JP2002018874A - Method and apparatus for molding foamable base material - Google Patents
Method and apparatus for molding foamable base materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡性基材の成
形方法並びに成形装置に係り、大掛かりな設備を必要と
することなく、発泡性基材の均一な発泡を可能にするこ
とにより、廉価で成形性に優れた発泡性基材を成形でき
る発泡性基材の成形方法並びに成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for molding an expandable base material, and enables uniform expansion of the expandable base material without requiring large-scale equipment, thereby reducing the cost. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and apparatus for forming a foamable base material capable of forming a foamable base material having excellent moldability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、車室内には、各種内装部品が装着
されている。図１５において自動車用ドアトリム１の構
成を例示して説明すると、自動車用ドアトリム１は、適
度の保形性と車体パネルへの取付剛性を備えた基材２の
表面に装飾性、クッション性を有する表皮材３を貼着し
て構成されており、基材２の材質としては、樹脂板、繊
維板等が従来から使用されているが、最近では、軽量化
に富み、かつ衝撃吸収性能に優れた発泡性基材が着目さ
れている。2. Description of the Related Art Normally, various interior parts are mounted in a vehicle interior. Referring to FIG. 15, the configuration of the automobile door trim 1 will be described by way of example. The automobile door trim 1 has a decorative property and a cushioning property on the surface of the base material 2 having an appropriate shape-retaining property and rigidity for mounting to a vehicle body panel. The base material 2 is made of a resin plate, a fiber plate, or the like, which has been conventionally used as a material of the base material 2. Attention has been paid to foamed substrates.
【０００３】ところで、発泡性基材の成形方法として
は、例えば、ビーズ発泡成形体では、発泡性ビーズ材料
をビーズ成形用金型内に供給して、スチームにより発泡
性ビーズ材料を発泡させて、その後冷却することによ
り、所望形状のビーズ発泡成形体を得るというものであ
り、また、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）基材で
は、原反シートＭを図１６に示すように、加熱炉４内で
加熱処理して、膨化状態にした後、図１７に示すよう
に、コールドプレス成形用上下型５，６の型締めによ
り、所要形状にプレス成形を行ない、発泡性基材の成形
を完了している。[0003] By the way, as a method for molding a foamable base material, for example, in the case of a bead foam molded product, a foamable bead material is supplied into a bead molding die, and the foamable bead material is foamed by steam. Thereafter, by cooling, a bead foam molded article having a desired shape is obtained. In the case of a PPO (polyphenylene oxide) base material, the raw sheet M is heated in a heating furnace 4 as shown in FIG. Then, after being in the expanded state, as shown in FIG. 17, the upper and lower dies 5, 6 for cold press molding are subjected to press molding to a required shape, thereby completing the molding of the foamable base material.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、発泡性基
材の従来の成形方法並びに成形装置においては、例えば
ビーズ成形方法では、スチームの供給ムラにより加熱ム
ラが生じ易く、かつビーズ発泡成形体は機械強度に劣る
ため、用途に制約を受けるという問題点がある。一方、
ＰＰＯ基材のように予熱処理後コールドプレス成形を行
なう方法においては、加熱炉４内での加熱工程において
加熱ムラが生じ易く、均一な発泡が困難であることか
ら、発泡性基材の品質性能を良好に維持することが急務
とされていた。As described above, in the conventional molding method and molding apparatus for a foamable base material, for example, in the bead molding method, uneven heating due to steam supply unevenness is likely to occur, and the bead expanded molded body Is inferior in mechanical strength, so that there is a problem that the use is restricted. on the other hand,
In the method of performing cold press molding after pre-heat treatment as in the case of a PPO base material, unevenness in heating is likely to occur in the heating step in the heating furnace 4 and uniform foaming is difficult. It was urgently needed to maintain good results.
【０００５】この発明は、上述した事情に鑑みてなされ
たもので、大掛りな設備を必要とすることなく発泡性基
材を均一に成形できる発泡性基材の成形方法並びに成形
装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method and an apparatus for molding a foamable base material capable of uniformly forming the foamable base material without requiring large-scale facilities. It is intended to be.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モールドプレス成形用上下型内に溶融状
態の発泡性樹脂材料を供給し、所要形状にプレス成形し
てなる発泡性基材の成形方法において、モールドプレス
成形用上下型の型内に溶融状態の発泡性樹脂材料を供給
した後、モールドプレス成形用上下型の型締めにより加
圧を行ない、製品キャビティ内に発泡性樹脂材料を行き
渡らせる加圧工程と、モールドプレス成形用上型を型外
ストッパ機構により規制される位置まで上昇させ、発泡
性樹脂材料の均一な発泡を行なわせる発泡工程と、から
なることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a foamable resin material obtained by supplying a molten foamable resin material into an upper and lower mold for mold press molding, and press-molding the resin into a required shape. In the method of molding the base material, after supplying the foamable resin material in a molten state into the upper and lower molds for mold press molding, pressurization is performed by clamping the upper and lower molds for mold press molding, and the foaming property is formed in the product cavity. It is characterized by a pressurizing step of spreading the resin material, and a foaming step of raising the upper mold for mold press molding to a position regulated by the out-of-mold stopper mechanism to uniformly foam the foamable resin material. And
【０００７】更に、本発明は、モールドプレス成形用上
下型内に溶融状態の発泡性樹脂材料を供給し、所要形状
にプレス成形してなる発泡性基材の成形方法において、
モールドプレス成形用上下型の型内に溶融状態の発泡性
樹脂材料を供給した後、モールドプレス成形用上下型の
型締めにより加圧を行ない、製品キャビティ内に発泡性
樹脂材料を行き渡らせる一次加圧工程と、モールドプレ
ス成形用上型を型外ストッパ機構により規制される位置
まで上昇させ、発泡性樹脂材料の均一な発泡を行なわせ
る発泡工程と、モールドプレス成形用上型を下降操作し
て、発泡性基材を最終形状に成形し、かつ冷却する二次
加圧工程と、からなることを特徴とする。Further, the present invention relates to a method for forming a foamable base material, comprising supplying a molten foamable resin material into upper and lower molds for mold press molding and press-molding the foamed resin material into a required shape.
