JP2002011688A - 建築材及びｖ溝加工刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り曲げ部に白化現象や割れが生じにくく、
且つ、折り曲げ部においてシート材のあまり現象が生じ
にくい建築材を提供する。さらには、このような建築材
の製造に好適なＶ溝加工刃を提供する。 【解決手段】 平板状の芯材２の表面にシート材１を貼
着すると共に、前記芯材の２裏面にＶ溝４を形成してい
て、このＶ溝４を利用して芯材２の裏面側に折り曲げて
折り曲げ部を形成できる建築材において、Ｖ溝４の先端
に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部６を形成すると共に、
Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろ７を０．１〜０．３ｍｍ
としていることを特徴とする建築材。また、加工刃の先
端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成しているＶ溝
加工刃。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用建材、家
具、扉などに用いられるＶ溝を形成して折り曲げれるよ
うにした建築材及びこの建築材の製造に使用されるＶ溝
加工刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、平板状の芯材表面に表面化粧用の
シート材が貼着されてなる板材の裏面にＶ溝を形成して
いて、このＶ溝を利用して板材を裏面側に折り曲げて折
り曲げ部を形成できる建築材が使用されている。例え
ば、図7に示すように、合板等で構成される平板状の芯
材２とポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルム単
体又は合成樹脂フィルムと薄い突板のラミネート材等で
構成されるシート材１を接着し、さらに、芯材２の裏面
にＶ溝４をＶ溝加工刃を用いて形成した建築材３が例示
できる。そして、このような建築材３は、図８に示すよ
うに、Ｖ溝を利用して芯材２の裏面側に折り曲げて折り
曲げ部５を形成できるようになっていて、表面のシート
材１は化粧材として機能する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｖ溝を利用して芯材の裏面側に折り曲げて折り曲げ部を
形成できる建築材では、形成された折り曲げ部に白化現
象や割れが生じたり、あるいはシート材のあまりが生じ
て、住宅のドア、扉などとしたときの外観が劣るという
問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を改善するために成
されたもので、その目的とする所は、Ｖ溝を利用して芯
材の裏面側に折り曲げて折り曲げ部を形成できる建築材
であって、折り曲げ部に白化現象や割れが生じにくく、
且つ、折り曲げ部においてシート材のあまり現象が生じ
にくい建築材を提供することである。そして、さらに
は、折り曲げ部に白化現象や割れが生じにくく、且つ、
折り曲げ部においてシート材のあまり現象が生じにくい
建築材の製造に好適なＶ溝加工刃を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の建
築材は、平板状の芯材表面にシート材を貼着すると共
に、前記芯材の裏面にＶ溝を形成していて、このＶ溝を
利用して芯材の裏面側に折り曲げて折り曲げ部を形成で
きる建築材において、Ｖ溝の先端に０．４〜０．８ｍｍ
幅の平坦部を形成すると共に、Ｖ溝先端位置の芯材の残
りしろを０．１〜０．３ｍｍとしていることを特徴とす
る建築材である。

【０００６】この請求項１に係る発明の建築材では、Ｖ
溝の先端に０．４ｍｍ以上の幅の平坦部を形成している
ので、折り曲げる際の応力集中が緩和され、折り曲げ部
分に割れや白化現象が生じるのを防止でき、且つ、該平
坦部の幅を０．８ｍｍ以下と制限しているので、折り曲
げ部においてシート材のあまり現象が生じにくなる。ま
た、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろを０．１ｍｍ以上と
制限しているので、表面のシート材をＶ溝加工時に切る
ことがなく、また、残りしろを０．３ｍｍ以下と制限し
ているので、折り曲げた際に芯材が割れる不具合が防止
できる。

【０００７】請求項２に係る発明の建築材は、Ｖ溝で区
分された芯材であって、裏面側に折り曲げて前記折り曲
げ部を形成した際に、折り曲げ部から外方に延びるよう
になる２つの芯材について、一方の芯材の裏面及び折り
曲げ部側の端面とで形成される角部に、略段状の当接面
を形成すると共に、他方の芯材の裏面及び折り曲げ部側
の端面とで形成される角部を前記略段状の当接面に対応
する形状に形成していて、折り曲げ部を形成した際に、
前記略段状の当接面に、他方の芯材の裏面及び折り曲げ
部側の端面とで形成される角部が当接するようにした請
求項１記載の建築材である。

【０００８】この請求項２に係る発明の建築材では、裏
面側に折り曲げて折り曲げ部を形成した際に、一方の芯
材に形成している略段状の当接面に、他方の芯材の角部
が当接するので、各芯材の移動がこの当接部で抑制され
るため、折り曲げ部においてシート材のあまり現象が生
じにくなる。

