【発明の詳細な説明】
計量弁
本発明は、計量弁、特に（と言って限定するつもりはないが）、ペースト、ド
ウ、ゴム、プラスチックのような粘性または粘弾性物質を計量することを意図し
た弁に関する。このような弁は、成形用プラスチック材料あるいはロールパンな
どを作るためのパン生地のような食料の塊を送り出すのに使用できるし、制御し
た体積およびはっきりした形の塊を送り出すのにも適用できる。
充分に精密に制御した体積を持つ塊を送り出すようになっている弁の設計には
、安価でなければならず、保守が容易な構造を持たねばならず、操作が簡単でな
ければならないという点で問題がある。
本発明はこれらの要件を満たす弁を提供する。
本発明は、計量キャビティと、この計量キャビティに通じる材料入口と、計量
した材料の出口とを有する弁本体と、この弁本体に対して往復動できる作動部材
と、前記出口のためのプラグ閉鎖体であり、計量キャビティの内容物を出口から
送り出す材料送出作用を行うプラグ閉鎖体とを包含し、出口が計量キャビティに
比べて小さい横断面積を有し、作動部材が小さい横断面積の出口から離れるよう
に計量キャビティから突出して出口を開き、計量キャビティの内容物を送り出せ
るようになっている計量弁を包含する。
閉鎖体は出口に対して往復動するトリミング作用を行ってもよい。
閉鎖体は計量されるべき材料の薄膜が閉鎖体と出口の間のギャップを占有し、潤
滑材として作用できるように出口に嵌合してもよい。
作動部材は、材料入口と計量キャビティとの接続部を材料送出作用で閉じても
よい。材料入口は、作動部材の一部が摺動してこの入口を開閉する計量キャビテ
ィの壁に開いていてもよい。
閉鎖体は、出口を開くことなく、入口と計量キャビティの間の接続部が開いた
ままに留まる初期距離にわたって出口に相対的に変位してもよい。この変位によ
り、材料の流れがキャビティから入口に戻ってから接続部が閉じることになる。
本弁は前記初期距離のための調節手段を持っていてもよい。
計量キャビティが筒形であり、出口がもっと小さい横断面積を持つ筒形であっ
てもよく、この出口およびプラグ閉鎖体が弁のつらいち（面一）端面を構成でき
るように構成、配置してあってもよい。計量キャビティが円筒形であり、出口が
計量キャビティと同軸の円筒形であってもよい。しかしながら、出口が矩形であ
り、閉鎖体および出口が協働する直線縁を持っていてもよい。
本弁は複数の計量キャビティ、作動部材を包含し、これらが一緒に作動するよ
うになっていてもよい。
本弁は弁本体および作動部材の相対的な往復動を行わせる作動手段を包含して
いてもよい。
本弁は、送出面と組み合わせて使用し、送出作用が作動部材およびその閉鎖体
を前記面上方でほぼ静止状態に留め、弁本体を前記面から離れるように後退させ
るように構成、配置してもよい。
弁本体の材料入口は、作動部材が材料をキャビティ内へ送り込める弁本体に相
対的な位置にあるときに作動部材に設けた材料供給ダクトと接触し、この作動部
材の供給ダクトが材料供給源と接続するようになっていてもよい。
以下、本発明による計量弁の実施例を添付図面を参照しながら説明する。添付図
面において：
第１図は、一実施例を通る軸線方向断面である。
第２図は、第１図のII−II線に沿った断面である。
第３図は、弁を第１のキャビティ充填位置で示す、第１図と同様の断面である
。
第４図は、弁を作動サイクルにおける第２位置で示す、第３図と同様の断面で
ある。
第５図は、弁を第３の材料送出位置で示す、第３図と同様の断面である。
第６図は、弁をトリミング・モードで示す、第３図と同様の断面である。
第７図は、弁をパージ状態で示す、第３図と同様の断面である。
第８図は、別の実施例の、第１図と同様の断面である。
第９図は、第８図のIX−IX線に沿った断面である。
第１０図は、また別の実施例の、第１図と同様の断面である。
第１１図は、第１０図のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面である。
第1２図は、第１１図のＸII−ＸII線に沿った断面である。
第１３図は、またさらに別の実施例の、第２図と同様の断面である。
第１４図は、第１３図のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面である。
第１５図は、弁を閉じた、材料充填位置で示す、第１３図と同様の断面である
。
第１６図は、弁を送出モードで示す、第１５図と同様の断面である。
第１７図は、弁をトリミング・モードで示す、第１５図と同様の断面である。
図面は弁本体１２を包含する計量弁１１を示しており、弁本体１２は計量キャ
ビティ１３と、材料入口１４と、計量した材料のための出口１５とを有する。計
