JP2002023024A - スリーブおよび該スリーブの製造方法 - Google Patents

スリーブおよび該スリーブの製造方法

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JP2002023024A
JP2002023024A JP2000202163A JP2000202163A JP2002023024A JP 2002023024 A JP2002023024 A JP 2002023024A JP 2000202163 A JP2000202163 A JP 2000202163A JP 2000202163 A JP2000202163 A JP 2000202163A JP 2002023024 A JP2002023024 A JP 2002023024A
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sleeve
guide path
light
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Junichi Matsushita
淳一 松下
Naotada Serizawa
直嗣 芹澤
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Yazaki Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光コネクタの伝送効率の向上及びコスト低減
を図れるスリーブを提供する。 【解決手段】 スリーブ１は光ファイバ６と受・送信デ
バイス４ａ，４ｂの間に配されこれら光ファイバ６と受
・送信デバイス４ａ，４ｂとを光学的に接続する。スリ
ーブ１は徐々に縮径して側部２５がテーパとなった截頭
円錐状の導光路２６と外周突出部２７と外管部２８とを
備えている。スリーブ１は導光路２６の縮径して小さく
なった端面２９が受・送信デバイス４ａ，４ｂに各々対
向している。外周突出部２７は導光路２６の大径側の一
端部３０の外周面から突出している。外管部２８は円管
状に形成されかつ外周突出部２７の外縁部に連なってい
る。外管部２８は光軸Ｐに沿って導光路２６の全長に亘
って延在している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバと受・
送信モジュールとの間に介在されてこれら光ファイバと
受・送信モジュールとを互いに光学的に接続するスリー
ブと、該スリーブを備えた光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバと受・送信モジュールとの間
にスリーブを各々介在させた光コネクタとして、本願出
願人は先に、実公平６−３３４４３号公報に開示された
光コネクタを提案している。
【０００３】前記公報に示された光コネクタは、スリー
ブの導光路の径がその光軸に沿って一定に形成されてい
る。このため、受信モジュールの受光面がスリーブの発
光面よりも小さい場合、光ファイバなどを介して伝送さ
れた信号光のうち一部が受信モジュールに受光されない
ことがあり、伝送効率を低下させる傾向となっていた。
【０００４】また、送信モジュールとして発光ダイオー
ド（ＬＥＤ）を用いると、この発光ダイオードが出射す
る光が拡散するので、前記発光ダイオードが出射した光
のうち一部が上記スリーブの導光路に入射できないこと
がある。このように、前記公報に示された光コネクタ
は、信号光の伝送効率が低下する傾向となっていた。
【０００５】この信号光の伝送効率の向上を図るため
に、本願出願人は、図１１に例示した光コネクタ（特願
平１１−１１５７８７号）を提案している。図１１に例
示された光コネクタ１０２は、レセプタクル１０３（機
器側コネクタ）と、レセプタクル１０３の嵌合相手とな
る図示しない光プラグと、を備えている。
【０００６】レセプタクル１０３は、合成樹脂などから
なるハウジング１０７と、受・送信モジュール１０４，
１０４と、一対のスリーブ１０１と、を備えている。ハ
ウジング１０７は、箱状に形成されている。ハウジング
１０７は、図１１中手間側に位置する外壁に開口した一
対の格納室１０８を備えている。また、ハウジング１０
７には、図１１中奥側に前述した光プラグが嵌合する。
【０００７】受・送信モジュール１０４，１０４は、格
納室１０８内にそれぞれ収容される。一対のスリーブ１
０１は、それぞれ、ハウジング１０７に装着されるよう
になっている。スリーブ１０１は、側部１２５がテーパ
状となった截頭円錐状の導光路１２６を備えている。
【０００８】スリーブ１０１は、前記ハウジング１０７
に嵌合した光プラグの一対の光ファイバそれぞれと、受
・送信モジュール１０４，１０４の受光面及び発光面そ
れぞれと、の間に配される。スリーブ１０１は、前記導
光路１２６が受・送信モジュール１０４，１０４に向か
うにしたがって徐々に縮径する状態で配されている。
【０００９】また、ハウジング１０７には、格納室１０
８内に受・送信モジュール１０４，１０４を収容した際
にキャップ１１０が装着されるようになっている。
【００１０】光プラグは、一対の光ファイバと、一対の
フェルールと、合成樹脂からなるプラグハウジングと、
を備えている。一対の光ファイバは、互いに並設されて
いる。一対のフェルールは、それぞれ、光ファイバの端
面が露出した状態で被覆する。プラグハウジングは、内
部にフェルールを収容するとともに、ハウジングに嵌合
する。
