JP2002004495A - 複合梁部材及びその製造方法 - Google Patents
複合梁部材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メッキ付き梁部材を溶接することなく、
かしめ固定により一体化した複合梁部材の提供。 【解決手段】 予めメッキされた鋼板２が折り曲げ加工
されて溝形梁部材５ａ，５ｂが形成され、一対の前記溝
形梁部材５ａ，５ｂにおけるウエブ６ａ，６ｂ相互を重
合し、前記各ウエブ６ａ，６ｂ相互をかしめ固定して溝
形梁部材５ａ，５ｂ相互を一体化して複合梁部材１を形
成し、座屈し難くする。また前記溝形梁部材５ａ，５ｂ
の長手方向でずらし、端部側に接合部１７を確保した複
合梁部材１とする。
かしめ固定により一体化した複合梁部材の提供。 【解決手段】 予めメッキされた鋼板２が折り曲げ加工
されて溝形梁部材５ａ，５ｂが形成され、一対の前記溝
形梁部材５ａ，５ｂにおけるウエブ６ａ，６ｂ相互を重
合し、前記各ウエブ６ａ，６ｂ相互をかしめ固定して溝
形梁部材５ａ，５ｂ相互を一体化して複合梁部材１を形
成し、座屈し難くする。また前記溝形梁部材５ａ，５ｂ
の長手方向でずらし、端部側に接合部１７を確保した複
合梁部材１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールハウス等
の住宅等に使用されるＨ形あるいはリップ付きＨ形等の
形鋼のような形状をした複合梁部材とその製造方法に関
する。
の住宅等に使用されるＨ形あるいはリップ付きＨ形等の
形鋼のような形状をした複合梁部材とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、強度を必要とする部位の補強梁
として、特開平１１−３３９１９６号公報に示されてい
るように、Ｃ形溝形鋼梁のフランジ部に沿って補強鋼板
を、かしめ固定、スポット溶接、プラグ溶接等の接合部
をほとんど突出させない方法で接合した補強梁の構造が
知られている。
として、特開平１１−３３９１９６号公報に示されてい
るように、Ｃ形溝形鋼梁のフランジ部に沿って補強鋼板
を、かしめ固定、スポット溶接、プラグ溶接等の接合部
をほとんど突出させない方法で接合した補強梁の構造が
知られている。
【０００３】また従来、Ｃ形溝形鋼梁のウエブ相互を
重合しボルトで一体化を図り、部材の重心と剛芯（せん
断中心）にずれを無くすことで、Ｃ形溝形鋼梁の単独状
態で発生していた断面方向のねじりを抑制する方法が知
られている。
重合しボルトで一体化を図り、部材の重心と剛芯（せん
断中心）にずれを無くすことで、Ｃ形溝形鋼梁の単独状
態で発生していた断面方向のねじりを抑制する方法が知
られている。
【０００４】さらにまた従来、Ｈ形断面部材を他の部
材に接合するためには、スプライスプレートなどの接合
部品を用いる方法や、Ｈ形断面のフランジの一部を切断
し接合する方法が知られている。
材に接合するためには、スプライスプレートなどの接合
部品を用いる方法や、Ｈ形断面のフランジの一部を切断
し接合する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の場合は、Ｃ形
溝形鋼梁は、図１９（ａ）に示すように、部材の重心Ｇ
とせん断中心（Ｓ・Ｃ）とにずれがあるために、梁せい
方向の外力Ｆによる曲げモーメントを受けた場合、図１
９（ｂ）に示すように、梁の断面方向にねじりが発生
し、極端に構造強度が低下することが知られている。ま
た前記公報に記載されている補強方法としても、Ｃ形溝
形鋼梁の断面方向のねじりは抑制できず、補強効果の格
段の改善効果は期待できない。
溝形鋼梁は、図１９（ａ）に示すように、部材の重心Ｇ
とせん断中心（Ｓ・Ｃ）とにずれがあるために、梁せい
方向の外力Ｆによる曲げモーメントを受けた場合、図１
９（ｂ）に示すように、梁の断面方向にねじりが発生
し、極端に構造強度が低下することが知られている。ま
た前記公報に記載されている補強方法としても、Ｃ形溝
形鋼梁の断面方向のねじりは抑制できず、補強効果の格
段の改善効果は期待できない。
【０００６】また前記の場合は以下の問題がある。一
体化のためのボルトを配設するための孔がＣ形溝形鋼梁
に必要となり、生産性が低下する。ボルトという新たな
接合部材を使うことでコスト高の原因となる。
体化のためのボルトを配設するための孔がＣ形溝形鋼梁
に必要となり、生産性が低下する。ボルトという新たな
接合部材を使うことでコスト高の原因となる。
【０００７】さらに前記の場合は以下の問題がある。
他の部材の接合のための新たな部品や加工が必要となり
コスト高の原因となる。
他の部材の接合のための新たな部品や加工が必要となり
コスト高の原因となる。
【０００８】本発明は、予めメッキされた帯状鋼板から
製作された梁部材、例えばＣ形溝形の梁部材を対称軸の
両側に配置し、ウエブ相互をかしめ固定により一体化を
図ることで、複合部材の重心と剛芯（せん断中心）にず
れを無くし、Ｃ形溝形の梁部材の単独状態で発生してい
た断面方向のねじりを抑制することができる複合梁部材
を提供することを目的とする。またＣ形溝形の梁部材の
一体化の手段として、かしめ固定を採用することによ
り、従来のように接合のためのＣ形溝形鋼への事前の孔
明けや新たな接合部材を不要化することができ、一体化
に関わる製造費用を極力抑制する複合梁部材を提供する
ことを目的とする。さらにＣ形溝形の梁部材を一体にす
る際、長手方向で部材をずらし、部材端部側に、他の部
材との接合面を確保することで、接合のための新たな部
品や加工を省略することも可能な複合梁部材を提供する
ことを目的とする。
製作された梁部材、例えばＣ形溝形の梁部材を対称軸の
両側に配置し、ウエブ相互をかしめ固定により一体化を
図ることで、複合部材の重心と剛芯（せん断中心）にず
れを無くし、Ｃ形溝形の梁部材の単独状態で発生してい
た断面方向のねじりを抑制することができる複合梁部材
を提供することを目的とする。またＣ形溝形の梁部材の
一体化の手段として、かしめ固定を採用することによ
り、従来のように接合のためのＣ形溝形鋼への事前の孔
明けや新たな接合部材を不要化することができ、一体化
に関わる製造費用を極力抑制する複合梁部材を提供する
ことを目的とする。さらにＣ形溝形の梁部材を一体にす
る際、長手方向で部材をずらし、部材端部側に、他の部
材との接合面を確保することで、接合のための新たな部
