JP2002006618A - トナー供給ローラおよび現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピッチむらや濃度むらなどの不具合のない画
像を得ることのできる、発泡弾性体からなるトナー供給
ローラおよび該トナー供給ローラを搭載した現像装置を
提供すること。 【解決手段】 現像剤としてのトナーを収納したトナー
カートリッジ、トナー供給ローラおよび現像ローラを有
し、トナーを感光体表面の静電潜像に供給してトナー像
を形成する現像装置に搭載される発泡弾性体からなるト
ナー供給ローラであって、平均発泡セル径が２０〜２０
０μｍ、１ｍｍ² あたりのセル数が２５〜２６０個、か
つ圧縮バネ定数が0.２５〜5.０Ｎ／ｍｍであるトナー供
給ローラおよび該トナー供給ローラを搭載した現像装置
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真・静電記
録等のプリンターにおける現像装置におけるトナー供給
ローラおよび現像装置に関し、更に詳しくは、現像剤と
してのトナーを収納したトナーカートリッジ、トナー供
給ローラおよび現像ローラを有し、トナーを感光体表面
の静電潜像に供給してトナー像を形成する現像装置に搭
載されるトナー供給ローラおよび該現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子複写機，レーザービームプリ
ンター、ファクシミリなどの電子写真装置における現像
プロセスに配置される現像装置に用いられる現像ロー
ラ、トナー供給ローラに導電性ローラ方式が広く取り入
れられてきている。このような方式では、現像ローラに
トナー供給ローラを擦りつけることによりトナーを摩擦
帯電させるため、トナー供給ローラには、現像ローラと
の安定した摩擦性（押し付け力）、摩擦部位への高いト
ナー供給性が要求される。また、トナー供給ローラに
は、現像ローラ上に残存する現像に使用されなかったト
ナーの掻き取り性も合わせて要求される。而して、従来
この種のトナー供給ローラには、ゴムやウレタン等を発
泡させた発泡弾性体材料が一般に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが、発泡弾性体からなる従来のトナー供給ローラの
性能を検討したところ、現像した画像にピッチむらや濃
度むら等による不具合を発生する場合があることが分か
った。本発明はこのような従来の事情に鑑みてなされた
もので、ピッチむらや濃度むらなどの不具合のない画像
を得ることのできる、発泡弾性体からなるトナー供給ロ
ーラおよび該トナー供給ローラを搭載した現像装置を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のよ
うな画像不具合を発生させたトナー供給ローラについて
調べた結果、以下のことを見出した。すなわち、白ベタ
画像のような濃度の低い画像を印刷した直後に黒ベタ画
像のような濃度の高い画像を印刷すると、黒ベタ画像の
印刷先端濃度が、印刷後端部濃度に比べて濃いという濃
度むらが発生し、この濃度むらは、白ベタ印刷では現像
ローラから感光体へのトナー搬送量が少ないため、現像
ローラ上の残存トナー量が多くなり、トナー供給ローラ
によるトナーの掻き取り不足が生じやすくなるために現
像ローラ上の残存トナー量が徐々に増加し、白ベタ印刷
に続いて黒ベタ印刷を行うと、現像ローラの１周ないし
２周分による印刷が印刷後端部と比べて画像濃度が濃く
なることによって起こることを見出した。さらに研究を
重ねた結果、トナー供給ローラによるトナーの掻き取り
性は、トナー供給ローラを形成する発泡弾性体の発泡セ
ル径と表面近傍の硬度およびセル数と表面近傍の硬度の
双方に大いに関係があることを発見した。そして、発泡
弾性体の表面近傍硬度を精度良く知ることのできる圧縮
バネ定数によって表したトナー供給ローラの硬度と発泡
弾性体の発泡セル径およびセル数を好適なものとした場
合に、不具合のない画像を形成することができることを
見出した。本発明はかかる知見に基づいてなされたもの
である。

