JP2001518954A - Thermoplastic molding materials - Google Patents

Thermoplastic molding materials

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JP2001518954A JP54232298A JP54232298A JP2001518954A JP 2001518954 A JP2001518954 A JP 2001518954A JP 54232298 A JP54232298 A JP 54232298A JP 54232298 A JP54232298 A JP 54232298A JP 2001518954 A JP2001518954 A JP 2001518954A
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クラット マーティン
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、A)シンジオタクチックペンタド少なくとも30モル%の含有量のビニル芳香族ポリマー10〜99重量%、B)剥離された層状ケイ酸塩(フィロケイ酸塩)0.1〜20重量%、C)他の添加剤および加工助剤0〜50重量%(その際成分A)〜C)の重量%の合計は100%である)を含む熱可塑性成形材料に関する。   (57) [Summary] The invention relates to: A) 10 to 99% by weight of a vinyl aromatic polymer with a content of at least 30 mol% of syndiotactic pentad; B) 0.1 to 20% by weight of exfoliated layered silicate (phyllosilicate) , C) from 0 to 50% by weight of the other additives and processing aids, the sum of the weight percentages of components A) to C) being 100%).

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性成形材料 本発明は、 A)シンジオタクチックペンタド(Pentad)少なくとも30mol%の含有量のビニ ル芳香族ポリマー10〜99重量%、 B)剥離された層状ケイ酸塩(フィロケイ酸塩)0.1〜20重量%、 C)他の添加剤および加工助剤0〜50重量% (その際成分A)〜C)の重量%の合計は100%である)を含む熱可塑性成形 材料に関する。 さらに本発明は、この成形材料の製造方法、全ての種類の繊維、シートおよび 成形体の製造のための使用、ならびにこの際に得られた成形体に関する。 ビニル芳香族化合物のポリマー、特にポリスチレンは、その特性プロフィール に基づき、例えば包装材料として、または特に電気的用途の際の金属またはプラ スチック用の絶縁被覆として広範囲に使用される。 イソタクチックポリスチレンの製造方法は、英国特許第826021号明細書 に記載されている。しかしながら、イソタクチックポリスチレンは、射出成型に おいて加工できない程度にゆっくり結晶化される。 メタロセン錯体および助触媒の存在下でスチレンの 反応によりシンジオタクチックポリスチレンを製造する方法は、例えば欧州特許 出願公開第535582号明細書および欧州特許出願公開第584646号明細 書に記載されている。シンジオタクチックポリスチレンは、高度な耐薬品性、高 度な剛性、良好な寸法安定性および良好な誘電特性を示す。 工業的適応にとって、シンジオタクチックポリスチレンの場合でもしばしば剛 性は不十分である。従って、通常ガラス繊維を配合することにより剛性は高めら れる。その際に射出成形した成形体の表面特性およびポリマー溶融物の流動性が 悪化するという欠点がある。同時に材料の密度は上昇する。 剥離された層状ケイ酸塩を含有するアタクチックポリスチレンは、A.Akelah,A .Moet,J.Mat.Sci.1996,31,3589-3596から公知である。このような成形材料もし くは成形体の熱形状安定性および流動性は、不十分である。 従って、本発明の根底を成す課題は充填剤の存在下でバランスのとれた特性ス ペクトルを示すビニル芳香族ポリマーを提供する事である。特に良好な流動性と 高度な熱形状安定性との組合せ、ならびに低密度および優れた表面特性が存在す るのが好ましい。 従って冒頭に定義された成形材料が見出された。有利な実施態様は、従属形式 請求項に記載されている。 意外にも、シンジオタクチックビニル芳香族ポリマ ーと剥離された層状ケイ酸塩との組合せにより、良好に加工可能かつ著しく良好 な熱形状安定性、良好な表而特性および低密度を示す成形材料が生じる。 成分A)として、本発明による成形材料はシンジオタクチックペンタド少なく とも30mol%、有利には少なくとも50mol%、特に少なくとも90mo l%の含有量を有するビニル芳香族ポリマー10〜99重量%、有利には30〜 99重量%および特に50〜98重量%を含有する。 シンジオタクチックペンタドの割合は、一般に13C-NMR分光分析法を用い て決定される。さらなる詳細については、 M.Kobayasi,T.Nakaoki,N.Ishihara,Macromolecules 1990,23,78 J.D.Savage,Y.K.Wang,H.D.Stidham,M.Corbett,S.L.Hsu Macromolecules 1992,25 ,3164 A.Grassi,P.Longo,G.Guerra Makromol.Chem.,Rapid Commun.1989,10,687 M.A.Gomez,A.E.Tonelli,Macromolecules 1990,23,3385.D.Capitani,C.de Rosa,A .Ferrando,A.Grassi,A.L.Segre Macromolecules 1992,25,3874 に記載されている。 有利には成分A)は一般式I[式中、置換基は以下の意味を有する: R1は水素またはC1〜C4−アルキルを表し、 R2〜R6は相互に独立に水素、C1〜C12−アルキル、C6〜C18−アリール、ハ ロゲンを表すか、または隣接する2つの基が一緒になって4〜15個の炭素原子 を有する基を表わす]のビニル芳香族モノマーから構成されている。 式中で、R1は水素を表し、かつR2〜R6は水素、C1〜C6−アルキル、塩素 、フェニル、ビフェニル、ナフタレンまたはアントラセンを表すか、または隣接 する2つの基が一緒になって4〜12個の炭素原子を有する基を表し、その結果 一般式Iの化合物として例えばナフタレン誘導体又はアントラセン誘導体が生じ る式Iのビニル芳香族モノマーを使用するのが有利である。 このような有利な化合物の例は以下のものである:スチレン、p−メチルスチ レン、p−クロロスチレン、2,4−ジメチルスチレン、4−ビニルビフェニル 、ビニルナフタレン又はビニルアントラセン。 異なるビニル芳香族化合物の混合物も使用することができるが、1種のみのビ ニル芳香族化合物を使用す るのが有利である。 特に有利なビニル芳香族化合物はスチレンおよびp−メチルスチレンである。 一般式Iのビニル芳香族化合物の製造は自体公知であり、例えばBeilstein 5, 367,474,485に記載されている。 ビニル芳香族ポリマーA)の中には、触媒、カチオン形成剤および場合により アルミニウム化合物の存在下で、前記のビニル芳香族モノマーと、少なくとも2 つのビニル芳香族官能基を有する分枝鎖状のモノマー構成単位との重合によって 得られる星状型ポリマーも含まれる。 これは、290℃でおよび10kgの加圧力で500ml/10分を下回る低 い溶融粘度と同時に500000〜10000000の高分子量を有し、比較可 能な分子量を有するシンジオタクチックスチレンと比べて著しく高い末端基官能 性を有する。一般に、この末端基官能性は、0.5mol%を上回り、特に有利 には0.8mol%を上回る。 この特性は、ビニル芳香族モノマー対分枝鎖状のモノマー構成単位のモル比に よって広範囲で調節できる。 分枝鎖状のモノマーとして、一般式II [式中、置換基および変数は以下の意味を有する:Raは水素、ハロゲン、又は 20個までの炭素原子を有する不活性な有機基を表し、その際RaはP≧2の場 合、同じか又は異なっていてもよく、2個の基Raは、それらと結合している金 属原子と一緒になって3〜8員環を形成することができ、さらにRaはMが遷移 金属を表す場合、通常の錯リガンドであってもよく、 Rbは水素、C1〜C4−アルキルまたはフェニルを表し、 Rcは水素、C1〜C4−アルキル、フェニル、クロロまたは2〜6個の炭素原子 を有する不飽和炭化水素基を表し、 MはC、Si、Ge、Sn、B、Al、Ga、N、P、Sb、Ti、Zr、Hf 、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Ru、Os、Co、Rh、I r、Ni、Pd、Pt、Cu、Zn、Cdを表し、 nは2〜6を表し、 mは0〜20を表し、 pは0〜4を表し、但しn+pの合計はMの原子価に相当する]の化合物を使用 することができる。 このモノマーは、例えばクロロ(アルキル)スチレンと、相応する炭素化合物 、金属化合物又は遷移金属化合物とのグリニャール化合物、例えばハロゲン化合 物を経由して得られる。そのような反応は、例えばMがケイ素、ゲルマニウム又 はスズを表す場合には、K.Nakanishi,J.Chem.Soc.Perkin Trans I,1990,3362頁 に記載されている。 式中で、Mが炭素、ケイ素、ゲルマニウム、スズ又はチタンを表す式Iの分枝 鎖状モノマー構成単位は、容易に入手可能なために特に有利である。指数mは、 有利には0〜8、特に有利には0〜4を表す。 成分B)として、本発明による成形材料は剥離された層状ケイ酸塩(フィロケ イ酸塩)0.1〜20、有利には1〜10、特に2〜9重量%を含有する。 層状ケイ酸塩は、一般にSiO4−正四面体が二次元的に無限に網状の形に結 合しているケイ酸塩である。(このアニオンについての実験式は、(Si25 2 nである)。個々の層は、それらの層の間に存在する陽イオンにより相互に結 合しており、その際天然由来の層状ケイ酸塩において、陽イオンとして大抵はN a、K、Mg、Alおよび/又はCaが存在する。 この種のケイ酸塩の剥離前の層厚は、通常5〜100Å、有利に5〜50、特 に8〜20Åである。 合成および天然の層状ケイ酸塩(フィロケイ酸塩)の例として、モンモリロナ イト、スメクタイト、イラ イト、セピオライト、パリゴルスカイト、マスコバイト、アレバルダイト、エー ムサイト、ヘクトライト、フルオロヘクトライト、サポナイト、バイデライト、 タルク、ノントロン石、スチーブンサイト、ベントナイト、雲母、バーミキュラ イト、フルオロバーミキュライト、ハロイサイトおよびフッ素を含有する合成雲 母タイプが挙げられる。 剥離された層状ケイ酸塩とは、本発明の範囲内でいわゆる疎水化剤と反応させ 、引き続きモノマーを添加すること(いわゆる例えばスチレンを用いた膨潤)に より、層の間隔をさし当たり増大させた層状ケイ酸塩のことである。 疎水化されかつ膨潤された層状ケイ酸塩の存在下で、ビニル芳香族モノマーを 引き続き重合させることにより層の剥離が行われ、有利には成形体中の層には少 なくとも40Å、有利には少なくとも50Åの層間隔が生じる(E.P.Giannelis, Adv.Mater.8,S.29-35(1996)参照)。 層の間の間隔を増大させるために(疎水化)、層状ケイ酸塩は(本発明による 成形材料の製造前に)、しばしばオニウムイオン又はオニウム塩とも云われるい わゆる疎水化剤と反応させられる。 層状ケイ酸塩の陽イオンは、有機疎水化剤により置き換えられ、その際有機基 の種類により所望の層の間隔を調整することができ、この層の間隔は層状ケイ酸 塩が組み込まれるそれぞれのモノマー又はポリマーの種類に依存する。 金属イオンの交換は、完全に又は部分的に行うことができる。金属イオンの完 全な交換は有利である。交換可能な金属イオンの量は、通常層状ケイ酸塩100 g当たりのミリ当量(meq)で表され、イオン交換容量として示される。 カチオン交換容量少なくとも50、有利には80〜130meq/100gを 有する層状ケイ酸塩が有利である。 適切な有機疎水化剤は、オキソニウムイオン、アンモニウムイオン、ホスホニ ウムイオンおよびスルホニウムイオンから誘導され、これらは1種以上の有機基 を有してもよい。 適切な疎水化剤として、一般式IIIおよび/またはIV: [式中、置換基は次の意味を有する: R7、R8、R9、R10は相互に独立して水素、場合により少なくとも1つの官能 基を有していてもよい1〜40個、有利には1〜20個の炭素原子を有する直鎖 、分枝鎖状の、飽和または不飽和の炭化水素基、又は 前記の基の2つの基が相互に結合して特に5〜10個の炭素原子を有する複素環 式基を形成し、 Dはリン又は窒素を表し、 Eは酸素又は硫黄を表し、 uは整数1〜5、有利には1〜3を表し、かつ Gはアニオンを表す]で示されるようなものが挙げられる。 適切なアニオンGは、プロトンを供給する酸、特に鉱酸から誘導され、その際 ハロゲン例えば塩素、臭素、フッ素、ヨウ素、スルフェート、スルホネート、ホ スフェート、ホスホネート、ホスフィットおよびカルボキシレート、特にアセテ ートが有利である。 出発物質として使用する層状ケイ酸塩は、一般に懸濁液の形で反応させる。有 利な懸濁媒は、水、場合によりアルコール、特に1〜3個の炭素原子を有する低 級アルコールとの混合物である。炭化水素、例えばヘプタンを水性溶媒と一緒に 使用することが有利な場合がある、というのは疎水性の層状ケイ酸塩は水との相 容性よりも、通常炭化水素との相容性が良いためである。 さらに適当な懸濁媒の例は、ケトンおよび炭化水素である。通常水との混合が 可能な溶媒が有利である。 疎水化剤を層状ケイ酸塩に添加する際にイオン交換が起こり、それにより層状 ケイ酸塩は通常はさらに疎水性になり、溶液から沈殿する。イオン交換の副生成 物として生じる金属塩は有利に水溶性であるため疎水化された層状ケイ酸塩は、 例えば濾過により結晶性の固体として分離することができる。 イオン交換は、反応温度にあまり依存しない。その温度は、溶媒の結晶点を上 回り、かつそれら溶媒の沸点を下回るのが有利である。水性系の場合、温度は0 〜100℃、有利には40〜80℃である。 シンジオタクチックビニル芳香族ポリマーについては、R7、R8、R9ならび に場合によりR10が相互に独立にメチル基、エチル基、プロピル基、イソ−プロ ピル基、クロロメチル基、ベンジル基、p−メチルベンジル基および殊にはp− ビニルベンジル基を表す疎水化剤を使用するのが有利である。 さらにビニル芳香族基R7、R8、R9として、アルコキシスチレン、シリル基 含有アルキルスチレン、アミノスチレン、ビニルベンジルジメトキシホスフィド 、エチルビニルベンジルスルホネート、アミノ置換アルキルスチレンならびにエ ーテル基、カルボキシル基およびカルボキシレート基含有のアルキルスチレンが 適している。 特に有利には、式IIIaおよび/またはIVa: [式中、置換基R7、R8ならびに場合によりR9ならびにuおよびGは、一般式 IIIおよびIVの化合物について示したものと同じ意味を表し、および eは整数0〜20を表すことができ、 R11〜R14は、相互に独立して水素、C1〜C20アルキル基、C6〜C18アリール 基、ハロゲンを表すか又は2つの隣接する基が一緒に4〜15個のC−原子を有 する基を表す]の疎水化剤である。 イオン、例えば トリメチル−(o,m,p−)ビニルベンジルアンモニウムイオン、 トリエチル−(o,m,p−)ビニルベンジルアンモニウムイオン、 ジフェニルジメチルアンモニウムイオン、 ジフェニルジエチルアンモニウムイオン、 トリメチル−(4−ビニルナフチル)アンモニウムイオン、 トリメチル−(o,m,p−)ビニルベンジルホスホニウムイオン、 ジ−(o,m,p)−ビニルベンジルスルホニウムイオン、 トリフェニル−(o,m,p)−ビニルベンジルホスホニウムイオン、 トリフェニル−(o,m,p)−ビニルフェニルホスホニウムイオン、 トリ−(o,m,p)−ビニルベンジルオキソニウムイオンおよび トリ−(o,m,p)−ビニルフェニルオキソニウムイオンが有利であり、 その際 トリメチルベンジルビニルアンモニウムイオンが特に有利である。 