品や加工を省略することも可能な複合梁部材を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【問題を解決するための手段】前記従来の問題点を有利
に解決するために、本発明の請求項１の複合梁部材にお
いては、予めメッキされた鋼板が折り曲げ加工されて梁
部材が形成され、一対の前記梁部材におけるウエブ相互
を重合し、前記各ウエブ相互をかしめ固定して梁部材相
互を一体化し、座屈し難くしたことを特徴とする。
に解決するために、本発明の請求項１の複合梁部材にお
いては、予めメッキされた鋼板が折り曲げ加工されて梁
部材が形成され、一対の前記梁部材におけるウエブ相互
を重合し、前記各ウエブ相互をかしめ固定して梁部材相
互を一体化し、座屈し難くしたことを特徴とする。
【００１０】また請求項２の発明においては、請求項１
の複合梁部材において、予めメッキされた鋼板が折り曲
げ加工されて溝形の梁部材が形成され、一対の前記梁部
材におけるウエブ相互を重合し、前記各ウエブ相互をか
しめ固定して梁部材相互を一体化し、座屈し難くしたこ
とを特徴とする。
の複合梁部材において、予めメッキされた鋼板が折り曲
げ加工されて溝形の梁部材が形成され、一対の前記梁部
材におけるウエブ相互を重合し、前記各ウエブ相互をか
しめ固定して梁部材相互を一体化し、座屈し難くしたこ
とを特徴とする。
【００１１】さらに請求項３の発明においては、請求項
１の複合梁部材において前記溝形の梁部材は、予めメッ
キされた鋼板がロールフォーミングにより成型された溝
形の梁部材またはリップ付き溝形の梁部材であることを
特徴とする。
１の複合梁部材において前記溝形の梁部材は、予めメッ
キされた鋼板がロールフォーミングにより成型された溝
形の梁部材またはリップ付き溝形の梁部材であることを
特徴とする。
【００１２】さらにまた請求項４の発明においては、請
求項１または２に記載の複合梁部材において、前記かし
め固定は、クリンチ式のかしめ固定とされていることを
特徴とする。
求項１または２に記載の複合梁部材において、前記かし
め固定は、クリンチ式のかしめ固定とされていることを
特徴とする。
【００１３】なおまた請求項５の発明においては、請求
項１、２または３のいずれかに記載の複合梁部材におい
て、前記メッキは、溶融亜鉛メッキであることを特徴と
する。
項１、２または３のいずれかに記載の複合梁部材におい
て、前記メッキは、溶融亜鉛メッキであることを特徴と
する。
【００１４】また請求項６の発明においては、請求項１
または２に記載の複合梁部材において、一対の梁部材が
その長手方向に相対的に位置をずらした状態でウエブ相
互がかしめ固定されて、端部側に非重合部が形成され、
その端部側の非重合部を接合部としたことを特徴とす
る。
または２に記載の複合梁部材において、一対の梁部材が
その長手方向に相対的に位置をずらした状態でウエブ相
互がかしめ固定されて、端部側に非重合部が形成され、
その端部側の非重合部を接合部としたことを特徴とす
る。
【００１５】また請求項７の複合梁部材の製造方法にお
いては、予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して梁部
材を構成した後、前記一対の梁部材におけるウエブ相互
を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかしめ固定して、
梁部材相互を溶接することなく一体化することを特徴と
する。
いては、予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して梁部
材を構成した後、前記一対の梁部材におけるウエブ相互
を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかしめ固定して、
梁部材相互を溶接することなく一体化することを特徴と
する。
【００１６】また請求項８の複合梁部材の製造方法にお
いては、予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して溝形
の梁部材を構成した後、前記一対の梁部材におけるウエ
ブ相互を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかしめ固定
して、梁部材相互を溶接することなく一体化することを
特徴とする。
いては、予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して溝形
の梁部材を構成した後、前記一対の梁部材におけるウエ
ブ相互を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかしめ固定
して、梁部材相互を溶接することなく一体化することを
特徴とする。
【００１７】さらにまた請求項９の複合梁部材の製造方
法においては、請求項７または８に記載の複合梁部材の
製造方法において、前記梁部材は、予めメッキされた鋼
板がロールフォーミング加工により成型された溝形の梁
部材またはリップ付き溝形の梁部材であることを特徴と
する。
法においては、請求項７または８に記載の複合梁部材の
製造方法において、前記梁部材は、予めメッキされた鋼
板がロールフォーミング加工により成型された溝形の梁
部材またはリップ付き溝形の梁部材であることを特徴と
する。
【００１８】
【発明の実施の形態】次にこの発明を図示の実施形態に
基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の一実
施形態の複合梁部材１を示すものであって、図１６
（ａ）に示すように、比較的薄い帯状薄鋼板２全体が溶
融亜鉛のどぶつけメッキにより、帯状薄鋼板２の全表面
に渡って亜鉛メッキ処理されて全表面に亜鉛メッキ層３
が形成され、このような予め亜鉛メッキ層３を有するプ
レメッキ帯状薄鋼板４が、冷間ロールフォーミング加工
により折り曲げ加工されて、ウエブ６（６ａ，６ｂ）の
両端側に一体に直角にフランジ５ｄが対向するように並
行に屈折連設されていると共に、前記フランジ５ｄに一
体に直角にかつ前記ウエブ６（６ａ，６ｂ）と平行にリ
ップ５ｃが屈折連設されたリップ５ｃを有するリップ付
きプレメッキ溝形梁部材５が構成され、前記一対のリッ
プ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂにおけるウエブ
６ａ，６ｂ相互を背中合わせに縦軸を中心として軸対象
に配設し、かつ同レベルにおいて重合すると共に、その
ウエブ６ａ，６ｂ相互を、その上部において、部材長手