【００１１】前述した構成の光コネクタ１０２は、導光
路１２６が受信モジュール１０４に向かうにしたがって
縮径する状態で配されているため、光ファイバから伝送
された信号光がスリーブ１０１に入射する際には導光路
１２６の側部１２５で全反射を繰り返しながら進行し、
受信モジュール１０４に向かうにしたがって次第に集光
する。
【００１２】一方、送信モジュール１０４からの信号光
をスリーブ１０１を介して伝送する際には、コアの外径
が一定に形成されたスリーブでは臨界角範囲外となって
しまう信号光がテーパを付けた分だけ伝送できるように
なる。したがって、伝送効率を向上させることができ
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成の光コネクタ１０２は、導光路１２６が受・送信
モジュール１０４に向かうにしたがって縮径する状態で
スリーブ１０１がハウジング１０７内に収容されてい
る。このため、スリーブ１０１を受・送信モジュール１
０４，１０４と光ファイバとを互いに光学的に接続でき
る状態でハウジング１０７に確実に固定しずらかった。
【００１４】このため、組み立てるにかかる手間及び工
数が増大して、コストの高騰を招きやすいとともに、受
・送信モジュール１０４，１０４と光ファイバとを互い
に確実に光学的に接続することが困難となって、信号光
の伝送効率を低下させることも考えられる。最悪の場合
には、受・送信モジュール１０４，１０４と光ファイバ
との間の光学的な接続が解除される状態まで、スリーブ
１０１がハウジング１０７の所定の位置から不意に脱落
することも考えられる。
【００１５】したがって、本発明の目的は、光コネクタ
の伝送効率の向上を図り、さらには容易に組み立てるこ
とを可能として光コネクタのコストの低減を図れるスリ
ーブ及び、該スリーブの製造方法を提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のスリーブ
は、徐々に縮径して側部がテーパとなった截頭円錐状の
導光路を有しかつ光ファイバと受・送信モジュールとの
間に配されるとともに前記導光路がこれら光ファイバと
受・送信モジュールとを光学的に接続するスリーブにお
いて、前記導光路は該導光路の縮径して小さくなった端
面が前記受・送信モジュールに対向して配置されるとと
もに、前記導光路の前記端面の逆側に位置しかつ前記光
ファイバ寄りの一端部から外周方向に向かって突出した
外周突出部と、前記外周突出部の外縁部から前記小さく
なった端面に向かって前記導光路の全長に亘って前記導
光路の光軸に沿って延在した外管部と、を備えたことを
特徴としている。
【００１７】請求項２記載の本発明のスリーブは、請求
項１に記載のスリーブにおいて、前記外周突出部が前記
導光路と同軸的に配された円環状に形成されているとと
もに、前記外管部が前記導光路と同軸的に配された円管
状に形成されていることを特徴としている。
【００１８】請求項３記載の本発明のスリーブは、請求
項２に記載のスリーブにおいて、前記外管部は、前記導
光路の光軸に沿った全長に亘って、その外径が一定に形
成されていることを特徴としている。
【００１９】請求項４記載の本発明のスリーブは、請求
項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のスリー
ブにおいて、前記外管部の外周面から外周方向に向かっ
て突出したフランジ部を備えたことを特徴としている。
【００２０】請求項５記載の本発明のスリーブは、請求
項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のスリー
ブにおいて、前記導光路の前記一端部寄りの端面に、前
記光ファイバへ向けて凸となるレンズを一体に形成した
ことを特徴としている。
【００２１】請求項６記載の本発明のスリーブは、請求
項５に記載のスリーブにおいて、前記レンズを、前記外
管部の前記光ファイバ側の端面より突出しない位置に配
設したことを特徴としている。
【００２２】請求項７記載の本発明のスリーブは、請求
項１ないし請求項６のうちいずれか一項に記載のスリー
ブにおいて、前記導光路の前記一端部寄りの端面を、前
記光ファイバによって伝送される光の受光面とし、該受
光面を前記光ファイバの端面となる発光面の径よりも大
きな径で形成したことを特徴としている。
【００２３】請求項８記載の本発明のスリーブは、請求
項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のスリー
ブにおいて、前記導光路の縮径して小さくなった前記端
面を、前記受信モジュールへ伝送する光の発光面とし、
該発光面の径を前記受信モジュールの受光面よりも小さ
く形成したことを特徴としている。
【００２４】請求項９記載の本発明のスリーブは、請求
項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載のスリー
ブにおいて、前記導光路の縮径して小さくなった前記端
面を、前記送信モジュールから伝送される光の受光面と
し、該受光面の径を前記送信モジュールの発光面よりも
大きく形成したことを特徴としている。
【００２５】請求項１０記載の本発明のスリーブの製造
方法は、光ファイバと受・送信モジュールとの間に介在
されて、これら光ファイバと受・送信モジュールとを互
いに光学的に接続するスリーブの製造方法であって、前
記スリーブが、徐々に縮径して側部がテーパとなった截
