JP2002013032A - 繊維機械の繊維屑回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルタの表（総）面積を増大させると共に、
フィルタ全面に繊維屑（風綿）が均一に堆積することを
防止して、繊維屑の回収作業を行う周期を長くすること
ができる繊維屑回収装置を提供すること。 【解決手段】風綿回収室２４を構成すべく、吸引管９の
軸方向と略直交する前面フィルタ２９と、該前面フィル
タ２９と略直交する側面フィルタ３０とを備え、且つ、
前面フィルタ２９と共に、側面フィルタ３０とも略直交
する上面フィルタ３１を備えて、上記３つのフィルタ２
９、３０、３１が略直交する交差部３２を形成すると共
に、側面フィルタ３０の風綿回収室２４外側に糸屑回収
室８と吸引管９とを直接接続する側方通気空間２８を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維機械において
発生する繊維屑を回収後、貯溜するための回収室と、吸
引管を介して回収室に連通し、繊維屑を上記回収室に搬
送するための吸引流を発生させる吸引力発生源とを備え
た繊維機械の繊維屑回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維機械において発生する糸屑、風綿等
の繊維屑を回収後、貯溜する繊維屑回収装置は、該装置
の側壁、糸屑回収用フィルタで囲まれた糸屑回収室と、
該糸屑回収室のフィルタ、上記繊維屑回収装置の側壁、
風綿回収用フィルタで囲まれた風綿回収室と、繊維屑を
上記回収室に搬送するための吸引エア流を発生させる吸
引力発生源とが、上記吸引エア流の上流側から順番に並
設されている。ここで、繊維屑のうち糸屑は、糸屑回収
室に連通する糸屑ダクト内を上記吸引エア流の作用で通
ることにより糸屑回収室に回収されるようになってい
る。一方、上流側の糸屑回収室を貫通し、風綿は風綿回
収室に連通する風綿ダクト内を上記吸引エア流の作用で
通ることにより風綿回収室に回収されるようになってい
る。従って、以上の作用により、糸屑、風綿が別々に回
収できるようになっており、このうち、回収された風綿
は紡績糸の原料として再利用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、風綿が回収
室に回収されると、それに伴い、上記風綿回収室の風綿
フィルタ表面に堆積する風綿の量も増大することとな
る。又、風綿は風綿フィルタの全面に渡って均一に堆積
することによりエア流通過部分を塞ぐため、上記吸引力
発生源からの吸引力が風綿フィルタで遮蔽され、風綿回
収室へ風綿を回収するための吸引エア流が弱められるだ
けではなく、上記風綿回収室の吸引エア流上流側にある
糸屑回収室へ糸屑を回収するための吸引エア流も弱めら
れることとなり、繊維屑の回収効率が低下してしまう。

【０００４】そこで、上記風綿フィルタ全面を塞ぐ風綿
を除去するために、作業者による定期的な風綿清掃作業
が行われ、この風綿清掃作業を行う周期は略風綿フィル
タの表面積が大であるほど長くなる。しかしながら、上
記風綿フィルタは一平面で形成されたものであることか
ら、風綿が風綿フィルタ全面に均一に堆積する時間は短
く、風綿清掃作業を頻繁に行わなければならないという
問題点があった。そこで、風綿フィルタ面を吸引エアの
流れに沿う方向に向けるように設けて、フィルタの表面
積を増大させるものが提案されているが、このフィルタ
を適用したとしても、フィルタの表面積の拡張には限界
があった。

【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、フィルタの表（総）面積を増大させると共に、フィ
ルタ全面に繊維屑（風綿）が均一に堆積することを防止
して、繊維屑の回収作業を行う周期を長くすることがで
きる繊維屑回収装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、繊維機械において発生する
繊維屑を回収後、貯溜するための回収室と、吸引管を介
して回収室に連通し、繊維屑を上記回収室に搬送するた
めの吸引流を発生させる吸引力発生源とを備えた繊維機
械の繊維屑回収装置であって、上記回収室は、上記吸引
管の軸方向と略直交する前面フィルタと、該前面フィル
タと略直交する側面フィルタとを備え、該側面フィルタ
の外側に吸引管に連通する側方通気空間を設けたことを
特徴としている。この発明では、上記吸引管の軸方向と
略直交する前面フィルタと、該前面フィルタと略直交す
る側面フィルタとを備え、該側面フィルタの外側に吸引
管に連通する側方通気空間を設けたことにより、上記前
面フィルタと略直交する側面フィルタとの屈曲部（交差
部）即ち隅部に繊維屑（風綿）が堆積し易くなり、フィ
ルタ表面に均一に堆積するのを防止することができる。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記前面フィルタ
と共に、側面フィルタとも略直交する上方フィルタを備
え、該上方フィルタ面の外側に上記吸引管と連通する上
方通気空間を設けたことを特徴としている。この発明で
は、上記前面フィルタと共に、側面フィルタとも略直交
する上方フィルタを備え、該上方フィルタ面の外側に上
記吸引管と連通する上方通気空間を設けたことにより、
フィルタの総面積が増大し、上記３つのフィルタ面の交
差部に繊維屑を集中的に堆積させることによって必要な
吸引エア流を長時間維持することができる。