有利なスルホニウムイオンとして(p−,m−,o−)ビニル−ジメチルメチ レンベンジルスルホニウムが挙げられる。 この製造は、自体公知の方法で行うことができる(例えば、Stirling,the che mistry of the Sulfonium Group,Part 1,第267-312頁and第313-385頁,Verlag W iley New York 1981;Deady et al,Austr.J.Chem.32(1979),第1735頁;Meerwein et al.,Arch.Pharm.291/63(1958),第541頁以下)。 さらに適切な疎水化剤およびそれらの製造方法は、 特にWO 93/4117号、WO 93/4118号;欧州特許出願公開第3 98551号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第3632865号明 細書中に記載されている。 疎水化の後で、層状ケイ酸塩は10〜40Å、有利には13〜20Åの層の間 の間隔を有する。層の間の間隔とは、通常上側の層の下方の縁部から下側の層の 上方の縁部までの距離を意味する。この小板状物の長さは、通常2000Åまで 、有利には1500Åまでである。 前記のように疎水化された層状ケイ酸塩は、引き続き懸濁液の形で又は固体と してビニル芳香族モノマーと混合し、通常重合を実施することができる。 この場合、層状ケイ酸塩をビニル芳香族モノマーと温度0〜300℃、有利に 25〜120℃および特には40〜100℃において、滞留時間5〜180分間 、有利には10〜120分間にわたり反応(いわゆる膨潤)させることによって 、さらに層の間の間隔を増大させることができる。 滞留時間の持続時間および選択されたモノマーの種類によって、層の間の間隔 はさらに10〜150、有利には20〜50Å増大する。引き続きメタロセン触 媒、カチオン形成剤および場合によってはアルミニウム化合物の存在下で重合を 通常のように実施する。重合は同時に剪断をかけながら実施するのが特に有利で あり、その際DIN 11443により、10〜105Pa、特に102〜104Pa の剪断応力が存在すると有利である。 疎水化され、かつ場合により膨潤された層状ケイ酸塩の存在下でビニル芳香族 ポリマーを製造するために、一般式V [式中、置換基および変数は次の意味を有する: R15〜R19は、水素、C1−〜C10−アルキル、5−〜7−員環のシクロアルキ ル(前記シクロアルキルは、置換基としてC1−〜C6−アルキル基を有すること ができ)、C6−〜C15−アリール又はアリールアルキルを表し、かつその際場 合によっては2つの隣接する基が一緒になって4〜15個のC−原子を有する環 式基を表すことができ又はSi(R203を表し、 R20は、C1−〜C10−アルキル、C6−〜C15−アリールまたはC3−〜C10− シクロアルキルを表し、 Kは元素の周期表のIII〜VI副族の金属、又はランタノイドの金属を表し、 Z1〜Z5は、水素、ハロゲン、C1−〜C10−アルキル、C6−〜C15−アリール 、C1−〜C10−アルコキ シ又はC1−〜C15−アリールオキシを表し、 かつ Z1〜Z5は、0、1、2、3、4又は5を表し、その際Z1+Z2+Z3+Z4+Z5 の合計は、数1を差し引いたMの原子価に相応する]のメタロセン錯体が適し ている。 特に有利な一般式Vのメタロセン錯体は、次のようなものである: Mは元素の周期表のIV副族の金属、特にチタンを表し、 かつ Z1〜Z5は、C1−〜C10−アルキル、C1−〜C10−アルコキシ又はハロゲンを 表す。 このような有利なメタロセン錯体の例は: ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロリド、 ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリメチル、および ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリメトキシドである。 欧州特許出願公開第584646号明細書中に記載されているようなメタロセ ン錯体も使用可能である。 2種の異なるメタロセン錯体の混合物が特に有利であることが実証されたが、 しかし5種までの異なるメタロセン錯体の混合物も使用可能である。 この際にペンタメチルシクロペンタジエニルトリメチルとペンタメチルシクロ ペンタジエニルトリメトキシドとからの混合物が有利に使用される。 このような種の錯化合物の合成は、自体公知の方法で行うことができ、その際 相応して置換された環状炭化水素アニオンとチタン、ジルコニウム、ハフニウム 、バナジウム、ニオブ又はタンタルのハロゲン化物との反応が有利である。 相応する製造方法の例は、特にJournal of Organometallic Chemistry,369(1 989),359-370に記載されている。 メタロセニウムイオン生成化合物として適当な例は、一般式VIまたはVII [式中、R21はC1−〜C4−アルキル基を表し、有利にはメチル基又はエチル基 を表し、かつmは整数5〜30、有利には10〜25を表す]の開鎖または環状 アルモキサン(Alumoxan)化合物である。 これらのオリゴマーアルモキサン化合物の製造は、 通常トリアルキルアルミニウム溶液と水の反応により行われ、特に欧州特許出願 公開第284708号明細書および米国特許第4794096号明細書中に記載 されている。 一般に、この場合に得られるオリゴマーのアルモキサン化合物は、長さの異な る線状ならびに環状の鎖状分子の混合物として存在し、その結果mは平均値とみ なすことができる。アルモキサン化合物は、他のアルキレン金属との混合物、有 利にはアルキレンアルミニウムとの混合物としても存在することができる。 さらに適切なメタロセニウムイオン生成化合物は、特に中性の強ルイス酸、ル イス酸陽イオンとのイオン化合物および陽イオンとしてのブレンステッド酸との イオン化合物である。 中性の強ルイス酸として、一般式VIII M1123 (VIII) [式中、 M1は、周期表のIII主属の元素、特にB、AlまたはGa、有利にはBを表 し、 X1、X2およびX3は、水素、C1−〜C10−アルキル、C6−〜C15−アリール 、アルキルアリール、アリールアルキル、ハロゲンアルキルまたはハロゲンアリ ール(その際、アルキル基の場合1〜10個の炭素原子を有し、アリール基の場 合6〜20個の炭素原子を有する)、またはフッ素、塩素、臭素またはヨウ素を 表し、特にハロゲンアリール、有利にはペンタフルオロフェニルを表す]の化合 物が有利である。 特に有利には、一般式VIIIの化合物(X1,X2およびX3は同様のものを 表す)、有利にはトリス(ペンタフルオロフェニル)ボランである。これらの化 合物ならびにそれらの製造方法は自体公知であり、例えばWO 93/3067 号に記載されている。 ルイス酸の陽イオンとのイオン化合物として、一般式IX [式中、 Aは、周期表のI〜VI主属またはI〜VIII副族の元素、 Q1〜Qzは、負の荷電を1つ有する基、たとえばC1−〜C28−アルキル、C6− 〜C15−アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、ハロゲンアルキル、 ハロゲンアリール(その際、それぞれアリール基の場合6〜20個の炭素原子を 有し、およびアルキル基の場合1〜28個の炭素原子を有する)、場合によりC1 −〜C10−アルキル基で置換されていてもよいC1−〜C10−シクロアルキル、 ハロゲン、C1−〜C28−アルコキシ、C6−〜C15−アリールオキシ、シリル基 またはメルカプチル基を表し、 aは整数1〜6を表し、 zは整数0〜5を表し、 dはa−zの差に相応し、その際dは1より大きいか又は1に等しいことを表す ]の化合物が適している。 特に適しているのは、カルボニウムカチオン、オキソニウムカチオンおよびス ルホニウムカチオン、ならびにカチオン遷移金属錯体である。特には、トリフェ ニルメチルカチオン、銀カチオンおよび1,1’−ジメチルフェロセニルカチオ ンが挙げられる。 有利には、配位しない対イオン、特にWO 91/09882号に挙げられて いるようなホウ素化合物、有利にはテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレ ートが挙げられる。 カチオンとしてのブレンステッド酸を有するイオン化合物および有利には場合 により配位しない対イオンがWO 93/3067号に挙げられ、有利なカチオ ンはN,N−ジメチルアニリニウムである。 ビニル芳香族化合物の重合は、溶液で、塊状で、懸濁液で、または気相で行わ れる。有利には溶液で作業し(その際溶媒として例えば芳香族炭化水素、たとえ ばベンゼン、トルエン、エチルベンゼンまたはキシレン、ならびにエーテル例え ばジエチルエーテル、ジブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル もしくはテトラヒドロフラン、または脂肪族炭化水素たとえばプロパン、n−ブ タン、iso−ブタンまたはペンタン、ならびに異なる溶媒の混合物が使用できる )または塊状で作業する。 重合条件はそれ自体重要ではなく、適切な温度は0〜150℃、有利には10 〜100℃の範囲、圧力0.1〜100bar、有利には1〜5barおよび重合時間 は0.1〜24時間、有利には0.5〜6時間である。 メタロセン錯体は、非担持の形で使用するのが有利であるが、しかしメタロセ ン錯体は担持した形で使用することもできる。 適当な担体材料は、例えばシリカゲル、有利には式SiO2・aAl23のよ うなもの、その際aは0〜2の数の範囲を表し、有利には0〜0.5を表し;す なわち主としてアルミノシリケートまたは二酸化ケイ素を表す。有利には、担体 は粒子直径1〜200μm、特に30〜80μmを有する。この種の生成物は例 えばGrace社のSilica Gel 332として市販されている。 その他の担体は、特に微細粒のポリオレフィン、例えば微細粒のポリプロピレ ンまたはポリエチレン、しかしポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタ レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、 ポリブタジエン、ポリカーボネートまたはそれらの共重合体である。 さらに重合の際にアルキルアルミニウムを使用することもできる。この際にト リメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−イソ−プロピルアルミ ニウム、トリ−n−プロピルアルミニウム、トリ−イソブチルアルミニウムおよ びトリ−n−ブチルアルミニウムは特に適当で、特にはトリイソブチルアルミニ ウムが適当である。 このようなアルキルアルミニウムの添加は、メタロセニウムイオン生成化合物 として中性の強ルイス酸、ルイス酸カチオンを有するイオン化合物およびカチオ ンとしてブレンステッド酸を有するイオン化合物の使用の場合に特に適当である 。 ビニル芳香族化合物対メタロセニウムイオン生成化合物のモル比は、102: 1〜107:1の範囲内、有利には103:1〜106:1の範囲内にある場合に は有利であることが判明した。メタロセニウムイオン生成化合物対全モル量メタ ロセン錯体のモル比は、有利には10-2:1〜107:1の範囲内、特には102 :1〜105:1の範囲内である。 2種の異なるメタロセン錯体を使用することも可能であり、その際一方のメタ ロセン錯体対もう一方のメタロセン錯体のモル比は、有利には10-3:1〜103 :1の範囲内、特には10-2:1〜102:1の範囲内である。3種またはそれ 以上のメタロセン錯体を使用する際、その組成はメタロセン錯体が2番目に濃度 の高いメタロセン錯体と比較して1000倍のモル過剰量までで存在する程度著 しく変動することができる。しかし、最大100倍モルまでの過剰量が有利であ る。 アルキルアルミニウムを使用する際、アルキルアルミニウム対全量のメタロセ ン錯体のモル比10000:1〜10:1、有利には1000:1〜100:1 が適当であることが判明した。 重合は、圧力0.5〜30bar、有利には1〜20barで行うのが有利ある。 反応温度は、一般に−78℃〜150℃、有利には0〜120℃である。しか しながら、温度勾配0〜120℃を反応の過程に設定することも可能である。 重合は、反応媒体としてビニル芳香族モノマー中で、すなわち塊状中で実施す るのが有利である。アルキルアルモキサンおよびトリアルキルアルミニウムは、 重合の前にビニル芳香族モノマーと接触され、反応器中の供給ポンプにより計量 供給される。ビニル芳香族モノマーの供給後、メタロセン触媒は溶解し−または 担持触媒の場合には懸濁され−通常有機溶媒は、環式または非環式炭化水素、た とえば(i−,n−,c−)ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンまたは芳香 族溶媒、例えばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、又は酸素含有溶媒、たと えばテトラヒドロフラン、ハロゲン含有溶媒、たとえばジクロロメタン、窒素含 有溶媒、たとえばN−メチルピペリジン中などでポンプを用いて計量供給する。 適切な反応器は、撹拌反応器、オートクレーブ、連 続式ニーダー、垂直型反応器である(ドイツ連邦共和国特許出願公開第1963 1365号明細書、参照)。 製造した重合体の分子量は、1000〜107g/mol、有利には1000 0〜106g/mol、特に50000〜500000g/molの範囲内であ る。 前記したように、層状ケイ酸塩の存在下で行う適切な星状型ポリマーの製造は 、ドイツ連邦共和国特許出願公開第19634375号明細書に記載の方法によ って行うことができる。 成分C)として、本発明による成形材料は、50重量%まで、有利には30重 量%までおよび特には8重量%までの添加剤および加工助剤を含むことができる 。 15重量%までの量で使用することができる適切な難燃剤は、赤リンおよびリ ンを含有する化合物、窒素を含有する化合物たとえばメラミンおよびメラミンシ アヌレートである。原則として、全ての公知の難燃剤が適している。 安定剤としてオクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ フェニル)−プロピオネート、トリエチレングリコール−ビス−3(3−t−ブ チル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオネート、1,1,3− トリス(5−t−ブチル− 4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−ブタン、ジラウリルチオジプロピオネ ートおよびトリス−(ノニルフェニル)−ホスフィットまたはそれらの混合物を 挙げられる。さらに安定化のためにチオビスフェノール、アルキリデン−ビスフ ェノール、アルキルフェノール、置換されたジクロロペンタジエン、ヒドロキシ ベンジル化合物、アシルアミノフェノール、ポリ−ヒドロキシフェニルプロピオ ネート、アミン、チオエーテル、ホスフィットおよびホスホニットおよび亜鉛− ジブチル−ジチオカルバメートを2重量%の量まで使用することができる。 酸化防止剤たとえば有機スルフィド、ホスフィット、キノンおよびそれらの誘 導体、芳香族のニトロ化合物およびニトロソ化合物、置換されたフェノール、特 にo−2置換されたフェノール、スルホン酸、チオールスルフィネート、チオー ルスルホキシル酸、ジチオカルバメートおよびジチオホスフェートは個々にまた は混合した形で2重量%の量まで使用することができる。 