JP2001510751A - インクジェットプリントヘッドに対するインク充填装置およびこれによって充填可能なインクジェットプリントヘッド - Google Patents
インクジェットプリントヘッドに対するインク充填装置およびこれによって充填可能なインクジェットプリントヘッドInfo
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- JP2001510751A JP2001510751A JP2000504002A JP2000504002A JP2001510751A JP 2001510751 A JP2001510751 A JP 2001510751A JP 2000504002 A JP2000504002 A JP 2000504002A JP 2000504002 A JP2000504002 A JP 2000504002A JP 2001510751 A JP2001510751 A JP 2001510751A
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Abstract
(57)【要約】
インクジェットプリントヘッド(12)に対するインク充填装置(23)およびこれによって充填可能なインクジェットプリントヘッドが記載されており、その際インク充填装置はインクタンク並びに放出孔(36)を有しかつインクジェットプリントヘッドはインクに対する供給孔(40)を備えたインク室を有しておりかつインクジェットプリンタに組み込まれた状態において充填可能である。放出孔(36)は容積が変化する中空体(24)に取り付けられており、この中空体は、容積が増大するとインクタンク(23)からインクを取り出しかつ容積が縮小すると放出孔(36)を通してインクを放出する。
Description
【0001】 本発明は、請求項1の上位概念に記載の、インクジェットプリントヘッドに対
するインク充填装置およびこれによって充填可能なインクジェットプリントヘッ
ドに関する。
するインク充填装置およびこれによって充填可能なインクジェットプリントヘッ
ドに関する。
【0002】 インクジェットプリントヘッドは、大抵は、約1〜4百万個の印刷文字の印刷
に対して十分である制限されたインク容器を有している。例えばテレファックス
機における、並びに例えばレジのプリンタの場合のような高い持続時間負荷を有
する用途におけるプリンタのような、昼夜を問わず、週末にも、休暇時期ですら
使用可能な状態になければならないインクジェットプリンタでは、インクジェッ
トプリントヘッドに蓄積されているインク容器では十分ではない。
に対して十分である制限されたインク容器を有している。例えばテレファックス
機における、並びに例えばレジのプリンタの場合のような高い持続時間負荷を有
する用途におけるプリンタのような、昼夜を問わず、週末にも、休暇時期ですら
使用可能な状態になければならないインクジェットプリンタでは、インクジェッ
トプリントヘッドに蓄積されているインク容器では十分ではない。
【0003】 それ故に、JP−A−9029991号には既に、インクジェットプリントヘ
ッドをインクジェットプリンタに組み込まれている状態において再充填すること
が提案されている。このために、インクジェットプリントヘッドは充填状態報知
器を備えており、それはその最小および最大許容インク充填状態を報知する。最
小充填状態を下回ると、供給孔を備えたインクジェットプリントヘッドはインク
再充填装置の下に運ばれ、そこで電磁石を用いて、比較的高いところに位置して
いるインクタンクに接続されているノズルが供給孔の中に下げられかつ最大充填
状態に達すると供給孔から持ち上げられて離される。
ッドをインクジェットプリンタに組み込まれている状態において再充填すること
が提案されている。このために、インクジェットプリントヘッドは充填状態報知
器を備えており、それはその最小および最大許容インク充填状態を報知する。最
小充填状態を下回ると、供給孔を備えたインクジェットプリントヘッドはインク
再充填装置の下に運ばれ、そこで電磁石を用いて、比較的高いところに位置して
いるインクタンクに接続されているノズルが供給孔の中に下げられかつ最大充填
状態に達すると供給孔から持ち上げられて離される。
【0004】 この装置によって、インクジェットプリントヘッドが常に印刷準備状態にある
ことが保証される。他方において、インクジェットプリントヘッドに移されるイ
ンク量は電気的に制御される手段によって、充填状態報知器によってのみ依存し
て決められる。充填過程の期間に電圧供給がなくなったときまたは充填状態報知
器が故障するとき、インクタンクからのインクの流れを止めることはできない。