【０００８】請求項３記載の発明は、吸引管の内周面が
上記前面フィルタと側面フィルタとの直交部分と対向す
る位置よりも内側に位置していることを特徴としてい
る。この発明では、吸引管の内周面が上記前面フィルタ
と側面フィルタとの直交部分と対向する位置よりも、内
側に位置していることにより、上記側方通気空間を吸引
管に向かって直進して流れる吸引エア流の成分を抑制す
ることで、回収室から側方通気空間へ向かう吸引エア流
の横向き成分を増大させ、繊維屑がよりフィルタ面の交
差部に堆積し易いように誘導することができる。

【０００９】請求項４記載の発明は、上記回収室が、糸
屑回収用フィルタを有した糸屑回収室を吸引流の上流側
に備えると共に、上記糸屑回収用フィルタを介して糸屑
回収室と接続された風綿回収室を備えた構造とし、上記
側方通気空間又は上記上方通気空間により糸屑回収用フ
ィルタと吸引管とを直接接続したことを特徴としてい
る。この発明では、上記回収室において、糸屑回収用フ
ィルタを有した糸屑回収室を吸引流の上流側に設けると
共に、上記糸屑回収用フィルタを介して糸屑回収室と接
続された風綿回収室を備えた構造とし、上記側方通気空
間又は上記上方通気空間により糸屑回収用フィルタと吸
引管とを直接接続したことにより、風綿回収室での風綿
の堆積量が増大したとしても、糸屑回収室から吸引管迄
直通する（風綿回収室を介することなく流れる）通気空
間を吸引エア流が通ることから、糸屑回収室における吸
引力の低下を抑制することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何
ら本実施の形態に限定されるものではない。

【００１１】図１は、繊維屑回収装置３４、風綿用ダク
ト３、スラックチューブ用ダクト４、糸屑用ダクト５を
示す斜視図である。図２、図３は、紡績ユニット１及び
図１に示す繊維屑回収装置３４のＸ−Ｘ’線における側
断面図であり、図４、５は、繊維屑回収装置３４のＹ−
Ｙ’線における水平断面図である。図６は、図１のダス
トボックス２を用いた時の該ボックス２内の負圧の変化
と、「発明が解決しようとする課題」で述べたダストボ
ックスを用いた時の該ボックス内の負圧の変化とを比較
した結果を示す棒グラフである。

【００１２】紡績ユニット１は、図２、図３に示すよう
に、スライバＳを牽伸するドラフト部１ａと、ドラフト
部１ａにより牽伸されたスライバＳを糸ｙに生成する紡
績部１ｂと、ニップローラとデリベリローラ（図示せ
ず）により糸ｙを挟持して送り出す送り出し部１ｃと、
後述の作業台車（図示せず）による糸継ぎ作業時に糸ｙ
を吸引する糸貯留部（スラックチューブ）１ｄと、紡績
部１ｂで生成された糸ｙを、パッケージＰに巻き取る巻
取部１ｅとを備えている。

【００１３】上記紡績ユニット１の中で、糸継ぎ或いは
玉揚げの要求があった場合、図示しない作業台車がその
紡績ユニット１の位置に停止し、その紡績ユニット１に
対する糸継ぎ或いは玉揚げ作業を行うようになってい
る。ここで、多数並列に列設された紡績ユニット１に沿
ってレール（図示せず）が設けられ、作業台車はそのレ
ールに沿って紡績機の長手方向に案内される。

