JP2002019004A - 味噌充填包装用包材およびそれを使用した味噌包装体 - Google Patents
味噌充填包装用包材およびそれを使用した味噌包装体Info
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Abstract
トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等
に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバ
リア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等
を有し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する際に有害
物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等
に極めて優れた味噌充填包装用包材およびそれを使用し
た味噌包装体を提供することである。 【解決手段】 基材フィルムの一方の面に、無機酸化物
の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上
に、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−ト
用接着剤層を順次に設け、更に、該ラミネ−ト用接着剤
層の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けたことを特徴と
する味噌充填包装用包材およびそれを使用した味噌包装
体に関するものである。
Description
材およびそれを使用した味噌包装体に関し、更に詳しく
は、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ−
ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等を有
し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質
等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極
めて優れた味噌充填包装用包材およびそれを使用した味
噌包装体に関するものである。
チックフィルム等をドライラミネ−ト法あるいは押出ラ
ミネ−ト法等を用いて積層した積層材を包装用材料とし
て使用し、それを製袋して軟包装用袋を製造し、その軟
包装用袋内に内容物としての味噌等を充填包装して味噌
包装体を製造している。而して、上記の複数枚のプラス
チックフィルム等を積層した積層材からなる包装用材料
としては、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する
ガスバリア性に優れ、更に、防湿性等に優れているが必
要であるとされ、通常、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の単
層フィルムを使用して積層した積層材、ポリ塩化ビニリ
デン系樹脂を使用した共押出フィルム等を使用して積層
した積層材、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成
物によるコ−トフィルムを使用して積層した積層材等が
使用され、これらを製袋して、種々の形態からなる味噌
充填包装用軟包装用袋が製造されている。その他、バリ
ア性素材として、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体
フィルムを使用し、これを他のプラスチックフィルム等
と積層して積層材を製造し、次いで、これを製袋して、
種々の形態からなる味噌充填包装用軟包装用袋も製造さ
れている。
ように、バリア性素材として、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂を使用した味噌充填包装用軟包装用袋においては、酸
素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性におい
て、所期の効果を有するものであるが、軟包装用袋を包
装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する
場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、塩素
原子を含有していることから、焼却廃棄時に、例えば、
ダイオキシン等の有毒ガス等を発生する原因となり、人
体等への影響が懸念されるために、廃棄処理適性に欠け
ると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも
欠けるという問題点がある。また、バリア性素材とし
て、上記のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィル
ムを使用した味噌充填包装用軟包装用袋においては、絶
乾状態においては、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止す
るガスバリア性においては、所期の効果を有するもの
の、湿潤状態においては、酸素ガス、水蒸気等の透過を
阻止するガスバリア性は、著しく低下し、もはや、その
使用に耐え得ないものであるという問題点がある。そこ
で本発明は、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ
−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性
等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する
バリア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性
等を有し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する際に有
害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性
等に極めて優れた味噌充填包装用包材およびそれを使用
した味噌包装体を提供することである。
な問題点を解決すべく種々研究した結果、バリア性素材
として、基材フィルムの一方の面に、酸化珪素、酸化ア
ルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からな
るバリア性フィルムに着目し、まず、該バリア性フィル
ムを構成する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化
物の蒸着膜の上に、更に、プライマ−剤層、印刷模様
層、および、ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂
層を順次に設け、更にまた、該ラミネ−ト用接着剤層ま
たは溶融押出樹脂層の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を設
けて味噌充填包装用包材を製造し、而して、該味噌充填
包装用包材を使用し、これを製袋して、二方ないし三方
シ−ル型、または、自立性型もしくはカゼット型等のプ
ラスチック製軟包装用袋等からなる袋状容器本体を製造
し、次に、上記の袋状容器本体の一辺の開口部から、所
定量の味噌等を充填し、しかる後、上記の開口部をヒ−
トシ−ル等により密閉して味噌包装体を製造したとこ
ろ、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ−
ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等を有
し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質
等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極
めて優れた味噌充填包装用包材およびそれを使用した味
噌包装体を製造し得ることを見出して本発明を完成した
ものである。
の面に、無機酸化物の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸
化物の蒸着膜の上に、プライマ−剤層、印刷模様層、お
よび、ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層を順
次に設け、更に、該ラミネ−ト用接着剤層または溶融押
出樹脂層の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けたことを
特徴とする味噌充填包装用包材およびそれを使用した味
噌包装体に関するものである。
包装用包材およびそれを使用した味噌包装体について以
下に図面等を用いて更に詳しく説明する。図1および図
2は、本発明にかかる味噌充填包装用包材についてその
層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図3は、図
1に示す本発明にかかる味噌充填包装用包材を使用して
製袋してなる軟包装用袋等からなる袋状容器本体につい
てその一例を示す概略的斜視図であり、図4は、図3に
示すかる軟包装用袋等からなる袋状容器本体内に味噌等
を充填包装した味噌包装体についてその一例を示す概略
的斜視図である。
Aは、図1に示すように、基材フィルム1の一方の面
に、無機酸化物の蒸着膜2を設け、更に、該無機酸化物
の蒸着膜2の上に、プライマ−剤層3、印刷模様層4、
および、ラミネ−ト用接着剤層5または溶融押出樹脂層
5aを順次に設け、更にまた、該ラミネ−ト用接着剤層
5または溶融押出樹脂層5aの上に、ヒ−トシ−ル性樹
脂層6を設けた構成からなることを基本構造とするもの
である。而して、本発明にかかる味噌充填包装用包材に
ついて、別の例を挙げると、図2に示すように、上記の
図1に示す本発明にかかる味噌用包材Aにおいて、ラミ
ネ−ト用接着剤層5または溶融押出樹脂層5aとヒ−ト
シ−ル性樹脂層6との間に、更に、強度を有し、耐突き
刺し性に優れた樹脂のフィルム7を積層した構成からな
る本発明にかかる味噌充填包装用包材A1 を例示するこ
とができる。なお、上記の図2中、符号1、2、3、4
等は、前述の図1に示す符号と同じ意味を表す。上記の
例示は、本発明にかかる味噌充填包装用包材についてそ
の一二例を例示するものであり、本発明はこれによって
限定されるものではない。例えば、図示しないが、上記
の本発明にかかる味噌充填包装用包材において、無機酸