方向に直列に間隔を置いて複数個所でかしめ固定７さ
れ、またウエブ６ａ，６ｂ相互を、その下部において、
前記上部側のかしめ固定７間の中央部において、直列に
間隔を置いて複数個所でかしめ固定７して、一対のプレ
メッキ溝形梁部材５ａ，５ｂを複合一体化し、単一のＨ
形鋼と同等の曲げ座屈挙動化を図るようにした組立Ｈ形
梁部材からなる複合梁部材１としたものである。
基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の一実
施形態の複合梁部材１を示すものであって、図１６
（ａ）に示すように、比較的薄い帯状薄鋼板２全体が溶
融亜鉛のどぶつけメッキにより、帯状薄鋼板２の全表面
に渡って亜鉛メッキ処理されて全表面に亜鉛メッキ層３
が形成され、このような予め亜鉛メッキ層３を有するプ
レメッキ帯状薄鋼板４が、冷間ロールフォーミング加工
により折り曲げ加工されて、ウエブ６（６ａ，６ｂ）の
両端側に一体に直角にフランジ５ｄが対向するように並
行に屈折連設されていると共に、前記フランジ５ｄに一
体に直角にかつ前記ウエブ６（６ａ，６ｂ）と平行にリ
ップ５ｃが屈折連設されたリップ５ｃを有するリップ付
きプレメッキ溝形梁部材５が構成され、前記一対のリッ
プ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂにおけるウエブ
６ａ，６ｂ相互を背中合わせに縦軸を中心として軸対象
に配設し、かつ同レベルにおいて重合すると共に、その
ウエブ６ａ，６ｂ相互を、その上部において、部材長手
方向に直列に間隔を置いて複数個所でかしめ固定７さ
れ、またウエブ６ａ，６ｂ相互を、その下部において、
前記上部側のかしめ固定７間の中央部において、直列に
間隔を置いて複数個所でかしめ固定７して、一対のプレ
メッキ溝形梁部材５ａ，５ｂを複合一体化し、単一のＨ
形鋼と同等の曲げ座屈挙動化を図るようにした組立Ｈ形
梁部材からなる複合梁部材１としたものである。
【００１９】前記のプレメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂを
製造する場合、例えば、スリットコイル状に巻かれたプ
レメッキ帯状薄鋼板４を加工工場に搬送して、前記プレ
メッキ帯状薄鋼板４を繰り出しながら、適宜接合用穴あ
け加工と、ロールフォーミング加工と、切断作業を順次
行なって、溝形梁部材５ａ，５ｂまたはリップ付き溝形
梁部材５ａ，５ｂ等の梁部材を製作する。この場合、前
記ロ−ルフォミング加工においては、通常、プレメッキ
帯状薄鋼板４の巾方向両側に配設される折り曲げ加工用
の多段式のロールは、前記帯状薄鋼板４の巾方向に位置
調整可能に設けられているので、容易にウエブ６部分の
高さ（梁せい）を調整することが容易であるばかりでな
く、フランジ５ｄの巾を調整することも比較的容易であ
るので、溝形梁部材５の寸法調整作業を容易におこなっ
て、多様な寸法の溝形梁部材５またはリップ付き溝形梁
部材５を容易に折り曲げ加工して製造することができる
ため、設計の自由度を飛躍的に高めることができる。そ
のため多様な寸法の組立Ｈ形梁部材等の複合梁部材１を
製作することができる。
製造する場合、例えば、スリットコイル状に巻かれたプ
レメッキ帯状薄鋼板４を加工工場に搬送して、前記プレ
メッキ帯状薄鋼板４を繰り出しながら、適宜接合用穴あ
け加工と、ロールフォーミング加工と、切断作業を順次
行なって、溝形梁部材５ａ，５ｂまたはリップ付き溝形
梁部材５ａ，５ｂ等の梁部材を製作する。この場合、前
記ロ−ルフォミング加工においては、通常、プレメッキ
帯状薄鋼板４の巾方向両側に配設される折り曲げ加工用
の多段式のロールは、前記帯状薄鋼板４の巾方向に位置
調整可能に設けられているので、容易にウエブ６部分の
高さ（梁せい）を調整することが容易であるばかりでな
く、フランジ５ｄの巾を調整することも比較的容易であ
るので、溝形梁部材５の寸法調整作業を容易におこなっ
て、多様な寸法の溝形梁部材５またはリップ付き溝形梁
部材５を容易に折り曲げ加工して製造することができる
ため、設計の自由度を飛躍的に高めることができる。そ
のため多様な寸法の組立Ｈ形梁部材等の複合梁部材１を
製作することができる。
【００２０】図３および図４は、図1または図２に示す
かしめ固定７部分の詳細構造を示すものであって、一方
のウエブ６ａから他方のウエブ６ｂに向かって、矩形船
形のポンチ等により（図示を省略した）、矩形船形形状
で、横断面台形状の凹部８が形成されると共に反対側に
おいて突出部１２が形成され、かつ前記矩形船形凹部８
の中間上縁部９および中間下縁部１０は、凹部８の左右
方向中間部において、ウエブ６ａ，６ｂの板厚がせん断
切断され、前記中間上縁部９および中間下縁部１０は、
図３（ｃ）に示すように、その背面側、すなわち他方の
プレメッキ溝形梁部材５ｂにおけるウエブ６ｂの表面側
の上方および下方に張り出すように、可動ポンチ受け台
（図示を省略した）により押圧されて、係止フランジ部
１１ａ，１１ｂが形成されていると共に、前記係止フラ
ンジ部１１ａ，１１ｂが他方のウエブ６ｂの表面に圧着
されて、ウエブ６ａ，６ｂ相互が締結されたクリンチ式
のかしめ固定７とされている。
かしめ固定７部分の詳細構造を示すものであって、一方
のウエブ６ａから他方のウエブ６ｂに向かって、矩形船
形のポンチ等により（図示を省略した）、矩形船形形状
で、横断面台形状の凹部８が形成されると共に反対側に
おいて突出部１２が形成され、かつ前記矩形船形凹部８
の中間上縁部９および中間下縁部１０は、凹部８の左右
方向中間部において、ウエブ６ａ，６ｂの板厚がせん断
切断され、前記中間上縁部９および中間下縁部１０は、
図３（ｃ）に示すように、その背面側、すなわち他方の
プレメッキ溝形梁部材５ｂにおけるウエブ６ｂの表面側
の上方および下方に張り出すように、可動ポンチ受け台
（図示を省略した）により押圧されて、係止フランジ部
１１ａ，１１ｂが形成されていると共に、前記係止フラ
ンジ部１１ａ，１１ｂが他方のウエブ６ｂの表面に圧着
されて、ウエブ６ａ，６ｂ相互が締結されたクリンチ式
のかしめ固定７とされている。
【００２１】前記実施形態の場合には、亜鉛の防食メッ
キ３がされているので、腐食環境の条件の悪い、基礎ま
わりの土台梁、根太あるいは大引き等の梁（小梁、大
梁）として使用することができる。また、かしめ固定７
の部分のせん断切断された切断面部分における鋼板端面
が露出した部分Ｂおよび部材端部側の部分については、
亜鉛メッキあるいは厚めの亜鉛メッキ３の場合等におい