【００１４】繊維屑回収装置３４は、４つの側壁４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄと天板４ｅとを有したダストボックス
２と、吸引力発生源である送風機３５とを備えており、
ダストボックス２の送風機３５側の側壁２ｄ（前面壁）
には吸引管が接続され、送風機３５に連通している。こ
れにより、送風機３５の発生する吸引エア流により紡績
ユニット１の糸継ぎの際などに発生する糸屑及び紡績中
に発生する風綿等の繊維屑を回収するようになってい
る。

【００１５】図１乃至図３に示すように、ダストボック
ス２の紡績ユニット１側には、風綿回収用ダクト３と、
スラックチューブ用ダクト４、糸屑回収用ダクト５が設
けられている。風綿回収用ダクト３は、ドラフト部１ａ
や紡績部１ｂで発生する風綿を吸引して吸引して搬送す
るダクトであり、スラックチューブ用ダクト４は、スラ
ックチューブ１ｄに連通するダクトであり、糸屑用ダク
ト５は、糸ｙの切断時に発生する糸屑を吸引し搬送する
ダクトである。スラックチューブ用ダクト４、糸屑用ダ
クト５の先方には、糸屑用フィルタ６が配設されてお
り、該糸屑用フィルタ６糸屑回収室天井部７、ダストボ
ックス２の側壁２ａ、２ｂ、２ｃ（図１における一点鎖
線部）に囲まれて糸屑回収室８が形成されている。

【００１６】ダストボックス２は吸引管９を介して、吸
引力発生源である送風機３５に連通し、送風機３５はブ
ロアボックス１１と、回転体であるインペラー１０と、
ブロアモータ１５とを備え、インペラー１０の回転によ
り、ダストボックス２内に吸引エア流を発生させるよう
になっている。ブロアモータ１５の駆動力は、ブロアモ
ータ１５の駆動軸１６、プーリ１４、ベルト１７、プー
リ１３、インペラー１０の回転軸１２を介してブロアボ
ックス１１内に収容されたインペラー１０に伝達される
ようになっている。

【００１７】図２に示すように、ダストボックス天板２
ｅには開口部１８ｂが設けられると共に、吸引管９の外
周面にも開口部１８ａが設けられており、両開口部１８
ａ、１８ｂ間には、略逆Ｕ字状に形成されたバイパスダ
クト１８が連接されている。又、開口部１８ａ付近に
は、バイパスダクト用遮蔽板２０ａ、吸引管用遮蔽板２
０ｂを有した切り換え部材２０、吸引管内周面９ａに
は、棒状のストッパー兼シールパッキン部材２１が設け
られ、バイパスダクト１８の入口開口部１８ｂには、風
綿用フィルタ１８ｃが設けられている。２０ａと２０ｂ
とがリンクで接続されている。又、ダストボックス天板
２ｅには、風綿回収用ダクト３の出口側の開口３ａを遮
蔽可能とするようにフラッパー２３が設けられている。

【００１８】ここで、上記切り換え部材２０のバイパス
ダクト用遮蔽板２０ａと吸引管用遮蔽板２０ｂとが共に
水平状態の時、バイパスダクト用遮蔽板２０が、バイパ
スダクト１８の開口部１８ａを遮蔽するようになってい
る。この時、吸引エア流は図２に示すように、風綿回収
用ダクト３の開口部３ａ付近、即ちバイパスダクト１８
の入口の開口部１８ｂで、バイパスダクト１８を経由し
て吸引管９に向かうエア流（矢印３６）と後述する風綿
回収室２４を経由して吸引管９に向かうエア流（矢印３
７）とに分流するが、バイパスダクト１８の開口部１８
ａでは、上記バイパスダクト用遮蔽板２０ａによりエア
流は遮蔽されることから、殆どが風綿回収室２４の方向
（矢印３７）へ流れることとなる。