ことが保証される。他方において、インクジェットプリントヘッドに移されるイ
ンク量は電気的に制御される手段によって、充填状態報知器によってのみ依存し
て決められる。充填過程の期間に電圧供給がなくなったときまたは充填状態報知
器が故障するとき、インクタンクからのインクの流れを止めることはできない。
【0005】 US4178595号には既に、インクジェットプリントヘッドがプリンタフ
レームの側壁間でプリント行方向において移動し、供給孔がインクジェットプリ
ントヘッドの側壁に配置されておりかつインク充填装置の放出孔がプリンタフレ
ームの側壁に供給孔に対して同軸的な配向において配置されている、インクジェ
ットプリンタが記載されている。その際供給孔はインクジェットプリントヘッド
をプリント行方向において放出孔に向かって移動させることによって放出孔と液
密に接続可能である。
レームの側壁間でプリント行方向において移動し、供給孔がインクジェットプリ
ントヘッドの側壁に配置されておりかつインク充填装置の放出孔がプリンタフレ
ームの側壁に供給孔に対して同軸的な配向において配置されている、インクジェ
ットプリンタが記載されている。その際供給孔はインクジェットプリントヘッド
をプリント行方向において放出孔に向かって移動させることによって放出孔と液
密に接続可能である。
【0006】 インク充填装置の放出孔は容積が変化するシリンダに取り付けられている。シ
リンダは容積が増大するとインクをインクタンクから取り出しかつ容積が縮小す
ると排出孔を介して放出する。シリンダは、それがその都度小さなインク量だけ
を取り出しかつ放出するように設計されている。容積が縮小すると、シリンダと
インクタンクとの間の連結導管は閉鎖され、その結果インクはインクタンクから
シリンダに取り出されずまたはシリンダからインクタンクに逆流することができ
ない。シリンダの容積縮小は、電磁石を用いて移動するピストンによって行われ
、容積増大はピストンを戻るように移動させるばねによって行われる。インクジ
ェットプリントヘッドに移されるべきインク量は、電磁石の通電持続時間によっ
て決められる。
リンダは容積が増大するとインクをインクタンクから取り出しかつ容積が縮小す
ると排出孔を介して放出する。シリンダは、それがその都度小さなインク量だけ
を取り出しかつ放出するように設計されている。容積が縮小すると、シリンダと
インクタンクとの間の連結導管は閉鎖され、その結果インクはインクタンクから
シリンダに取り出されずまたはシリンダからインクタンクに逆流することができ
ない。シリンダの容積縮小は、電磁石を用いて移動するピストンによって行われ
、容積増大はピストンを戻るように移動させるばねによって行われる。インクジ
ェットプリントヘッドに移されるべきインク量は、電磁石の通電持続時間によっ
て決められる。
【0007】 この公知のインク充填装置は、付加的に電磁石およびこのための付加的な制御
コストを必要とする。更に、電磁石は強力に設計されなければならない。という
のは、電磁石はインクに対する流圧を発生すると同時に、シリンダにおけるピス
トンの摩擦力およびばねの復帰力に打ち勝たなければならないからである。
コストを必要とする。更に、電磁石は強力に設計されなければならない。という
のは、電磁石はインクに対する流圧を発生すると同時に、シリンダにおけるピス
トンの摩擦力およびばねの復帰力に打ち勝たなければならないからである。
【0008】 従って本発明の課題は、付加的な駆動コストなしにその都度所定のインク量だ
けがインキジェットプリンタヘッドに移される、インクジェットプリントヘッド
に対するインク充填装置およびこれにより充填可能なインクジェットプリントヘ
ッドを提供することである。
けがインキジェットプリンタヘッドに移される、インクジェットプリントヘッド
に対するインク充填装置およびこれにより充填可能なインクジェットプリントヘ
ッドを提供することである。
【0009】 この課題は、請求項1の特徴部分に記載の構成によって解決される。
【0010】 本発明は、インクジェットプリントヘッドをインクジェットプリンタの側壁の
間でプリント行に沿って移動させるためにいずれにせよ必要である駆動モータを
、中空体がプリンタフレームの側壁の内側に取り付けられていれば、中空体の容
積に影響を及ぼすために利用することができるという考察から出発している。イ
ンクジェットプリントヘッドを放出孔にドッキングさせるために同じ駆動モータ
が利用される。その場合容積縮小は、インクジェットプリントヘッドを側壁の方
向に該インクジェットプリントヘッドの供給孔と放出孔との接続点を越えて更に
移動させることによって行われる。容積増大は、インクジェットプリントヘッド
をそれとは反対の方向に移動させることによって行われる。これにより、プリン
