JP2002018331A

JP2002018331A - 液体噴出ポンプ

Info

Publication number: JP2002018331A
Application number: JP2000203629A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhisa Soneda; 充久曽根田; Kazuo Ito; 和夫伊藤
Original assignee: Johnson Co Ltd
Current assignee: Johnson Co Ltd
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易かつ安価で、使い勝手が良好となる液体
噴出ポンプを提供する。【解決手段】トリガー２０の操作時においても、容器
本体１１内が密閉されている。即ち、従来例のようなエ
アー置換機構が設けられていない密閉構造となっている
ので、容器本体１１及びポンプ本体１４からの液漏れが
防止される。また、トリガー２０の操作がハーフストロ
ークの場合でも、液体噴出ポンプ１０を倒立または水平
などの状態でも使用でき、かつ従来周知の複雑な正倒立
機構が不要になり安価となる。即ち、トリガー２０など
の使用状態の制約を受けることなく使用できるので、使
い勝手が良くなる。さらに、ハウジング１６にパイプ２
８及びキャップ部１６Ａを一体形成したので、簡易な構
成となり、安価に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体内に洗剤
などの液体を収容し、その液体を噴出させる液体噴出ポ
ンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体噴出ポンプには、トリガー，
ノズルヘッドなどを操作することによって容器本体内に
外気を導入するエアー置換機構が設けられている（例え
ば、特開２０００−５６５８号公報など）。ここで、エ
アー置換機構を設けるのは、容器本体を外気から密閉し
た状態を維持したままであると容器本体が減圧されるの
で、減圧による液体の噴出不良を防止すると共に、容器
本体の変形を防止するためである。

【０００３】図１６に示すように、液体噴出ポンプ８０
は、液体を収容する容器本体８２と，ハウジング８５が
一体形成されるポンプ本体８４とを備えている。容器本
体８２の円筒状の口部８３にはネジ８３Ａが形成され、
ポンプ本体８４にはキャップ８６がポンプ本体８４から
抜けないように取付けられている。キャップ８６には、
ネジ部８６Ａが口部８３のネジ８３Ａに対応して形成さ
れている。

【０００４】そして、ネジ部８６Ａをネジ８３Ａに締結
することにより、容器本体８２とポンプ本体８４とが連
結される。なお、ポンプ本体８４は、図示しない噴出口
を有するノズルキャップ８８と，図示しないピンを中心
にして回転するトリガー９０と，トリガー９０に連結さ
れかつシリンダ９２内を摺動するプランジャ９４などを
備える。

【０００５】図１７に示すように、シリンダ９２には、
そのハウジング８５側にエアー孔９２Ａが形成されてい
る。エアー孔９２Ａは、トリガー９０を介してプランジ
ャ９４がハウジング８５側へ押圧された場合に、外気と
連通するように設定されている。また、ハウジング８５
には、そのエアー孔９２Ａに対向する部位に外気を容器
本体８２内に導入するための導入孔８５Ａが形成されて
いる。

【０００６】また、液体噴出ポンプ８０には、液漏れ防
止用のシールゴム９６が口部８３とハウジング８５との
間に配置している。即ち、シールゴム９６により、容器
本体８２とポンプ本体８４とを連結する口部８３（キャ
ップ８６を含む）から液体が容器本体８２外へ漏れな
い。

【０００７】さらに、液体噴出ポンプ８０にはパイプ９
７がポンプ本体８４に連結されており、パイプ９７の先
端は図示しないが容器本体８２の底面に当接している。
即ち、液体噴出ポンプ８０は、エアー孔９２Ａ及び導入
孔８５Ａなどで構成されるエアー置換機構が設けられて
いるので、容器本体８２内の液体を噴出させる毎に容器
本体８２内の液体が減少すると共に、容器本体８２内の
エアーが増える。従って、容器本体８２内の全ての液体
を噴出させるには、パイプ９７の先端を容器本体８２の
底面に位置させる必要がある。