【００１９】次に、図３に示すように、吸引管用遮蔽板
２０ｂがダストボックス２の方向に回動すると、バイパ
スダクト用遮蔽板２０ａも同じ方向に回動するようにな
っている。そして、吸引管用遮蔽板２０ｂがストッパー
兼シールパッキン部材２１に当接すると、ダストボック
ス２側に位置する吸引管９の開口部９ａを遮蔽するよう
になっている。この時、図３に示すように、バイパスダ
クト１８を通る吸引力によって、フラッパー２３が風綿
回収用ダクト３の出口側の開口部３ａを遮蔽するように
なっている。そこで、吸引エア流は風綿回収用ダクト３
の開口部３ａ付近、即ちバイパスダクト１８の入口の開
口部１８ｂから矢印３７’の方向へ方向変換し、風綿回
収室２４を経由して吸引管９に向かう方向への流れはフ
ラッパー２３によって遮蔽されて、矢印３６に示すよう
に、バイパスダクト１８を経由して吸引管９へ流れるこ
ととなる。図３に示すように、バイパスダクト１８へエ
ア流の流路を切り換えて、風綿回収室２４へのエア流が
遮蔽された後、作業者は、図示しない開閉扉を開けてダ
ストボックス２内の清掃作業を行うことができる。

【００２０】ダストボックス２の送風機３５側の側壁２
ｄに接続された吸引管９の入口側の開口部９ｂの先に
は、吸引管９の軸方向と略直交するように略鉛直に設け
られた風綿用前面フィルタ２９が配設されており、該前
面フィルタ２９と略直交するように略鉛直に設けられた
側面フィルタ３０及び略水平に設けられた上面フィルタ
３１が設けられている。風綿回収室２４には上記各フィ
ルタ２９、３０、３１が交差していることにより交差部
３２が形成されている。更に、図１に示すように、上記
各フィルタ２９、３０、３１と、壁部２５、２６、２
７、上記糸屑回収室８を構成する糸屑回収室天井部７、
糸屑用フィルタ６と、ダストボックス２の側壁２ａ乃至
２ｄとで囲まれた風綿回収室２４が形成されている。即
ち、前面フィルタ２９は風綿回収室２４の一側面、上方
フィルタ３１は風綿回収室２４の上面を形成している。

【００２１】又、図１及び図４、図５に示すように、風
綿回収室２４から見て側面フィルタ３０の外側では、側
面フィルタ３０と、ダストボックス２の側壁２ａとの間
に側方通気空間２８が形成されている。この側方通気空
間２８を介して糸屑フィルタ６は吸引管９の入口側開口
部９ｂと直接接続されている。即ち、側方通気空間２８
により、糸屑回収室８には、風綿回収室２４を介するこ
となく吸引管９に向かうエア流が作用するようになって
いる。上面フィルタ３１とダストボックス天板２ｅと壁
部２５とに囲まれたことにより、上方通気空間３３が形
成されており、この上方通気空間３３によって上面フィ
ルタ３１は吸引管９の入口側の開口部９ｂに連通してい
る。但し、本実施形態では、側方通気空間２８により糸
屑回収室８は、風綿回収室２４を介することなく入口側
開口部９ｂと直接接続され、上方通気空間３３によって
上面フィルタ３１は吸引管９の入口側の開口部９ｂに連
通しているが、逆に、上方通気空間により糸屑回収室８
と、風綿回収室２４を介することなく入口側開口部９ｂ
とを直接接続し、側方通気空間により上面フィルタ３１
が吸引管９の入口側の開口部９ｂに連通するように構成
してもよい。

【００２２】従って、糸屑回収室８と風綿回収室２４と
は、糸屑回収室天井部７、糸屑用フィルタ６によって区
画され、風綿回収室２４と上記側方通気空間２８とは、
壁部２５乃至２７と側面フィルタ３０とによって区画さ
れ、風綿回収室２４と上方通気空間３３とは、壁部２５
と上面フィルタ３１とによって区画されている。又、糸
屑回収室８と側方通気空間２８とは、糸屑回収フィルタ
６によって区画されている。

【００２３】ここで、ダストボックス２における風綿の
流れ及び吸引エア流の振る舞いを図４、図５を用いて説
明する。但し、図４、図５では、説明の都合上、上記バ
イパスダクト１８、開口部１８ａ、切り換え装置２０及
びフラッパー２３は略してある。

【００２４】ブロアボックス１１のインペラ１０が回転
することによりダストボックス２内に、糸屑用フィルタ
６、前面フィルタ２９、側面フィルタ３０、上面フィル
タ３１を通過する吸引エア流が生じており、この状態に
おいて、風綿は上記吸引エア流に乗って図２、図３に示
す各紡績ユニット１から風綿用ダクト３により搬送さ
れ、開口部３ａを出て風綿回収室２４に送り込まれる。