トヘッドをプリント行に沿って移動させるために必要な駆動モータ、有利にはス
テップモータは、3重利用の意味において、中空体の容積に影響を及ぼすために
も利用することができる。すなわち、いずれの付加的な駆動エレメントも必要で
はない。
間でプリント行に沿って移動させるためにいずれにせよ必要である駆動モータを
、中空体がプリンタフレームの側壁の内側に取り付けられていれば、中空体の容
積に影響を及ぼすために利用することができるという考察から出発している。イ
ンクジェットプリントヘッドを放出孔にドッキングさせるために同じ駆動モータ
が利用される。その場合容積縮小は、インクジェットプリントヘッドを側壁の方
向に該インクジェットプリントヘッドの供給孔と放出孔との接続点を越えて更に
移動させることによって行われる。容積増大は、インクジェットプリントヘッド
をそれとは反対の方向に移動させることによって行われる。これにより、プリン
トヘッドをプリント行に沿って移動させるために必要な駆動モータ、有利にはス
テップモータは、3重利用の意味において、中空体の容積に影響を及ぼすために
も利用することができる。すなわち、いずれの付加的な駆動エレメントも必要で
はない。
【0011】 本発明の装置は、申し分なく調量されたインク量だけがインクジェットプリン
トヘッドに達することができるという利点を有している。本発明の装置は、イン
クジェットプリンタのそれぞれの作動状態の期間のインク流に関して独自の確実
な作動状態を有している:中空体が容積縮小の方向で影響されるときだけ、放出
孔は開放されている。中空体の容積が一定の場合または増大される際には、放出
孔は確実に閉鎖されているので、インクが流出する可能性はない。
トヘッドに達することができるという利点を有している。本発明の装置は、イン
クジェットプリンタのそれぞれの作動状態の期間のインク流に関して独自の確実
な作動状態を有している:中空体が容積縮小の方向で影響されるときだけ、放出
孔は開放されている。中空体の容積が一定の場合または増大される際には、放出
孔は確実に閉鎖されているので、インクが流出する可能性はない。
【0012】 本発明の有利な形態において、インク充填装置からインクジェットプリントヘ
ッドに放出されるインク量は、調整移動または更なる移動の大きさによって決め
られる。これにより、部分的に空書きしているインクジェットプリントヘッドも
必要なインク量を充填することができ、かつ装置を変更することなしに種々様々
な貯蔵能力を持っているインクジェットプリントヘッドの使用が可能になる。そ
の場合中空体は部分的にしか空にならない。それからその充填は、容積が増大す
る際に取り出されたインク量に応じてだけ行われるようにもされる。
ッドに放出されるインク量は、調整移動または更なる移動の大きさによって決め
られる。これにより、部分的に空書きしているインクジェットプリントヘッドも
必要なインク量を充填することができ、かつ装置を変更することなしに種々様々
な貯蔵能力を持っているインクジェットプリントヘッドの使用が可能になる。そ
の場合中空体は部分的にしか空にならない。それからその充填は、容積が増大す
る際に取り出されたインク量に応じてだけ行われるようにもされる。
【0013】 本発明の別の形態によれば、インク充填の時期および/またはインク量は、イ
ンクジェットプリンタにおけるインクジェットプリントヘッドの使用開始以降の
前以て決めることができる数およびその後の、最後のインク充填以降に印刷され
たプリントドットまたはプリント文字に依存して制御可能である。インクジェッ
トプリントヘッドの印刷ノズルから吐出されるインク滴は周知の容積を有してい
るので、印刷の際にその都度制御されるノズルの数からインク消費量を算出する
ことができる。文字に対して平均インク消費量が既知であれば、印刷される文字
の数に対しても同様のことが当てはまる。従って、算出された消費量に相応する
インク量を有する、インクジェットプリントヘッドの再充填が容易に可能になる
。再充填の時期もこのようにして決定される。
ンクジェットプリンタにおけるインクジェットプリントヘッドの使用開始以降の
前以て決めることができる数およびその後の、最後のインク充填以降に印刷され
たプリントドットまたはプリント文字に依存して制御可能である。インクジェッ
トプリントヘッドの印刷ノズルから吐出されるインク滴は周知の容積を有してい
るので、印刷の際にその都度制御されるノズルの数からインク消費量を算出する
ことができる。文字に対して平均インク消費量が既知であれば、印刷される文字
の数に対しても同様のことが当てはまる。従って、算出された消費量に相応する
インク量を有する、インクジェットプリントヘッドの再充填が容易に可能になる
。再充填の時期もこのようにして決定される。