【０００８】なお、容器本体８２内の液体をノズルキャ
ップ８８の噴出口（図示省略）から噴出させるには、使
用当初においてはパイプ９７に吸い上げられた液体がボ
ール９８を押し上げ、シリンダ９２内に貯水される。そ
して、再びトリガー９０を操作すると、シリンダ９２内
の液体が逆止弁９９を押し上げ、図示しない噴出口に連
通するポンプ本体８４の射出筒８４Ｂを通って噴出口
（図示省略）から噴出する。なお、トリガー９０が図１
６に示す初期位置に復帰する際に、液体がシリンダ９２
内に流入し貯水される。そして、この動作が順次繰り返
される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特開２００
０−５６５８号公報に係る液体噴出ポンプ８０において
は、エアー孔９２Ａ及び導入孔８５Ａなどで構成される
エアー置換機構が設けられているので、容器本体８２と
シリンダ９２との完全密閉を維持することが難しく、液
漏れの原因となる。また、同様に、キャップ８６からの
液漏れを防止するために、シールゴム９６が口部８３と
ハウジング８５との間に挟持されている。即ち、従来の
液体噴出ポンプ８０では、容器本体８２とポンプ本体８
４との装着機構として、ネジ部８６Ａが形成されたキャ
ップ８６などが用いられる。さらに、上記装着機構で
は、部品点数が増えるので、構成が複雑になると共に高
価となる。

【００１０】容器本体８２内の全ての液体を噴出させる
ためにはパイプ９７の先端を容器本体８２の底面に位置
させる必要があるので、パイプ９７の長さがポンプ本体
８４の上端から下端までの長さ以上必要となり、経済的
ではない。また、トリガー９０をプランジャ９４がポン
プ本体８４のハウジング８５側の壁８４Ａに当接するま
で強く引かないと、容器本体８２が凹む。即ち、トリガ
ー９０をエアー孔９２Ａ及び導入孔８５Ａが開放するま
で引かないハーフストロークの場合には、外気が容器本
体８２内に入らず、エアーが置換されないので、真空度
が増し容器本体８２に凹みが発生するという不都合があ
った。

【００１１】容器本体８２に凹みを生じないようにする
ためには、容器本体８２に剛性を持たせる必要があるの
で、容器本体８２の肉厚がある程度厚くなる（例えば、
容器本体８２の厚みは０．３ｍｍ）。即ち、容器本体８
２の肉厚が厚くなる分だけ材料を必要とするので、コス
ト高になると共に重くなるという不都合があった。

【００１２】また、液体噴出ポンプ８０を倒立または水
平の状態で使用する場合には従来周知の正倒立機構が必
要となるが、正倒立機構は構成が複雑で高価になるとい
う不都合があった。さらに、市販されている詰め換え容
器（例えば、スタンディングパウチ，薄肉ボトルなど）
の内容物（洗剤などの液体）を、容器本体８２内に詰め
替えるには、詰め換え容器の注入口を開け、かつ狭い口
部８３に対し外へこぼれないように注意深く注ぐ必要が
あるので、詰め替え作業が面倒であった。

【００１３】なお、液体噴出ポンプ８０の容器本体８２
は、上述したように、肉厚が厚くなっているので、例え
ば容器本体８２を破棄する場合でも、容器本体８２を押
し潰すことが困難であり、廃棄性が悪いという不都合が
あった。

【００１４】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、簡
易かつ安価で、使い勝手が良好となる液体噴出ポンプを
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
液体噴出ポンプは、容器本体と、前記容器本体内に収容
される液体を操作部の操作によって噴出させる噴出手段
とを有する液体噴出ポンプであって、前記操作部の操作
時においても、前記容器本体内を密閉する構成としたこ
とを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項１に係る液体噴出ポンプに
おいて、操作部の操作によって容器本体内に収容される
液体は、噴出手段から噴出する。そして、操作部の操作
時においても、容器本体内が密閉されているので、液体
の噴出量に対応する量の空気が置換せず、容器本体内が
減圧される。即ち、本発明の請求項１に係る液体噴出ポ
ンプによれば、従来例のようなエアー置換機構が設けら
れていない密閉構造となっているので、容器本体及びポ
ンプ本体からの液漏れが防止される。