化物の蒸着膜としては、同種ないし異種からなる2層以
上の無機酸化物の蒸着膜を重層して構成することができ
るものである。
かる味噌充填包装用包材を使用した味噌包装体について
上記の図1に示す本発明にかかる味噌充填包装用包材A
を使用する場合を例示して説明すると、図3に示すよう
に、まず、例えば、上記の図1に示す本発明にかかる味
噌充填包装用包材Aを使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂
層6、6の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その外
周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、その三方にシ−ル部
8、8、8を形成すると共にその上方の端部に開口部9
を形成して、三方シ−ル型の軟包装用袋10からなる袋
状容器本体Bを製袋する。次いで、本発明においては、
図4に示すように、上記で製袋した図3に示す三方シ−
ル型の軟包装用袋10からなる袋状容器本体Bの開口部
9から所定量の味噌等を充填し、しかる後、その開口部
9をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部12を形成し、そ
の開口部9を密閉して、本発明にかかる味噌充填包装用
包材Aを使用した味噌包装体Cを製造することができる
ものである。上記の例示は、本発明にかかる味噌充填包
装用包材を使用した味噌包装体についてその一例を例示
するものであり、本発明はこれによって限定されるもの
ではない。例えば、本発明においては、図示しないが、
上記の図2に示す本発明にかかる味噌充填包装用包材を
使用し、上記と同様にして、本発明にかかる味噌充填包
装用包材を使用した味噌包装体を製造することができる
ものである。また、本発明においては、図示しないが、
上記の軟包装用袋からなる袋状容器本体の形態として
は、上記のように三方シ−ル型の軟包装用袋からなる袋
状容器本体の代りに、例えば、二方シ−ル型、ガセット
シ−ル型、あるいは、自立性型、その他等の形態からな
る軟包装用袋からなる袋状容器本体を製袋し、使用する
ことができるものである。
かる味噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する材
料、その製造法等について説明すると、まず、本発明に
かかる味噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する基
材フィルムとしては、化学的ないし物理的強度に優れ、
無機酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無
機酸化物の蒸着膜等の特性を損なうことなく良好に保持
し得ることができる樹脂のフィルムないしシ−トを使用
することができる。而して、本発明において、上記の樹
脂のフィルムないしシ−トとしては、具体的には、例え
ば、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂
等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン
共重合体(AS樹脂)、アクリロニトリルル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体(ABS樹脂)、ポリ(メタ)ア
クリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエ
ステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系
樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。本発明においては、上記の樹脂
のフィルムないしシ−トの中でも、特に、ポリエステル
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、ポリアミド系
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましい
ものである。
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の1種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Tダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、2種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、2種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して1軸ないし2軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、6〜200μm
位、より好ましくは、9〜100μm位が望ましい。
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十%まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強
剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
ルムないしシ−トの表面は、無機酸化物の蒸着膜との密
接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所
望の表面処理層を設けることができるものである。本発
明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロ
ナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等
を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品
等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意
に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズ
マ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けること
ができる。上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルム
ないしシ−トと無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改
善するための方法として実施するものであるが、上記の
密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種
の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライ
マ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト
剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等
を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上
記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共
重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等を
ビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することがで
きる。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する無機酸化物
の蒸着膜について説明すると、かかる無機酸化物の蒸着
膜としては、例えば、化学気相成長法等により形成する
ことができ、具体的には、例えば、プラズマ化学気相成
長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気
相成長法(Chemical Vapor Depos
ition法、CVD法)等を用いて形成することがで
きる。更に具体的には、上記の樹脂のフィルムないしシ
−トの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−
ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、更に、酸素
供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発
生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用い
て酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することがで
きる。上記において、低温プラズマ発生装置としては、
例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ
波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而し
て、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得
るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用
することが望ましい。
による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一例を
例示して説明すると、図5は、上記のプラズマ化学気相
成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその
概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的構成
図である。上記の図5に示すように、本発明において
は、プラズマ化学気相成長装置21の真空チャンバ−2
2内に配置された巻き出しロ−ル23から樹脂のフィル
ムないしシ−ト24を繰り出し、更に、該樹脂のフィル
ムないしシ−ト24を、補助ロ−ル25を介して所定の
速度で冷却・電極ドラム26周面上に搬送する。而し
て、本発明においては、ガス供給装置27、28およ
び、原料揮発供給装置29等から酸素ガス、不活性ガ
ス、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガス、その他等