頭円錐状の導光路と、前記導光路の大径側の一端部から
外周方向に突出した外周突出部と、前記外周突出部の外
縁部から前記導光路の小径側の端面に向かって前記導光
路の光軸に沿って前記導光路の全長に亘って延在した外
管部と、を備えており、前記スリーブの前記導光路の大
径側の一端部の外形と前記外管部の外形とに沿った第１
の成形部を有した第１の金型と、前記外管部の内周面と
前記導光路の外周面とに沿った第２の成形部を有した第
２の金型と、を用いるとともに、前記第２の成形部が硬
質材料からなることを特徴としている。
【００２６】請求項１に記載された本発明のスリーブに
よれば、導光路の光ファイバ寄りの一端部から外周方向
に向かって突出した外周突出部と、この外周突出部の外
縁から導光路の全長に亘って光軸に沿って延在した外管
部とを有している。光コネクタのハウジング等に形成さ
れた支承筒内に受・送信モジュールを挿入することによ
って、スリーブを位置決めした状態で光コネクタを組み
立てることが可能となる。
【００２７】また、外管部がフランジ部の外縁から光軸
に沿って導光路の全長に亘って延在しているので、前記
支承筒内に収容されたスリーブが位置ずれすることが防
止される。
【００２８】請求項２に記載された本発明のスリーブに
よれば、外管部が導光路と同軸的な円管状に形成されて
いるので、前述した支承等内にスリーブを収容するだけ
でより確実に組み立てることができるとともに、前記支
承筒内に収容されたスリーブが位置ずれすることをより
確実に防止できる。
【００２９】請求項３に記載された本発明のスリーブに
よれば、外管部の外径が一定に形成されているので、支
承筒内に収容されるとより確実に位置決めされる。
【００３０】請求項４に記載された本発明のスリーブに
よれば、外管部の外周面から外周方向に突出したフラン
ジ部に、光コネクタのハウジング等の一部を当接させる
ことによって、前記ハウジング内などに収容されるとよ
り一層確実に位置決めされる。
【００３１】請求項５に記載された本発明のスリーブに
よれば、レンズによって光ファイバとスリーブとの間隙
により生じる影響や光軸方向のずれにより生じる影響を
緩和することが可能になる。従って、導光路の光ファイ
バ側の端面に凸レンズを設けることで、伝送効率をさら
に向上させることができる。
【００３２】請求項６に記載された本発明のスリーブに
よれば、外管部がレンズの保護部材となる。これによ
り、レンズが保護され、スリーブの組み付け前の状態に
おける管理が容易になる。従って、以上のような位置に
レンズを配設することで、レンズの保護と生産管理を容
易にすることができる。
【００３３】請求項７に記載された本発明のスリーブに
よれば、導光路の受光面を光ファイバの発光面の径より
も大きな径で形成していることから、極力多くの光を光
ファイバから受光することが可能になる。従って、伝送
効率をさらに向上させることができる。
【００３４】請求項８に記載された本発明のスリーブに
よれば、導光路の発光面の径を受信モジュールの受光面
よりも小さく形成していることから、極力多くの光を受
信モジュールの受光面で受光させることが可能になる。
従って、伝送効率をさらに向上させることができる。
【００３５】請求項９に記載された本発明のスリーブに
よれば、導光路の受光面の径を送信モジュールの発光面
よりも大きく形成していることから、極力多くの光を送
信モジュールから受光することが可能になる。従って、
伝送効率をさらに向上させることができる。
【００３６】請求項１０に記載された本発明のスリーブ
の製造方法によれば、スリーブを成形する際に用いる第
２の金型が、硬質材料からなる第２の成形部を備えてい
る。前記第２の成形部は、外管部の内周面と導光路の外
周面とに沿って比較的薄肉に形成されていても、前述し
たように硬質材料からなるので、スリーブを成形する確
実に成形することができる。
【００３７】また、前記外管部を備えているので、受・
送信モジュールを収容する光コネクタのハウジング等の
支承筒内に挿入することによって、前記スリーブを位置
決めした状態で光コネクタを組み立てることが可能とな
る。
【００３８】また、外管部がフランジ部の外縁から光軸
に沿って導光路の全長に亘って延在しているので、前記
収容穴内に収容されたスリーブが位置ずれすることを防
止できる。
【００３９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態にかかるスリ
ーブを図１ないし図１０を参照して説明する。図３など
に示した本発明の一実施形態にかかるスリーブ１は、図
１及び図２に示した光コネクタ２を構成する。
【００４０】光コネクタ２は、図１及び図２に示すよう
に、レセプタクル（機器側コネクタ）３と、光プラグ
（光ファイバ側コネクタ）５と、を備えている。光プラ
グ５は、互いに並設される一対の光ファイバ６と、一対
のフェルール１５と、プラグハウジング１７と、スプリ
ングキャップ１８と、を備えている。
【００４１】それぞれの光ファイバ６は、図７及び図８
に示すように、互いに屈折率が異なって形成されかつ互
いに同軸的に配されたコア６ｂと、クラッド６ｃとを備
えた従来から周知のステップ形のマルチモードプラスチ
ック光ファイバである。
【００４２】それぞれのフェルール１５は、段階的に外
径が変化する円管状に形成されている。それぞれのフェ
ルール１５は、光ファイバ６を、端面６ａが露出した状
態で被覆する。それぞれのフェルール１５は、光ファイ
バ６と固定されている。
【００４３】それぞれのフェルール１５は、光ファイバ