ては、そのまま使用しても、自然に犠性防食が行なわれ
て防食されるので、複合梁部材１が腐食する恐れを排除
することができる。
キ３がされているので、腐食環境の条件の悪い、基礎ま
わりの土台梁、根太あるいは大引き等の梁（小梁、大
梁）として使用することができる。また、かしめ固定７
の部分のせん断切断された切断面部分における鋼板端面
が露出した部分Ｂおよび部材端部側の部分については、
亜鉛メッキあるいは厚めの亜鉛メッキ３の場合等におい
ては、そのまま使用しても、自然に犠性防食が行なわれ
て防食されるので、複合梁部材１が腐食する恐れを排除
することができる。
【００２２】図５は、前記かしめ固定７部分の他の実施
形態を示すものであって、この実施形態の場合は、せん
断切断されずに、一方のウエブ６ａから他方のウエブ６
ｂに向かって、断面円形のポンチにより押圧変形され
て、円形凹部８が形成されると共に反対側において突出
部１２が形成され、かつその突出部１２の周縁部が他方
のプレメッキ溝形梁部材５ｂにおけるウエブ６ｂの表面
側に円形に張り出すように、可動ポンチ受け台（図示を
省略した）により押圧されると共に、支承しながら側方
に拡径するように逃げる受け台（図示を省略した）に
て、他方のウエブ６ｂに円形に張り出す外側係止フラン
ジ部１１ｂが形成され、かつその外側係止フランジ部１
１ｂの凹部１２ｂの内側において、前記ウエブ６ｂ本体
側の凹部１３よりも大径の内側係止フランジ１１ａが一
方のウエブ６ａ側に形成されて、ウエブ６ａ，６ｂ相互
が締結されたクリンチ式のかしめ固定７とされている。
形態を示すものであって、この実施形態の場合は、せん
断切断されずに、一方のウエブ６ａから他方のウエブ６
ｂに向かって、断面円形のポンチにより押圧変形され
て、円形凹部８が形成されると共に反対側において突出
部１２が形成され、かつその突出部１２の周縁部が他方
のプレメッキ溝形梁部材５ｂにおけるウエブ６ｂの表面
側に円形に張り出すように、可動ポンチ受け台（図示を
省略した）により押圧されると共に、支承しながら側方
に拡径するように逃げる受け台（図示を省略した）に
て、他方のウエブ６ｂに円形に張り出す外側係止フラン
ジ部１１ｂが形成され、かつその外側係止フランジ部１
１ｂの凹部１２ｂの内側において、前記ウエブ６ｂ本体
側の凹部１３よりも大径の内側係止フランジ１１ａが一
方のウエブ６ａ側に形成されて、ウエブ６ａ，６ｂ相互
が締結されたクリンチ式のかしめ固定７とされている。
【００２３】図６は図１に示した組立Ｈ形梁部材からな
る複合梁部材１を床版支持用の梁材１ａとして使用した
形態を示すものであって、前記複合梁部材１がフーチン
グ等のコンクリート製基礎１４の上部の凹部１５に載置
され、その上部に床版１６が配設されている。このよう
にコンクリート基礎上１４の比較的腐食環境条件が悪い
場所に配設しても、腐食することなく長期にわたって梁
材１ａとして使用することができる。
る複合梁部材１を床版支持用の梁材１ａとして使用した
形態を示すものであって、前記複合梁部材１がフーチン
グ等のコンクリート製基礎１４の上部の凹部１５に載置
され、その上部に床版１６が配設されている。このよう
にコンクリート基礎上１４の比較的腐食環境条件が悪い
場所に配設しても、腐食することなく長期にわたって梁
材１ａとして使用することができる。
【００２４】図２は図１の変形形態を示すものであっ
て、一対のリップ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂ
におけるウエブ６ａ，６ｂ相互を背中合わせに、かつ同
レベルにおいて重合すると共に、部材長手方向にずらし
た状態で、ウエブ６ａ，６ｂ相互がかしめ固定７され
て、端部側に、リップ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，
５ｂ単体となった接合部（または接合面）１７を形成す
るようにした形態であるが、その他の構成は前記実施形
態と同様である。この実施形態の場合には、端部側のプ
レメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂの単体部分を接合部（ま
たは接合面）１７とすることができ、この接合部（また
は接合面）１７の部分にボルト挿通用透孔１８を形成
し、柱材１９あるいは梁材に、接合用スプライスプレー
トを介することなく直接ボルト接合することができる。
て、一対のリップ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂ
におけるウエブ６ａ，６ｂ相互を背中合わせに、かつ同
レベルにおいて重合すると共に、部材長手方向にずらし
た状態で、ウエブ６ａ，６ｂ相互がかしめ固定７され
て、端部側に、リップ付きプレメッキ溝形梁部材５ａ，
５ｂ単体となった接合部（または接合面）１７を形成す
るようにした形態であるが、その他の構成は前記実施形
態と同様である。この実施形態の場合には、端部側のプ
レメッキ溝形梁部材５ａ，５ｂの単体部分を接合部（ま
たは接合面）１７とすることができ、この接合部（また
は接合面）１７の部分にボルト挿通用透孔１８を形成
し、柱材１９あるいは梁材に、接合用スプライスプレー
トを介することなく直接ボルト接合することができる。
【００２５】図７は図2に示す実施形態のＨ形の複合梁
部材１を、鉄骨べた基礎として使用した形態を示すもの
であって、基礎支持部材１９ａ上に固定された横断面十
字状の各連結用基礎柱材１９における接合用縦リブ２０
間に渡って、Ｈ形の複合梁部材１における端部側のウエ
ブ６ａ，６ｂ外面が当接するように配置され、前記ウエ
ブ６ａ，６ｂと縦リブ２０の各透孔に渡って挿通された
ボルト２１およびこれに螺合されたナットにより緊締さ
れ、一体に連結され、複合梁部材１の下部は、べた打ち
コンクリートに埋設される。
部材１を、鉄骨べた基礎として使用した形態を示すもの
であって、基礎支持部材１９ａ上に固定された横断面十
字状の各連結用基礎柱材１９における接合用縦リブ２０
間に渡って、Ｈ形の複合梁部材１における端部側のウエ
ブ６ａ，６ｂ外面が当接するように配置され、前記ウエ
ブ６ａ，６ｂと縦リブ２０の各透孔に渡って挿通された
ボルト２１およびこれに螺合されたナットにより緊締さ
れ、一体に連結され、複合梁部材１の下部は、べた打ち
コンクリートに埋設される。
【００２６】次に本発明の複合梁部材１についてその性
能試験をしたので、これについて説明する。図８および
図９は、図１に示す形態のかしめ接合（固定）７した組
