JP2001525772A

JP2001525772A - palette

Info

Publication number: JP2001525772A
Application number: JP55011698A
Authority: JP
Inventors: ジョンソン，ブライアン，パトリック
Original assignee: ジョンソン，ブライアン，パトリック
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 2001-12-11
Also published as: GB9710478D0; ATE226907T1; ZA984258B; WO1998052829A1; AU740120B2; ES2186157T3; EP1012055B1; AU7443798A; EP1012055A1; DE69809075T2; DE69809075D1

Abstract

A flat blank (1) of material, is formed of corrugated cardboard or plastics material. The blank (1) forms, when assembled, a structural element including a number of wall forming panels (2, 3, 4, 5) delimited by a set of transverse fold-lines and having at least two flaps (6, 7) which provide a diagonal cross-brace. The structural element may be formed as a separate component or as an integral part of a larger structure such as a pallet or box.

Description

【発明の詳細な説明】パレット技術分野本発明は、とくに梱包に使用するのに限定はされないけれども、構造的部材に関するものである。背景技術伝統的に、商品は、木材構造から通常構成されているパレット上で保管および搬送されている。木材は、重く、バラバラになり易くそして落下されるとき、とくにパレットの隅部が最初に地面に衝突するとき砕けると考えられるのでパレット用に不都合な材料である。それゆえ、これらの不都合を克服するパレット、パレット化された容器、トレー等を設けるための多くの試みがなされた。最近、増加した環境的自覚およびリサイクリングを促進する要望が多数のボール紙製パレットに関する多数の提案を提示している。例えば、イギリス国特許明細書第１５１９７４１号（アシュトン）は硬い材料のブランクから形成されそして互いに重なり合いかつ箱の底部を横切って延びる管状支持体を備えている対向する底部閉止フラップ対を支持している４つの側壁を含んでいる矩形の箱を記載しており、支持体は硬い材料の第２の折り畳まれたブランクによって形成されている。この箱は、支持体が箱と一体にされず、それにより全体の構造を弱くしている。すなわち、支持体は別個に組み立てられかつ次いで箱に嵌合されねばならない。不都合には、箱の重量は、その箱がとくに重い負荷に適さないフォークリフトトラックの鋭く尖った先端によって持ち上げられるとき箱の比較的薄い底壁によって支持され、さらに箱およびその内容物の底部は鋭く尖った先端が高過ぎるレベルで前進される場合に容易に損傷される。発明の開示本発明の目的は、強く、硬く、衝撃に耐え、組み立てかつ分解し易く、容易に保管されかつ生物分解性である梱包に使用するための改良された構造的部材を提供することにある。その部材は、例えば、家具のごとき個々にまたは他の構造内で使用のための個別の要素として、または箱、パレット等のごときより大きな構造の一体部分として形成されてもよい。本発明の他の目的は、波形の繊維板だけでなく、しかもそれに限定されずに、シートプラスチックおよび複合材料を含んでいる他の適宜な材料からの製造に適する改良された構造的部材を提供することにある。本発明の１態様によれば、１組の横方向の折り畳み線によって境界付けられかつ共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有している複数の壁形成パネルを含み、前記フラップの少なくとも１つが他の折り畳み線を含んでおり、フラップはそれらの自由端が前記横方向の折り畳み線の選択された１つと当接し、それにより対角的に支えられた構造的部材を設けるような大きさに作られている梱包に使用するための構造的部材が提供される。本発明のさらに他の態様によれば、構造的部材を形成するためのブランクが提供され、そのブランクは少なくとも４つの壁および共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有するビームを形成するために形成された複数の弱い線で折り畳み可能な硬い材料の１部分を含んでおり、フラップはそれらの自由端が横方向の折り畳み線の選択された１つに当接しそれにより対角に支えられた構造的部材を設けるように折り畳み可能である。本発明のさらに他の態様によれば、ブランクに１組のフラップを形成し、前記フラップの１つが折り畳み線を形成しかつそれに続いて他の組の折り畳み線のまわりに前記ブランクを折り畳むことによりビームの対角的に交差支えを設けるように前記フラップを配置する工程を含んでいる梱包に使用するための構造的部材を形成する方法が提供される。明らかなことは、単一またはそれ以上の厚さの４つまたはそれ以上の側部を形成することができかつ支え部材を形成するように折り畳まれることができる所定の硬さを有する適宜な材料が利用され得るということである。とくに、プラスチック材料が使用され得る。かかる材料は殺菌環境における使用を容易にするために部材全体の殺菌を許容するかもしれない。同様に、高い強度対重量比が空輸貨物梱包用途に好都合である。本部材は、それに限定されないが、２方向および４方向進入型のパレットおよびパレット化された容器を含んでいる幾つかの梱包の形状において組み込まれることができる。本部材は、また、その高い強度対重量比および剛性が多くの利点を設ける他の非梱包用途に使用するための安価な別個の構成要素として形成されることができる。本発明の理解を助けるために、その幾つかの特別な実施形態を、次に、例としてかつ添付図面を参照して説明する。図面の簡単な説明第１図は本発明による構造的部材用の平らなブランクを示す平面図、第２ａ図ないし第２ｄ図は構造的要素の形成における工程を示している第１図のブランクの側面図、第３図は二重厚さの壁を有する第１図の構造的要素の変形例を示す平面図、第４図は第３図の組み立てられた要素の斜視図、第５図は第４図の構造的要素を組み込んでいる４方向進入型パレット用の平らなブランクを示す平面図、第６図は第５図のパレットの補強ベース用のブランクを示す平面図、第７図は第５図の組み立てられたパレットの斜視図、第８図は第４図の構造的要素を組み込んでいる箱用の平らなブランクを示す平面図である。発明を実施するための最良の形態第１図および第２図を参照すると、代替的にプラスチックまたは複合材料が使用され得るけれども、材料、適宜に波形にされたボール紙からなる平らなブランク１が示されている。波形または溝は図に破線で示される横方向の折り畳み線Ｃ〜Ｇに対して垂直に延びるように配置されている。ブランク１は、組み立てられるとき、第２図の一連の図に示されるように、構造的要素または矩形断面ビーム８を形成する、４つの壁パネル２，３，４，５および１対のフラップ６，７を有している。図から明らかなように、フラップ６，７は共通の折り畳み線Ｄから延び、より大きいフラップ７は折り畳み線Ｃで２つの部分７ａ，７ｂに分割される。いったん組み立てられると、ビーム８は接着剤、クリップまたはステープル手段によって解くことが阻止される。代替的に、接着剤を使用することよりむしろ、とくに用途が再使用を要求する場合に、平らなブランク上に滑らないシート材料からなる層（図示せず）を配置し、そのシートが次いで構造的要素に形成されるときブランクの向かい合う表面間に挟まれるのが好都合であることが認められた。その場合に、強いかつ弾力のある構造を形成するように要素をクリップ、テープまたは他の方法で固定することのみが必要である。かかるアプローチは要素が、後でより詳細に説明されるように二重またはそれ以上の厚さの壁を形成する場合にとくに有用である。