６を被覆した際に、前記端面６ａから最も離れた基端部
１５ａと、基端部１５ａの端面６ａ寄りの端部から外周
方向に向かって突出した円環部１５ｂと、前記円環部１
５ｂの端面６ａ寄りの端面に連なりかつ前記基端部１５
ａと円環部１５ｂとの双方の外径より小径な中間部１５
ｃと、中間部１５ｃの端面６ａ寄りの端面に連なりかつ
中間部１５ｃより小径な先端部１５ｄと、を一体に備え
ている。
【００４４】基端部１５ａと中間部１５ｃと先端部１５
ｄとは、それぞれ円管状に形成されている。円環部１５
ｂは、円環状に形成されている。基端部１５ａと円環部
１５ｂと中間部１５ｃと先端部１５ｄとは、互いに同軸
的に配されている。
【００４５】プラグハウジング１７は、合成樹脂などか
らなりかつ箱状に形成されている。プラグハウジング１
７は、その内部に、図２中下側と図２中上側に位置する
外壁１７ｄとの双方に開口した収容室１７ａを二つ形成
している。これらの収容室１７ａは、隔壁１６によって
互いに仕切られている。
【００４６】収容室１７ａは、それぞれ、光ファイバ６
を被覆したフェルール１５が図２中下側から挿入され
る。収容室１７ａは、それぞれ、フェルール１５を収容
する。また、収容室１７ａには、フェルール１５を収容
した際に、円環部１５ｂに当接・合致する段部１７ｂが
形成されている。
【００４７】また、プラグハウジング１７は、外壁を貫
通した係止穴１７ｃを複数備えている。係止穴１７ｃ
は、フェルール１５を収容したプラグハウジング１７の
光ファイバ６の基端側に位置する端部に設けられてい
る。
【００４８】スプリングキャップ１８は、合成樹脂から
なりかつ略板状に形成されている。スプリングキャップ
１８は、それぞれ外縁部に設けられた複数の係止爪１８
ａと、一対の光ファイバ通し穴１８ｂとを備えている。
係止爪１８ａは、それぞれ、係止穴１７ｃに係止する。
光ファイバ通し穴１８ｂは、スプリングキャップ１８の
母材を貫通しており、それぞれ、光ファイバ６を通すこ
とができる。
【００４９】スプリングキャップ１８は、光ファイバ通
し穴１８ｂに光ファイバ６を通しかつ係止爪１８ａが係
止穴１７ｃに係止して、プラグハウジング１７に取りつ
けられる。また、スプリングキャップ１８と円管部１５
ｂとの間には、フェルール１５を段部１７ｂに向かって
付勢するコイルばね１９が設けられている。コイルばね
１９は、その内側に、フェルール１５の基端部１５ａが
通された状態で配されている。
【００５０】前述した構成の光プラグ５は以下のように
組み立てられる。コイルばね１９内にフェルール１５の
基端部１５ａを通し、これらのコイルばね１９を円環部
１５ｂに接触させる。スプリングキャップ１８の光ファ
イバ通し穴１８ｂに光ファイバ６を通しておく。
【００５１】そして、フェルール１５と光ファイバ６と
を互いに固定し、光ファイバ６の端面６ａ及びフェルー
ル１５の先端部１５ｄから、収容室１７ａ内に挿入す
る。係止爪１８ａを係止穴１７ｃに係止させて、スプリ
ングキャップ１８をプラグハウジング１７に取り付け
て、光プラグ５を得る。
【００５２】レセプタクル３は、図２などに示すよう
に、合成樹脂などからなるハウジング７と、受信モジュ
ールとしての受信デバイス４ａ（図７等に示す）と、送
信モジュールとしての送信デバイス４ｂ（図８等に示
す）と、一対のスリーブ１と、を備えている。
【００５３】ハウジング７は、箱状に形成されている。
ハウジング７は、図２中上側に位置する一つの外壁に開
口した一対の収容室８と、これらの収容室８それぞれと
連通する一対の支承筒１２と、収容室８と支承筒１２の
双方と連通する開口部１３と、を備えている。
【００５４】支承筒１２は、それぞれ円筒状に形成され
ており、互いに平行に配されている。支承筒１２は、収
容室８内に収容された受・送信デバイス４ａ，４ｂの光
軸と平行に配されている。
【００５５】開口部１３は、ハウジング７の内部と外部
とを互いに連通している。開口部１３は、ハウジング７
を形成する複数の外壁の端部によって囲まれて形成され
ている。開口部１３を通して、光プラグ５がレセプタク
ル３に嵌合する。光プラグ５がレセプタクル３に嵌合す
ると、支承筒１２の前記開口部１３寄りの端部がプラグ
ハウジング１７の収容室１７ａの内周面と、フェルール
１５の先端部１５ｄの外周面と、の間に侵入する。
【００５６】また、収容室８と支承筒１２との間には、
後述するように支承筒１２内に収容されたスリーブ１の
後述のフランジ部３１と当接する段部７ａが設けられて
いる。
【００５７】さらに、ハウジング７には、キャップ１０
が嵌着する。キャップ１０は、図２中上側に位置する収
容室８が開口した一つの外壁に嵌着する。キャップ１０
がハウジング７に嵌着すると、収容室８内に収容された
受信デバイス４ａと送信デバイス４ｂとの双方を覆う。
【００５８】受信デバイス４ａと送信デバイス４ｂと、
はそれぞれ収容室８内に収容される。受信デバイス４ａ
は、受光した信号光を電気信号に変換するデバイスであ
り、前記信号光を受光するための受光面４ｃ（図７に示
す）を備えている。送信デバイス４ｂは、電気信号を信
号光に変換するデバイスであり、前記信号光を出射する
ための発光面４ｄ（図８に示す）を備えている。
【００５９】スリーブ１は、ポリメタクリル酸メチル
（Polymethylmethacrylate：ＰＭＭＡ）や、透明なポリ
カーボネート（Polycarbonate：ＰＣ）や、シクロオレ
フィン（Cycloolefin）系の合成樹脂などから射出成形