量弁１１は弁本体１２に対して往復動できる（軸線方向断面において両頭矢印「
Ａ」の方向）作動部材１６も包含する。この作動部材１６は、前記出口１５のた
めのプラグ閉鎖体１７を包含し、計量キャビティ１３の内容物を出口１５から送
り出す材料送出作用を行う。出口１５は計量キャビティ１３に比べて小さい横断
面積を有し、作動部材１６はこの小さい横断面積の出口１５から離れるように計
量キャビティ１３から突出して出口を開き、計量キャビティ１３の内容物を送り
出すことができる。
図示した計量弁は、粘性あるいは粘弾性のある流体材料、たとえば、パン生地
あるいはビスケット生地のようなペーストまたはドウ材料、成形のために計量分
配されるゴム、プラスチック材料などを精密に定めたあるいは制御した量に計量
するのに適している。精密に計量した体積の材料の送出あるいは計量分配に加え
て、材料を所定の形状で送出あるいは計量分配することが必要なことが多く、図
示の計量弁は種々の形状で材料を計量分配するようになっているが、必要に応じ
て他の形状のために異なった設計を行うこともできる。
このような材料に対して、閉鎖体１７は、出口１５に相対的に往復動するトリ
ミング作用を行うことができ、計量しようとしている材料の薄膜が閉鎖体１７と
出口１５の間のギャップを占有し、潤滑材として作用し得るように出口１５に嵌
合する。
第３〜６図は第１、２図に示す弁の作動サイクルにおける種々の重要な段階を
示している。これら２つの図から、弁が円筒形の構造のものであることがわかる
であろう。弁本体１２は円筒形の内壁面部分１８を有し、この内壁面部分は円錐
形の部分１９で出口１５とつながっており、出口１５は円筒形面２１を有する。
作動部材１６は第１の円筒形面２２を有し、この円筒形面２２は内壁面部分１８
に滑りばめで嵌合しており、円錐形部分２３によって縮径円筒形部分２４につな
がり、この縮径円筒形部分２４は円錐形部分２５によって円筒形部分２６につな
がる。この円筒形部分２６は、上記の潤滑間隙を持って出口１５の面２１を摺動
する。面２１、２６間の代表的な間隙は０．０５ｍｍである。
出口１５の代表的な直径は２００ｍｍであるが、もちろんこれよりも大きい、
あるいは、これよりも小さいサイズも可能である。
第１、２図の弁は、もちろん、環状の材料の塊を送り出すことになる。第１〜
７図において、弁は、第１図でわかるように弁のつらいち端面２７を形成し得る
用に構成、配置したプラグ閉鎖体１７、出口１５を持つように示してある。
端面２７は送出面２８上方に配置され、作動部材１６がこの送出面２８上方に
静止状態に保持されると共に、弁本体１２が流体圧力の制御の下であるいは第１
図に概略的に示す電動機駆動式作動器２９の制御の下に往復動する。
第３図は弁１１をその作動サイクルの第１位置で示しており、この位置におい
てプラグ閉鎖体１７が出口１５を閉ざしており、材料が入口１４から部分１８、
１９、２３、２４、２５の間に形成されたキャビティ１３内へ流入する。この実
施例では、作動部材１６が静止しているために、材料供給ダクト３１を部材１６
に設け、入口１４（環状の計量キャビティ１３のまわりに８個が分布している）
がタクト３１から供給を受け、こられのダクトを加圧状態に保持されている計量
分配すべき材料の源に接続できるように構成してあると便利である。
充填中に計量室１３内に存在する空気は、もちろん、面２１、２６間のギャッ
プを経て逃げることになる。材料が結局このギャップをシールすることになる。
ギャップの幅は、先に述べたように、代表的には０．０５ｍｍであるが、計量キ
ャビティ１３内の材料の圧力がギャップを通して材料を押し出すには不十分とな
るように計量すべき材料の粘度に関連して選ぶ。
計量キャビティ１３がいっぱいになると、送出または計量分配の段階を開始で
きる。このとき、弁本体１２が第４図でわかるようにアクチュエータ２９によっ
て上昇させられる。ここで、面２１が面２６を通過する前の弁本体１２の上昇で
は計量キャビティ１３の体積が効果的に縮小し、もしキャビティが比較的圧縮性
の低い材料でいっぱいであるならば、これが高い力を生じさせることになること
に注目されたい。事実、材料は供給圧力に抗して入口１４、ダクト３１に逃げる
ことができる。しかしながら、面２１が面２６を通過すると、入口１４がキャビ
ティ１３から遮断され、それ以上の材料がキャビティ１３に入ることはできない
。第５図に示す位置に向かう弁本体１２の上昇が続くと、環状スペース内の材料
はキャビティ１３から面２８上に放出される。
しかしながら、粘性、粘弾性のある、あるいは、粘着性のある材料は必ずしも
弁１１からきれいに分離することがない。しかしながら、閉鎖体１７が今やトリ