第３図は、第１図のブランクの変形例を示しており、そのさい追加の対角交差支えが第３のフラップ１０によってビーム９に設けられる。ビーム９はパネル１１，１２，１３および１４によってビーム９の各壁に追加される追加の厚さを有することによりさらに補強されている。上述されたような構造的要素はパレット化された梱包、例えば、パレット化されたトレー、パレット、パレット箱等の形において組み込まれることができる。したがって残りの図の参照により、４方向進入型パレット２６がブランク１５，１６から形成され得る。主ブランク１５は二重壁−二重フラップ型の一体脚部形成の構造的要素１７ａ−ｃを有している。１対の舌片１８ａ，１８ｂが各々ベースパネル１９の対向する平行な折り畳み線１９ａ，１９ｂを経由して取着されている。別個のブランク１６は、床パネル２０を有し、この床パネルに、再び、平行な折り畳み線２１ａ，２１ｂを経由して、１対のパネル２２ａ，２２ｂが取着されている。矩形の主要パネル２３が逆にまたは他の方法でブランクの上面に適宜固定される。パレット２６は、床パネル２０がベース１９の上に横たわるように主ブランク１５に別個のブランク１６を最初に固定することにより組み立てられる。パネル２２ａ，２２ｂは次いでベース１９の端部のまわりに折り畳まれかつその下側に固定される。留意されることは、パネル２２ａ，２２ｂはベース１９の下に完全に延びず、代わって舌片１８ａ，１８ｂが折り畳まれかつベース１９の下に固定され、結果として堅固な、強いパレットプラットホーム２４が形成される。次の段階は、構造的要素１７ａ−ｄがパレット２６の各隅部で脚部２５を形成するために第１図を参照して上述された方法において折り畳まれることである。最後に、主要パネル２３は、必要ならば、プラットホーム２４の頂部にスリーブ（図示せず）が位置決めされるようにすることができる。梱包における構造的要素の使用のさらに他の実施例が第８図に示され、その場合に、第３図に関連して上述された構造的要素を含む箱用のブランク２８が示されている。このブランクは１組の４つの側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄだけでなく、また、１組の４つの頂部フラップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを含んでいる。かかる箱はプラスチック材料からの製造にとくに適している。当該技術に熟練した者によって理解されることは、上述された構造的要素が梱包分野だけでなくまた、堅固な軽量かつ強力なビームが必要とされる、家具のごとき他の分野に応用されるということである。上記実施例は矩形断面形状のビームを説明しているけれども、多角形断面の他の形状が隣接する壁形成パネル間に含まれる角度が９０°以下である場合に可能であることは明らかである。そのうえ、構造的要素は現存する容器および物品に対する支持体を設けるために個々のパッドまたはビームとして形成され得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION palette Technical field The present invention is not particularly limited to use in packaging, but may be applied to structural members. It is about. Background art Traditionally, merchandise is stored and stored on pallets, which are usually constructed from wood structures. Being transported. Wood is heavy, easy to fall apart and when dropped The corners of the pallet are likely to break when first hitting the ground, This is an inconvenient material. Therefore, pallets and pas to overcome these inconveniences Many attempts have been made to provide lettized containers, trays and the like. Recently, there has been a growing demand for increased environmental awareness and recycling. It offers a number of proposals for paper pallets. For example, the British patent No. 1519741 (Ashton) is formed from a blank of hard material and With a tubular support overlapping each other and extending across the bottom of the box Describes a rectangular box containing four side walls supporting a pair of closed bottom flaps The support is formed by a second folded blank of rigid material I have. In this box, the support is not integrated with the box, thereby weakening the overall structure I have. That is, the support must be separately assembled and then fitted into the box Absent. Unfortunately, the weight of the box may not be suitable for heavy loads. The relatively thin bottom wall of the box when lifted by the sharp pointed tip of theft truck And the bottom of the box and its contents are sharp and pointed too high Easily damaged when advanced at a certain level. Disclosure of the invention The object of the present invention is strong, hard, shock-resistant, easy to assemble and disassemble, Provide improved structural components for use in packaging that is stored and biodegradable To provide. That part The material is a separate element for use individually or in other structures, for example, furniture As an integral part of larger structures such as boxes, pallets, etc. It may be. Another object of the present invention is not only for corrugated fiberboard, but not limited thereto, Suitable for manufacturing from sheet plastic and other suitable materials including composites To provide an improved structural member. According to one aspect of the present invention, the borders are bounded by a set of lateral fold