After supplying the foamable resin material in the molten state into the upper and lower molds for mold press molding, pressurization is performed by clamping the upper and lower molds for mold press molding, and the primary resin is spread over the foamable resin material in the product cavity. Pressure step, the mold press molding upper mold is raised to the position regulated by the out-of-mold stopper mechanism, and the foaming step for performing uniform foaming of the foamable resin material, and the mold press molding upper mold is lowered. And a secondary pressurizing step of forming the foamable base material into a final shape and cooling it.
【０００８】ここで、発泡性基材としては、ドアトリ
ム、ラゲージサイドトリム、ルーフトリム等の内装部品
の芯材として使用され、適度の保形性と車体パネルへの
取付剛性を備えていることが好ましい。Here, the foamable base material is used as a core material for interior parts such as door trims, luggage side trims, and roof trims, and has an appropriate shape retention and rigidity for mounting to a vehicle body panel. preferable.
【０００９】また、発泡性基材を成形した後、表皮材を
別工程で貼着しても良いが、モールドプレス成形用上下
型の型開き時に予め表皮材をセットしておき、発泡性基
材のプレス成形と同時に表皮材を一体化しても良い。After molding the foamable base material, the skin material may be adhered in a separate step. However, when the upper and lower molds for mold press molding are opened, the skin material is set in advance and the foamable base material is set. The skin material may be integrated with the press forming of the material.
【００１０】次いで、本発明方法に使用する成形装置
は、溶融状態の発泡性樹脂材料を所要形状にプレス成形
してなる発泡性基材の成形装置において、型開き、型締
め可能なモールドプレス成形用上下型と、モールドプレ
ス成形用下型に接続され、溶融状態の発泡性樹脂材料を
モールドプレス成形用下型の型面に供給する射出成形機
と、発泡性樹脂材料の発泡反応時、モールドプレス成形
用上型の上昇を停止させる型外ストッパ機構とからなる
ことを特徴とする。Next, a molding apparatus used in the method of the present invention is a mold press molding apparatus capable of opening and closing a mold in a molding apparatus for a foamable base material formed by press-molding a molten foamable resin material into a required shape. An injection molding machine connected to the upper and lower molds for molding and the lower mold for mold press molding to supply the molten foamable resin material to the mold surface of the lower mold for mold press molding. And a stopper mechanism for stopping the upward movement of the upper die for press molding.
【００１１】ここで、モールドプレス成形用上型は、昇
降用シリンダにより所定ストローク上下動可能であり、
ガイドポスト等のガイド機構を介してモールドプレス成
形用下型に対して接離動作を行なう。Here, the upper mold for mold press molding can be moved up and down by a predetermined stroke by an elevating cylinder,
A contact / separation operation is performed with respect to the lower mold for mold press molding via a guide mechanism such as a guide post.
【００１２】また、モールドプレス成形用下型には、溶
融状態の発泡性樹脂材料を供給するための射出成形機が
接続されており、射出成形機から供給される発泡性樹脂
材料は、モールドプレス成形用下型内に設けられている
マニホールド、ゲートを通じてモールドプレス成形用下
型の型面上に分配供給される。An injection molding machine for supplying a foamed resin material in a molten state is connected to the lower mold for mold press molding. The foamable resin material supplied from the injection molding machine is supplied to a mold press. It is distributed and supplied onto the mold surface of the lower mold for mold press molding through a manifold and a gate provided in the lower mold for molding.
【００１３】更に、発泡性樹脂材料の発泡時に、モール
ドプレス成形用上型の上昇を所定位置で食い止める型外
ストッパ機構としては、モールドプレス成形用上下型の
側壁面にそれぞれ対向して一対のストッパ片が係止部が
相互に係止するように設けられており、一方側のストッ
パ片はシリンダにより型側面から接離する方向に動作す
るとともに、他方側のストッパ片はスプリングにより突
出方向にバネ付勢されている。[0013] Further, as an out-of-mold stopper mechanism for stopping the rise of the upper mold for press molding at a predetermined position during foaming of the foamable resin material, a pair of stoppers respectively opposing the side wall surfaces of the upper and lower molds for mold press molding are provided. The stoppers are provided so that the locking portions are mutually engaged. The stopper on one side operates in a direction of coming and coming from the mold side surface by a cylinder, and the stopper on the other side is spring-loaded in a projecting direction by a spring. Being energized.
【００１４】そして、上記型外ストッパ機構として、ス
トッパ片の係止部のいずれか一方側に高さ調整シムを介
装することにより、発泡性樹脂材料の発泡倍率の変更に
対応させることができる。By providing a height adjusting shim on either side of the stopper portion of the stopper piece as the above-mentioned out-of-mold stopper mechanism, it is possible to cope with a change in the expansion ratio of the expandable resin material. .
【００１５】また、型内ストッパ機構としては、スペー
サがシリンダにより進退動作してガイドポストに係脱で
きる構成が採用されている。Further, as the in-mold stopper mechanism, a structure is employed in which the spacer can be moved forward and backward by the cylinder to engage and disengage with the guide post.
【００１６】従って、本発明によれば、モールドプレス
成形用上下型の加圧工程（一次加圧工程）で製品キャビ
ティ内に発泡性樹脂材料を行き渡らせた後、モールドプ
レス成形用上型を上昇させ、その際、型外ストッパ機構
によりモールドプレス成形用上型の上昇ストロークを適
切に規制できるため、モールドプレス成形用上下型の型
間クリアランスにバラツキが生じることがなく、発泡性
基材の全面に亘り均一な発泡反応を行なわせることがで
きる。Therefore, according to the present invention, after the foamable resin material is spread in the product cavity in the pressing step (primary pressing step) of the upper and lower molds for mold press molding, the upper mold for mold press molding is raised. At this time, the rising stroke of the upper mold for press molding can be appropriately regulated by the stopper mechanism outside the mold, so that there is no variation in the clearance between the upper and lower molds for mold press molding, and the entire surface of the foamable base material is not affected. , A uniform foaming reaction can be performed.