を供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調整
しなから原料供給ノズル30を通して真空チャンバ−2
2内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、上記
の冷却・電極ドラム26周面上に搬送された樹脂のフィ
ルムないしシ−ト24の上に、グロ−放電プラズマ31
によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸化珪
素等の無機酸化物の蒸着膜を形成し、製膜化する。本発
明においては、その際に、冷却・電極ドラム26は、チ
ャンバ−外に配置されている電源32から所定の電力が
印加されており、また、冷却・電極ドラム26の近傍に
は、マグネット33を配置してプラズマの発生が促進さ
れており、次いで、上記で酸化珪素等の無機酸化物の蒸
着膜を形成した樹脂のフィルムないしシ−ト24ををガ
イドロ−ル34等を介して巻き取りロ−ル35等に巻き
取って、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルムないしシ−トを製造することができる。な
お、図中、36は、真空ポンプを表す。上記の例示は、
その一例を例示するものであり、これによって本発明は
限定されるものではないことは言うまでもないことであ
る。図示しないが、本発明においては、無機酸化物の蒸
着膜としては、無機酸化物の蒸着膜の1層だけではな
く、2層あるいはそれ以上を積層した多層膜の状態でも
よく、また、使用する材料も1種または2種以上の混合
物で使用し、また、異種の材質で混合した無機酸化物の
蒸着膜を構成することもできる。
空ポンプ36により減圧し、真空度1×10-1〜1×1
0-8Torr位、好ましくは、真空度1×10-3〜1×
10 -7Torr位に調製することが望ましいものであ
る。また、原料揮発供給装置29においては、原料であ
る有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置27、28
から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、こ
の混合ガスを原料供給ノズル30を介して真空チャンバ
−22内に導入されるものである。この場合、混合ガス
中の有機珪素化合物の含有量は、1〜40%位、酸素ガ
スの含有量は、10〜70%位、不活性ガスの含有量
は、10〜60%位の範囲とすることができ、例えば、
有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を
1:6:5〜1:17:14程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラム26には、電源32から所定の
電圧が印加されているため、真空チャンバ−22内の原
料供給ノズル30の開口部と冷却・電極ドラム26との
近傍でグロ−放電プラズマ31が生成され、このグロ−
放電プラズマ31は、混合ガスなかの1つ以上のガス成
分から導出されるものであり、この状態において、樹脂
のフィルムないしシ−ト24を一定速度で搬送させ、グ
ロ−放電プラブマ31によって、冷却・電極ドラム26
周面上の樹脂のフィルムないしシ−ト24の上に、酸化
珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができるも
のである。なお、このときの真空チャンバ−内の真空度
は、1×10-1〜1×10-4Torr位、好ましくは、
真空度1×10-1〜1×10-2Torr位に調製するこ
とが望ましく、また、樹脂のフィルムないしシ−ト24
の搬送速度は、10〜300m/分位、好ましくは、5
0〜150m/分位に調製することが望ましいものであ
る。
1において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成
は、樹脂のフィルムないしシ−ト24の上に、プラズマ
化した原料ガスを酸素ガスで酸化しながらSiOX の形
で薄膜状に形成されるので、当該形成される酸化珪素等
の無機酸化物の蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓
性に富む連続層となるものであり、従って、酸化珪素等
の無機酸化物の蒸着膜のバリア性は、従来の真空蒸着法
等によって形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で十分な
バリア性を得ることができるものである。また、本発明
においては、SiOX プラズマにより樹脂のフィルムな
いしシ−ト24の表面が、清浄化され、樹脂のフィルム
ないしシ−ト24の表面に、極性基やフリ−ラジカル等
が発生するので、形成される酸化珪素等の無機酸化物の
蒸着膜と樹脂のフィルムないしシ−トとの密接着性が高
いものとなるという利点を有するものである。更に、上
記のように酸化珪素等の無機酸化物の連続膜の形成時の
真空度は、1×10-1〜1×10-4Torr位、好まし
くは、1×10-1〜1×10-2Torr位に調製するこ
とから、従来の真空蒸着法により酸化珪素等の無機酸化
物の蒸着膜を形成する時の真空度、1×10-4〜1×1
0-5Torr位に比較して低真空度であることから、樹
脂のフィルムないしシ−ト24を原反交換時の真空状態
設定時間を短くすることができ、真空度を安定しやす
く、製膜プロセスが安定するものである。
モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜
は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等
とが化学反応し、その反応生成物が、樹脂のフィルムな
いしシ−トの一方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に
富む薄膜を形成するものであり、通常、一般式SiOX
(ただし、Xは、0〜2の数を表す)で表される酸化珪
素を主体とする連続状の薄膜である。而して、上記の酸
化珪素の蒸着膜としては、透明性、バリア性等の点か
ら、一般式SiOX (ただし、Xは、1.3〜1.9の
数を表す。)で表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする
薄膜であることが好ましいものである。上記において、
Xの値は、蒸着モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラ
ズマのエネルギ−等により変化するが、一般的に、Xの
値が小さくなればガス透過度は小さくなるが、膜自身が
黄色性を帯び、透明性が悪くなる。
素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または
酸素の1種類、または、その2種類以上の元素からなる
化合物を少なくとも1種類を化学結合等により含有する
蒸着膜からなることを特徴とするものである。例えば、
C−H結合を有する化合物、Si−H結合を有する化合
物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド
状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有
機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含
有する場合があるものである。具体例を挙げると、CH
3 部位を持つハイドロカ−ボン、SiH3 シリル、Si
H2 シリレン等のハイドロシリカ、SiH2 OHシラノ
−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。上記以
外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸
化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変
化させることができる。而して、上記の化合物が、酸化
珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、0.1〜5
0%位、好ましくは、5〜20%位が望ましいものであ
る。上記において、含有率が、0.1%未満であると、
酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十
分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生
し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難に
なり、また、50%を越えると、バリア性が低下して好
ましくないものである。更に、本発明においては、酸化
珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化
珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させる
ことが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面
においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高めら
れ、他方、樹脂フィルムとの界面においては、上記の化
合物の含有量が少ないために、樹脂フィルムと酸化珪素
の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点を
有するものである。
の蒸着膜について、例えば、X線光電子分光装置(Xr
ay Photoelectron Spectros
copy、XPS)、二次イオン質量分析装置(Sec
ondary Ion Mass Spectrosc
opy、SIMS)等の表面分析装置を用い、深さ方向
にイオンエッチングする等して分析する方法を利用し
て、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記
のような物性を確認することができる。また、本発明に
おいて、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚
50Å〜4000Å位であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、100〜1000Å位が望まし
く、而して、上記において、1000Å、更には、40
00Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易