【００１７】また、本発明の請求項１に係る液体噴出ポ
ンプによれば、上述した密閉構造としたので、操作部の
操作がハーフストロークの場合でも、液体噴出ポンプを
倒立または水平などの状態でも使用でき、かつ従来周知
の複雑な正倒立機構が不要になり安価となる。即ち、本
発明の請求項１に係る液体噴出ポンプによれば、液体噴
出ポンプまたは操作部の使用状態の制約を受けることな
く使用できるので、液体噴出ポンプの使い勝手が良くな
る。

【００１８】、請求項２に係る発明においては、前記噴
出手段のハウジングに、前記液体を吸引するパイプと，
前記容器本体の口部と密着するキャップ部とを一体形成
したことを特徴とする。

【００１９】即ち、本発明の請求項２に係る発明によれ
ば、噴出手段のハウジングにパイプ及びキャップ部を一
体形成したので、簡易な構成となり、液体噴出ポンプの
組付けが容易となる。また、本発明の請求項２に係る発
明によれば、従来例のような別部材であるキャップ及び
パイプなどの部材が削除されるので、液体噴出ポンプを
安価に製造できると共に軽量となる。

【００２０】請求項３に係る発明においては、前記容器
本体を前記容器本体内の減圧に応じて収縮可能に形成す
ると共に、前記パイプを前記容器本体内の液体の液面付
近に対応する長さとすることを特徴とする。

【００２１】本発明の請求項３に係る発明においては、
容器本体内の減圧に応じて収縮するので、パイプを容器
本体内の液面よりも若干だけ下方に位置させる長さにで
きる。即ち、本発明の請求項３に係る発明によれば、従
来例のように容器本体の底面まで延設したパイプよりも
短くできるので、パイプをハウジングに一体形成でき、
部品点数が減りかつ液体噴出ポンプの組付けが容易とな
る。

【００２２】また、本発明の請求項３に係る発明によれ
ば、容器本体の納入状態を収縮状態にできるので、輸送
時，保管時などに嵩張ることがなく、省スペース化とな
る。即ち、本発明の請求項３に係る発明によれば、省ス
ペース化となるので、輸送，保管などのコストが安価と
なる。

【００２３】さらに、本発明の請求項３に係る発明にお
いては、容器本体を積極的に変形させる構成としたの
で、容器本体を薄肉状に成形できる。即ち、本発明の請
求項３に係る発明によれば、従来例のように減圧によっ
て容器本体が変形するのを防止するために容器本体の肉
厚を厚くする必要がないので、従来例に比べ製造コスト
が安価となると共に軽量となる。

【００２４】また、本発明の請求項３に係る発明によれ
ば、容器本体が収縮するので、従来のように容器本体を
押し潰す作業が不要となる。即ち、本発明の請求項３に
係る発明によれば、容器本体の廃棄時の形状がコンパク
トとなり、廃棄性が良くなるので、回収時などにおいて
容器本体が嵩張ることがなく、リサイクルコストが安価
となる。また、同様に、従来例よりも軽量となるので、
リサイクルコストが安価となる。

【００２５】請求項４に係る発明においては、前記噴出
手段または前記容器本体を押圧することにより前記噴出
手段と前記容器本体とを嵌合させるストッパを設けると
共に、前記噴出手段または前記容器本体を回転させるこ
とにより前記ストッパの嵌合を解除させるストッパ解除
部を設けることを特徴とする。

【００２６】即ち、本発明の請求項４に係る発明におい
ては、ポンプ本体を容器本体側へ押圧するのみでポンプ
本体が容器本体に装着されるので、ポンプ本体と容器本
体との装着が簡易となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、図１乃至
図６に基づいて、本発明の第１実施形態である液体噴出
ポンプについて説明する。なお、図１は本実施形態の液
体噴出ポンプの一部を破断した側面図、図２は図１に示
す液体噴出ポンプの噴出口の断面図、図３は図１に示す
液体噴出ポンプの平面図、図４は図１に示す容器本体の
口部の一部を破断した側面図である。