ミング作用を行う。このトリミング作用では、弁本体１２が下降しながら往復動
し、面２１が繰り返し面２６上を通過し、剪断作用で材料を刈り取る。
弁本体１２に対する作動部材１６の初期位置は、計量すべき材料の物理的な性
質（粘性、弾性）に合わせてアクチュエータ２９を用いて予め設定することがで
きる。弁本体１２がその上方トリム位置（第６図のＴ２）にあるときキャビティ
１３がいっぱいである場合、入口１４、ダクト１３に押し戻されるべき材料の体
積は、弁本体１２が下方位置から動き出すときに比べて小さくなる。
キャビティがいっぱいのときのこの「上方トリム」位置は、もちろん、面２１
、２６間のギャップを通して圧力の下に漏洩する可能性のある低粘性の材料には
不適である。
計量分配される材料の量は、もちろん、弁本体１２が作動部材１６に対して上
昇する程度に依存することになる。第５図は最大量の材料の計量分配を行う弁本
体１２の最大上昇位置を示している。弁本体１２のストロークを調節することに
よって計量分配量を最大量まで上げるように適当にプログラムしたマイクロプロ
セッサによってアクチュエータ２９を制御できる。
マイクロプロセッサのような制御装置は、計量動作の他の特徴を制御するよう
にしてもよい。たとえば、或る種の場合、供給圧力を制御し、特に計量サイクル
の計量分配段階でその圧力を軽減すると有利であることがわかっている。
第７図は弁１１の「パージ」位置を示しており、このパージ位置において、弁本
体１２は作動部材１７に対してやや下がっており、入口１４が計量キャビティ１
３に開いており（ダクト３１は入口１４に開いている）、同時に出口１６も開い
ている。このとき、弁11は水洗して材料を除去することができる。このパージ位
置は計量サイクル中にも使用してキャビティ１３充填後に若干量の材料が逃げる
のを許し、キャビティ体積が弁本体１２の上昇ストロークの初期に減ったときに
圧力が上昇するのを避けることができる。
第１〜７図に示す弁１１は、こうして、容積形計量弁であり、粘性、粘弾性、
粘着性の材料の精密な、そして必要に応じて調節可能な計量、分配を行えるよう
に制御することができる。弁を１種類の材料を処理するのに使用する場合には、
もちろん、調節可能な送出は不要であり、構造および制御装置は簡略化できる。
第８、９図は第１〜７図の弁と同様の弁を示しているが、この弁は環状の塊で
はなくてペレットを計量分配するようになっている。弁本体１２は第１〜７図の
弁１１のものと同一であり、作動部材１６はウェブ６２によって８つの仕切室に
分割してある。
第１０〜１２図は材料のストリップを送出する弁１１を示しており、弁本体１
２は平面図（第１１図）で矩形の横断面を有し、作動部材１６を収容する矩形の
貫通路を有する。この設計は、第８、９図に示す第１〜７図の実施例の変形例を
修正して、すなわち、細長い計量キャビティ１３を仕切室に分割することによっ
て同様な要領でストリップの代わりにペレットを一列に製造するように改造する
こともできる。
第１３〜１７図は本発明による計量弁のさらに別の実施例を示しているが、こ
れは容積形計量弁ではなく、材料の送出を行うのに材料供給圧力に依存する。
第１３、１４図に概略的に示す弁は固定した弁本体１２を有し、複数の（この実
施例では４つであるが、１つだけしか示していない）作動部材１６を有する。こ
れらの作動部材１６は、概略的に示すアクチュエータ２９によって昇降されるプ
レート１２１に固着することによって同時に作動するようになっている。
計量キャビティ１３は、中央供給ダクトから供給を受ける弁本体１２のダクト
１２２から材料を供給される。各作動部材１６は、第１３図に示す単一の円筒形
プランジャであってもよく、計量キャビティ１３に比べて小さい横断面積を有す
る出口１５を塞ぐようになっている。
第１６図は、送出位置または計量分配位置に計量キャビティ１３から引き抜か
れた作動部材１６２を示している。この位置において、材料はその圧力、特性お
よび作動部材１６が出口１５から持ち上げられる程度によって決まる率で供給圧
力の下に出口１５から流出する。プランジャが再び出口１５を塞いだときに送出
が終わり、第１７図に示すように出口１５内で作動部材１６の往復動を行わせる
ことによってトリミングが行われる。なお、第１７図で、Ｔ１、Ｔ２はそれぞれ
上下のトリム位置を示している。
この設計では、多段弁配置の場合、組み合わせたすべての弁１１が同じ量を送
出するようにダクト１２２が同じ長さ、横断面積を持っていることが重要である
。このことは、第１〜１２図を参照しながら説明したシステムにおいては重要で
はない。この場合、供給路がばらばらでも容積形作用が規則的な送出を行うから