くなるので好ましくなく、また、100Å、更には、5
0Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難
になることから好ましくないものである。上記のおい
て、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光X線分
析装置(機種名、RIX2000型)を用いて、ファン
ダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。ま
た、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変
更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくするこ
と、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方
法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことが
できる。
化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガスとしては、例えば、1.1.3.3−テトラメ
チルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニル
トリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメ
チルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニ
ルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その
他等を使用することができる。本発明において、上記の
ような有機珪素化合物の中でも、1.1.3.3−テト
ラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが、その取り扱い性、形
成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料であ
る。また、上記において、不活性ガスとしては、例え
ば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することがで
きる。
る味噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する無機酸
化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−
ビ−ム法等の物理気相成長法(Physical Va
por Deposition法、PVD法)を用いて
形成することができる。本発明において、具体的には、
金属の酸化物を原料とし、これを加熱して樹脂のフィル
ムないしシ−トの上に蒸着する真空蒸着法、または、原
料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入
して酸化させて樹脂のフィルムないしシ−トの上に蒸着
する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成す
るプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて無機酸化
物の非結晶の薄膜を形成することができる。上記におい
て、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方
式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式
(EB)等にて行うことができる。
物の蒸着膜としては、基本的には、金属の酸化物を蒸着
した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素(S
i)、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、
カルシウム(Ca)、カリウム(K)、スズ(Sn)、
ナトリウム(Na)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、
鉛(Pb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム
(Y)等の金属の酸化物の蒸着膜を使用することができ
る。而して、好ましいものとしては、ケイ素(Si)、
アルミニウム(Al)等の金属の酸化物の蒸着膜を挙げ
ることができる。而して、上記の金属の酸化物の蒸着膜
は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム
酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、そ
の表記は、例えば、SiOX 、AlOX 、MgOX 等の
ようにMOX (ただし、式中、Mは、金属元素を表し、
Xの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。)
で表される。また、上記のXの値の範囲としては、ケイ
素(Si)は、0〜2、アルミニウム(Al)は、0〜
1.5、マグネシウム(Mg)は、0〜1、カルシウム
(Ca)は、0〜1、カリウム(K)は、0〜0.5、
スズ(Sn)は、0〜2、ナトリウム(Na)は、0〜
0.5、ホウ素(B)は、0〜1、5、チタン(Ti)
は、0〜2、鉛(Pb)は、0〜1、ジルコニウム(Z
r)は0〜2、イットリウム(Y)は、0〜1.5の範
囲の値をとることができる。上記において、X=0の場
合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用すること
ができない、また、Xの範囲の上限は、完全に酸化した
値である。本発明において、一般的に、ケイ素(S
i)、アルミニウム(Al)以外は、使用される例に乏
しく、ケイ素(Si)は、1.0〜2.0、アルミニウ
ム(Al)は、0.5〜1.5の範囲の値のものを使用
することができる。本発明において、上記のような無機
酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属、また
は、金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、
50〜4000Å位、好ましくは、100〜1000Å
位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜として
は、使用する金属、または、金属の酸化物としては、1
種または2種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合
した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
の蒸着膜を形成する方法についてその具体例を挙げる
と、図6は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略
的構成図である。図6に示すように、巻き取り式真空蒸
着装置41の真空チャンバ−42の中で、巻き出しロ−
ル43から繰り出す樹脂のフィルムないしシ−ト44
は、ガイドロ−ル45、46を介して、冷却したコ−テ
ィングドラム47に案内される。而して、上記の冷却し
たコ−ティングドラム47上に案内された樹脂のフィル
ムないしシ−ト44の上に、るつぼ48で熱せられた蒸
着源49、例えば、金属アルミニウム、あるいは、酸化
アルミニウム等を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素ガ
ス吹出口50より酸素ガス等を噴出し、これを供給しな
がら、マスク51、51を介して、例えば、酸化アルミ
ニウム等の無機酸化物の蒸着膜を成膜化するものであ
る。次いで、本発明においては、上記において、例え
ば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を形成し
た樹脂のフィルムないしシ−ト44をガイドロ−ル5
2、53等を介して巻き取りロ−ル54等に巻き取っ
て、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂の
フィルムないしシ−トを製造することができる。上記の
例示は、その一例を例示するものであり、これによって
本発明は限定されるものではないことは言うまでもない
ことである。なお、本発明においては、上記のような巻
き取り式真空蒸着装置を用いて、まず、第1層の無機酸
化物の蒸着膜を形成し、次いで、同様にして、該無機酸
化物の蒸着膜の上に、更に、無機酸化物の蒸着膜を形成
するか、あるいは、上記のような巻き取り式真空蒸着装
置を用いて、これを2連に連接し、連続的に、無機酸化
物の蒸着膜を形成することにより、2層以上の多層膜か
らなる無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成するプライマ−
剤層について説明すると、かかるプライマ−剤層として
は、まず、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分と
し、該ポリウレタン系樹脂1〜30重量%に対し、シラ
ンカップリング剤0.05〜10重量%位、好ましく
は、0.1重量%〜5重量%位、充填剤0.1〜20重
量%位、好ましくは、1〜10重量%位の割合で添加
し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑
剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、
溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合してポリウレタン系
樹脂組成物を調整し、而して、該ポリウレタン系樹脂組
成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビ
アコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−
ト、その他のコ−ティング法等により、前述の無機酸化
物の蒸着膜の上にコ−ティングし、しかる後、コ−ティ
ング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去し、更に、要
すれば、エ−ジング処理等を行って、本発明にかかるプ
ライマ−剤層を形成することができる。なお、本発明に
おいて、プライマ−剤層の膜厚としては、例えば、0.