【００２５】図４では、吸引管９の内周面９ａが、風綿
回収室２４の交差部３２と対向する位置Ｐ（交差部３２
から吸引管９の軸方向に延ばした線又は面が側壁２ｄと
交わる位置）よりも、内側に位置している。

【００２６】この場合、エア流の前方向成分３９と横方
向成分４０との合成により、風綿は図４に示すような軌
跡を描きつつ、図２に示すエア流成分４１により３つの
フィルタの交差部３２に付着、堆積するようになってい
る。

【００２７】一方、図５では、吸引管９の内周面９ａ
が、風綿回収室２４の交差部３２と対向する位置よりも
外側に位置している。

【００２８】この場合、エア流の前方向成分３９と横方
向成分４０との合成により、風綿は図４に示すように徐
々に側面フィルタ３０の方向即ち横方向へと流される軌
跡を描きつつ、図２に示すエア流成分４１により３つの
フィルタの交差部３２から若干離れた位置に付着、堆積
するようになっている。

【００２９】上記のような、風綿が付着、堆積する位置
が異なるのは、以下のような要因が考えられる。

【００３０】図４に示す繊維屑回収装置３４の場合、吸
引管９の内周面９ａが、風綿回収室２４の交差部３２と
対向する位置Ｐよりも内側に位置していることにより、
即ち、吸引管９の内周面９ａが、側面フィルタ３０より
内側に位置していることにより、吸引エア流が、糸屑フ
ィルタ６を通過して側方吸引空間２８へ流れる前方向の
エア流（矢印３８の方向）と、風綿用ダクト３から風綿
回収室２４、前面フィルタ２９へ流れる前方向の成分或
いは、上面フィルタ３１を通過して上方吸引空間３３へ
流れる上方向の成分（矢印４１の方向）とに分流される
際、屈曲による圧力損失が大きいため、側方通気空間２
８内を流れる前方向の吸引エア流（矢印３８の方向）
は、風綿回収室２４内を流れる前方向の吸引エア流３９
に比べて小さくなり、風綿を吸引するための吸引力も弱
い。

【００３１】これによって、風綿回収室２４から側方フ
ィルタ３０を通過して側方通気空間２８へ流入する、斜
め前方向の矢印４０の方向のエア流のうち、横方向成分
（側面フィルタ３０と直交する成分）が大きくなる。上
記のようなエア流の状態で、風綿回収室２４に送り込ま
れた風綿は、前面フィルタ２９、側面フィルタ３０、上
面フィルタ３１で囲まれた領域では、上記矢印４０の方
向のエア流の横方向成分により横方向に移動しつつ矢印
３９の前方向のエア流成分との合成によって交差部３２
へ向かうこととなる。更に、上面フィルタ３１を通過し
て上方吸引空間３３へ流れる上方向の成分（矢印４１の
方向）と矢印４０の斜め前方向のエア流成分との間にお
いても同様のことが言えるため、交差部３２に付着、堆
積するようになる。

【００３２】一方、図５に示す繊維屑回収装置３４の場
合、吸引管９の内周面９ａが、風綿回収室２４の交差部
３２と対向する位置Ｐよりも外側に位置していることに
より、吸引エア流うち、糸屑フィルタ６を通過して側方
通気空間２８内を流れる前方向の成分（矢印３８の方
向）は、屈曲による圧力損失が小さいため、図４に示す
矢印３８の方向へ流れる前方向のエア流よりも大きい。
よって、風綿回収室２４から、側方フィルタ３０を通過
して側方通気空間２８内へ流入する斜め横方向のエア流
４０のうち、横方向成分が小さくなる。

【００３３】上記のようなエア流の状態で、風綿回収室
２４に送り込まれた風綿は、前面フィルタ２９、側面フ
ィルタ３０、上面フィルタ３１で囲まれた領域では、上
記矢印４０の方向のエア流の横方向成分が小さいことか
ら、横方向への移動は、図４に比べて小さく、矢印３９
の前方向のエア流成分との合成によって交差部３２から
若干図５紙面下方の位置に向かうこととなる。更に、上
面フィルタ３１を通過して上方吸引空間３３へ流れる上
方向の成分（矢印４１の方向）と矢印４０の斜め前方向
のエア流成分との間においても同様のことが言えるた
め、交差部３２から若干図５紙面下方の位置に堆積する
ようになる。