【００２８】図１に示すように、液体噴出ポンプ１０
は、液体を収容する容器本体１１と，ハウジング１６が
一体形成される噴出手段としてのポンプ本体１４とを備
えている。容器本体１１は、蛇腹状の蛇腹部１１Ａと，
蛇腹部１１Ａの上部に形成される首部１１Ｂと，首部１
１Ｂの上部に連結される円筒状の口部１２とが一体成形
されている。容器本体１１は、可撓性の有する材料（例
えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテ
ルフタレートなど）で成形されており、その厚みは例え
ば０．０５ｍｍである。

【００２９】口部１２には、その外周面に沿う環状のス
トッパ１２Ａが突設されている。また、口部１２には、
そのストッパ１２Ａの下側に三角形状のストッパ解除部
１２Ｂが所定の角間隔（例えば、１２０度）をもって複
数個（３個）形成されている。口部１２の上部には、図
４に示すような中栓１３が嵌合されている。図１に示す
ように、中栓１３には、その中心にポンプ本体１４のパ
イプ２８を容器本体１１内に挿通させる孔１３Ａが形成
されている。

【００３０】図２に示すように、ポンプ本体１４は、図
１に示す容器本体１１の口部１２に連結するハウジング
１６と，噴出口１８Ａが形成されるノズルキャップ１８
（図３参照）と，図示しないピンを中心にして回転する
操作部としてのトリガー２０と，トリガー２０に連結さ
れかつシリンダ２２内を摺動するプランジャ２４を備え
る。なお、シリンダ２２内には、プランジャ２４を常に
トリガー２０側へ付勢する図示しないスプリングが配置
されている。

【００３１】ハウジング１６には、ストッパ部２６Ａ，
ストッパ解除部２６Ｂ，略円筒状のパイプ２８が一体形
成されている。即ち、ハウジング１６には、ストッパ２
６Ａが容器本体１１のストッパ１２Ａに対応して環状に
突設されている。そして、図１に示すように、ストッパ
２６Ａはストッパ１２Ａに圧接し、ポンプ本体１４が容
器本体１１から抜けるのを防止している。なお、ポンプ
本体１４内の液体が流動する流通部は、シリンダ２２，
パイプ２８，及び射出部３４などで構成される。

【００３２】また、ハウジング１６には、三角形状のス
トッパ解除部２６Ｂが図４に示す口部１２のストッパ解
除部１２Ｂに対応して複数個（３個）形成されている。
ストッパ解除部２６Ｂは、ポンプ本体１４が容器本体１
１に嵌合している状態において、ストッパ解除部１２Ｂ
に歯同志が噛み合うように隣接している。そして、容器
本体１１またはポンプ本体１４の少なくとも一方を回転
させることにより、ストッパ解除部１２Ｂ，２６Ｂ同志
が斜面に沿って押され、ストッパ１２Ａ，２６Ａ同志の
係合が解除される。即ち、ポンプ本体１４は、容器本体
１１から取り外される。

【００３３】さらに、ハウジング１６にはパイプ２８が
軸心に沿って配置されており、パイプ２８の基端にはボ
ール３２を受けるボールハウジング３０が形成されてい
る。また、ボールハウジング３０と噴出口１８Ａとは、
射出部３４を介して連通するように形成されている。

【００３４】なお、ハウジング１６にはキャップ部１６
Ａが中栓１３に対応するように形成されており、ポンプ
本体１４を容器本体１１に連結させた場合に、キャップ
部１６Ａが中栓１３に密着すると共にストッパ１２Ａ及
び２６Ａ同志が係合（嵌合）しポンプ本体１４が容器本
体１１に対し抜けない。

【００３５】射出部３４内には、バネ３６を連結した逆
止弁３８がスライド可能に配置されている。即ち、逆止
弁３８がノズルキャップ１８側へスライドすると、射出
部３４のボールハウジング３０側が閉鎖され、シリンダ
９２内の液体が射出部３４内に流入する。また、ノズル
キャップ１８内には、逆止バルブ３９が噴出口１８Ａと
射出部３４との間に配置されている。

