JP2001517733A - 硬質材料の、炭化チタンを基礎にした合金、その製法及び使用法 - Google Patents

硬質材料の、炭化チタンを基礎にした合金、その製法及び使用法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、溶融法により製造され、そして、元素の周期系の亜族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶＩｂの炭化物、窒化物、及び／又はホウ化物を含む炭化チタンを基礎にした、硬質材料の合金に関する。炭化チタンの含量は１０〜９９．９モル％の範囲にあり、炭化物、窒化物及び／又はホウ化物の含量は０．１〜９０モル％の範囲にある。本発明はまた、前記の合金のその他の可能な成分及び、その適切な製法及び使用法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は周期系の亜族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶＩｂの遷移金属の炭化物、窒化物及
び／又はホウ化物の群からの合金成分を含む、炭化チタンを基礎にした硬質材料
の合金に関し、前記合金は溶融法により製造される。前記物質はまたＣｕ、Ｎｉ
、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｆｅ及びＭｎのような微細粉砕合金元素を含むことができ
る。物質の応用範囲は、研磨剤中の砥粒として、難燃剤分野の高融点化合物とし
て、抗研磨材料としてのその使用、及び／又は金属切削工具におけるその使用を
含むことが好ましい。
【０００２】 簡単に言うと、研磨剤は２種の主要な群に分類することができる。いわゆる通
常の研磨剤の場合には、カーボランダム、炭化ケイ素、又はその他の研磨剤が砥
粒として使用され、これらは比較的以前から知られており、経済的に製造又は入
手できるが、それらの性能は、なかでも、研磨工程に対して不都合な特性である
、硬度の欠乏又は不足した靭性、又は、化学反応性のようなその他の特徴により
制約される。このために、最近、ダイアモンド及びキュービックの窒化ホウ素の
ようないわゆる超研磨剤が、より広範に使用されるようになり、これらは著しい
硬度及び、この結果として、研磨剤としての極めて良好な性能を特徴としてもつ
。超研磨剤の欠点は、砥粒自体に伴うそれらの非常に高い製造コストである。こ
れらのコストは通常の砥粒の製造コストの１０００倍ないし１００００倍にわた
る。にもかかわらず、ある用途に対しては、この高い性能、減少した機械停止回
数、及び研磨剤の少い消費量が、好ましい経費／性能比率をもたらす。しかし、
高性能研磨剤に対する応用の範囲は、それらの高い製造コストのために未だ制約
されている。
【０００３】 このために、製造に経済的であるが、同時に、高性能の砥粒と通常の砥粒との
間のギャップを無くすために、高性能の研磨剤の特徴を示すか又は研磨工程に好
ましいその他の特性を有する砥粒の製造を説明することが本発明の目的である。
同時に、できるだけ広範な用途のための砥粒を使用することができなければなら
ない。
【０００４】 著しい硬度に加えて、理想的な砥粒はまた、大きな靭性、熱及び化合物に対す
る抵抗性、良好な熱伝導性、等のようなその他の特徴をもたねばならない。
【０００５】 硬度のみを考慮する場合に、炭化物、窒化物、ホウ化物、又はそれらの混合物
は高性能の砥粒に最も近付く。従って例えば、遷移族元素の炭化物、窒化物、ホ
ウ化物が極めて金属的な性質を有し、著しい硬度及び高い融点を特徴としてもつ
。それらの組成に関しては、これらの化合物は、それらの化学量論式の組成と異
なり、広い範囲で安定である。砥粒又は研磨剤としての硬質材料の使用は文献に
考察されているが、それらの粉磨用研磨剤としての商業的使用は大規模な程度で
は知られていない。
【０００６】 通常の事象の場合には、硬質材料は元素からの直接的転化により、炭素及び窒
素化合物、窒素含有気体又はホウ素含有化合物の存在下における酸化物粉末の還
元により、固体物質／気体反応により又は気相反応により（例えば、有機金属化
合物との転化によりハロゲンから）製造される。前記の場合すべてにおいて、硬
質材料は、より小さいμｍ範囲の粒子の粒度をもつ微細粉砕粉末として存在する
。しかし、研磨剤として大部分の応用のためには、稠密な、孔のないそして比較
的粗い粒子が要求される。このような稠密な、孔のない、そして比較的粗い粒子
を得るためには、粉末を焼結剤及び／又は結合剤の存在下で圧縮（ｃｏｎｓｏｌ
ｉｄａｔｅｄ）、焼結しなければならない。しかし、それらの、結合剤の高い含
量のために、このように製造された焼結物体はごく限られた硬度をもつか、又は
それらの純粋な形態において、非常に脆弱なので砥粒としては不適である。
【０００７】 この理由により、今日まで、硬質材料は磨き仕上げ剤及び研磨剤として微細粉
砕形態で研磨剤産業に使用されてきただけである。
【０００８】 ドイツ特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）第２ ８４２ ０４２号及び同第２ ６４