滑剤として、低分子量の脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、ジカルボン酸エ ステル、カルシウムステアレート、アミドワックス、ステアリン酸およびヒドロ キシステアリン酸、モンタンワックス、PE−ワックスおよび白油のようなパラ フィンを使用することができる。 通常の装置、例えば押出機によって添加剤C)は、成分A)およびB)中へ混 入することができる。押出の後、押出物を冷却し、かつ粉砕する。 本発明による成形材料は、熱形状安定性、流動性および低密度により優れてい る。それらは、優れた表面を有する成形体に問題なく加工できる。成形体は次の 層状構造 を有し、その際層Aは熱可塑性プラスチックマトリックス、および層Bは剥離さ れた層状ケイ酸塩を表す。 用途として、電子工学、電気工学用の部材、たとえばプリント配線板、コネク ター、チップキャリアー、コンデンサー箔および自動車用の部材、たとえばボン ネットの下方の被覆、表面被覆ならびに電子レンジ用の食器および熱水ポンプお よび熱水管用のケーシングが挙げられる。 実施例 成分B ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリドの製造およびモンモリロナイ トとの反応は、A.Akelah,A.Moet,J.Mat.Sci.31, 1996の第3590頁に記載の2.1および2.2と似たような方法で実施す ることができる。 モンモリロナイトは、陽イオン交換容量90meq/100gを示す。成分B )として、以後ビニルベン ジルトリメチルアンモニウムで疎水化されたモンモリロナイトを表す。 例1 窒素で不活性化された丸底フラスコ中で、スチレン104.2g(1モル)に 成分B)3.13gを添加した。この混合物を1時間撹拌し、引き続き60℃に 加熱した。さらにこの温度で15分間撹拌し、この混合物にWitco社製(ト ルエン中1.53M)のメチルアルミノキサン(MAO)8.16mlおよびA ldrich社製のジイソブチルアルミニウムヒドリド DIBAH(シクロヘ キサン中1.0M)2.08mlを添加した。引き続きこの混合物にペンタメチ ルシクロペンタジエニルチタントリメチルCp*TiMe39.5mg(4.16* 10-5)を添加した。内部温度を60℃に調節し、2時間重合させた。2時間 後、重合をメタノールの添加により中断した。得られたポリマーをメタノールで 洗浄し、50℃で真空中で乾燥させた。分子量および分子量分布は1,2,4− トリクロロベンゼンを溶媒として用いる高温−GPCにより、135℃において 決定された。較正を狭い分布のポリスチレン標準を用いて行った。分子量はMw =342900で、Mw/Mnの分布の幅Dは2.3であった。ペンタドについて 測定し、13C−NMRにより決定されたシンジオタクチック割合は>98%であ った。転化率は使用したモノマースチレンに対し て78%であった。 成形材料の組成: シンジオタクチックポリスチレン97重量% 成分B)3重量% 例2 窒素で不活性化された丸底フラスコ中で、スチレン104.2g(1モル)に 成分B)5.21gを添加した。この混合物を1時間撹拌し、引き続き60℃に 加熱した。さらにこの温度で15分間撹拌し、この混合物にWitco社製(ト ルエン中1.53M)のメチルアルミノキサン(MAO)8.16mlおよびA ldrich社製のジイソブチルアルミニウムヒドリド DIBAH(シクロヘ キサン中1.0M)2.08mlを添加した。引き続きこの混合物にペンタメチ ルシクロペンタジエニルチタントリメチルCp*TiMe39.5mg(4.16* 10-5)を添加した。内部温度を60℃に調節し、2時間重合させた。2時間 後、重合をメタノールの添加により中断した。得られたポリマーをメタノールで 洗浄し、50℃で真空中で乾燥させた。分子量および分子量分布は1,2,4− トリクロロベンゼンを溶媒として用いる高温−GPCにより、135℃において 決定された。較正を狭い分布のポリスチレン標準を用いて行った。分子量はMw =298700で、Mw/Mnの分布の幅Dは2.4であった。ペンタドについて 測定し、13C−NMR により決定されたシンジオタクチック割合は>98%であった。転化率は使用し たモノマースチレンに対して76%であった。 成形材料の組成: シンジオタクチックポリスチレン95重量% 成分B)5重量% 比較例1 シンジオタクチックポリスチレン(出光石油株式会杜,JPのXarec(R)S 1 00) Mw=197000g/mol D=2.0 比較例2 ガラス繊維30重量%を有するシンジオタクチックポリスチレン(出光石油株式 会社,JPのXarec(R)S 131) Mw=201000g/mol D=2.1 比較例3 A.Echte,F.Haaf,J.Hambrecht,Angew.Che m.93(1981)p.372によるラジカル重合により得られたアタクチッ クポリスチレン Mw=158000g/mol D=3.4 比較例4 A.Akelah,A.Moet,J.Mat.Sci.31,(1996), p.3590からの方法2.1〜2.3により得られた成分B)5重量%を有す るアタクチックポリスチレン Mw=158000g/mol D=3.6 比較例5 窒素で不活性化された丸底フラスコに、スチレン1モル(104.2g)を装入 し、この溶液を60℃に加熱し、Witco社製(トルエン中1.53M)のメ チルアルミノキサン(MAO)8.16mlおよびAldrich社製のジイソ ブチルアルミニウムヒドリドDIBAH(シクロヘキサン中1.0M)2.08 mlを添加した。引き続きこの混合物にペンタメチルシクロペンタジエニルチタ ントリメチルCp*TiMe39.5mg(4.16*10-5)を添加した。内部 温度を60℃に調節し、2時間重合させた。2時間後、重合はメタノールの添加 により中断された。得られたポリマーをメタノールで洗浄し、50℃で真空中で 乾燥させた。分子量および分子量分布は1,2,4−トリクロロベンゼンを溶媒 として用いる高温−GPCにより、135℃において決定された。較正を狭い分 布のポリスチレン標準を用いて行った。分子量はMw=322100で、Mw/Mn の分布の幅Dは2.1であった。ペンタドについて測定し、13C−NMR により決定されたシンジオタクチック割合は>96%であった。転化率は使用し たモノマースチレンに対し84%であった。 例1、2ならびにV1〜V5の成形材料から、290〜310℃の材料温度お よび金型の表面温度130〜150℃で標準試験成形体を射出成形機で製造した 。測定および試験方法の結果は、表に挙げられている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                             Thermoplastic molding materials   The present invention A) Syndiotactic pentad (Pentad) at least 30 mol% of vinyl 10 to 99% by weight of an aromatic polymer, B) Exfoliated layered silicate (phyllosilicate) 0.1 to 20% by weight, C) Other additives and processing aids 0 to 50% by weight (In which case the sum of the weight percentages of components A) to C) is 100%) About the material.   The invention furthermore relates to a process for the production of this molding material, all types of fibers, sheets and It relates to the use for the production of shaped bodies, as well as to the shaped bodies obtained at this time.   Polymers of vinyl aromatic compounds, especially polystyrene, have a characteristic profile Metal or plastic, for example as packaging material or especially for electrical applications Widely used as insulating coating for sticks.   A method for producing isotactic polystyrene is described in British Patent No. 826021. It is described in. However, isotactic polystyrene is not suitable for injection molding. Crystallized so slowly that it cannot be processed.   Of styrene in the presence of metallocene complex and cocatalyst A method for producing syndiotactic polystyrene by reaction is described in, for example, European Patent Patent Application No. 535,582 and European Patent Application No. 584,646. It is described in the book. Syndiotactic polystyrene has high chemical resistance, high It shows good rigidity, good dimensional stability and good dielectric properties.   For industrial applications, syndiotactic polystyrene is often rigid. Sex is inadequate. Therefore, rigidity is usually increased by blending glass fiber. It is. At that time, the surface characteristics of the injection molded product and the fluidity of the polymer melt There is a disadvantage that it gets worse. At the same time, the density of the material increases.   Atactic polystyrene containing exfoliated layered silicate is described in A. Akelah, A. Moet, J. Mat. Sci. 1996, 31, 3589-3596. If such molding material In other words, the thermal shape stability and fluidity of the molded product are insufficient.   Therefore, the problem underlying the present invention is a well-balanced property spectrum in the presence of fillers. It is to provide a vinyl aromatic polymer having a spectrum. Especially good fluidity Combined with high thermal shape stability, as well as low density and excellent surface properties Preferably.   The molding materials defined at the outset have therefore been found. An advantageous embodiment is the dependent form It is stated in the claim.   Surprisingly, syndiotactic vinyl aromatic polymer Good workability and extremely good due to the combination of-and exfoliated layered silicate A molding composition is obtained which exhibits good thermal shape stability, good meta-characteristics and low density.   As component A), the molding compositions according to the invention are low in syndiotactic pentads At least 30 mol%, advantageously at least 50 mol%, in particular at least 90 mo 10 to 99% by weight, preferably 30 to 100% by weight of a vinyl aromatic polymer having a content of 1% It contains 99% by weight and especially 50-98% by weight.   The ratio of syndiotactic pentad is generally determined by 13C-NMR spectroscopy. Is determined. For more details, M. Kobayasi, T. Nakaoki, N. Ishihara, Macromolecules 1990, 23, 78 J.D.Savage, Y.K.Wang, H.D.Stidham, M.Corbett, S.L.Hsu Macromolecules 1992,25 , 3164 A. Grassi, P. Longo, G. Guerra Makromol. Chem., Rapid Commun. 1989, 10, 687. M.A. Gomez, A.E.Tonelli, Macromolecules 1990, 23, 3385.D. Capitani, C. de Rosa, A .Ferrando, A.Grassi, A.L.Segre Macromolecules 1992,25,3874 It is described in.   