JP2002018988A - Method and apparatus for manufacturing corrugated cardboard - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing corrugated cardboardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、包装容器等として
使用される段ボールの製造方法及び段ボールの製造装置
に関し、特に、中芯と一方のライナーと他方のライナー
とにより形成された段ボールの製造方法及び段ボールの
製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing corrugated cardboard and an apparatus for manufacturing corrugated cardboard used as packaging containers and the like, and more particularly to a method for manufacturing corrugated cardboard formed from a core, one liner and the other liner. And a cardboard manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボールは、中芯と、この中芯の表面に
貼付された表ライナーと、該中芯の裏面に貼付された裏
ライナーとにより構成されているものが従来多用され、
包装容器等として使用されている。ここで、従来のこう
した段ボールの製造方法について簡単に説明すると、先
ず、ローラの外周面に巻回された中芯の材料である紙シ
ートを引き出し、該紙シートに山部と谷部とが交互に形
成されるよう該紙シートを折曲する工程（紙シートに段
付けを行う工程）と、この工程により折曲された中芯の
裏面に糊等の接着剤を塗布する工程と、この接着剤を介
して中芯の裏面に裏ライナーを貼付する工程と、この工
程により裏面に裏ライナーが貼付された中芯の表面に、
表ライナーを貼付する工程を経る。なお、上記紙シート
を折曲し中芯とする工程は、外周面に多数の凹条及び凸
条が交互に形成された一方の段付けローラと、上記一方
のローラに形成された凹条に対応した凸条及び凸条に対
応した凹条とが交互に形成された他方の段付けローラと
の間に、上記紙シートを介在させ、上記一方及び他方の
段付けローラに形成されたそれぞれの凹条及び凸条によ
り、紙シートの長さ方向（紙シートの搬送方向）と直交
する方向に長さを有する山部と谷部とを形成するもので
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, corrugated cardboard is frequently used which comprises a core, a front liner attached to the surface of the core, and a back liner attached to the back of the core.
It is used as a packaging container. Here, a brief description will be given of a conventional method of manufacturing such a corrugated cardboard. First, a paper sheet as a core material wound around the outer peripheral surface of a roller is drawn out, and peaks and valleys are alternately formed on the paper sheet. Bending the paper sheet so as to form the paper sheet (step of stepping the paper sheet), applying an adhesive such as glue to the back surface of the core bent by this step, A step of attaching a back liner to the back surface of the core via an agent, and the surface of the back liner attached to the back surface by this step,
Through a step of attaching a front liner. In addition, the step of folding the paper sheet into a core is performed by using a stepped roller in which a number of concave and convex lines are alternately formed on the outer peripheral surface, and a concave line formed in the one roller. The paper sheet is interposed between the corresponding step and the other step roller in which concave steps corresponding to the protrusion are alternately formed, and the respective ones formed in the one and the other step rollers are formed. The ridges and ridges form peaks and valleys having a length in a direction orthogonal to the length direction of the paper sheet (the direction in which the paper sheet is conveyed).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た段ボールの製造工程では、段付けされた中芯に、先ず
裏ライナーを貼付し、その後に表ライナーを貼付する工
程を採用していることから、裏ライナーと表ライナーと
が有する含水率の差により、製造された段ボールが湾曲
する（反る）場合が多い。特に、上述した各ライナーを
貼付する場合には、事前にそれぞれ別個に加湿され、各
ライナーが貼付された後にはヒーター等により別個に乾
燥されることから、結果的に裏ライナー側と表ライナー
側との含水率に差が生じ、これによって段ボールが湾曲
する。また、他の原因としては、裏ライナーの走行スピ
ードと表ライナーの走行スピードとが異なることによ
り、加湿時間や乾燥時間がずれてしまい、この為に各ラ
イナーの含水率に差が生じ、このために段ボールが湾曲
する場合も多い。However, in the above-described corrugated cardboard manufacturing process, a step of first attaching a back liner to a stepped core and thereafter attaching a front liner is adopted. Due to the difference in moisture content between the back liner and the front liner, the manufactured cardboard is often curved (warped). In particular, when applying each of the liners described above, they are separately humidified in advance, and after each liner is applied, they are separately dried by a heater or the like. As a result, the back liner side and the front liner side And a difference in water content is caused, whereby the cardboard is bent. Another cause is that the running speed of the back liner and the running speed of the front liner are different, so that the humidification time and the drying time are shifted, which causes a difference in the water content of each liner. Often the cardboard is curved.
【０００４】因みに、特開平１１−２１６７８６号公報
には、こうした段ボールの湾曲（反り）を防止するため
の方法又は装置が提案されている。この発明は、製品段
階における段ボールの反り状態を把握することにより段
ボールの残留歪みを検知し、予め表ライナーと片面段ボ
ールが貼合される時点で、表ライナーと片面段ボールに
懸かる張力を制御するようフィードバックをかけて両者
を貼合するものである。しかしながら、こうした方法で
は、必ずしも正確に残留歪みを検知することができるか
否か及び表ライナーと片面段ボールに懸かる張力を正確
に制御できるか否かは、大気の湿度や使用する接着剤の
種類並びに乾燥装置等の能力等にも大きく影響すること
が予想され、必ずしも段ボールの反りを解消できるか否
かは疑問である。Incidentally, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-216786 proposes a method or an apparatus for preventing such a curve (warpage) of a cardboard. The present invention detects residual warpage of corrugated cardboard by grasping the warped state of corrugated cardboard at the product stage, and controls the tension applied to the front liner and single-sided corrugated cardboard when the front liner and single-side corrugated cardboard are bonded in advance. The two are pasted together with feedback. However, in such a method, whether or not the residual strain can always be accurately detected and whether or not the tension applied to the front liner and the single-sided cardboard can be accurately controlled depend on the atmospheric humidity, the type of the adhesive used, and the like. It is expected that this will greatly affect the performance of the drying device and the like, and it is doubtful whether the warpage of the cardboard can be necessarily eliminated.
【０００５】そこで、本発明は、上述した従来の段ボー
ルの製造方法乃至は段ボールの製造装置が有する課題を
解決するために提案されたものであって、製造された段
ボールが湾曲する（反る）ことを有効に防止することが
できる新規な段ボールの製造方法及び段ボールの製造装
置を提供することを目的とするものである。Accordingly, the present invention has been proposed to solve the problems of the above-described conventional cardboard manufacturing method or cardboard manufacturing apparatus, and the manufactured cardboard is curved (warped). It is an object of the present invention to provide a novel cardboard manufacturing method and a cardboard manufacturing apparatus which can effectively prevent the occurrence of such a problem.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、段ボールの製造方法に係るもの
であり、山部と谷部とが交互に形成された中芯と、この
中芯に貼付された一方のライナーと、該中芯に貼付され
た他方のライナーとを備えた段ボールの製造方法であっ
て、上記中芯とされる紙シートに山部と谷部とが交互に
形成されるよう折曲する中芯成形工程と、上記山部と谷
部とが交互に形成された中芯の表面に上記一方のライナ
ーを貼付する一方のライナー貼付工程と、上記山部と谷
部とが交互に形成された中芯の裏面に上記他方のライナ
ーを貼付する他方のライナー貼付工程と、を有し、上記
中芯に形成された山部及び谷部は、該紙シートの長さ方
向に長さを有してなるとともに、上記一方のライナー貼
付工程と他方のライナー貼付工程とはほぼ同時にされる
ことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and the first invention (the invention according to claim 1) relates to a method for manufacturing corrugated cardboard. A method of manufacturing a corrugated cardboard comprising: a core in which peaks and valleys are alternately formed; one liner attached to the core; and the other liner attached to the core. A core forming step of bending the paper sheet serving as the core so that peaks and valleys are alternately formed; and a surface of the core having the peaks and valleys formed alternately. One liner sticking step of sticking the one liner, and the other liner sticking step of sticking the other liner on the back surface of the core in which the peaks and valleys are alternately formed, The peaks and valleys formed in the core have a length in the length direction of the paper sheet. Rutotomoni, and one of the liner sticking step and the other liner attaching step described above and is characterized in that substantially at the same time.