【0014】 詰まったノズルの洗浄を可能にするために、容積縮小および容積増大は複数回
直接相次いで実施可能である。この過程は、インクジェットプリンタに対する固
有の制御命令によってまたはインクジェットプリントヘッドの作動時間に依存し
てプリンタ制御部自体によって自動的にトリガすることができる。
直接相次いで実施可能である。この過程は、インクジェットプリンタに対する固
有の制御命令によってまたはインクジェットプリントヘッドの作動時間に依存し
てプリンタ制御部自体によって自動的にトリガすることができる。
【0015】 放出孔は短い管状部材に形成されており、該部材はインクジェットプリントヘ
ッドが該放出孔の方に向かって移動する際に、該インクジェットプリントヘッド
の供給孔に突入する。管状部材にはその閉鎖位置においてばね負荷されている弁
が組み込まれており、該弁は、中空体における圧力が前以て決められた値を上回
るとき開放される。このように短い管状部材を中空体に配置すれば、インクジェ
ットプリントヘッドを放出孔、従って中空体の方に向かう移動運動が終了する際
に、中空体における圧力が直ちに前以て決められた値を下回りかつ弁が閉鎖され
るという利点が生じる。インクジェットプリントヘッドを中空体から離れる方向
に移動する際に、管状部材は最初まだ、供給孔との接続を維持しているが、弁の
手前に位置する領域には負圧が形成される。このときの負圧は、この領域にまだ
残っているインクがインクジェットプリントヘッドに吸い込まれるように作用す
る。
ッドが該放出孔の方に向かって移動する際に、該インクジェットプリントヘッド
の供給孔に突入する。管状部材にはその閉鎖位置においてばね負荷されている弁
が組み込まれており、該弁は、中空体における圧力が前以て決められた値を上回
るとき開放される。このように短い管状部材を中空体に配置すれば、インクジェ
ットプリントヘッドを放出孔、従って中空体の方に向かう移動運動が終了する際
に、中空体における圧力が直ちに前以て決められた値を下回りかつ弁が閉鎖され
るという利点が生じる。インクジェットプリントヘッドを中空体から離れる方向
に移動する際に、管状部材は最初まだ、供給孔との接続を維持しているが、弁の
手前に位置する領域には負圧が形成される。このときの負圧は、この領域にまだ
残っているインクがインクジェットプリントヘッドに吸い込まれるように作用す
る。
【0016】 容積の変化する中空体は選択的に、エラスチックな合成樹脂から成る圧縮可能
なバルーンとして、ベローズとしてまたはピストン/シリンダ装置としても実現
されていることができる。
なバルーンとして、ベローズとしてまたはピストン/シリンダ装置としても実現
されていることができる。
【0017】 次に本発明を添付図面を参照して実施例に則して説明する。
【0018】 図1には、一般に10で示されているインクジェットプリンタが正面略図にお
いて示されている。インクジェットプリントヘッド12はプリンタフレームの左
側の側壁14と右側の側壁16との間で平行ガイド部18にプリント行に沿って
2つの方向に移動するようにガイドされている。インクジェットプリントヘッド
12の移動は、ステップモータ20によって駆動可能なベルト式伝動装置22に
よって行われる。インクジェットプリンタ10は、記録担体が最大限とることが
できる印刷領域Pを有している。図1の左側において印刷領域Pにインク充填領
域Fが続いている。この領域には、全体が23で示されているインク充填装置が
存在している。
いて示されている。インクジェットプリントヘッド12はプリンタフレームの左
側の側壁14と右側の側壁16との間で平行ガイド部18にプリント行に沿って
2つの方向に移動するようにガイドされている。インクジェットプリントヘッド
12の移動は、ステップモータ20によって駆動可能なベルト式伝動装置22に
よって行われる。インクジェットプリンタ10は、記録担体が最大限とることが
できる印刷領域Pを有している。図1の左側において印刷領域Pにインク充填領
域Fが続いている。この領域には、全体が23で示されているインク充填装置が
存在している。
【0019】 インク充填装置23は次に説明するように構成されている:左側の側壁14の
内側にベローズ24が固定されている。これは、固有の弾性力によって最大aの
長さの拡がりの方向において作用する復帰力によってばね負荷されている。ベロ
ーズ24はプリント行に対して平行に矢印Aの方向にその復帰力に抗して圧縮可
能である。ベローズ24には連結導管26が入り込んでいる。この他方の端部は
インキタンク28に接続されている。連結導管26には、閉鎖位置においてばね
負荷されている第1の弁30が組み込まれている。この弁は、ベローズ24内の