lines. Having at least two flaps extending from one common fold line Wherein at least one of said flaps comprises another fold line And the flaps have their free ends selected at one of said transverse fold lines. Sized to provide a structural member that abuts against it and thereby is supported diagonally. A structural member is provided for use in a package that has been provided. According to yet another aspect of the present invention, there is provided a blank for forming a structural member. The blank extends from at least four walls and a common fold line A plurality formed to form a beam having at least two flaps The flap contains a portion of a stiff material that can be folded at the weak line of The free end abuts a selected one of the lateral fold lines, thereby supporting it diagonally Foldable to provide a structured structural member. According to yet another aspect of the present invention, a blank is formed with a set of flaps, One of the flaps forms a fold line and is subsequently followed by another set of fold lines. Instead, the blanks are folded to provide diagonal cross supports. Structural member for use in packaging including the step of placing the flap Are provided. Clearly, four or more sides of a single or more thickness are formed. Predetermined that can be formed and folded to form a support member That is, a suitable material having the following hardness can be used. In particular, Plasti A lock material may be used. Such materials are used to facilitate their use in sterile environments. May allow sterilization of the entire component. Similarly, high strength-to-weight ratios This is convenient for object packing use. This member may include, but is not limited to, two-way and four-way approach pallets and Incorporated in several packaging forms, including palletized and palletized containers be able to. This component also has many advantages due to its high strength-to-weight ratio and stiffness Provided as an inexpensive separate component for use in other non-packaging applications Can be To help understand the present invention, some specific embodiments thereof will now be described by way of example. And will be described with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a plan view showing a flat blank for a structural member according to the present invention; 2a to 2d show steps in the formation of a structural element; FIG. Side view of a blank, FIG. 3 is a plan view showing a modification of the structural element of FIG. 1 having a double thickness wall; FIG. 4 is a perspective view of the assembled elements of FIG. 3, FIG. 5 shows a flat for a four-way approach pallet incorporating the structural elements of FIG. Plan view showing a simple blank, FIG. 6 is a plan view showing a blank for a reinforcing base of the pallet of FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view of the assembled pallet of FIG. 5, FIG. 8 shows a flat blank for a box incorporating the structural elements of FIG. FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Referring to FIGS. 1 and 2, plastics or composites may alternatively be used. Flat bran made of material, suitably corrugated cardboard, although it can be used 1 is shown. The corrugations or grooves are indicated by dashed horizontal folding lines C in the figure. .. G. When assembled, the blank 1 is assembled as shown in the series of figures in FIG. Four wall panels 2, 3, 4, 5 and 4 forming a structuring element or rectangular section beam 8 And a pair of flaps 6,7. As is clear from the figure, the flaps 6, 7 extend from a common fold line D, and the larger flap 7 has two fold lines C Are divided into portions 7a and 7b. Once assembled, beam 