【０００７】なお、上記第１の発明において、上記山部
と谷部とは、紙シートの長さ方向に長さを有することが
必要であり、換言すれば、紙シートの搬送方向に長さを
有する山部と谷部とが形成されている必要がある。ま
た、この山部と谷部との間隔やその数並びに山部と谷部
との落差（長さ）は、特に限定されるものではない。ま
た、この発明では、一方のライナーと他方のライナーと
は、中芯に対してほぼ同時に貼付される必要がある。こ
こで、ほぼ同時とは、必ずしも完全に同時である必要が
ないことを意味するものであって、一方のライナーの貼
付時点と他方のライナーの貼付時点とが全く同時に行わ
れる必要がなく、例えば、一方のライナーの貼付位置と
他方のライナーの貼付位置との距離が、製造する環境下
によっては、該一方のライナーの含水率と他方のライナ
ーの含水率とが同じとされるものであれば、多少離れて
いる場合であっても良い。In the first aspect, the peaks and the valleys need to have a length in the length direction of the paper sheet, in other words, have a length in the transport direction of the paper sheet. And a valley having a peak are required to be formed. In addition, the interval between the peaks and the valleys, the number thereof, and the drop (length) between the peaks and the valleys are not particularly limited. Further, in the present invention, one of the liners and the other liner need to be attached to the core almost simultaneously. Here, almost simultaneously means that it is not always necessary to be completely simultaneous, and it is not necessary that the attaching time of one liner and the attaching time of the other liner be performed at the same time, for example, The distance between the position where one of the liners is attached and the position where the other liner is attached is, depending on the manufacturing environment, as long as the moisture content of the one liner and the moisture content of the other liner are the same. , May be slightly away.
【０００８】上述した第１の発明によれば、段ボールを
構成する中芯に形成された山部及び谷部は、紙シートの
長さ方向に長さを有し、さらに一方のライナー貼付工程
と他方のライナー貼付工程とはほぼ同時にされることか
ら、製造された段ボールが湾曲する（反る）ことを有効
に防止することが可能となる。According to the first aspect of the present invention, the peaks and valleys formed in the core constituting the corrugated cardboard have a length in the length direction of the paper sheet. Since the other liner sticking step is performed almost simultaneously, it is possible to effectively prevent the manufactured cardboard from being bent (warped).
【０００９】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記中芯成形工程は、上
流側から下流側に搬送される紙シートの一部に山部及び
谷部が形成されるよう折曲し、その後に該山部及び谷部
が形成されていない部分に山部及び谷部が形成されるよ
う折曲し、さらに上記山部及び谷部が形成されていない
部分に山部及び谷部が形成されるよう折曲するよう構成
されてなることを特徴とするものである。The second invention (the invention described in claim 2)
In the first aspect of the invention, the core forming step may include bending the paper sheet conveyed from the upstream side to the downstream side so that a peak and a valley are formed in a part of the paper sheet. And bent so that ridges and valleys are formed at portions where no valleys are formed, and further bent so that ridges and valleys are formed at portions where the above-mentioned ridges and valleys are not formed. It is characterized by being constituted so that it does.
【００１０】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記中芯成形工程は、山
部と谷部との落差が短く且つ山部から間に谷部を介して
並ぶ山部までの距離が長くなるように紙シートを折曲す
る第１の中芯成形工程と、この第１の中芯成形工程に次
いで、上記山部と谷部との落差が長く且つ山部から間に
谷部を介して並ぶ山部までの距離が短くなるよう更に紙
シートを折曲する第２の中芯成形工程と、を有し、徐々
に山部と谷部との落差を長く且つ山部と間に谷部を介し
て並ぶ山部までの距離を短くすることにより、最終的に
所望の山部と谷部を成形することを特徴とするものであ
る。The third invention (the invention according to claim 3)
In the first aspect of the present invention, the core forming step includes forming a paper sheet such that a drop between a crest and a valley is short and a distance from the crest to a crest lined with a valley therebetween is long. A first core forming step of bending the first core forming step, and following the first center forming step, the head between the ridge and the valley is long and the ridge is arranged between the ridges via the valley. And a second core forming step of further bending the paper sheet so that the distance between the ridges and the valleys is longer. By shortening the distance to the peak, a desired peak and valley are finally formed.
【００１１】上記第２又は第３の発明によれば、中芯の
山部及び谷部は、一度に成形されるものではなく、徐々
に成形されることから、該中芯の材料である紙シートが
中芯成形工程において破損する危険性を有効に防止する
ことができる。According to the second or third aspect of the present invention, the peaks and valleys of the core are not formed at once, but are formed gradually, so that the paper as the material of the core is formed. It is possible to effectively prevent the risk that the sheet is broken in the core forming step.
【００１２】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、段ボールの製造装置に係るものであって、外周面に
中芯とされる紙シートが巻回されてなる第１のローラ
と、外周面に一方のライナーとなる紙シートが巻回され
てなる第２のローラと、外周面に他方のライナーとされ
る紙シートが巻回されてなる第３のローラと、上記第１
のローラから引き出された紙シートに山部と谷部とが交
互に形成されるよう該紙シートを折曲する折曲部と、こ
の折曲部により折曲された中芯の表側に形成された各山
部の頂点及び裏面側に形成された山部の頂点に接着剤を
貼付する接着剤塗布部と、この接着剤塗布部により塗布
された接着剤により中芯の表面に上記第２のローラに巻
回された一方のライナーを貼付するとほぼ同時に中芯の
裏面に上記第３のローラに巻回された他方のライナーを
貼付するライナー貼付部と、を備えてなることを特徴と
するものである。A fourth invention (an invention according to claim 4)
The present invention relates to a corrugated cardboard manufacturing apparatus, in which a first roller formed by winding a paper sheet serving as a core on an outer peripheral surface, and a paper sheet serving as one liner is wound on an outer peripheral surface. A second roller formed by winding a paper sheet serving as the other liner on the outer peripheral surface;
The paper sheet drawn out from the roller is bent on the paper sheet so that peaks and valleys are formed alternately, and formed on the front side of the core bent by the bent part. An adhesive application section for applying an adhesive to the apex of each crest and the apex of the crest formed on the back side, and the second surface on the center of the core by the adhesive applied by the adhesive application section. And a liner sticking part for sticking the other liner wound around the third roller on the back surface of the core substantially simultaneously with sticking one liner wound around the roller. It is.
【００１３】この第４の発明によれば、ライナー貼付部
により、一方のライナーと他方のライナーとが中芯にほ
ぼ同時に貼付されることから、製造された段ボールが湾
曲する（反る）ことを有効に防止することができる。[0013] According to the fourth aspect of the present invention, one liner and the other liner are stuck to the core almost simultaneously by the liner stuck portion, so that the manufactured cardboard is bent (warped). It can be effectively prevented.
【００１４】また、第５の発明（請求項５記載の発明）
は、上記第４の発明において、前記紙シートを折曲する
折曲部は、山部と谷部とが紙シートの長さ方法に長さを
有するよう該山部及び谷部が形成されるよう折曲するよ
うに構成されてなることを特徴とするものである。A fifth invention (an invention according to claim 5)
According to the fourth aspect of the present invention, in the bent portion for bending the paper sheet, the peak portion and the valley portion are formed such that the peak portion and the valley portion have a length in a paper sheet length method. It is configured to be bent like this.
【００１５】また、第６の発明（請求項６記載の発明）
は、上記第５の発明において、前記紙シートを折曲する
折曲部は、上流側から下流側に搬送される紙シートの一
部に山部及び谷部を形成する第１の折曲部と、この第１
の折曲部の下流側に配設され山部及び谷部が形成されて
いない部分に山部及び谷部を形成する第２の折曲部と、
上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び谷
部を形成する第３の折曲部と、を有してなることを特徴
とするものである。The sixth invention (the invention according to claim 6)
In the fifth aspect, the bent portion for bending the paper sheet is a first bent portion that forms a peak and a valley in a part of the paper sheet conveyed from the upstream side to the downstream side. And this first
A second bent portion disposed on the downstream side of the bent portion and forming a peak and a valley in a portion where the peak and the valley are not formed;
A third bent portion forming a peak and a valley in a portion where the peak and the valley are not formed.
【００１６】なお、上記第６の発明は、表現方法を変え
れば、第１の折曲部により紙シートの一部に連続する山
部及び谷部を形成し、第２の折曲部により、第１の折曲
部で形成されなかった部分に連続した山部及び谷部を形
成するものであり、したがって、第１の折曲部と第２の
折曲部に加えて、第３の折曲部を構成要素とし、さらに
第４の折曲部を構成要素としても良い。例えば、先ず、
第１の折曲部により、紙シートの中心に連続した山部及
び谷部を形成し、次いで、第２の折曲部により、紙シー
トの両サイド側に連続した山部及び谷部を形成し、その
後、第３の折曲部により、上記第１の折曲部により形成
された山部及び谷部の両側に連続した山部及び谷部を形
成し、その後、第４の折曲部により未だ山部及び谷部が
形成されていない部分に連続した山部及び谷部を形成す
るようにしても良い。According to the sixth aspect of the present invention, if the expression method is changed, peaks and valleys that are continuous with a part of the paper sheet are formed by the first bent portion, and the second bent portion is formed by the second bent portion. A ridge and a valley which are continuous with a portion not formed by the first bent portion are formed. Therefore, in addition to the first bent portion and the second bent portion, the third bent portion is formed. The bent portion may be a component, and the fourth bent portion may be a component. For example, first
The first bent portion forms continuous peaks and valleys at the center of the paper sheet, and the second bent portion forms continuous peaks and valleys on both sides of the paper sheet. Thereafter, the third bent portion forms a continuous peak and a valley on both sides of the peak and the valley formed by the first bent portion, and thereafter, the fourth bent portion Thus, a continuous peak and valley may be formed at a portion where the peak and valley are not formed yet.