【００３６】さらに、シリンダ２２とボールハウジング
３０とは、連通している。そして、図５に示すように、
トリガー２０を介してプランジャ２４が押圧されると、
シリンダ２２内の液体は、射出部３４を介して噴出口１
８Ａから噴出する。この際には、ボール３２がシリンダ
２２内の液体によって押圧されるので、シリンダ２２内
の液体は容器本体１１内に逆流しない。

【００３７】一方、プランジャ２４が図２に示す初期位
置に復帰する際には、ボール３２が図５の想像線に示す
ように上昇し、容器本体１１内の液体がパイプ２８を介
して吸い上げられてシリンダ２２内へ流入する。即ち、
本実施形態においては、従来例のようなエアー置換機構
（図１６参照）を削除し、かつ容器本体１１内の空気量
を一定にする密閉構造となっている。本実施形態の密閉
構造によれば、液体を噴出口１８Ａから噴出させること
によって容器本体１１内が減圧されるので、蛇腹部１１
Ａが収縮する。

【００３８】容器本体１１内に収容される液体は図１に
示す液面ＷＬまで注入され、使用中においても液面ＷＬ
は変動しない。即ち、本実施形態では、液体の噴出量に
対応する量の空気を置換しない構成であるので、容器本
体１１内に収容される液体は常に液面ＷＬの位置に保持
される。そのため、図１及び図６に示すように、パイプ
２８の先端は、ポンプ本体１４が容器本体１１に嵌合し
ている状態において、容器本体１１の首部１１Ｂの略中
央に位置している。

【００３９】液体噴出ポンプ１０の組付けは、以下のよ
うに行われる。液体を口部１２を介して容器本体１１内
に所定量（液面ＷＬまで）注入した後に、パイプ２８を
中栓１３の孔１３Ａに挿通する状態でポンプ本体１４を
容器本体１１側へ押圧する（打ち込む）。この押圧によ
り、中栓１３を含む口部１２とハウジング１６のキャッ
プ部１６Ａが嵌合すると共に、ストッパ１２Ａ及び２６
Ａ同志が係合する。そのため、ポンプ本体１４は、容器
本体１１に対し密封された状態で抜け止めされる。

【００４０】ところで、従来例では、図１６に示すよう
なシールゴム９６，シールゴム９６を挟持するためのキ
ャップ８６などの液漏れ構造が採用されていた。一方、
本実施形態によれば、液漏れ構造をキャップ部１６Ａ及
び中栓１３を含む口部１２の簡易な構成としたので、液
体噴出ポンプ１０の組付けが容易となる。

【００４１】また、本実施形態においては、蛇腹部１１
Ａを収縮させることによって容器本体１１内の空気量を
一定にする密閉構造としたので、パイプ２８を液面ＷＬ
よりも若干だけ下方に位置させる長さにでき、従来例の
ように容器本体８２の底面まで延設したパイプ９７より
も短くできる。即ち、本実施形態によれば、パイプ２８
の長さを首部１１Ｂまで延設するのみで足りるので、パ
イプ２８をハウジング１６に一体形成でき、部品点数が
減りかつ液体噴出ポンプ１０の組付けが容易となる。従
って、本実施形態によれば、従来例のようなシールゴム
９６，キャップ８６，及びパイプ９７などの部材が削除
されるので、液体噴出ポンプ１０を安価に製造できると
共に軽量となる。

【００４２】さらに、本実施形態においては、容器本体
１１の納入状態を図６に示すような縮小状態にできるの
で、輸送時，保管時などに嵩張ることがなく、省スペー
ス化となる。即ち、本実施形態によれば、省スペース化
となるので、輸送，保管などのコストが安価となる。