などによって形成されている。なお、シクロオレフィン
系の合成樹脂とは、炭化水素が環状構造を有し二重結合
をもたないものである。スリーブ１は、図３から図６に
示すように、光ファイバ６から受・送信デバイス４ａ，
４ｂに向かうにしたがって徐々に縮径しかつ側部２５が
テーパとなった截頭円錐状の導光路２６と、外周突出部
２７と、外管部２８と、フランジ部３１と、を一体に備
えている。
【００６０】導光路２６の縮径して小さくなった端面２
９は、図７及び図８に示すように、受信デバイス４ａの
受光面４ｃより小さく形成され、かつ送信デバイス４ｂ
の発光面４ｄより大きく形成されている。前記端面２９
は、受光面４ｃ及び発光面４ｄに相対した状態で配され
る。即ち、端面２９は、受・送信デバイス４ａ，４ｂと
光学的に接続される。なお、前記端面２９は、導光路２
６の小径側の端面をなしている。
【００６１】また、導光路２６は、前記端面２９の逆側
に位置する大径側の一端部３０寄りの端面３２が、光フ
ァイバ６の端面６ａに相対した状態で配される。即ち、
端面３２は、光ファイバ６と光学的に接続される。導光
路２６は、前記端面３２にレンズ３５を一体に形成して
いる。
【００６２】レンズ３５は、端面３２から光ファイバ６
側に向かって凸に形成されている。レンズ３５は、所定
の曲率半径で形成されており、本実施形態では球面レン
ズとなっている。また、レンズ３５は、光ファイバ６に
向かって凸となっているので、信号光の伝送が効率良く
行われる。また、レンズ３５は、外管部２８の光ファイ
バ６側の端面３３ｂより突出しない位置に配されてい
る。
【００６３】外周突出部２７は、前記一端部３０に位置
する導光路２６の外周面から、導光路２６の外周方向に
向かって突出している。外周突出部２７は、図３中一点
鎖線で示す導光路２６の光軸Ｐを中心とした円環状に形
成されている。
【００６４】外管部２８は、円管状に形成され、かつ外
周突出部２７の外縁部から端面２９に向かって延在して
いる。外管部２８は、外周突出部２７の外縁部から光軸
Ｐに沿って導光路２６の全長に亘って延在している。外
管部２８の前記端面２９寄りの端面３３ａは、前記端面
２６と略同一平面上に位置している。外管部２８は、光
軸Ｐに沿った全長に亘ってその外径が一定に形成されて
いる。外管部２８は、光軸Ｐを中心としている。導光路
２６と外周突出部２７と外管部２８とは、互いに同軸的
に配されている。
【００６５】フランジ部３１は、外管部２８の外周面か
ら外周方向に向かって突出している。フランジ部３１
は、外管部２８の光軸Ｐに沿った中央部に設けられてい
る。フランジ部３１は、光軸Ｐを中心とした円環状に形
成されている。フランジ部３１は、導光路２６と外周突
出部２７と外管部２８と互いに同軸的に配されている。
【００６６】前述した構成のスリーブ１は、レンズ３５
が光ファイバ６の端面６ａに相対するように、即ち端面
３２が受・送信デバイス４ａ，４ｂと相対するように、
支承筒１２内に収容される。このとき、フランジ部３１
が、前記段部７ａと当接する。
【００６７】前述した構成のレセプタクル３は、以下の
ように組み立てられる。ハウジング７の図２中上方から
スリーブ１を受承筒１２内に挿着する。なお、このと
き、レンズ３５が開口部１３側に位置し端面３２が収容
室８側に位置するように、支承筒１２内に挿着する。そ
して、受信デバイス４ａ及び送信デバイス４ｂを収容室
８内に格納する。キャップ１０をハウジング７に冠着し
て、レセプタクル３が得られる。この状態において、レ
セプタクル３に光プラグ５を嵌合させることが可能にな
る。
【００６８】一方、上記光プラグ５がレセプタクル３に
嵌合した後、レセプタクル３の内部においては、図２な
どに示すように、スリーブ１が段部７ａにそれぞれ当接
した状態となる。そして、受信デバイス４ａ又は送信デ
バイス４ｂと、フェルール１５との間隙がそれぞれ最小
に保たれ、光軸Ｐ方向の間隙損失が最小限に抑えられ
る。
【００６９】続いて、図７を参照しながらスリーブ１を
介して光ファイバ６から受信デバイス４ａへ信号光が伝
送される状態を説明する。図中の矢線に示されるよう
に、光ファイバ６内を全反射をくり返しながら進行して
伝送されてきた光Ｃ１，Ｃ２は、その光ファイバ６の端
面６ａ（発光面）から射出され、レンズ３５を介してス
リーブ１内に入射する。すると、導光路２６の側部２５
が受信デバイス４ａへ向けて縮径するテーパであり、さ
らに側部２５が空気層に接していることから、光Ｃ１，
Ｃ２は全反射をくり返しながら集光し、受信デバイス４
ａの受光面４ｃに損失なく入射することになる。
【００７０】これに対し、スリーブ１を介して送信デバ
イス４ｂから光ファイバ６へ光が伝送される状態は、図
８の矢線に示されるような光路となる。即ち、送信デバ
イス４ｂの発光面４ｄから射出される例えばＬＥＤ光Ｃ
３（レーザー光も含む）は、スリーブ１の端面２９を介
してスリーブ１内へ入射する。そして上述同様、導光路
２６の側部２５が送信デバイス４ｂへ向けて縮径するテ
ーパであり、さらに側部２５が空気層に接していること
から、ＬＥＤ光Ｃ３は拡散しながら全反射をくり返して
進行し、レンズ３５の到達する。その後、ＬＥＤ光Ｃ３
はレンズ３５により集光され、光ファイバ６の端面６ａ
（受光面）を介して損失なくその光ファイバ６内に入射
することになる。
【００７１】尚、ここで導光路２６の縮径方向を送信デ
バイス４ｂへ向けて配置した点について補足説明する。
スリーブ１は図８に示される如く、導光路２６の径が光