６ ２０６号は、それらの基礎的母材がホウ化チタン粒子を含む、ＴｉＣ、Ｔａ
Ｃ、及びＺｒＣを基礎にした研磨剤粒子につき開示している。熱圧縮により圧縮
されるこれらの材料の欠点は、関与するコストの高い製法及びそれらの残留する
多孔性（高価な方法にもかかわらず）であり、両者とも研磨法における経済的で
高範囲の適用を確保することを困難にさせる。この種類の材料が、研磨剤の分野
で研磨剤として有意な量を使用することができるか否か未知である。
【０００９】 ドイツ特許（ＤＥ−ＰＳ）第１ ０４９ ２９０号もまた、その他の炭化物と
組み合わせた炭化チタンが研磨の目的に使用された事実を考察している。しかし
、同時に、その脆さのためにその使用が制約される事実も述べている。
【００１０】 前記の目的に加えて、これまで考察されたような従来の当該技術分野を形成す
る材料の欠点を示さない、研磨の目的のための硬質材料の製法につき説明するこ
とが本発明の更なる目的である。
【００１１】 この目的は請求項１、請求項７及び請求項２０、それぞれの特徴物により達成
された。
【００１２】 二次的請求項は本発明の好都合な開発物につき説明している。
【００１３】 最も驚くべきことには、溶融法により製造された炭化チタンに基づく硬質材料
の合金は極めて硬質で、更に比較的強靭で、それらは砥粒として有効に使用する
ことができることが判明した。
【００１４】 炭素又はホウ素を含む化合物の存在下で、ランプブラック、金属、又はその他
の還元剤により転化されて対応する炭化物又はホウ化物を形成する酸化物又は酸
化物の混合物を、原料として使用することが好ましい。しかし、同様に、合金に
直接対応する適当な硬質材料の粉末を使用するか又は、出発物質としてその他の
化合物又は金属自体を使用することも可能である。原料の混合物は好都合には、
所望に応じて、空気中又は不活性雰囲気中でアーク又はプラズマ炉内で溶融され
る。窒化物又は窒化炭素を製造するためには、この作業を窒素雰囲気内で実施す
ることが好都合である。
【００１５】 硬質材料の合金を製造する更なる方法は、溶融又は反応に要する高温が出発物
質の適当な発熱反応により、インサイチューで発生される、いわゆるＳＨＳ合成
（Ｓｅｌｆ−Ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｓ
ｙｎｔｈｅｓｉｓ（自己生長高温合成））によるものである。
【００１６】 溶融又はＳＨＳ法による製法の利点は、これは、金属相が、合金成分として使
用され、含まれ得ることを除外はしないが、硬質材料の合金又は硬質材料の稠密
な物体を製造するために金属結合相を必要としない点である。
【００１７】 研磨の性能に主要な影響を与える硬質材料の合金の構造は、溶融物から直接形
成され、必要な場合は、それに続く熱処理により最適化することができる。冷却
が実施される条件及び出発物質の選択により、硬質材料の合金の一次結晶は１な
いし数百μｍの直径を有するであろう。しかし、共融（ｅｕｔｅｃｔｉｃ）組成
物の場合にそしてその後のアニールに応じて、ずっと微細な構造を得ることがで
きる。生成物として、研磨剤中への使用ための、その後の還元及び選別により所
望の粒度又は粒子に形成することができる溶融された硬質材料のレギュルス（ｒ
ｅｇｕｌｕｓ）が得られる。
【００１８】 微細粉砕粉末として、本発明に拘る硬質材料の合金はまた、耐火物産業のため
に形成された部品の製造のため、研磨用部品及び切削工具の製造のための出発物
質として使用することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明は、必ずしもそれらに制約されることなく、実施例に基づいて以下に、
より詳細に説明される。 実施例１ ３０００ｇＴｉＯ2（Ｂａｙｅｒｔｉｔａｎ Ｔ，Ｂａｙｅｒ ＡＧ）、２８ １４ｇのＶ2Ｏ3（Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ Ｉｎｄ．ＡＧ．）からなる酸化物混合
物を火炎のすすの形態の炭素２３７２ｇ（Ｌｕｖｏｃａｒｂ−Ｒｕｓｓ，非ビー
ド状、Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖｏｓｓ＆Ｃｏ．）とともに注意してホモジナイズして
、酸化物を対応する炭化物に還元する。これを８０〜１１０ｋＮの圧力下の圧縮
（Ｂｅｐｅｘ圧縮機）により、ペレット化された圧縮形態にし、次いで５２Ｖ及
び１００ｋＷの電力の電気アーク中で、黒鉛電極及び水冷坩堝をもつ溶融反応容
器中で溶融する。
【００２０】 水冷は溶融物が坩堝の炭素又は黒鉛のクラッドにより余りに強力に反応するこ
とを抑制する。予備試験により、これは適当な溶融計画により最小に減少させる
ことができるが、炭素はある程度、電極から溶融物中に移動されることが示され
た。このため、酸化物を還元するための炭素の必要量は式に従って計算された理
論的組成より少ない。
【００２１】 次いで、硬化されたレギュルスを還元法で通常使用される機器を使用して、具
体的な適用に適する粒子に還元し、そして分級する。(Ｔｉ0.5Ｖ0.5）Ｃ0.8の式