【００１７】そして、発泡反応終了後、仕様により再度
モールドプレス成形用上型を下降操作して、二次加圧を
行ない、最終板厚に成形体を成形するが、この時、モー
ルドプレス成形用上下型には適切厚みのスペーサが介装
されているため、過度のプレス圧が加わることがなく、
良好な成形が期待できる。After the completion of the foaming reaction, the upper mold for mold press molding is again lowered according to the specifications to perform secondary pressurization to mold the molded body to the final plate thickness. Since the upper and lower molds are interposed with spacers of appropriate thickness, no excessive press pressure is applied,
Good molding can be expected.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡性基材の
成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a method and an apparatus for molding a foamable base material according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１９】図１は本発明方法により製作した自動車用
ドアトリムを示す正面図、図２は同自動車用ドアトリム
の構成を示す断面図、図３は本発明に係る発泡性基材の
成形装置の全体構成を示す概要図、図４は同成形装置に
おける型外ストッパ機構の構成を示す説明図、図５，図
６は同成形装置における型内ストッパ機構を示す平面図
並びに側面図、図７は本発明方法におけるモールドプレ
ス成形用上型のタイムチャート図、図８乃至図１３は本
発明方法を自動車用ドアトリムの成形工程に適用した各
工程を示す説明図、図１４は本発明に係る発泡性基材の
成形装置の別実施形態の全体構成を示す概要図である。FIG. 1 is a front view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the automobile door trim, and FIG. 3 is an overall apparatus for molding a foamable base material according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of an out-of-mold stopper mechanism in the molding apparatus, FIGS. 5 and 6 are a plan view and a side view showing an in-mold stopper mechanism in the molding apparatus, and FIG. FIGS. 8 to 13 are explanatory diagrams showing each step of applying the method of the present invention to a molding process of a door trim for an automobile, and FIG. 14 is a foamable base according to the present invention. It is a schematic diagram showing the whole composition of another embodiment of a material shaping device.
【００２０】図１，図２において、自動車用ドアトリム
１０は、発泡性基材１１の表面に表皮材１２を貼着して
構成されており、発泡性基材１１の材料としては、発泡
剤（例えば、アゾ化合物やアジド化合物等の分解性発泡
剤を使用でき、本実施形態では、アゾジカルボンアミド
を使用している）を混入したポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂が使用され、モールドプレス成形により図示する所望
の曲面形状に成形されており、本実施形態では、発泡性
基材１１のモールドプレス成形時に表皮材１２を一体貼
着して構成されている。尚、表皮材１２としては、ＴＰ
Ｏ（サーモプラスチックオレフィン）シート裏面にポリ
エチレンフォームが裏打ちされた手触り感が良好でかつ
クッション性に優れた積層シート材料が使用されてい
る。In FIG. 1 and FIG. 2, an automobile door trim 10 is configured by attaching a skin material 12 to the surface of a foamable base material 11. The material of the foamable base material 11 is a foaming agent ( For example, a decomposable foaming agent such as an azo compound or an azide compound can be used, and in this embodiment, a polypropylene (PP) resin mixed with azodicarbonamide is used. In the present embodiment, the skin material 12 is integrally adhered at the time of mold press molding of the foamable base material 11. In addition, as the skin material 12, TP
A laminated sheet material having a good touch and excellent cushioning property, in which a polyethylene foam is lined on the back surface of an O (thermoplastic olefin) sheet, is used.
【００２１】また、発泡性基材１１は軽量でかつ衝撃吸
収性にも優れているため、車両の軽量化並びに乗員の安
全保護の面でも好ましい。Further, since the foamable base material 11 is lightweight and excellent in shock absorption, it is preferable in terms of weight reduction of a vehicle and protection of occupants.
【００２２】次いで、図３，図４を基に本発明に係る発
泡性基材の成形装置２０の構成について説明すると、成
形装置２０は、相互に型締め、型開き可能なモールドプ
レス成形用上下型３０，４０と、モールドプレス成形用
下型４０に接続され、発泡性樹脂材料を供給する射出成
形機５０と、発泡性基材の材料である発泡性樹脂材料の
発泡工程時におけるモールドプレス成形用上下型３０，
４０の型間クリアランスを適正に維持できる型外ストッ
パ機構６０と、発泡工程後の二次加圧工程において、モ
ールドプレス成形用上下型３０，４０の適正なプレス圧
を確保する型内ストッパ機構７０とから大略構成されて
いる。Next, the structure of the foaming substrate molding apparatus 20 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The molding apparatus 20 comprises upper and lower mold press moldings capable of mutually clamping and opening the mold. An injection molding machine 50 connected to the dies 30, 40 and the lower mold press molding die 40 for supplying a foamable resin material, and a mold press molding in a foaming process of a foamable resin material as a material of a foamable base material. Upper and lower mold 30,
An outer mold stopper mechanism 60 capable of appropriately maintaining the inter-mold clearance of the mold 40, and an in-mold stopper mechanism 70 ensuring an appropriate press pressure of the upper and lower molds 30, 40 in the second pressurizing step after the foaming step. It is roughly composed of
【００２３】更に詳しくは、モールドプレス成形用上型
３０は、昇降用シリンダ３１により所定ストローク上下
動可能であり、モールドプレス成形用下型４０は、射出
成形機５０からの発泡性樹脂材料の供給路としてマニホ
ールド４１、ゲート４２が設けられている。More specifically, the upper mold 30 for mold press molding can be moved up and down by a predetermined stroke by an elevating cylinder 31, and the lower mold press mold 40 is configured to supply a foamable resin material from an injection molding machine 50. A manifold 41 and a gate 42 are provided as paths.