の進行方向に向けて大きくなっている。そして、端面２
９を介して入射したＬＥＤ光Ｃ３の導光路２６内におけ
る全反射の回数を考えてみると、図７に示す受信デバイ
ス４ａに伝送する際の全反射の回数よりも当然にその全
反射の回数は少なくなることが分かる。導光路２６内で
の全反射の回数が少なければ、その後ＬＥＤ光Ｃ３が伝
送されて進行する光ファイバ６内でも、そのＬＥＤ光Ｃ
３の全反射する回数が少なくなり、ＬＥＤ光Ｃ３の伝送
速度がスリーブ１により遅くなってしまうことはない。
【００７２】また、上述とは別に、導光路の外径が一定
のスリーブでは臨界角範囲外（θ）の角度となってしま
うようなＬＥＤ光Ｃ３がスリーブ２２に入射した場合に
ついて考えてみると（図９参照）、導光路２６の側部２
５が上述の如くテーパとなっていることから、そのテー
パがついた分だけ許容する角度が変わり、ＬＥＤ光Ｃ３
が透過されることなく全反射するようになる。このよう
に、送信デバイス４ｂから出射した信号光の伝送効率の
低下を抑制できる。
【００７３】また、前述した構成のスリーブ１は、射出
成形によって成形される際に、例えば、図１０に示す金
型装置４０が用いられる。金型装置４０は、第１の型４
１と、第２の型４２と、第３の型４３と、第４の型４４
と、第５の型４５と、に分割されている。
【００７４】第１の型４１と、第２の型４２と、第３の
型４３と、第４の型４４と、第５の型４５と、は互いに
接離自在に設けられ、互いに近づくと、図１０に示すよ
うに、スリーブ１の外形に沿ったキャビティ４６を形成
する。また、互いに離れると、キャビティ４６内に供給
された合成樹脂が硬化して得られたスリーブ１をキャビ
ティ４６内から取り出せるようになっている。
【００７５】第１の型４１は、前記端面３２及びレンズ
３５の外形に沿った成形部４１ａを備えている。第２の
型４２と第４の型４４とは互いに協同して、外管部２８
の外形に沿った成形部４２ａ，４４ａを備えている。ま
た、第２の型４２は、前記キャビティ４６に加熱流動化
された合成樹脂を供給するためのゲート４７を備えてい
る。
【００７６】なお、前記第１の型４１と第２の型４２と
第４の型４３とは、本明細書に記した第１の金型を構成
しており、前記成形部４１ａ，４２ａ，４４ａはスリー
ブ１の一端部３０の外形と外管部２８の外形との双方に
沿った第１の成形部を構成している。
【００７７】第３の型４３は、円管状に形成されかつ外
管部２８の内周面と導光路２６の外周面と外周突出部２
７の表面とに沿った第２の成形部としての成形部４３ａ
を備えている。また、第３の型４３は、前記外管部２８
の内周面と導光路２６の外周面と外周突出部２７の表面
とに沿った成形部４３ａが、少なくとも、焼き入れ加工
などが施されたＳＫＨ鋼や、超鋼などの硬質材料（硬質
な鋼）から成形されている。
【００７８】なお、ＳＫＨ鋼とは、ＪＩＳ（日本工業規
格）Ｇ４４０３で定める高速度工具鋼鋼材であり、超鋼
とは、高速性、硬度に優れた切削工具などに用いられる
材料である。例えば、超鋼として、ＪＩＳ（日本工業規
格）Ｇ４４０４で定義されているＳＫＳ鋼及びＳＫＤ鋼
を挙げることができる。第５の型４５は、外径が第３の
型４３の内径と略等しい円柱状に形成されており、前記
端面２９に沿った成形部４５ａを備えている。なお、第
３の型４３と第５の型４５とは、本明細書に記した第２
の金型をなしている。
【００７９】本実施形態によれば、図１ないし図９を参
照しながら説明したように、スリーブ１は、導光路２６
及びレンズ３５を備えていることから、信号光の伝送効
率を向上させることができる。
【００８０】導光路２６の光ファイバ６寄りの一端部３
０から外周方向に向かって突出した外周突出部２７と、
この外周突出部２７の外縁部から導光路２６の全長に亘
って光軸Ｐに沿って延在した外管部２８とを有している
ので、ハウジング７の支承筒１２に、スリーブ１を収容
するなどして、前記スリーブ１を位置決めした状態で光
コネクタ２を組み立てることが可能となる。したがっ
て、組立にかかる手間及び工数を抑制して、製造工程も
簡素化できかつ生産管理が容易となり、該スリーブ１を
備えた光コネクタ２の生産性の向上とコストの低減を図
ることができる。
【００８１】また、外管部２８が外周突出部２７の外縁
部から光軸Ｐに沿って導光路２６の全長に亘って延在し
ているので、前記支承筒１２内に収容されたスリーブ１
が位置ずれすることを防止できる。したがって、該スリ
ーブ１と光ファイバ６との間またはスリーブ１と受・送
信デバイス４ａ，４ｂとの間の伝送効率の低下を抑制で
き、該スリーブ１を備えた光コネクタ２の伝送効率を向
上させることができる。
【００８２】さらに、透明な光透過性の合成樹脂材から
一体に成形されているので、生産性を向上させることが
できる。さらに、スリーブ１を成形する際に、第３の型
４３の外管部２８の内周面と導光路２６の外周面とに沿
った成形部４３ａが、少なくとも前述した硬質材料から
なるので、前述した構成のスリーブ１を確実に成形する
ことができる。
【００８３】また、スリーブ１を導光路２６とレンズ３
５などを備えた構成にすることによって、光学計算ソフ
トウェアを用いることにより光学的結合効率を容易に計
算できるようになったので、容易に結合効率を最適化す
る寸法を導くことができるようになる。
【００８４】本実施形態では、光ファイバ６としてステ
ップ形のものを用いているが、本発明ではグレーデッド
形の光ファイバを用いても良いことは勿論であり、レン
ズ３５を複数の曲率半径を有する非球面レンズに形成し