1g/m2 〜1.0g/m2 (乾燥状態)位が望まし
い。而して、本発明においては、上記のようなプライマ
−剤層により、無機酸化物の蒸着膜と印刷模様層、ある
いは、ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性等を向上させ
ると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、
ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を
向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラ
ック等の発生を防止するものである。
を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官
能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応
により得られるポリウレタン系樹脂を使用することがで
きる。具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−
ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソ
シアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−
ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシ
アナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポ
リオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−ト
ポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との
反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタ
ン系樹脂を使用することができる。而して、本発明にお
いて、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用すること
により、無機酸化物の蒸着膜と印刷模様層、あるいは、
ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性等を向上させると共
にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ
−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上さ
せ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等
の発生を防止するものである。
樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、
二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用
することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニル−トリス(β−メトキシエトキシ)
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−(3、4−エポキシシクロヘキシル)エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノエ
チル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−
β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、ビス(β−ヒドロキシエチル)−γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ン
の水溶液等の1種ないしそれ以上を使用することができ
る。
の分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキ
シ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル
基(SiOH)を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜
を構成する金属、あるいは無機酸化物の蒸着膜表面上の
活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用に
より、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機
酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有結
合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物
の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形
成する。他方、シランカップリング剤の他端にあるビニ
ル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メ
ルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤
の薄膜の上に形成される、例えば、印刷模様層、ラミネ
−ト用接着剤層、その他の層等を構成する物質と反応し
て強固な結合を形成し、更に、上記の印刷模様層、ラミ
ネ−ト用接着剤層等を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層が
強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このよ
うにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強
固な積層構造を形成可能とするものである。本発明にお
いては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性
とを利用し、無機酸化物の蒸着膜と、印刷模様層、ラミ
ネ−ト用接着剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層との
密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度
等を高めるものである。
ン系樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリ
カ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のも
のを使用することができる。而して、上記の充填剤は、
ポリウレタン系樹脂組成物液の粘度等を調製し、そのコ
−ティング適性を向上させると共にバインダ−樹脂とし
てのポリウレタン系樹脂とシランカップリング剤を介し
て結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上させるもので
ある。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する印刷模様層
について説明すると、かかる印刷模様層としては、通常
のインキビヒクルの1種ないし2種以上を主成分とし、
これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防
止剤、充填剤、その他等の添加剤の1種ないし2種以上
を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加
し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調
整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印
刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使
用し、前述のプライマ−剤層の上に、文字、図形、記
号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷し
て、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる
ものである。
公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化
水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シ
ェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイ
ン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の1種な
いし2種以上を使用することができる。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成するラミネ−ト
用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接
着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビ
ニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、2−エチ
ルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これ
らとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン
等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接
着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビ
ニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等
のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系
接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、
ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂ま
たはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェ
ノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン
系接着剤、反応型(メタ)アクリル系接着剤、クロロプ
レンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等
からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ
金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着
剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。上記の
接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、
分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性
状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれ
の形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応
型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態で
もよいものである。而して、本発明においては、前述の
印刷模様層を含む全面に、上記の接着剤を、例えば、ロ
−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト
法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって
施し、次いで、溶剤等を乾燥させてラミネ−ト用接着剤
層を形成すことができ、そのコ−ティングないし印刷量
としては、0.1〜10g/m2 (乾燥状態)位が望ま
しい。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成する溶融押出樹
脂層について説明すると、かかる溶融押出樹脂層を構成
する溶融押出樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
(線状)低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使用
して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテ
ンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレ
イン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変
性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等を使用す
ることができる。而して、本発明においては、前述の印
刷模様層を含む全面に、上記の溶融押出樹脂を使用し、
これを、例えば、押出機等を使用して溶融押出コ−トし
て溶融押出樹脂層を形成すことができ、そのコ−ト量と
しては、5μm〜50μm位、好ましくは、10μm〜
30μm位が望ましいものである。なお、本発明におい
ては、溶融押出コ−トする場合、イソシアネ−ト系、ポ
リエチレンイミン系、その他等のアンカ−コ−ト剤等を
任意に使用することができる。
噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成するヒ−トシ−
ル性樹脂層について説明すると、かかるヒ−トシ−ル性
樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によ
って溶融し相互に融着し得るものであればよく、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテ
ンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレ
イン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変
性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の
一種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができる。而して、本発明において
は、前述のラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の樹脂の
フィルムないしシ−トをドライラミネ−トして、本発明
にかかるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成することができる
ものである。上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単
層ないし多層で使用することができ、また、上記の樹脂
のフィルムないしシ−トの厚さとしては、5μm〜30
0μm位、好ましくは、10μm〜110μm位が望ま
しい。更に、本発明において、上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トの厚さとしては、袋状容器本体の製袋時等に
おいて、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トを構成する無機酸化物の蒸着膜に、擦り傷、
あるいは、クラック等を発生するすることを防止するた
めに、比較的に、その膜厚を厚くすることが好ましく、
具体的には、70μm〜110μm位、望ましくは、8
0μm〜100μm位であることが好ましいものであ
る。
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル(E
XXON CHEMICAL)社製の商品名「エクザク
ト(EXACT)」、米国、ダウ・ケミカル(DOW
CHEMICAL)社製の商品名「アフィニティ−(A
FFINITY)、商品名「エンゲ−ジ(ENGAG
E)」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、5μm
ないし300μm位、好ましくは、10μmないし10
0μm位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。
る味噌充填包装用包材、味噌包装体等を構成するラミネ
−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層とヒ−トシ−ル性
樹脂層との層間に積層する、強度を有し、耐突き刺し性
等に優れた樹脂のフィルムとしては、機械的、物理的、
化学的、その他等において優れた強度を有し、耐突き刺
し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル
性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。具体的には、例えば、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の
強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
きる。而して、本発明においては、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用し、これを、例えば、前述のラミ
ネ−ト用接着剤等を使用してドライラミネ−ト法等を用
いて、ラミネ−ト用接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層と
の層間に積層することができるものである。上記におい
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、本発明において、その樹脂のフィルムない
しシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、その他
等について、必要最低限に保持され得る厚さであればよ
く、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆
に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、その他等が低下
して好ましくないものである。本発明においては、上記
のような理由から、約10μmないし100μm位、好
ましくは、約12μmないし50μm位が最も望まし
い。
化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用袋を
構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形
防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密
封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の
条件が要求され、このために、本発明においては、上記
のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するそ
の他の材料を任意に使用することができ、具体的には、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメ
タクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブ
テン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリ
アクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹脂)、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体(ABS系
樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹
脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂の
フィルムないしシ−トを任意に選択して使用することが
できる。その他、例えば、合成紙等も使用することがで
きる。本発明において、上記のフィルムないしシ−ト
は、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでも使用することができる。また、その厚
さは、任意であるが、数μmから300μm位の範囲か
ら選択して使用することができる。更に、本発明におい
ては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、
インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性
状の膜でもよい。
ては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止
するバリア性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤
を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシ−ト等を使用することができる。これらの材料は、
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。また、上記のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、任意であるが、通常、5μmないし300μm位、
更には、10μmないし100μm位が望ましい。
基材フィルムの一方の面に、無機酸化物の蒸着膜を設
け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上に、種々のコ−
ティング法もしくは印刷法、あるいは、ドライラミネ−
ト法または溶融押出コ−ト法、その他等の方法を用い
て、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−ト
用接着剤層または溶融押出樹脂層を順次に設け、更に、
該ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層の上に、
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更には、上記のラミネ−
ト用接着剤層または溶融押出樹脂層とヒ−トシ−ル性樹
脂層との間に、強度を有し、耐突き刺し性に優れた樹脂
のフィルムを積層することにより、本発明にかかる味噌
充填包装用包材を製造することができるものである。
噌充填包装用包材を使用して製造する軟包装用袋からな
る袋状容器本体について説明すると、かかる軟包装用袋
からなる袋状容器本体は、上記のような味噌充填包装用
包材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向し
て重ね合わせ、しかる後、その周辺端部をヒ−トシ−ル
してシ−ル部を形成して、本発明にかかるプラスチック
製軟包装用袋からなる袋状容器本体を製造することがで
きる。而して、その製袋方法としては、上記のような味
噌充填包装用包材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせ
て、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例
えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四
方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型(ピ
ロ−シ−ル型)、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底
シ−ル型、ガゼット型、その他等のヒ−トシ−ル形態に
よりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態から
なる軟包装用袋からなる袋状容器本体を製造することが
できる。その他、例えば、自立性包装用袋(スタンディ
ングパウチ)等も可能である。上記において、ヒ−トシ
−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ル
シ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−
ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
本発明にかかる種々の形態からなるプラスチック製軟包
装用袋からなる袋状容器本体の開口部から、所定量の味
噌等の調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−ト
シ−ルして、本発明にかかる味噌充填包装用包材を使用
した味噌包装体を製造することができるものである。而
して、上記の味噌包装体からなる包装製品は、強度等を
有して耐久性に優れ、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ
−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等にも
優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリ
ア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等を
有し、更にまた、使用後において包装用袋は、焼却廃棄
処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理
適性、環境適性等に極めて優れているという利点を有す
るものである。
物の蒸着膜の面に設けるプライマ−剤層としては、前述
のポリウレタン系樹脂素節物によるプライマ−剤層の他
に、更に、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)ア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンア
ルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるい
はその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用して
プライマ−剤層を形成することができる。なお、本発明
においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ
−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いて
コ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成すること
ができ、而して、そのコ−ティング量としては、0.1
〜10g/m2(乾燥状態)位が望ましい。
体的に説明する。 実施例1 (1).厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを
使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロ
−ルに装着し、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ナイ
ロン6フィルムのコロナ処理面に、厚さ200Åの酸化
珪素の蒸着膜を形成した。 (蒸着条件) 反応ガス混合比;ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガ
ス:ヘリウム=1.2:5.0:2.5(単位:sl
m) 到達圧力;5.0×10-5mbar 製膜圧力;7.0×10-2mbar ライン速度;300m/min パワ−;35kW 次に、上記で厚さ200Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、グロ−放電プラ
ズマ発生装置を使用し、パワ−9kw、酸素ガス
(O2 ):アルゴンガス(Ar)=7.0:2.5(単
位:slm)からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧6
×10-2mbar、処理速度420m/minで酸素/
アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸
着膜面の表面張力を54dyne/cm以上向上させて
たプラズマ処理面を形成して、本発明にかかるバリア性
フィルムを製造した。 (2).次に、上記の(1)で形成した酸化珪素の蒸着
膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合
物に、エポキシ系のシランカップリング剤(8.0重量
%)とブロッキング防止剤(1.0重量%)を添加し、
十分に混練してなるプライマ−剤組成物を使用し、これ
をグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚0.4g/m2
(乾燥状態)になるようにコ−ティングしてプライマ−
剤層を形成した。更に、上記で形成したプライマ−層の
面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア
印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等か
らなる所定の印刷模様を印刷して印刷模様層を形成し
た。次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面に、2
液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を使用
し、これを、上記と同様に、グラビアロ−ルコ−ト法に
より、膜厚4.0g/m2 (乾燥状態)になるようにコ
−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次い
で、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ6
0μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを、そ
のコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−ト積層して、本発明にかかる味
噌充填包装用包材を製造した。 (3).次に、上記で製造した味噌充填包装用包材の2
枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの
面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端
部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上
方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、そ
の開口部から、所定量の味噌を充填包装し、しかる後、
その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して
味噌包装体からなる包装製品を製造した。上記で製造し
た味噌包装体からなる包装製品は、酸素ガス、水蒸気等
に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優
れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れ
ているものであった。。また、使用後の包装用袋を焼却
廃棄処理しても特に支障はなかった。
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、次い
で、これを繰り出し、その2軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸着条
件により、膜厚200Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た。 (蒸着条件) 反応ガス混合比:ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガ
ス:ヘリウム=1:11:10(単位:slm) 真空チャンバ−内の真空度:5.2×10-6mbar 蒸着チャンバ−内の真空度:5.1×10-2mbar 冷却・電極ドラム供給電力:60w・分/m2 フィルムの搬送速度:90m/分 蒸着面:コロナ処理面 次に、上記で厚さ200Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例1
と同様にして、プラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を54dyne/cm以上向上させてた
プラズマ処理面を形成して、本発明にかかるバリア性フ
ィルムを製造した。 (2).次に、上記の(1)で形成した酸化珪素の蒸着
膜のプラズマ処理面に、更に、上記の実施例1と同様に
して、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−
ト用接着剤層を形成した。更に、上記の実施例1と同様
にして、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚
さ60μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
を、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる
後、その両者をドライラミネ−ト積層して、本発明にか
かる味噌充填包装用包材を製造した。 (3).次に、上記で製造した味噌充填包装用包材の2
枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの
面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端
部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上
方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、そ
の開口部から上記の実施例1と同様に所定量の味噌を充
填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ
−ル部を形成して味噌包装体からなる包装製品を製造し
た。上記で製造した味噌包装体からなる包装製品は、酸
素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミ
ネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、
貯蔵保存等に優れているものであった。。また、使用後
の包装用袋を焼却廃棄処理しても特に支障はなかった。
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、次い
で、これを繰り出し、その2軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸着条
件により、膜厚200Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た。 (蒸着条件) 反応ガス混合比:ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガ
ス:ヘリウム=1:11:10(単位:slm) 真空チャンバ−内の真空度:5.2×10-6mbar 蒸着チャンバ−内の真空度:5.1×10-2mbar 冷却・電極ドラム供給電力:60w・分/m2 フィルムの搬送速度:90m/分 蒸着面:コロナ処理面 次に、上記で厚さ200Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例1
と同様にして、プラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を54dyne/cm以上向上させてた
プラズマ処理面を形成して、本発明にかかるバリア性フ
ィルムを製造した。 (2).次に、上記の(1)で形成した酸化珪素の蒸着
膜のプラズマ処理面に、更に、上記の実施例1と同様に
して、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−
ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で形成したラミ
ネ−ト用接着剤層面に、厚さ15μmの2軸延伸ナイロ
ン6フィルムを、そのコロナ処理面を対向させて重ね合
わせ、しかる後、ドライラミネ−ト積層した。更に、上
記で積層した厚さ15μmの2軸延伸ナイロン6フィル
ムの他方の面に、2液硬化型のポリエステル系アンカ−
コ−ト剤を使用し、これを、上記の実施例1と同様に、
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚1.0g/m
2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成した。次いで、上記で形成したアンカ
−コ−ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを使用し、こ
れを厚さ20μmに溶融押出しながら、厚さ40μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを、そのコロナ
処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者を
溶融押出ラミネ−ト積層して、本発明にかかる味噌充填
包装用包材を製造した。 (3).次に、上記で製造した味噌充填包装用包材の2
枚を用意し、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィル
ムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺
の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共
に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製
造した。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内
に、その開口部から上記の実施例1と同様に味噌を充填
包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−
ル部を形成して味噌包装体からなる包装製品を製造し
た。上記で製造した味噌包装体からなる包装製品は、酸
素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミ
ネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、
貯蔵保存等に優れているものであった。。また、使用後
の包装用袋を焼却廃棄処理しても特に支障はなかった。
ナイロン6フィルムを使用し、まず、上記の2軸延伸ナ
イロン6フィルムを巻き取り式の真空蒸着装置の送り出
しロ−ルに装着し、次いで、これを繰り出し、その2軸
延伸ナイロン6フィルムのコロナ処理面に、アルミニウ
ムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレク
トロンビ−ム(EB)加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚200Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 (蒸着条件) 蒸着チャンバ−内の真空度:2×10-4mbar 巻き取りチャンバ−内の真空度:2×10-2mbar 電子ビ−ム電力:25kW フィルムの搬送速度:240m/分 蒸着面:コロナ処理面 次に、上記で厚さ200Åの酸化アルミニウムの蒸着膜
を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面
に、上記の実施例1と同様にして、プラズマ処理面を形
成して、本発明にかかるバリア性フィルムを製造した。 (2).次に、上記の(1)で形成した酸化アルミニウ
ムの蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の
初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤
(8.0重量%)とブロッキング防止剤(1.0重量
%)を添加し、十分に混練してなるプライマ−剤組成物
を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
0.4g/m2 (乾燥状態)になるようにコ−ティング
してプライマ−剤層を形成した。更に、上記で形成した
プライマ−層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使
用し、グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵
柄、その他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模
様層を形成した。次に、上記で形成した印刷模様層を含
む全面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接
着剤を使用し、これを、上記と同様に、グラビアロ−ル
コ−ト法により、膜厚4.0g/m2 (乾燥状態)にな
るようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成
した。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面
に、厚さ60μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルムを、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、本発明
にかかる味噌充填包装用包材を製造した。 (3).次に、上記で製造した味噌充填包装用包材の2
枚を用意し、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィル
ムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺
の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共
に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製