である。
説明してきたすべての実施例は、粘性、粘弾性、粘着性の物質と共に粘性の低
い物質も精密かつ便利に送出あるいは計量分配できるように容易に構成、配置す
ることができ、また、意図した動作を行えるように、あるいは多目的計量弁とし
て容易に構成することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Measuring valve
The present invention relates to metering valves, in particular (but not to be limited), pastes,
Intended to measure viscous or viscoelastic substances such as
About the valve. Such valves are made of plastic material for molding or roll pans.
It can be used to send out loaves of food, such as dough for making
It can also be applied to deliver well-defined volumes and well-defined masses.
The design of a valve designed to deliver a volume with a precisely controlled volume
Must be inexpensive, have a structure that is easy to maintain, and
There is a problem in that it must be done.
The present invention provides a valve that meets these requirements.
The present invention relates to a metering cavity, a material inlet leading to the metering cavity, and a metering cavity.
Body having an outlet for the material, and an actuating member reciprocable with respect to the valve body
And a plug closure for the outlet, wherein the contents of the metering cavity are passed through the outlet.
And a plug closure for delivering the material to be delivered.
Having a smaller cross-sectional area so that the actuating member moves away from the outlet with the smaller cross-sectional area
Open the outlet protruding from the weighing cavity and send out the contents of the weighing cavity.
A metering valve adapted to.
The closure may perform a reciprocating trimming action with respect to the outlet.
The closure is filled with a thin film of the material to be metered occupying the gap between the closure and the outlet.
It may be fitted to the outlet so that it can act as a lubricant.
The actuating member closes the connection between the material inlet and the metering cavity by the material delivery action.
Good. The material inlet is a weighing cavity in which a part of the operating member slides to open and close this inlet.