8 is glued , Are prevented from unraveling by clip or staple means. Alternatively, contact Rather than using adhesives, especially when the application requires reuse, Placing a layer (not shown) of non-slip sheet material on the blank, the sheet Is then sandwiched between opposing surfaces of the blank when formed into structural elements Admitted that it was convenient Was done. In that case, clip the elements to form a strong and resilient structure It only needs to be fixed by tape, or other means. Such an approach is Elements form double or thicker walls as described in more detail later This is especially useful when FIG. 3 shows a variant of the blank of FIG. 1 with an additional diagonal intersection A support is provided on the beam 9 by a third flap 10. Beam 9 is panel 1 With additional thickness added to each wall of beam 9 by 1, 12, 13 and 14 It is further reinforced by doing. Structural elements as described above may be used in palletized packaging, e.g., palletized Can be incorporated in the form of a packed tray, pallet, pallet box or the like. Therefore, with reference to the remaining figures, the four-way approach pallet 26 16 may be formed. The main blank 15 is a double wall-double flap type integral leg type. It has structural elements 17a-c. A pair of tongue pieces 18a and 18b Attached via opposing parallel fold lines 19a, 19b of the panel 19 I have. The separate blank 16 has a floor panel 20 on which again a flat panel is provided. A pair of panels 22a and 22b are attached via the fold lines 21a and 21b. Have been. The rectangular main panel 23 is reversed or otherwise suitable for the top surface of the blank. Fixed as needed. The pallet 26 is mounted on the main blank 1 so that the floor panel 20 lies on the base 19. Assembled by first securing a separate blank 16 to 5. Panel 2 2a, 22b are then folded around the end of the base 19 and secured underneath. Is determined. It is noted that the panels 22a, 22b are completely under the base 19. Does not extend, instead the tongues 18a, 18b are folded and secured under the base 19 As a result, a solid, strong pallet platform 24 is formed. The next step is that structural elements 17a-d form legs 25 at each corner of pallet 26 To be folded in the manner described above with reference to FIG. Finally, the main panel 23 may be sleeved on top of the platform 24 if necessary. (Not shown) can be positioned. Yet another embodiment of the use of structural elements in packaging is shown in FIG. In this case, a box blank 28 containing the structural elements described above in connection with FIG. 3 is shown. Have been. This blank is a set of four side walls 29a, 29b, 29c, 29d Not only, but also a set of four top flaps 30a, 30b, 30c, 30d. Contains. Such boxes are manufactured from plastic material Particularly suitable. It will be understood by those skilled in the art that the structural elements described above are packaged together. Not only in the packaging field, but also for furniture where solid, lightweight and powerful beams are needed. Sometimes it is applied to other fields. In the above embodiment, a bead having a rectangular cross section is used. Other shapes of the polygonal cross section between adjacent wall forming panels Obviously, it is possible if the included angles are less than 90 °. Sou Structural elements, however, are individualized to provide support for existing containers and articles. It can be formed as a pad or a beam.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年８月１９日（１９９９．８．１９）【補正内容】請求の範囲１．１組の略平行な横方向の折り畳み線によって境界付けられかつ共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有している複数の壁形成パネルを含み、前記フラップの少なくとも１つが他の折り畳み線を含んでいる梱包に使用するための構造的部材において、前記フラップが、それらの自由端が前記横方向の折り畳み線の選択された１つと当接し、それにより対角的に支えられた構造的部材を設けるような大きさに作られていることを特徴とする構造的部材。