立Ｈ形鋼からなる複合梁部材１（またはかしめ接合しな
い状態のもの。以下単に試験体とも言う）を、図１０に
示す寸法に製作して、その曲げ性状を試験している状態
を示すものである。ウエブ６ａ，６ｂ相互のかしめ接合
は、図１のような千鳥状配置とし、曲げ性状を特徴付け
ると思われる圧縮側の接合間隔を「カシメ間隔」と定義
し、カシメ間隔を３０．５ｃｍ、６１．０ｃｍ、９１．
５ｃｍ、１２２．０ｃｍの４段階に変化させ、これを試
験変数とした。またウエブ６ａ，６ｂ相互を接合せず、
背合わせにしただけの梁も試験対象に加えた。
能試験をしたので、これについて説明する。図８および
図９は、図１に示す形態のかしめ接合（固定）７した組
立Ｈ形鋼からなる複合梁部材１（またはかしめ接合しな
い状態のもの。以下単に試験体とも言う）を、図１０に
示す寸法に製作して、その曲げ性状を試験している状態
を示すものである。ウエブ６ａ，６ｂ相互のかしめ接合
は、図１のような千鳥状配置とし、曲げ性状を特徴付け
ると思われる圧縮側の接合間隔を「カシメ間隔」と定義
し、カシメ間隔を３０．５ｃｍ、６１．０ｃｍ、９１．
５ｃｍ、１２２．０ｃｍの４段階に変化させ、これを試
験変数とした。またウエブ６ａ，６ｂ相互を接合せず、
背合わせにしただけの梁も試験対象に加えた。
【００２７】組立Ｈ形梁部材からなる複合梁部材１の両
端部を、支承台２２に固定された支持部材２３に複数の
ボルト２４により固定し、複合梁部材１の中間部に複数
の断面箱型治具２５を間隔をおいて嵌設するように配設
して、前記箱型治具２５の下部を複合梁部材１の下フラ
ンジ５ｃにボルト２６により固定した状態で、前記下フ
ランジ５ｃを引き降ろす載荷方式としている。
端部を、支承台２２に固定された支持部材２３に複数の
ボルト２４により固定し、複合梁部材１の中間部に複数
の断面箱型治具２５を間隔をおいて嵌設するように配設
して、前記箱型治具２５の下部を複合梁部材１の下フラ
ンジ５ｃにボルト２６により固定した状態で、前記下フ
ランジ５ｃを引き降ろす載荷方式としている。
【００２８】ロールフォーミング加工により折り曲げ加
工され前記性能試験に使用した溝形鋼素材の機械的性質
は、板厚３．１８ｍｍ、降伏点３２９ＭＰａ、引張強さ
４７１ＭＰａ、伸び３５％である。
工され前記性能試験に使用した溝形鋼素材の機械的性質
は、板厚３．１８ｍｍ、降伏点３２９ＭＰａ、引張強さ
４７１ＭＰａ、伸び３５％である。
【００２９】また図３および図４に示す場合のかしめ接
合部の接合強度についての試験結果について、これを図
１７に示す。せん断試験は、凹部８におけるせん断切断
されている部分（縁部９，１０）に直角な方向にせん断
するように板材２９を引張る場合を９０度とし、せん断
切断されている方向に平行にせん断するように板材２９
を引張る場合を０度としている。また引張り試験につい
ては、せん断切断されている縁部９，１０に直角な方向
に屈折連設された側板２７によりＵ字状の部材２８相互
を離反する方向に引張る場合を９０度とし、せん断切断
されている縁部９，１０に平行な方向に屈折連設された
側板２７によりＵ字状の部材２８相互を離反する方向に
引張る場合を０度としている（せん断試験・引張り試験
方法は、図１４および図１５参照）。
合部の接合強度についての試験結果について、これを図
１７に示す。せん断試験は、凹部８におけるせん断切断
されている部分（縁部９，１０）に直角な方向にせん断
するように板材２９を引張る場合を９０度とし、せん断
切断されている方向に平行にせん断するように板材２９
を引張る場合を０度としている。また引張り試験につい
ては、せん断切断されている縁部９，１０に直角な方向
に屈折連設された側板２７によりＵ字状の部材２８相互
を離反する方向に引張る場合を９０度とし、せん断切断
されている縁部９，１０に平行な方向に屈折連設された
側板２７によりＵ字状の部材２８相互を離反する方向に
引張る場合を０度としている（せん断試験・引張り試験
方法は、図１４および図１５参照）。
【００３０】図８および図９に示す装置による曲げ試験
結果の一覧を図１８に示す。
結果の一覧を図１８に示す。
【００３１】また荷重Ｐとスパン中央のたわみδＣの関
係は図１１となり、カシメ間隔が最も広いＳＧ３６１２
とかしめ接合のないＳＧ３６００を除き、概ね同様な曲
げ性状を示し、最大荷重の約７割までは、ほぼ比例関係
を保っており、図中に直線で示した計算結果と合致した
値になっている。その後に生じる横倒れ変形の進展と共
に剛性が低下し、たわみδＣが約１２ｍｍに達する時点
で最大耐力に至った。かしめ部および載荷部・支点部と
もに損傷は確認されなかった。
係は図１１となり、カシメ間隔が最も広いＳＧ３６１２
とかしめ接合のないＳＧ３６００を除き、概ね同様な曲
げ性状を示し、最大荷重の約７割までは、ほぼ比例関係
を保っており、図中に直線で示した計算結果と合致した
値になっている。その後に生じる横倒れ変形の進展と共
に剛性が低下し、たわみδＣが約１２ｍｍに達する時点
で最大耐力に至った。かしめ部および載荷部・支点部と
もに損傷は確認されなかった。
【００３２】一方、かしめ接合されていない試験体（Ｓ
Ｇ３６００）では、載荷初期から生じる大きな横倒れ変
形の影響を受けて、他の試験体に比べて小さな剛性にな
っている。また同試験体の載荷点部では、圧縮フランジ
が載荷ようの箱型治具２５に接触し、試験中盤から座屈
拘束を受けたため、強度が上昇し続け、梁部材１（試験
体）の正確な最大曲げ耐力を確認することができなかっ
た。そこで、他の試験体で最大荷重となったときの変形
量と同じだけ変形した時点での荷重（約５５ｋＮ）を最
大荷重と定義した。なお、試験体ＳＧ３６１２では、他
の試験体よりも高い剛性を示しているが、これは変位計
の不具合によるものであり、試験変数による有意差では
ない。
Ｇ３６００）では、載荷初期から生じる大きな横倒れ変
形の影響を受けて、他の試験体に比べて小さな剛性にな
っている。また同試験体の載荷点部では、圧縮フランジ
が載荷ようの箱型治具２５に接触し、試験中盤から座屈
拘束を受けたため、強度が上昇し続け、梁部材１（試験
体）の正確な最大曲げ耐力を確認することができなかっ
た。そこで、他の試験体で最大荷重となったときの変形
量と同じだけ変形した時点での荷重（約５５ｋＮ）を最
大荷重と定義した。なお、試験体ＳＧ３６１２では、他
の試験体よりも高い剛性を示しているが、これは変位計
の不具合によるものであり、試験変数による有意差では
ない。
【００３３】（荷重―横倒れ関係について）荷重Ｐと溝
形梁部材の横倒れ量δh関係を図１２に示す。横倒れ量