【００２４】また、モールドプレス成形用下型４０に対
してモールドプレス成形用上型３０の型締め、型開きを
円滑にガイドできるようにモールドプレス成形用上型３
０はガイドポスト３２によりその４隅部で上下動可能に
支持され、ガイドポスト３２はモールドプレス成形用下
型４０に対応して設けられたガイド孔４３内に挿通支持
される。Also, the upper mold 3 for mold press molding is so fixed that the upper mold 30 for mold press molding can be smoothly guided to the lower mold 40 for mold press molding, and the mold opening can be smoothly guided.
Numeral 0 is supported by the guide post 32 at four corners so as to be vertically movable, and the guide post 32 is inserted and supported in a guide hole 43 provided corresponding to the lower mold 40 for mold press molding.
【００２５】更に、本発明に係る成形装置２０において
は、発泡性樹脂材料を発泡させる発泡工程で発泡スペー
スを有効に確保するために、モールドプレス成形用上下
型３０，４０の外側面の４箇所に型外ストッパ機構６０
が配置されている。Further, in the molding apparatus 20 according to the present invention, in order to effectively secure a foaming space in the foaming step of foaming the foamable resin material, four portions on the outer surfaces of the upper and lower molds 30 and 40 for mold press molding are used. Non-mold stopper mechanism 60
Is arranged.
【００２６】この型外ストッパ機構６０は、モールドプ
レス成形用上下型３０，４０の側壁面に設けられている
相互に係合可能な一対のストッパ片６１，６２とから構
成されており、一方側のストッパ片６１は、モールドプ
レス成形用上型３０に内挿されているシリンダ６３と連
結され、モールドプレス成形用上型３０の側壁面と接離
する方向に進退可能に支持され、この一方側のストッパ
片６１の爪方向は、内側上向きである。The out-of-mold stopper mechanism 60 comprises a pair of mutually engageable stopper pieces 61, 62 provided on the side wall surfaces of the upper and lower molds 30, 40 for mold press molding. The stopper piece 61 is connected to a cylinder 63 inserted in the upper mold press molding die 30, and is supported so as to be able to advance and retreat in a direction to come into contact with and separate from the side wall surface of the upper mold press molding die 30. Of the stopper piece 61 is inward upward.
【００２７】それに対して、他方側のストッパ片６２
は、爪方向が外側下向きであり、相互のストッパ片６
１，６２が係合可能であるとともに、ストッパ片６２は
モールドプレス成形用下型４０の側壁面にコイルスプリ
ング６４により外側にバネ付勢された状態で支持されて
いる。On the other hand, the other stopper piece 62
The claw direction is outward and downward, and the mutual stopper pieces 6
The stopper pieces 62 are supported on the side wall surface of the lower mold 40 for mold press molding in a state where the stopper pieces 62 are biased outward by a coil spring 64.
【００２８】次いで、型内ストッパ機構７０は、図５に
示すように、適宜厚みのスペーサ７１が駆動用シリンダ
７２により進退動作されるという構成であり、駆動用シ
リンダ７２の伸長時、このスペーサ７１は、ガイドポス
ト３２周囲に嵌挿されるため、図６（ａ）ではスペーサ
７１が作用しない状態、図６（ｂ）はスペーサ７１が作
用する状態を示すように、この型内ストッパ機構７０に
より、モールドプレス成形用上型３０の下降ストローク
を調整でき、一次加圧の下降ストロークよりもスペーサ
７１の厚み分、二次加圧時におけるモールドプレス成形
用上型３０の下降ストロークを縮小できる。Next, as shown in FIG. 5, the in-mold stopper mechanism 70 has a structure in which a spacer 71 having an appropriate thickness is moved forward and backward by a driving cylinder 72. When the driving cylinder 72 is extended, the spacer 71 6A is inserted around the guide post 32, so that the spacer 71 does not work in FIG. 6A and the spacer 71 works in FIG. The descending stroke of the mold press molding upper mold 30 can be adjusted, and the descending stroke of the mold press molding upper mold 30 at the time of secondary pressurization can be reduced by the thickness of the spacer 71 as compared with the primary pressurizing downstroke.
【００２９】この成形装置２０を使用してドアトリム１
０を成形する工程について、図７に示すタイムチャート
図と図８乃至図１３に示す工程説明図を基に説明する
と、まず、図８に示すように、モールドプレス成形用上
下型３０，４０が型開き状態にあるとき、表皮材１２の
セットを行なう。Using this molding apparatus 20, door trim 1
The step of molding 0 will be described with reference to the time chart shown in FIG. 7 and the process explanatory diagrams shown in FIGS. 8 to 13. First, as shown in FIG. When the mold is open, the skin material 12 is set.
【００３０】この表皮材１２のセット手段としては、図
示するセットピン３３を使用する他に、モールドプレス
成形用上型３０に真空吸引手段を配置して、真空吸引力
により表皮材１２を仮保持することもでき、また、モー
ルドプレス成形用下型４０の型面上に表皮セット枠を配
置して行なっても良い。As a means for setting the skin material 12, in addition to using the set pins 33 shown in the figure, a vacuum suction means is disposed on the upper mold press molding die 30, and the skin material 12 is temporarily held by a vacuum suction force. Alternatively, the skin set frame may be arranged on the mold surface of the lower mold 40 for mold press molding.
【００３１】尚、表皮材１２のセット時には、モールド
プレス成形用上型３０は図７中Ａ１の上限位置にある。When the skin material 12 is set, the upper mold 30 for mold press molding is at the upper limit position A1 in FIG.
【００３２】次いで、図９に示すように、モールドプレ
ス成形用上型３０が昇降用シリンダ３１の駆動により所
定ストローク下降して、モールドプレス成形用上下型３
０，４０の型間クリアランスが１０〜３０ｍｍに到達し
た時点で射出成形機５０から発泡性樹脂材料Ｍがマニホ
ールド４１、ゲート４２を通じてモールドプレス成形用
下型４０の型面に分配供給される。Next, as shown in FIG. 9, the upper mold 30 for mold press molding is lowered by a predetermined stroke by driving the cylinder 31 for raising and lowering, and the upper mold 30 for mold press molding is moved downward.