Preferably component A) has the general formula IWherein the substituents have the following meanings: R1Is hydrogen or C1~ CFour-Represents alkyl, RTwo~ R6Are independently hydrogen, C1~ C12-Alkyl, C6~ C18-Aryl, ha Represents a logen or two adjacent groups taken together from 4 to 15 carbon atoms And a vinyl aromatic monomer represented by the formula:   Where R1Represents hydrogen and RTwo~ R6Is hydrogen, C1~ C6-Alkyl, chlorine Represents, or adjacent to, phenyl, biphenyl, naphthalene or anthracene Two groups together represent a group having 4 to 12 carbon atoms, and Compounds of the general formula I include, for example, naphthalene derivatives or anthracene derivatives It is advantageous to use vinyl aromatic monomers of the formula I   Examples of such advantageous compounds are: styrene, p-methylstyrene Len, p-chlorostyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-vinylbiphenyl , Vinyl naphthalene or vinyl anthracene.   Mixtures of different vinyl aromatic compounds can be used, but only one vinyl Use Nyl Aromatic Compounds Advantageously.   Particularly preferred vinyl aromatic compounds are styrene and p-methylstyrene.   The preparation of vinylaromatic compounds of the general formula I is known per se, for example Beilstein 5, 367,474,485.   Among the vinyl aromatic polymers A) are catalysts, cation formers and optionally In the presence of an aluminum compound, at least 2 Polymerization with branched monomer units having two vinyl aromatic functional groups The resulting star polymers are also included.   This is a low pressure of less than 500 ml / 10 min at 290 ° C. and at a pressure of 10 kg. High melt weight and high molecular weight of 500000-1000000 End group functionality significantly higher than syndiotactic styrene with effective molecular weight Has the property. In general, this end group functionality is above 0.5 mol%, which is particularly advantageous. Exceeds 0.8 mol%.   This property depends on the molar ratio of vinyl aromatic monomer to branched monomer unit. Therefore, it can be adjusted in a wide range.   As a branched monomer, a compound of the general formula II Wherein the substituents and variables have the following meanings: RaIs hydrogen, halogen, or Represents an inert organic group having up to 20 carbon atoms, wherein RaIs the case of P ≧ 2 May be the same or different and the two groups RaIs the gold that is associated with them Can form a 3- to 8-membered ring together with a group atom;aIs M transition When representing a metal, it may be a normal complex ligand, RbIs hydrogen, C1~ CFourRepresents alkyl or phenyl, RcIs hydrogen, C1~ CFour-Alkyl, phenyl, chloro or 2 to 6 carbon atoms Represents an unsaturated hydrocarbon group having M is C, Si, Ge, Sn, B, Al, Ga, N, P, Sb, Ti, Zr, Hf , V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Ru, Os, Co, Rh, I r, Ni, Pd, Pt, Cu, Zn, Cd, n represents 2 to 6, m represents 0 to 20, p represents 0 to 4 wherein the sum of n + p corresponds to the valency of M] can do.   This monomer is, for example, chloro (alkyl) styrene and the corresponding carbon compound , A Grignard compound with a metal compound or a transition metal compound, such as a halogenated compound Obtained via things. Such a reaction is, for example, where M is silicon, germanium or Represents tin, K. Nakanishi, J. Chem. Soc. Perkin Trans I, 1990, p. 3362 It is described in.   Formula (I) wherein M represents carbon, silicon, germanium, tin or titanium Chain monomer units are particularly advantageous because they are readily available. The index m is It is preferably from 0 to 8, particularly preferably from 0 to 4.   As component B), the molding compositions according to the invention are exfoliated layered silicates (phyllosilicates) It contains 0.1 to 20, preferably 1 to 10, in particular 2 to 9% by weight.   Layered silicates are generally SiOFour− A tetrahedron is infinitely reticulated in two dimensions. A silicate that is compatible. (The empirical formula for this anion is (SiTwoOFive Two )nIs). The individual layers are interconnected by the cations that exist between them. In this case, natural phyllosilicates usually contain N as a cation. a, K, Mg, Al and / or Ca are present.   The layer thickness of such silicates before exfoliation is usually 5 to 100 °, preferably 5 to 50, in particular 8 to 20 °.   Examples of synthetic and natural layered silicates (phyllosilicates) include Montmorillona Site, smectite, ira Site, sepiolite, palygorskite, muscovite, arevaldite, a Mcite, hectorite, fluorohectorite, saponite, beidellite, Talc, nontronite, stevensite, bentonite, mica, vermicular Synthetic cloud containing light, fluorovermiculite, halloysite and fluorine Mother type.   The exfoliated layered silicate is reacted with a so-called hydrophobizing agent within the scope of the present invention. , The subsequent addition of monomers (so-called swelling using, for example, styrene) More specifically, it is a layered silicate in which the distance between layers is increased for the time being.   In the presence of the hydrophobized and swollen layered silicate, the vinyl aromatic monomer is Subsequent polymerization causes delamination of the layers, and advantageously reduces the number of layers in the compact. A layer spacing of at least 40 °, preferably at least 50 °, occurs (E.P. Giannelis, Adv. Mater. 8, S. 29-35 (1996)).   In order to increase the spacing between the layers (hydrophobizing), the layered silicates (according to the invention) Before the production of the molding compound), often also referred to as onium ions or onium salts. Reacted with so-called hydrophobizing agents.   The cations of the sheet silicate are displaced by an organic hydrophobizing agent, where the organic group The distance between the desired layers can be adjusted depending on the type of It depends on the type of each monomer or polymer into which the salt is incorporated.   The exchange of metal ions can be performed completely or partially. Complete metal ions Complete replacement is advantageous. The amount of exchangeable metal ions is usually 100 phyllosilicates. Expressed in milliequivalents per gram (meq) and expressed as ion exchange capacity.   Cation exchange capacity of at least 50, preferably 80-130 meq / 100 g Preference is given to layered silicates.   Suitable organic hydrophobizing agents include oxonium ions, ammonium ions, phosphonic acids. And sulfonium ions derived from one or more organic groups May be provided.   Suitable hydrophobizing agents include those of the general formulas III and / or IV: Wherein the substituents have the following meanings: R7, R8, R9, RTenAre independently of each other hydrogen, optionally at least one functional group Straight chain having 1 to 40, preferably 1 to 20 carbon atoms which may have radicals A branched, saturated or unsaturated hydrocarbon group, or Two of the above radicals being bonded to one another, in particular heterocycles having 5 to 10 carbon atoms Form a formula group, D represents phosphorus or nitrogen, E represents oxygen or sulfur, u represents an integer of 1 to 5, preferably 1 to 3, and G represents an anion].   Suitable anions G are derived from proton-providing acids, especially mineral acids, Halogen such as chlorine, bromine, fluorine, iodine, sulfate, sulfonate, Phosphates, phosphonates, phosphites and carboxylates, especially acete A sheet is advantageous.   