CS205813B1 - Plastic materials doser feeded under the pressure - Google Patents

Description

Vynález sa týká prevedenia dávkovače plastických hmdt, ktoré sú privádzaná do dávkovače pod tlakom.The invention relates to an embodiment of a dispenser of plastic materials which are fed to a dispenser under pressure.

U doteraz známých dávkovačov plastických hmdt sa plastické hmoty dávkujú prepúžtaeími ventilmi při stálom tlaku. Sú známe aj piestové dávkovače, ktoré nasávajú plastická hmotu pod tlakom. flalSie prevedenia dávkovačov plastických hmdt sú tvořené piestovými rozděl’ ovačmi, kde sa plastická hmota privádza pod tlakom, kde změnou tlaku prostredníctvom Supátka aa zadávkuje plastický materiál.In the known plastics dispensers of the prior art, plastics are metered by pressure relief valves at a constant pressure. Piston dispensers are known which suck the plastic under pressure. Flail designs of the plastics dispensers consist of piston distributors where the plastics material is supplied under pressure, where by changing the pressure through the spreader a, the plastic material is delivered.

Nevýhody doteraz známých zariadení spočívajú v tom, ie u prepúStacích ventilov je nepřesnost dávky. Piestové dávkovače, ktoré dávkujú prostredníctvom podtlaku, majú poměrně nlzku účinnost dávkovania. Piestové rozdeTovače potřebuji! velký čas medzi jednotlivými dávkami a nie js u nich možná plynulá změna velkosti dávky.The disadvantages of the prior art devices are that there is a dose inaccuracy in the overflow valves. Piston dispensers which dispense by means of vacuum have a relatively low dispensing efficiency. I need piston distributors! a large time between doses and not a fluent dose change.

VySSie uvedené nevýhody zmierňuje dávkovač plastických hmdt, privádzaných pod tlakom podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že v přívodnom kanáli je priečne uložený sací ventil. Na výstupe dávkovacieho valca je priečne uložený výtlačný ventil. Výtlačná koncová poloha ovládacieho valca je paralelné připojená na ovládacie potrubie sacieho ventile. Sacia koncová poloha ovládacieho valca je paralelné připojená na ovládacie potrubie výtlačného ventile.The above-mentioned disadvantages are alleviated by the dispenser of the plastics masses supplied under pressure according to the invention, the principle being that the suction valve is transversely mounted in the supply channel. A discharge valve is mounted transversely at the outlet of the metering roller. The discharge end position of the control cylinder is connected in parallel to the intake valve control line. The suction end position of the control cylinder is connected in parallel to the control line of the discharge valve.

205 81J205 81J

205 813205 813

Dávkovačom plastických hmdt podía vynálezu ea dooieli účinného nasávania do dávkovaoieho valca, a to přetlakem a zároveň podtlakem, čím ea zvýSila preenoeť opakovaných dávok. Ďalšia výhoda epočiva v možnoeti plynulej regulácie velkosti dávky a v možnosti vysokej frekvencie jednotlivýoh dávok.The plastic mass dispensers of the invention will achieve efficient suction into the dispensing roller, both by overpressure and underpressure, thereby increasing the overload rate. Another advantage of the epoch is in the possibility of continuous dose size control and in the possibility of high frequency of single doses.

Na pripojenom výkrese.je znázorněné příkladné prevedenie dávkovače plastických hmdt privádzaných pod tlakom, kde na obr. 1 je nakreslený nárys dávkovače e čiaetočnými rezmi e so schematicky znázorněnými ovládacími potřubiami a na obr. 2 je nakreslený pozdížny osový rez z obr* 1.In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a pressurized plastic dispenser is shown, in which FIG. 1 is a front elevational view of the dispenser e with sectional views e with the control pipes shown schematically; and FIG. 2 is a longitudinal axial section of FIG.

Dávkovač plastických hmdt privádzaných pod tlakoa pozostáva z telesa χ, v ktorom js vytvořený ovládací valše £ s výtlačnou koncovou polohou 13 a sacou koncovou polohou 14.The dispenser of the plastics material supplied under pressure consists of a body χ in which a control cylinder 6 with a discharge end position 13 and a suction end position 14 is formed.

Na výtlačnú koncovú polohu 13 je připojený dávkovači valše £, ktorý vyúsťuje do výtokového kanála g, Na konci dávkovaoieho valca £ je uložený sp&tný ventil 6, před ktorým je priečne v dévkpvacom válci £ uložený výtlačný ventil 11 ukončený pieatom 17. pričom na čelo piesta 17 doaadá tlačná pružina 12; Pod piest 17 výtlačného ventile 11 js připojená ovládacie potrubie 16, ktorá je paralelné připojená aj na saeiu koncovú polohu 14 ovládacieho valca 2. Na dávkovači válec £ před výtlačný ventil 11 je připojený prívodný kanál X, v ktorom je priečne uložený sací ventil g, ukončený piestom 18, pričom na čelo piesta 18 dosadá tlačná pružina 10. Pod piest 18 sacieho ventila g je připojená ovládacie potrubie χχ, ktoré je paralelné připojená na výtlačnú koncovú polohu 13 ovládacieho valoa 2. Ovládací valeo 2 je uzavretý stavadlom 19. ktorého obvod je opatřený přestavitel’nou maticou 20. Ovládaoi piest g je· na dolnom čele opatřený týčou 23. na ktorej konci je upevněný doraz 22 posuvné uložený v pozdížnej drážke 24.At the end of the dosing cylinder 6 a check valve 6 is disposed, in front of which a discharge valve 11 is terminated transversely in the decoupling cylinder 11 and terminated by a piston 17, while at the end of the piston 17 a compression spring 12; A control line 16 is connected below the piston 17 of the discharge valve 11, which is connected in parallel to the end position 14 of the control cylinder 2. A feed channel X is connected to the metering cylinder 6 in front of the discharge valve. A piston 18 is supported on the face of the piston 18. Below the piston 18 of the intake valve g is connected a control pipe χχ which is connected in parallel to the discharge end position 13 of the control valo 2. The control valve 2 is closed by a sluice 19. The control piston g is provided with a bar 23 on the lower face. At its end a fixed stop 22 is slidably mounted in a longitudinal groove 24.