It may be open on the wall of the house.
Closure opens connection between inlet and metering cavity without opening outlet
It may be displaced relative to the outlet over an initial distance that remains. Due to this displacement
The connection will then close after the flow of material returns from the cavity to the inlet.
The valve may have adjusting means for the initial distance.
The metering cavity is cylindrical and the outlet is cylindrical with a smaller cross-sectional area.
The outlet and plug closure may form a stiff end of the valve.
It may be configured and arranged such that: The metering cavity is cylindrical and the outlet
It may be cylindrical, coaxial with the metering cavity. However, the exit is rectangular
The closure and outlet may have cooperating straight edges.
The valve contains a number of metering cavities, actuating members, which work together.
It may be raised.
The valve includes actuating means for causing relative reciprocation of the valve body and the actuating member.
May be.
The valve is used in combination with a delivery surface, the delivery action of which is the actuating member and its closure.
Is kept substantially stationary above the plane, and the valve body is retracted away from the plane.
It may be configured and arranged such that:
The material inlet in the valve body is compatible with the valve body where the actuating member can pump material into the cavity.
When it is in the opposite position, it comes into contact with the material supply duct provided on the
The material supply duct may be adapted to connect to a material supply.
Hereinafter, embodiments of the metering valve according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Attached figure
In terms of:
FIG. 1 is an axial section through one embodiment.
FIG. 2 is a cross section taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a cross section similar to FIG. 1, showing the valve in a first cavity filling position.
.
FIG. 4 is a cross-section similar to FIG. 3, showing the valve in a second position in the working cycle.
is there.
FIG. 5 is a cross section similar to FIG. 3, showing the valve in a third material delivery position.
FIG. 6 is a cross section similar to FIG. 3, showing the valve in trimming mode.
FIG. 7 is a cross section similar to FIG. 3, showing the valve in a purged state.
FIG. 8 is a cross section similar to FIG. 1 of another embodiment.
FIG. 9 is a cross section taken along line IX-IX of FIG.
FIG. 10 is a cross section similar to FIG. 1 of another embodiment.
FIG. 11 is a cross section taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a cross section taken along line XII-XII of FIG.
FIG. 13 is a cross section similar to FIG. 2 of still another embodiment.
FIG. 14 is a cross section taken along line XIV-XIV of FIG.
FIG. 15 is a cross-section similar to FIG. 13 with the valve closed and shown in the material-filled position.
.
FIG. 16 is a cross section similar to FIG. 15, showing the valve in the delivery mode.
FIG. 17 is a cross section similar to FIG. 15, showing the valve in trimming mode.
The drawing shows a metering valve 11 including a valve body 12, wherein the valve body 12 is
It has a bite 13, a material inlet 14, and an outlet 15 for metered material. Total
The quantity valve 11 can reciprocate with respect to the valve body 12 (in the axial section, a double-headed arrow "
A direction) The actuating member 16 is also included. This operating member 16 is located at the outlet 15.
A plug closure 17 for feeding the contents of the metering cavity 13 through the outlet 15.
Performs the material delivery action. Exit 15 is a smaller traverse than weighing cavity 13
And the actuating member 16 is measured away from this small cross-section outlet 15.
The outlet is opened by projecting from the cavity 13 and the contents of the measuring cavity 13 are fed.
Can be put out.
The metering valve shown is a viscous or viscoelastic fluid material, such as dough
Or paste or dough material such as biscuit dough, weighing
Measures rubber, plastic materials, etc. to be distributed to precisely defined or controlled quantities
Suitable to do. In addition to delivering or dispensing precisely metered volumes of material
Therefore, it is often necessary to deliver or dispense materials in a predetermined shape.
The metering valve shown is designed to dispense material in various shapes,
Different designs can be made for other shapes.
For such materials, the closure 17 is provided with a reciprocating bird relative to the outlet 15.
A thin film of the material to be metered can
Fits in the outlet 15 so as to occupy the gap between the outlets 15 and act as a lubricant
Combine.