【００４３】なお、本実施形態においては、容器本体１
１を積極的に変形させる構成としたので、蛇腹部１１Ａ
を含む容器本体１１を薄肉状に成形できる。即ち、本実
施形態によれば、従来例のように減圧によって容器本体
８２が変形するのを防止するために容器本体８２の肉厚
を厚くする必要がないので、従来例に比べ製造コストが
安価となると共に軽量となる。

【００４４】次に、液体噴出ポンプ１０の動作について
説明する。図２に示すようにトリガー２０をプランジャ
２４側へ引くと、図５に示すようにプランジャ２４が押
圧され、シリンダ２２内の液体が射出部３４を介して噴
出口１８Ａから噴出する。一方、トリガー２０の握りを
解除して図２に示す初期位置に復帰させると、ボール３
２が図５の想像線に示すように上昇し、容器本体１１内
の液体がパイプ２８を介して吸い上げられてシリンダ２
２内へ流入する。

【００４５】即ち、本実施形態においては、液体が噴出
口１８Ａから噴出されることによって容器本体１１内が
減圧するので、蛇腹部１１Ａが収縮する。この動作が順
次繰り返されることによって容器本体１１内の液体が減
少すると、蛇腹部１１Ａが順次収縮する。そして、蛇腹
部１１Ａは、最終的には図６に示す状態になるまで収縮
する。

【００４６】本実施形態においては、従来例のようなエ
アー孔９２Ａ及び導入孔８５Ａなどのエアー置換機構が
設けられていない密閉構造となっているので、容器本体
１１の口部１２及びポンプ本体１４のキャップ１６Ａか
らの液漏れが防止される。

【００４７】また、本実施形態において、トリガー２０
が図２に示す初期位置と図５に示す操作位置との間に位
置するハーフストロークの場合でも、容器本体１１内へ
の外気の流入を阻止して蛇腹部１１Ａを収縮させる密封
構造であるので、支障なく液体が噴出口１８Ａから噴出
する。即ち、本実施形態によれば、トリガー２０の引き
状態の制約を受けることなく使用できるので、液体噴出
ポンプ１０の使い勝手が良くなる。

【００４８】さらに、本実施形態においては、容器本体
１１内への外気の流入を阻止して蛇腹部１１Ａを収縮さ
せる密封構造としたので、液体噴出ポンプ１０を倒立ま
たは水平などの状態でも（３６０度に亘る全方向の旋回
において）使用でき、かつ従来周知の複雑な正倒立機構
が不要になり安価となる。即ち、本実施形態によれば、
上記のような密封構造としたので、簡易かつ安価で、使
い勝手が良好となる。

【００４９】引続き、容器本体１１に対するポンプ本体
１４の着脱について説明する。ポンプ本体１４を容器本
体１１から取外すには、容器本体１１またはポンプ本体
１４の少なくともに一方を回転させる。この回転によ
り、ストッパ解除部１２Ｂ，２６Ｂ同志が斜面に沿って
押され、ストッパ１２Ａ，２６Ａ同志の係合が解除され
るので、ポンプ本体１４は容器本体１１から取り外され
る。

【００５０】そして、いわゆる詰め換え容器を、液体が
収容された図１に示すような容器本体１１であると想定
すると、この詰め換え容器（容器本体１１と同一）に対
してポンプ本体１４を装着する。即ち、パイプ２８を中
栓１３の孔１３Ａに挿入する状態でポンプ本体１４を容
器本体１１側へ押圧すると、中栓１３とハウジング１６
のキャップ部１６Ａが嵌合すると共にストッパ１２Ａ及
び２６Ａ同志が係合し、ポンプ本体１４が容器本体１１
に装着される。

【００５１】本実施形態によれば、上記詰め換え容器
を、販売時（製造時）のポンプ本体１４と共通化できる
ので、従来のように別体の詰め換え容器（例えば、スタ
ンディングパウチ，薄肉ボトルなど）が不要となり、経
済性が向上する。また、本実施形態によれば、ポンプ本
体１４を容器本体１１側へ押圧するのみでポンプ本体１
４が容器本体１１に装着されるので、ポンプ本体１４と
容器本体１１との装着が簡易となる。さらに、本実施形
態においては、従来のような詰め換え容器内の液体を容
器本体１１内へ移し替える煩雑な詰め替え作業が不要と
なる。即ち、本実施形態によれば、ポンプ本体１４を詰
め換え容器に装着する装着作業のみで良いので、液体の
取り替え作業が容易となる。