Přivedením tlakového média ovládacím potrubím 15 do výtlačnej koncovej polohy 13 ovládacieho valoa 2 sa začne preeúvať ovládací piest g spolu s dávkovacím piestom g smerom dolu. Súčasne je tlaková médium ovládacím potrubím přivedené aj pod piest 18 sacieho ventile g, ktorý presunie tiež smerom dolu, čím sa otvorí prívodný kanál X, ktorým aa začne plniť pod tlakom plastická hmota do dávkovaoieho valca £, v ktorom je vytvořený podtlak dávkovacím piestom g. Po přesunutí ovládacieho piesta g do eacsj koncovej polohy 14 ovládacieho valoa 2 ea preruží přívod tlakového média ovládacím potrubím lg, kedy tlaková pružina 10 presunie piest 18 so sacím ventilom g smerom hors, čím uzavrie prívodný kanál χ a zároveň sa ovládací piest g v sacej koncovej polohe 1£ ovládacieho valca 2 zastaví. Potom ea privedie tlaková mádiúm ovládacím potrubím 16 do sacej koncovej polohy 14 ovládacieho valca 2, kde začne přesúvať ovládací piest g spolu s dávkovacím piestom smerom hors. Súčasne je tlakové médium ovládacím potrubím 16 přivedené aj pod pieet lg výtlačného ventila 11, ktorý presunie vpravo, čím sa otvorí dávkovači válec £, z ktorého je dávkovaeím piestom g plastická hmota vytláčaná cez spatný ventil 6 a výtokovým kanálom 8 do mieata určenia. DÍžka zdvihu dávkovacieho piesta g a tým aj velkoať dávky plastickej hmoty sa mdže plynule regulovat přestavítelnou maticou 20. na ktorú nabieha doraz 22. Po přerušení přívodu tlakového média v ovládačom potrubí 16 tlačná pružina 12 vrátí výtlačnýBy supplying the pressure medium through the control line 15 to the discharge end position 13 of the control valo 2, the control piston g, together with the dispensing piston g, starts to move downwards. At the same time, the pressure medium is also fed through the control line below the suction valve piston 18, which also moves downwards, opening the feed channel X through which aa begins to pressurize the plastic into the metering cylinder 6, in which the metering piston g is created. After moving the control piston g to the eacsj end position 14 of the control valo 2 ea, the pressure medium supply is interrupted by the control line 18, when the pressure spring 10 moves the piston 18 with the suction valve g upwards, thereby closing the inlet duct χ. The control cylinder 2 stops. It then feeds the pressure metering control line 16 to the suction end position 14 of the control cylinder 2, where it begins to move the control piston g together with the metering piston upwards. At the same time, the pressure medium is also fed via the control line 16 below the pieette 1g of the discharge valve 11, which moves to the right, thereby opening the metering cylinder 6 from which the metering piston g is pushed through plastic valve 6 and through the discharge channel 8 to the point of destination. The stroke length g of the metering piston g and thus of the large quantity of plastic can be continuously adjusted by means of the adjusting nut 20 to which the stop 22 approaches. After the pressure medium supply in the control line 16 has been interrupted, the compression spring 12 returns the discharge

203 813 ventil 11 doTava. čím uzavrie dávkovači válec £ a tak je dávkovač vo východzej polohe připravený k prevedeniu čtelšieho cyklu.203 813 valve 11 thereby closing the metering roller 6 and thus the metering unit in the initial position is ready to carry out a more complete cycle.

Dávkovač plastických hmdt, privádzaných pod tlakom, je možné výhodné využiť v montážnom procese na mazanie valivých ložísk plastickými mazivom.A dispenser of pressurized plastics can be advantageously used in the assembly process for lubricating rolling bearings with grease.

Claims (1)

PHE DMET VYNÁLEZUPHE DMET OF THE INVENTION Dávkovač plastických hmdt, privádzaných pod tlakom, pozostávajúci z ovládacieho valca, v ktorom je uložený ovládací piest opatřený dávkovacím piestom uloženým v dávkovacom válci, ktorý vyúsťuje csz ep&tný ventil do výtokového kanála, pričom na dávkovači válec je připojený prívodný kanál, vyznačujúci sa tým, že v prívodnom kanáli /7/ je priečne uložený sací ventil /9/, pričom na výstupe dávkovacieho valca /4/ je priečne uložený výtlačný ventil /11/, zatial čo výtlačná koncová poloha /13/ ovládacieho valca /2/ je paralelné připojená na ovládacie potřubie /15/ eacieho ventilu /9/ a sacia koncová poloha /14/ ovládacieho valca /2/ je paralelné připojená na ovládacie potřubie /Id/ výtlačného ventilu /11/.A pressurized plastics material dispenser comprising a control cylinder in which the control piston is provided with a metering piston housed in a metering cylinder, which opens a single-pass valve into the outlet duct, the supply duct being connected to the metering cylinder, a suction valve (9) is disposed transversely in the supply channel (7), wherein a discharge valve (11) is disposed transversely at the outlet of the dispensing cylinder (4), while the dispensing end position (13) of the actuating cylinder (2) is connected in parallel to the actuation and the suction end position (14) of the control cylinder (2) is connected in parallel to the control pipe (1d) of the discharge valve (11).