は、外部の不動点からワイヤーを用いて計測しているた
め（図示を省略した）、鉛直変位も含んでいるが、不動
点までの距離が鉛直変位量に比べて十分大きいため、鉛
直変位の影響は無視できるものとした。かしめ接合され
た試験体（ＳＧ３６０６等）では、いずれも同様な傾向
を示し、横倒れの向きに違いがあるものの、２本の溝形
梁部材５ａ，５ｂが一体となって横倒れ変形しているこ
とが確認できる。一方かしめ接合されてない試験体（Ｓ
Ｇ３６００）では、図２０のような状態の２本の溝形梁
部材５が図１２中に実線で示すようにバラバラに横倒れ
していることがわかる。
形梁部材の横倒れ量δh関係を図１２に示す。横倒れ量
は、外部の不動点からワイヤーを用いて計測しているた
め（図示を省略した）、鉛直変位も含んでいるが、不動
点までの距離が鉛直変位量に比べて十分大きいため、鉛
直変位の影響は無視できるものとした。かしめ接合され
た試験体（ＳＧ３６０６等）では、いずれも同様な傾向
を示し、横倒れの向きに違いがあるものの、２本の溝形
梁部材５ａ，５ｂが一体となって横倒れ変形しているこ
とが確認できる。一方かしめ接合されてない試験体（Ｓ
Ｇ３６００）では、図２０のような状態の２本の溝形梁
部材５が図１２中に実線で示すようにバラバラに横倒れ
していることがわかる。
【００３４】（ひずみ分布について）最大荷重に至る直
前の時点での部材スパン中央のひずみ分布を図１３に示
す。かしめ接合された試験体（ＳＧ３６０６等）のひず
み分布はいずれも同様で、上下フランジ５ｃともに応力
勾配が生じており、どちらにも一直線の応力勾配が見ら
れる。このことから、かしめ接合された２本の溝形梁部
材５ａ，５ｂは一体になって横倒れ変形するという現象
を定量的に説明できる。一方ウエブ６が接合されていな
い試験体（ＳＧ３６００）のひずみ分布から、上フラン
ジ５ｃが左右バラバラに横倒れ変形していることを読み
取ることができる。
前の時点での部材スパン中央のひずみ分布を図１３に示
す。かしめ接合された試験体（ＳＧ３６０６等）のひず
み分布はいずれも同様で、上下フランジ５ｃともに応力
勾配が生じており、どちらにも一直線の応力勾配が見ら
れる。このことから、かしめ接合された２本の溝形梁部
材５ａ，５ｂは一体になって横倒れ変形するという現象
を定量的に説明できる。一方ウエブ６が接合されていな
い試験体（ＳＧ３６００）のひずみ分布から、上フラン
ジ５ｃが左右バラバラに横倒れ変形していることを読み
取ることができる。
【００３５】以上の実験結果からして、以下の結論を得
た。すなわち、（１）ウエブをかしめ接合で締結した組
立Ｈ形梁部材は、２本の溝形梁部材５ａ，５ｂが一体と
なった曲げ性状（単一のＨ形鋼と同等の曲げ座屈挙動す
るようになること）を示し、曲げ剛性は計算結果と合致
している。（２）またかしめ接合間隔が曲げ性状に及ぼ
す影響は小さい。
た。すなわち、（１）ウエブをかしめ接合で締結した組
立Ｈ形梁部材は、２本の溝形梁部材５ａ，５ｂが一体と
なった曲げ性状（単一のＨ形鋼と同等の曲げ座屈挙動す
るようになること）を示し、曲げ剛性は計算結果と合致
している。（２）またかしめ接合間隔が曲げ性状に及ぼ
す影響は小さい。
【００３６】（本発明を実施する場合の変形形態につい
て）前記実施形態の場合には、メッキ付き鋼板４から形
成された溝形梁部材５またはリップ付き溝形梁部材５
ａ，５ｂにおけるウエブ６ａ，６ｂ相互を重合すると共
にかしめ固定７して、ほぼＨ形の組立Ｈ形梁部材からな
る複合梁部材１を構成するようにしているが、フランジ
部５ｃが折り曲げ重合されたＴ形梁部材におけるウエブ
相互を重合して、前記ウエブ相互をかしめ固定により固
定して組立Ｈ形梁部材からなる複合梁部材を構成するよ
うにしてもよい。またメッキ付き鋼板から形成された適
宜の断面形状の梁部材相互をウエブ部分で重合し、ウエ
ブ相互をかしめ固定して複合梁部材を構成するようにし
てもよい。前記実施形態においては、帯状鋼板２の板厚
３．１８ｍｍの場合を例示したが、本発明を実施する場
合、板厚３．１８ｍｍ以下であってもよく、板厚３．１
８ｍｍ以上の鋼板を使用するようにしてもよい。
て）前記実施形態の場合には、メッキ付き鋼板４から形
成された溝形梁部材５またはリップ付き溝形梁部材５
ａ，５ｂにおけるウエブ６ａ，６ｂ相互を重合すると共
にかしめ固定７して、ほぼＨ形の組立Ｈ形梁部材からな
る複合梁部材１を構成するようにしているが、フランジ
部５ｃが折り曲げ重合されたＴ形梁部材におけるウエブ
相互を重合して、前記ウエブ相互をかしめ固定により固
定して組立Ｈ形梁部材からなる複合梁部材を構成するよ
うにしてもよい。またメッキ付き鋼板から形成された適
宜の断面形状の梁部材相互をウエブ部分で重合し、ウエ
ブ相互をかしめ固定して複合梁部材を構成するようにし
てもよい。前記実施形態においては、帯状鋼板２の板厚
３．１８ｍｍの場合を例示したが、本発明を実施する場
合、板厚３．１８ｍｍ以下であってもよく、板厚３．１
８ｍｍ以上の鋼板を使用するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるので次のよう
な効果を有している。請求項１の発明によると、予めメ
ッキされた鋼板が折り曲げ加工されて梁部材または溝形
の梁部材が形成され、一対の前記梁部材または溝形の梁
部材におけるウエブ相互を重合し、前記各ウエブ相互を
かしめ固定して梁部材または溝形の梁部材相互を一体化
し、座屈し難くしたので、プレメッキ鋼板からプレメッ
キ梁部材を容易に低コストで製作することができ、梁部
材または溝形梁部材を対称軸の両側に配置し、ウエブ相
互をかしめ固定により複合一体化を図ることで、複合梁
部材の重心とせん断中心にずれを無くし、梁部材または
溝形梁部材の単独状態で発生していた断面方向のねじり
を抑制し、座屈し難くすることができる。またプレメッ
キ梁部材または溝形梁部材相互の一体化の手段として、
かしめを採用することにより、従来のように接合のため
の形鋼への事前の孔明けや新たな接合部材を不要とする
ことができる。
な効果を有している。請求項１の発明によると、予めメ
ッキされた鋼板が折り曲げ加工されて梁部材または溝形
の梁部材が形成され、一対の前記梁部材または溝形の梁
部材におけるウエブ相互を重合し、前記各ウエブ相互を
かしめ固定して梁部材または溝形の梁部材相互を一体化
し、座屈し難くしたので、プレメッキ鋼板からプレメッ
キ梁部材を容易に低コストで製作することができ、梁部
材または溝形梁部材を対称軸の両側に配置し、ウエブ相