【００５２】本実施形態においては、容器本体１１の蛇
腹部１１Ａは最終的には図６に示すように収縮するの
で、従来のように容器本体８２を押し潰す作業が不要と
なる。即ち、本実施形態によれば、容器本体１１の廃棄
時の形状がコンパクトとなり、廃棄性が良くなるので、
回収時などにおいて容器本体１１が嵩張ることがなく、
リサイクルコストが安価となる。また、同様に、本実施
形態によれば、容器本体１１の薄形，及びポンプ本体１
４の部品点数の減少などにより液体噴出ポンプ１０が、
従来例よりも軽量となるので、リサイクルコストが安価
となる。

【００５３】（第２実施形態）図７乃至図１２に基づ
き、第２実施形態を説明する。本実施形態は、第１実施
形態に係る容器本体の形状及び口部付近の構成を変形さ
せた例である。なお、図１乃至図４において、図７乃至
図１２に対応する部分には同一符号を付してその詳細説
明は省略する。

【００５４】本実施形態の容器本体４０は、可撓性の有
する材料（例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リエチレンテルフタレートなど）で形成されており、そ
の薄肉部４０Ａの厚みは例えば０．０５ｍｍである。即
ち、薄肉部４０Ａの厚みは、図１６に示す容器本体８２
の厚み（０．３ｍｍ）よりも、薄くとなっている。その
ため、容器本体４０内が減圧されると、薄肉部４０Ａが
容易に収縮し薄肉部４０Ａの側壁が内側へ凹むように変
形する（図７の想像線参照）。

【００５５】図１２に示すように、本実施形態では、図
９に示すような首部４０Ｂ及び口部４１の強度を補強す
るためのプロテクタ４２が固定されている。口部４１の
ストッパ４１Ａは、プロテクタ４２の内側に形成された
ストッパ４２Ａに当接し位置決めされる。また、ポンプ
本体１４のストッパ２６Ａは、プロテクタ４２の外側に
形成されたストッパ４２Ｂに当接し位置決めされる。即
ち、本実施形態では、別体のプロテクタ４２を設けたも
のであり、ハウジング１６のキャップ部１６Ａが口部４
１のみをカバーするように形成されている。

【００５６】さらに、本実施形態では、図１０に示すよ
うに、プロテクタ４２にストッパ解除部材４２Ｃが形成
されている。また、図１１に示すように、ストッパ解除
部材４２Ｃは、１２０度の角範囲をもって３個形成され
ている。なお、本実施形態のその他の構成及び作用効果
は、第１実施形態と同様であるので、その詳細説明は省
略する。また、第２実施形態においては、予め液体が収
容された詰め換え用パウチを、容器本体４０内に装着す
るようにしても良い。

【００５７】図１２に示す口部の他の実施形態を、図１
３に示す。図１３に示す例は、口部１２に対するパイプ
２８の挿通部４４の位置を、口部１２の中心Ｐ１から変
位した点Ｐ２にオフセットさせポンプ本体１４の回転に
よる緩み止めをする例である。また、本実施形態では、
ポンプ本体１４が回転し難くなっているので、ストッパ
解除部材１２Ｂ及び２６Ｂを９０度の角範囲をもって４
箇所に形成した。

【００５８】また、図１４に示す口部の変形例は、図１
３Ｂの挿通部４４に薄膜状のフィルム部５０を設ける例
である。フィルム部５０は、挿通部４４の奥側に配置さ
れ、そしてパイプ２８を挿通する際に破断され密閉され
た容器本体１１内を開放する。なお、図１４に示す例
は、例えば液体が予め収容された詰め換え容器などに用
いるようにしても良い。