【００１７】また、第７の発明（請求項７記載の発明）
は、上記第５の発明において、前記紙シートを折曲する
折曲部は、山部と谷部との落差が短く且つ山部から間に
谷部を介して並ぶ山部までの距離が長くなるように紙シ
ートを折曲する第１の折曲ローラと、この第１の折曲ロ
ーラにより折曲された山部と谷部との落差が長く且つ山
部から間に谷部を介して並ぶ山部までの距離が短くなる
よう更に紙シートを折曲する第２の折曲ローラと、を備
えてなることを特徴とするものである。The seventh invention (the invention according to claim 7)
In the fifth aspect of the present invention, the bent portion that bends the paper sheet has a short fall between the ridge and the valley and a long distance from the ridge to the ridge lined with the valley therebetween. A first folding roller that bends the paper sheet so that the first folding roller has a long drop between the peak and the valley bent by the first folding roller, and a valley between the peak and the valley. A second folding roller for folding a paper sheet so as to shorten the distance to the peaks arranged in a line is provided.
【００１８】なお、上記第７の発明は、表現方法を変え
れば、第１の折曲ローラは、紙シートに対して、ゆるや
かな山部及び谷部を連続して形成するものであり、第２
の折曲ローラは、第１の折曲ローラにより形成された山
部及び谷部をさらに深いものとするものである。したが
って、上記第１及び第２の折曲ローラに加えて、第３の
折曲ローラを構成要素とし、さらに第４の折曲ローラを
構成要素とし、山部及び谷部の深さを徐々に深いものと
するよう構成しても良い。According to the seventh aspect of the present invention, if the expression method is changed, the first folding roller continuously forms gentle peaks and valleys on the paper sheet. 2
The bending roller of (1) makes the peaks and valleys formed by the first bending roller deeper. Therefore, in addition to the first and second bending rollers, a third bending roller is used as a constituent element, and a fourth bending roller is used as a constituent element. It may be configured to be deep.
【００１９】上述した第６及び第７の発明によれば、紙
シートに山部及び谷部を形成する際に、該紙シートが破
損することを有効に防止することができる。According to the sixth and seventh aspects of the present invention, it is possible to effectively prevent the paper sheet from being damaged when forming the peaks and valleys on the paper sheet.
【００２０】また、第８の発明（請求項８記載の発明）
は、上記第４，第５，第６又は第７の発明にいて、前記
ライナー貼付部の近傍には、中芯に形成された各山部を
下側から支持する線状部が形成された下側櫛状部材と、
該中芯に形成された各谷部を上側から支持する線状体が
形成された上側櫛状部材と、が配設されてなることを特
徴とするものである。An eighth invention (an invention according to claim 8)
According to the fourth, fifth, sixth or seventh aspect of the present invention, a linear portion is formed near the liner affixing portion to support each ridge formed on the core from below. A lower comb-shaped member,
And an upper comb-shaped member on which a linear body that supports each valley formed from the upper side is formed.
【００２１】この発明によれば、中芯に形成された各山
部及び谷部は、上側櫛状部材又は下側櫛状部材に形成さ
れた線状体によりそれぞれ支持されていることから、ラ
イナー貼付部により表ライナーや裏ライナーを貼付する
際に、該山部や谷部が潰れてしまう危険性を有効に防止
することができる。According to the present invention, the peaks and valleys formed on the core are supported by the linear members formed on the upper comb member or the lower comb member, respectively. When the front liner or the back liner is attached by the attaching portion, the risk that the peaks and the valleys are crushed can be effectively prevented.
【００２２】[0022]
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る段ボー
ルの製造装置について、図面を参照しながら詳細に説明
し、併せて段ボールの製造方法についても説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a cardboard manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and a cardboard manufacturing method will also be described.
【００２３】この実施の形態に係る段ボールの製造装置
は、図１に示すように、表ライナー１となる紙シートが
外周面に巻回されている第１のローラ２と、中芯３とな
る紙シートが外周面に巻回されてなる第２のローラ４
と、裏ライナー５となる紙シートが外周面に巻回されて
なる第３のローラ６が構成要素とされている。上記第１
乃至第３のローラ２，４，６は、それぞれ支持部材２
ａ，４ａ，６ａにより回動自在に支持されており、該第
１乃至第３のローラ２，４，６に巻回された表ライナー
１，中芯３又は裏ライナー５を下流側に走行させる図示
しない走行駆動装置の駆動力により回転する。そして、
上記第２のローラ４の下流側には、紙シートを折曲する
（段付けする）折曲部７が配設されている。この折曲部
７は、紙シートの上方に配設され多数の上側ローラから
なる上側折曲ローラ群８と、紙シートの下方に配設され
た多数の下側ローラからなる下側折曲ローラ群９とから
構成されている。上記上側折曲ローラ群８及び下側折曲
ローラ群９を構成する個々の上側又は下側ローラは、そ
れぞれ図示しない軸受により回動可能に支持されてい
る。そして、上記上側ローラと下側ローラとは、上下方
向においてそれぞれ同じ位置に配設されているのではな
く、やや紙シートの幅方向にずれた位置に配設されてい
る。すなわち、上記上側折曲ローラ群８を構成する特定
の上側ローラの配設位置よりも、下側折曲ローラ群９を
構成する下側ローラの配設位置は、紙シートの幅方向に
ややずれた位置に配設され、上記特定の上側ローラとや
やずれた特定の下側ローラとにより、該紙シートに１つ
の山部と谷部とが形成される。なお、上記側ローラ及び
下側ローラの肉厚及び固定位置は、中芯３に形成される
べき山部又は谷部の形状に対応したものとなされてい
る。As shown in FIG. 1, the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present embodiment comprises a first roller 2 around which a paper sheet to be a front liner 1 is wound around an outer peripheral surface, and a core 3. Second roller 4 formed by winding a paper sheet around the outer peripheral surface
And a third roller 6 formed by winding a paper sheet serving as a back liner 5 around the outer peripheral surface. The first
To the third roller 2, 4, 6
a, 4a, and 6a are rotatably supported, and the front liner 1, the center core 3, or the back liner 5 wound around the first to third rollers 2, 4, and 6 travels downstream. It is rotated by the driving force of a traveling drive device (not shown). And
On the downstream side of the second roller 4, a bent portion 7 for bending (stepping) the paper sheet is provided. The folding section 7 includes an upper folding roller group 8 including a large number of upper rollers disposed above the paper sheet and a lower folding roller including a large number of lower rollers disposed below the paper sheet. And group 9. Each of the upper and lower rollers forming the upper folding roller group 8 and the lower folding roller group 9 is rotatably supported by a bearing (not shown). The upper roller and the lower roller are not disposed at the same position in the vertical direction, but are disposed at positions slightly shifted in the width direction of the paper sheet. That is, the disposition position of the lower roller forming the lower folding roller group 9 is slightly shifted in the width direction of the paper sheet from the disposition position of the specific upper roller forming the upper folding roller group 8. The paper sheet has one peak and a valley formed by the specific upper roller and the specific lower roller slightly displaced. The thickness and the fixing position of the side roller and the lower roller correspond to the shape of the peak or the valley to be formed on the core 3.