の組成をもつ、この方法により製造される粒子は、すべての実際的な目的のため
に孔のない、非常に少ない酸素を含み、そして炭素を含まない、約３０μｍない
し数百μｍの範囲の粒度の、多角形に形成された結晶をもつ、粗い結晶性の構造
を特徴としてもつ。
【００２２】 負荷成分（burden comoponent）はアーク中における溶融期間に、時々は蒸気 相として様々な量で運び去ることができる事実を除外することは不可能なので、
組成式が引用されている。 実施例２ 最終生成物中に低いホウ素を含むために（例えば、０．３％Ｂ）、ＴｉＯ2４ ０００ｇ、ＭｏＯ3（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ，等級１）１８０２ｇ及び準化学料 論的に計算された量の炭素２２５０ｇからなる酸化物混合物をＢ4Ｃ（Ｅｌｅｋ ｔｒｏｓｃｈｍｅｌｚｗｅｒｋ Ｋｅｍｐｔｅｎ，Ｂ4Ｃ−１００メッシュ）３ ｇと混合し、次いで、これを注意して混合、ホモジナイズし、そして圧縮により
ペレット化し、次いで実施例１と同様に更に処理する。その一部が格子構造中に
溶解されているそのホウ素含量のために大体の組成（Ｔｉ0.8ＭＯ0.2）（Ｃ0.8 ，Ｂ）の生成される粒子は、混合されない硬質材料の合金に比較して改善された
研磨動態を示す。 実施例３ ＴｉＢ2−ＴｉＣ系において共融組成物（５７＋−２モル％ＴｉＣ）の硬質材 料の合金を得るために、酸化チタン５０００ｇを酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）１８７５
ｇ及びすす２４５０ｇと混合し、ホモジナイズし、次いで実施例１と同様に更に
処理した。
【００２３】 このようにして得られる粒子は、好ましくは１ないし１０μｍの範囲内の粒度
をもつＴｉＣ及びＴｉＢ2結晶の共融構造を有し、その構造のために、特に強度 の特性を特徴としてもつ。酸化チタンはまた、周期系のＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂの
元素からの酸化物転化剤により置き換えることができる。 実施例４ ＴｉＣ−ＴｉＢ2系からの硬質材料の合金を得るために、ＴｉＯ2５０００ｇ、
ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3)１５４８ｇ及び火炎のすす２３００ｇからなる原料混合物を 、前記の実施例のように、約８０モル-％のＴｉＣ及び２０モル-％のＴｉＢ2と ともに処理した。
【００２４】 合金はＴｉＣの基礎母材中に埋封された１〜２０μｍの範囲の好ましい粒度を
もつ、等量に粉砕されたＴｉＢ2結晶を特徴としてもつ。 実施例５ 酸化チタン５０００ｇ及びＺｒＯ2（Ｂａｄｄｅｌｅｙｉｔ ＢＣ９９ ＳＨ ，Ｆｏｓｋｏｒ Ｌｔｄ．）１５４５ｇ及び火炎のすすの形態の炭素２６００ｇ
を実施例１と同様に処理した。次いで、炭化Ｔｉの豊富な（Ｔｉ、Ｚｒ）及び炭
化Ｚｒの豊富な（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｃ−混合結晶からなる微細な分離物を達成するた
めに、最終粒子を不活性雰囲気内で、１１００℃と２２００℃の間の温度でアニ
ールする。 実施例６ ＴｉＯ３０００ｇ、ＭｏＯ２３１６ｇ、及びすす１９００ｇの混合物を調製し
、最終生成物中に窒化炭素を得るために、溶融処理期間に窒素が導入されるよう
に、酸化物−すす混合物の溶融を実施したことを除いて、実施例１と同様に処理
した。
【００２５】 硬質材料の合金の研磨能の評価を、次のパラメーターに従って、通常の研磨剤
と比較して、０．５ないし１ｍｍの画分による粒子の引っ掻き硬度試験により実
施した。 材料 １００Ｃｒ６（１．３５０５）、硬度６６ＨＲＣ 切削速度 ３０ｍ／ｓ 加工物の供給速度 ０．５ｍｍ／ｓ 前進（advance） ０．０２０ｍｍ 冷却用潤滑剤 ３％Ｅｓｓｏ ＢＳ４０ 引用される性能の因子は２５ｍｍの引っ掻き長さにおける引っ掻きの交叉部に
対する、１ｍｍにおける引っ掻き跡の交叉部の比率から計算される。
【００２６】
【表１】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月１５日（２０００．３．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 出発物質が相互に直接的発熱反応により転化されることを特
徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】 対応する元素の化合物が出発物質として使用されることを特
徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】 溶融が大気、窒素中で又は不活性雰囲気内で終結されること
を特徴とする、請求項１ないし３のうちの１項以上に記載の方法。
【請求項５】 アルゴンが不活性ガスとして使用されることを特徴とする、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】 窒素を含む化合物が窒素供給物質として出発混合物に添加さ