【０００５】すなわち、本発明は、現像剤としてのトナ
ーを収納したトナーカートリッジ、トナー供給ローラお
よび現像ローラを有し、トナーを感光体表面の静電潜像
に供給してトナー像を形成する現像装置に搭載される発
泡弾性体からなるトナー供給ローラであって、平均発泡
セル径が２０〜２００μｍ、１ｍｍ² あたりのセル数が
２５〜２６０個、かつ圧縮バネ定数が0.２５〜5.０Ｎ／
ｍｍであることを特徴とするトナー供給ローラ、該トナ
ー供給ローラを搭載した現像装置、および該現像装置を
装着した画像形成装置を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のトナー供給ローラは、ト
ナー供給ローラを形成する発泡弾性体の平均発泡セル径
が２０〜２００μｍのものであるが、この平均発泡セル
径は５０〜１８０μｍであることが好ましい。平均発泡
セル径が２０μｍ未満であると、トナーによる目詰まり
が生じ、表面近傍の硬度が高くなるという不都合があ
り、２００μｍを超えると、内部に進入するトナーの量
が増加するため、好適なトナー供給ができなくなるとい
う不都合が生じる。上記発泡弾性体の１ｍｍ² あたりの
セル数は２５〜２６０個であるが、３０〜２５０個が好
ましい。このセル数が２５個未満であると、現像ローラ
へのトナー供給を均一に行うことができないという不都
合が生じ、２６０個を超えると、現像ローラ上に残存す
るトナーの掻き取りが不十分になるという不都合が生じ
る。本発明のトナー供給ローラは、圧縮バネ定数が0.２
５〜5.０Ｎ／ｍｍのものであるが、この圧縮バネ定数は
0.４〜4.０Ｎ／ｍｍであることが好ましく、特に好まし
くは0.７〜3.０Ｎ／ｍｍである。圧縮バネ定数が0.２５
Ｎ／ｍｍ未満であると、トナーが十分に摩擦帯電されな
いという不都合があり、5.０Ｎ／ｍｍを超えると、トナ
ーが十分に搬送されないという不都合がある。本発明の
現像装置において、トナー供給ローラは、これを現像ロ
ーラに当接したときの現像ローラによる食込み量が0.５
〜1.５ｍｍとなるように配設することが好ましい。トナ
ー供給ローラの現像ローラによる食込み量が0.５ｍｍ未
満であると、現像ローラに残存したトナーを十分掻き取
ることかできないというおそれがあり、1.５ｍｍを超え
ると、現像ローラにトナーが十分に搬送されないという
おそれがある。

【０００７】このようなトナー供給ローラを形成する発
泡弾性体としては、上記特性を具備するものであればよ
く、例えばエステル系ポリウレタンフォーム，エーテル
系ポリウレタンフォームやニトリルゴム，エチレンプロ
ピレンゴム，エチレンプロピレンジエンゴム，スチレン
ブタジエンゴム，ブタジエンゴム，イソプレンゴム，天
然ゴム，シリコーンゴム，アクリルゴム，クロロプレン
ゴム，ブチルゴム，エピクロルヒドリンゴムなどのゴム
材料のフォームを挙げることができる。これらは単独で
用いてもよく二種以上を組み合わせて発泡体としてもよ
い。これらの中で特にエステル系ポリウレタンフォー
ム，エーテル系ポリウレタンフォーム，ニトリルゴムフ
ォーム，エチレンプロピレンゴムフォーム，エチレンプ
ロピレンジエンゴムフォーム，シリコーンゴムフォーム
が好適である。

【０００８】また、本発明のトナー供給ローラは、導電
性であってもよく、従来、導電性トナー供給ローラとし
て通常に用いられているものと同様に、金属製シャフト
等の良導電性シャフトの外側に導電性発泡弾性層を形成
して作製することができる。金属製シャフトとしては、
硫黄快削鋼などの鋼材に亜鉛等のメッキを施したもの、
アルミニウム，ステンレス鋼，りん青銅等からなるもの
が挙げられる。上記導電性発泡弾性層には、適当な発泡
弾性体に導電剤を添加して導電性を付与した発泡弾性材
料が用いられる。導電性発泡弾性体の場合もそのセル数
は１ｍｍ² あたり２５〜２６０個が好ましく、３０〜２
５０個が特に好ましい。