【００２４】そして、さらに、本実施の形態において
は、第２のローラ４から引き出された紙シートは、最も
下流側であって且つ紙シートの中央に配設された第１の
上側ローラ８ａ（図２参照）と、この第１の上側ローラ
８ａの下方であって紙シートの下側に配設された第１の
下側ローラ９ａ（図１参照）とにより、連続した山部と
谷部とが形成されるようになされている。そして、上記
第１の上側ローラ８ａの下流側には、図２に示すよう
に、該第１の上側ローラ８ａにより形成された谷部を挟
んだ左側には、第２の上側ローラ８ｂが配設され、右側
には第３の上側ローラ８ｃが配設されている。そして、
上記第２の上側ローラ８ｂの下方には、該第２の上側ロ
ーラ８ｂの配設位置とはやや紙シートの幅方向にずれた
位置に図示しない第２の下側ローラが配設され、また、
上記第３の上側ローラ８ｃの下方には、該第３の上側ロ
ーラ８ｃの配設位置よりもやや紙シートの幅方向にずれ
た位置に図示しない第３の下側ローラが配設されてい
る。Further, in the present embodiment, the paper sheet pulled out from the second roller 4 is the first upper roller 8a (the most downstream side and disposed at the center of the paper sheet). Continuous peaks and valleys are formed by a first lower roller 9a (see FIG. 1) disposed below the first upper roller 8a and below the paper sheet (see FIG. 2). Are formed. As shown in FIG. 2, a second upper roller 8b is disposed on the left side of the valley formed by the first upper roller 8a on the downstream side of the first upper roller 8a. A third upper roller 8c is disposed on the right side. And
Below the second upper roller 8b, a second lower roller (not shown) is arranged at a position slightly shifted in the width direction of the paper sheet from the arrangement position of the second upper roller 8b. ,
Below the third upper roller 8c, a third lower roller (not shown) is disposed at a position slightly displaced in the width direction of the paper sheet from the position at which the third upper roller 8c is disposed. .
【００２５】また、上記第２の上側ローラ８ｂからやや
下流側の左側には、第４の上側ローラ８ｄが配設され、
第３の上側ローラ８ｃの右側には、第５の上側ローラ８
ｅが配設されている。さらに、上記第４の上側ローラ８
ｄの下流側の左側には、第６の上側ローラ８ｆが配設さ
れ、第５の上側ローラ８ｅの下流側の右側には、第７の
上側ローラ８ｇが配設されている。また、上記第６の上
側ローラ８ｆの下流側の左側には、第８の上側ローラ８
ｈが配設され、第７の上側ローラ８ｇの下流側の右側に
は、第９の上側ローラ８ｉが配設されている。そして、
この第８の上側ローラ８ｈと、第９の上側ローラ８ｉと
の間であって、上記第２の上側ローラ８ｂの下流側に
は、第１０の上側ローラ８ｊが配設され、第３の上側ロ
ーラ８ｃの下流側には、第１１の上側ローラ８ｋが配設
されている。なお、これら第１乃至第１１の上側ローラ
８ａ・・・８ｋの下流側にも、図２に示す各上側ローラ
が配設されているが、全ての説明は省略するとともに、
これらの上側ローラに対応した下側ローラの説明につい
ても、基本的には、前述した通りであり、詳細な説明は
省略する。このように構成された上記折曲部７により、
本実施の形態に係る段ボールの製造装置では、先ず、中
芯３とされる紙シートは、各上側ローラと下側ローラと
により挟まれることにより、下流側に連続した山部及び
谷部が形成され、且つこれらの山部及び谷部は、該紙シ
ートの中央から左右両側方向に徐々に形成される（中芯
形成工程）。A fourth upper roller 8d is disposed on the left side slightly downstream of the second upper roller 8b.
On the right side of the third upper roller 8c, a fifth upper roller 8
e is provided. Further, the fourth upper roller 8
A sixth upper roller 8f is disposed on the left side downstream of d, and a seventh upper roller 8g is disposed on the downstream right side of the fifth upper roller 8e. Further, on the downstream side of the sixth upper roller 8f, an eighth upper roller 8 is provided.
h, and a ninth upper roller 8i is provided on the right side downstream of the seventh upper roller 8g. And
A tenth upper roller 8j is disposed between the eighth upper roller 8h and the ninth upper roller 8i and downstream of the second upper roller 8b. An eleventh upper roller 8k is provided downstream of the roller 8c. 8k are also arranged downstream of the first to eleventh upper rollers 8a to 8k, but all descriptions are omitted.
The description of the lower rollers corresponding to these upper rollers is basically the same as described above, and detailed description is omitted. With the above-described bent portion 7 configured as described above,
In the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present embodiment, first, the paper sheet serving as the core 3 is sandwiched between the upper roller and the lower roller to form a continuous peak and valley on the downstream side. The peaks and valleys are gradually formed from the center of the paper sheet in both left and right directions (core forming step).
【００２６】そして、上述した折曲部７の下流側には、
図１に示すように、上下一対の補助ローラ１０，１１が
配設されている。これらの補助ローラ１０，１１は、上
記折曲部７において折曲されることにより山部と谷部と
が交互に形成された中芯３を再度補助的に折曲するもの
であり、該折曲部７により折曲された中芯３の幅とほぼ
同じ長さに成形された円筒状又は円柱状の外周面に多数
の円環状凸部１０ａ，１１ａが形成されている。なお、
上方に位置する補助ローラ１０に形成された円環状凸部
１０ａは、上記折曲部７により形成された多数の谷部の
形状に対応した形状とされてなる一方、下方に位置する
補助ローラ１１に形成された円環状凸部１１ａは、上記
折曲部７により形成された多数の山部の形状に対応した
形状とされている。したがって、上方に位置する補助ロ
ーラ１０に形成された多数の円環状凸部１０ａは、下方
に位置する補助ローラ１１に形成された多数の円環状凸
部１１ａと円環状凸部１１ａとの間に形成された図示し
ない円環状凹部内に挿入される。Then, on the downstream side of the above-mentioned bent portion 7,
As shown in FIG. 1, a pair of upper and lower auxiliary rollers 10 and 11 are provided. These auxiliary rollers 10 and 11 are to bend at the bending section 7 to auxiliaryly bend the core 3 in which the peaks and the valleys are alternately formed. A large number of annular projections 10a and 11a are formed on a cylindrical or columnar outer peripheral surface formed to have a length substantially equal to the width of the core 3 bent by the bent portion 7. In addition,
The annular convex portion 10a formed on the upper auxiliary roller 10 has a shape corresponding to the shape of the plurality of valleys formed by the bent portions 7, while the lower auxiliary roller 11 is formed. Are formed in a shape corresponding to the shape of the many peaks formed by the bent portions 7. Therefore, the large number of annular convex portions 10a formed on the auxiliary roller 10 located above are located between the large number of annular convex portions 11a formed on the auxiliary roller 11 located below and the annular convex portion 11a. It is inserted into the formed annular recess (not shown).
【００２７】また、上記上下一対の補助ローラ１０，１
１の下流側には、図１に示すように、上下一対の櫛状部
材１２，１３が多数配設されている。走行する中芯３の
上方に配設された櫛状部材１２を構成する櫛部（符号は
省略する。）の数は、中芯３に形成された谷部の数と同
一の数となされ、それぞれ上側支持板１４に固定されて
なるものであり、下方に配設された各櫛状部材１３を構
成する櫛部（符号は省略する。）数は、中芯３に形成さ
れた山部の数と同一の数となされ、それぞれ下側支持板
１５に固定されている。なお、図３に示すように、上側
支持板１４及び下側支持板１５には、上方の櫛状部材１
２又は下方の櫛状部材１３を固定するネジ又はボルトが
挿通される長孔１４ａ，１５ａが形成され、各櫛状部材
１２，１３の固定位置が変更できるようにされている。The pair of upper and lower auxiliary rollers 10, 1
As shown in FIG. 1, a large number of upper and lower pairs of comb-like members 12, 13 are arranged downstream of 1. The number of comb portions (symbols are omitted) constituting the comb-shaped member 12 disposed above the running core 3 is the same as the number of valleys formed in the core 3. The number of combs (symbols are omitted) constituting each comb-shaped member 13 disposed below and fixed to the upper support plate 14 is the same as the number of peaks formed on the core 3. The number is the same, and each is fixed to the lower support plate 15. As shown in FIG. 3, the upper comb-like member 1 is provided on the upper support plate 14 and the lower support plate 15.
Slots 14a and 15a into which screws or bolts for fixing the second or lower comb-like member 13 are inserted are formed so that the fixing positions of the respective comb-like members 12 and 13 can be changed.