圧力がインキタンク28内の圧力より前以て決められた値だけ低いときに開放さ
れる。
内側にベローズ24が固定されている。これは、固有の弾性力によって最大aの
長さの拡がりの方向において作用する復帰力によってばね負荷されている。ベロ
ーズ24はプリント行に対して平行に矢印Aの方向にその復帰力に抗して圧縮可
能である。ベローズ24には連結導管26が入り込んでいる。この他方の端部は
インキタンク28に接続されている。連結導管26には、閉鎖位置においてばね
負荷されている第1の弁30が組み込まれている。この弁は、ベローズ24内の
圧力がインキタンク28内の圧力より前以て決められた値だけ低いときに開放さ
れる。
【0020】 ベローズ24の、インクジェットプリントヘッド12の方の側の端面32に垂
直に短い管状部材34が装着されている。これは続いてノズル状の放出孔36に
なる。管状部材34には、閉鎖位置においてばね負荷されている第2の弁38が
組み込まれている。この弁は、ベローズ24における圧力が前以て決められた値
を上回るとき開放される。放出孔36は供給孔40に同軸的に配向されて配置さ
れている。供給孔40はインクジェットプリントヘッド12の、インキ充填装置
23の方の側の側壁42に形成されている。
直に短い管状部材34が装着されている。これは続いてノズル状の放出孔36に
なる。管状部材34には、閉鎖位置においてばね負荷されている第2の弁38が
組み込まれている。この弁は、ベローズ24における圧力が前以て決められた値
を上回るとき開放される。放出孔36は供給孔40に同軸的に配向されて配置さ
れている。供給孔40はインクジェットプリントヘッド12の、インキ充填装置
23の方の側の側壁42に形成されている。
【0021】 供給孔40はインクジェットプリントヘッド12を矢印Aの方向に放出孔36
に向かって移動することによって放出孔と液密に接続可能である。図2にはイン
クジェットプリンタ10のこの作動状態が図示されており、ここでベローズ24
は既に、最大の長さaに比べて僅かだけ圧縮されている。従ってベローズ24に
あるインクは、第1の弁30が閉鎖されておりかつ第2の弁38が開放されてい
るまでに高められた圧力下にある。インクジェットプリントヘッド12が更に矢
印Aの方向に移動すると、ベローズ24はますます圧縮されて、インクが放出孔
36および供給孔40を介してインクジェットプリントヘッド12にあるインク
室44に流れ込む。インクの放出によってベローズ24における圧力は、第2の
弁38が閉鎖するまでに低減される。
に向かって移動することによって放出孔と液密に接続可能である。図2にはイン
クジェットプリンタ10のこの作動状態が図示されており、ここでベローズ24
は既に、最大の長さaに比べて僅かだけ圧縮されている。従ってベローズ24に
あるインクは、第1の弁30が閉鎖されておりかつ第2の弁38が開放されてい
るまでに高められた圧力下にある。インクジェットプリントヘッド12が更に矢
印Aの方向に移動すると、ベローズ24はますます圧縮されて、インクが放出孔
36および供給孔40を介してインクジェットプリントヘッド12にあるインク
室44に流れ込む。インクの放出によってベローズ24における圧力は、第2の
弁38が閉鎖するまでに低減される。
【0022】 図3に示されている作動状態では、インクジェットプリントヘッド12は矢印
Aの方向とは反対に既に僅かだけ側壁14から離れたところに移動している。こ
の瞬間、ベローズ24は再び伸張を開始するので、その中には負圧が生じる。こ
れは第1の弁を開き、その結果インクはインクタンク28からベローズ24に流
れることができる。この作動状態は図1に示されている。
Aの方向とは反対に既に僅かだけ側壁14から離れたところに移動している。こ
の瞬間、ベローズ24は再び伸張を開始するので、その中には負圧が生じる。こ
れは第1の弁を開き、その結果インクはインクタンク28からベローズ24に流
れることができる。この作動状態は図1に示されている。
【図1】 種々の作動状態の間のインクジェットプリンタの正面略図である。
【図2】 種々の作動状態の間のインクジェットプリンタの正面略図である。
【図3】 種々の作動状態の間のインクジェットプリンタの正面略図である。
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成12年1月24日(2000.1.24)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0001
【補正方法】変更
【補正内容】
【0001】 本発明は、請求項1の上位概念に記載の、プリンタフレームの側壁間でプリン
ト行方向において移動するインクジェットプリントヘッドと、該インクジェット