造した。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内
に、その開口部から上記の実施例1と同様に味噌を充填
包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−
ル部を形成して味噌包装体からなる包装製品を製造し
た。上記で製造した味噌包装体からなる包装製品は、酸
素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミ
ネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、
貯蔵保存等に優れているものであった。。また、使用後
の包装用袋を焼却廃棄処理しても特に支障はなかった。
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロ−ルにに装着
し、次いで、これを繰り出し、その2軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面に、アルミニ
ウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレ
クトロンビ−ム(EB)加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚200Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 (蒸着条件) 蒸着チャンバ−内の真空度:2×10-4mbar 巻き取りチャンバ−内の真空度:2×10-2mbar 電子ビ−ム電力:25kW フィルムの搬送速度:240m/分 蒸着面:コロナ処理面 次に、上記で厚さ200Åの酸化アルミニウムの蒸着膜
を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面
に、上記の実施例1と同様にして、プラズマ処理面を形
成して、本発明にかかるバリア性フィルムを製造した。 (2).次に、上記の(1)で形成した酸化アルミニウ
ムの蒸着膜のプラズマ処理面に、更に、上記の実施例4
と同様にして、プライマ−剤層、印刷模様層、および、
ラミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で形成
したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ15μmの2軸延
伸ナイロン6フィルムを、そのコロナ処理面を対向させ
て重ね合わせ、しかる後、ドライラミネ−ト積層した。
更に、上記で積層した厚さ15μmの2軸延伸ナイロン
6フィルムの他方の面に、2液硬化型のポリウレタン系
ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、上記の実施例2
と同様に、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚4.0
g/m2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてラ
ミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で形成し
たラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ60μmのエチレン
−酢酸ビニル共重合体フィルムを、そのコロナ処理面を
対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラ
ミネ−ト積層して、本発明にかかる味噌充填包装用包材
を製造した。 (3).次に、上記で製造した味噌充填包装用包材の2
枚を用意し、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィル
ムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺
の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共
に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製
造した。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内
に、その開口部から上記の実施例1と同様に所定量の味
噌を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして
上方シ−ル部を形成して味噌包装体からなる包装製品を
製造した。上記で製造した味噌包装体からなる包装製品
は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。ま
た、使用後の包装用袋を焼却廃棄処理しても特に支障は
なかった。
いて、酸素透過度、水蒸気透過度、耐突き刺し強度、お
よび、保存適性を測定した。 (1).酸素透過度の測定 これは、温度23℃、湿度90%RHの条件で、米国、
モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン(OXTRAN)〕にて測定した。 (2).水蒸気透過度の測定 これは、温度40℃、湿度90%RHの条件で、米国、
モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パ−マト
ラン(PERMATRAN)〕にて測定した。 (3).耐突き刺し強度の測定 これは、半径0.5mmの針先端により50mm/分の
圧縮速度での味噌用包材の突き刺し強度を引っ張り試験
機により測定した。 (4).保存適性の評価 これは、本発明にかかる味噌充填包装用包材を使用して
軟包装用袋を製袋し、その軟包装用袋に味噌1Kgを充
填包装した味噌包装体を40℃×90%RHの雰囲気下
で3カ月間保存した後、それを開封し、充填包装した味
噌の色の変化を観察して評価した。上記の測定結果につ
いて、下記の表1に示す。
2 /day・23℃・90%RH〕であり、また、水蒸
気透過度の単位は、〔g/m2 /day・40℃・10
0%RH〕であり、耐突き刺し強度の単位は、〔gf〕
である。
うに、本発明にかかる味噌充填包装用包材は、酸素バリ
ア性、および、水蒸気バリア性等に優れ、また、耐突き
刺し強度においても優れているものであり、更に、その
保存適性においても優れているものであり、味噌等の調
味料を充填包装する包装用材料として十分に使用に耐え
得るものであった。
は、バリア性素材として、基材フィルムの一方の面に、
酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を
設けた構成からなるバリア性フィルムに着目し、まず、
該バリア性フィルムを構成する酸化珪素、酸化アルミニ
ウム等の無機酸化物の蒸着膜の上に、更に、プライマ−
剤層、印刷模様層、および、ラミネ−ト用接着剤層を順
次に設け、更にまた、該ラミネ−ト用接着剤層の上に、
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けて味噌充填包装用包材を製
造し、而して、該味噌充填包装用包材を使用し、これを
製袋して、二方ないし三方シ−ル型、または、自立性型
もしくはカゼット型等のプラスチック製軟包装用袋等か
らなる袋状容器本体を製造し、次に、上記の袋状容器本
体の一辺の開口部から、味噌等の調味料を充填し、しか
る後、上記の開口部をヒ−トシ−ル等により密閉して味
噌包装体を製造して、強度等を有し、かつ、耐熱性、防
湿性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し
性、透明性等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過
を阻止するバリア性に優れ、その内容物の充填包装適
性、保存適性等を有し、更にまた、使用後に焼却廃棄処
理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適
性、環境適性等に極めて優れた味噌充填包装用包材およ
びそれを使用した味噌包装体を製造し得ることができる
というものである。
の一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
の一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
を使用して製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本
体についてその一例を示す概略的断面図である。
製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本体に味噌等
の調味料を充填包装した味噌包装体についてその一例を
示す概略的断面図である。
構成図である。
成図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 基材フィルムの一方の面に、無機酸化物
の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上
に、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−ト
用接着剤層または溶融押出樹脂層を順次に設け、更に、
該ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層の上に、
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けたことを特徴とする味噌充
填包装用包材。 - 【請求項2】 ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹
脂層とヒ−トシ−ル性樹脂層との間に、強度を有し、耐
突き刺し性に優れた樹脂のフィルムを積層することを特
徴とする上記の請求項1に記載する味噌充填包装用包
材。 - 【請求項3】 基材フィルムが、2軸延伸ポリエステル
系樹脂フィルム、2軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
または、2軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルからなる
ことを特徴とする上記の請求項1〜2に記載する味噌充
填包装用包材。 - 【請求項4】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
または物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜からな
ることを特徴とする上記の請求項1〜3に記載する味噌
充填包装用包材。 - 【請求項5】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とする上記
の請求項1〜4に記載する味噌充填包装用包材。 - 【請求項6】 無機酸化物の蒸着膜が、物理気相成長法
による酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴と
する上記の請求項1〜4に記載する味噌充填包装用包
材。 - 【請求項7】 プライマ−剤層が、ポリウレタン系樹脂
をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるコ−ティン
グ層からなることを特徴とする上記の請求項1〜6に記
載する味噌充填包装用包材。 - 【請求項8】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、ポリオレフィ
ン系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項1〜
7に記載する味噌充填包装用包材。 - 【請求項9】 基材フィルムの一方の面に、無機酸化物
の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜の上
に、プライマ−剤層、印刷模様層、および、ラミネ−ト
用接着剤層または溶融押出樹脂層を順次に設け、更に、
該ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層の上に、
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた構成からなる味噌用包材
を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて
重ね合わせて、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして
軟包装用袋を製袋し、しかる後、該軟包装袋内に、味噌
を充填包装することを特徴とする味噌包装体。 - 【請求項10】 ラミネ−ト用接着剤層とヒ−トシ−ル
性樹脂層との間に、強度を有し、耐突き刺し性に優れた
樹脂のフィルムを積層することを特徴とする上記の請求
項9に記載する味噌包装体。
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---|---|---|---|
JP2000209373A JP2002019004A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 味噌充填包装用包材およびそれを使用した味噌包装体 |
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---|---|---|---|
JP2000209373A JP2002019004A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 味噌充填包装用包材およびそれを使用した味噌包装体 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0462045A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Kuraray Co Ltd | 多層構造体および多層包装体 |
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JP2000167973A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209373A patent/JP2002019004A/ja active Pending
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