The layered silicate used as starting material is generally reacted in the form of a suspension. Yes Useful suspending media are water, optionally alcohols, especially low alcohols having 1 to 3 carbon atoms. It is a mixture with a grade alcohol. Hydrocarbons, such as heptane, together with an aqueous solvent It may be advantageous to use, since hydrophobic sheet silicates are compatible with water. This is because the compatibility with the normal hydrocarbon is better than the compatibility.   Further examples of suitable suspending media are ketones and hydrocarbons. Usually mixed with water Possible solvents are advantageous.   Ion exchange takes place when the hydrophobizing agent is added to the layered silicate, Silicates usually become more hydrophobic and precipitate out of solution. By-products of ion exchange Since the resulting metal salt is advantageously water-soluble, the hydrophobized layered silicate is For example, it can be separated as a crystalline solid by filtration.   Ion exchange is less dependent on reaction temperature. The temperature is above the crystallization point of the solvent. Advantageously and below the boiling point of the solvents. For aqueous systems, the temperature is 0 -100 ° C, preferably 40-80 ° C.   For syndiotactic vinyl aromatic polymers, R7, R8, R9Line RTenAre independently of each other methyl, ethyl, propyl, iso-pro Pill, chloromethyl, benzyl, p-methylbenzyl and especially p-methylbenzyl It is advantageous to use a hydrophobizing agent which represents a vinylbenzyl group.   Further, a vinyl aromatic group R7, R8, R9As alkoxystyrene, silyl group Containing alkyl styrene, amino styrene, vinylbenzyl dimethoxy phosphide , Ethylvinylbenzylsulfonate, amino-substituted alkylstyrene and Alkyl styrene containing a ter group, a carboxyl group and a carboxylate group Are suitable.   Particular preference is given to formulas IIIa and / or IVa: [Wherein the substituent R7, R8And optionally R9And u and G are of the general formula Has the same meaning as given for compounds III and IV, and e can represent an integer from 0 to 20, R11~ R14Are independently of each other hydrogen, C1~ C20Alkyl group, C6~ C18Aryl A group, halogen or two adjacent groups together having 4 to 15 C-atoms A hydrophobizing agent.   Ions, for example Trimethyl- (o, m, p-) vinylbenzylammonium ion, Triethyl- (o, m, p-) vinylbenzylammonium ion, Diphenyldimethyl ammonium ion, Diphenyl diethyl ammonium ion, Trimethyl- (4-vinylnaphthyl) ammonium ion, Trimethyl- (o, m, p-) vinylbenzylphosphonium ion, Di- (o, m, p) -vinylbenzylsulfonium ion, Triphenyl- (o, m, p) -vinylbenzylphosphonium ion, Triphenyl- (o, m, p) -vinylphenylphosphonium ion, Tri- (o, m, p) -vinylbenzyloxonium ion and Tri- (o, m, p) -vinylphenyloxonium ions are preferred; that time Trimethylbenzylvinylammonium ion is particularly preferred.   (P-, m-, o-) vinyl-dimethylmethyl as a preferred sulfonium ion Lenbenzylsulfonium.   This production can be carried out by a method known per se (for example, Stirling, the che mistry of the Sulfonium Group, Part 1, pages 267-312 and pages 313-385, Verlag W iley New York 1981; Deady et al, Austr. J. Chem. 32 (1979), p. 1735; Meerwein et al., Arch. Pharm. 291/63 (1958), pp. 541 et seq.).   Further suitable hydrophobizing agents and methods for their production are In particular WO 93/4117, WO 93/4118; EP-A-3 No. 98551 and German Offenlegungsschrift 36 32 865 It is described in the detailed text.   After hydrophobization, the phyllosilicate is between 10 and 40 °, preferably between 13 and 20 ° Having an interval of The spacing between layers is usually defined as the distance between the lower edge of the upper layer and the lower layer. It means the distance to the upper edge. The length of this platelet is usually up to 2000mm , Preferably up to 1500 °.   The layered silicate hydrophobized as described above can subsequently be in the form of a suspension or with a solid. Then, the mixture is mixed with a vinyl aromatic monomer to carry out the polymerization.   In this case, the layered silicate is mixed with the vinyl aromatic monomer at a temperature of 0 to 300 ° C., preferably At 25 to 120 ° C. and especially at 40 to 100 ° C., a residence time of 5 to 180 minutes By reacting (so-called swelling), advantageously for 10 to 120 minutes The spacing between the layers can be further increased.   Depending on the duration of the residence time and the type of monomer chosen, the spacing between the layers Is further increased by 10 to 150, preferably 20 to 50 °. Continued metallocene touch Polymerization in the presence of a solvent, a cation former and optionally an aluminum compound. Perform as usual. It is particularly advantageous to carry out the polymerization with simultaneous shearing. Yes, according to DIN 11443, 10 to 105 Pa, especially 10Two-10FourPa Advantageously, a shear stress of   Vinyl aromatics in the presence of hydrophobized and optionally swollen phyllosilicates To produce a polymer, the general formula V Wherein the substituents and variables have the following meanings: RFifteen~ R19Is hydrogen, C1-~ CTen-Alkyl, 5- to 7-membered cycloalkyl (The above cycloalkyl is substituted by C1-~ C6-Having an alkyl group Is possible), C6-~ CFifteen-Represents aryl or arylalkyl, and Optionally a ring wherein two adjacent groups together have 4 to 15 C-atoms May represent a formula group or Si (R20)ThreeRepresents R20Is C1-~ CTen-Alkyl, C6-~ CFifteen-Aryl or CThree-~ CTen− Represents cycloalkyl, K represents a metal belonging to subgroups III to VI of the periodic table of elements or a metal of a lanthanoid; Z1~ ZFiveIs hydrogen, halogen, C1-~ CTen-Alkyl, C6-~ CFifteen-Aryl , C1-~ CTen-Alkoki Si or C1-~ CFifteen-Represents aryloxy, And Z1~ ZFiveRepresents 0, 1, 2, 3, 4 or 5, wherein Z1+ ZTwo+ ZThree+ ZFour+ ZFive Is equivalent to the valency of M minus the number 1]. ing.   Particularly advantageous metallocene complexes of the general formula V are as follows: M represents a metal of the IV subgroup of the periodic table of the elements, in particular titanium; And Z1~ ZFiveIs C1-~ CTen-Alkyl, C1-~ CTen-Alkoxy or halogen Represent.   Examples of such advantageous metallocene complexes are: Pentamethylcyclopentadienyl titanium trichloride, Pentamethylcyclopentadienyl titanium trimethyl, and Pentamethylcyclopentadienyl titanium trimethoxide.   Metalloses as described in EP-A-584,646. Complexes can also be used.   Mixtures of two different metallocene complexes have proven to be particularly advantageous, However, mixtures of up to five different metallocene complexes can also be used.   At this time, pentamethylcyclopentadienyl trimethyl and pentamethylcyclo Mixtures with pentadienyl trimethoxide are advantageously used.   Synthesis of such a complex compound can be carried out by a method known per se, in which case Correspondingly substituted cyclic hydrocarbon anions and titanium, zirconium, hafnium , Vanadium, niobium or tantalum halides are preferred.   Examples of suitable production methods are, in particular, the Journal of Organometallic Chemistry, 369 (1. 989), 359-370.   