互をかしめ固定により複合一体化を図ることで、複合梁
部材の重心とせん断中心にずれを無くし、梁部材または
溝形梁部材の単独状態で発生していた断面方向のねじり
を抑制し、座屈し難くすることができる。またプレメッ
キ梁部材または溝形梁部材相互の一体化の手段として、
かしめを採用することにより、従来のように接合のため
の形鋼への事前の孔明けや新たな接合部材を不要とする
ことができる。
【００３８】請求項３の発明によると、溝形梁部材は、
予めメッキされた鋼板がロールフォーミングにより成型
された溝形の梁部材またはリップ付き溝形の梁部材であ
るので、ほぼＨ形の複合梁部材を容易に低コストで製作
することができる。
予めメッキされた鋼板がロールフォーミングにより成型
された溝形の梁部材またはリップ付き溝形の梁部材であ
るので、ほぼＨ形の複合梁部材を容易に低コストで製作
することができる。
【００３９】請求項４の発明によると、かしめ固定は、
クリンチ式のかしめ固定とされているので、梁部材また
は溝形梁部材のウエブ相互を容易に比較的強固に低コス
トで、複合一体化することができる。
クリンチ式のかしめ固定とされているので、梁部材また
は溝形梁部材のウエブ相互を容易に比較的強固に低コス
トで、複合一体化することができる。
【００４０】請求項５の発明によると、亜鉛メッキであ
るので、梁部材端面あるいはカシメ固定した部分が部分
的にせん断切断されて鋼板の切断面が生じても、これら
の部分を犠牲防食により、防食することができる。
るので、梁部材端面あるいはカシメ固定した部分が部分
的にせん断切断されて鋼板の切断面が生じても、これら
の部分を犠牲防食により、防食することができる。
【００４１】請求項６の発明によると、一対の溝形梁部
材等の梁部材がその長手方向に相対的に位置をずらした
状態でウエブ相互がかしめ固定されて、端部側に非重合
部が形成され、その端部側の非重合部を接合部としたの
で、梁部材端部側に、他の部材との接合面を確保するこ
とで、接合のための新たな部品や加工を省略することも
可能な複合梁部材とすることもできる。
材等の梁部材がその長手方向に相対的に位置をずらした
状態でウエブ相互がかしめ固定されて、端部側に非重合
部が形成され、その端部側の非重合部を接合部としたの
で、梁部材端部側に、他の部材との接合面を確保するこ
とで、接合のための新たな部品や加工を省略することも
可能な複合梁部材とすることもできる。
【００４２】請求項７または請求項８の発明によると、
予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して梁部材または
溝形梁部材を構成した後、前記一対の梁部材または溝形
梁部材におけるウエブ相互を重合し、次いで前記各ウエ
ブ相互をかしめ固定して、梁部材または溝形梁部材相互
を溶接することなく一体化するので、プレメッキ鋼板か
らプレメッキ梁部材または溝形梁部材を容易に低コスト
で製作することができ、また梁部材または溝形梁部材を
対称軸の両側に配置した状態で、ウエブ相互を溶接する
ことなく、かしめ固定という簡単な固定手段により複合
一体化を図ることができる。しかも複合梁部材の重心と
せん断中心にずれを無くし、梁部材または溝形梁部材の
単独状態で発生していた断面方向のねじりを抑制し、単
一の梁部材またはＨ形梁部材と同等の曲げ座屈挙動する
ようにすることができる。また防食性能の高い複合梁部
材を比較的薄鋼板のプレメッキ鋼板から比較的低コスト
で製作することができる。また製造工程を比較的簡素化
することができる。
予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工して梁部材または
溝形梁部材を構成した後、前記一対の梁部材または溝形
梁部材におけるウエブ相互を重合し、次いで前記各ウエ
ブ相互をかしめ固定して、梁部材または溝形梁部材相互
を溶接することなく一体化するので、プレメッキ鋼板か
らプレメッキ梁部材または溝形梁部材を容易に低コスト
で製作することができ、また梁部材または溝形梁部材を
対称軸の両側に配置した状態で、ウエブ相互を溶接する
ことなく、かしめ固定という簡単な固定手段により複合
一体化を図ることができる。しかも複合梁部材の重心と
せん断中心にずれを無くし、梁部材または溝形梁部材の
単独状態で発生していた断面方向のねじりを抑制し、単
一の梁部材またはＨ形梁部材と同等の曲げ座屈挙動する
ようにすることができる。また防食性能の高い複合梁部
材を比較的薄鋼板のプレメッキ鋼板から比較的低コスト
で製作することができる。また製造工程を比較的簡素化
することができる。
【００４３】請求項９の発明によると、プレメッキされ
た鋼板をロールフォーミング加工により溝形鋼またはリ
ップ付き溝形鋼に成型するので、多様なウエブおよびフ
ランジ寸法のプレメッキ溝形鋼またはリップ付き溝形鋼
を製作でき、したがって多様なウエブ寸法およびフラン
ジ寸法の形鋼、又はほぼＨ形の複合梁部材を製作できる
ため、防食性能の高い梁部材の設計の自由度を飛躍的に
高めることができると共に、低コストで製作することが
できる。
た鋼板をロールフォーミング加工により溝形鋼またはリ
ップ付き溝形鋼に成型するので、多様なウエブおよびフ
ランジ寸法のプレメッキ溝形鋼またはリップ付き溝形鋼
を製作でき、したがって多様なウエブ寸法およびフラン
ジ寸法の形鋼、又はほぼＨ形の複合梁部材を製作できる
ため、防食性能の高い梁部材の設計の自由度を飛躍的に
高めることができると共に、低コストで製作することが
できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る組立Ｈ形梁部材か
らなる複合部材を示すものであって、（ａ）は一部切欠
側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
らなる複合部材を示すものであって、（ａ）は一部切欠
側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る組立Ｈ形梁部材か
らなる複合梁部材を示すものであって、（ａ）は一部切
欠側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
らなる複合梁部材を示すものであって、（ａ）は一部切
欠側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）は図１および図2におけるカシメ固定部
分を拡大して示す正面図であり、（ｂ）はそのＣ−Ｃ線