【０００９】また、発泡弾性体に導電性を付与する場合
に加える導電剤としては、イオン導電剤や電子導電剤が
用いられる。イオン導電剤の例としては、テトラエチル
アンモニウム，テトラブチルアンモニウム，ドデシルト
リメチルアンモニウム（例えばラウリルトリメチルアン
モニウム），へキサデシルトリメチルアンモニウム，オ
クタデシルトリメチルアンモニウム（例えばステアリル
トリメチルアンモニウム），ベンジルトリメチルアンモ
ニウム，変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウムなどの
過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸
塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エチル硫酸塩，カル
ボン酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウ
ム，ナトリウム，カリウム，カルシウム，マグネシウム
などのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過塩素酸塩，
塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化
水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スルホン酸塩な
どが挙げられる。

【００１０】また、電子導電剤の例としては、ケッチェ
ンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン；
ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，
ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したイン
ク用カーボン，熱分解カーボン，天然グラファイト，人
造グラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛等の
導電性金属酸化物；ニッケル，銅，銀，ゲルマニウム等
の金属などを挙げることができる。

【００１１】これらの導電剤は単独で用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量
は特に制限はないが、上記イオン導電剤の場合、前記発
泡弾性体１００重量部に対して、通常0.０１〜５重量
部、好ましくは0.０５〜２重量部の範囲で選ばれる。一
方、電子導電剤の場合、前記発泡弾性体１００重量部に
対して、１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の
範囲で選ばれる。なお、この導電性弾性層には、前記導
電剤以外に必要に応じて公知の充填剤や架橋剤など、他
のゴム用添加剤を適宜添加することができる。

【００１２】また、本発明においては、トナー供給ロー
ラの導電性発泡弾性体をポリウレタンフォームで形成す
る場合、該ローラ表面への析出物がトナーを融着させる
ことがないように、ポリウレタンフォームのアセトン抽
出率を５重量％以下とすることが好ましいので、添加す
る導電剤の配合量を十分に吟味することが必要である。
すなわち、揮発量の多いカーボンブラック（例えばチャ
ンネルブラック）を多量配合するとアセトン抽出率が増
大し、一方、吸油量の大きいカーボンブラック（例えば
アセチレンブラックや高ストラクチャのオイルファーネ
スブラック）を配合するとアセトン抽出率を低下させる
ことができる。

【００１３】本発明のトナー供給ローラは、例えば、現
像装置の一例である図１に示すレーザープリンターの現
像部に搭載して使用することができる。図中の符号１は
感光体であり、その表面を１次帯電器２で一様に帯電し
た後、図示しない制御部から送信されてくる画像信号を
ＬＥＤアレイプリントヘッド３を用いて光信号に変換し
て、これを感光体１の表面に露光して静電潜像を形成す
る。この静電潜像は、トナーカートリッジ４に収納され
ており、トナー供給ローラ５および現像ローラ６を介し
て感光体１に供給されるトナーによって現像されてトナ
ー像が形成される。感光体１の表面に形成されたトナー
像は、ペーパーマガジン７から供給されるペーパー面に
転写帯電器８によって転写され、熱定着器９により定着
され、ペーパーは矢印方向に搬送、排出される。転写後
の感光体１はクリーニングユニット１０によって初期状
態に戻る。

【００１４】図２は、トナー供給ローラ５によるトナー
掻き取りの様子を示す模式図であり、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）に符号Ａで示す部分の拡大図である。図２（Ｂ）
において、斜線で示す部分の山部が発泡体のセル壁であ
り、山頂−山頂間の距離がほぼ発泡セル径に対応する。
現像ローラ６におけるトナー供給ローラ５との当接部６
０と、トナー供給ローラ５における現像ローラ６との当
接部５０はそれぞれ矢印方向に動いているため、トナー
供給ローラのセル壁は当接部６０との摩擦力により、図
２（Ｂ）に示すように当接部５０の進行方向とは反対方
向に倒されるが、ある程度倒されるとセル壁のバネ力に
より復元しようとする。このセル壁の復元時に、当接部
６０と当接部５０との間ですべりが生じてセル壁が瞬時
に動くので、現像ローラ上のトナー（図２（Ｂ）におい
て黒丸で示す）を掻き取ることができる。発泡弾性体に
おける発泡セル径とセル数とは相互に独立のものである
ため、発泡セル径とセル数とを適正なものとすることに
よってセル壁のバネ力が適正なものとなり、残存トナー
の掻き取り性が適正化される。ローラ表面近傍の部分硬
度を表す圧縮バネ定数は、このセル壁の復元力（バネ
力）を間接的に示すパラメータとなるため、発泡セル
径、セル数および圧縮バネ定数が適正なローラをトナー
供給ローラとして用いることにより、トナー掻き取り性
が大幅に改善され、画像不具合のない現像を行うことが
できる。