【００３４】ここで、図１のダストボックス２（図６で
は本発明機と称する）を用いた時の該ボックス２内の負
圧の変化と、「発明が解決しようとする課題」で述べた
ダストボックス（以降従来機と称する）を用いた時の該
ボックス内の負圧の変化とを比較した結果を示す棒グラ
フを図６に示す。図６の棒グラフにおける横軸は、各ダ
ストボックス内の体積した風綿の体積量（単位ｋｇ）を
示し、縦軸は、各ダストボックス内の負圧の測定値（単
位ｍｍＡｑ）を示している。

【００３５】図６では、堆積風綿量が０（ｋｇ）の場
合、従来機では４００（ｍｍＡｑ）であるのに対し、本
発明機（ダストボックス２）では約３５０（ｍｍＡｑ）
程度となっており、従来機の方が本発明機に比べて負圧
値が大きく、吸引エア流が強いことを表しているが、風
綿が堆積して２（ｋｇ）となると、従来機は急激に負圧
値が減少し、本発明機と略同等の値を示している。更
に、堆積風綿量が増加して４（ｋｇ）となると、従来機
の負圧値に比べて本発明機の負圧値の方が明らかに大き
くなり、堆積風綿量６（ｋｇ）、８（ｋｇ）において
も、この大小関係が続いている。

【００３６】即ち、図６では、本発明機における負圧値
の減少の度合が、従来機における負圧値の減少の度合に
比べて緩やかであることが示されている。これは、図１
に示す本発明機（ダストボックス２）のように、風綿回
収室２４を構成すべく、吸引管９の軸方向と略直交する
前面フィルタ２９と、該前面フィルタ２９と略直交する
側面フィルタ３０とを備え、且つ、前面フィルタ２９と
共に、側面フィルタ３０とも略直交する上面フィルタ３
１を備え、側面フィルタ３０の回収室２４外側に吸引管
９と連通する側方通気空間２８を設けたこにより、上記
３つのフィルタ２９、３０、３１が略直交する交差部３
２即ち、風綿回収室２４の隅部に繊維屑（風綿）が堆積
し易くなり、各フィルタ２９、３０、３１表面に均一に
堆積することを防止することができる。このような構成
により風綿堆積量が増大したとしても、この堆積した風
綿が吸引エア流に影響を及ぼす時間を遅延することがで
きるという結果が得られたと言える。従って、フィルタ
の総面積が増大し、上記３つのフィルタ２９、３０、３
１の屈曲部に繊維屑を集中的に堆積させることによって
吸引エア流を維持することができ、作業者により行われ
る風綿等の清掃作業の周期を長くすることができる。

【００３７】又、吸引管９の内周面９ａを前面フィルタ
２９と側面フィルタ３０との直交部分即ち、３つのフィ
ルタ２９、３０、３１が交差する交差部３２と対向する
位置Ｐよりも、前面フィルタ２９の内側に位置している
ことにより、側方通気空間２８を直進して流れる矢印３
８方向の吸引エア流の成分を抑制することで風綿回収室
２４から側方通気空間２８へ向かう矢印４０方向の吸引
エア流の成分を増大させ、風綿がより交差部３２に堆積
し易いように誘導することができる。

【００３８】更に、糸屑フィルタ６と吸引管９とを、側
方通気空間２８を介して連通させたことにより、風綿回
収室２４内の風綿堆積量が増大し、該堆積した風綿が前
面フィルタ２９、側面フィルタ３０、上面フィルタ３１
のエア流通過部分を塞いだ場合であっても、吸引エア流
３８によりスラックチューブダクト４、糸屑回収ダクト
５、糸屑回収室６内の吸引力の低下を抑制することがで
きる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。