【００２８】そして、上記上方の櫛状部材１２と下方の
櫛状部材１３とは、互いに同一形状（間の中芯３を介し
た上下対称形状）に成形されてなるものであり、該櫛状
部材１２の上部には、上記上側支持板１４に固定される
固定部１２ａが形成され、下端は中芯３の走行方向に沿
って水平とされてなるとともに、下面の形状は、中芯３
に形成された谷部の形状に対応したものとされ、さらに
下流側には線状部１２ｂ（図４参照）が形成されてい
る。また、上記下方の櫛状部材１３は、下方に上記下側
支持板１５に固定される固定部１３ａが形成され、上面
は中芯３の走行方向に沿って水平とされてなるととも
に、上面の形状は、中芯３に形成された山部の形状に対
応したものとなされ、さらに下流側には線状部１３ｂが
形成されている。そして、上記上方の櫛状部材１２の下
端は、図３及び図５に示すように、下方の櫛状部材１３
の上端よりも下方（下方の櫛状部材１３の上端は、上方
の櫛状部材１２の下端よりも上方）とされており、さら
に、図６に示すように、各線状部１２ｂは、中芯３に形
成された各谷部３ｂの表面に褶接し、各線状部１３ｂ
は、中芯３に形成された各山部３ａの裏面に褶接するよ
うに構成されている。The upper comb-shaped member 12 and the lower comb-shaped member 13 are formed in the same shape (a vertically symmetric shape with the center core 3 therebetween). A fixing portion 12a fixed to the upper support plate 14 is formed on an upper portion of the member 12, and a lower end thereof is made horizontal along the running direction of the core 3, and the shape of the lower surface is
The linear portion 12b (see FIG. 4) is formed further downstream on the downstream side. Further, the lower comb-shaped member 13 has a fixing portion 13a fixed to the lower support plate 15 below, and the upper surface is horizontal along the running direction of the core 3, and The shape corresponds to the shape of the peak formed on the core 3, and a linear portion 13 b is formed further downstream. The lower end of the upper comb-like member 12 is connected to the lower end of the upper comb-like member 13 as shown in FIGS.
(The upper end of the lower comb-shaped member 13 is higher than the lower end of the upper comb-shaped member 12). Further, as shown in FIG. 3 folds into the surface of each valley 3b formed in
Are configured to fold against the back surface of each peak 3a formed on the core 3.
【００２９】そして、上記上方の櫛状部材１２を構成す
る線状部１２ｂの基端側上方には、図１に示すように、
中芯３の表面（多数の山部の頂部近傍）に塗布される接
着剤（糊）が充填された接着剤槽１６が配設され、この
接着剤槽１６には、該接着剤槽１６内の接着剤が塗布さ
れる第１の転写ローラ１７が回動可能に配設され、この
第１の転写ローラ１７の近傍には、該第１の転写ローラ
１７の外周面に塗布された接着剤が転写される第２の転
写ローラ１８が回動可能に配設されている。また、上記
下方の櫛状部材１３を構成する線状部１３ｂの基端側下
方には、中芯３の裏面（多数の谷部の頂部近傍）に塗布
される接着剤（糊）が充填された接着剤槽１９が配設さ
れ、この接着剤槽１９には、該接着剤槽１９内の接着剤
が塗布される第３の転写ローラ２０が回動可能に配設さ
れ、この第３の転写ローラ２０の近傍には、該第３の転
写ローラ２０の外周面に塗布された接着剤が転写される
第４の転写ローラ２１が回動可能に配設されている。そ
して、上記第２の転写ローラ１８の外周面は、図６に示
すように、各下方の櫛状部材１３を構成する線状部１３
ｂと共働して中芯３に形成された各山部３ａを挟んでお
り、上記第４の転写ローラ２１の外周面は、各上方の櫛
状部材１２を構成する線状部１２ｂと共働して中芯３に
形成された各谷部３ｂを挟んでいる。すなわち、中芯３
は、第２の転写ローラ１８と下方の櫛状部材１３を構成
する線状部１３ｂとの間を走行するとともに、第４の転
写ローラ２１と上方の櫛状部材１２を構成する線状部１
２ｂとの間を走行し、これによって、上下両面（各山部
の頂部近傍と各谷部の頂部近傍）に接着剤が塗布され
る。As shown in FIG. 1, above the linear portion 12b constituting the upper comb-shaped member 12,
An adhesive tank 16 filled with an adhesive (glue) to be applied to the surface of the core 3 (near the tops of the many peaks) is provided. The first transfer roller 17 to which the adhesive is applied is rotatably disposed, and the adhesive applied to the outer peripheral surface of the first transfer roller 17 is provided near the first transfer roller 17. The second transfer roller 18 to which the image is transferred is rotatably provided. An adhesive (glue) applied to the back surface of the core 3 (near the tops of many valleys) is filled below the base end side of the linear portion 13b constituting the lower comb-shaped member 13. A third transfer roller 20 to which the adhesive in the adhesive tank 19 is applied is rotatably disposed in the adhesive tank 19. In the vicinity of the transfer roller 20, a fourth transfer roller 21 to which the adhesive applied to the outer peripheral surface of the third transfer roller 20 is transferred is rotatably disposed. As shown in FIG. 6, the outer peripheral surface of the second transfer roller 18 has linear portions 13 forming the lower comb-shaped members 13.
b, the outer peripheral surface of the fourth transfer roller 21 cooperates with the linear portion 12b of each upper comb-shaped member 12. Each of the valleys 3b formed on the center core 3 by working is sandwiched. That is, the core 3
Travels between the second transfer roller 18 and the linear portion 13b forming the lower comb-shaped member 13, and moves between the fourth transfer roller 21 and the linear portion 1 forming the upper comb-shaped member 12.
2b, whereby the adhesive is applied to both upper and lower surfaces (near the top of each crest and near the top of each trough).
【００３０】そして、上記線状部１２ｂの先端側上方に
は、第１の貼付ローラ２２が回動自在に配設され、上記
線状部１３ｂの先端側下方には、第２の貼付ローラ２３
が回動自在に配設されている。上記第１の貼付ローラ２
２は、上記第１のローラ２の外周面に巻回された表ライ
ナー１の走行により該表ライナー１と接触し転動するも
のであり、上記第２の貼付ローラ２３は、上記第３のロ
ーラ６が外周面に巻回された裏ライナー５の走行により
該裏ライナー５と接触し転動するものである。なお、上
記第１のローラ２と上記第１の貼付ライナー２２との間
には、二つのピンチローラ２４，２５が設けられ、表ラ
イナー１は、これらのピンチローラ２４，２５を介して
該第１の貼付ローラ２２に到達する。また、上記第３の
ローラ６と上記第２の貼付ローラ２４との間には、１つ
のピンチローラ２６が設けられ、裏ライナー５は、この
ピンチローラ２６を介して第２の貼付ローラ２３に到達
する。A first sticking roller 22 is rotatably disposed above the distal end of the linear portion 12b, and a second sticking roller 23 is located below the distal end of the linear portion 13b.
Are rotatably arranged. The above-mentioned first attaching roller 2
Reference numeral 2 denotes a roller which contacts and rolls with the front liner 1 as the front liner 1 wound around the outer peripheral surface of the first roller 2 travels. The roller 6 comes into contact with the back liner 5 and rolls as the back liner 5 wound around the outer peripheral surface runs. In addition, two pinch rollers 24 and 25 are provided between the first roller 2 and the first attaching liner 22, and the front liner 1 is provided with the pinch rollers 24 and 25 via the pinch rollers 24 and 25. It reaches one attaching roller 22. One pinch roller 26 is provided between the third roller 6 and the second application roller 24, and the back liner 5 is attached to the second application roller 23 via the pinch roller 26. To reach.
【００３１】したがって、接着剤が塗布された（転写さ
れた）中芯３の各山部３ａには、上記第１の貼付ローラ
２２により、表ライナー１が貼付され、これと同時に該
中芯３の各谷部３ｂには、裏ライナー５が貼付される
（ライナー貼付工程）。このとき、中芯３は、下方の櫛
状部材１３を構成する線状部１３ｂと上方の櫛状部材１
２を構成する線状部１２ｂとにより支持された状態で走
行していることから、第１の貼付ローラ２２の外周面と
第２の貼付ローラ２３の外周面とにより、山部３ａ及び
谷部３ｂが潰れることがなく、安定した状態で上記表ラ
イナー１と裏ライナー５とが貼付される。Therefore, the front liner 1 is adhered to each peak 3a of the core 3 to which the adhesive has been applied (transferred) by the first attaching roller 22, and at the same time, the core 3 The back liner 5 is attached to each of the valleys 3b (liner attaching step). At this time, the core 3 is composed of the linear portion 13b constituting the lower comb-like member 13 and the upper comb-like member 1
Since the vehicle travels while being supported by the linear portions 12b constituting the second bonding roller 2, the outer peripheral surface of the first attaching roller 22 and the outer peripheral surface of the second attaching roller 23 form the peak portion 3a and the valley portion. The front liner 1 and the back liner 5 are attached in a stable state without crushing 3b.
【００３２】なお、上記第１及び第２の貼付ローラ２
２，２３の配設位置から下流側には、中芯３に表ライナ
ー１と裏ライナー５とが貼付された連続する段ボールを
加熱することにより接着剤を硬化させるヒーター部２７
が設けられ、このヒーター部２７の下流側には、連続す
る段ボールにスリットを形成し所定の長さに裁断する裁
断加工部２８が設けられている。このように加工され製
品となされた段ボール３１は、ハネ出し部２９に順次排
出され、ストッカー３０に積載される。The first and second sticking rollers 2
On the downstream side from the disposition positions of the components 2 and 23, a heater unit 27 for curing the adhesive by heating continuous cardboard having the front liner 1 and the back liner 5 attached to the core 3 is provided.