When the clearance between the molds 0 and 40 reaches 10 to 30 mm, the foamable resin material M is distributed and supplied from the injection molding machine 50 to the mold surface of the lower mold 40 for mold press molding through the manifold 41 and the gate 42.
【００３３】この発泡性樹脂材料Ｍの供給は、図７のタ
イムチャート図ではＡ２からＡ３までの間行なわれ、次
いで、Ａ３からＡ４までの一次加圧に要する時間は、約
２〜１０秒の間で調整される。The supply of the foamable resin material M is performed from A2 to A3 in the time chart of FIG. 7, and the time required for the primary pressurization from A3 to A4 is about 2 to 10 seconds. Coordinated between.
【００３４】すなわち、図１０に示すように、一次加圧
工程において、発泡性樹脂材料Ｍは、製品キャビティＣ
の隅々までまんべんなく行き渡ることになる。That is, as shown in FIG. 10, in the primary pressing step, the foamable resin material M
Will go all the way to every corner.
【００３５】その後、図７のタイムチャート図でモール
ドプレス成形用上型３０はＡ４からＡ５まで上昇して、
Ａ５からＡ６までの発泡工程に要する時間は、約５秒間
であり、発泡性樹脂材料Ｍが発泡反応を行なう。Thereafter, the upper mold 30 for mold press molding rises from A4 to A5 in the time chart of FIG.
The time required for the foaming process from A5 to A6 is about 5 seconds, and the foamable resin material M performs a foaming reaction.
【００３６】図１１に示す発泡工程では、モールドプレ
ス成形用上型３０の上昇位置（図７のタイムチャート図
におけるＡ５の位置）を精度良く制御できるように、型
外ストッパ機構６０が以下の如く動作する。In the foaming step shown in FIG. 11, the out-of-mold stopper mechanism 60 is controlled as follows so that the ascending position of the upper mold for mold press molding 30 (position A5 in the time chart of FIG. 7) can be accurately controlled. Operate.
【００３７】まず、図１２（ａ）に示すように、一次加
圧工程においては、モールドプレス成形用上型３０に設
けられているストッパ片６１はシリンダ６３の伸長動作
により、モールドプレス成形用上型３０から離間してお
り、ストッパ片６１，６２は、相互に干渉しない位置に
あるが、図１２（ｂ）に示すように、一次加圧工程後、
ストッパ片６１がシリンダ６３の収縮作用により、他方
側のストッパ片６２に接近して、各ストッパ片６１，６
３の係合部が上下に対向するように位置する。このと
き、一方側のストッパ片６１がシリンダ６３により駆動
し、それに対応して他方側のストッパ片６２は付勢スプ
リング６４のバネ圧に対して内方に移行する。First, as shown in FIG. 12A, in the primary pressing step, the stopper piece 61 provided on the upper mold press molding die 30 is moved upward by the cylinder 63 to perform the upper molding press molding. The stopper pieces 61 and 62 are separated from the mold 30 and are at positions where they do not interfere with each other. However, as shown in FIG.
The stopper piece 61 approaches the stopper piece 62 on the other side by the contracting action of the cylinder 63, and the stopper pieces 61, 6
3 are positioned so that the engaging portions are vertically opposed. At this time, the stopper piece 61 on one side is driven by the cylinder 63, and the stopper piece 62 on the other side shifts inward in response to the spring pressure of the biasing spring 64.
【００３８】その後、図１２（ｃ）に示すように、モー
ルドプレス成形用上型３０が駆動用シリンダ３１の動作
により上昇を始めるが、モールドプレス成形用上下型３
０，４０の型間クリアランスがａに到達した時、双方の
ストッパ片６１，６２が係合して、モールドプレス成形
用上型３０の上昇動作がこの位置Ａ５で停止する。Thereafter, as shown in FIG. 12C, the upper mold 30 for mold press molding starts to rise by the operation of the driving cylinder 31.
When the clearance between the molds 0 and 40 reaches a, both stopper pieces 61 and 62 are engaged, and the ascent operation of the upper mold 30 for mold press molding stops at this position A5.
【００３９】このように、モールドプレス成形用上下型
３０，４０の型外側面の４箇所に型外ストッパ機構６０
がそれぞれ配置され、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）に
示す動作を行なうため、図１１に示す発泡工程において
は、モールドプレス成形用上型３０の上昇ストロークを
精度良く管理でき、モールドプレス成形用上下型３０，
４０の型間クリアランスにバラツキが生じることがな
く、発泡性樹脂材料Ｍの均一な発泡反応が期待できる。As described above, the outer mold stopper mechanisms 60 are provided at four locations on the outer surfaces of the upper and lower dies 30, 40 for mold press molding.
12 (a), (b), and (c) are performed, and in the foaming process shown in FIG. 11, the rising stroke of the upper mold 30 for mold press molding can be managed with high accuracy. Upper and lower molds for mold press molding 30,
There is no variation in the mold clearance of No. 40, and a uniform foaming reaction of the foamable resin material M can be expected.
【００４０】その後、図７のタイムチャート図におい
て、Ａ６，Ａ７までモールドプレス成形用上型３０が下
降して、Ａ７からＡ８までの間、二次加圧を行なう。こ
の二次加圧では、発泡性基材１１の冷却も行なうため、
約２５秒間に亘り二次加圧が行なわれる。Thereafter, in the time chart of FIG. 7, the upper mold 30 for mold press molding is lowered to A6 and A7, and secondary pressurization is performed from A7 to A8. In this secondary pressurization, the foamable base material 11 is also cooled.
The secondary pressurization is performed for about 25 seconds.