【００５９】さらに、図１５に示す口部の変形例は、図
１４に示す口部４１の上面に収縮フィルム５２をヒート
シートによって貼付する例である。そして、図１５に示
す収縮フィルム５２は、第１実施形態及び第２実施形態
にも同様に適用できる。

【００６０】なお、上記各実施形態ではパイプ２８はハ
ウジング１６に一体成形された例であるが、上記パイプ
を長くする場合には例えば別体のパイプ部材を前記パイ
プに連結させるようにしても良い。また、上記各実施形
態または変形例は、図１または１２に示すトリガー式の
液体噴出ポンプの他に、例えば特開２０００−７０７７
６号公報に係るポンプディスペンサーなどにも同様に適
用できる。即ち、本発明は、容器本体内の液体を噴出す
るものであれば、液体噴出ポンプなどの構成は任意に変
更できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来例のようなエアー置換機構が設けられていない密閉
構造となっているので、容器本体及びポンプ本体からの
液漏れが防止される。また、本発明によれば、液体噴出
ポンプまたは操作部の使用状態の制約を受けることなく
使用できるので、液体噴出ポンプの使い勝手が良くな
る。なお、本発明によれば、噴出手段のハウジングにパ
イプ及びキャップ部を一体形成すれば、簡易な構成とな
り、安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の液体噴出ポンプの
一部を破断した側面図である。

【図２】図１に示す液体噴出ポンプの断面図ある。

【図３】図１に示す液体噴出ポンプの平面図である。

【図４】図１に示す容器本体の口部の一部を破断した側
面図である。

【図５】図２に示す液体噴出ポンプのトリガーを操作し
た状態の断面図ある。

【図６】図１に示す容器本体の蛇腹部が収縮した状態の
側面図ある。

【図７】本発明に係る第２実施形態の液体噴出ポンプの
一部を破断した正面図である。

【図８】図７に示す液体噴出ポンプの平面図である。

【図９】図７に示す容器本体の口部の一部を破断した側
面図である。

【図１０】図９に示す容器本体の首部にプロテクタを装
着した状態の側面図である。

【図１１】図１０に示すプロテクタの要部を示す平面図
である。

【図１２】図７に示す口部を破断した側面図である。

【図１３】口部の変形例を示す図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は一部を破断した側面図である。

【図１４】他の変形例の口部の一部を破断した側面図で
ある。

【図１５】さらに他の変形例の口部の側面図である。

【図１６】従来例に係る液体噴出ポンプのポンプ本体の
一部を破断した側面図である。

【図１７】図１６に示すポンプ本体のトリガーを操作し
た状態の断面図ある。

【符号の説明】

１０液体噴出ポンプ１１容器本体１１Ａ蛇腹部１２口部１２Ａストッパ１２Ｂストッパ解除部１３中栓１４ポンプ本体（噴出手段）１６ハウジング１６Ａキャップ部１８Ａ噴出口２０トリガー（操作部）２２シリンダ２６Ａストッパ２６Ｂストッパ解除部２８パイプＷＬ液面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体と、前記容器本体内に収容され
る液体を操作部の操作によって噴出させる噴出手段とを
有する液体噴出ポンプであって、前記操作部の操作時においても、前記容器本体内を密閉
する構成としたことを特徴とする液体噴出ポンプ。
【請求項２】請求項１において、前記噴出手段のハウ
ジングに、前記液体を吸引するパイプと，前記容器本体
の口部と密着するキャップ部とを一体形成したことを特
徴とする液体噴出ポンプ。
【請求項３】請求項２において、前記容器本体を前記
容器本体内の減圧に応じて収縮可能に形成すると共に、
前記パイプを前記容器本体内の液体の液面付近に対応す
る長さとすることを特徴とする液体噴出ポンプ。
【請求項４】請求項１乃至３において、前記噴出手段
または前記容器本体を押圧することにより前記噴出手段
と前記容器本体とを嵌合させるストッパを設けると共
に、前記噴出手段または前記容器本体を回転させること
により前記ストッパの嵌合を解除させるストッパ解除部
を設けることを特徴とする液体噴出ポンプ。