A cutting section 28 is provided downstream of the heater section 27 to form a slit in a continuous corrugated cardboard and cut the slit into a predetermined length. The corrugated cardboard 31 processed and made into a product in this way is sequentially discharged to the sprung portion 29 and loaded on the stocker 30.
【００３３】したがって、上述した段ボールの製造装置
及びこの装置による段ボールの製造工程によれば、中芯
３に対する表ライナー１と裏ライナー５との貼付工程
は、同時にされることから、大気の湿度や含水率も同一
に保つことができ、このために製造された段ボールが湾
曲する（反る）ことを有効に防止することができる。そ
して、中芯３として紙シートを折曲し山部と谷部とを形
成する工程を行う折曲部７においては、上流側から下流
側にかけて配設された上側折曲ローラ群８と下側折曲ロ
ーラ群９とにより、徐々に山部と谷部とが形成されるこ
とから、中芯３となる紙シートが途中で破損する危険性
を有効に防止することができる。特に、この実施の形態
においては、上記折曲部７により折曲された中芯３を再
度上下一対の補助ローラ１０，１１により折曲すること
から、確実に山部と谷部とが形成され、形成ミスを防止
することがでる。またさらに、この実施の形態において
は、多数の櫛状部材１２，１３により接着剤を中芯３に
塗布する工程において、該中芯３に形成された山部及び
谷部が潰れてしまうことを避けることができるととも
に、表ライナー１と裏ライナー５を貼付する工程におい
ても、該山部及び谷部が第１及び第２の貼付ローラ２
２，２３により潰れてしまうことを避けることが可能と
なる。Therefore, according to the corrugated cardboard manufacturing apparatus and the corrugated cardboard manufacturing process described above, the step of attaching the front liner 1 and the back liner 5 to the core 3 is performed at the same time. The water content can also be kept the same, so that the corrugated cardboard manufactured can be effectively prevented from bending (warping). In the bending section 7 which performs a process of forming a peak and a valley by bending a paper sheet as the core 3, an upper bending roller group 8 disposed from an upstream side to a downstream side and a lower side Since the ridges and valleys are gradually formed by the folding roller group 9, the risk that the paper sheet serving as the core 3 is broken on the way can be effectively prevented. In particular, in this embodiment, since the core 3 bent by the bent portion 7 is bent again by the pair of upper and lower auxiliary rollers 10 and 11, peaks and valleys are reliably formed. , Formation errors can be prevented. Furthermore, in this embodiment, in the step of applying the adhesive to the core 3 by using a large number of comb-shaped members 12 and 13, it is assumed that the peaks and valleys formed on the core 3 are crushed. In the process of attaching the front liner 1 and the back liner 5, the peaks and valleys can be avoided by the first and second attaching rollers 2.
It is possible to avoid being crushed by 2, 23.
【００３４】なお、上記実施の形態においては、本発明
を構成する折曲部として（中芯３となる紙シートに多数
の山部及び谷部を形成する方法として）、多数の上側折
曲ローラ群８と下側折曲ローラ群９とを構成要素とし、
且つこれらを下流側に分散させることにより該紙シート
の破損を防止できるように構成したが、本発明において
は、図７に示す上下一対の折曲ローラを３対使用するこ
とにより、紙シートに山部及び谷部を形成するようにし
ても良い。In the above-described embodiment, a large number of upper folding rollers are used as the bent portions constituting the present invention (as a method of forming a large number of peaks and valleys on the paper sheet serving as the core 3). Group 8 and lower folding roller group 9 as constituent elements,
In addition, the paper sheet is prevented from being damaged by dispersing them on the downstream side. However, in the present invention, by using three pairs of upper and lower folding rollers shown in FIG. Crests and valleys may be formed.
【００３５】すなわち、図７に示す折曲部４０は、中芯
３となる紙シートの走行途中に回動可能に配設された第
１の上側折曲ローラ４１と、この第１の上側折曲ローラ
４１と共働して紙シートを挾持しながら回転する第１の
下側折曲ローラ４２と、上記第１の上側折曲ローラ４１
の下流側に回動可能に配設された第２の上側折曲ローラ
４３と、この第２の上側折曲ローラ４３と共働して紙シ
ートを挾持しながら回転する第２の下側折曲ローラ４４
と、上記第２の上側折曲ローラ４３の下流側に回動可能
に配設された第３の上側折曲ローラ４５と、この第３の
上側折曲ローラ４５と共働して紙シートを挾持しながら
回転する第３の下側折曲ローラ４６とから構成されてい
る。そして、上記第１の上側折曲ローラ４１の外周面に
は、図８に示すように、紙シートに谷部を形成するため
の多数の円環状凸部４１ａと、これらの円環状凸部４１
ａ間に形成され紙シートに山部を形成するための多数の
円環状凹部４１ｂとが形成されている。上記円環状凸部
４１ａ間の距離は、後述する第２及び第３の上側折曲ロ
ーラ４３，４５に形成された円環状凸部４３ａ，４５ａ
よりも長いものとなされ、該円環状凸部４１ａと円環状
凹部４１ｂとの落差も、後述する第２及び第３の上側折
曲ローラ４３，４５に形成されたその落差よりも短いも
のとされている。That is, the bending portion 40 shown in FIG. 7 includes a first upper folding roller 41 rotatably disposed in the middle of the travel of the paper sheet serving as the core 3 and the first upper folding roller 41. A first lower folding roller 42 that rotates while pinching the paper sheet in cooperation with the bending roller 41;
Upper folding roller 43 rotatably disposed downstream of the second folding roller 43, and a second lower folding roller which rotates while holding the paper sheet in cooperation with the second upper folding roller 43. Curved roller 44
A third upper folding roller 45 rotatably disposed downstream of the second upper folding roller 43; and cooperating with the third upper folding roller 45 to form a paper sheet. And a third lower bending roller 46 which rotates while being pinched. On the outer peripheral surface of the first upper folding roller 41, as shown in FIG. 8, a number of annular convex portions 41a for forming a valley on a paper sheet, and these annular convex portions 41 are formed.
a, a plurality of annular concave portions 41b for forming peaks in the paper sheet. The distance between the annular convex portions 41a is equal to the annular convex portions 43a, 45a formed on the second and third upper folding rollers 43, 45 described later.
And the head between the annular convex part 41a and the annular concave part 41b is shorter than the head formed on the second and third upper folding rollers 43 and 45 described later. ing.
【００３６】一方、この第１の上側折曲ローラ４１の下
側に回動可能に配設された第１の下側折曲ローラ４２の
外周面には、図７に示すように、上記第１の上側折曲ロ
ーラ４１に形成された多数の円環状凹部４１ｂと同一の
形状となされた円環状凸部４２ａが形成されてなるとと
もに、該第１の上側折曲ローラ４１に形成された円環状
凸部４１ａと同一形状となされた円環状凹部４２ｂが形
成されている。したがって、上記第１の上側折曲ローラ
４１と第１の下側折曲ローラ４２との間を走行した紙シ
ートは、各円環状凸部４１ａ，４２ａ及び円環状凹部４
１ｂ，４２ｂの形状に対応した落差の短い緩やかな山部
と谷部とが形成される。また、上記第２の上側折曲ロー
ラ４３の外周面には、図８に示すように、多数の円環状
凸部４３ａと、これらの円環状凸部４３ａ間に形成され
た多数の円環状凹部４３ｂとが形成されている。上記円
環状凸部４３ａ間の距離は、前記第１の上側折曲ローラ
４１のそれよりも短いものとなされ、該円環状凸部４３
ａと円環状凹部４３ｂとの落差も、後述する第３の上側
折曲ローラ４３，４５に形成されたその落差よりも短い
ものとされている。On the other hand, as shown in FIG. 7, on the outer peripheral surface of the first lower folding roller 42 rotatably disposed below the first upper folding roller 41, An annular convex portion 42a having the same shape as a number of annular concave portions 41b formed on the first upper folding roller 41 is formed, and a circle formed on the first upper folding roller 41 is formed. An annular concave portion 42b having the same shape as the annular convex portion 41a is formed. Therefore, the paper sheet having traveled between the first upper folding roller 41 and the first lower folding roller 42 is provided with the annular convex portions 41a and 42a and the annular concave portions 4a.
Gentle peaks and valleys with short heads corresponding to the shapes 1b and 42b are formed. As shown in FIG. 8, the outer peripheral surface of the second upper folding roller 43 has a number of annular convex portions 43a and a number of annular concave portions formed between the annular convex portions 43a. 43b are formed. The distance between the annular convex portions 43a is shorter than that of the first upper folding roller 41.