FIGS. 3 to 6 show various important steps in the operating cycle of the valve shown in FIGS.
Is shown. From these two figures it can be seen that the valve has a cylindrical structure.
Will. The valve body 12 has a cylindrical inner wall portion 18 which is conical.
In connection with the outlet 15 at a shaped part 19, the outlet 15 has a cylindrical surface 21.
The actuating member 16 has a first cylindrical surface 22, which is
And is connected to the reduced-diameter cylindrical portion 24 by the conical portion 23.
The reduced diameter cylindrical portion 24 is connected to the cylindrical portion 26 by a conical portion 25.
To The cylindrical portion 26 slides on the surface 21 of the outlet 15 with the lubrication gap described above.
I do. A typical gap between the surfaces 21, 26 is 0.05 mm.
The typical diameter of the outlet 15 is 200 mm, but of course it is larger,
Alternatively, smaller sizes are possible.
The valves of FIGS. 1 and 2 will, of course, deliver an annular mass of material. First to first
In FIG. 7, the valve may form the end face 27 of the valve as seen in FIG.
It is shown with a plug closure 17 and outlet 15 configured and arranged for use.
The end surface 27 is disposed above the delivery surface 28, and the operating member 16 is placed above the delivery surface 28.
The valve body 12 is held stationary and the valve body 12 is
It reciprocates under the control of a motor driven actuator 29 shown schematically in the figure.
FIG. 3 shows the valve 11 in a first position of its operating cycle, in which position
Plug closure 17 closes the outlet 15 and the material flows from the inlet 14 to the portion 18,
It flows into the cavity 13 formed between 19,23,24,25. This fruit
In the embodiment, since the operating member 16 is stationary, the material supply duct 31 is connected to the member 16.
At the inlet 14 (eight are distributed around the annular metering cavity 13)
Is supplied from tact 31, and these ducts are maintained in a pressurized state.
It is convenient to be able to connect to the source of the material to be dispensed.
The air present in the metering chamber 13 during filling is, of course, the gap between the surfaces 21 and 26.
You will escape through the loop. The material will eventually seal this gap.
The width of the gap is typically 0.05 mm as described above,
The pressure of the material in the cavity 13 is not sufficient to push the material through the gap.
As a function of the viscosity of the material to be weighed.
When the metering cavity 13 is full, the delivery or dispensing phase can begin.
Wear. At this time, the valve body 12 is moved by the actuator 29 as shown in FIG.
To be raised. Here, when the valve body 12 rises before the surface 21 passes through the surface 26,
Means that the volume of the measuring cavity 13 is effectively reduced, if the cavity is relatively compressible
If it is full of low material, this will create a high force
Please pay attention to. In fact, the material escapes into the inlet 14, duct 31 against the supply pressure
be able to. However, when the surface 21 passes through the surface 26, the entrance 14
Shielded from the tee 13 and no more material can enter the cavity 13
. As the valve body 12 continues to rise toward the position shown in FIG.
Is released from cavity 13 onto surface 28.
However, viscous, viscoelastic or sticky materials are not always
There is no clean separation from the valve 11. However, closure 17 is now
Performs a mining action. In this trimming operation, the valve body 12 reciprocates while descending.
Then, the surface 21 repeatedly passes over the surface 26 and shears away the material.
The initial position of the actuating member 16 with respect to the valve body 12 depends on the physical properties of the material to be measured.
It can be set in advance using the actuator 29 according to the quality (viscosity, elasticity).
Wear. When the valve body 12 is in its upper trim position (T2 in FIG. 6)
If 13 is full, inlet 14, body of material to be pushed back into duct 13
The product is smaller than when the valve body 12 starts moving from the lower position.
This “upper trim” position when the cavity is full, of course,
Low viscosity materials that may leak under pressure through the gap between
Not suitable.
The amount of material dispensed, of course, depends on the valve body 12
It depends on the degree of ascent. Fig. 5 is a valve book that weighs and distributes the maximum amount of material
The maximum raised position of the body 12 is shown. To adjust the stroke of the valve body 12
Therefore, a micropro- gram appropriately programmed to increase the dispense volume to the maximum
The actuator 29 can be controlled by the sensor.