【００４０】請求項１記載の発明によれば、繊維機械に
おいて発生する繊維屑を回収後、貯溜するための回収室
と、吸引管を介して回収室に連通し、繊維屑を上記回収
室に搬送するための吸引流を発生させる吸引力発生源と
を備えた繊維機械の繊維屑回収装置であって、上記回収
室は、上記吸引管の軸方向と略直交する前面フィルタ
と、該前面フィルタと略直交する側面フィルタとを備
え、該側面フィルタの外側に吸引管に連通する側方通気
空間を設けたことにより、上記前面フィルタと略直交す
る側面フィルタとの屈曲部（交差部）即ち隅部に繊維屑
（風綿）が堆積し易くなり、フィルタ表面に均一に堆積
するのを防止することができる。従って、上記屈曲部に
繊維屑を集中的に堆積させることによって吸引エア流を
維持し、作業者により行われる風綿等の清掃作業の周期
を長くすることができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、上記前面フ
ィルタと共に、側面フィルタとも略直交する上方フィル
タを備え、該上方フィルタ面の外側に上記吸引管と連通
する上方通気空間を設けたことにより、フィルタの総面
積が増大し、上記３つのフィルタ面の交差部に繊維屑を
集中的に堆積させることによって必要な吸引エア流を長
時間維持することができる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、吸引管の内
周面は、上記前面フィルタと側面フィルタとの直交部分
と対向する位置よりも、内側に位置していることによ
り、上記側方通気空間を吸引管に向かって直進して流れ
る吸引エア流の成分を抑制することで回収室から側方通
気空間へ向かう吸引エア流の横向き成分を増大させ、繊
維屑がよりフィルタ面の交差部に堆積し易いように誘導
することができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、上記回収室
が、糸屑回収用フィルタを有した糸屑回収室を吸引流の
上流側に備えると共に、上記糸屑回収用フィルタを介し
て糸屑回収室と接続された風綿回収室を備えた構造と
し、上記側方通気空間又は上方通気空間により糸屑回収
用フィルタと吸引管とを直接接続したことにより、風綿
回収室での風綿の堆積量が増大したとしても、糸屑回収
室からの吸引管迄直通する（風綿回収室を介することな
く流れる）通気空間を吸引エア流が通ることから、糸屑
回収室における吸引力の低下を抑制することがでる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維屑回収装置、風綿用ダクト、スラックチュ
ーブ用ダクト、糸屑用ダクトを示す斜視図である。

【図２】紡績ユニット及び繊維屑回収装置を示すＸ−
Ｘ’側断面図である。

【図３】紡績ユニット及び繊維屑回収装置を示すＸ−
Ｘ’側断面図である。

【図４】繊維屑回収装置を示すＹ−Ｙ’における水平断
面図である。

【図５】繊維屑回収装置を示すＹ−Ｙ’における水平断
面図である。

【図６】図１のダストボックスを用いた時の該ボックス
内の負圧の変化と、「発明が解決しようとする課題」で
述べたダストボックスを用いた時の該ボックス内の負圧
の変化とを比較した結果を示す棒グラフである。

【符号の説明】

２ ダストボックス ６ 糸屑回収用フィルタ ８ 糸屑回収室 ９ 吸引管 ９ａ 吸引管内周面 ２４ 風綿回収室 ２８ 側方通気空間 ２９ 前面フィルタ ３０ 側方フィルタ ３１ 上方フィルタ ３２ 交差部 ３３ 上方通気空間 ３４ 繊維屑回収装置 ３５ 送風機

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維機械において発生する繊維屑を回収
   後、貯溜するための回収室と、吸引管を介して回収室に
   連通し、繊維屑を上記回収室に搬送するための吸引流を
   発生させる吸引力発生源とを備えた繊維機械の繊維屑回
   収装置であって、上記回収室は、上記吸引管の軸方向と
   略直交する前面フィルタと、該前面フィルタと略直交す
   る側面フィルタとを備え、該側面フィルタの外側に吸引
   管に連通する側方通気空間を設けたことを特徴とする繊
   維屑回収装置。
2. 【請求項２】上記前面フィルタと共に、側面フィルタと
   も略直交する上方フィルタを備え、該上方フィルタ面の
   外側に上記吸引管と連通する上方通気空間を設けた請求
   項１記載の繊維機械の繊維屑回収装置。
3. 【請求項３】吸引管の内周面は、上記前面フィルタと側
   面フィルタとの直交部分と対向する位置よりも、内側に
   位置している請求項１又は２記載の繊維機械の繊維屑回
   収装置。
4. 【請求項４】上記回収室は、糸屑回収用フィルタを有し
   た糸屑回収室を吸引流の上流側に備えると共に、上記糸
   屑回収用フィルタを介して糸屑回収室と接続された風綿
   回収室を備えた構造とし、上記側方通気空間又は上記上
   方通気空間により糸屑回収用フィルタと吸引管とを直接
   接続した請求項２又は３記載の繊維機械の繊維屑回収装
   置。