断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
分を拡大して示す正面図であり、（ｂ）はそのＣ−Ｃ線
断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
【図４】図１および図２に示すかしめ固定部を拡大して
示す縦断斜視図である。
示す縦断斜視図である。
【図５】他の形態のかしめ固定部を示す縦断斜視図であ
る。
る。
【図６】図１に示す組立Ｈ形梁部材を床支持用小梁とし
て使用した形態を示す一部縦断正面図である。
て使用した形態を示す一部縦断正面図である。
【図７】（ａ）は図２に示す組立Ｈ形梁部材を基礎用鉄
骨部材として使した形態を示す一部縦断正面図である。
（ｂ）は一部切欠横断平面図である。
骨部材として使した形態を示す一部縦断正面図である。
（ｂ）は一部切欠横断平面図である。
【図８】曲げ試験装置により、組立Ｈ形梁部材からなる
梁材の曲げ性状を試験している状態を示す図である。
梁材の曲げ性状を試験している状態を示す図である。
【図９】図８における箱型載荷治具付近の断面図であ
る。
る。
【図１０】曲げ試験に使用した組立Ｈ形梁部材試験体の
断面形状およびかしめ位置・かしめ間隔を示す説明図で
ある。
断面形状およびかしめ位置・かしめ間隔を示す説明図で
ある。
【図１１】かしめ固定しない場合を含む組立Ｈ形梁部材
試験体の荷重・変形曲線および曲げ剛性計算値の荷重・
変形曲線を示す図である。
試験体の荷重・変形曲線および曲げ剛性計算値の荷重・
変形曲線を示す図である。
【図１２】ＳＧ３６０６の場合とＳＧ３６００の場合の
荷重と部材中央の横倒れ量δｈの関係を示す図である。
荷重と部材中央の横倒れ量δｈの関係を示す図である。
【図１３】組立Ｈ形梁部材中央のひずみ分布を示す説明
図である。
図である。
【図１４】かしめ接合部のせん断性能評価試験方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１５】かしめ接合部の引張り性能評価試験方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１６】（ａ）はメッキ付き鋼板を示す縦断正面図で
あり、（ｂ）はその亜鉛メッキ付き鋼板をロールフォー
ミングにより折り曲げ加工して形成した溝形鋼を示す縦
断正面図である。（ｃ）はかしめ固定した組立Ｈ形梁部
材の梁の挙動を示す説明図である。
あり、（ｂ）はその亜鉛メッキ付き鋼板をロールフォー
ミングにより折り曲げ加工して形成した溝形鋼を示す縦
断正面図である。（ｃ）はかしめ固定した組立Ｈ形梁部
材の梁の挙動を示す説明図である。
【図１７】かしめ接合部の接合強度についての試験結果
を示す表である。
を示す表である。
【図１８】曲げ試験結果の一覧を示す表である。
【図１９】（ａ）はリップ付き溝形梁部材の図芯とせん
断中心とのずれを説明するための説明図であり、（ｂ）
は図芯とせん断中心とのずれによるねじれ振動を説明す
るための説明図である。
断中心とのずれを説明するための説明図であり、（ｂ）
は図芯とせん断中心とのずれによるねじれ振動を説明す
るための説明図である。
【図２０】かしめ固定しない場合の2本のリップ付き溝
形梁部材による梁の挙動説明図である。
形梁部材による梁の挙動説明図である。
１ 複合梁部材 １ａ 梁材 ２ 帯状薄鋼板 ３ メッキ（層） ４ プレメッキ帯状薄鋼板 ５ プレメッキ溝形梁部材 ５ａ リップ付きプレメッキ溝形梁部材 ５ｂ リップ付きプレメッキ溝形梁部材 ６ ウエブ ６ａ ウエブ ６ｂ ウエブ ７ かしめ固定 ８ 凹部 ９ 中間上縁部 １０ 中間下縁部 １１ａ 係止フランジ部 １１ｂ 係止フランジ部 １２ 凹部 １３ 凹部 １４ コンクリート製基礎 １５ 凹部 １６ 床版 １７ 接合部（または接合面） １８ ボルト挿通用透孔 １９ 連結用基礎柱材 ２０ 接合用縦リブ ２１ ボルト ２２ 支承台 ２３ 支持部材 ２４ ボルト ２５ 箱型治具 ２６ ボルト ２７ 側板 ２８ Ｕ字状の部材 ２９ 板材
Claims (9)
- 【請求項１】 予めメッキされた鋼板が折り曲げ加工さ
れて梁部材が形成され、一対の前記梁部材におけるウエ
ブ相互を重合し、前記各ウエブ相互をかしめ固定して梁
部材相互を一体化し、座屈し難くしたことを特徴とする
複合梁部材。 - 【請求項２】 予めメッキされた鋼板が折り曲げ加工さ
れて溝形の梁部材が形成され、一対の前記梁部材におけ
るウエブ相互を重合し、前記各ウエブ相互をかしめ固定
して梁部材相互を一体化し、座屈し難くしたことを特徴
とする複合梁部材。 - 【請求項３】 前記梁部材は、予めメッキされた鋼板が
ロールフォーミングにより成型された溝形の梁部材また
はリップ付き溝形の梁部材であることを特徴とする請求
項２に記載の複合梁部材。 - 【請求項４】 前記かしめ固定は、クリンチ式のかしめ
固定とされていることを特徴とする請求項１または２に
記載の複合梁部材。 - 【請求項５】 前記メッキは、溶融亜鉛メッキであるこ
とを特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載
の複合梁部材。 - 【請求項６】 一対の梁部材がその長手方向に相対的に
位置をずらした状態でウエブ相互がかしめ固定されて、
端部側に非重合部が形成され、その端部側の非重合部を
接合部としたことを特徴とする請求項１または２に記載
の複合梁部材。 - 【請求項７】 予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工し
て梁部材を構成した後、前記一対の梁部材におけるウエ
ブ相互を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかしめ固定
して、梁部材相互を溶接することなく一体化することを
特徴とする複合梁部材の製造方法。 - 【請求項８】 予めメッキされた鋼板を折り曲げ加工し
て溝形の梁部材を構成した後、前記一対の梁部材におけ
るウエブ相互を重合し、次いで前記各ウエブ相互をかし
め固定して、梁部材相互を溶接することなく一体化する
ことを特徴とする複合梁部材の製造方法。 - 【請求項９】 前記梁部材は、予めメッキされた鋼板が
ロールフォーミング加工により成型された溝形の梁部材
またはリップ付き溝形の梁部材であることを特徴とする
請求項７または８に記載の複合梁部材の製造方法。
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