プリントヘッドの充填のためのインク充填装置とを備えたインクジェットプリン
タに関する。
ト行方向において移動するインクジェットプリントヘッドと、該インクジェット
プリントヘッドの充填のためのインク充填装置とを備えたインクジェットプリン
タに関する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】 従って本発明の課題は、付加的な駆動コストなしにその都度所定のインク量だ
けがインキジェットプリントヘッドに移される、インクジェットプリントヘッド
に対するインク充填装置と、これにより充填可能なインクジェットプリントヘッ
ドとを備えたインクジェットプリンタを提供することである。
けがインキジェットプリントヘッドに移される、インクジェットプリントヘッド
に対するインク充填装置と、これにより充填可能なインクジェットプリントヘッ
ドとを備えたインクジェットプリンタを提供することである。
Claims (8)
- 【請求項1】 インクジェットプリンタ(10)のプリンタフレームの側壁
(14,16)間でプリント行方向(A)において移動可能でありかつインク充
填装置(23)によって該インクジェットプリンタ(10)に組み込まれている
状態において充填可能であるインクジェットプリントヘッド(12)に対するイ
ンク充填装置(23)であって、 該インク充填装置(23)はインクタンク(28)並びに放出孔(36)を有し
ておりかつ前記インクジェットプリントヘッド(12)はインクに対する供給孔
(40)を備えたインク室(44)有しており、 前記放出孔(36)は容積が変化する中空体(24)に取り付けられており、該
中空体は容積が増大するとインクを前記インクタンク(28)から取り出しかつ
容積が減少するとインクを前記放出孔(36)を通して放出し、 前記供給孔(40)は前記インクジェットプリントヘッド(12)の側壁(42
)に配置されており、 前記供給孔(40)は前記インクジェットプリントヘッド(12)が前記放出孔
(36)に向かって前記プリント行方向(A)に移動することによって該放出孔
と液密に接続可能である 形式のものにおいて、 前記中空体(24)は前記プリンタフレームの側壁(14)の内側に配置されて
おりかつ前記インクジェットプリントヘッド(12)が該側壁の方向に更に移動
することによる容積縮小は、該インクジェットプリントヘッド(12)の供給孔
(40)と前記放出孔(36)との接続点を越えて行われかつその逆も成り立つ
ことを特徴とするインク充填装置。 - 【請求項2】 前記インク充填装置(23)から前記インクジェットプリン
トヘッド(12)に放出されるインク量は、調整移動または更なる移動の大きさ
によって決められる 請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 インク充填の時期および/またはインク量は、インクジェッ
トプリンタ(10)におけるインクジェットプリントヘッド(12)の使用開始
以降およびその後の、最後のインク充填以降に印刷されたプリントドッまたはプ
リント文字の前以て決めることができる数に依存して制御可能である 請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 容積縮小および容積増大は複数回直接相次いで実施可能であ
る 請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項5】 前記放出孔(36)は短い管状部材(36)に形成されてお
り、該部材は前記インクジェットプリントヘッド(12)が該放出孔(36)の
方に向かって移動する際に、該インクジェットプリントヘッド(12)の供給孔
(40)に突入し、かつ該管状部材(34)にはその閉鎖位置においてばね負荷
されている弁(38)が組み込まれており、該弁は、前記中空体(24)におけ
る圧力が前以て決められた値を上回るとき開放される 請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項6】 容積の変化する中空体はエラスチックな合成樹脂から成る圧
縮可能なバルーンである 請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項7】 容積の変化する中空体はベローズである 請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。
- 【請求項8】 容積の変化する中空体はピストン/シリンダ装置である 請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。
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