【００１５】本発明の現像装置に使用する現像ローラ
は、導電性であり、従来導電性現像ローラとして通常用
いられているものと同様に、良導電性シャフトの外側に
導電性弾性層を形成したものである。上記導電性弾性層
には、適当なゴム状弾性体に上記のような導電剤を添加
して導電性を付与した弾性材料が用いられる。ここで、
ゴム状弾性体については特に制限はなく、従来導電性現
像ローラにおいて慣用されているものの中から任意に選
択して用いることができる。このゴム状弾性体として
は、例えばニトリルゴム，エチレンプロピレンゴム，エ
チレンプロピレンジエンゴム，スチレンブタジエンゴ
ム，ブタジエンゴム，イソプレンゴム，天然ゴム，シリ
コーンゴム，ウレタンゴム，アクリルゴム，クロロプレ
ンゴム，ブチルゴム，エピクロルヒドリンゴムなどを挙
げることができる。これらは単独で用いてもよく二種以
上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で特にニ
トリルゴム，ウレタンゴム，エピクロルヒドリンゴム，
エチレンプロピレンゴム，エチレンプロピレンジエンゴ
ム，シリコーンゴムが好適である。

【００１６】本発明に係る現像ローラにおいては、感光
体の汚染防止などのために、例えばアルキッド樹脂，フ
ェノール樹脂，メラミン樹脂およびそれらの混合物など
の架橋性樹脂からなる厚さ１〜１００μｍの樹脂被覆層
をローラ表面に設けることが好ましい。これらの架橋性
樹脂には、所望により、荷電制御剤，滑剤，導電剤，そ
の他の樹脂など、種々の添加剤を含有させることができ
る。樹脂被覆層は、通常は、架橋性樹脂，架橋剤および
各種添加剤を溶解または分散させてなる塗工液（溶媒と
してメタノール等のアルコール系溶媒、メチルエチルケ
トン等のケトン系溶媒などを使用）をディッピング法，
ロールコーター法，ドクターブレード法，スプレー法な
どにより、弾性層上に塗布したのち、常温あるいは５０
〜１７０℃程度の温度で乾燥し、架橋硬化させて形成す
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本実施例に
限定されるものではない。 実施例１〜３および比較例１〜５ 図１に示したプリンターに、現像ローラＡとトナー供給
ローラＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，またはＩとを組み
合わせて組み込み、低温・低湿（１５℃・１０％ＲＨ）
の環境にて画像を作像し、その画像の画質評価を行っ
た。ここで用いた現像ローラＡは、以下に示した方法で
作製した。グリセリンにプロピレンオキシドとエチレン
オキシドとを付加し、分子量５０００としたポリエーテ
ルポリオール（ＯＨ価：３３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部
（重量部、以下同じ）に、１，４−ブタンジオール1.０
部、ニッケルアセチルアセトナト0.５部、ジブチルチン
ジラウレート0.０１部および過塩素酸ナトリウム0.００
５部を加え、混合機を用い混合してポリオール組成物を
調製した。このポリオール組成物を減圧下に撹拌して脱
泡した後、ウレタン変性ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイ
ソシアネート）を１7.５部加えて２分間撹拌した。次
に、これを、金属製シャフトを予め１１０℃に加熱した
金型に注型し、１１０℃で２時間硬化させて金属製シャ
フトの外周に導電性弾性層を形成してローラを得た。得
られたローラの表面を研磨して、表面をＪＩＳ １０点
平均粗さ4.０μｍＲｚに調整した。