れ、反応期間中に、窒素が形成される時に、これが分解されることを特徴とする
、請求項１ないし５のうちの１項以上に記載の方法。
【請求項７】 尿素が、窒素を含む化合物として使用されることを特徴とす
る、請求項６に記載の方法。
【請求項８】 成功した溶融及び還元の後に、生成物を１１００℃及び２２
００℃の間の温度でアニール処理にかけることを特徴とする、請求項１ないし７ のうちの１項以上に記載の方法。
【請求項９】 アニールが不活性ガス、窒素内、又は真空内で実施されるこ
とを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】 アニールが還元雰囲気内で終結することを特徴とする、請
求項８又は９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】 本発明は周期系の亜族ＩＶｂ、Ｖｂ、及びＶＩｂからの炭化物、窒化物及び／ 又はホウ化物の群からの合金貢献物質を含む、炭化チタンを基礎にした硬質物質 合金から砥粒を製造する方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】 簡単に言うと、研磨剤は２種の主要な群に分類することができる。いわゆる通
常の研磨剤の場合には、カーボランダム、炭化ケイ素、又はその他の研磨剤が砥
粒として使用され、これらは比較的以前から知られており、経済的に製造又は入
手できるが、それらの性能は、なかでも、研磨工程に対して不都合な、硬度の欠
乏又は不足した靭性、又は、化学反応性のようなその他の特徴により制約される
。このために、最近、ダイアモンド及びキュービックの窒化ホウ素のようないわ
ゆる超研磨剤が、より広範に使用されるようになり、これらは著しい硬度及び、
この結果として、研磨剤としての極めて良好な性能を特徴としてもつ。超研磨剤
の欠点は、砥粒自体に伴うそれらの非常に高い製造コストである。これらのコス
トは通常の砥粒の製造コストの１０００倍ないし１００００倍にわたる。にもか
かわらず、ある用途に対しては、この高い性能、減少した機械停止回数、及び研
磨剤の少い消費量が、好ましい経費／性能比率をもたらす。しかし、高性能研磨
剤に対する応用の範囲は、それらの高い製造コストのために未だ制約されている
。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 米国特許第５，１９４，２３７号は、出発物質がアルゴン雰囲気中でのアーク 炉内で溶融される、炭化チタンを基礎にした複合材料につき記載している。その 生成物は金属母材中に埋封されている炭化チタンの結晶からなる。従って、砥粒 の経済的な製造法を説明することが本発明の目的である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 本発明に従うと、この目的は請求項１の特徴物により達成された。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 本発明に従うと、炭素又はホウ素を含む化合物の存在下で、ランプブラック、 金属、又はその他の還元剤により転化されて対応する炭化物又はホウ化物を形成 する、安価な酸化物又は酸化物の混合物が、原料として使用される。 しかし、同
様に、合金に直接対応する適当な硬質材料の粉末を使用するか又は、出発材料と
してその他の化合物又は金属自体を使用することも可能である。原料の混合物は
好都合には、所望に応じて、空気中又は不活性雰囲気中でアーク又はプラズマ炉
内で溶融される。窒化物又は窒化炭素を製造するためには、この作業を窒素雰囲
気内で実施することが好都合である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 溶融又はＳＨＳ法による製法の利点は、硬質材料の合金又は硬質材料の稠密な
物体を製造するために、どんな金属結合相をも必要としない点である。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭化チタンの含量が１０と９９．９モル−％の間にあり、亜
    族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶＩｂの炭化物、窒化物及び／又はホウ化物の含量が０．１
    と９０モル−％の間にあることを特徴とする、周期系の亜族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶ
    Ｉｂからの炭化物、窒化物及び／又はホウ化物を含む炭化チタンを基礎にした溶
    融方法により製造される硬質材料の合金。
  2. 【請求項２】 亜族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶＩｂの元素の化合物の合金成分が、
    炭化チタン中で固体の溶液としてそして／又は分離相（類）として存在すること
    を特徴とする、請求項１に記載の硬質材料の合金。
  3. 【請求項３】 亜族ＩＶｂ、Ｖｂ及びＶＩｂの元素の化合物の合金成分が、