Suitable examples of metallocenium ion-generating compounds are those of the general formula VI or VII [Wherein, Rtwenty oneIs C1-~ CFourRepresents an alkyl group, preferably a methyl group or an ethyl group And m represents an integer of 5 to 30, preferably 10 to 25]. It is an alumoxan compound.   The production of these oligomeric alumoxane compounds comprises: Usually carried out by the reaction of trialkylaluminum solution with water, especially in European patent applications Described in Published Patent Application No. 284708 and U.S. Pat. No. 4,794,096. Have been.   Generally, the oligomeric alumoxane compound obtained in this case has a different length. Exist as a mixture of linear and cyclic linear molecules, and as a result m I can do it. Alumoxane compounds are mixtures with other alkylene metals, It can also be present as a mixture with alkylene aluminum.   Further suitable metallocenium ion-generating compounds are especially strong neutral Lewis acids, Ionic compound with isocyanate cation and Brönsted acid as cation It is an ionic compound.   As a neutral strong Lewis acid, a compound of the general formula VIII     M1X1XTwoXThree      (VIII) [Where, M1Represents an element of the main group III of the periodic table, in particular B, Al or Ga, preferably B And X1, XTwoAnd XThreeIs hydrogen, C1-~ CTen-Alkyl, C6-~ CFifteen-Aryl , Alkylaryl, arylalkyl, halogenalkyl or halogenant (Where the alkyl group has from 1 to 10 carbon atoms and the aryl group has 6 to 20 carbon atoms in total), or fluorine, chlorine, bromine or iodine. And especially halogenaryl, advantageously pentafluorophenyl] Things are advantageous.   With particular preference the compounds of the general formula VIII (X1, XTwoAnd XThreeDoes something similar Represented), preferably tris (pentafluorophenyl) borane. These transformations Compounds and methods for their production are known per se and are described, for example, in WO 93/3067. No.   As an ionic compound with a cation of a Lewis acid, a compound of the general formula IX [Where, A is an element of the main group I to VI or the subgroup I to VIII of the periodic table, Q1~ QzIs a group having one negative charge, such as C1-~ C28-Alkyl, C6− ~ CFifteen-Aryl, alkylaryl, arylalkyl, halogenalkyl, Halogenaryl (in which case each of the aryl groups has 6 to 20 carbon atoms And in the case of alkyl groups have from 1 to 28 carbon atoms), optionally1 -~ CTen-C optionally substituted with an alkyl group1-~ CTen-Cycloalkyl, Halogen, C1-~ C28-Alkoxy, C6-~ CFifteen-Aryloxy, silyl group Or represents a mercaptyl group, a represents an integer of 1 to 6, z represents an integer of 0 to 5, d corresponds to the difference of az, where d is greater than or equal to 1 Are suitable.   Particularly suitable are carbonium cations, oxonium cations and silver cations. A rufonium cation, as well as a cation transition metal complex. In particular, Trife Nylmethyl cation, silver cation and 1,1'-dimethylferrocenylkathio Are included.   Advantageously, non-coordinating counterions, in particular those mentioned in WO 91/09882 Boron compounds such as tetrakis (pentafluorophenyl) bore Or a card.   Ionic compounds with Brönsted acids as cations and preferably when Counter-ions which are not coordinated by WO 93/3067 are mentioned in the preferred cations Is N, N-dimethylanilinium.   The polymerization of vinylaromatic compounds is carried out in solution, in bulk, in suspension or in the gas phase It is. It is advantageous to work with a solution, wherein the solvent is, for example, an aromatic hydrocarbon, e.g. Benzene, toluene, ethylbenzene or xylene, and ether For example, diethyl ether, dibutyl ether, ethylene glycol dimethyl ether Or tetrahydrofuran, or an aliphatic hydrocarbon such as propane, n-butyl Tan, iso-butane or pentane, as well as mixtures of different solvents can be used ) Or work in bulk.   The polymerization conditions are not critical per se, suitable temperatures are between 0 and 150 ° C, preferably between 10 and 150 ° C. Range from -100 DEG C., pressure from 0.1 to 100 bar, preferably from 1 to 5 bar and polymerization time Is from 0.1 to 24 hours, preferably from 0.5 to 6 hours.   The metallocene complexes are advantageously used in unsupported form, but The complex can be used in a supported form.   Suitable support materials are, for example, silica gel, preferably of the formula SiOTwo・ AAlTwoOThreeNo A, wherein a represents a number in the range from 0 to 2, preferably from 0 to 0.5; That is, it mainly represents aluminosilicate or silicon dioxide. Advantageously, the carrier Has a particle diameter of 1 to 200 μm, in particular 30 to 80 μm. Examples of such products For example, it is commercially available as Grace's Silica Gel 332.   Other carriers are especially fine-grained polyolefins, such as fine-grained polypropylene. Or polyethylene, but polyethylene glycol, polybutylene terephthalate Rate, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, polystyrene, It is a polybutadiene, a polycarbonate or a copolymer thereof.   Further, an alkyl aluminum can be used in the polymerization. At this time Limethyl aluminum, triethyl aluminum, tri-iso-propyl aluminum , Tri-n-propylaluminum, tri-isobutylaluminum and And tri-n-butylaluminum are particularly suitable, especially triisobutylaluminum. Um is suitable.   The addition of such an alkylaluminum is a metallocenium ion forming compound Strong neutral Lewis acid, ionic compound having Lewis acid cation and cation Particularly suitable for the use of ionic compounds having Bronsted acids as .   The molar ratio of vinyl aromatic compound to metallocenium ion forming compound is 10Two: 1 to 107: 1, preferably 10Three: 1-106: 1 is within the range Has proven to be advantageous. Metallocenium ion forming compound versus total molar meta The molar ratio of the locene complex is advantageously 10-2: 1-107: 1, especially 10Two : 1-10Five: 1 within the range.   It is also possible to use two different metallocene complexes, one of which The molar ratio of the locene complex to the other metallocene complex is preferably 10-3: 1-10Three : 1, especially 10-2: 1-10Two: 1 within the range. 3 kinds or it When using the above metallocene complex, the composition is such that the metallocene complex has the second highest concentration. Higher than the metallocene complex having a high molecular weight in a molar excess of 1000 times Can fluctuate. However, excesses up to 100-fold molar are advantageous. You.   When using alkyl aluminum, the amount of metal aluminum Molar ratio of the complex 10000: 1 to 10: 1, preferably 1000: 1 to 100: 1 Has proven to be suitable.   The polymerization is preferably carried out at a pressure of 0.5 to 30 bar, preferably 1 to 20 bar.   The reaction temperature is generally between -78 ° C and 150 ° C, preferably between 0 and 120 ° C. Only Meanwhile, it is also possible to set a temperature gradient of 0 to 120 ° C. in the course of the reaction.   