【００４１】この二次加圧工程では、型内ストッパ機構
７０が動作し、図１３に示すように、ガイドポスト３２
の周囲にスペーサ７１がシリンダ７２の駆動により装着
されて、モールドプレス成形用上型３０を最下方位置ま
で下降操作しても、モールドプレス成形用上下型３０，
４０間にスペーサ７１が介装され、このスペーサ７１が
ストッパとして作用して、モールドプレス成形用上型３
０はこれ以上下降することがなく、二次加圧工程におい
て、最終製品の厚みを均一に確保できる。In the secondary pressurizing step, the in-mold stopper mechanism 70 operates, and as shown in FIG.
Even when the spacer 71 is mounted around the periphery of the mold by driving the cylinder 72 and the mold press molding upper mold 30 is lowered to the lowest position, the mold press molding upper mold 30 and
A spacer 71 is interposed between the upper mold 3 and the upper mold 3 for mold press molding.
0 does not drop any more, and in the secondary pressurizing step, the thickness of the final product can be secured uniformly.
【００４２】このように、本発明方法では、発泡性樹脂
材料Ｍを一次加圧工程、発泡工程、二次加圧工程を経て
発泡ムラのない品質性能に優れた発泡性基材を成形する
ことができ、既存のモールドプレス成形用上下型３０，
４０、射出成形機５０に加えて、型内外にそれぞれスト
ッパ機構６０，７０を付設するという簡単な構成で実施
でき、設備費用が嵩むことがなく、廉価に量産できると
いう利点がある。As described above, in the method of the present invention, the foamable resin material M is subjected to the primary pressurizing step, the foaming step, and the secondary pressurizing step to form a foamable base material having excellent quality performance without foaming unevenness. And the upper and lower molds 30 for existing mold press molding,
40, in addition to the injection molding machine 50, it can be implemented with a simple configuration in which stopper mechanisms 60, 70 are provided inside and outside the mold, respectively, and there is an advantage that the equipment cost does not increase and mass production can be performed at low cost.
【００４３】更に、型内外に設けるストッパ機構６０，
７０により、モールドプレス成形用上型３０の昇降スト
ロークの管理も比較的容易に行なえ、工程管理も容易な
ものとなる。Further, a stopper mechanism 60 provided inside and outside the mold,
By 70, the control of the up-and-down stroke of the upper mold 30 for mold press molding can be relatively easily performed, and the process control is also easy.
【００４４】また、製品の用途として、比較的剛性が要
求されない場合には、二次加圧工程を省略しても良く、
加圧工程と発泡工程の二工程で発泡成形体を成形でき、
サイクルの短縮化が期待できる。When relatively rigidity is not required for the use of the product, the secondary pressurizing step may be omitted.
A foam molded body can be molded in two steps, a pressing step and a foaming step,
Shortening of the cycle can be expected.
【００４５】次に、図１４は、成形装置２０の別実施形
態を示すもので、型外ストッパ機構６０の改良例とし
て、一対のストッパ片６１，６２間に高さ調整用シム６
５が介装されている。FIG. 14 shows another embodiment of the molding apparatus 20. As an improved example of the out-of-mold stopper mechanism 60, a height adjusting shim 6 is provided between a pair of stopper pieces 61 and 62.
5 are interposed.
【００４６】従って、発泡性基材１１の発泡倍率を変更
する際、それに合わせて高さ寸法が異なる高さ調整用シ
ム６５を取り替えることにより発泡倍率の変更に容易に
対応することができる。Therefore, when the expansion ratio of the expandable base material 11 is changed, it is possible to easily cope with the change of the expansion ratio by replacing the height adjusting shim 65 having a different height dimension.
【００４７】以上説明した実施形態は、モールドプレス
成形用上下型３０，４０に予め表皮材１２をセットして
発泡性基材１１と表皮材１２とを一体成形したドアトリ
ム１０に適用したが、発泡性基材１１のみを所要形状に
成形した後、表皮材１２を後工程で貼着するようにして
も良く、また、ドアトリム１０の他にラゲージサイドト
リムやルーフトリム等、各種トリム部品に適用すること
もできる。The embodiment described above is applied to the door trim 10 in which the foam base material 11 and the skin material 12 are integrally formed by setting the skin material 12 in advance on the upper and lower molds 30 and 40 for mold press molding. After forming only the conductive base material 11 into a required shape, the skin material 12 may be adhered in a later step, and is applied to various trim parts such as a luggage side trim and a roof trim in addition to the door trim 10. You can also.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る発泡性
基材の成形方法並びに成形装置によれば、モールドプレ
ス成形用上下型の型内外にストッパ機構を組み込んで、
一次加圧後、モールドプレス成形用上型を所定ストロー
ク精度良く上昇させて適切な発泡スペースを確保して、
発泡性樹脂材料を発泡させ、更に所望ならばモールドプ
レス成形用上型を精度良く所定位置まで下降させ二次加
圧を行なうというものであるから、発泡ムラのない均一
な発泡レベルの発泡性基材を大掛りな設備を必要とする
ことなく簡単な成形装置で成形できるため、製作コスト
を低減化でき、内装部品の品質性能を高めることができ
るという効果を有する。As described above, according to the method and apparatus for molding a foamable base material according to the present invention, the stopper mechanism is incorporated into the inside and outside of the upper and lower molds for mold press molding.
After primary pressurization, the upper mold for mold press molding is raised with a predetermined stroke accuracy to secure an appropriate foaming space,
Since the foaming resin material is foamed, and if desired, the upper mold for mold press molding is accurately lowered to a predetermined position and subjected to secondary pressurization, the foaming base having a uniform foaming level without foaming unevenness. Since the material can be molded with a simple molding device without requiring large-scale equipment, there is an effect that the production cost can be reduced and the quality performance of the interior parts can be enhanced.