２．多角形断面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の構造的部材。３．前記断面が矩形であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の構造的部材。４．波形の材料から形成されることを特徴とする請求の範囲第１項〜３項のいずれかに記載の構造的部材。５．波形の材料から形成されることを特徴とする請求の範囲第１項〜３項のいずれかに記載の構造的部材。６．前記波形が前記横方向の折り畳み線に対して垂直であることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の構造的部材。７．プラスチック材料から形成されることを特徴とする請求の範囲第１項〜６項のいずれかに記載の構造的部材。。８．滑らない材料からなるシートが前記壁形成パネルの向かい合っている表面間に設けられることを特徴とする請求の範囲第１項〜７項のいずれかに記載の構造的部材。９．請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の構造的部材を形成するためのブランクにおいて、このブランクが少なくとも４つの壁および共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有するビームを形成するために形成された複数の実質上平行な弱い線で折り畳み可能な硬い材料の１部分を含んでおり、前記フラップはそれらの自由端が横方向の折り畳み線の選択された１つに当接しそれにより対角的に支えられた構造的部材を設けるように折り畳み可能であることを特徴とする構造的部材を形成するためのブランク。１０．請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の構造的部材を形成するための方法において、ブランクに１組のフラップを形成し、前記フラップの１つが折り畳み線を形成しかつそれに続いて自由端が前記横方向の折り畳み線の選択された１つに当接するように他の組の折り畳み線のまわりに前記ブランクを折り畳むことにより形成されたビームの対角的に対向の交差支えを設けるように前記フラップを配置する工程を含んでいることを特徴とする構造的部材の形成方法。【手続補正書】【提出日】平成１１年１１月２５日（１９９９．１１．２５）【補正内容】４．多重層壁を設けるのに十分な壁形成パネルがあることを特徴とする請求の範囲１項〜３項のいずれかに記載の構造的部材。[Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] August 19, 1999 (August 19, 1999) [Contents of Amendment] Claims 1.1 sets of substantially parallel lateral directions A plurality of wall forming panels having at least two flaps bounded by one fold line and extending from a common fold line for use in packaging where at least one of the flaps contains another fold line The flaps are sized such that their free ends abut a selected one of the lateral fold lines, thereby providing a diagonally supported structural member. A structural member characterized in that it is made of: 2. The structural member according to claim 1, wherein the structural member has a polygonal cross section. 3. The structural member according to claim 2, wherein the cross section is rectangular. 4. The structural member according to any one of claims 1 to 3, wherein the structural member is formed of a corrugated material. 5. The structural member according to any one of claims 1 to 3, wherein the structural member is formed of a corrugated material. 6. The structural member according to claim 5, wherein the corrugations are perpendicular to the lateral fold line. 7. The structural member according to any one of claims 1 to 6, wherein the structural member is formed of a plastic material. . 8. Structural member according to any of the preceding claims, characterized in that a sheet of non-slip material is provided between opposing surfaces of the wall forming panel. 9. 9. A blank for forming a structural member according to any of claims 1 to 8, wherein the blank has at least four walls and at least two flaps extending from a common fold line. Comprises a portion of a stiff material foldable with a plurality of substantially parallel weak lines formed to form the flaps, the flaps having their free ends at selected ones of the lateral fold lines. A blank for forming a structural member characterized by being foldable to provide a structural member that abuts and is supported diagonally therewith. 10. 9. A method for forming a structural member according to any of claims 1 to 8, wherein a set of flaps is formed in the blank, one of said flaps forming a fold line and subsequently. And diagonally opposed cross supports of the beam formed by folding the blank around another set of fold lines such that the free end abuts a selected one of the lateral fold lines. Disposing the flap so as to provide a flap. [Procedure amendment] [Submission date] November 25, 1999 (1999.11.25) [Content of amendment] Structural member according to any one of the preceding claims, wherein there are sufficient wall forming panels to provide multi-layer walls .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E E, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU , ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU, ZW

