保することができるとともに、リン
グ片間の隙間もシールすることができるという利点があ
る（請求項４）。

【００４１】特に、係止構造を楔状の溝が形成された凹
部と、凹部の溝よりも小幅の逆楔状の舌が形成された凸
部とから構成し、隣接する一方のリング片の端部には凹
部を形成し、他方のリング片の端部には凸部を形成し
て、ブランケットのヘッドへの装着時には一方のリング
片の凹部と他方のリング片の凸部とを係合させるように
した場合には、逆楔状の舌の両側面が楔状の溝に係止す
るので、リング片間の隙間を確実にシールすることがで
きるという利点がある（請求項５）。

【００４２】さらに、凹部及び／又は凸部の係止面に弾
性部材を貼設した場合には、シール性をさらに向上させ
ることができるという利点がある（請求項６）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのブランケット装
着構造にかかるプレスロールの構成を示す摸式的断面図
である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのブランケット装
着構造を示す、図１のII−II方向矢視断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態としてのブランケット装
着構造を示す、図２のIII−III方向矢視断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態としてのブランケット装
着構造にかかる分割リングの嵌合構造を示す図である。

【図５】本発明の第１実施形態としてのブランケット装
着構造にかかる分割リングの嵌合構造の他の例を示す図
である。

【図６】本発明の第２実施形態としてのブランケット装
着構造にかかるプレスロールの構成を示す摸式的断面図
である。

【図７】本発明の第２実施形態としてのブランケット装
着構造を示す、図６のIIＶ−IIＶ方向矢視断面図であ
る。

【図８】本発明の第２実施形態としてのブランケット装
着構造を示す、図７のIIIＶ−IIIＶ方向矢視断面図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態としてのブランケット装
着構造にかかる分割リングの係止構造を示す図であり、
（ａ）は係止前の状態を示す図、（ｂ）は係止状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ センタシャフト ２ ベアリング ３，３３ ヘッド ３Ａ，３５Ａブランケット支持面 ４ ブランケット ５ プレスシュー ６ 相手ロール １４，４４ 分割リング １５，４５ リング片 １５Ａ，４５Ａ 凹部 １５ａ，４５ａ 溝 １５Ｂ，４５Ｂ 凸部 １５ｂ，４５ｂ 舌 １６，４６，４７ 弾性部材 １７ 締め付けバンド ２０ テーパ状リング ３０，４０ プレスロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 光史 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 中野 清 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 明賀 健太郎 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 三根生 繁 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA13 AA27 AA28 AA75 BA31 BA41 BA47 CA03 CA05 CA25 CA36 CA78 EA08 FA02 FA18 FA22 GA02 GA52 GA55 HA01 HA04 HA12 HA31 HA53 4L055 CE78 CG14 CG15 FA22 FA30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転を拘束されて支承されたセンタシャ
   フトと、該センタシャフトの両端部に回転自在に支持さ
   れた一対のヘッドと、前記一対のヘッド間に装着された
   可撓性の円筒状のブランケットと、該センタシャフト上
   に配設され該ブランケットの内周面に摺接するプレスシ
   ューとを備えたプレスロールにおいて該ブランケットを
   該ヘッドに装着するためのブランケット装着構造であっ
   て、 該ヘッドに半径方向外側に向けて形成された該ブランケ
   ットの内周面と略同径のブランケット支持面と、 該ブランケットの外周面と略同径の内周面を有し周方向
   に複数の円弧状リング片に分割された分割リングと、 該分割リングを該ブランケット支持面に向けて押し付け
   る押し付け手段とを備え、 該ブランケット支持面と該分割リングとの間に該ブラン
   ケットを狭装し該押し付け手段により該分割リングを該
   ブランケット支持面に向けて押し付けることによって該
   ブランケットを該ヘッドに固定するように構成するとと
   もに、 該リング片の周方向両端部にそれぞれ嵌合構造を形成
   し、該ブランケットの該ヘッドへの装着時には隣接する
   リング片の端部間を互いに嵌合させるように構成したこ
   とを特徴とする、ブランケット装着構造。
2. 【請求項２】 該嵌合構造が、 一定幅の溝が形成された凹部と、 該溝と略同幅の舌が形成された凸部とからなり、 隣接する一方のリング片の端部には該凹部を形成し、他
   方のリング片の端部には該凸部を形成して、該ブランケ
   ットの該ヘッドへの装着時には上記一方のリング片の該
   凹部に上記他方のリング片の該凸部を嵌合させるように
   構成したことを特徴とする、請求項１記載のブランケッ
   ト装着構造。
3. 【請求項３】 隣接する一方のリング片の端部に該凹部
   及び／又は該凸部を複数形成するとともに、他方のリン
   グ片の端部に上記一方のリング片の端部形状に対応する
   ように該凹部及び／又は該凸部を複数形成したことを特
   徴とする、請求項２記載のブランケット装着構造。
4. 【請求項４】 回転を拘束されて支承されたセンタシャ
   フトと、該センタシャフトの両端部に回転自在に支持さ
   れた一対のヘッドと、前記一対のヘッド間に装着された
   可撓性の円筒状のブランケットと、該センタシャフト上
   に配設され該ブランケットの内周面に摺接するプレスシ
   ューとを備えたプレスロールにおいて該ブランケットを
   該ヘッドに装着するためのブランケット装着構造であっ
   て、 該ヘッドに半径方向内側に向けて形成された該ブランケ
   ットの外周面と略同径のブランケット支持面と、 該ブランケットの内周面と略同径の外周面を有し周方向
   に複数の円弧状リング片に分割された分割リングと、 該分割リングを該ブランケット支持面に向けて押し付け
   る押し付け手段とを備え、 該ブランケット支持面と該分割リングとの間に該ブラン
   ケットを狭装し、該押し付け手段により該分割リングを
   該ブランケット支持面に向けて押し付けることにより、
   該ブランケットを該ヘッドに固定するように構成すると
   ともに、 該リング片の周方向両端部に係止構造を形成し、該ブラ
   ンケットの該ヘッドへの装着時には隣接するリング片の
   端部間を互いに係止させるように構成したことを特徴と
   する、ブランケット装着構造。
5. 【請求項５】 該係止構造が、 楔状の溝が形成された凹部と、 該溝よりも小幅の逆楔状の舌が形成された凸部とからな
   り、 隣接する一方のリング片の端部には該凹部を形成し、他
   方のリング片の端部には該凸部を形成して、該ブランケ
   ットの該ヘッドへの装着時には上記一方のリング片の該
   凹部と上記他方のリング片の該凸部とを係止させるよう
   に構成したことを特徴とする、請求項４記載のブランケ
   ット装着構造。
6. 【請求項６】 該凹部及び／又は該凸部の係止面に弾性
   部材を貼設したことを特徴とする、請求項５記載のブラ
   ンケット装着構造。