The polymerization is carried out in vinyl aromatic monomer as reaction medium, i.e. in bulk. Advantageously. Alkyl alumoxanes and trialkyl aluminums are Before polymerization, it is contacted with the vinyl aromatic monomer and metered by the feed pump in the reactor Supplied. After the supply of the vinyl aromatic monomer, the metallocene catalyst dissolves-or In the case of a supported catalyst, it is suspended-usually the organic solvent is a cyclic or acyclic hydrocarbon, For example, (i-, n-, c-) butane, pentane, hexane, heptane or aromatic Group solvents such as benzene, toluene, ethylbenzene, or oxygen-containing solvents, For example, tetrahydrofuran, a solvent containing a halogen such as dichloromethane, It is metered using a pump in a solvent, for example in N-methylpiperidine.   Suitable reactors include stirred reactors, autoclaves, A continuous kneader, a vertical reactor (German Offenlegungsschrift 1963) 1365).   The molecular weight of the produced polymer is 1000 to 107g / mol, preferably 1000 0-106g / mol, especially in the range of 50,000 to 500,000 g / mol. You.   As mentioned above, the production of a suitable star polymer in the presence of a layered silicate is According to the method described in DE-A-196 34 375 A1. Can be done.   As component C), the molding compositions according to the invention can contain up to 50% by weight, preferably 30% by weight. Up to% and especially up to 8% by weight of additives and processing aids can be included. .   Suitable flame retardants which can be used in amounts up to 15% by weight are red phosphorus and Compounds containing nitrogen, compounds containing nitrogen such as melamine and melamine Annulate. In principle, all known flame retardants are suitable.   Octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy as a stabilizer Phenyl) -propionate, triethylene glycol-bis-3 (3-t-butyl Tyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) -propionate, 1,1,3- Tris (5-t-butyl- 4-hydroxy-2-methylphenyl) -butane, dilaurylthiodipropione Or tris- (nonylphenyl) -phosphite or a mixture thereof No. For further stabilization, thiobisphenol, alkylidene-bisph Enol, alkylphenol, substituted dichloropentadiene, hydroxy Benzyl compounds, acylaminophenols, poly-hydroxyphenylpropio Nates, amines, thioethers, phosphites and phosphonites and zinc Dibutyl-dithiocarbamate can be used in amounts up to 2% by weight.   Antioxidants such as organic sulfides, phosphites, quinones and their derivatives Conductors, aromatic nitro and nitroso compounds, substituted phenols, O-substituted phenol, sulfonic acid, thiol sulfinate, thio- Rusulfoxylic acid, dithiocarbamates and dithiophosphates are Can be used in mixed form up to an amount of 2% by weight.   As a lubricant, low molecular weight fatty acid esters, fatty alcohols, dicarboxylic acid Steal, calcium stearate, amide wax, stearic acid and hydro Paras such as xistearic acid, montan wax, PE-wax and white oil Fins can be used.   The additives C) are mixed into components A) and B) by conventional equipment, for example an extruder. You can enter. After extrusion, the extrudate is cooled and ground.   The molding materials according to the invention are distinguished by thermal shape stability, flowability and low density. You. They can be processed without problems into compacts with excellent surfaces. The molded body is as follows Layered structure Wherein layer A is a thermoplastic matrix and layer B is exfoliated. Represents a layered silicate obtained.   Applications include electronic and electrical engineering components, such as printed wiring boards, connectors Parts, chip carriers, capacitor foils and automotive parts, such as Under-net coating, surface coating and tableware and hot water pumps for microwave ovens And a casing for hot water pipes. Example   Component B   Preparation of vinylbenzyltrimethylammonium chloride and montmorillonii Reaction with A. Akelah, A .; Moet, J.A. Mat. Sci. 31, It is carried out in a manner similar to 2.1 and 2.2 described on page 3590 of 1996. Can be   Montmorillonite exhibits a cation exchange capacity of 90 meq / 100 g. Component B ) Represents montmorillonite hydrophobized with zirtrimethylammonium.   Example 1   In a round bottom flask inerted with nitrogen, 104.2 g (1 mol) of styrene were added. 3.13 g of component B) were added. The mixture is stirred for 1 hour and subsequently brought to 60 ° C. Heated. The mixture was further stirred at this temperature for 15 minutes, and the mixture was added to Witco (T 8.16 ml of methylaluminoxane (MAO) 1.53M in ruene and A diisobutylaluminum hydride DIBAH (cyclohe 2.08 ml of (1.0 M in xane) were added. Continue to add pentamethyl Lecyclopentadienyl titanium trimethyl Cp*TiMeThree9.5 mg (4.16* 10-Five) Was added. The internal temperature was adjusted to 60 ° C., and polymerization was performed for 2 hours. 2 hours Afterwards, the polymerization was interrupted by the addition of methanol. The resulting polymer is Washed and dried in vacuo at 50 ° C. The molecular weight and molecular weight distribution are 1,2,4- High temperature-GPC using trichlorobenzene as solvent at 135 ° C It has been determined. Calibration was performed using a narrow distribution of polystyrene standards. Molecular weight is Mw = 342900 and Mw/ MnThe width D of the distribution was 2.3. About Pentado Measure,13The syndiotactic ratio determined by C-NMR is> 98% Was. The conversion is based on the monomer styrene used. Was 78%.   Composition of molding material: 97% by weight of syndiotactic polystyrene Component B) 3% by weight Example 2   In a round bottom flask inerted with nitrogen, 104.2 g (1 mol) of styrene were added. 5.21 g of component B) were added. The mixture is stirred for 1 hour and subsequently brought to 60 ° C. Heated. The mixture was further stirred at this temperature for 15 minutes, and the mixture was added to Witco (T 8.16 ml of methylaluminoxane (MAO) 1.53M in ruene and A diisobutylaluminum hydride DIBAH (cyclohe 2.08 ml of (1.0 M in xane) were added. Continue to add pentamethyl Lecyclopentadienyl titanium trimethyl Cp*TiMeThree9.5 mg (4.16* 10-Five) Was added. The internal temperature was adjusted to 60 ° C., and polymerization was performed for 2 hours. 2 hours Afterwards, the polymerization was interrupted by the addition of methanol. The resulting polymer is Washed and dried in vacuo at 50 ° C. The molecular weight and molecular weight distribution are 1,2,4- High temperature-GPC using trichlorobenzene as solvent at 135 ° C It has been determined. Calibration was performed using a narrow distribution of polystyrene standards. Molecular weight is Mw = 298700 and Mw/ MnThe width D of the distribution was 2.4. About Pentado Measure,13C-NMR The syndiotactic proportion determined by was> 98%. Conversion is used 76% based on the monomer styrene.   Composition of molding material: 95% by weight of syndiotactic polystyrene Component B) 5% by weight   Comparative Example 1 Syndiotactic polystyrene (Idemitsu Oil Co., Ltd., JP Xarec)(R)S 1 00) Mw= 197,000 g / mol D = 2.0   Comparative Example 2 Syndiotactic polystyrene having 30% by weight of glass fiber (Idemitsu Oil Co., Ltd. Company, Xarec of JP(R)S 131) Mw= 201000 g / mol D = 2.1   Comparative Example 3 A. Echte, F.C. Haaf, J .; Hambrecht, Angew. Che m. 93 (1981) p. Attack obtained by radical polymerization with 372 Copolystyrene Mw= 158000 g / mol D = 3.4   Comparative Example 4 A. Akelah, A .; Moet, J.A. Mat. Sci. 31, (1996), p. Component B) obtained by methods 2.1 to 2.3 from 3590 having 5% by weight Atactic polystyrene Mw= 158000 g / mol D = 3.6   Comparative Example 5 A nitrogen-inactivated round bottom flask was charged with 1 mole of styrene (104.2 g). The solution was heated to 60 ° C., and the product of Witco (1.53 M in toluene) was added. 