【００１８】次に、樹脂被覆層を形成する樹脂として、
オイルフリーアルキッド樹脂（大日本インキ社製、Ｍ６
４０２）およびメラミン樹脂（大日本インキ社製、スー
パーベッカミンＬ−１４５−６０、固形分率６０重量
％）を用い、オイルフリーアルキッド樹脂とメラミン樹
脂とを固形分重量比８０／２０となるように溶媒である
メチルエチルケトンに混合し、固形分濃度が２０重量％
となるように調整した。この混合物の固形分１００重量
部に対して２０重量部（２０ｐｈｒ）のカーボン（Ｄｅ
ｇｕｓｓａ社製、ＰｒｉｎｔｅｘＬ６：平均粒子径１８
ｎｍ）を混合し、ペイントシェーカーを用いて分散さ
せ、塗工液を調製した。この塗工液中に、上記ローラを
浸漬し引き上げ、これを１３０℃にて３時間加熱し、硬
化した樹脂被覆層を有する現像ローラＡを作製した。

【００１９】また、ここで用いたトナー供給ローラＢ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，およびＩは、以下に示した方
法で作製した。グリセリンにエチレンオキシド１５重量
％とプロピレンオキシド８５重量％を付加した分子量５
０００であるポリエーテルポリオールをべ一スポリオー
ルとした固形分約２８％のポリマーポリオール２０部
と、グリセリンにエチレンオキシド７５重量％とプロピ
レンオキシド２５重量％を付加した分子量３４００であ
る親水性ポリエーテルポリオール４０部と、グリセリン
にエチレンオキシド１５重量％とプロピレンオキシド８
５重量％を付加した分子量４８００であるポリエーテル
ポリオール４０重量部とを組み合わせたものに、２，４
−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソ
シアネートを重量比で８：２の混合物（ＴＤＩ−８０）
２１部ｇを混合し、十分に攪拌した後、６０℃に保温
し、１２時間ごとに攪拌を繰り返し、４８時間後にポリ
エーテルポリオールのプレポリマーを得た。次に、この
プレポリマー１００部に対して導電性カーボンを含有す
る水分散カーボン〔ライオン（株）製，ライオンペース
トＷ３１１Ｎ，カーボン含有量８重量％〕２７部に、触
媒としてビス−（ジメチルアミノエチル）−エーテルの
７０重量％ジプロピレングリコール溶液〔花王（株）
製，カオーライザーＮｏ．１２〕0.１部、エーテル鎖の
７０重量％がポリオキシエチレンからなる反応性シリコ
ーン整泡剤2.５重量部を溶解させた混合物（合計２9.６
重量部）を混合した。この混合物を、円筒の内面がテフ
ロン（登録商標）でコーティングされ、端部が取り外し
可能な蓋により封鎖された円筒形の型に充填量を変えて
注入し、型蓋を閉じて、７０℃に調整した熱風オーブン
中に８〜１０時間放置して、発泡硬化した種々の硬度、
平均発泡セル径およびセル数を有するポリウレタンフォ
ームを得た。

【００２０】硬化したポリウレタンフォームを円筒端部
のキャップを取り外して脱型し、ロールを通過させてグ
ラッシング処理を施した。次いで、円筒の端面において
円の中心に内径５ｍｍの穴を開け、接着剤を塗布した外
径6.０ｍｍで長さが２４０ｍｍの硫黄快削鋼に亜鉛メッ
キを施したシャフトを圧入した。６０℃のオープン中で
１５分聞加熱接着処理した後、円筒の外径が１3.０ｍｍ
となるように砥石で研磨して硬度（圧縮バネ定数）、平
均発泡セル径およびセル数の異なる８種のトナー供給ロ
ーラＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，およびＩを作製し
た。なお、発泡体のセル径およびセル数は、ハイロック
ス（株）製のＣＣＤビデオカメラを用い、４０〜６０倍
の倍率で写真撮影を行い、画像のセル径およびセル数を
測定することにより求めた。セル数はＪＩＳ Ｋ６４０
２に準拠して測定した。

【００２１】本発明のトナー供給ローラは、図３に示す
ように、金属製の回転軸１１の周囲に発泡弾性体のロー
ラ１２を配した発泡弾性ローラに構成されている。本実
施例では、このトナー供給ローラを図１に示したプリン
ターのトナー供給ローラ５として配置して、画像形成テ
ストを行った。また、本実施例では、図４に示す測定方
法によって、発泡弾性体ローラの圧縮バネ定数をローラ
の周方向およびローラの長手方向に亘って測定した。図
４に示すように、トナー供給ローラ５の回転軸１１をＶ
ブロック１３にて水平に同定し、発泡弾性ローラ１２上
部に設置したフォースゲージ１４を下方向に一定速度
（0.１ｍｍ／ｓｅｃ）で移動させて、フォースゲージ１
４の先端部に設けた直径１３ｍｍの円板状圧縮治具（円
板圧子）１５によって約1.５ｍｍの深さまで圧縮し、測
定された応力−歪曲線から、バネ定数を算出する方法に
て行った。本測定は、ローラ長手方向に対しては３０ｍ
ｍ間隔で、ローラ周方向に対しては３０度間隔で行い、
算出した。なお、図４に示した測定によれば、従来用い
ていたＦ型硬度計では測定できなかったローラの表面近
傍硬度を測定することができる。