【０００９】請求項３に係る発明のＶ溝加工刃は、請求
項１又は請求項２に記載の建築材製造用のＶ溝加工刃で
あって、加工刃の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部
を形成しているＶ溝加工刃である。

【００１０】この請求項３に係る発明のＶ溝加工刃で
は、その先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成し
ているので、このＶ溝加工刃を用いると請求項１又は請
求項２記載の建築材を容易に製造することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】本発明に係る第１の実施形態を図１、図２
に示す。図１は折り曲げる前の建築材３を示す断面図で
あり、合板等で構成される平板状の芯材２の表面に、薄
い突板と合成樹脂フィルムとのラミネート材である薄い
シート材１を、合成樹脂フィルム側が表面となるように
貼着すると共に、芯材２の裏面にＶ溝４をＶ溝加工刃を
用いて形成している。なお、シート材１については、突
板と繊維質シートとを接着剤で接着した突板シートと合
成樹脂フィルムとのラミネート材であってもよいし、ま
た、突板以外の、例えば木目模様印刷紙、木目模様金属
箔等の素材と合成樹脂フィルムとのラミネート材であっ
てもよいし、また、着色や艶消し等が施された合成樹脂
フィルム単体であってもよく、表面化粧用のシート材で
あれば特に制限はない。そして、Ｖ溝４については、そ
の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部６を形成すると
共に、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろ７が０．１〜０．
３ｍｍとなるように形成している。このように、Ｖ溝４
の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部６を形成してい
るので、折り曲げる際の応力集中が緩和され、図２に示
すように折り曲げた際の、折り曲げ部５に割れや白化現
象が生じるのを防止できると共に、折り曲げ部５におい
てシート材１のあまり現象が生じにくなる。なお、あま
り現象を説明するために、図２における折り曲げ部５の
部分拡大図を図３に示すが、ここでいうシート材１のあ
まりとは、図３にＡとして示している部分であって、シ
ート材１が折り曲げ部５の外方にたるんでいる状態を指
している。

【００１３】また、この実施形態では、図１に示す、Ｖ
溝４先端位置の芯材２の残りしろ７を０．１〜０．３ｍ
ｍとしているので、表面のシート材１をＶ溝加工時に切
ることがなく、また、図２に示すように折り曲げた際
の、芯材２の折り曲げ部５における割れも防止できる。

【００１４】ここで、Ｖ溝加工刃についての実施形態を
説明する。上記の建築材に関する第１の実施形態で、建
築材３を加工するためのＶ溝加工刃として、その先端に
０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成している回転刃を
用いて加工すると、建築材３のＶ溝が、先端に０．４〜
０．８ｍｍ幅の平坦部６を持つようにすることが容易に
できるようになる。このＶ溝加工刃の材質については、
特に限定はなく、各種金属材料、無機材料等を使用でき
る。また、この実施形態のＶ溝加工刃は回転刃である
が、本発明におけるＶ溝加工刃については、回転刃に限
定するものではなく、固定刃であってもかまわない。

【００１５】次に、建築材に関する第２の実施形態を図
４に示す。図４は、Ｖ溝の角度が９０°である１個のＶ
溝を形成し、そのＶ溝を利用して、折り曲げた状態の建
築材３を示す断面図であり、Ｖ溝については、第１の実
施形態と同様に、その先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平
坦部を形成すると共に、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろ
が０．１〜０．３ｍｍとなるように形成している。そし
て、この第２の実施形態の建築材３では、図４に示すよ
うに、Ｖ溝で区分された芯材であって、折り曲げ部５を
形成した際に、折り曲げ部５を挟んで、折り曲げ部５か
ら外方に延びるようになる２つの芯材２ａ、２ｂについ
て、一方の芯材２ａの裏面及び折り曲げ部側の端面とで
形成される角部８ａに、略段状の当接面９を形成すると
共に、他方の芯材２ｂの裏面及び折り曲げ部側の端面と
で形成される角部８ｂを前記略段状の当接面９に対応す
る形状に形成していて、建築材３を折り曲げて、折り曲
げ部５を形成した際に、前記略段状の当接面９に、他方
の芯材２ｂの裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成され
る角部８ｂが当接するようにしている。このように、折
り曲げ部５を形成した際に、一方の芯材２ａに形成して
いる略段状の当接面９に、他方の芯材２ｂの角部８ｂが
当接するので、各芯材２ａ、２ｂの移動がこの当接部で
抑制されるため、折り曲げ部５の表面側のシート材１に
あまり現象が生じにくなる。