8.16 ml of tilluminoxane (MAO) and diisoproduced by Aldrich Butyl aluminum hydride DIBAH (1.0 M in cyclohexane) 2.08 ml was added. Subsequently, pentamethylcyclopentadienyl titanate was added to the mixture. Trimethyl Cp*TiMeThree9.5 mg (4.16*10-Five) Was added. internal The temperature was adjusted to 60 ° C. and the polymerization was carried out for 2 hours. After 2 hours, polymerization is performed by adding methanol Interrupted by The polymer obtained is washed with methanol and at 50 ° C. in vacuo Let dry. The molecular weight and molecular weight distribution of 1,2,4-trichlorobenzene Determined at 135 ° C. by high temperature-GPC used as Narrow calibration Performed using fabric polystyrene standards. Molecular weight is Mw= 322100, Mw/ Mn The width D of the distribution was 2.1. Measure for pentad,13C-NMR The syndiotactic proportion determined by was> 96%. Conversion is used 84% based on the monomer styrene.   From the molding materials of Examples 1 and 2 and V1 to V5, a material temperature of 290 to 310 ° C. And a standard test molded body with an injection molding machine at a mold surface temperature of 130 to 150 ° C. . The results of the measurement and test methods are listed in the table.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォルカー ヴァーツェルハン ドイツ連邦共和国 D―67273 ヴァイゼ ンハイム ズュートティロラー リング 32 (72)発明者 シュテファン グルートケ ドイツ連邦共和国 D―67434 ノイシュ タット シュテファンシュトラーセ 6 (72)発明者 マーティン ヴェーバー ドイツ連邦共和国 D―67487 マイカム マー ディーデスフェルダー シュトラー セ 26 (72)発明者 マーティン クラット ドイツ連邦共和国 D―68165 マンハイ ム ベートーヴェンシュトラーセ 5 (72)発明者 ペーター ヴォルフ ドイツ連邦共和国 D―67281 キルヒハ イム レーマーシュトラーセ 14 (72)発明者 トーマス ハイツ ドイツ連邦共和国 D―67125 ダンシュ タット―シャウエルンハイム レッシング シュトラーセ 15 (72)発明者 トーマス プレスニフィ ドイツ連邦共和国 D―67067 ルートヴ ィッヒスハーフェン ベルクツァベルナー シュトラーセ 6 (72)発明者 ミヒャエル フィッシャー ドイツ連邦共和国 D―67071 ルートヴ ィッヒスハーフェン パーター―バロッフ ィオ―ヴェーク 29 (72)発明者 フォルカー ラウシェンベルガー ドイツ連邦共和国 D―67304 アイゼン ベルク シューマンシュトラーセ 18────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Volker Wazelhan             Germany D-67273 Weise             Nheim Suede Tiroler Ring             32 (72) Inventor Stephan Grootke             Germany D-67434 Neusch             Tat Stefanstrasse 6 (72) Inventor Martin Weber             Germany D-67487 My Cam             Mar Diedesfelder Stoller             C 26 (72) Inventor Martin Kratt             Germany D-68165 Manhai             Mu Beethovenstrasse 5 (72) Inventor Peter Wolf             Germany D-67281 Kirchha             Im Römerstrasse 14 (72) Inventor Thomas Heights             Federal Republic of Germany D-67125 Danche             Tat-Schauernheim Lessing             Strase 15 (72) Inventor Thomas Presniff             Germany D-67067 Ludv             Wigshafen bergza berner               Strasse 6 (72) Inventor Michael Fisher             Germany D-67071 Ludv             Ligshafen parter-balloff             Iowak 29 (72) Inventor Volker Rauschenberger             Federal Republic of Germany D-67304 Eisen             Berg Schumannstraße 18

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.A)シンジオタクチックペンタド少なくとも30mol%の含有量のビニル 芳香族ポリマー10〜99重量%、 B)剥離された層状ケイ酸塩(フィロケイ酸塩)0.1〜20重量%、 C)他の添加剤および加工助剤0〜50重量% (その際成分A)〜C)の重量%の合計は100%である)を含む熱可塑性成形 材料。 2.シンジオタクチックペンタド少なくとも50mol%の含有量のビニル芳 香族ポリマーA)を含む、請求項1に記載の熱可塑性成形材料。 3.成分A)は、一般式I [式中、置換基は以下の意味を有する: R1は水素またはC1〜C4−アルキルを表し; R2〜R6は相互に独立に水素、C1〜C12−アルキル、C6〜C18−アリール、ハ ロゲンを表すかまたは隣接する2つの基が一緒になって4〜15個の炭素原子を 有する基を表す]のビニル芳香族モノマーから構成 されている、請求項1または2に記載の熱可塑性成形材料。 4.成分A)は、スチレン、p−メチルスチレン、p−クロロスチレン、2, 4−ジメチルスチレン、4−ビニルビフェニル、ビニルナフタリン、ビニルアン トラセンまたはそれらの混合物から構成されている、請求項1から3までのいず れか1項に記載の熱可塑性成形材料。 5.層状ケイ酸塩B)として、モンモリロナイト、スメクタイト、イライト、 セピオライト、パリゴルスカイト、マスコバイト、アレバルダイト、エームサイ ト、ヘクトライト、タルク、フルオロヘクトライト、サポナイト、バイデライト 、ノントロン石、スチーブンサイト、ベントナイト、雲母、バーミキュライト、 フルオロバーミキュライト、ハロイサイト、フッ素を含有する合成雲母またはそ れらの混合物を含む、請求項1から4までのいずれか1項に記載の熱可塑性成形 材料。 6.層状ケイ酸塩を疎水化剤と反応させ、ビニル芳香族モノマーを添加し、な らびに引き続きメタロセン触媒、メタロセニウムイオン生成化合物および場合に よりアルミニウム化合物の存在下、重合を実施する、請求項1から5までのいず れか1項に記載の熱可塑性成形材料の製造方法。 7.繊維、シートおよび成形体の製造のための請求 項1から5までのいずれか1項に記載の熱可塑性成形材料の使用。 8.請求項1から5に記載の熱可塑性成形材料から得られた、成形体。 9.層状構造は [式中、層Aは熱可塑性マトリックスおよび層Bは剥離された層状ケイ酸塩を表 す]を有する、請求項8に記載の成形体。 10.剥離された層状ケイ酸塩の層の間の間隔が少なくとも40Åである、請 求項8または9に記載の成形体。[Claims] 1. A) 10-99% by weight of a vinyl aromatic polymer with a content of at least 30 mol% of syndiotactic pentad; B) 0.1-20% by weight of exfoliated layered silicate (phyllosilicate); C) other Thermoplastic molding compositions comprising from 0 to 50% by weight of additives and processing aids, the sum of the weight percentages of components A) to C) being 100%. 2. The thermoplastic molding composition according to claim 1, comprising a vinyl aromatic polymer A) having a content of at least 50 mol% of syndiotactic pentads. 3. Component A) has the general formula I Wherein the substituents have the following meanings: R 1 represents hydrogen or C 1 -C 4 -alkyl; R 2 -R 6 independently of one another are hydrogen, C 1 -C 12 -alkyl, C 6 ~ C18 -aryl, representing halogen or two adjacent groups together representing a group having 4 to 15 carbon atoms]. 5. The thermoplastic molding material according to item 1. 4. Component (A) according to claims 1 to 3, wherein component A) is composed of styrene, p-methylstyrene, p-chlorostyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-vinylbiphenyl, vinylnaphthalene, vinylanthracene or mixtures thereof. The thermoplastic molding material according to any one of the above. 5. Examples of the layered silicate B) include montmorillonite, smectite, illite, sepiolite, palygorskite, muscovite, arvaldite, aemsite, hectorite, talc, fluorohectorite, saponite, beidellite, nontronite, stevensite, bentonite, mica, and vermiculite. 5. The thermoplastic molding composition according to claim 1, comprising fluorovermiculite, halloysite, fluorine-containing synthetic mica or a mixture thereof. 6. 6. The method according to claim 1, wherein the phyllosilicate is reacted with a hydrophobizing agent, a vinyl aromatic monomer is added, and the polymerization is subsequently carried out in the presence of a metallocene catalyst, a metallocenium ion-forming compound and optionally an aluminum compound. The method for producing a thermoplastic molding material according to any one of the above. 7. Use of a thermoplastic molding material according to any one of claims 1 to 5 for the production of fibers, sheets and moldings. 8. A molded article obtained from the thermoplastic molding material according to claim 1. 9. The layered structure is 9. The molding of claim 8, wherein the layer A represents a thermoplastic matrix and the layer B represents an exfoliated layered silicate. 10. 10. The shaped body according to claim 8 or 9, wherein the spacing between the exfoliated layered silicate layers is at least 40 [deg.].
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