ても良いことは勿論である。その他、本発明は本発明の
主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論で
ある。
【００８５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明によれば、導光路の光ファイバ寄りの一端部から
外周方向に向かって突出した外周突出部と、この外周突
出部の外縁部から導光路の全長に亘って光軸に沿って延
在した外管部とを有している。受・送信モジュールを収
容する光コネクタのハウジング等に設けられた支承筒
に、収容するなどしてスリーブを位置決めした状態で光
コネクタを組み立てることが可能となる。したがって、
組立にかかる手間及び工数を抑制して、該スリーブを備
えた光コネクタの生産性の向上とコストの低減を図るこ
とができる。
【００８６】また、外管部が外周突出部の外縁部から光
軸に沿って導光路の全長に亘って延在しているので、前
記支承筒内に収容されたスリーブが位置ずれすることを
防止できる。したがって、該スリーブと光ファイバとの
間またはスリーブと受・送信モジュールとの間の伝送効
率の低下を抑制でき、該スリーブを備えた光コネクタの
伝送効率を向上させることができる。
【００８７】請求項２に記載の本発明によれば、外管部
が導光路と同軸的な円管状に形成されているので、前述
した支承筒内にスリーブを収容するだけでより確実に組
み立てることができるとともに、前記支承筒内に収容さ
れたスリーブが位置ずれすることをより確実に防止でき
る。したがって、該スリーブを備えた光コネクタの生産
性の向上とコストの低減を図ることができるとともに、
該スリーブを備えた光コネクタの伝送効率を向上させる
ことができる。
【００８８】請求項３に記載の本発明によれば、外管部
の外径が一定に形成されているので、ハウジングの支承
筒にスリーブを収容するとより確実に位置決めできる。
したがって、該スリーブを備えた光コネクタの生産性の
向上とコストの低減を図ることができるとともに、該ス
リーブを備えた光コネクタの伝送効率を向上させること
ができる。
【００８９】請求項４に記載の本発明によれば、外管部
の外周面から外周方向に突出したフランジ部に、光コネ
クタのハウジング等の一部を当接させることによって、
前記ハウジング内などに収容されたスリーブをより確実
に位置決めできる。スリーブを備えた光コネクタの伝送
効率を向上させることができる。
【００９０】請求項５に記載の本発明によれば、レンズ
によって光ファイバとスリーブとの間隙により生じる影
響や光軸方向のずれにより生じる影響を緩和することが
可能になる。従って、導光路の光ファイバ側の端面に凸
レンズを設けることで、伝送効率をさらに向上させるこ
とができる。
【００９１】請求項６に記載の本発明によれば、ガイド
部がレンズの保護部材となる。これにより、レンズが保
護され、スリーブの組み付け前の状態における管理が容
易になる。従って、以上のような位置にレンズを配設す
ることで、レンズの保護と生産管理を容易にすることが
できる。
【００９２】請求項７に記載の本発明によれば、導光路
の受光面を光ファイバの発光面の径よりも大きな径で形
成していることから、極力多くの光を光ファイバから受
光することが可能になる。従って、伝送効率をさらに向
上させることができる。
【００９３】請求項８に記載の本発明によれば、導光路
の発光面の径を受信モジュールの受光面よりも小さく形
成していることから、極力多くの光を受信モジュールの
受光面で受光させることが可能になる。従って、伝送効
率をさらに向上させることができる。
【００９４】請求項９に記載の本発明によれば、導光路
の受光面の径を送信モジュールの発光面よりも大きく形
成していることから、極力多くの光を送信モジュールか
ら受光することが可能になる。従って、伝送効率をさら
に向上させることができる。
【００９５】請求項１０に記載の本発明によれば、スリ
ーブを成形する際に用いる第２の金型の外管部の内周面
と導光路の外周面とに沿って比較的薄肉に形成された第
２の成形部が硬質材料からなるので、スリーブを確実に
成形することができる。
【００９６】また、前記外管部を備えているので、受・
送信モジュールを収容する光コネクタのハウジング等の
支承筒内に前記スリーブを収容するなどして位置決めし
た状態で光コネクタを組み立てることが可能となる。さ
らに、外管部が外周突出部の外縁部から光軸に沿って導
光路の全長に亘って延在しているので、前記支承筒内に
収容されたスリーブが位置ずれすることを防止できる。
したがって、光コネクタのコストの低減と、伝送効率を
向上させることと、の双方を可能とするスリーブを確実
に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスリーブを備えた
光コネクタを示す平面図である。
【図２】図１に示された光コネクタの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるスリーブを示す側
面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３中の矢印Ｖ方向から見た図である。
【図６】図３中の矢印ＶＩ方向から見た図である。
【図７】図３に示されたスリーブを介して光ファイバか
ら受信デバイスへ信号光が伝送される状態の説明図であ
る。
【図８】図３に示されたスリーブを介して送信デバイス
から光ファイバへ信号光が伝送される状態の説明図であ