【００１６】次に、第３の実施形態を図５及び図６に示
す。図５は折り曲げる前の建築材３を示す断面図であ
る。第３の実施形態では、図５に示すように、建築材３
にＶ溝の角度が４５°である２個のＶ溝４ａ、４ｂを形
成し、これらのＶ溝４ａ、４ｂを利用して、図６に示す
ように折り曲げることができる。そして、それぞれのＶ
溝４ａ、４ｂについては、第１の実施形態と同様に、そ
の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成すると共
に、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろが０．１〜０．３ｍ
ｍとなるように形成している。そして、この第３の実施
形態の建築材３では、図５に示すように、Ｖ溝４ａ、４
ｂで区分された芯材２ａ、２ｂであって、図６に示すよ
うに、折り曲げ部５ａ、５ｂを形成した際に、折り曲げ
部５ａ、５ｂから外方に延びるようになる２つの芯材２
ａ、２ｂについて、一方の芯材２ａの裏面及び折り曲げ
部側の端面とで形成される角部８ａに、略段状の当接面
９を形成すると共に、他方の芯材２ｂの裏面及び折り曲
げ部側の端面とで形成される角部８ｂを前記略段状の当
接面９に対応する形状に形成していて、建築材３を折り
曲げて、折り曲げ部５ａ、５ｂを形成した際に、前記略
段状の当接面９に、他方の芯材２ｂの裏面及び折り曲げ
部側の端面とで形成される角部８ｂが当接するようにし
ている。このように、折り曲げ部５ａ、５ｂを形成した
際に、一方の芯材２ａに形成している略段状の当接面９
に、他方の芯材２ｂの角部８ｂが当接するので、各芯材
２ａ、２ｂの移動がこの当接部で抑制されるため、折り
曲げ部５ａ、５ｂの表面側のシート材１にあまり現象が
生じにくなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって、
さらに詳しく説明する。

【００１８】（実施例１）厚さ２．５ｍｍのＭＤＦ基板
（中密度繊維板）に厚さ７０μｍのポリプロピレンのフ
ィルムを接着剤を介して貼着した板材（化粧材）を用い
て、Ｖ溝の先端に０．４ｍｍ幅の平坦部を形成すると共
に、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろを０．２ｍｍとする
Ｖ溝を形成して、折り曲げた状態が図４及び図６となる
ように、２種類の建築材を作製した。このように、この
実施例では、裏面側に折り曲げて折り曲げ部を形成した
際に、折り曲げ部から外方に延びるようになる２つの芯
材について、一方の芯材の裏面及び折り曲げ部側の端面
とで形成される角部に、略段状の当接面を形成すると共
に、他方の芯材の裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成
される角部を前記略段状の当接面に対応する形状に形成
していて、折り曲げ部を形成した際に、前記略段状の当
接面に、他方の芯材の裏面及び折り曲げ部側の端面とで
形成される角部が当接するようにした。このようにして
作製した建築材を用いて框材を作製し、得られた框材の
状況を観察し、折り曲げ部の外観、折り曲げ部における
シート材の余り現象の有無について評価し、その結果を
表１に示した。

【００１９】（実施例２）Ｖ溝の先端に形成する平坦部
を０．８ｍｍ幅とした以外は、実施例１と同様にして、
２種類の建築材を作製し、これらを用いて框材を作製
し、得られた框材の状況を観察し、折り曲げ部の外観、
折り曲げ部におけるシート材の余り現象の有無について
評価し、その結果を表１に示した。

【００２０】（比較例１）Ｖ溝の先端に形成する平坦部
を０．２ｍｍ幅とした以外は、実施例１と同様にして、
２種類の建築材を作製し、これらを用いて框材を作製
し、得られた框材の状況を観察し、折り曲げ部の外観、
折り曲げ部におけるシート材の余り現象の有無について
評価し、その結果を表１に示した。

【００２１】（比較例２）Ｖ溝の先端に形成する平坦部
を１．０ｍｍ幅とした以外は、実施例１と同様にして、
２種類の建築材を作製し、これらを用いて框材を作製
し、得られた框材の状況を観察し、折り曲げ部の外観、
折り曲げ部におけるシート材の余り現象の有無について
評価し、その結果を表１に示した。

【００２２】（比較例３）比較例２において、裏面側に
折り曲げて折り曲げ部を形成した際に、折り曲げ部から
外方に延びるようになる２つの芯材について、一方の芯
材の裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成される角部
に、略段状の当接面を形成することなしに、２種類の建
築材を作製した例である。すなわち、Ｖ溝の角度が９０
°の場合は図２に示す形状に、芯材の裏面及び折り曲げ
部側の端面とで形成される角部を形成していて、Ｖ溝の
角度が４５°の場合には図９に示す形状に、芯材の裏面
及び折り曲げ部側の端面とで形成される角部を形成した
例である。