Also, the drop between the “a” and the annular concave portion 43b is shorter than the drop formed on the third upper folding rollers 43 and 45 described later.
【００３７】一方、この第２の上側折曲ローラ４３の下
側に回動可能に配設された第２の下側折曲ローラ４４の
外周面には、図７に示すように、上記第２の上側折曲ロ
ーラ４３に形成された多数の円環状凹部４３ｂと同一の
形状となされた円環状凸部４４ａが形成されてなるとと
もに、該第２の上側折曲ローラ４３に形成された円環状
凸部４３ａと同一形状となされた円環状凹部４４ｂが形
成されている。したがって、上記第１の上側折曲ローラ
４１と第１の下側折曲ローラ４２との間を走行した紙シ
ートは、さらに第２の上側折曲ローラ４３と第２の下側
折曲ローラ４４との間を走行することにより、各円環状
凸部４３ａ，４４ａ及び円環状凹部４３ｂ，４４ｂの形
状に対応した落差のやや長い山部と谷部とが形成され
る。また、上記第３の上側折曲ローラ４５の外周面に
は、図８に示すように、多数の円環状凸部４５ａと、こ
れらの円環状凸部４５ａ間に形成された多数の円環状凹
部４５ｂとが形成されている。上記円環状凸部４５ａ間
の距離は、前記第１及び第２の上側折曲ローラ４１，４
３のそれよりも更に短いものとなされ、該円環状凸部４
５ａと円環状凹部４５ｂとの落差も、更に長いものとな
されている。On the other hand, as shown in FIG. 7, on the outer peripheral surface of the second lower folding roller 44 rotatably disposed below the second upper folding roller 43, An annular convex portion 44a having the same shape as a number of annular concave portions 43b formed on the second upper folding roller 43 is formed, and a circle formed on the second upper folding roller 43 is formed. An annular concave portion 44b having the same shape as the annular convex portion 43a is formed. Therefore, the paper sheet having traveled between the first upper folding roller 41 and the first lower folding roller 42 is further subjected to the second upper folding roller 43 and the second lower folding roller 44. , A slightly longer crest and a valley corresponding to the shape of each of the annular convex portions 43a and 44a and the annular concave portions 43b and 44b are formed. As shown in FIG. 8, a large number of annular convex portions 45a and a large number of annular concave portions formed between these annular convex portions 45a are formed on the outer peripheral surface of the third upper folding roller 45. 45b are formed. The distance between the annular convex portions 45a is equal to the distance between the first and second upper folding rollers 41 and 4.
3 is shorter than that of the annular convex portion 4.
The drop between 5a and the annular recess 45b is also longer.
【００３８】一方、この第３の上側折曲ローラ４５の下
側に回動可能に配設された第３の下側折曲ローラ４６の
外周面には、上記第３の上側折曲ローラ４５に形成され
た多数の円環状凹部４５ｂと同一の形状となされた円環
状凸部４６ａが形成されてなるとともに、該第３の上側
折曲ローラ４５に形成された円環状凸部４５ａと同一形
状となされた円環状凹部４６ｂが形成されている。した
がって、上記第２の上側折曲ローラ４３と第１の下側折
曲ローラ４４との間を走行した紙シートは、さらにこの
第３の上側折曲ローラ４５と第２の下側折曲ローラ４６
との間を走行することにより、最終的に形成されるべき
落差の山部３ａと谷部３ｂとが形成される。On the other hand, on the outer peripheral surface of the third lower folding roller 46 rotatably disposed below the third upper folding roller 45, the third upper folding roller 45 is provided. Are formed in the same shape as the plurality of annular concave portions 45b formed in the third upper folding roller 45 and the same shape as the annular convex portion 45a formed in the third upper folding roller 45. The annular recess 46b is formed. Accordingly, the paper sheet having traveled between the second upper folding roller 43 and the first lower folding roller 44 is further subjected to the third upper folding roller 45 and the second lower folding roller 45. 46
, The peak 3a and the valley 3b of the head to be finally formed are formed.
【００３９】こうした上下一対の各折曲ローラ（符号は
省略する。）を複数使用することにより、本発明を構成
する折曲部を構成し、また各折曲ローラにより徐々に落
差の長い山部及び谷部を形成する方法を採用することに
より、中芯３となる紙シートに多数の山部及び谷部を形
成する過程で破損してしまう危険性を有効に防止するこ
とができる。By using a plurality of such a pair of upper and lower folding rollers (symbols are omitted), a folding portion constituting the present invention is constituted, and a hill portion having a gradually falling head is formed by each folding roller. By adopting the method of forming the valleys and the valleys, it is possible to effectively prevent the risk of breakage in the process of forming a large number of valleys and valleys in the paper sheet serving as the core 3.
【００４０】[0040]
【発明の効果】前述した本発明の実施の形態の説明から
も明らかなように、本発明によれば、中芯に対して一方
のライナーと他方のライナーとはほぼ同時に貼付される
ことから、その後の乾燥工程等は一体としてなされ、こ
の結果、含水率の相違を原因とした段ボールの湾曲（反
り）を有効に防止することができる。特に、第２の発明
（請求項２記載の発明）や第３の発明（請求項３記載の
発明）によれば、中芯とされる紙シートが折曲途中にお
いて破損してしまう危険性を有効に防止することができ
る。この点に関しては、第６の発明（請求項６記載の発
明）や第７の発明（請求項７記載の発明）に関しても同
様である。また、第８の発明（請求項８記載の発明）に
よれば、折曲部により折曲されることにより中芯に形成
された多数の山部及び谷部が、接着剤を塗布する工程
（接着剤塗布部）や一方と他方のライナーとを貼付する
工程（ライナー貼付部）において、潰れてしまう危険性
を有効に防止することが可能となる。As is clear from the above description of the embodiment of the present invention, according to the present invention, one liner and the other liner are attached almost simultaneously to the core. The subsequent drying step and the like are performed integrally, and as a result, it is possible to effectively prevent the cardboard from being bent (warped) due to a difference in moisture content. In particular, according to the second invention (invention of claim 2) and the third invention (invention of claim 3), there is a danger that the paper sheet serving as the core is broken during folding. It can be effectively prevented. In this regard, the same applies to the sixth invention (the invention described in claim 6) and the seventh invention (the invention described in claim 7). Further, according to the eighth invention (the invention according to claim 8), the many peaks and valleys formed on the core by being bent by the bent portions are coated with the adhesive ( It is possible to effectively prevent the risk of crushing in the step of applying the adhesive and the step of applying one and the other liners (liner application section).
【図１】本発明の実施の形態に係る段ボールの製造装置
及び製造工程を模式的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a cardboard manufacturing apparatus and manufacturing steps according to an embodiment of the present invention.
【図２】中芯となる紙シートを折曲する折曲部乃至は折
曲工程を模式的に示す平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically showing a bending portion or a bending process for bending a paper sheet serving as a core.
【図３】上側櫛状部材及び下側櫛状部材を示す側面図で
ある。FIG. 3 is a side view showing an upper comb member and a lower comb member.
【図４】上側櫛状部材の側面及び断面を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view showing a side surface and a cross section of an upper comb-shaped member.
【図５】上側櫛状部材と下側櫛状部材の基端側下面が紙
シートに褶接している状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the base-side lower surfaces of an upper comb member and a lower comb member are in contact with a paper sheet.
【図６】上側櫛状部材と下側櫛状部材を構成する各線状
部が紙シートに褶接している状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which each linear portion constituting the upper comb-like member and the lower comb-like member is folded on a paper sheet.
【図７】折曲部の他の構成を模式的に示す側面図であ
る。FIG. 7 is a side view schematically showing another configuration of the bent portion.