    元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ及びＭｎの群からの付加的合金用貢献
    物質を含むことを特徴とする、請求項２に記載の硬質材料の合金。
  4. 【請求項４】 元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ及びＭｎの群から
    の付加的合金用貢献物質が、亜族ＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂの元素の化合物からの合
    金成分に対して０．１ないし３０モル−％の量であることを特徴とする、請求項
    ３記載の硬質材料の合金。
  5. 【請求項５】 完成生成物中の平均一次結晶の粒度が１ないし５００μｍで
    あることを特徴とする、請求項１ないし４のうちの１項以上に記載の硬質材料の
    合金。
  6. 【請求項６】 完成生成物中の平均一次結晶の粒度が５ないし２００μｍで
    あることを特徴とする、請求項１ないし５のうちの１項以上に記載の硬質材料の
    合金。
  7. 【請求項７】 出発物質がアーク又はプラズマ炉内で溶融され、次に生成物
    が還元され、次いで分級されることを特徴とする、請求項１ないし６のうちの１
    項以上に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  8. 【請求項８】 出発物質が還元剤の存在下で溶融されることを特徴とする、
    請求項７に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  9. 【請求項９】 出発物質が相互に直接的発熱反応により転化されることを特
    徴とする、請求項１ないし６のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金を製造す
    るために使用される方法。
  10. 【請求項１０】 対応する元素の化合物及び／又は金属形態の元素が出発物
    質として使用されることを特徴とする、請求項７ない９のうちの１項以上に記載
    の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  11. 【請求項１１】 酸化物が出発物質として使用されることを特徴とする、請
    求項７ない１０のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金を製造するために使用
    される方法。
  12. 【請求項１２】 炭素が還元剤として使用されることを特徴とする、請求項
    ７ないし１１のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金を製造するために使用さ
    れる方法。
  13. 【請求項１３】 溶融が大気、窒素中で又は不活性雰囲気中で終結されるこ
    とを特徴とする、請求項７ないし１２のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金
    を製造するために使用される方法。
  14. 【請求項１４】 アルゴンが不活性ガスとして使用されることを特徴とする
    、請求項１３に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  15. 【請求項１５】 窒素を含む化合物が窒素供給体として出発混合物に添加さ
    れ、反応期間中に、窒素が形成される時に、これが分解されることを特徴とする
    、請求項７ないし１４のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金を製造するため
    に使用される方法。
  16. 【請求項１６】 尿素が、窒素を含む化合物として使用されることを特徴と
    する、請求項１５に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  17. 【請求項１７】 成功した溶融及び還元の後に、生成物が１１００℃及び２
    ２００℃の間の温度でアニール処理を受けることを特徴とする、請求項７ないし
    １６のうちの１項以上に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法
    。
  18. 【請求項１８】 アニールが不活性ガス、窒素内、又は真空内で実施される
    ことを特徴とする、請求項１７に記載の硬質材料の合金を製造するために使用さ
    れる方法。
  19. 【請求項１９】 アニールが還元雰囲気内で終結することを特徴とする、請
    求項１７又は１８に記載の硬質材料の合金を製造するために使用される方法。
  20. 【請求項２０】 金属除去処理のための工具及び／又は摩耗に対する保護物
    として、耐火物分野内の研磨剤中の砥粒としての請求項１ないし６のうちの１項
    以上に記載の硬質材料の合金の使用。
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