る。
【図９】図８の状態において、従来では臨界角範囲外と
なってしまう信号光が伝送される状態の説明図である。
【図１０】図３に示されたスリーブを成形する際に用い
られる金型装置の一部を示す断面図である。
【図１１】従来の光コネクタの構成を示す分解斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ スリーブ ４ａ 受信デバイス（受信モジュール） ４ｂ 送信デバイス（送信モジュール） ４ｃ 受光面 ４ｄ 発光面 ６ 光ファイバ ６ａ 端面 ２５ 側部 ２６ 導光路 ２７ 外周突出部 ２８ 外管部 ２９ 端面（小さくなった端面） ３０ 一端部 ３１ フランジ部 ３２ 端面（導光路の一端部寄りの端面） ３３ｂ 端面（外管部の光ファイバ側の端面） ３５ レンズ Ｐ 光軸
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H036 NA01 QA03 QA45 QA56 2H037 AA01 BA03 BA12 DA15 DA31 DA37 4F202 AD23 AD24 AD25 AH34 CA11 CB01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 徐々に縮径して側部がテーパとなった截
    頭円錐状の導光路を有しかつ光ファイバと受・送信モジ
    ュールとの間に配されるとともに前記導光路がこれら光
    ファイバと受・送信モジュールとを光学的に接続するス
    リーブにおいて、 前記導光路は該導光路の縮径して小さくなった端面が前
    記受・送信モジュールに対向して配置されるとともに、 前記導光路の前記端面の逆側に位置しかつ前記光ファイ
    バ寄りの一端部から外周方向に向かって突出した外周突
    出部と、 前記外周突出部の外縁部から前記小さくなった端面に向
    かって前記導光路の全長に亘って前記導光路の光軸に沿
    って延在した外管部と、を備えたことを特徴とするスリ
    ーブ。
  2. 【請求項２】 前記外周突出部が前記導光路と同軸的に
    配された円環状に形成されているとともに、前記外管部
    が前記導光路と同軸的に配された円管状に形成されてい
    ることを特徴とする請求項１記載のスリーブ。
  3. 【請求項３】 前記外管部は、前記導光路の光軸に沿っ
    た全長に亘って、その外径が一定に形成されていること
    を特徴とする請求項２記載のスリーブ。
  4. 【請求項４】 前記外管部の外周面から外周方向に向か
    って突出したフランジ部を備えたことを特徴とする請求
    項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のスリー
    ブ。
  5. 【請求項５】 前記導光路の前記一端部寄りの端面に、
    前記光ファイバへ向けて凸となるレンズを一体に形成し
    たことを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいず
    れか一項に記載のスリーブ。
  6. 【請求項６】 前記レンズを、前記外管部の前記光ファ
    イバ側の端面より突出しない位置に配設したことを特徴
    とする請求項５記載のスリーブ。
  7. 【請求項７】 前記導光路の前記一端部寄りの端面を、
    前記光ファイバによって伝送される光の受光面とし、該
    受光面を前記光ファイバの端面となる発光面の径よりも
    大きな径で形成したことを特徴とする請求項１ないし請
    求項６のうちいずれか一項に記載のスリーブ。
  8. 【請求項８】 前記導光路の縮径して小さくなった前記
    端面を、前記受信モジュールへ伝送する光の発光面と
    し、該発光面の径を前記受信モジュールの受光面よりも
    小さく形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項
    ７のうちいずれか一項に記載のスリーブ。
  9. 【請求項９】 前記導光路の縮径して小さくなった前記
    端面を、前記送信モジュールから伝送される光の受光面
    とし、該受光面の径を前記送信モジュールの発光面より
    も大きく形成したことを特徴とする請求項１ないし請求
    項８のうちいずれか一項に記載のスリーブ。
  10. 【請求項１０】 光ファイバと受・送信モジュールとの
    間に介在されて、これら光ファイバと受・送信モジュー
    ルとを互いに光学的に接続するスリーブの製造方法であ
    って、 前記スリーブが、徐々に縮径して側部がテーパとなった
    截頭円錐状の導光路と、前記導光路の大径側の一端部か
    ら外周方向に突出した外周突出部と、前記外周突出部の
    外縁部から前記導光路の小径側の端面に向かって前記導
    光路の光軸に沿って前記導光路の全長に亘って延在した
    外管部と、を備えており、 前記スリーブの前記導光路の大径側の一端部の外形と前
    記外管部の外形とに沿った第１の成形部を有した第１の
    金型と、前記外管部の内周面と前記導光路の外周面とに
    沿った第２の成形部を有した第２の金型と、を用いると
    ともに、 前記第２の成形部が硬質材料からなることを特徴とする
    スリーブの製造方法。
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