【図８】図７に示す折曲部の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a bent portion shown in FIG. 7;
１ 表ライナー ３ 中芯 ３ａ 山部 ３ｂ 谷部 ５ 裏ライナー ７ 折曲部 ８ 上側折曲ローラ群 ９ 下側折曲ローラ群 １２ 上側櫛状部材 １２ｂ 線状部 １３ 下側櫛状部材 １３ｂ 線状部 ４１ 第１の上側折曲ローラ ４１ａ 円環状凸部 ４１ｂ 円環状凹部 ４２ 第１の下側折曲ローラ ４２ａ 円環状凸部 ４２ｂ 円環状凹部 ４３ 第２の上側折曲ローラ ４３ａ 円環状凸部 ４３ｂ 円環状凹部 ４４ 第２の下側折曲ローラ ４４ａ 円環状凸部 ４４ｂ 円環状凹部 ４５ 第３の上側折曲ローラ ４５ａ 円環状凸部 ４５ｂ 円環状凹部 ４６ 第３の下側折曲ローラ ４６ａ 円環状凸部 ４６ｂ 円環状凹部 REFERENCE SIGNS LIST 1 front liner 3 center core 3a peak 3b valley 5 back liner 7 bent portion 8 upper bending roller group 9 lower bending roller group 12 upper comb-like member 12b linear portion 13 lower comb-like member 13b linear Part 41 first upper folding roller 41a annular convex part 41b annular concave part 42 first lower folding roller 42a annular convex part 42b annular concave part 43 second upper folding roller 43a annular convex part 43b Annular recess 44 Second lower folding roller 44a Annular projection 44b Annular recess 45 Third upper folding roller 45a Annular projection 45b Annular recess 46 Third lower folding roller 46a Annular Convex part 46b annular concave part
Claims (8)
と、この中芯に貼付された一方のライナーと、該中芯に
貼付された他方のライナーとを備えた段ボールの製造方
法であって、 上記中芯とされる紙シートに山部と谷部とが交互に形成
されるよう折曲する中芯成形工程と、 上記山部と谷部とが交互に形成された中芯の表面に上記
一方のライナーを貼付する一方のライナー貼付工程と、 上記山部と谷部とが交互に形成された中芯の裏面に上記
他方のライナーを貼付する他方のライナー貼付工程と、 を有し、上記中芯に形成された山部及び谷部は、該紙シ
ートの長さ方向に長さを有してなるとともに、上記一方
のライナー貼付工程と他方のライナー貼付工程とはほぼ
同時にされることを特徴とする段ボールの製造方法。1. Production of a corrugated cardboard comprising a core in which peaks and valleys are alternately formed, one liner attached to the core, and the other liner attached to the core. A method of forming a core in which a peak and a valley are alternately formed in the paper sheet serving as the core, and a method in which the peak and the valley are alternately formed. One liner sticking step of sticking the one liner on the surface of the core, and the other liner sticking step of sticking the other liner on the back surface of the core where the peaks and valleys are alternately formed, The peaks and valleys formed in the core have a length in the length direction of the paper sheet, and the one liner attaching step and the other liner attaching step are substantially the same. A method for producing corrugated cardboard, wherein the method is performed simultaneously.
に搬送される紙シートの一部に山部及び谷部が形成され
るよう折曲し、その後に該山部及び谷部が形成されてい
ない部分に山部及び谷部が形成されるよう折曲し、さら
に上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び
谷部が形成されるよう折曲するよう構成されてなること
を特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方法。2. The core forming step includes bending a paper sheet conveyed from an upstream side to a downstream side so that a ridge and a valley are formed in a part of the paper sheet. It is configured to bend so that peaks and valleys are formed in portions where it is not formed, and to bend so that peaks and valleys are formed in portions where the above-mentioned ridges and valleys are not formed. The method for producing corrugated cardboard according to claim 1, wherein:
差が短く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部までの
距離が長くなるように紙シートを折曲する第１の中芯成
形工程と、 この第１の中芯成形工程に次いで、上記山部と谷部との
落差が長く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部まで
の距離が短くなるよう更に紙シートを折曲する第２の中
芯成形工程と、 を有し、徐々に山部と谷部との落差を長く且つ山部と間
に谷部を介して並ぶ山部までの距離を短くすることによ
り、最終的に所望の山部と谷部を成形することを特徴と
する請求項１記載の段ボールの製造方法。3. The paper core forming step according to claim 1, wherein the paper sheet is bent so that a head between the ridge and the valley is short and a distance from the ridge to the ridge arranged between the ridges via the valley is long. A first core forming step, and following the first core forming step, a drop between the crest and the valley is long and a distance from the crest to the crest lined with the valley therebetween is short. And a second core forming step of bending the paper sheet further so that the height of the valley and the valley are gradually increased and the ridge is lined up with the valley between the ridges. 2. The method according to claim 1, wherein a desired peak and a valley are finally formed by shortening the distance.
れてなる第１のローラと、外周面に一方のライナーとな
る紙シートが巻回されてなる第２のローラと、外周面に
他方のライナーとされる紙シートが巻回されてなる第３
のローラと、上記第１のローラから引き出された紙シー
トに山部と谷部とが交互に形成されるよう該紙シートを
折曲する折曲部と、この折曲部により折曲された中芯の
表側に形成された各山部の頂点及び裏面側に形成された
山部の頂点に接着剤を貼付する接着剤塗布部と、この接
着剤塗布部により塗布された接着剤により中芯の表面に
上記第２のローラに巻回された一方のライナーを貼付す
るとほぼ同時に中芯の裏面に上記第３のローラに巻回さ
れた他方のライナーを貼付するライナー貼付部と、を備
えてなることを特徴とする段ボールの製造装置。4. A first roller formed by winding a paper sheet serving as a core on an outer peripheral surface, a second roller formed by winding a paper sheet serving as one liner on an outer peripheral surface, and an outer periphery. A third sheet of paper that is wound on the other side as the other liner
, A bent portion for bending the paper sheet so that peaks and valleys are formed alternately on the paper sheet drawn out from the first roller, and the paper sheet is bent by the bent portion. An adhesive application section for applying an adhesive to the apex of each crest formed on the front side of the core and the crest of the crest formed on the back side, and the adhesive applied by the adhesive applied section; A liner sticking part for sticking one liner wound around the second roller on the surface of the core and almost simultaneously with the other liner wound around the third roller on the back surface of the core. An apparatus for manufacturing corrugated cardboard.
と谷部とが紙シートの長さ方法に長さを有するよう該山
部及び谷部が形成されるよう折曲するように構成されて
なることを特徴とする請求項４記載の段ボールの製造装
置。5. The bent portion for bending the paper sheet is formed such that the peak and the valley are formed so that the peak and the valley have a length according to the length of the paper sheet. The apparatus for manufacturing cardboard according to claim 4, wherein the apparatus is configured as follows.
側から下流側に搬送される紙シートの一部に山部及び谷
部を形成する第１の折曲部と、 この第１の折曲部の下流側に配設され山部及び谷部が形
成されていない部分に山部及び谷部を形成する第２の折
曲部と、 上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び谷
部を形成する第３の折曲部と、 を有してなることを特徴とする請求項５記載の段ボール
の製造装置。6. A bending section for bending the paper sheet, the first bending section forming a peak and a valley in a part of the paper sheet conveyed from the upstream side to the downstream side; A second bent portion that is disposed downstream of the first bent portion and forms a peak and a valley in a portion where the peak and the valley are not formed; and the peak and the valley are formed. 6. The corrugated cardboard manufacturing apparatus according to claim 5, comprising: a third bent portion that forms a peak portion and a valley portion in a non-existing portion.
と谷部との落差が短く且つ山部から間に谷部を介して並
ぶ山部までの距離が長くなるように紙シートを折曲する
第１の折曲ローラと、 この第１の折曲ローラにより折曲された山部と谷部との
落差が長く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部まで
の距離が短くなるよう更に紙シートを折曲する第２の折
曲ローラと、 を備えてなることを特徴とする請求項５記載の段ボール
の製造装置。7. The paper sheet according to claim 7, wherein the bent portion for bending the paper sheet has a short fall between the peak portion and the valley portion and a long distance from the peak portion to the peak lined with the valley portion therebetween. A first folding roller that bends the sheet, a long drop between the valley and the valley bent by the first folding roller, and from the ridge to the ridge that is lined through the valley between the ridges The cardboard manufacturing apparatus according to claim 5, further comprising: a second folding roller that bends the paper sheet so as to shorten the distance.
形成された各山部を下側から支持する線状部が形成され
た下側櫛状部材と、該中芯に形成された各谷部を上側か
ら支持する線状体が形成された上側櫛状部材と、が配設
されてなることを特徴とする請求項４，５，６又は７記
載の段ボールの製造装置。8. A lower comb-shaped member having a linear portion formed in the vicinity of the liner sticking portion for supporting each ridge formed on the core from below, and a lower comb-shaped member formed on the core. 8. The corrugated cardboard manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising an upper comb-shaped member formed with a linear body for supporting each valley from above.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208153A JP2002018988A (en) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Method and apparatus for manufacturing corrugated cardboard |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101095226B1 (en) * | 2011-05-18 | 2011-12-20 | 두산동아 주식회사 | The packing box using the same and corrugated cardboard manufacturing method |
| JP2019514727A (en) * | 2016-04-20 | 2019-06-06 | スコアボード, エルエルシーScorrboard, Llc | System and method for manufacturing a refractive board product with opposing faces having score lines consistent with flutes |
| CN114311859A (en) * | 2016-04-01 | 2022-04-12 | 斯高堡德有限责任公司 | System and method for making multi-ply paperboard with corrugated media and embossed media |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208153A patent/JP2002018988A/en active Pending
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