【００２２】本実施例に用いたトナー供給ローラは、図
４に示した方法によって、圧縮バネ定数測定を実施して
から、図１に示したプリンターのトナー供給ローラ５と
して配置して、画像形成テストを行った。また、現像ロ
ーラ６には、現像ローラＡを配した。なお、トナー供給
ローラから現像ローラヘのトナーの供給性の観点から、
現像ローラとトナー供給ローラの間のニップ幅は一般に
0.５〜5.０ｍｍが好ましいとされているが、本実施例に
おいては4.５ｍｍであった。また本実施例における画像
形成テストは、画像不具合の発現しやすい条件として低
温・低湿度（１５℃・１０％ＲＨ）環境下で行った。結
果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、トナー供給ローラの現
像ローラへの押し付けが好適に行われ、現像ローラの回
転トルクの変動が引き起こされず、感光体現像部へのト
ナー搬送が好適に行われ、かつ現像ローラ上に残存した
トナーの掻き取りも好適に行われるので、ピッチむらや
濃度むらなどの欠陥のない良好な画像を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る現像装置の一例であるレーザー
プリンターの現像部の概略図である。

【図２】 本発明のトナー供給ローラによるトナー掻き
取りの様子を示す模式図である。

【図３】 本発明のトナー供給ローラの概略斜視図であ
る。

【図４】 実施例に示したトナー供給ローラの圧縮バネ
定数の測定法を示す概略図である。

【符号の説明】

１：感光体 ２：１次帯電器 ３：ＬＥＤアレイプリントヘッド ４：トナーカートリッジ ５：トナー供給ローラ ６：現像ローラ ７：ペーパーマガジン ８：転写帯電器 ９：熱定着器 １０：クリーニングユニット １１：回転軸 １２：発泡弾性体ローラ １３：Ｖブロック １４：フォースゲージ １５：圧縮治具（円板圧子）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｄ Ｅ Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD06 AD32 FA13 FA22 FA25 3J103 AA02 AA13 AA32 BA31 BA41 CA01 FA02 FA14 FA18 GA02 GA58 GA73 HA03 HA05 HA12 HA18 HA20 HA33 HA36 HA37 HA48 HA52 HA53 HA55 4J002 CK021 DA036 FD116 GM00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤としてのトナーを収納したトナー
   カートリッジ、トナー供給ローラおよび現像ローラを有
   し、トナーを感光体表面の静電潜像に供給してトナー像
   を形成する現像装置に搭載される発泡弾性体からなるト
   ナー供給ローラであって、平均発泡セル径が２０〜２０
   ０μｍ、１ｍｍ² あたりのセル数が２５〜２６０個、か
   つ圧縮バネ定数が0.２５〜5.０Ｎ／ｍｍであることを特
   徴とするトナー供給ローラ。
2. 【請求項２】 トナー供給ローラが、その平均発泡セル
   径が５０〜１８０μｍ、１ｍｍ² あたりのセル数が３０
   〜２５０個、かつ圧縮バネ定数が0.４〜4.０Ｎ／ｍｍの
   ものである請求項１記載のトナー供給ローラ。
3. 【請求項３】 前記トナー供給ローラが、良導電性シャ
   フトの外側に導電性発泡弾性層を形成してなるものであ
   る請求項１または２記載のトナー供給ローラ。
4. 【請求項４】 良導電性シャフトが金属製シャフトであ
   り、導電性発泡弾性層が導電性カーボンにより導電性を
   付与されたものである請求項３記載のトナー供給ロー
   ラ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のトナー
   供給ローラを搭載した現像装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の現像装置を装着した画像
   形成装置。