Claims

【特許請求の範囲】１．１組の横方向の折り畳み線によって境界付けられかつ共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有している複数の壁形成パネルを含み、前記フラップの少なくとも１つが他の折り畳み線を含んでいる梱包に使用するための構造的部材において、そのさい前記フラップが、それらの自由端が前記横方向の折り畳み線の選択された１つと当接し、それにより対角的に支えられた構造的部材を設けるような大きさに作られていることを特徴とする構造的部材。２．多角形断面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の構造的部材。３．前記断面が矩形であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の構造的部材。４．多重層壁を設けるのに十分な壁形成パネルがあることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の構造的部材。５．波形の材料から形成されることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の構造的部材。６．前記波形が前記横方向の折り畳み線に対して垂直であることを特徴とする構造的部材。７．プラスチック材料から形成されることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の構造的部材。８．滑らない材料からなるシートが前記壁形成パネルの向かい合っている表面間に設けられることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の構造的部材。９．前記請求項の範囲第１項ないし第８項に記載の構造的部材を形成するためのブランクにおいて、このブランクが少なくとも４つの壁および共通の折り畳み線から延びている少なくとも２つのフラップを有するビームを形成するために形成された複数の弱い線で折り畳み可能な硬い材料の１部分を含んでおり、そのさい前記フラップはそれらの自由端が横方向の折り畳み線の選択された１つに当接しそれにより対角的に支えられた構造的部材を設けるように折り畳み可能であることを特徴とする構造的部材を形成するためのブランク。１０．前記請求の範囲第１項ないし第８項に記載の構造的部材を形成するための方法において、ブランクに１組のフラップを形成し、前記フラップの１つが折り畳み線を形成しかつそれに続いて他の組の折り畳み線のまわりに前記ブランクを折り畳むことによりビームの対角的な交差支えを設けるように前記フラップを配置する工程を含んでいることを特徴とする構造的部材の形成方法。[Claims] 1. Is a common fold line bounded by a set of lateral fold lines A plurality of wall forming panels having at least two flaps extending therefrom Used for packaging where at least one of said flaps contains another fold line A structural member for which the flaps have their free ends Abuts a selected one of the fold lines in the direction, thereby supporting the diagonally supported A structural member characterized in that it is sized to provide an artificial member. 2. 2. The structural part according to claim 1, wherein the structural part has a polygonal cross section. Wood. 3. 3. The structure according to claim 2, wherein said cross section is rectangular. Element. 4. The subcontractor, wherein there are sufficient wall forming panels to provide a multi-layer wall. A structural member according to any one of the preceding claims. 5. Any one of the preceding claims, formed from a corrugated material. The structural member according to the paragraph. 6. The waveform is perpendicular to the horizontal fold line Structural members. 7. Any of the preceding claims characterized by being formed from a plastic material A structural member according to any one of the preceding claims. 8. Opposite surfaces of the wall forming panel with sheets of non-slip material Structural arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided in between. Element. 9. To form a structural member according to claims 1 to 8 The blank has at least four walls and a common fold Shape to form a beam having at least two flaps extending from the line A portion of a stiff material that is collapsible with a plurality of weak lines formed. Said flaps have their free ends abutted on a selected one of the transverse fold lines And thereby foldable to provide diagonally supported structural members A blank for forming a structural member. 10. For forming the structural member according to claims 1 to 8 Forming a set of flaps in the blank, one of said flaps being folded Forming a fold line and subsequently surrounding said blank around another set of fold lines By folding the beam diagonally Arranging the flaps to provide cross supports. Method of forming a structural member.