【００４９】更に、型内外のストッパ機構により、モー
ルドプレス成形用上型の昇降ストロークを精度良く管理
できるため、プレス圧の管理等が容易に行なえるという
効果を有する。Further, since the up-and-down stroke of the upper mold for mold press molding can be accurately controlled by the stopper mechanism inside and outside the mold, there is an effect that the management of the press pressure and the like can be easily performed.
【図１】本発明方法により製作した自動車用ドアトリム
を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention.
【図２】図１中II−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】本発明に係る成形装置の一実施形態の全体構成
を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic view showing an entire configuration of an embodiment of a molding device according to the present invention.
【図４】図３に示す成形装置における型外ストッパ機構
の構成を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of an out-of-mold stopper mechanism in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図５】図３に示す成形装置における型外ストッパ機構
の構成を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a configuration of an out-of-mold stopper mechanism in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図６】型内ストッパ機構の作用を示すもので、（ａ）
一次加圧時の状態、（ｂ）二次加圧時の状態をそれぞれ
示す説明図である。FIG. 6 shows the operation of the in-mold stopper mechanism.
It is explanatory drawing which shows the state at the time of primary pressurization, and the state at the time of (b) secondary pressurization, respectively.
【図７】本発明方法におけるモールドプレス成形用上型
のタイムチャート図である。FIG. 7 is a time chart of an upper mold for mold press molding in the method of the present invention.
【図８】本発明方法における表皮材のセット工程を示す
説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a step of setting a skin material in the method of the present invention.
【図９】本発明方法における発泡性樹脂材料の供給工程
を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a step of supplying a foamable resin material in the method of the present invention.
【図１０】本発明方法における一次加圧工程を示す説明
図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a primary pressurizing step in the method of the present invention.
【図１１】本発明方法における発泡工程を示す説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory view showing a foaming step in the method of the present invention.
【図１２】本発明方法における発泡工程での型外ストッ
パ機構の動作を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing the operation of the out-of-mold stopper mechanism in the foaming step in the method of the present invention.
【図１３】本発明方法における二次加圧工程を示す説明
図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a secondary pressing step in the method of the present invention.
【図１４】本発明に係る成形装置における型外ストッパ
機構の別実施形態の構成を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory view showing the configuration of another embodiment of the out-of-mold stopper mechanism in the molding apparatus according to the present invention.
【図１５】自動車用ドアトリムの構成を示す断面図であ
る。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a configuration of an automobile door trim.
【図１６】発泡基材原反の加熱工程を示す説明図であ
る。FIG. 16 is an explanatory diagram showing a heating step of a raw foam base material.
【図１７】発泡性基材原反のコールドプレス成形工程を
示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory view showing a cold press molding step of a raw foam base material.
１０ 自動車用ドアトリム １１ 発泡性基材 １２ 表皮材 ２０ 成形装置 ３０ モールドプレス成形用上型 ３１ 昇降用シリンダ ３２ ガイドポスト ４０ モールドプレス成形用下型 ４１ マニホールド ４２ ゲート ４３ ガイド孔 ５０ 射出成形機 ６０ 型外ストッパ機構 ６１，６２ ストッパ片 ６２ シリンダ ６４ コイルスプリング ６５ 高さ調整用シム ７０ 型内ストッパ ７１ スペーサ ７２ シリンダ Ｍ 発泡性樹脂材料 Ｃ 製品キャビティ REFERENCE SIGNS LIST 10 Door trim for automobile 11 Foamable base material 12 Skin material 20 Molding device 30 Upper die for mold press molding 31 Cylinder for elevating 32 Guide post 40 Lower die for mold press molding 41 Manifold 42 Gate 43 Guide hole 50 Injection molding machine 60 Outside mold Stopper mechanism 61, 62 Stopper piece 62 Cylinder 64 Coil spring 65 Height adjusting shim 70 In-mold stopper 71 Spacer 72 Cylinder M Foam resin material C Product cavity
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｃ (72)発明者 大野 樹史 神奈川県高座郡寒川町宮山3316番地 河西 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BC01 BD03 BE06 BE31 4F202 AA11 AB02 AD08 AD20 AG03 AG20 AH23 CA09 CB01 CB13 CL02 CL12 CL42 CL50 4F204 AA11 AB02 AD08 AD20 AG03 AG20 AH23 FA01 FB01 FB13 FG02 FN11 FQ15 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) B29L 31:30 B60J 5/00 501C (72) Inventor Tatsushi Ohno 3316 Miyayama, Samukawa-cho, Koza-gun, Kanagawa Prefecture Kawanishi Co., Ltd. F term (reference) 3D023 BA01 BB08 BC01 BD03 BE06 BE31 4F202 AA11 AB02 AD08 AD20 AG03 AG20 AH23 CA09 CB01 CB13 CL02 CL12 CL42 CL50 4F204 AA11 AB02 AD08 AD20 AG03 AG20 AH23 FA01 FB01 FB13 FG02 FN11 FQ
Claims (7)
０）内に溶融状態の発泡性樹脂材料（Ｍ）を供給し、所
要形状にプレス成形してなる発泡性基材（１１）の成形
方法において、 モールドプレス成形用上下型（３０，４０）の型内に溶
融状態の発泡性樹脂材料（Ｍ）を供給した後、モールド
プレス成形用上下型（３０，４０）の型締めにより加圧
を行ない、製品キャビティ（Ｃ）内に発泡性樹脂材料
（Ｍ）を行き渡らせる加圧工程と、 モールドプレス成形用上型（３０）を型外ストッパ機構
（６０）により規制される位置まで上昇させ、発泡性樹
脂材料（Ｍ）の均一な発泡を行なわせる発泡工程と、 からなることを特徴とする発泡性基材の成形方法。An upper and lower mold (30, 4) for mold press molding.