A control device such as a microprocessor may control other features of the metering operation.
It may be. For example, in some cases, controlling the feed pressure, especially in metering cycles
It has been found to be advantageous to reduce that pressure in the dispensing stage of the pulp.
FIG. 7 shows the "purge" position of the valve 11, in which the valve
The body 12 is slightly lowered with respect to the actuating member 17 and the inlet 14 is
3 open (duct 31 open to inlet 14) and outlet 16 open at the same time
ing. At this time, the valve 11 can be washed with water to remove the material. This purge position
The device is also used during the weighing cycle to allow some material to escape after filling cavity 13.
When the cavity volume decreases at the beginning of the rising stroke of the valve body 12
Pressure build-up can be avoided.
The valve 11 shown in FIGS. 1 to 7 is thus a positive displacement metering valve,
Enables precise, and optionally adjustable, metering and dispensing of sticky materials
Can be controlled. If the valve is used to process one type of material,
Of course, no adjustable delivery is required and the structure and control can be simplified.
8 and 9 show a valve similar to the valve of FIGS. 1 to 7, but this valve is an annular mass
Instead of dispensing the pellets. The valve body 12 is shown in FIGS.
Identical to that of the valve 11, the actuating member 16 is divided into eight compartments by webs 62.
It is divided.
10 to 12 show a valve 11 for delivering a strip of material, the valve body 1
2 is a plan view (FIG. 11) having a rectangular cross section and a rectangular
It has a through passage. This design is a modification of the embodiment of FIGS. 1 to 7 shown in FIGS.
By correction, i.e. by dividing the elongated measuring cavity 13 into compartments,
In a similar fashion to produce pellets in a row instead of strips
You can also.
13 to 17 show another embodiment of the metering valve according to the present invention.
It is not a positive displacement metering valve, but relies on the material supply pressure to effect material delivery.
The valve shown schematically in FIGS. 13 and 14 has a fixed valve body 12 and a plurality of
(Only four in the example, but only one is shown). This
These actuating members 16 are lifted and lowered by an actuator 29 shown schematically.
By fixing to the rate 121, it operates simultaneously.
The metering cavity 13 is a duct of the valve body 12 which is supplied from the central supply duct.
Material is supplied from 122. Each actuating member 16 has a single cylindrical shape as shown in FIG.
It may be a plunger and has a smaller cross-sectional area than the measuring cavity 13
Outlet 15 is closed.
FIG. 16 shows a state in which the dispensing position or the dispensing position is withdrawn from the measuring cavity 13.
Shows the actuated member 162 shown. In this position, the material is subject to its pressure, properties and
And supply pressure at a rate determined by the extent to which the actuating member 16 is lifted from the outlet 15.
It flows out of the outlet 15 under force. Discharged when plunger closes outlet 15 again
Is completed, and the operating member 16 is caused to reciprocate in the outlet 15 as shown in FIG.
Thus, trimming is performed. In FIG. 17, T1 and T2 are respectively
The upper and lower trim positions are shown.
In this design, in a multi-stage valve arrangement, all combined valves 11 deliver the same amount.
It is important that the ducts 122 have the same length and cross-section so that they exit
. This is important in the system described with reference to FIGS.
There is no. In this case, even if the supply channels are disjointed, the volumetric action performs regular delivery.
It is.
All the embodiments described have been used with low viscosity materials with viscous, viscoelastic and sticky materials.
Materials can be easily configured and arranged for precise and convenient delivery or dispensing.
Can operate as intended, or as a multipurpose metering valve.
And can be easily configured.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 コリンズ ロジャー ウィリアム
イギリス国 レイセスターシェア エルイ
ー11 ３キュービー ラフバロウ ウッド
ブルック ロード 37────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ
, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ,
DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I
S, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR
, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN,
MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, S
D, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT
, UA, UG, US, UZ, VN
(72) Inventor Collins Roger William
United Kingdom
-11 3 Cubie Lough Barrow Wood
Brook Road 37