【００２３】そして、この条件以外は、比較例２と同様
にして、２種類の建築材を作製し、これらを用いて框材
を作製し、得られた框材の状況を観察し、折り曲げ部の
外観、折り曲げ部におけるシート材の余り現象の有無に
ついて評価し、その結果を表１に示した。

【００２４】（比較例４）Ｖ溝先端位置の芯材の残りし
ろを０．４ｍｍとするＶ溝を形成した以外は、実施例１
と同様にして、２種類の建築材を作製し、これらを用い
て框材を作製し、得られた框材の状況を観察し、折り曲
げ部の外観、折り曲げ部におけるシート材の余り現象の
有無について評価し、その結果を表１に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１の結果から、本発明の実施例では、Ｖ
溝を利用して芯材の裏面側に折り曲げて折り曲げ部を形
成できる建築材であって、折り曲げ部に白化現象や割れ
が生じにくく、且つ、折り曲げ部においてシート材のあ
まり現象が生じにくい建築材となっていることが確認さ
れた。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に係る発明の建築材では、Ｖ溝
の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成すると共
に、Ｖ溝先端位置の芯材の残りしろを０．１〜０．３ｍ
ｍとしているので、Ｖ溝を利用して芯材の裏面側に折り
曲げて折り曲げ部を形成できる建築材であって、折り曲
げ部に白化現象や割れが生じにくく、且つ、折り曲げ部
においてシート材のあまり現象が生じにくい建築材とな
る。

【００２８】請求項２に係る発明の建築材では、裏面側
に折り曲げて折り曲げ部を形成した際に、一方の芯材に
形成している略段状の当接面に、他方の芯材の角部が当
接するので、各芯材の移動がこの当接部で抑制されるた
め、請求項１に係る発明の効果に加えて、折り曲げ部に
おいてシート材のあまり現象がさらに生じにくなる。

【００２９】請求項３に係る発明のＶ溝加工刃では、そ
の先端に０．４〜０．８ｍｍ幅の平坦部を形成している
ので、このＶ溝加工刃を用いると請求項１又は請求項２
記載の建築材を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の建築材の折り曲げる前
の状態を示す断面図である。

【図２】同上の折り曲げた状態を示す断面図である。

【図３】シート材１のあまりを説明するための、図２に
おける折り曲げ部を拡大した部分拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実形態の建築材の折り曲げた状態
を示す断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態の建築材の折り曲げる前
の状態を示す断面図である。

【図６】同上の折り曲げた状態を示す断面図である。

【図７】従来例の建築材の折り曲げる前の状態を示す断
面図である。

【図８】同上の折り曲げた状態を示す断面図である。

【図９】比較例３における、Ｖ溝の角度が４５°の場合
の作製例であって、折り曲げた状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シート材 ２、２ａ、２ｂ 芯材 ３ 建築材 ４、４ａ、４ｂ Ｖ溝 ５、５ａ、５ｂ 折り曲げ部 ６ 平坦部 ７ 残りしろ ８ａ、８ｂ 角部 ９ 当接面 Ａ シート材のあまり

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の芯材表面にシート材を貼着する
   と共に、前記芯材の裏面にＶ溝を形成していて、このＶ
   溝を利用して芯材の裏面側に折り曲げて折り曲げ部を形
   成できる建築材において、Ｖ溝の先端に０．４〜０．８
   ｍｍ幅の平坦部を形成すると共に、Ｖ溝先端位置の芯材
   の残りしろを０．１〜０．３ｍｍとしていることを特徴
   とする建築材。
2. 【請求項２】 Ｖ溝で区分された芯材であって、裏面側
   に折り曲げて前記折り曲げ部を形成した際に、折り曲げ
   部から外方に延びるようになる２つの芯材について、一
   方の芯材の裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成される
   角部に、略段状の当接面を形成すると共に、他方の芯材
   の裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成される角部を前
   記略段状の当接面に対応する形状に形成していて、折り
   曲げ部を形成した際に、前記略段状の当接面に、他方の
   芯材の裏面及び折り曲げ部側の端面とで形成される角部
   が当接するようにした請求項１記載の建築材。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の建築材製造
   用のＶ溝加工刃であって、加工刃の先端に０．４〜０．
   ８ｍｍ幅の平坦部を形成しているＶ溝加工刃。