In a method of forming a foamable base material (11) by supplying a foamable resin material (M) in a molten state into the material (0) and press-molding the foamable resin material (M) into a required shape, the upper and lower molds (30, 40) for mold press molding are formed. After the molten foamable resin material (M) is supplied into the mold, pressurization is performed by clamping the upper and lower molds (30, 40) for mold press molding, and the foamable resin material (M) is placed in the product cavity (C). A pressurizing step for spreading M), and raising the upper mold (30) for mold press molding to a position regulated by the out-of-mold stopper mechanism (60) to cause uniform foaming of the foamable resin material (M). A method for molding a foamable base material, comprising: a foaming step.
０）内に溶融状態の発泡性樹脂材料（Ｍ）を供給し、所
要形状にプレス成形してなる発泡性基材（１１）の成形
方法において、 モールドプレス成形用上下型（３０，４０）の型内に溶
融状態の発泡性樹脂材料（Ｍ）を供給した後、モールド
プレス成形用上下型（３０，４０）の型締めにより加圧
を行ない、製品キャビティ（Ｃ）内に発泡性樹脂材料
（Ｍ）を行き渡らせる一次加圧工程と、 モールドプレス成形用上型（３０）を型外ストッパ機構
（６０）により規制される位置まで上昇させ、発泡性樹
脂材料（Ｍ）の均一な発泡を行なわせる発泡工程と、 モールドプレス成形用上型（３０）を下降操作して、発
泡性基材（１１）を最終形状に成形し、かつ冷却する二
次加圧工程と、 からなることを特徴とする発泡性基材の成形方法。2. An upper and lower mold for mold press molding (30, 4).
In a method of forming a foamable base material (11) by supplying a foamable resin material (M) in a molten state into the material (0) and press-molding the foamable resin material (M) into a required shape, the upper and lower molds (30, 40) for mold press molding are formed. After the molten foamable resin material (M) is supplied into the mold, pressurization is performed by clamping the upper and lower molds (30, 40) for mold press molding, and the foamable resin material (M) is placed in the product cavity (C). A primary pressurizing step for spreading M), and raising the upper mold (30) for mold press molding to a position regulated by the out-of-mold stopper mechanism (60) to perform uniform foaming of the foamable resin material (M). And a secondary pressurizing step of lowering the upper mold (30) for mold press molding to form the foamable base material (11) into a final shape and cooling. Method for forming a foamable base material.
プレス成形用上下型（３０，４０）間に所定厚みのスペ
ーサ（７１）が介装されることにより、モールドプレス
成形用上下型（３０，４０）の型間クリアランスを調整
することを特徴とする請求項２に記載の発泡性基材の成
形方法。3. The secondary pressurizing step of the foamable base material is performed by interposing a spacer (71) having a predetermined thickness between upper and lower molds (30, 40) for mold press molding. The method according to claim 2, wherein the clearance between the dies (30, 40) is adjusted.
プレス成形してなる発泡性基材の成形装置において、 型開き、型締め可能なモールドプレス成形用上下型（３
０，４０）と、モールドプレス成形用下型（４０）に接
続され、溶融状態の発泡性樹脂材料（Ｍ）をモールドプ
レス成形用下型（４０）の型面に供給する射出成形機
（５０）と、発泡性樹脂材料の発泡反応時、モールドプ
レス成形用上型（３０）の上昇を停止させる型外ストッ
パ機構（６０）とからなることを特徴とする発泡性基材
の成形装置。4. An upper and lower mold for mold press molding (3) capable of opening and clamping a mold in an apparatus for molding a foamable base material by press-molding a molten foamable resin material into a required shape.
0, 40) and an injection molding machine (50) connected to the lower mold for press molding (40) to supply the molten foamable resin material (M) to the mold surface of the lower mold for press molding (40). ) And an out-of-mold stopper mechanism (60) for stopping the rise of the upper mold (30) for mold press molding during the foaming reaction of the foamable resin material.
合可能なストッパ片（６１，６２）がモールドプレス成
形用上下型（３０，４０）の側壁面に設けられ、一方側
のストッパ片（６１）はシリンダ（６３）により側壁面
から接離する方向に進退可能に支持され、他方側のスト
ッパ片（６２）はスプリング（６４）により外方に向け
て付勢され、各ストッパ片（６１，６２）は、発泡性樹
脂材料（Ｍ）の発泡工程時、モールドプレス成形用上型
（３０）の上昇を規制する時に相互に係合し、それ以外
では干渉が回避されるように配置されていることを特徴
とする請求項４に記載の発泡性基材の成形装置。5. An outer mold stopper mechanism (60) in which stopper pieces (61, 62) that can be engaged with each other are provided on the side wall surfaces of upper and lower molds (30, 40) for mold press molding. The piece (61) is supported by a cylinder (63) so as to be able to advance and retreat in a direction of coming and going from the side wall surface, and the stopper piece (62) on the other side is urged outward by a spring (64), and each stopper piece is (61, 62) engage with each other when regulating the elevation of the upper mold (30) during the foaming step of the foamable resin material (M), and otherwise avoid interference. The foaming base material molding apparatus according to claim 4, wherein the molding apparatus is arranged.
片（６１，６２）における一方側の接合面に高さ調整用
シム（６５）が介装されていることにより、発泡性樹脂
材料（Ｍ）の発泡倍率が変更可能であることを特徴とす
る請求項５に記載の発泡性基材の成形装置。6. An outer mold stopper mechanism (60) is provided with a height adjusting shim (65) on one of the joining surfaces of the stopper pieces (61, 62), so that a foamable resin material (60) is provided. The foaming base molding apparatus according to claim 5, wherein the expansion ratio of M) can be changed.
０）には、型間クリアランスを相違させるためのスペー
サ（７１）からなる型内ストッパ機構（７０）が設けら
れていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに
記載の発泡性基材の成形装置。7. An upper and lower mold for mold press molding (30, 4).
The foamable group according to any one of claims 4 to 6, wherein an in-mold stopper mechanism (70) comprising a spacer (71) for providing a different clearance between the molds is provided at 0). Material molding equipment.
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Cited By (4)
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- 2000-07-07 JP JP2000207382A patent/JP2002018874A/en active Pending
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